施焊
- 大口径火炬气管道在役焊接工艺安全性分析
接在火炬气管道上施焊的工序分别为焊接工序1、2、4、a及b。短接头和补强板的在役焊接工艺参数如表4所示。由表4可知：焊接工序1、2及4施焊时线能量的均值分别为2.38 kJ/mm和2.36 kJ/mm,两者相当且为短接头在役焊接工序中的最大值;焊接工序c施焊时线能量的均值为3.31 kJ/mm,为补强板在役焊接工序中的最大值。表4 短接头和补强板的在役焊接工艺参数从直接施焊和最大热输入考虑,直接在火炬气管道上施焊的焊接工序1、2、4、a及b和线能量较大的焊
石油化工技术与经济 2023年6期2024-01-15
- 一起滑行车类游乐设施轨道对接焊缝开裂的案例分析
面检查合格、按序施焊，层与层间清渣。7）不允许有漏焊、夹渣、气孔、裂纹及咬边等缺陷。8）打磨后焊缝与母材应平滑过渡。9）在施焊记录中记录焊工代号。10）检测方法为VT 和MT，检验标准为GB／T 34370.2—2017《游乐设施无损检测 第2 部分：目视检测》和GB／T 34370.3—2017《游乐设施无损检测第3 部分：磁粉检测》。3 资料审查及标准要求该设备为2021 年9 月制造完成出厂，2021 年12月完成安装调试。查询生产单位提供的设计文件
中国特种设备安全 2023年8期2023-09-08
- 智能垃圾车箱体结构焊接变形数值预测及控制
顺时针方向的顺次施焊；（2）以对面相对的焊缝为一组先后施焊；（3）以对面交叉的焊缝为一组先后施焊。焊接方案及具体施焊顺序如表1 所示。表1 焊接方案及具体施焊顺序1.3 材料特性箱体母材材质为Q345 低合金高强钢，该钢材具有较优秀的焊接性能，其热导率等热物理参数及力学参数如表2 所示。表2 不同温度下Q345 低合金钢热物理及力学性能参数[7-9]2 热源模型及温度场计算焊接时高度集中的热源具有移动的特点，形成对时间和空间梯度都很大的瞬态温度场，而这种不
齐齐哈尔大学学报（自然科学版） 2022年6期2022-11-28
- 北支江过江通道桥梁钢箱梁现场焊接工艺*
平台，创造安全的施焊空间，确保焊工人身安全，稳定焊工施焊情绪，从而保证焊缝质量。2)采用CO2气体保护焊。3)由于现场焊接为高空露天作业，受天气影响，如遇到有风、有雾和雨雪等恶劣天气，应采取必要的防风、防雨雪措施。如焊缝被雨淋或由于大雾造成焊缝周围结水，焊接前须采用火焰加热的方法去除焊缝周围水分，并将焊缝两侧30～50mm范围的铁锈打磨干净后再进行焊接，以保证焊缝质量。本工程采用的气体保护焊焊丝直径为1.2mm，CO2气体纯度为99.9%，碳棒直径为6，8
施工技术(中英文) 2022年8期2022-06-04
- 压力容器施焊过程质量控制水平模糊综合评价及应用
有较大影响，因此施焊过程的质量控制成为压力容器制造过程中的重要环节之一，如果控制不当将产生焊接裂纹等焊接缺陷。 焊接缺陷产生的机理目前已大致清楚，虽然焊接缺陷产生的原因多样，但大多与施焊过程的质量控制有关。TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》［1］要求监检人员根据制造单位焊接质量控制能力确定焊接过程的监检项目类别，但由于焊接过程的质量控制受焊接工艺、焊接人员资质及焊接设备等诸多因素的影响，导致难以用精确的数据进行评价，因此一般用“好”、
化工机械 2022年2期2022-05-25
- CO2潜弧焊在液压支架行业的可行性研究
