分梳
- 以标准化推动安哥拉兔（长毛兔）兔毛纤维分类探究
兔毛纤维在生产、分梳、流通、纺织各环节对“兔毛”“兔绒”的认识不统一，尤其是对长毛兔兔毛制成品产品标识上纤维含量的标注争议较大。本文通过梳理标准体系，借鉴牦牛毛绒纤维及骆驼毛绒纤维的分类方法，提出对长毛兔兔毛纤维的分类建议。长毛兔又称安哥拉兔，可提供优良的兔毛纺织原料。兔毛长度为25mm—55mm，细度可至12μm，比羊绒密度小，纤维中空有髓腔，保暖性、透气性、吸湿性以及染色性能不亚于羊绒，且手感光滑，光泽好，比羊绒更耐酸碱，同时更易清洗，适合精纺制作高档
纺织服装周刊 2023年48期2024-01-03
- 环保转杯牛仔纱外观规律探究
开发了一种具有双分梳功能的转杯纺纱机(简称“双分梳转杯纺纱机”)，该纺纱机含有2个相互独立的喂入系统和梳理系统[2-3]。当2种颜色的条子分别从2个喂给罗拉口喂入时，输出的纱线具有特殊的外观，即2种颜色的纤维在纱线表面间隔分布，且有一定的随机性，具有牛仔纱的外观特性,但是关于这种纱线的外观颜色规律却鲜有研究。随着计算机应用水平的提高，数字图像处理技术在纺织领域中的应用越来越多[4]。笔者拟利用双分梳转杯纺试验机，在不同直径的转杯下纺制相同黑白颜色比例的纱线
纺织器材 2023年1期2023-02-17
- 提升梳理效果的针布选用实践
荷起到了关键的预分梳作用，而国内许多厂家为保护纤维，仍在高产清梳联生产线上使用梳针式开清棉机，这对加工高含杂的机采棉尤为不利。高产梳棉机中刺辊梳理度相对较弱，清棉工序必须把棉花尽可能开松成小棉束状态。有专家形象比喻，清棉就像“牙齿”的作用，尽可能开松除杂，梳棉要发挥“胃”的作用，要“细嚼”，细化梳理，实现杂质、棉结与纤维的充分分离，最大程度地保护好纤维不受损失，排除杂质、棉结、短绒。本研究就梳棉工序细化梳理方面采取的一些技术措施和试验进行总结。1 加密刺辊
棉纺织技术 2023年1期2023-01-31
- 颜色客观测试技术在绒纤维分类中的应用
用时，不同颜色的分梳山羊绒等天然色纤维具有不同的应用目标、不同的染色工艺和价格。分梳山羊绒多数经过染色再纺纱，工厂一般选用与产品颜色相近的分梳山羊绒褪色再染色[1]。纤维原本的底色会影响染色后分梳山羊绒呈现的颜色[2]。为了更好地利用分梳山羊绒、牦牛绒等，染成理想的漂亮颜色，制定染色工艺前需要精准地掌握分梳山绒的颜色特征或指标。随着对服装健康安全和环保性能的重视，人们开始追求不经过染色的天然色纤维制品，也就是用天然色纤维进行混绒后作出目标颜色，这就需要更加
纺织科学与工程学报 2022年4期2022-11-22
- 转杯纺分梳排杂区的气流场数值模拟
通过给棉罗拉进入分梳腔，经分梳辊分梳后呈单纤维进入输纤通道，纤维束中的杂质由分梳排杂通道排出，分梳排杂的效果直接影响成纱的质量，所以成纱前的分梳排杂工序尤其关键[3]。朱文华等对气流纺排杂纺纱器流场分布与排杂性能进行了研究，探究了排杂纺纱器的必要性，并给出了不同排杂结构与流场分布的关系，认为配备具有排杂装置的纺纱器，能保证稳定的纱线质量[4]。郝全兰等对抽气式转杯的排杂口大小和吸杂口的尺寸进行了研究分析认为，多落杂质、少落纤维的重点是排杂补气装置通道的设计
纺织学报 2022年10期2022-11-01
- TC系列梳棉机T-Con梳理数字化亮点
技术改变了传统的分梳隔距技术路线，开创了分梳隔距数字化先河[1],2007年成为TC系列梳棉机的标配。分梳隔距是梳棉机实施分梳的关键要素，历来都是在梳棉机静止的状态下由人工手动设定，并成为标称的分梳隔距。但在梳理过程中，分梳件与纤 维摩擦产生的热量，使分梳件受热膨胀，且分梳件高速旋转产生的离心力也使筒体直径微微增大，因此实际梳理时的隔距会比初始设定的隔距小(具体量值无从可考)。T-Con是嵌入在TC梳棉机控制系统里的一套程序软件，可以对梳棉机的分梳物理隔距
纺织器材 2022年5期2022-10-15
- 双喂给双分梳转杯纺技术研究进展
，转杯、假捻盘和分梳辊三大件的设计优化，纺纱工艺配置优化以及新产品开发一直是转杯纺的研究重点。转杯纱毛羽少、条干好，但强度略低、手感较硬，同时转杯纺在纺制纤维性能差异较大的混纺纱时也存在问题，主要原因是纺纱器只配置1个分梳辊，1种针布规格很难同时满足不同纤维的分梳要求，从而造成纺制混纺纱时易对某种纤维损伤过大或者分梳质量不佳的现象，这也限制了转杯纺的进一步发展。2003年，Hajilari等[10]提出将单喂给变为双喂给，但是分梳辊仍然是单个，成纱质量提高
纺织学报 2022年8期2022-08-26
- 分梳绒测长系统2.0版的精确度与重现性考核
