芯轴
- 轮毂轴承芯轴轴端形貌的有限元分析
解决了上述问题，芯轴可以根据碾压力的大小发生塑性变形，并产生压紧作用的凸缘。但我国由于装配技术的不足，现有的轮毂轴承在铆合加工时很容易出现裂纹，产品的报废率较高。第三代轮毂轴承单元内部的轴承圈分别设置有利于压力配合的凸点，便于压力配合同时留有一定间隙。但是在车辆振动严重的工况下，内圈容易松脱造成卡紧螺母压紧力不够，从而造成毂轴承单元无法起到承载的作用。为了进一步改良工艺技术，NSK公司通过内圈与轴芯之间接触获得预紧力，消除了隐患。而今，国内外学者也对碾铆合
科海故事博览 2023年2期2023-02-07
- 超超临界机组引风机芯轴断裂分析
3万h后，引风机芯轴断裂，断裂位置为芯轴端部变径部位即轴肩处，断面垂直于芯轴轴向，小径尺寸为φ55 mm，大径尺寸为φ80 mm，芯轴设计材质为42CrMo。为探明芯轴断裂原因，避免类似事故发生，对断裂芯轴进行了理化检验及失效分析。2 试验结果及分析2.1 宏观形貌分析芯轴断裂的宏观形貌如图1所示，断裂部位位于该芯轴退刀槽变截面处。断面平行于芯轴旋转方向，与芯轴轴向垂直，此处受旋转应力作用在变截面处存在一定的应力集中。图1 芯轴断口形貌芯轴断口大部光滑平整
电力安全技术 2022年10期2022-11-09
- 热轧卷筒芯轴润滑系统的分析与改进
定的润滑点，其中芯轴与柱塞之间的斜面润滑和连杆槽润滑是最重要的一路润滑路线，简称芯轴润滑系统。热轧卷筒主要有花键-连杆柱塞式结构、联轴器-连杆柱塞式结构、花键-双柱塞式结构，其中花键-连杆柱塞式结构（图1）的润滑系统最独特且经常出现故障，由于线上无法维修，只能将卷筒下线维修，卷筒下线需要生产长时间停机，严重降低了生产效率，增加了后期维护成本和人员劳动强度，所以润滑系统能否正常工作直接决定着卷筒能否正常工作，针对花键-连杆柱塞式结构卷筒芯轴润滑系统的故障重新
中国设备工程 2022年10期2022-05-25
- 指向式旋转导向偏置机构方向控制及动力学仿真
研究。本文推导了芯轴轨迹方程可以得到任意时刻内外偏心环任意相对位置时芯轴的偏置方向，从而用来控制工具面的方位，可得到钻头的偏置角度，为精准控制钻头沿预定的轨迹钻进提供理论基础，对开发具有我国自主知识产权的指向式导向系统，大幅提升我国高精度导向钻井技术具有重要的意义[13-14]。1 指向式导向系统的结构及原理指向式旋转导向钻井工具主要组成为：钻杆、驱动连接器、旋转轴、上端密封、轴承组合、悬臂轴承、不旋转外套、偏心环组合、传动机构、调芯轴承和下部密封，如图1
钻采工艺 2021年6期2021-12-27
- 热轧强力卷筒芯轴断裂原因分析及改进
力的提高，卷筒内芯轴的使用寿命会大幅降低，甚至出现芯轴在设计寿命内发生断裂的情况，导致现场事故停机严重影响生产，因此研究芯轴断裂的原因并加以改进对保障钢厂产线平稳运行具有极为重要的意义。某钢厂2250热轧线上的强力卷筒(该卷筒由国外某冶金设备制造公司生产)在提高胀缩油缸压力后连续出现芯轴断裂事故，本文通过对该生产线卷筒实际使用工况及芯轴断裂情况进行研究，结合有限元进行分析，探究卷筒芯轴断裂原因、提出改进方案并进行效果验证，最终解决了芯轴断裂的问题，极大的延
重型机械 2021年5期2021-10-28
- 热轧卷取机卷筒芯轴的设计与分析
构，其工作原理由芯轴在胀缩油缸的拉动下，芯轴上的四棱锥面通过柱塞顶开扇形板，使卷筒胀开，从而开始卷取工作[1]，反之，芯轴在胀缩油缸的推动下，使卷筒缩小，芯轴头部与油缸活塞杆通过哈弗接手连接，在实际使用过程中往往芯轴头部出现断裂或出现裂纹，芯轴的断裂会使整个卷筒无法正常工作而停机，所以芯轴是十分重要的，设计中需充分注意，保证其强度和刚度。造成芯轴出现上述问题的原因主要有以下几点：（1）芯轴头部圆弧特征处没有光滑过渡或是光洁度没有达到要求，导致应力集中而出现
中国科技纵横 2021年2期2021-05-17
- 冷轧重卷线冷硬大卷卷取故障的研究与优化
径的增大，带钢对芯轴及钢卷内圈的扭矩会不断增大。当这个扭矩增大到橡胶套筒和芯轴之间的最大静摩擦力矩时，橡胶套筒和芯轴之间会发生打滑。图1 卷取抽芯这种现象往往与卷取抽芯同时出现。通过分析PDA数据，内圈直径数据在卷取过程中没有明显变化，排除涨缩缸内泄可能。在卷取卷径超过1500 mm后，出现卷取速度突然变大、转矩变小的现象，判断套筒发生打滑。观察发现芯轴表面油脂较多，判断为检修加油过多，芯轴运行中甩出部分油脂，粘连到芯轴表面，使得套筒与芯轴之间的最大静摩擦
设备管理与维修 2021年5期2021-04-21
- 基于离心压缩机叶轮平衡试验的工装芯轴研制