性能。对PA位置施焊的坡口焊试板进行解剖、加工，并进行对接接头拉伸、冲击和侧弯试验。对PA位置施焊的坡口焊试板进行全厚度的拉伸试验，拉伸试样如图3所示，试验结果见表4。图3 坡口焊接头拉伸试样表4 坡口焊接头拉伸性能试验结果根据拉伸试验结果可知，1#、2#试样均在焊缝及熔合区处断裂，抗拉强度分别为784MPa和801MPa，与焊丝熔敷金属的强度（801MPa）相当。由此可见：①在潜弧焊大电流、高热输入的影响下，焊缝中的强化元素虽然有烧损，但烧损量并未达到影
金属加工(热加工) 2022年2期2022-02-27
- 浅谈人防圆形风管焊接变形控制技术
结制作了一套专用施焊平台，有效克服薄钢板圆形风管焊接变形，供类似项目施工提供参考借鉴。1 技术特点和适用范围1.1 技术特点(1)该平台左右两条角钢通过螺栓与槽钢底座进行固定，如图1所示，保证4个轴承架的中心线对称，从而保证两段风管的中心线对正，避免管段间焊口错位。同时焊接工人只需要在同一个方位通过滚动轴承旋转风管就能完成管段的对接和焊接，提高施工工艺质量和施工进度。图1 (2)该平台有效减少缩短管道对口时间，且不需要专门的铆工先将两管段对口，大大节约人工
工程与建设 2021年4期2021-10-22
- 极地凝析油船艏柱艉柱设计
接工作量大，存在施焊困难。1.3 艏柱艉柱选用分析凝析油轮入级俄罗斯船级社，需满足附加入级符号“Arc7”、“WINTERIZATION(-50)”的要求：艉柱应为铸钢，艏柱可采用焊接型（推荐铸钢），该焊接型艏柱需按下图1所示进行设计。图1 规范要求的焊接型艏柱若凝析油船的艏柱艉柱均采用铸钢件，其建造将受到厂家的生产能力和取证的影响。同时，根据规范要求，破冰艏柱艉柱设计时应覆盖轻载冰吃水线至满载冰吃水线的区域，并上下延伸一定范围。受铸件运输和吊装能力的影响
广船科技 2021年2期2021-07-12
- TA10厚板钛材焊接工艺
及残余应力大，总施焊遍数多易对焊缝的力学性能、工艺性能造成不良影响，以及施焊效率较低等问题[1-4]。传统的厚板钛材焊接坡口形式如图1所示，其中U形、双U形坡口加工难度大，加工周期长，且坡口间隙较窄，焊接难度较大；X形坡口则金属填充量过大。钛在高温下会发生由致密的密排六方晶格α钛转变为晶体粗大的体心立方晶格β钛，导致焊接接头塑性下降，且钛材具有熔点高、热容量大和导热性差等特点，因此钛材焊接应采取尽量小的焊接热输入。传统的钛材焊接工艺一般通过采取减小电弧电压
金属加工(热加工) 2020年10期2020-11-23
- 埋弧焊在巴拿马四桥项目施工中的应用设想
通过电弧为热源的施焊形式，施焊时电弧将处于一层颗粒形的可熔化焊剂遮盖下燃烧并不暴露在外部环境中，由此而得名。笔者根据以往完成项目的经验，从“人、机、料、法”等几个方面简要介绍一下海外项目对埋弧焊施焊工艺流程、人员资质、材料要求以及设备选用需要注意的事项，也为后期本项目对材料和设备的到货检验、焊接工艺审查和驻场监造提供参考。1 焊工和焊机操作人员的资格认定由于埋弧焊属于自动焊（半自动焊），对施焊人员的要求相对简单，只要经过焊接工程师同意，已经有适当文件证实以
科学与财富 2020年23期2020-10-27
- 影响压力钢管对接焊缝质量因素分析
