减少JWF1213 型梳棉机落棉率的工艺优化

JWF1213 型梳棉机属于新型高速、高产、宽幅梳棉机，针对新疆机采棉含杂率高的特点，将原机配置的41 齿/25.4 mm2刺辊针布更换为齿密86 齿/25.4 mm2的新型加密刺辊针布。更换后，该梳棉机后部落棉率较高，达到了7.5%，为此进行了以下工艺优化。

给棉罗拉与给棉板隔距由0.17 mm 缩小为0.12 mm，增加刺辊针布的握持力，使刺辊开松效果更好。刺辊针布加密后分梳能力增强，刺辊与给棉板隔距由0.62 mm 增加至0.87 mm，以满足开松效果，减少纤维损伤和短绒率升高。刺辊与第一除尘刀隔距由0.50 mm 减小至0.35 mm，除尘刀位置调到55°，利用刺辊旋转的气流排出原棉中的重杂和不孕籽，增加锡林、盖板针布使用周期，减少棉结。刺辊与分梳板隔距由1.0 mm 减小至0.50 mm，加强预分梳能力，提前把杂质从纤维束中清除。刺辊与第二除尘刀隔距由0.55 mm增加至0.70 mm，在排出杂质和短绒的同时，保留并回收有效纤维；将21.68 mm 的第二落杂导流舌板更换为41.70 mm 的导流舌板，以增加喂棉长度，减少落棉。提高下罩板位置5 mm，增加刺辊与锡林喂棉距离，有效杜绝梳棉机高产时刺辊返花而导致的落棉率增加。

工艺优化后，在不降低成纱及生条质量指标的情况下，梳棉机后部落棉率由7.5% 下降至3.8%，不仅有效降低了落棉率，而且减少了生产成本，效果较好。