要，这就需要使用芯轴配合完成试验。传统芯轴的设计方案是：按照叶轮口圈内孔实际尺寸，加工出与叶轮过盈配合的阶梯光轴，并对阶梯光轴各轴段的同轴度进行检测。叶轮采用温差胀缩法装配在与芯轴配合的轴段上，最终将两者整体吊运，进行叶轮的各项试验。但是叶轮在安装前的整体预热会延误叶轮的最终装配周期，并且在拆卸叶轮时，由于此时叶轮与芯轴是处于过盈装配状态，因此即便用火焰喷枪加热叶轮外壁，叶轮也不易拆下，给操作者带来了许多的麻烦。因此传统设计方案虽然可以保证叶轮与芯轴在装配
制造业自动化 2021年12期2021-02-24
- 某永磁直流伺服减速电机卡滞故障分析
定故障原因为行星芯轴与支架过盈配合失效造成芯轴窜动，导致电机工作时出现卡滞现象；针对对这一故障原因，确定最终改进方案。对于过盈配合，文献[6]利用Ansys软件分析了过盈连接表面形状误差对接触应力的影响；文献[7]通过建立填料盘理论模型，对其过盈量进行优化设计，为设计理论提供了有力的参考依据。为了进一步确认改进方案的可行性，对改进的方案在Ansys Workbench仿真环境中进行有限元分析，并且制作试验样件对不同过盈量所能产生的脱出力进行测试。1 故障分
微电机 2020年12期2021-01-15
- 基于ANSYS Workbench分析热轧卷取机卷筒芯轴断裂原因
裂，后重新更换新芯轴，仍出现断裂现象。1 模型的建立根据某厂卷取设备设计要求，建立模型如图1所示。工作时由胀缩油缸带动芯轴来回移动，芯轴移动促使柱塞和连杆运动，实现扇形板的胀缩。所以芯轴的强度设计在整体设计中起了很重要的作用，关系到卷取机卷筒的使用寿命。依据以上液压缸工作原理，得出芯轴受力与液压缸压力关系曲线，如图2所示。图1 热轧强力卷取机卷筒剖面视图图2 芯轴受力与液压缸压力关系曲线2 理论分析具体分析参数：芯轴材料选用34CrNi3Mo，其材料性能为
冶金动力 2020年11期2020-12-07
- 某型撑中定位组件中芯轴的加工工艺优化
报废，本文主要以芯轴的加工为课题，从工艺、工装夹具等方面开展了分析和研究，经加工验证， 采用该加工方案可大大降低零件的废品率， 能够有效保证零件的加工精度和互换性， 并取得了良好的效果。关键词：撑中定位组件，芯轴，工艺改进，工装设计0 引 言我公司承担了某型焊接夹具撑中定位组件的三项关键件的半成品完善加工的生产任务。该组件结构复杂，加工难度大，需研制一整套的芯轴、花瓣、骨架工装才能保证零件加工装配后其功能的实现。又因客户提供的半成品先天不足，问题较多，如
装备维修技术 2020年8期2020-11-20
- 大型挤压造粒机组螺杆芯轴的断裂原因
335VA钢螺杆芯轴是大型挤压造粒机的关键零部件，生产过程中螺杆芯轴通过芯轴外齿与多组螺旋元件内齿之间的啮合转动，可以在挤压和加热聚合物粉料的同时进行熟料输送。G4335VA钢螺杆芯轴经锻造成型→车削加工→调质处理→磨削铣齿等工序后，具有良好的韧性、耐磨性及抗冷热疲劳性能[4-5]。在实际生产中，螺杆芯轴一端(生料输入端)固定在轴承座上，另一端(熟料输出端)为无支点水平悬臂，较大的径向压力、轴向拉力、来自螺旋元件的摩擦力以及频繁的冷热交变作用增加了螺杆芯轴
理化检验(物理分册) 2020年9期2020-11-09
- 内缩脱模机构核心零件芯轴加工的研究
理制定了核心零件芯轴的加工工艺。关键词：芯轴;内缩;加工工艺1.前言内缩脱模机构以芯轴、主滑块、次滑块为核心零件，进燕尾槽相连，实现相对运动。内缩脱模机构示意图如图1：当芯轴向后移动时，主滑块和次滑块将会向型芯内侧移动，若主滑块和次滑块向内移动的速度和距离一样，结果会因为内部空间不足主滑块与次滑块发生干涉导致自锁。因此在设计时主滑块与次滑块的内缩距离是不一样的，它们之间应满足如下的关系式：L2=2×L1式中：L2——次滑块3的内缩距离;L1——主滑块2的内
神州·上旬刊 2020年7期2020-10-21
- 引风机转子芯轴断裂原因分析
子42CrMo钢芯轴在运行约5 000 h后其轴肩倒圆处突然断裂，见图1。如图2所示，芯轴断裂部位直径为35 mm，轴肩倒圆半径为1 mm，芯轴最大直径为50 mm。芯轴的技术要求：按GB/T 3077—1999铸造，锻件去应力退火；调质处理后抗拉强度900～1 100 MPa，屈服强度≥600 MPa，断后伸长率≥12%，冲击吸收能量(KU2)≥35 J，硬度241～286 HB；化学成分符合JB/T 6396—2006《大型合金结构钢锻件 技术条件》要
上海金属 2020年5期2020-09-26
- 高温高压气井多封隔器管柱完整性分析方法及应用实例
的一个封隔器发生芯轴断裂。为了分析芯轴破坏这个现象的机理，本文文献[10]采用三维有限元方法，分析了芯轴传压孔的应力集中现象。相关研究虽然部分解释了芯轴破坏现象的力学机理，但是由于缺乏对整个管柱的受力分析，所用的力学模型不完整。单一液压封隔器的受力比较简单：其上受上部油管传递过来的轴向力作用，其下受下部油管传递过来的轴向力作用。下部油管的轴向受力一般为内外压力、浮力及重力。由于下部油管为自由端，它不受温度载荷的影响。在上下油管之间，封隔器受卡瓦等环空封隔零