质量监测中心 “分梳绒长度检测设备研制”项目(项目编号20CNIC01-5108)资助下，对山羊绒长度测量仪1.0版进行了多方面改进，研制出 “分梳绒测长系统2.0版”，可精确测量山羊绒、牦牛绒、驼绒、兔绒、绵羊绒等不同品种和不同颜色的分梳绒长度，本文对2.0版本测试仪器进行充分试用，并对其测量结果的精确度和重现性进行分析考核。1 分梳绒测长系统2.0版简介分梳绒测长系统2.0版是由取样和制样装置、光电检测装置和控制分析电脑3部分组成。如图1(a)(b)所
毛纺科技 2022年8期2022-08-26
- 给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响
给棉方式便于调整分梳工艺长度[5-6]。目前，市场上主流高产梳棉机型都是采用顺向给棉方式，如国外机型C80、TC15，国产机型JWF1217等。但顺向给棉也存在不足之处，相对于逆向给棉中棉层输出后转向，纤维层压向给棉板，纤维之间有很好的抱合力，顺向给棉对棉层的控制力较弱，尤其是棉束之间的结合处棉层松散，容易分离，刺辊的抓取和分梳作用容易从棉层中抽出棉束，纤维分离度较低。另外，顺向给棉中给棉板与给棉罗拉对纤维的握持作用力较弱，导致落棉量大，制成率降低[7-9
纺织学报 2022年8期2022-08-26
- 双分梳转杯纺环保牛仔纱的开发
水。本研究利用双分梳转杯纺技术，通过控制纱线表面两色纤维的比例，开发一种蓝白纤维错落相间分布在纱线表面，且间距细密的新型结构纱线，利用该纱线制成的织物直接呈现出蓝白相间的牛仔布风格，而无须经过浆染一体工序或者套染工序，有利于减排。1 双分梳转杯纺技术传统转杯纺主要由一套喂给结构、一套分梳机构和一个转杯组成，在纺制混纺纱时由于分梳辊针布很难同时适应性能差异大的纤维，因此纺制混纺纱比较困难。有学者［4］将单喂给变为双喂给，也有德国公司［5］将分梳辊改为上下两层
棉纺织技术 2022年8期2022-08-18
- 转杯纺交替式段彩纱的成纱机理及性能研究
笔者基于转杯纺双分梳纺纱技术，在转杯纺上纺制交替式段彩纱，以分析交替式段彩纱成纱原理，并研究影响过渡段纱线长度和强度的因素。1 转杯纺交替式段彩纱的成纱机理1.1 纺纱试验机试验设备为双分梳转杯纺单头试验机，该机有2个输纤通道和2套喂给分梳装置，其成纱系统如图1所示。在由张玉泽设计出双喂给双分梳转杯纺纱机构[4]基础上，惠林涛设计增加一喂给罗拉轴和一分梳辊传动龙带，经过不断改造和优化，能独立、灵活控制2个通道的喂给和分梳[5]。1—纺纱器底座；2—右分梳辊
纺织器材 2022年3期2022-06-16
- 精梳汉麻棉混纺转杯纱的工艺优化
。对转杯纺来说，分梳面工作长度是指给棉罗拉与给棉板对棉条的握持点至分梳辊与外壳最紧点之间的弧长，也称分梳工艺长度。分梳工艺长度越小，则纤维被梳理的长度越长，纤维被梳理的次数越多，对纤维的损伤越大。分梳辊担负着分梳和运送纤维、排除短绒和杂质的任务，既要分解纤维，又要尽可能减少纤维损伤，并有一定的排杂作用，同时还要使纤维顺利转移，如图1 所示。隔离盘是自排风式转杯纺纱机的关键器材之一，主要作用是定向引导纤维及气流，减少因纤维包缠影响成纱质量的现象，其导流槽相对
棉纺织技术 2022年5期2022-05-18
- 智能高产梳棉机发展趋势的思考
，提高刺辊部位的分梳除杂能力。缩小道夫直径，在刺辊，道夫相对位置不变的情况下，一定程度上可以继续延长梳棉机锡林的梳理弧长。有效梳理弧长的增加能更加合理配置后固定盖板区，活动盖板区和前固定盖板区，梳理弧长越长，梳理的效果越好。增加梳棉机的工作幅宽是提高梳理能力最直接、最有效的手段，目前宽幅梳棉机在产量和质量方面已经得到市场认可的幅宽是1200mm 和1300mm。1500mm 幅宽梳棉机，在产量方面体现出了更大的优势，但其生条和成纱质量方面并没有体现出优势。
魅力中国 2021年22期2021-11-26
- 橡胶产品成型所用胶带料的成型设备
降单元、分切后的分梳机构、以及收料机构。本实用新型一方面不仅延长分切盘的使用寿命，而且胶带传输辊也不会发生卡胶带的现象，确保分切效率和效果，同时通过分梳刀具自分切缝处切入，确保胶带不会出现分切不到位的现象发生，再加上，由分梳刀具将分切后的胶带条导向两侧，进而方便每一胶带条的收料；另一方面不仅收料时候占用空间小，而且也便于后续胶管成型的供料，同时结构简单，实施方便，而且特别适合有一定厚度的胶带的收料（申请专利号：CN201922493186.X）。
橡塑技术与装备 2021年21期2021-11-17
- 双分梳转杯纺棉麻混纺纱工艺优化探析
的[2]。传统单分梳转杯纺由于只有1个分梳辊，在加工纺制混纺纱尤其是为获得特殊风格而使用两种及以上性能差异较大的纤维混纺时，必然会面临分梳效果不能兼顾的问题，使后续产品开发的风格及质量受限[3]。为克服单分梳转杯纺这一先天不足，就要对转杯纺的关键纺纱器材进行改造。即在原有转杯纺纱机上增加1个可独立控制转速的分梳辊，可依据各种不同纤维原料的需求分别配置满足其分梳要求的分梳辊型号，以双分梳技术实现分梳效果与纤维损伤的平衡。1 试验1.1 原料与设备以大麻和棉纤