，由于在管道内部施焊，作业空间有限，坡口形式为“Y”形，要求单面施焊双面成型，因此每条焊缝沿一个方向施焊。 焊接前先进行打底焊，厚度约2 mm，焊接完成后将焊渣敲打清理干净，并用砂轮机将焊缝磨平，清理干净后进行焊缝填充焊。 填充焊分层进行，每层厚度约4～5 mm， 每层填充焊焊接完成后，均将焊渣敲打清理干净，并采用砂轮机将焊缝磨平，然后再进行下一层填充焊施工，按此要求直至焊缝填平。 填充焊焊接完成后，将焊渣敲打清理干净， 并采用砂轮机将焊缝磨平，然后进行盖
中国水利 2020年18期2020-09-29
- BIM技术在管道焊接质量控制及工艺管理中的应用
书或焊接工艺卡。施焊前，由项目技术负责人对焊接作业人员进行详细的技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、无损检测等，促使他们掌握具体的工艺参数（见表1）；同时，检查作业人员、设备、材料、施焊环境与管道坡口，确认符合要求后方可施焊。作业过程中，施工管理人员应随时检查各工艺参数的执行情况，以及焊缝表面的成形质量。（4）焊接环境控制。压力管道的焊接质量要求高，因此在焊接作业时，必须提供满足要求的施焊环境。下雨或雪天，应停止施焊或搭设临时遮雨棚
工程技术研究 2020年13期2020-08-09
- 带加劲环超大直径输水管道立式制作工法
壁缝隙过大给环缝施焊带来不利因素。因此，在加劲环安装前必须对有加劲环管壁处进行形变及加固处理，对加劲环的安装带来极大的不便。在珠江三角洲水资源配置工程试验段输水管道工厂预制化过程中，鉴于现场焊接施工难度大以及输水管道在狭窄隧洞内运输困难等问题，经过技术测定和讨论，决定输水管道在工厂预制中管节长度定为9 m/节。设计规范要求，每一管段应由整张板宽为3 000 mm的钢板卷制而成，每个9 m的管节就由3个3 m的管段组装而成，管节的纵缝、环缝焊接均在平放状态下
广东水利水电 2020年4期2020-05-05
- 压力管道氩弧焊气孔产生的问题分析及预防措施
点及危害性，结合施焊环境，对气孔产生的原因进行分析，并根据相应的标准、规范提出对应的预防措施[2]。1 基本情况对新安装的埋地天然气管道进行安装安全质量监督检验时发现：采用氩弧焊焊接的158 条焊缝中有148 条焊缝存在气孔缺陷，其中有13 条焊缝中的气孔缺陷直径大于管道壁厚一半的超标缺陷，根据相应的标准规范需要做返修处理。检验人员根据气孔的特点及危害性，结合施焊环境，分析了气孔缺陷产生的原因，对安装单位提出了具体的预防措施，安装单位对13 条焊缝进行返修
化工装备技术 2020年6期2020-01-15
- 焊接技术的正确使用与防止焊接缺陷浅析
技术高的人，就是施焊条件有所变化，他也能本能地凭自己的施焊动作来防止焊接缺陷的出现，保证焊接质量。下面就简单分析一下如何通过施焊操作来防止焊缝缺陷的出现。1 施焊方向的运用施焊方向的正确使用对焊接保护，对防止焊件烧穿及未焊透等缺陷的产生有着重要的影响。一般说来是焊厚件用右焊法，薄件用左焊法。不过工件的厚薄是不能明确划界的，因为还有焊接电流或火焰能率大小的因素。下面就介绍实践中常用几种对于施焊方向相对可以确定的用法。1.1 以电极（或焊丝）直径确定工件厚薄因
新商务周刊 2019年10期2019-12-21
- 20号钢钢管焊接产生气孔原因分析
、金相分析、现场施焊、扫描电镜及能谱分析等来确定20号无缝钢管施焊过程中产生气孔的原因。1 理化试验1.1 主要仪器（1）Q4TASMAN 直读光谱仪（德国布鲁克）（2）Axio Vert A1倒置式金相显微镜（德国蔡司）（3）JSM-IT200扫描电子显微镜（日本电子）（4）X-MaxN20能谱（英国牛津）1.2 化学成分采用直读光谱仪对样品材质进行化学成分分析，如表1所示。表1 20号钢化学成分（质量分数%）1.3 夹杂物评级根据GB/T10561-2
