BD480型转杯纺纱机纺制C 18.2 tex纱的实践

于爱春

［卓郎（江苏）纺织机械有限公司，江苏苏州，215000］

BD480型转杯纺纱机配置NSB48型纺纱器，适纺原料种类广泛，纺纱号数范围15 tex～580 tex，转杯最高转速120 000 r/min，最高引纱速度185 m/mim，自动化程度高，操作简单方便，能耗低；采用Burmaster BM 2+电子接头技术，接头强力高、外观好，接头成功率高；设备配有JSI集体生头功能，停机后再次启动接头成功率可达95%以上，可以快速恢复生产，减少产能损失；另外配置Corolab在线检测装置，监控成纱质量，为下游工序提供了高质量的产品。本文主要介绍C 18.2 tex纱在BD480型转杯纺纱机上的纺制经验。

1 原料选配和各工序工艺原则

原棉平均等级2.83级，纤维平均长度27.4 mm，含杂率2.6%，短绒率23.1%，回花、再用棉回用5%左右；清棉工序采用“多松少打，早落少碎”的工艺原则，大的杂质在清棉工序“多落少碎”，以减少纤维损伤［1］；梳棉工序采用“紧隔距，强分梳”的工艺原则，棉结、细小杂质、短纤维尽可能多清除；采用两道并条工艺，第二道并条机配置自调匀整装置，提高条子的均匀度、纤维伸直度，降低条子内的微尘含量；转杯纺工序选择T34DN型高速转杯，OK40型分梳辊，BR4KS5型假捻盘，BCK3型阻捻器，捻度110捻/10 cm，其他主要工艺参数如下。

2 转杯纺工序主要工艺参数

2.1 熟条定量

喂入熟条定量大，相对来说条子的强力高、意外牵伸小，同时给棉板与喂棉罗拉对条子的握持能力增强，横截面纤维根数多，纤维间的控制力延伸较远，纤维相互间的作用力较强，分梳辊可以均匀抓取，纤维梳理效果好；但熟条定量不能太重，定量太重的熟条在握持钳口出口处可能出现分层和拥堵现象，产生细节或断头。不同熟条定量的试验数据如下。

从数据可以看出，条子定量24 g/5 m纺制的纱线强力高、条干好，但IPI值偏高。综合分析认为，条子定量偏重，纱线质量指标稍好些。

2.2 转杯速度

转杯是核心纺纱元件，纤维在转杯内凝聚、加捻成纱。纤维从通道盘转移到转杯壁，然后再滑移到凝聚槽，这个过程中纤维有两次伸直机会，转杯壁的滑移角度和转杯速度对纤维伸直有很大影响，但转杯型号固定不变，因此转杯速度是变量。在一定范围内，转杯速度越高，纤维在离心力作用下伸直效果越好；超过一定范围，纤维在转杯壁滑移太快，纤维的弯曲不能及时伸直，这样对纱线质量也有不利的影响；另外，随着转杯速度的升高，纤维纺制成纱线过程中，动态不确定因素随之增多，纱线质量会因此下降，断头也会增多。纤维转移到凝聚槽后加捻成纱的过程中还有混和作用，即后并，转杯纺的后并有几十倍的混和，可以改善纱线短片段不匀，并合倍数与转杯直径和纱线捻度有关。表1是不同转杯速度下的试验数据。

表1转杯速度试验

由表1可知，随着转杯速度的提高，条干CV值由高到低、再由低到高，转杯速度在80 000 r/min时条干最好；但转杯速度越高，IPI值越大。综合考虑，C 18.2 tex转杯速度确定为90 000 r/min。

2.3 分梳辊速度

分梳辊是重要的梳理排杂元件，喂入的条子经过分梳辊梳理，单纤维状态进一步得到改善，同时附在纤维上的棉结、夹在条子中的杂质也被分离，然后纤维随着分梳辊在气流的吸引下进入通道盘，棉结与杂质在离心力的作用下被抛出进入落杂区，分梳辊速度越高，纤维在单位时间内被针齿梳理的次数越多，梳理效果越好；分梳辊速度越高，离心力越大，除杂效果越好，但是随着纤维被梳理次数增多，纤维也产生一定的损伤，纤维长度变短，纱线强力会随之下降，纱线条干与粗细节略有增加［2］。表2是不同分梳辊速度的试验数据。