纺织器材 2021年5期2021-11-11
- 2020年度河北省分梳山羊绒质量分析报告
文/高海燕 董亮分梳山羊绒总体质量情况按照《2020年度毛绒、茧丝、麻类纤维公证检验计划方案》（中纤质检二函〔2020〕40号）通知要求，2020年河北省开展了分梳山羊绒公证检验工作，但随着今年外部经济环境的变化，羊绒行业加速洗牌，小、散规模的加工模式逐步向大型、资本型模式发展，行业竞争激烈，加之疫情原因，不少企业订单减少甚至取消，企业生存发展受到了严重威胁，给公检带来了不小难度。针对此情况，河北省纤维质量监测中心在复工后派人走访企业，加强与试点企业的沟通
中国纤检 2021年9期2021-09-30
- 双分梳转杯色纺纱的工艺与性能研究
的喜爱[4]。双分梳转杯纺技术代表了转杯纺技术的发展方向之一，但是其在色纺纱领域的应用研究较为少见。笔者将在前人研究双分梳转杯纺技术的基础上，在双分梳转杯试验机上纺制麻灰粘胶色纺纱，研究混纺比例和喂入通道对纱线主要性能的影响。1 双分梳转杯试验设备张玉泽[5]等为了解决传统转杯纺由于单一分梳辊对于原料通用性不强、混纺纱难以成纱或成纱质量差的问题，设计了一种具有两套喂入分梳机构装置的新型双分梳转杯纺纱器，如图1所示。1—左分梳腔体；2—左排杂腔；3—左分梳辊
纺织器材 2021年4期2021-08-30
- 转杯纺纱机纺纱器给棉板加压片弹簧压力探讨
是转杯、假捻盘、分梳辊。近期有用户反映新购设备纺涤棉时存在条干不匀、粗细节问题，影响纱线等级评定。对此，从影响纺纱质量的三大要素逐一排查，均无明显改善。分析认为纺不同种类的原料，所需要的握持力不同，握持力不足时分梳不充分，纱线会产生条干不匀、粗细节等问题。因为苏拉式纺纱器的结构决定了给棉板压力不可调节，仅与相连接的加压弹簧压力有关，所以研究加压弹簧的压力具有十分重要的意义[1]。1 给棉板加压弹簧结构和作用纺纱器喂棉时在给棉板加压弹簧(如图1所示)作用下，
纺织器材 2021年1期2021-04-06
- 山羊原绒分选及其质量控制
400)山羊绒的分梳加工包括山羊原绒(简称原绒)分选、水洗、分梳加工3个环节，称为山羊绒加工预处理[1]。一般采集和收购的山羊原绒中含有各类杂质，如沙土、植物性杂草、寄生虫，人为的绳头、铁丝、各类化纤色丝，以及山羊自身的排泄物(粪尿)等，原绒中还会包含各类残次绒和非活羊抓拔绒[2]，这些杂质和残次绒的存在会影响后道产品的质量。因此，有必要对原绒进行手工疏松、分类、分级等，最大限度去除原绒中的各种疵点[3]。山羊原绒分选质量直接决定了分梳山羊绒的产品质量，分
毛纺科技 2020年6期2021-01-06
- 梳棉机刺辊金属针布分梳机理的研究
为刺辊金属针布的分梳功能是将纤维块开松梳理为纤维束，同时实现原料的混和及一定程度的除杂；而刺辊金属针布针齿对筵棉纤维层的分梳决定着锡林—回转盖板针布对纤维束的分梳质量及生条结构与质量。目前,对梳棉机刺辊金属针布分梳功能的机理研究还停留在定性分析与实证研究基础上[1-2]，仍未能解释为何生条的均匀性变化随给棉罗拉—给棉板钳口输入纤维层纵向均匀性变化[3]。笔者旨在通过针布对纤维束的作用机理展开探讨，以揭示刺辊金属针布负荷结构。1 梳棉机刺辊金属针布针齿分梳机
纺织器材 2020年6期2020-12-22
- 不同规格转杯及假捻盘纺纱质量对比
器材为OK40型分梳辊齿条及3刻槽阻捻器，分别采样相同的锭子，试验数据均采用乌斯特条干仪测出。2.1 φ34T型转杯用国产与进口假捻盘纺纱数据对比2.1.1 试验1试验条件：φ34T型转杯，某国产R7假捻盘，转杯转速为95 kr/min，分梳辊转速为9 kr/min，纱线号数为18.2 tex，捻度为1050 捻/m，其纺纱质量见表1。表1 试验1的纺纱质量2.1.2 试验2试验条件：φ34T型转杯，某进口R7假捻盘，转杯转速为95 kr/min，分梳辊转
纺织器材 2020年6期2020-12-22
- 新疆驼绒分梳绒质量控制措施
度较大,因此驼绒分梳绒质量控制十分关键。近年来新疆一直致力于驼绒纤维制品的研发,通过加强原绒分级管理、优选优用、改造加工设备、改进生产工艺等措施改善驼绒纤维特性,改善驼绒纤维品质一致性差异问题,在提高驼绒分梳绒质量及提高驼绒可纺性能方面积极探索实践。结合新疆玉泰驼绒有限公司生产实际,根据新疆驼绒的纤维特性研究,从原绒分拣、洗绒、分梳等关键方面着手,探讨提升驼绒分梳绒加工质量的控制要素。1 驼绒纤维特征1.1 驼绒原绒的组成骆驼每年晚春自然脱毛,先是绒毛脱离
纺织科技进展 2020年11期2020-11-30
- BD480型转杯纺纱机纺制C 18.2 tex纱的实践