天然气工业 2020年7期2020-08-13
- 深水表层连续钻进送入工具芯轴抗拉伸试验
：中心转动轴(即芯轴)、工具本体、锥面轴套、半月型承载板、密封盖板、圆头T 型卡簧推杆、卡簧、示位杆等。如图1 所示，工具本体通过锥面轴套上端预设置的安装台肩、螺纹及承载垫圈进行下端面的装配，并通过半月型承载板、密封盖板、端盖紧固螺栓，与锥面轴套上端预设置的上端安装台肩进行上端面的配合安装，实现锥面轴套与工具本体之间的相对锁定。工具本体上设置有圆头T 型卡簧推杆安装槽及卡簧安装槽，圆头T型卡簧推杆与推杆安装槽进行配合安装。预应力卡簧安装后，可将卡簧减阻垫圈
天津科技 2020年6期2020-06-29
- HW80508ST 变速箱选挡轴承安装工具的设计
装设计需一个定位芯轴和一个轴承压套，以满足压套能沿定位芯轴运动实现垂直压装。2）选取顶盖壳体与选挡转臂配合处的孔作为定位基准孔，设计定位芯轴，以满足选挡轴承定中、垂直压装的要求。3）定位芯轴与顶盖壳体配合圆周根部、与压套配合圆周根部，考虑工装加工磨削要求及工装配合要求，设计清根工艺。4）定位芯轴与顶盖壳体，定位芯轴与轴承压套的轴孔配合公差合理，以满足工装连续使用及压装精度的要求。5）定位芯轴与压套的配合尺寸足够长，保证选挡轴承在受力压入顶盖壳体前，压套已沿
机械管理开发 2020年4期2020-06-10
- 球面管接头零件快换工装设计与应用
装，由夹具本体、芯轴和安装样板三部分组成。夹具本体为通用工装，加工时对不同的结构尺寸和定位尺寸采用不同的芯轴，并通过安装样板进行找正。对300余个零件的结构尺寸和定位尺寸进行分组，仅需8个夹具本体即可替代原有的300余个专用工装。快换工装拆卸方便、定位准确，在保证产品质量的同时大大提高了加工效率。关键词： 球面管接头;通用工装;快换工装;互换性;夹具本体;芯轴中图分类号：TH162;TG751 文献标识码：A 文章编号：2095-8412 （2
工业技术创新 2020年6期2020-01-11
- 梅钢热镀锌开卷机芯轴故障分析
热镀锌机组开卷机芯轴在出现过一次故障，芯轴回缩时，T 形斜锲的边部被拉断，斜锲和扇形板分离，造成芯轴无法涨缩（图1）。当时机组被迫停机更换芯轴内的T 形斜锲，由于更换斜锲需要拆除开卷机芯轴将军帽和4 块扇形板，并且吊装困难。当时该项目总共耗时7～8 h，给机组的稳定顺行带来负面影响。图1 损坏的T 形斜锲1 受力分析芯轴的涨缩是由涨缩油缸带动拉杆，拉杆带动T 形斜锲移动，T 形斜锲和扇形块之间的斜面产生错位；扇形块由于受到两端机械挡块的限制，从而产生芯轴直
设备管理与维修 2019年16期2019-12-23
- 一种异面孔轴线垂直度误差测量装置的设计
设计2.2.1 芯轴A图2 芯轴A零件图Fig.2 Part drawing of the spindle A2.2.2 芯轴B图3 芯轴B零件图Fig.3 Part drawing of the spindle B1)轴肩部分的设计.轴肩的长度尺寸为12 mm，直径尺寸为Ø145 mm，轴肩端面K的表面精度设计为Ra1.6.安装时，确保轴肩端面K和翻转轴座的后表面(M面，见图1 所示)可靠紧密无缝贴合、测量过程中芯轴不会产生轴向滑动，从而起到轴向定位的作
测试技术学报 2019年6期2019-12-16
- 高速线材单臂芯轴运行中的故障现象及处理方法
键设备。单臂集卷芯轴运行的效率，也决定了轧钢的机时产量及成材率的高低，芯轴在生产过程中事故频发，是制约生产的瓶颈问题，所以解决芯轴问题已迫在眉睫。1 单臂芯轴系统的组成单臂芯轴系统由液压系统及电气系统组成。芯轴上方插板的关闭、打开及芯轴推板的推出、返回由电气及液压系统构成，芯轴的垂直及翻转有一个带有液压抱闸系统的直流电机（YZR200L-6 22KW双轴集中）构成，其工作过程由电气系统完成，芯轴电气系统主要有7 个光电开关及一个凸轮控制器组成：分别是插板关
山西冶金 2019年5期2019-11-20
- 测井仪器芯轴结构的优化设计
求。本文对传统的芯轴结构设计进行了优化，使之符合该项目的技术指标要求，并对此结构进行了讨论和验证。1 芯轴1.1 芯轴结构探头由上管壳、芯轴、电极系、下管壳等零件组成。芯轴是探头中一个主体部分，芯轴连接起了上下两端的结构件，直接决定了整个探头一些机械性能指标，如抗拉、抗弯等，其结构示意见图1。图1 芯轴结构示意图不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）为马氏体沉淀硬化不锈钢，碳含量低、高铬且含铜，具有十分优异的机械性能和耐蚀性[3]，十分适合制作需
声学与电子工程 2019年3期2019-10-14