表2分梳辊转速试验

由表2可以看出，随着分梳辊速度的提升，纱线条干CV、IPI值呈现先降低后又逐渐增加的趋势；从断裂强力角度分析，分梳辊速度不能低于6 000 r/min，速度太低纤维梳理不充分。综合纱线条干、IPI值、强力，纺制C 18.2 tex转杯纱，分梳辊速度8 000 r/min左右比较合适。

2.4 工艺负压

工艺气流从分梳辊表面剥离纤维，首先伸直纤维的前端，当纤维进入转移通道后，由于通道是锥形设计，管道内的气流速度逐渐增加，纤维加速流动，在流动过程中伸直纤维的后端，然后到达转杯杯口，纤维再次被伸直，纤维伸直度影响纱线内部结构。气流速度越快，纤维伸直效果越好，成纱条干越好，纱线粗细节越少，但是气流速度也不能太高；转杯纱加捻剥离时会产生包缠纤维，因此转杯纺对纤维伸直要求比传统环锭纺低；过高的工艺负压需要高的能耗，应在工艺负压推荐值合理范围内提升负压。不同工艺负压条件下的试验数据如下。试验表明：工艺负压5 000 Pa时，纱线主要质量指标都较好。

2.5 排杂负压

BD480型转杯纺纱机装配NSB48型纺纱器，分梳机构采用立式设计，杂质在离心力作用下抛出分梳辊表面，落到排杂区出口附近，然后被排杂气流吸走，进入杂质收集箱。排杂区有两股气流，工艺气流和排杂气流，工艺气流吸回被抛出的纤维包括微尘和短绒；排杂气流吸走落杂区的杂质，与工艺气流交汇处还可以吸走部分微尘和短绒。不同排杂负压条件下的试验数据如下。可看出，排杂负压1 100 Pa时纱线质量较好。

2.6 接头参数设定

BD480型转杯纺纱机采用Burmaster BM2+电子控制接头技术，具有以下优点。一是数字控制单电机喂棉和接头装置下落，接头动作配合精准，接头成功率大幅提高，接头外形接近原纱，且接头强力高；二是适应高速，转杯速度达到120 000 r/min，仍然有很高的成功率；三是步进电机有回退功能，减少纤维浪费，节约用棉。接头参数根据纱线号数、原料性能、转杯型号、转杯速度、纱线捻度、温湿度等因素的改变而改变。当转杯速度90 000 r/min时，推荐使用的C 18.2 tex转杯纱接头参数：U（条子喂入与纱线回退到转杯内的时间差）0.083 s，N（参数U值的修正）-0.02 s/kg，Y（纺纱中断后条子的回退长度）10 mm，V（接头前条子预喂长度）9 mm，M（回退和预喂速度）0.12 m/s，L和Z（接头时喂入条子的长度）0.48 mm、2.35 mm，K（Z的增长系数）1.25。U和N是需要经常调整的两个重要参数，U值与结头的外观和强力有关，U值越大，接头越粗，强力越高；U值的选择与转杯直径、转杯速度、纺纱捻度等因素有关。N值与筒子的质量有关，是影响结头质量的重要参数之一。

3 结语

通过分析以上几组试验，BD480型转杯纺纱采用熟条定量24 g/5 m，转杯速度90 000 r/min，分梳辊速度8 000 r/min，工艺负压5 000 Pa，排杂负压1 100 Pa，科学设置电子控制接头参数，纺制的C 18.2 tex转杯纱各项质量指标均满足用户需求。目前，转杯纺纱工艺技术已经越来越成熟，电子数字技术被广泛采用，转杯纺纱机性能大幅提高，为转杯纺纺制高品质、多样化、高附价值产品奠定了坚实的基础。