采用“紧隔距，强分梳”的工艺原则，棉结、细小杂质、短纤维尽可能多清除；采用两道并条工艺，第二道并条机配置自调匀整装置，提高条子的均匀度、纤维伸直度，降低条子内的微尘含量；转杯纺工序选择T34DN型高速转杯，OK40型分梳辊，BR4KS5型假捻盘，BCK3型阻捻器，捻度110捻/10 cm，其他主要工艺参数如下。2 转杯纺工序主要工艺参数2.1 熟条定量喂入熟条定量大，相对来说条子的强力高、意外牵伸小，同时给棉板与喂棉罗拉对条子的握持能力增强，横截面纤维根数
棉纺织技术 2020年10期2020-11-15
- 负离子涤纶/吸湿排汗纤维内衣面料的开发
000 rpm，分梳辊速度7500 rpm。捻系数取值范围360～520，纺制28 tex纱线[4]。转杯速度对纱线断裂强度的影响试验：捻系数470，分梳辊7500 rpm，转杯速度取值范围21000 rpm～30000 rpm，纺制28 tex纱线。分梳辊速度对纱线断裂强度的影响试验：捻系数470，转杯速度25000 rpm，分梳辊速度取值范围7100 rpm～8000 rpm，纺制28 tex纱线[5]。1.3.2多因子试验通过正交试验，研究捻系数、转
山东纺织科技 2020年4期2020-09-04
- AFIS 单纤维测试仪常见故障处理及维护注意事项
棉花纤维进行细致分梳的关键机件[4]。该模块机构精细，完成分梳需多元件配合，动作复杂程度最高，故其故障率最高，常见故障及其排除方法汇总如下：（1）棉条试样在自动送样器的管道中，但设备停止测试，显示没有探测到试样。 该情况出现可以从2 个方面进行解决。 首先，检查通过设备压缩空气流量值是否满足要求，如流量小于设定值会导致设备吸取试样压力不足，导致试样不能进入分梳系统，此时应调整设备压缩空气流量值，并清理废棉箱中的棉花，保证设备的压缩空气量。其次，可能是因为棉
中国棉花 2020年8期2020-08-29
- 转杯纺纺制纯聚酰亚胺纱工艺研究
种。在对假捻盘和分梳辊组合进行优选的基础上，使用正交试验方法对转杯纺工艺进行优化，最终得到适合的纺纱工艺参数。1 分梳辊和假捻盘组合优选1.1 原料性能长春高崎聚酰亚胺材料有限公司棉型聚酰亚胺纤维，长度为38 mm，线密度为1.67 dtex，密度为1.44 g/cm3，断裂强度为3.1 GPa，伸长率为2%。1.2 纺纱条件试验选用DHU Z01型转杯纺纱试验机，转杯直径为54 mm，分梳辊直径为65 mm，纺纱设计的线密度为36.4 tex，熟条定量为
纺织器材 2020年4期2020-08-26
- C 14.6 tex转杯纱的生产体会
于转杯纺，由于在分梳辊处还存在重新开松和混和过程，将纤维在一定程度上打乱通过负压进入转杯沟槽，存在一个重新组合的过程［2］。在此过程中，由于棉条中纤维长度的不同，给棉罗拉的握持程度和释放纤维的时间也就不同，这样以来短纤维和长纤维进入分梳辊分梳的时间就有了差异，进而使得并合纤维在分梳齿中的分布位置以及进入转杯的先后顺序有了差异，相当于纤维在小范围之内发生了一次重新的组合和排列。进入转杯后，短纤维的随意性又对于沟槽内的细节部分起到了一个弥补作用，因此使得转杯纱
棉纺织技术 2020年8期2020-08-24
- 转杯纺快速成条仪的设计
叭口、喂给罗拉、分梳辊、输纤通道、转杯和壳体等组成。图1 转杯纺纱器转杯安装在转杯腔体内，由外界风机抽气而形成一定的负压，转杯腔体与壳体紧密连接，分梳辊安装在壳体上，表面包覆针齿，可将纤维条梳理成单纤维状态，转杯腔体和分梳辊通过输纤通道相连通。纺纱时，由梳理机制成的条子经给棉喇叭口和喂给罗拉喂入，在分梳辊针齿的高速分梳打击作用下变成单纤维状态，单纤维经输纤通道伸直，在负压的作用下沿转杯杯壁进入转杯的凝聚槽内，从而形成一个粗细均匀分布的纤维环。从上述转杯纺的
实验室研究与探索 2020年3期2020-06-18
- 基于分梳原理的山羊绒净绒率检测设备研究
路要走。3 基于分梳原理的净绒率检测设备通过对当前几种山羊绒净绒率检测方法的比较，我们探索研发一种能够很大程度上解放人工、更加贴近于实际生产工艺的净绒率检测设备，为企业和社会客户提供更可靠数据。最终，我们从羊绒生产企业采用的联合分梳机上获得灵感，结合联合分梳机能够将山羊原绒经过多道分梳后形成无毛绒，不会对纤维造成大的损伤的特点，研究了一种基于分梳原理的净绒率检测设备。3.1 基本原理山羊绒样品经可调节隔距的喂入系统喂入，然后进入甩粗除杂装置去除样品中的杂质
中国纤检 2020年5期2020-05-28
- 完善洗净山羊绒质量管理的探究