- 自定心静压膨胀芯轴在加工中心上的应用
方法，制造了固定芯轴，如图4所示。图4 固定芯轴理论上芯轴与镜筒配合间隙要求较高，不能大于0.01mm，只有这样才能提高镜筒的加工的精度，但实际上使用该芯轴加工达不到这个效果，使镗孔加工后两个ϕ6+0.0120mm孔的同轴度合格率低，不能满足工件的使用性能及技术要求，致使工件多次出现报废。后来考虑采用弹性定心芯轴，由于弹性芯轴的制造精度和工件结构等因素，定心精度在0.02～0.04mm，虽然有了提高，但是使用效果还是不太理想。3 新方案及结构为了解决这一生
模具制造 2019年5期2019-07-04
- 薄壁锥套夹具研究与设计
加工内锥，然后在芯轴上加工外锥，需要设计合理的芯轴，才能避免工件的变形，来达到图纸的精度要求。大批量生产时，工艺路线如下。（1）加持Φ105 mm 毛坯外圆。车端面，齐平就行；粗车右端圆锥面，车成直径为95 mm；钻孔直径为45 mm。（2）工件调头，夹持直径95 mm。齐总长，保证尺寸35±0.03 mm；粗车Φ105 mm 外圆至Φ102 mm；粗车内圆锥，留1 mm 余量；精车内圆锥至尺寸。（3）工件安装在芯轴上。精车外圆Φ102 mm 至要求；精车
设备管理与维修 2019年19期2019-05-03
- 热轧钢卷卷径计算方法分析
带头进入卷取机，芯轴膨胀负载后，芯轴由速度控制模式转入张力控制模式。此时芯轴和卷取机前夹送辊是同步运转的。所以，根据这个原理，采用速度比的方式来计算钢卷直径的增长值。具体原理如下：由于夹送辊和芯轴线速度相同，得到：V=π×d×Np(1)V=π×D×NM(2)换算得到钢卷直径：(3)式中：V-带钢速度,m/min；d-下夹送辊直径,mm；D-芯轴直径,mm；NP-下夹送辊转速,rpm/min；NM-芯轴转速,rpm/min。2.2 圈数计算法钢卷的外径，是由
冶金设备 2019年1期2019-04-18
- 一种弹性膨胀芯轴的结构设计及有限元分析
面时采用的是刚性芯轴装夹。主要存在以下几个问题：（1）刚性芯轴与工件内孔采用间隙配合，定位精度不高（2）刚性芯轴的适应性较差，不同尺寸内孔需要对应不同刚性芯轴，导致芯轴数量过多（3）部分刚性芯轴的夹紧力不足，切削时打滑。1.膨胀芯轴设计为了解决以上的问题，提高生产效率及加工质量，我院设计了一种可更换胀簧式的膨胀芯轴。将芯轴体和胀簧分开，实现芯轴不换而更换胀簧的结构，这样可以大大的节省成本，同时也方便装夹操作，还可以方便的在胀簧上加工出轴向定位结构，一举多得
山东农业工程学院学报 2018年12期2019-01-24
- 检验芯轴的应用与校准规范
刘振宁检验芯轴的应用与校准规范刘振宁（陕西法士特齿轮有限责任公司，陕西 西安 710119）芯轴作为检测齿轮时定位的卡具在整个机械行业应用范围极广，它本身的精度会直接影响被检齿轮的精度，由于国家一直没有相关芯轴校准规范，特编制了芯轴校准规范，使得芯轴校准方法统一，流程规范，检测过程有章可循。齿轮；芯轴；涨套；锥度引言目前，汽车行业进入高速发展时期，与此同时，也面临着前所未有的挑战。汽车行业的高速发展带来了一系列的社会问题，比如能源紧缺，道路堵塞，环境污染
汽车实用技术 2018年22期2018-12-08
- 卷取机芯轴断裂事故分析及修复
使用精度。卷取机芯轴为卷筒的最重要零件，在高速旋转工作过程中承受较大的卷取张力和钢卷重量，因而芯轴一般采用合金钢锻件制造，以确保卷取时有足够的强度和刚性、卷筒能有较长的使用寿命。但芯轴的锻件毛坯生产周期较长，且卷筒加工精度高、制造装配复杂，使得卷筒整个制造周期较长。为防止因意外事故造成卷取机卷筒较长时间的停机，也便于卷筒正常的下机维护保养，生产现场一般均备有整体卷筒备件，在发生事故或正常的维护保养时能快速地更换卷筒备件，而不影响生产，减少停机损失。某公司冷
现代冶金 2018年5期2018-12-06
- 介绍一种新的大型异形件核电用过渡管锻造工艺
造；工艺；裂纹；芯轴Key words： special-shaped parts；forging；process；crack；mandrel中图分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）31-0146-030 引言随着锅炉及核电、火电工业的迅速发展，市场竞争日益激烈，对大型、复杂管接头质量的要求越来越高。我单位的异型管接头，它们用于核电、火电系统，使用工况特殊、复杂、恶劣，要求寿命长，对可靠性要求非常高，从而对设计、工艺
价值工程 2018年31期2018-10-23
- 芯轴外径对大变形推压-拉拔复合缩径的影响