商品与质量 2019年38期2019-04-18
- 大直径顶进钢管焊缝质量控制措施
因素的影响。比如施焊时外在环境，焊工的技能素质，材料的属性及外观合理性等。针对该工程，进行现场查证，最终得出影响大直径顶管管道焊缝质量的最主要的因素是焊接气孔，而产生焊接气孔的最主要因素有以下几点：1.工人工作时间长。由于工人工作时间长，导致精神状态差，疲劳作业，施焊时容易注意不集中，导致焊工未能按完全按焊接工艺文件上的要求进行焊接作业，甚至有些直接忘记采用氩弧打底，导致整圈焊缝未能焊透，焊缝处产生气孔，严重影响顶管焊缝质量。2.构件表面不干净。按照标准焊
福建质量管理 2019年3期2019-03-27
- 基于PLC控制的自动高效环焊缝焊接系统
件回转运动的方式施焊，该方法虽然焊接过程稳定，焊缝质量高，可减轻工人的劳动强度，但存在焊接效率低下、在环形焊缝不连续时操作复杂无法施焊等问题。针对上述问题，将变位机进行适当改造，使其能同时装夹3把（甚至4把）焊枪，利用PLC可编程控制器控制变位机和多把焊枪协同作业，提高环形焊缝的焊接生产效率，并解决普通环缝焊机在环形焊缝不连续时无法施焊等问题。该焊接系统生产效率高，是普通自动环缝焊机的3倍以上，能适应各种环形焊缝焊接，自动化程度高、设备简单、操作简便、焊接
电焊机 2018年12期2019-01-22
- 克令吊大车轨道制作工艺研究
的是埋弧焊机进行施焊，埋弧焊小车在轨道腹板上来回移动，空间有限，操作比较困难，且不能实现对称施焊的目的。（4）轨道焊接时，由于焊接量较大，且需要长时间加热保温，焊接变形控制比较困难。（5）轨道焊接完成后，由于尺寸较大，热处理要求较高，基地现有的加热炉不能满足要求。（6）轨道需进行多面加工，形位公差较多，且精度较高，加工比较困难。3 方案论证方案一：大车行走轨道两两背对背制作将大车轨道分段两两装配固定在一起，同时施焊固定一侧的腹翼板焊缝，然后拆除固定分别翻身
中国设备工程 2019年4期2019-01-16
- 抓住“熔池式”焊接教学点提高学生焊接质量
陷产生的原因，使施焊者有效控制焊接质量的一个知识点，这一知识点是决定焊缝质量的因素之一，如果掌握了此知识点，就能焊接成功一条质量良好的焊缝。现在焊接专业的学生普遍过于追求焊接方法的强化，导致有时候只知其方法，却不懂得如何运用，更不懂得自己存在的问题到底在哪里。而“熔池式”焊接教学点则可以从以下几个教学方法让学生从问题中找原因，从原因中找答案。一、“熔池式”焊接教学点方法之一：通过观察找出焊接缺陷产生的原因观察力是智慧之源。目的明确、观察全面，其实是观察的基
山西青年 2019年12期2019-01-15
- Monel 400与16MnDR异种钢SMAW/GTAW焊接分析
物等缺陷。（2）施焊环境。相对湿度不能大于90%，雨雪大风等天气时，如无有效防护不得施焊。氩弧焊风速在大于2m/s禁止施焊，手工电弧焊在风速在大于10m/s禁止施焊。（3）焊前清理。离坡口两侧各25mm范围内的材料表面进行严格的机械清理，应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。（4）焊接事项。最低预热温度15℃，控制道间温度不宜大于300℃，不得使用铅锤锤击焊接区。（5）焊工培训。参照TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核规则》，选用