通过分选、水洗、分梳加工后，将原绒中的土杂、羊汗、草刺、粗毛等去除, 提取出优质的分梳山羊绒, 以供纺纱加工使用[1]。作为分梳加工的前道工序，原绒水洗加工后的洗净绒质量对分梳加工具有重要的影响。当前对洗净山羊绒还未形成全面的质量管理体系，对其质量的评价比较单一，除了与议价相关的技术指标外，其他对分梳加工技术、山羊绒质量指标有影响的部分指标如白度、蓬松度、毡并率等还没有以量化的形式纳入到质量管理体系中，对部分质量指标判定还停留在依靠检验人员经验的基础上。洗
毛纺科技 2020年4期2020-05-23
- 基于图像处理的分梳山羊绒长度检测方法
羊绒生产加工国和分梳山羊绒出口国[1]。根据国家统计局的数据，我国2014年山羊绒出口2 374.42 t[2]，并且保持递增趋势，2017年山羊绒出口达到3 072 t[3]。由中国纤维检验局2017年度山羊绒质量分析报告可知，全国分梳山羊绒公证检验量达到3 254.46 t。手排长度是分梳山羊绒主要质量指标之一，是羊绒使用价值和价格的主要技术参数，直接影响分梳山羊绒的生产、加工和交易，因此研究分梳山羊绒长度检测方法具有重要意义。分梳山羊绒是山羊原绒经洗
毛纺科技 2020年2期2020-03-16
- 棉纺新型附加分梳系统创新设计分析
450）棉纺附加分梳系统是新型梳棉机发展的产物，包括前后固定盖板、棉网清洁器、预分梳器材等，这些附加分梳系统在梳棉机梳理、排除短绒杂质、纤维整理等方面起到了积极的作用。1 棉纺附加分梳系统的作用和分类1.1 棉纺附加分梳系统的作用分类固定盖板是接触分梳，基本上是一次性分梳；后固定盖板对棉束起到分解作用，为梳理提供良好的纤维取向度，减小棉束，减轻活动盖板的梳理负担，提高梳理质量；前固定盖板整理纤维，有利于纤维向道夫转移，减少棉结形成。棉网清洁器由控制板或反齿
棉纺织技术 2020年10期2020-02-27
- 改善FA221型梳棉机生条质量的几项措施
除而跟随纤维进入分梳区影响生条质量。我们采取增加清洁次数，保持通道光洁、管口严密无漏风，保证清洁彻底、风量充足，以确保排杂顺畅。(2)该机型原配置4根后固定盖板和1个棉网清洁器，棉网清洁器是借助后罩板进行加装，利用气流导板与后上罩板的下口进行除杂，清洁效果较差。为此，改造为5根固定盖板加2个棉网清洁器，改造后加大了梳理效果，杂质得到有效排除。(3)纺机采棉时，活动盖板嵌杂较多，需经常用刷子清刷。通过在活动盖板前上方加装一个清洁毛刷，在道夫轮外侧加装一个皮带
棉纺织技术 2019年5期2019-12-31
- 精梳落毛转杯纺纱主要元件的组合优化
较纱线综合性能对分梳辊和假捻盘类型的组合进行了优化，为精梳落毛回收利用提供了基础性技术参考。1 实验部分1.1 实验材料精梳落毛来源于精梳毛纺工艺中从毛条制造或条染复精梳工艺中的落毛。实验所用的精梳落毛纤维平均长度为30.57 mm、长度离散为41.57%、平均纤维细度为15.24 μm、细度离散为16.28%。1.2 纺纱工艺及措施1.2.1 工艺流程精梳落毛纤维→除杂→和毛加油→闷毛→梳理成条→转杯纺纱。1.2.2 工艺措施除杂：精梳落毛杂质较多，纠缠
毛纺科技 2019年8期2019-09-23
- 转杯纺纱机分梳辊用金属针布磨损与对策
450)0 引言分梳辊是转杯纺纱机的核心梳理部件，其在纺纱过程中主要对纤维进行开松、分解、梳理、转移和排杂，对成纱质量的影响至关重要。在梳理纤维的过程中，分梳辊金属针布上纤维运动的方式主要有3种，即切向运动、沿齿前面运动及绕齿部运动。切向运动完成纤维的穿刺，沿齿前面运动完成携带纤维的分离和转移，绕齿部运动则取决于齿前面对纤维的控制。在这3种运动过程中，纤维与金属针布齿部摩擦、剥取、梳理、转移，从而对分梳辊金属针布产生各方向的摩擦磨损，使金属针布齿条的齿尖由
纺织器材 2019年3期2019-07-01
- 转杯断续复合色纺纱的研制
,但在给棉罗拉和分梳辊之间却存在1 000倍以上的梳理牵伸,可将须条和饰纱梳断,再进入转杯后合梳形成复合纱。本文所采取的方法是在转杯纺纱时,将一定根数的饰纱与棉条一起直接通过给棉罗拉喂入纺纱器,进入分梳辊,饰纱会在喂给罗拉和分梳辊之间速度差产生的张力和分梳力作用下被牵断,断裂后的饰纱一部分与须条一起被分梳辊梳理成单纤维状态,与棉纤维混合;一部分没有被分梳辊分梳开的饰纱片段则附着在基纱上,还有一些较大片段会被纺纱器的排杂系统排出机外,最终纺制出的纱条具有深浅
纺织科技进展 2019年5期2019-06-01
- 毛绒纤维直径测试方法研究
净绵羊毛、40个分梳山羊绒样品。2.3 样品前处理洗净绵羊毛全部经过锡莱分析机处理，排除样品不均匀对测试数据的影响。全部放置于试验用标准大气环境下调湿，使样品达到吸湿平衡。2.4 仪器、执行标准选定测试仪器，测试前仪器经过标准毛条核查。CU系列投影仪依据GB/T 10685—2007《羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法》，OFDA依据GB/T 21030—2007《羊毛及其他动物纤维平均直径与分布试验方法纤维直径光学分析仪法》，激光细度仪依据IWTO—12《