要的方法，分为无芯轴自由推压缩径和芯轴推压缩径两种方式［2-3］。自由推压缩径的模具结构简单，生产效率高，但壁厚增加量较大［4］，而且缩径后管件端部存在翘曲［5］，有较大的残余应力，易造成轴向开裂［6］。采用芯轴推压缩径，虽可减小壁厚增加量，但传力区轴向应力过大易导致管材失稳起皱，单道次变形量小。滕宏春等［3］针对薄壁管芯轴缩口，建立了新的动可容速度场，给出了固定和浮动芯轴缩径挤压力的上限解，并进行了试验验证，结果表明：在相同工艺参数下，芯轴半径与摩擦因数
中国机械工程 2018年17期2018-09-13
- 板式制动器松闸扳手扁管成形工艺的仿真分析
及采用低熔点合金芯轴对扁管成形效果的影响.研究结果表明：模具进给速度越大，管件中间直线部分向内凹陷的程度越大；添加低熔点合金芯轴后，可以减小圆管压扁成形后的截面畸变.通过分析得到了扁管成形的变形规律，为合理设计扁管成形工艺提供了有益的参考。关键词：松闸扳手；扁管；ABAQUS；数值模拟；芯轴0引言当停电或电梯出现故障时，乘客会困在轿厢中，若轿厢没停留在平层位置，则无法打开轿厢门救出被困乘客，因此需要对曳引机上的制动器进行手动松闸，并利用盘车装置转动曳引轮将
广西科技大学学报 2018年2期2018-09-10
- 修井作业用新型摆臂机构的研究
装置为固定连接，芯轴的顶部与装置的夹持装置连接，摆动活塞与摆动油缸和芯轴通过斜齿啮合。在液压油的压力作用下，摆动油缸会向上运动作直线和旋转运动，由于摆动油缸是固定的，因此摆动油缸会给摆动活塞提供一个反向的作用力，而摆动活塞将带动芯轴作旋转运动从而实现装置摆臂的运动。在整个装置中，将采用液压压力作为动力，在斜齿的设计过程中要考虑到密封，以实现装置稳定的动力输出。在图2中，可以看出摆动油缸、芯轴和摆动活塞的斜齿部分的端口都采用密封垫进行密封，以便最大程度上实现
重型机械 2018年4期2018-08-07
- 快拆式自行车、电动自行车脚踏板
上；快拆组件包括芯轴、固定座和滑扣。其中，芯轴的一轴端定位插置于脚踏本体中，芯轴的另一轴端插设于固定座中，固定座还可拆卸地连接在曲柄上。滑扣活动套设于固定座的外侧，并能够沿芯轴轴向弹性位移，且滑扣的弹性位移还同时能够带动芯轴锁固和脱离于固定座。通过该快拆组件能够轻巧方便的将脚踏本体拆或装在曲柄上，不仅节省了装配时间，而且还减小了自行车、电动自行车的空间占用。此外，通过该快拆组件装配好的脚踏板稳固度高，很好的提高了脚踏板的使用寿命。权利要求1．一种快拆式自行
新能源科技 2018年7期2018-08-02
- 高精度筒类零件的加工及测量方法
有在工件芯部安装芯轴，让两端止口、端面及外圆同时处于可加工状态。图1 大型筒类零件示意图Figure 1 Sketch of heavy cylinder part在筒类零件的芯部安装芯轴后，给止口的测量带来难题，特别是止口尺寸公差等级为H6，必须精确测量止口尺寸。如果能够在芯部有芯轴的情况下完成两端止口尺寸的测量，将明显提高加工效率。1 芯轴结构根据筒类零件内孔直径及支撑爪的尺寸，选用合适直径的芯轴，为了减小芯轴挠度，在芯轴中心加工适当直径的通孔，同时起
中国重型装备 2018年3期2018-07-27
- 热轧生产线卷取机芯轴自动控制
取机广泛应用，而芯轴作为卷取机的核心部件，用来把轧制的板带做进一步的成卷处理. 板带进入卷取机的同时在助卷辊和芯轴的约束下弯曲形变成卷。芯轴的控制有传动控制和膨胀控制。关键词：芯轴；传动控制；膨胀控制中图分類号：TG33.2+4 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）08-0067-01热轧生产线作为智能化工厂的重要组成部分是我国现代化工业生产中不可或缺的一环，而芯轴是热轧生产线重要设备之一，直接关系到整个热轧生产的成败，在轧钢过程中它能
中国科技纵横 2018年8期2018-06-20
- 等覆盖率变径编织方法
数学模型，在已知芯轴几何形状、织物牵引速度和纱锭角速度的条件下，通过在编织点建立关于纱线运动的局部坐标，预测芯轴上各点的编织角；Ravenhorst等[5]设计了1种可旋转的导纱环，以逆运动学为基础计算编织不同截面芯轴所需的牵引速度和导纱环的运动规律；文献[6-7]通过有限元分析模型与实验相结合的方法得到编织物的图像，该方法能够检测编织缺陷以及纱道之间的相互作用；Potluri等[8]基于纱线的微观结构和重复单元进行微机械建模，得到编织物的力学性能。以往建
纺织学报 2018年4期2018-05-03
- 快拆式自行车、电动自行车脚踏板
上；快拆组件包括芯轴、固定座和滑扣。其中，芯轴的一轴端定位插置于脚踏本体中，芯轴的另一轴端插设于固定座中，固定座还可拆卸地连接在曲柄上。滑扣活动套设于固定座的外侧，并能够沿芯轴轴向弹性位移，且滑扣的弹性位移还同时能够带动芯轴锁固和脱离于固定座。通过该快拆组件能够轻巧方便的将脚踏本体拆或装在曲柄上，不仅节省了装配时间，而且还减小了自行车、电动自行车的空间占用。此外，通过该快拆组件装配好的脚踏板稳固度高，很好的提高了脚踏板的使用寿命。权利要求1.一种快拆式自行