中国设备工程 2018年18期2018-10-15
- 20MnMo超厚锻件不锈钢堆焊工艺
证。本文着重介绍施焊过程中为预防焊接冷裂纹的产生所采取的措施。众所周知，焊接冷裂纹产生的三要素是拘束应力、扩散氢以及淬硬倾向。超厚20MnMo锻件调质状态下的淬硬倾向以及拘束应力敏感性都很大。待施焊的管板是厚度达到400mm的超厚锻件，厚度的增加直接导致了焊接过程中产生较大的拘束应力，同时厚度较大如果预热不均匀也会产生较大的内应力。为了防止冷裂纹的产生施工过程中我们从拘束应力、扩散氢以及淬硬倾向三个方面采取了如下措施：（1）严格清理待焊表面铁锈、氧化皮、油
中国科技纵横 2018年10期2018-07-27
- 变压器油罐上的管座焊接
采用薄层多层多道施焊。2 采取对策采用GTAW焊，工艺措施为：小电流，多层多道、快速焊，窄焊缝，薄焊层、短焊道，焊后及时用水迅速冷却降温。（1）采用插入式的对接方法进行焊接，间隙尽量小或不留间隙，以避免火焰和油蒸汽接触，如图1所示。图1 插入式对接（2）向罐内通入高纯氩气，用氩气置换出可燃气体和氧气。在罐顶上拆开2个以上管座或阀门，一个当作放气孔；在另一个打开的管座处，将干净的通有氩气的不锈钢管插入到灌内接近于油面处。通气前，用该钢管作为油标尺，检查油罐里
电焊机 2018年4期2018-05-03
- 工字形截面受弯钢梁负载下焊接加固试验研究
.2 加载和加固施焊方案试验采用100T液压千斤顶和反力架对钢梁进行跨中单点加载。正式加载前进行预加载，确认数据采集装置工作正常，并最大程度的消除加载装置之间的缝隙，提高所得数据结果的准确性。对于未加固试件BI-UR和未负载加固试件BI-S1采用一次性单调加载至破坏[1]。而对于负载下焊接加固的试件BI-S2和试件BIS3，首先加载至预先拟定的初始荷载大小，然后保持该负载不变，同时按既定的施焊顺序对加固板和钢梁的连接焊缝进行施焊，待所有焊缝焊接完成并冷却后
商品与质量 2018年38期2018-04-16
- 使用气焊机和电焊机安全操作要点
干燥处，妥善进行施焊，旁人要远离施焊处。9. 施焊铸铁大工件时，可先用喷灯给被焊工件加温后，再进行施焊。施焊铝件时，与施焊铸铁方法相同，只是要用铝焊条来施焊。10. 电焊工施焊时，要向前浮着推送焊条的熔化水，速度不能快也不能慢，快了断条、慢了起高。施焊缝隙大时，需在缝隙处加个小铁件或左右摔焊，但得焊焊、停停，以使焊水浮沾牢固。施焊一层后，在准备焊第二层之前，要用小铁锤将泡渣敲打掉，以免造成假焊。施焊大铸造工件时，电流要大；施焊小薄工件时，电流要适当减少。用
科学种养 2017年11期2017-11-28
- 蒸汽管道安装施工环焊缝焊接质量控制
未焊透缺陷。3 施焊过程质量控制焊接时，应注意环境条件，潮湿的焊接件应进行烘干后方可进行焊接，天气不好时采取搭防风、防雨棚(如图3所示)等措施。定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。每层焊完后应清除熔渣、飞溅物等杂物，并应进行外观检查，发现缺陷时应铲除重焊。焊接材料应按设计及焊接工艺规程的规定使用；施工单位应建立焊材仓库，分批分类保存焊材，并建立严格有效的焊材验收、保管、烘干、发放、回收管理制度。同样，对于不同的管材，应分区堆放，做好现场标识和标