中国纤检 2018年12期2018-12-14
- 道夫针布的主要功能分析
刺辊针布、（预）分梳板针布、锡林针布、后固定盖板针布、活动盖板针布、前固定盖板针布和道夫针布几大类［1］。梳理的首要目的是将纤维束分离成单纤维，此外，还有除杂、减少棉结、提高纤维的平行度、混合和排除部分短纤维的作用［2］。在梳棉机各部件相互协调运作中，道夫针布所起的作用十分重要，本文将其进行了重点研究阐述。1 道夫针布的主要功能为避免将道夫针布所起的作用单一化，因此将梳棉机作为一个整体来分析道夫针布的作用。按照整体和模块式分析相结合的思路，通过分析纤维束或
山东纺织科技 2018年4期2018-09-20
- 转杯纺纱机分梳辊轴承定位高度控制及测量
07)转杯纺纱机分梳辊轴承定位高度控制及测量邹友民(衡阳纺织机械有限公司，湖南 衡阳 421007)为精确控制转杯纺纱机分梳辊轴承定位高度，确保其台阶端面到外圈相对端面的定位高度，分析分梳辊轴承定位高度加工难点，将原心轴台阶端面靠磨工艺改为先将分梳辊轴承装配成套后再靠磨心轴台阶端面的工艺，设计出分梳辊轴承高度比较测量仪，并详述其使用操作方法。指出：该测量仪测量精确、结构简单，调整、操作简便，加工成本低，配合成套轴承心轴台阶端面靠磨加工工艺，轴承定位高度合格
纺织器材 2017年6期2017-12-14
- 梳棉机附加盖板针布齿条的设计与创新
设计时应结合不同分梳区的纤维状态和梳理任务优选梳理器材，才能达到高效、高质梳棉的要求。梳棉机；齿条；固定盖板；针布；分梳；耐磨；齿隙0 引言随着“中国制造2025”国家战略的推进，中国高端装备制造和升级步伐不断加快，发展自动化、数字化、智能化生产线成为我国纺机业今后的发展方向，梳棉机则是纺织装备科技水平的标志性设备，而针布作为梳棉机的“心脏”，为其高效、智能生产提供强有力保障。随着梳理装备的技术进步，梳棉机附加分梳用齿条盖板对高产、高效梳理的作用与影响越来
纺织器材 2017年6期2017-12-14
- 超大齿距刺辊针布的设计原理和应用
齿距刺辊针布柔性分梳的原理。大幅降低纵向针尖距可减少纤维损伤，薄尖可提高穿刺能力，弧齿负底角可加强排杂。在实际生产中应用于细绒棉、差别化纤维，实现了柔性分梳理念，使纱线质量稳定，强力得到明显提高。超大齿距；刺辊针布；柔性梳理梳棉机刺辊是梳棉机的主要分梳元件之一，其主要作用是分梳、除杂和转移。实验证明，刺辊梳理作用实现棉束单纤维程度的70%，棉卷中带纤维杂质和棉结去除效率的75%左右，因此，刺辊部分在梳棉工序中排除杂质、降短绒的作用是十分重要的。在实际梳理过
辽东学院学报(自然科学版) 2017年4期2017-11-30
- 刺辊锯齿螺旋倾角与分梳质量关系的理论研究
辊锯齿螺旋倾角与分梳质量关系的理论研究王 盼1, 程隆棣1, 华志宏2(1. 东华大学 纺织面料技术教育部重点实验室， 上海 201620； 2. 东华大学 理学院， 上海 201620)针对梳棉机刺辊分梳时刺辊锯齿的螺旋倾角使得锯齿倾斜分梳纤维层，易加重纤维损伤的问题，以单个锯齿为研究对象，对嵌入式和自锁式刺辊锯齿的分梳过程进行深入的理论分析，采用建立力学模型的方法对螺旋倾角为0°和θ时纤维的受力情况进行研究。通过显式动力学模块对倾角为0°、1°、2°时
纺织学报 2017年9期2017-09-25
- 梳棉机用双齿型锡林金属针布使用实践
效果，详细介绍其分梳机理及性能特点，对比分析不同纺纱品种在不同梳棉机、不同针布配置、不同工艺参数等条件下的双齿型与单齿型针布所纺生条质量和成纱质量；优化梳棉机工艺参数、优选与双齿型针布相配套的弹性盖板针布；探讨双齿型针布的使用管理及维修保养的方法。指出：双齿型针布能降低生条棉结杂质、短绒率、成纱10万m纱疵，提高成纱条干水平和强力；在原棉品级较低、含杂较高情况下，其成纱质量和稳定性较好；在质量要求不变时车速可提高约20%；纺织企业要探索双齿型针布的管理方法
纺织器材 2017年2期2017-04-20
- 清梳联技术发展对针布的要求探讨
实现强控制和相互分梳，快速释放转移。但提高针齿的锋利度和密度的同时，却忽视了纤维的承受力和排杂排结，导致纤维损伤、棉结增加。如何进一步增加梳理度、缓和梳理力、增加转移能力是梳棉机适应高速、高质、高效和低耗的发展方向需要探讨的问题。1 梳棉技术和针布发展的趋势和矛盾1.1 梳棉技术发展的趋势梳棉工序在纺纱工艺过程中所处位置举足轻重。国外统计资料分析表明，梳理技术发展迅速，产量每十年递增10～15kg/h，目前最高产量接近120 kg/h。梳棉产量提高是技术改
辽东学院学报(自然科学版) 2017年1期2017-03-11
- 锡林附加分梳器材提高梳理质量的工艺实践