新能源科技 2018年8期2018-02-15
- 航空发动机中压涡轮短轴焊接技术
件；轴承环圆度；芯轴；封严齿中图分类号：V23 文献标志码：A中压涡轮焊接短轴是某知名发动机公司发动机中的零件，零件由法兰环、镍基高温合金和低碳合金钢的轴承环组成。该中压涡轮焊接短轴零件的尺寸特征有289个，法兰环端面的平面度为0.02mm，作为后续加工中的轴向基准，轴承环外径为207.0455+/-0.0075mm，内径为189.038+/-0.023mm，圆度要求0.005mm，垂直度相对水平基准小于0.005mm，加工中易变形，加工难度很大。另外，该
中国新技术新产品 2018年21期2018-01-05
- 水下控制模块对接盘对中锁紧机构设计
等于原动件(提升芯轴)个数，即该机构运动状态稳定。当主动件提升芯轴压到最低点时，此时左、右2个锁紧块平面恰好贴到下面板下端面，且两连杆处于共线状态，即呈180°，此时提升芯轴与连杆铰接点形成机械死点，即上、下对接盘除了原动件(提升芯轴)上下移动，在各类外力干扰下，仍可保持锁紧状态。2 对接盘对接锁紧及对接过程图5 对接盘锁紧状态图6 锁紧机构状态指示带图7 对接盘解锁状态SCM正常安装锁紧到SCMMB上后，锁紧机构的作用力可以解决SCM受到ROV的意外碰撞
中国海洋平台 2017年6期2017-12-29
- 汽车发动机气门导管通用型装配工具设计及应用
锤敲击砸装工具的芯轴b的尾部，以此将气门导管砸装到气门导管安装孔位中。2、常规汽车发动机气门导管装配方法的缺陷分析由于需要装s配的机型众多，每一种机型便需要配备一种专用的气门导管砸装工具，造成不必要的成本浪费，还会导致操作人员的劳动强度较大；且多种尺寸的砸装工具混杂在一起不便于管理；由于采用人力敲击，芯轴的受力不均，且其受到气门导管尺寸的限制，工作部分尺寸较小，易发生变形，导致砸装工具报废。3、汽车发动机气门导管通用型装配工具设计方案3.1 汽车发动机气门
汽车实用技术 2017年10期2017-06-19
- 油缸活塞的加工工艺改进
特点，设计了一套芯轴夹具，不但解决了普通装夹中出现的问题，还为数控车削加工提供了参考。关键词：活塞；工艺分析；芯轴中图分类号：TK 243.1 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）033-000-02前言在机械加工中，工艺分析是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。一、
现代经济信息 2016年33期2017-04-18
- 锥度内孔的叶轮超转平衡工艺及组合芯轴的研制
转平衡工艺及组合芯轴的研制白云 王志强 栾硕 张婉悦/沈阳鼓风机集团股份有限公司介绍了内孔为锥孔的叶轮的超转平衡工艺及组合芯轴的研制过程、设计要点及超转平衡工序操作过程中的注意事项，并对超转平衡工装组合芯轴中调弯结构做了详细的说明。离心压缩机;叶轮;超转平衡;工艺;组合芯轴;工装结构0 引言叶轮是离心压缩机中高速旋转的零部件,要求叶轮具有高强度及高精度。如何保证及检验叶轮是否具有能够高速旋转的性能，需要在叶轮综检合格后，进行单个叶轮动平衡及超转速试验。动平
风机技术 2016年2期2017-01-10
- 手工绕制弹簧用芯轴直径在电子元件中的影响
3手工绕制弹簧用芯轴直径在电子元件中的影响孟群歌 吴艳莉 赵美超 李坤明 张红军 西北工业集团有限公司 710043手工绕制材料为冷拉碳素弹簧钢丝的弹簧时，由于簧丝要承受较大的塑形弯曲，卸载后其弹性部分要恢复。同时，绕制成的弹簧需进行热处理去应力，因此，缠绕后的弹簧存在着回弹问题和热处理后变形等原因，故采用芯轴绕制时芯轴的直径要小于弹簧的内径，根据影响弹簧直径的因素，经过研究分析，经验积累和大量的实践论证，总结出了绕制弹簧用芯轴直径的确定方法。弹簧；芯轴；
电子制作 2016年10期2016-09-01
- 热轧卷取设备芯轴的设计与研究
)热轧卷取设备芯轴的设计与研究李建功，曲祥旭(华北理工大学机械工程学院，河北唐山063000)摘要：热轧卷取法为PHC管桩端板的生产提供了一种新的工艺，该方法充分利用了轧制后带钢的余热并通过横向卷取将带钢卷绕成螺旋形，后经切割压平焊接等工序得到端板毛坯。使用该方法的卷取设备中卷绕部分机构尤为重要，需要对带钢的卡紧定位以及芯轴的强度进行分析。关键词：热轧卷取卷绕芯轴0引言PHC管桩指的是预应力高强度混凝土管桩，是一种空心圆柱型混凝土预制构件，管桩端板是用于
现代机械 2016年3期2016-07-21
- 开卷机铜斜锲勾头断裂原因分析及问题处理
