GB/T 35932—2018《梳棉胎》和GH/T 1020—2000《梳棉胎》标准比较

文/张丽红

1 引言

何为梳棉胎呢？就是我们俗称人体盖的被胎和垫的褥胎的总称。梳棉胎是关系百姓日常生活的必需品，也是大专院校、宾馆、医院、幼儿园、民政救灾等集团大宗采购商品，其质量与人们的身体健康密切相关。

早在2000年，中华人民共和国供销合作社制定了行业标准GH/T 1020—2000《梳棉胎》，随着时间的推移，其可操作性渐渐无法满足生产、消费、检验的实际需求。同时其引用的GB 1103《棉花 细绒棉》也已于2012年修订实施为GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》和GB 1103.2—2012《棉花 第2部分：皮辊加工细绒棉》两部分。其中GB 1103.1—2012的“品级”被取消，增加了颜色级，而品级与颜色级不是一个概念，所以全国各地基本上都不再采用GH/T 1020—2000《梳棉胎》，而是制定了各自的地方标准。2018年国家制定并实施了GB/T 35932—2018《梳棉胎》国家标准，既能在全国范围内有效地规范梳棉胎的生产、销售，又能确保梳棉胎的内在质量和安全，使检测机构有一个统一的检验依据从而提高检验数据的准确性和公正性，促进交易的效率。

2 国家标准与行业标准在内容上的比较

2.1 梳棉胎的定义不同

行业标准规定：以棉花为原料，以棉纱为辅料，经过清花、梳棉、铺网、网纱、研磨而成的叫作梳棉胎。而国家标准则是规定了以锯齿加工细绒棉为原料，以棉纱线为辅料，经过开松、清理、梳棉、铺棉、网纱、研磨而成的用于人体盖的被胎和垫的褥胎统称为梳棉胎。后者是2012年修订实施后的GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》中的内容，更加贴近生活、易懂、符合实际，让消费者对产品的认识更加清楚。

2.2 梳棉胎分级依据不同

行业标准规定梳棉胎分为特级、一级、二级、三级、四级，共5个等级。各梳棉胎等级以原棉平均品级为基础。特级梳棉胎所用原棉为二级；一级梳棉胎所用原棉为三级；二级梳棉胎所用原棉为四级；三级梳棉胎所用原棉为五级；四级梳棉胎所用原棉为六级，各原棉品级必须符合GB 1103的规定和实物标准的品级程度。

国家标准在引用GB 1103.1后，则规定梳棉胎按所用梳棉颜色级、含杂率、马克隆值分为特级、一级、二级、 三级、四级，共5个级别（见表1）。

表1 梳棉胎所用梳棉质量要求

2.3 增加了网目的定义及检验方法

行业标准中没有网目的定义及检验方法；而国家标准则根据梳棉胎的制作实际加入了网目的定义，即是指网纱的纱线间相互交织而形成的开孔。同时说明了网目的检验方法即将梳棉胎铺平，每面选定3处（说明：若在边缘处应距边至少20cm），使用面积为10cm×10cm的测定板，分别直接数出开孔的个数。3处中如每处均超出340个，则停止记数，直接记录网目 ＞340个/100cm2；否则需记数完毕，取3处的算数平均值，修约至整数。通过增加该检验项目能够更好地把握产品质量，避免产生质量不稳定的情况。

2.4 增加了短纤维含量的定义及检验方法

行业标准中没有短纤维含量的定义及检验方法；而国家标准中规定了短纤维的定义，即指纤维长度为13mm及以下的短纤维质量占纤维总质量的百分率。同时增加了短纤维含量的检验方法：单床梳棉胎按GB 18383规定执行。批量梳棉胎采用混合样按GB 18383规定执行。混合样的取得是在按规定所取的各个小样中有代表性地随机多点取样并混合后形成两个各重约10g的混合样作为试验样品。短纤维含量过高会影响产品的质量，造成毛絮纷飞还有甚者会造成呼吸道疾病，所以这是一项重要检测项目。

2.5 增加了卫生安全要求

行业标准中没有卫生安全要求，企业执行起来就会存在不重视的思想，不利于产品流向市场的安全性，而国家标准按GB 18383规定执行，要求不得检出金属物或尖锐物等有危害性的杂质，如针、铁丝、木棍等；不得检出昆虫、鸟类、啮齿动物等的排泄物或其他不卫生物质；不得检出明显粉尘；不得检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌；不得对皮肤和黏膜产生不良刺激和过敏反应；肉眼观察不得检出蚤、臭虫等可能传播疾病与危害健康的节足动物和蟑螂卵夹；不得有异味（包括霉味、汽油味、煤油味、鱼腥味、芳香烃气味、未洗净动物纤维膻味、臊味等）。总之，使产品质量达到一个新的高度，保护了消费者的身体健康。

2.6 增加了抽样规定和判定规则

行业标准没有抽样规则和判定规则的内容；国家标准则明确了抽样规定，当批量≤500床，至少随机抽取3床；500床＜批量≤1000床，至少随机抽取5床；1000床＜批量≤5000床，至少随机抽取7床；批量＞5000床，每增加5000床，至少随机增抽2床，不足5000床按5000床计。这对于进行抽样检测提供了依据，使检测数据更加具有科学公正性和代表权威性。

2.7 增加检验顺序说明

行业标准中没有明确提及检验顺序，检验员会根据实际情况按照从面到内的顺序进行检测；而国家标准因为增加了部分检验项目所以明确要求检验顺序，这样对于检验人员来说可操作性更强了，避免造成漏做或多做检验项目。

3 结语

通过标准比较分析，我们发现国家标准更加科学、合理，可操作性强。企业应该根据标准的变化提高产品质量，以保障自身及消费者的权益，检测机构也应根据标准要求，规范测试过程，提高检测能力，为企业的产品和消费者的权益保驾护航。