应用研究锡林附加分梳器材提高梳理质量的工艺实践陈玉峰1，陆振挺2，李新英2(1.光山白鲨针布有限公司，河南 光山 465450；2.项城市纺织有限公司，河南 项城 466200)为了提高梳棉机对纤维的梳理质量，详细介绍了前、后固定盖板及棉网清洁器等锡林附加分梳器材的作用、原理、存在问题及对梳理质量的影响；通过合理配置其工艺，对纤维自由梳理、排除杂质、下泄气流、预分梳分离纤维束、整理单纤维等具有促进作用，能明显提高纤维梳理质量。指出加强锡林附加分梳器材组合形
纺织器材 2016年5期2016-11-22
- 2015年度山羊绒质量分析报告
.89%。（二）分梳山羊绒。2015年，全国公证检验分梳山羊绒4146.76吨。其中：白分梳山羊绒3343.79吨，占比80.64%；青分梳山羊绒394.03吨，占比9.50%；紫分梳山羊绒408.94吨，占比9.86%。统计分析显示，2015年不同类别分梳山羊绒总体质量略有上升，细度变细，但含粗含杂增加。白分梳山羊绒平均型号DW56323，平均直径为15.6μm，手排长度为32mm，含粗率为0.30%，含杂率为0.13%，异色纤维6根/5克，其他动物纤维
中国纤检 2016年8期2016-10-22
- 转杯纺不同喂给方式对混纺纱质量影响的研究
，深入开展转杯、分梳辊、假捻盘等主要器材的设计、研究和应用，充分利用纤维原料特性、更好的发挥其功能，生产多种性能的转杯纱，对于转杯纺的发展具有一定的经济价值和现实意义。分梳辊是转杯纺纱机的关键件，能将喂入的半制品（纤维条）开松、梳理和排杂，使连续的纤维条尽量分离成平行伸直的单纤维状态，为自由端纺纱做好前期准备［2］。在含有两个分梳辊的JWF1612型转杯纺改装机上进行涤棉混纺纱的纺纱实验，实现不同纤维条分别单独喂给与分梳，从而解决转杯纺生产混纺纱时因分梳辊
纺织器材 2015年5期2015-12-19
- 梳棉机附加分梳元件及其对梳棉质量的影响
板—刺辊属于握持分梳，锡林—回转盖板和锡林—道夫属于自由分梳。在这三个梳理区中，锡林—回转盖板是主梳理区，梳棉机的主要功能——分梳、除杂、均匀、混合，都主要在这里完成。现代梳棉机在结构上仍沿袭着传统回转盖板梳棉机的模式，近几十年来虽不断有新机型推出，但根本结构理念没有大的突破。为了进一步提高梳棉机产量和提高纤维梳理度（每根纤维作用齿数），从20世纪70年代开始采用附加分梳元件［1］。所谓附加分梳元件是指不属于梳棉机主梳理元件，而是用改造的手段附加上去的分梳
纺织器材 2015年5期2015-12-19
- 回转盖板正转漏梳原因与控制
林一转一次工作区分梳、锡林多转一次工作区分梳、锡林多转多次工作区分梳和沉入针隙成为盖板花或抄针花四类［1］。在回转盖板正转梳理过程中，回转盖板进口区存在链条伸长、气流正压过大、纤维取向度差等问题，迅速形成充塞且不易释放，在回转盖板工作区不能被充分梳理，并且充塞在两根回转盖板之间。回转盖板出口处受隔距变大影响，在回转盖板出口和上罩板进口之间，出现部分盖板花中束纤维进入前罩板再次转移给道夫，加上前上罩板至道夫与锡林隔距点多为罩板或者附加分梳元件较少，形成漏梳影
纺织器材 2015年5期2015-12-19
- 锥齿针布控制棉结和短绒的实践
损伤，紧隔距、强分梳造成梳开棉结和短绒增加的矛盾；低速度造成保护纤维与梳不开棉结的矛盾，这些均靠工艺解决。梳理过程中两针、齿面间作用隔距越小、针齿越密对纤维的握持力越强；针齿的表面粗糙度差，会增大对纤维的控制力和作用强度，造成纤维损伤及产生短绒和棉结。工艺配置不当，梳理不充分棉结增加，过度梳理短绒增加。所以，工艺配置应配合针布柔性梳理、充分梳理为主要目的。1.1.5 管 理设备管理，即设备维修程度和维修质量；原料管理，即回花和材料的选用配备；工艺管理，即工
纺织器材 2015年2期2015-12-19
- 2014年度山羊绒质量分析报告
.73%。（二）分梳山羊绒。2014年度，全国公证检验分梳山羊绒3549.44吨。其中，白分梳山羊绒2981.09吨，占比84.00%；青分梳山羊绒265.10吨，占比7.47%；紫分梳山羊绒303.25吨，占比8.54%。二、山羊绒质量状况2013版本的《山羊绒》国家标准对山羊原绒的型级和相应的技术要求做了新的规定。根据新标准规定，将2014年度全国公检山羊绒质量状况与2013年度的变化进行比对分析。（一）山羊原绒。白山羊原绒质量总体平稳，指标略有变化。
中国纤检 2015年17期2015-11-16
- 锦峰纺机：奇巧设计 完美分梳
设计，大大提高了分梳质量，减少原棉损耗，完全满足了高速高产优质的分梳效果。同时，该机优化设计了整体锡林的齿面圆心角、针齿的工作角、齿厚、针直径、齿密度等关键参数以及定位调节结构，提高了梳理效果。该款机型通过优先材料，改进热处理等加工工艺，保证了梳针、锯齿的强度、耐磨性和表面精度，减少纤维损伤，节约了材料。锡林重量减轻，节约了电能。梳针锯齿整体锡林具有梳理隔距可调、梳理能力强、分梳质量好，使用寿命长等特点，适用于精梳机高速大定量的工艺配置。