形板涨缩过程中的芯轴、斜楔、扇形板进行受力分析，找出要因：扇形板因调质和加工不当而变形，造成扇形板与芯轴配合间隙超差，芯轴涨缩过程中扇形板被芯轴咬住，从而使铜斜锲勾头部分应力集中而勾头断裂。最终解决方案：扇形板与芯轴配合间隙做放大调整及铜斜锲勾头材质调整，使铜斜锲勾头断裂问题得以很好的解决，正常生产得以延续，证明理论计算是正确的。开卷机卷筒；铜斜楔； 受力分析；间隙超差；应力集中0 前言开卷机是连续带钢生产线上的重要设备，用来将钢卷展开，为生产线提供连续运
重型机械 2016年4期2016-03-15
- 开槽带孔凸台的推出机构设计
构，主要由推管和芯轴组成。推管是一种空心的推杆，芯轴与推管采用H8/f7的配合，并作为型芯成型塑件的内孔。可是对于开槽的带孔凸台，普通推管和芯轴不能完成其成型和推出。本文以调节旋钮为例来论述开槽带孔凸台推出机构的设计方法。1 塑件结构工艺分析如图1所示，调节旋钮主要由旋钮、旋盖及开槽带孔凸台三部分组成。产品的旋钮及开槽方向一致。最大直径为30mm，总高为20mm，盖深3 mm。凸台外径为13 mm，内径为10 mm，高10 mm，槽口宽2 mm，深8 mm
装备制造技术 2015年7期2015-02-20
- 一种离心开关装置的工作行为分析与研究❋
、顶杆弹簧、尾部芯轴、尾部芯轴弹簧和尾部紧固组件等。其工作过程如下：外部输入与齿轮组件啮合，将外部转速直接传递给齿轮组件，齿轮组件的高速回转带动离心块沿其轴线回转运动。而离心块所产生的离心力推动顶杆直线运动，使顶杆克服弹簧的弹簧力再推动尾部芯轴直线运动，最终作用在微动开关的触点上，实现对开关工作状态的控制，该装置的整体几何模型及部分关键件如图1～图3所示。2 离心开关装置的理论计算2.1 弹簧刚度及初始预应力弹簧的材料为钢丝，具体牌号为50CrVA，其弹性
机械工程与自动化 2014年5期2014-12-31
- 提高热连轧卷取芯轴作业率途径的探讨
因调试量小，卷取芯轴无明显故障，在间断性试生产5000 t后，卷取芯轴卷料后出现无法卸卷故障，即当过机量达到一定吨数后，卷取芯轴的有效作业率将严重影响热连轧机组的连续性生产。1.卷取芯轴卷取原理图1 卷取系统外观图卷取机系统安装在精轧机夹送辊之后，用于将带材卷成卷状，公司的热连轧机采用德国西马克设计的卷取芯轴，芯轴胀缩用液压缸控制，芯轴转动由电机、齿轮箱、刹车盘控制。芯轴缩回则带动外部扇形板缩回，使得卷取芯轴整体外径减小，卷取芯轴此时用于卸卷，反之芯轴胀开
设备管理与维修 2014年8期2014-12-25
- 回转减速机噪声问题分析
（见图3）。定位芯轴用螺栓联接到夹具底座上，且伸入到上下盖组合的φ80H7轴承孔中。夹具底座用螺栓和定位销固定到车床花盘上，为了车削加工时平衡，车床花盘上装有配重块，车床花盘为车床自带的。加工上下盖组合时，先将连接盘与上下盖组合下部联接，然后将上下盖组合与连接盘一起用螺栓固定到夹具底座上。图2 上下盖组合图3 噪声问题分析经过多次反复试验和分析，我们发现噪声主要来自减速机的第一级平行轴齿轮传动，即小齿轮轴与大齿轮之间的传动，该级齿轮装在上下盖组合里，见图1
机械工程师 2014年12期2014-12-23
- PCR130冷辗机两运动单元连接用搭钩装置
构[1]，冷辗机芯轴单元与主滑块单元共用一对直线导轨，芯轴单元通过滑台底板置于导轨上，整体可左右移动[2]。辗压工件时，辗轮带动工件旋转，芯轴在与进给装置主滑块固连的支承轮推动下挤压工件；辗压结束后，主滑块带动支承轮退回时，芯轴单元也应退回到起始位置。由于芯轴单元横向运动没有驱动力，只能随主滑块单元一起运动以实现无人力情况下的横向退回，所以需要一个装置能将芯轴单元与主滑块单元连接在一起，实现2个单元部件的同步运动。另外，保证芯轴单元的相对独立，非常有利于机
轴承 2014年12期2014-07-21
- YF73盘纸更换机芯轴系统的设计应用
61000）1 芯轴的工作位置及系统设计要求在烟草设备中，盘纸更换机是专门为卷烟机提供水松纸或滤棒成型机提供盘纸的机器。目前各烟厂使用的盘纸更换机型号不尽相同，结构也有很大差异。YF73 型盘纸更换机为我公司最新推出的机型，具有结构紧凑，运行稳定、安全、可靠，操作维护方便等优点，能在主机全速运行时完成纸带拼接功能，进而完成盘纸更换功能。盘纸芯轴系统为转盘上固定新、老盘纸的部位，如图1 所示，有两个芯轴，内部结构完全一致。在机器正常运行过程中，转盘有以下几个
机械工程师 2013年4期2013-12-31
- 平整机组开卷机芯轴裂纹的分析与修复
行两年后，开卷机芯轴轴头螺栓在生产过程中多次出现松动、断裂现象，严重影响了机组的顺利运行。将芯轴轴头拆卸下检查发现，芯轴与轴头连接的端部出现裂纹，并有局部断裂现象，芯轴已无法继续使用。断裂的芯轴如图1 所示。在将芯轴更换下后检查，芯轴除断裂的端部外，扇形块涨缩机构，传动机构等其余部分均无异常。因芯轴备件成本较高，将芯轴直接报废将造成较大的浪费，因此决定对芯轴断裂的原因进行分析，制定芯轴修复方案。1 断裂原因分析图1 断裂后的芯轴Figure 1 Crack