化工管理 2017年31期2017-11-06
- 几种施焊手法对管道钨极氩弧焊焊接质量的影响
00999)几种施焊手法对管道钨极氩弧焊焊接质量的影响张晓东 王兴华(中冶宝钢技术服务有限公司,上海 200999)钨极氩弧焊(GTAW)具有操作方便，焊接质量好等优点，在关键的焊接生产中应用较多，特别是在压力管道以及锅炉压力容器的打底焊中被普遍采用。在氩弧焊焊接过程中，焊工采用不同的焊接手法对焊接质量有较大的影响。以小口径管道氩弧焊为例，分析了三种施焊手法对焊道外观成型及焊接质量的影响，总结出管道现场焊接中合适的焊接手法，以提高压力管道现场焊接的一次合格
焊接 2017年2期2017-10-17
- In Memory of Academician Er-Mi Zhao (1930-2016)
焊条电弧焊打底的施焊工艺（见图3）。Zhao EM, Jiang YM, Li SQ. 1986. Reptilian faunal analysis and zoogeographical division of Xizang Autonomous Region. Acta Herpetologica Sinica, 5(3): 199-203. (in Chinese)Zhao EM, Li SQ. 1987. A new lizard of Tenu
Zoological Research 2017年1期2017-03-16
- 浅析钢结构厂房施工的质量控制
过程中质量控制：施焊过程中质量控制一般检查以下项目是否按焊接工艺指导书进行作业，其中包括施焊顺序、层间温度、施焊方法、焊接参数和焊接后热等。（4）焊后检验：全部焊缝百分之九十的目视检查，对一级焊缝采用超声波检查而且要进行百分之九的射线探伤，进而检验裂痕、焊瘤、气孔、夹渣、凸出的焊道、未填补的凹洞是否已经按规定处理。在钢结构进行施工时，焊接材料的规格、品种和性能等必须要与产品的各项标准相匹配更要符合相关规范的要求。焊条、焊剂和焊丝等材料在施焊过程中要根据国家
中国房地产业·上旬 2016年8期2016-12-27
- 焊接顺序对车身装焊工艺的影响
配顺序，另一个是施焊顺序。无论是装配顺序还是施焊顺序都对车身装焊工艺有着一定的影响。1、装配顺序对分总成精度的影响某分总成由三个零件组成，零件1和零件2对接，零件2和零件3搭接。对于此分总成的装焊可以运用两种装配顺序。第一种装配顺序为1-2-3，首先零件1与零件2装配，然后再与零件3装配，如图1所示。第二种装配顺序为3-2-1，首先零件3和零件2装配，然后再与零件1装配，如图2所示。对于两种不同的装配顺序，可以得到两种不同的分总成精度。就第一种来讲，虽然零
汽车实用技术 2016年1期2016-12-24
- 珠海十字门喜来登酒店钢结构工程安装焊接技术
有待摸索。在工程施焊前，需要进行大量的焊接工艺研究工作，以确保现场施焊工艺安全可靠。（3）焊接量大，焊接变形控制困难，焊接叠加应力较大 本工程结构构件密集、节点数量多、体积大、重量重、壁厚、强度高、刚性大、构造复杂，焊接时易产生较大的应力，控制不当易产生裂纹。（4）高空作业多，焊接位置复杂，对焊工技术水平要求高 受结构形式、结构大小、重量的影响及运输条件的限制，现场拼接、高空作业多，高空焊接量大。高空焊接位置包括平焊、横焊、立焊、仰焊等全位置。尤其是箱型梁
金属加工(热加工) 2015年8期2015-12-27
- 20钢换热管与Q345R钢管板的焊接工艺