中国纺织 2015年7期2015-09-07
- 非织造梳理机中转移机构的结构特性
两个基本动作，即分梳和剥取［1］。成对罗拉表面针布针齿呈平行配置，一个针面相对另一个针面的运动方向是逆对着针尖方向，纤维被两个罗拉表面的针齿所握持拉伸梳理，存在于两针齿面间的纤维被两个针面各带走一部分，称之为分梳;成对罗拉表面针布针齿呈交叉配置，一个针面相对另一个针面的运动方向是顺着针尖方向，纤维将从一个罗拉表面转移到另一个罗拉表面，称之为剥取。图2和图3分别是针齿分梳配置和剥取配置的示意图［2］。以图1所示的梳理机结构为例，胸锡林与胸工作辊、胸锡林与中道
产业用纺织品 2015年9期2015-05-04
- 梳棉机附加分梳装置的结构形式与特点
25041)附加分梳装置在新型高产梳棉机及老式梳棉机改造中得到越来越广泛的应用，了解各附加梳理区分梳装置的特点、针布齿条形式及其特性、齿条盖板的结构特点等，对选配附加分梳装置，提高棉网及成纱质量十分重要。1 盖板针布的起源及发展1.1 盖板针布的起源早期梳理机的主要梳理元件之一是针板。早在1804年，弹性针布首先由德国彼得针布厂制造成功，弹性盖板针布也首先在早期梳棉机上应用。初期的弹性盖板是固定的，由于在运行中针布充塞纤维、嵌杂和梳针变形严重，需频繁拆卸及
纺织器材 2014年5期2014-12-18
- 新型皮棉清理机清理单元的创新设计
机的刺辊对棉纤维分梳力度大，能将纤维充分拉直，使杂质暴露，更容易出去。同时棉纤维与给棉板的强力摩擦也具有“丝光效应”，使清后的皮棉棉形顺畅、色泽丰盈。改进型皮棉清理机刺辊对皮棉纤维的抓取不牢，在大的离心力作用下，当遇到外力（除杂刀）时易脱离刺辊，造成不孕籽含棉量高。综上所述，传统含给棉板型与改进型无给棉板机型的关键技术区别：一种是强力分梳，一种是非强力分梳。强力分梳造成了传统机型除杂率高、棉形光洁顺畅，但因刺辊的强力钩拉使纤维受损伤，长度变短，经过两台皮清
中国棉花加工 2014年1期2014-10-04
- 羊绒/Pindarl纤维/精梳棉转杯纱的生产实践
绕刺辊、锡林以及分梳辊等旋转部件影响后道工序的正常生产，过干则静电大、飞花多成纱制成率低。考虑到原料基本不含杂、短绒含量低的特点，按化纤加工工艺路线，尽量减少打击点，降低打手速度，避免纤维过度损伤。具体采用的措施：①适当降低各部件打手转速，采用梳针打手，以减少对纤维的损伤；②采用反装尘棒以及封闭部分尘棒的方法来减少落棉，同时采用补风来加强回收，减少好纤维的损失；③增加防粘粗纱根数，降低成卷罗拉转速，减少粘卷现象的发生；④成卷采用塑料膜包好，并且做到先做先用
山东纺织科技 2014年5期2014-01-18
- “Δ”型转移系统梳理机挑棉现象的剖析及解决方案
部件(锡林)表面分梳转移纤维，纤维直接随纤维承载部件回转，导致工作罗拉、道夫表面无纤维的现象。非织造专用梳理机为罗拉式梳理机，是梳理成网水刺或针刺非织造生产线的核心设备。在某型号“Δ-σ”(Delta-Sigma)高速高产梳理机［1］的生产过程中，当“Δ”道夫和主锡林最后一个工作罗拉线速度较高(如胸锡林线速度1 000 m/min，Δ道夫线速度120 m/min;主锡林线速度1 100 m/min，最后一个工作罗拉线速度80 m/min)时，在其表面均会出
产业用纺织品 2011年5期2011-12-08
- ２００７／２００８年度山羊绒质量分析
（包括山羊原绒、分梳山羊绒）主要项目和指标的有关数据进行统计分析。二、2007/2008年度山羊绒公证检验数量统计分析（一）山羊原绒2007/2008年度，山羊原绒公证检验量3353.30吨，占全国总产量（按国家统计局数字18483.00吨计）的18.13%，其中白山羊原绒为3078.90吨，占公证检验总量的91.82%，青山羊原绒为115.40吨，占公证检验总量的3.44%，紫山羊原绒为159.00吨，占公证检验总量的4.74%。（详见图1、图2）（二）
中国纤检 2009年5期2009-05-22
- 梳棉机技术进步和技术创新
巨大进步,剖析了分梳元件改进、整机加速、锡林分梳区扩展、刺辊分梳板、锡林固定盖板、棉网清洁器等的改进和创新,以及自调匀整、在线检测、加装预牵伸等方面的技术进步,并提出进一步改进方向和途径。This article presented the improvement of carding machine for six decades, especially development on carding elements, speed of complete
纺织导报 2009年11期2009-01-05