中国重型装备 2013年3期2013-11-18
- 芯轴在提高大型薄壁主轴加工精度中的应用*
变形较小的自定心芯轴。2 自定心芯轴的设计自定心芯轴的设计结构如图1所示，由一根带有60°锥面的芯轴1、带60°锥面的套2、隔套3和两个锁紧螺母4组成。活动的锥面及隔套与芯轴的间隙均配磨到0.01 mm以内以保证精度［3］，隔套3的使用扩大了芯轴的适用范围，加工单个主轴时不需要安装，只在加工主轴及主轴接头组件时才安装使用。使用时将芯轴1穿过主轴通孔，装上零件2及螺母4，即将主轴安装在两个60°锥面之间，靠锥面的自定心作用可以装正主轴，然后将两个螺母锁紧。图
机械研究与应用 2013年3期2013-06-28
- 基于ANSYS的轨枕螺栓电动扳手芯轴可靠性分析
金、坦克等行业。芯轴作为电动冲击扳手的核心部件，芯轴的失效将直接导致扳手无法工作。芯轴的传统设计是采用材料力学的方法来完成的，而优化和可靠性分析都是靠一些经验来完成。为此在芯轴的设计过程中不免要造成尺寸的偏大及优质材料的浪费。随着计算机仿真技术的迅速发展，采用计算机进行合理的可靠性分析便显得十分方便［1]。1 电动扳手冲击机构结构以轨枕螺栓预紧用电动扳手的冲击结构中的芯轴为研究对象。电动扳手的冲击结构如图1所示。该电动冲击扳手是通过电动机、减速器带动冲击机
河北工程大学学报(自然科学版) 2012年4期2012-10-16
- 卡头与芯轴离合装置结构型式的设计
导开或卷取装置的芯轴上，但是不同的卡头与芯轴离合有下面几种形式。1 斜盘式卡头与芯轴离合装置下面是导开及卷取斜盘卡头芯轴离合装置图1：图1 斜盘卡头与芯轴离合装置斜盘卡头的详细结构图见图2：由图2可见，当芯轴两端方头放入转轴4的方形卡口内，开动卷轴电机，转轴4连同芯轴一起转动，当转轴4转过45°～60°时，摆动圆盘1在斜截支座5的推动下，围绕小心轴3，自动偏转复位。为了防止摆动圆盘1松脱或自动摆回，在圆盘上装有滚珠11、压紧弹簧12和调节其松紧的螺钉13。
科技传播 2012年14期2012-08-28
- 一种薄壁衬套加工及其夹具设计
如弹簧夹头、可涨芯轴、小锥度芯轴、小锥度芯轴配鸡心夹等。其中第3种装夹定位最好，适用于工件的精加工，第2种方法次之，第1种方法适用于工件的粗加工或半精加工。装夹定位加工注意的事项：(1)当用压端面的方法精加工外圆时，由于壁薄，若压紧力太小，则工件与夹具之间会出现相对转动，就无法进行切削加工；若压紧力太大，则容易因失稳造成工件弯曲或扭曲变形，因此压紧力一定要合适。(2)小锥度芯轴一般采用1∶10 000或1∶5 000的锥度，为了降低工件的加工难度，可根据其
制造技术与机床 2011年5期2011-09-29
- 大型筒体锻造成形缺陷分析及预防
要锻造成形工艺为芯轴扩孔锻造法，其工艺流程如下：拔长切除水冒口—镦粗冲孔—芯轴拔长—芯轴扩孔。部分厂家采用先进的空心钢锭—芯轴拔长—芯轴扩孔工艺，由于省去了镦粗、冲孔两道工序，大大提高了圆筒形锻件的生产效率，但该技术还不完全成熟，目前无法广泛应用。筒体锻造过程质量控制的目的在于保证筒体质量符合锻件的技术标准，以满足产品的设计和使用要求。筒体质量包括锻件尺寸、形状、表面质量和内部质量等几个方面。锻造过程中产生的外观方面不符合锻件技术标准的缺陷，如锻件尺寸、形
大型铸锻件 2011年5期2011-03-31
- 风机叶轮动平衡试验误差分析
了结论。1 辅助芯轴的平衡问题由于风机叶轮在平衡时一般采用的都是辅助芯轴，所以必须考虑芯轴是否满足平衡的要求。由于芯轴是一个转子，有其自身的不平衡量。在平衡过程中芯轴已和风机合在一起成为一个转子，所以即使整体放在平衡机上已经平衡了，也仅是一个表面的平衡。对应转子的校正平面芯轴自身的残余不平衡量应小于转子允许剩余不平衡量的10%，通常芯轴的质量约是叶轮质量的1/10，芯轴自身的不平衡量有可能与叶轮平衡的要求相等，因此，会直接影响叶轮平衡的最终结果。另外，芯轴
山西焦煤科技 2010年10期2010-11-24
- 旋转导向工具驱动芯轴刚度与疲劳强度设计方法＊
旋转导向工具驱动芯轴刚度与疲劳强度设计方法＊程载斌1,2姜 伟3蒋世全1高宝奎2(1.中海油研究总院技术研发中心; 2.中国石油大学(北京)石油工程教育部重点实验室; 3.中国海洋石油总公司钻完井技术管理部)综合考虑钻压、井斜角、芯轴重力、钻井液作用、芯轴自转和涡动角速度、芯轴结构和材料参数等因素的影响,提出了动态条件下三翼肋静态偏置位移式旋转导向工具驱动芯轴刚度和疲劳强度设计方法;分析评价了基本参数和优化参数工况下芯轴的刚度和疲劳安全性。本文研究成果可为
中国海上油气 2010年4期2010-09-08