马佐里C701型梳棉机——质量与产量的双重保证

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·新品之窗

马佐里C701型梳棉机
——质量与产量的双重保证

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为了保证梳棉过程优质高效的进行，马佐里公司开发出C701型梳棉机。从整体结构、输棉管、刺棍、梳理区以及道夫等几方面剖析其创新性的几何结构及工作原理。指出：C701型梳棉机可实现优质高产的要求，其创新性的几何设计，完全满足现代纺织厂生产要求。

C701型梳棉机；锡林；道夫；刺辊；输棉管；梳理区；几何结构

0 引言

随着对高产梳棉需求的进一步提升，梳理技术变得愈加重要。产量为20 kg/h～30 kg/h的低产梳棉机时代已成为过去。为了将每千克纱线的平均成本最小化，现代市场竞争要求纱线生产必须满足高产的要求。但对梳棉机而言，产量的提升必然会严重影响产品质量，因此，为了应对现代竞争日益紧迫的要求，技术创新就显得尤为重要。

下文笔者将从专业技术角度介绍马佐里最新型的C701型梳棉机，并重点介绍意大利龙头纺织机械在梳理技术领域研究所取得的最新成果。

1 C701型梳棉机工作原理

马佐里C701型梳棉机的几何结构如图1所示。其工作原理是：原料通过吸棉斜管输送到梳棉机，落入进棉口，集聚在预梳理室的棉纤维被喂棉辊通过喂棉台夹住，输送到开松辊加工成为非常细小的簇绒进入棉丛成形室，棉丛随后被送往由喂料辊和喂棉台组成的喂棉装置，该装置将棉丛夹住送入刺辊。通过除尘刀和两个分梳板的加工除杂，棉丛被送入主锡林，由6个分梳棒和2个除尘刀在预梳理室内进行加工。主梳理区有90根回转盖板，其中有32根总是处于工作位置。后梳理区由2个除尘刀和4个分梳棒组成，可进一步对纤维进行除尘和梳理。然后将已加工的原料转移至道夫，即棉网分离装置和成条区。最后，棉条被盘卷到直径为1 m的条筒内。

1—进棉口；2—喂棉辊；3—开松辊；4—喂料辊；5—后固定齿条盖板；6—刺辊；7—道夫；8—棉网分离装置；9—成条装置；10—前固定齿条盖板；11—锡林；12—回转盖板。图1 马佐里C701型梳棉机几何结构

尽管C701型梳棉机的梳棉原理与以前的机型和比照的车组相同，但其在产量和效率方面得到了实质性的改进，如图2、图3和图4所示。与旧机型相比，在保证相同质量水平的情况下，马佐里C701型梳棉机产量可提高50%，且能耗降低30%。这些进步的取得都应归功于该机在一些关键部位做了重大的技术创新，如输棉管和梳理区。改进后，棉纤维可以得到更好的开松和更有效的梳理。

图2 C701型梳棉机产量

图3 C701型梳棉机能耗水平

图4 C701型梳棉机生产精梳纱时的能耗降低量

2 集成型输棉管

集成型输棉管是梳棉机喂棉系统最重要的部件，影响条干均匀度和梳理机产量，只有保证喂入棉絮产生相当均匀的棉丛，才能得到条干均匀的棉条。高产梳棉机要求喂入的棉纤维能够得到充分开松。

马佐里C701型梳棉机的喂棉系统由两节输棉管和集成型的开松系统组成，如图5所示。棉纤维被送入预斜槽进料仓(储料槽)，然后通过进料系统顶端的一个进料辊送入开松辊，开松辊将夹持的棉纤维进行除杂开松，并将细小的簇绒送入棉丛成形室，压缩空气直接通过穿孔钢板引入。引入的气流保证簇绒被带入穿孔钢板覆盖的区域，并且保证其宽度与穿孔钢板区域完全一致。电子压力传感器保证喂料压力的均匀一致，如果来料太重，簇绒会受到压力，导致条干不匀。该压力传感器通过调节进料辊速度控制原棉进入棉丛成形室的状态。该技术与自调匀整仪可根据棉丛宽度调节进料辊的速度，从而保证送入刺辊的棉丛是完全开松，且是均匀的。

1—预斜槽进料仓；2—进料辊；3—开松辊；4—棉丛成型室；5—电子压力传感器；6—穿孔钢板。图5 C701型梳棉机喂棉系统

3 刺辊

刺辊作为梳棉机的重要组成部分，其作用就是除杂并开松纤维，其重要性也在于此。刺辊是一个铸铁辊，上面包覆有针布齿条，可以将原纤维打松成为蓬松的纤维丛，并去除其中的杂质，这一切要归功于分梳板和除尘刀。

马佐里C701型梳棉机的独特之一就是刺辊直径小。因此，为了保持额定的圆周线速度，就必须提高转速。转速提高，必然会增大刺辊的离心力，在刺辊下面的除尘刀和分梳板的共同作用下，梳棉机对纤维的除杂能力大大提高。

有人认为，为了获得理想的梳理开松程度，梳棉机需要多个刺辊。而实际情况是，梳棉机对具体某一种纤维进行开松时，喂棉罗拉与主锡林产生牵伸效应，并不受刺辊数量和规格的影响。事实上，所谓牵伸，就是转移速度与喂棉速度的比率，中间牵伸辊并不改变牵伸的最终状态。

马佐里C701型梳棉机喂棉辊与主锡林产生的牵伸力高达800 N，保证了对纤维团的充分开松，也进一步增加了刺辊的除杂能力，但对牵伸效果没有任何影响。

4 梳理区

梳棉机提高产量的一个重要问题就是必须提高单位时间内加工、开松棉纤维的量。而开松效果通常是用单位针齿开松纤维的量来表示的，也就是说，在同单位时间内单位针齿数量下对喂入纤维的平均处理总量。提高产量就必须相应增加单位时间内对纤维进行梳理作用的针齿数量。有两种方法可以实现这一要求：一是提高罗拉和锡林速度，二是加大梳理表面积。

然而，提高罗拉和锡林速度，必然会损害梳理质量。现实是相关梳理元件的速度已经很高，若进一步提高速度必然会对纤维和固定盖板针布齿条产生更大的应力损害。鉴于此，所有主要的纺织机械制造商都选择采取后一种途径，并改进了梳棉机的结构，如图6所示。

1—回转盖板；2—锡林；3—道夫；4—刺辊。图6 C701型梳棉机结构

马佐里C701型梳棉机将主锡林位置抬高，并将刺辊和道夫安装在锡林下面，确保了适宜的梳理角，使得刺辊中心和道夫中心的夹角为284°。如此大的梳理角，可使直径为1 m，工作宽度为1.5 m的锡林表面梳理面积达到3.74 m2，是目前世界上超大梳理面积之一，从而减少了单位针齿内的纤维梳理数量。

梳棉机的核心就是回转盖板区域。在该区域，簇绒棉被开松成为单纤维，原料得以梳理，三丝得以去除。回转盖板数量的增加，使梳棉质量得到提高，看似合理，但这一逻辑关系只能部分成立。这是由于除杂过程往往导致回转盖板针布齿条的充塞，经过一段时间的纤维加工后，回转盖板针布的梳理作用就会失效，需要保洁清理。这意味着要想梳棉条质量持续提高，必须有一定数量的回转盖板针布能实现有效梳理；而回转盖板针布若是超过这个数量，棉条质量并不能提高，这是因为靠近刺辊针布的回转盖板针布早已被短纤维和杂质塞满，导致梳棉失效。马佐里公司经过验证，回转盖板针布数量为32根较为合理，故C701型梳棉机上配置的90根回转盖板针布中，有32根总与锡林针布密切接触。

5 道夫

梳理好的纤维必须从主锡林转移至道夫上，并被搓条成网。然而，由于锡林针布和道夫针布的配置是相对排列的，纤维转移较为困难，需要在锡林上转动几次才能到达道夫针布。一方面有利于纤维混合；另一方面，却不利于棉条均匀。因此，有必要提高纤维的转移能力，而要实现这一目的，就必须使锡林针布与道夫针布尽量靠近。

可喜的是，马佐里C701型梳棉机的锡林针布与道夫针布间实现了最小的机械间距，且由于采用大直径的道夫针布，使锡林与道夫间的接触区域增大，纤维得以很好转移。

6 结语

梳理一直是纺纱过程中最重要的工序之一。随着市场对高产和稳定品质的需求，梳棉技术的进步显得尤为重要。

马佐里C701型梳棉机集所有现代化高性能梳棉机优点于一身，加之其创新性的几何结构设计，标志着新的技术里程碑，完全满足现代竞争需求。

苏丁仓编译自

TheIndianTextileJournal,2016(5)

http://textilesupdate.com/

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Marzoli C701 Card:Key to Quality & Productivity

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In order to ensure high efficiency of the carding process,Marzoli company developed a carding machine typed as C701.Analysis is done to the geometric structure and working principle of the innovated product with its overall structure,the cotton pipe,licker-in,and carding area and the doffer.It is pointed out that the carding machine C701 can achieve high yield and quality production.The innovative geometric design fully meets the production requirements of modern textile factories.

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TS103.22+3

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1001-9634(2017)03-0063-03