格的焊接工艺进行施焊设备。1 母材20钢为低碳钢，是容器用管中常见的一种材料，屈服强度为245MPa。Q345R为低合金高强钢，是容器用板中常见的一种材料，屈服强度为345MPa。20钢和Q345R碳当量小于0.4%，因而焊接性能比较好，适用于各种焊接方法。2 焊接工艺附加评定2.1 焊前准备2.1.1 根据NB/T47014附录D的规定，选用的Q345R试板，尺寸为150×120×20，选用的20钢换热管，尺寸为φ19×2，L=80，采用手工钨极氩弧焊和
化工管理 2015年17期2015-12-22
- 高强钢在电力输变电工程中的应用及其关键焊接技术
焊前准备 第一，施焊前，确保现场环境条件满足施焊条件的要求：相对湿度≤80%；现场风速≤2 m/s；现场温度：Q345焊接时≥0℃，Q420和Q460焊接时≥5℃；当现场温度低于规定温度时，应采取焊前预热的方式降低焊接接头的冷却速度。焊前预热温度应根据接头形式和母材厚度确认，如十字接头和母材厚度＞20mm时，预热温度应控制在120~150℃，非十字接头和母材厚度≤20mm时，预热温度应控制在100~120℃。对于十分重要的焊接接头，即使现场温度满足要求但母
金属加工(热加工) 2015年20期2015-11-16
- 工业安装工程中的焊接质量控制
接工艺评定是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的能力。在产品焊接之前，我们必须做焊接工艺评定。焊接工艺规定的焊接能量参数是在焊接工艺评定合格的基础上作出的，因而对焊接接头性能是有保证的，实际施焊时应严格控制。不认真执行或任意改变焊接能量参数可能会导致焊接接头性能恶化，产生各种问题。因此，对焊接工艺的控制是得到合格的焊接接头、保证焊接质量的关键。2.焊工资格及控制优良的焊接质量不仅取决于正确的焊接工艺规程，而且很大程度上还取决于焊工的操作技能
装饰装修天地 2015年10期2015-05-08
- 9Cr2Mo大型支撑辊表面损伤的焊接修复
（1）人员准备 施焊者必须是持证焊工。（2）焊接设备 所用焊机、测温仪及氩气表等合格。（3）焊丝、气体纯度、钨极牌号 确认合格。（4）焊前清理 施焊前必须对待修补轧辊表面脱落部分进行认真清理，将其有裂纹等缺陷的部位清理干净直至露出金属光泽，同时对表面脱落向外延10~20mm也清理干净。在进行初步打磨后，用着色剂对焊补部位进行再次检验，看是否存有裂纹。如发现还有裂纹，则必须继续清理直至没有裂纹，以露出金属光泽为宜。（5）预热 由于该轧辊体积和重量较大，不宜进
金属加工(热加工) 2015年24期2015-04-23
- 9Cr2Mo大型支撑辊表面损伤的焊接修复
（2）焊前准备 施焊者必须是持证焊工，所用焊机、测温仪、氩气表等合格，焊丝、气体纯度、钨极牌号确认合格。施焊前必须对待修补轧辊表面脱落部分进行认真清理，将其有裂纹等缺陷的部位必须清理干净直至露出金属光泽，同时对表面脱落向外延10～20mm内也必须清理干净。在进行初步打磨后，用着色剂对焊补部位进行再次检测，看是否存有裂纹。如发现还有裂纹，则必须继续清理直至到没有裂纹露出金属光泽。由于该轧辊体积及重量较大，不宜进行整体预热，故我们决定采用地火加热的方式对该轧辊
金属加工(热加工) 2014年16期2014-12-14
- 浅析钢筋焊接质量问题增加的原因及对策
件允许，尽量选择施焊经验丰富的焊工，以便能对环境条件发生变化时而做出适时的调整，从而保证焊接的质量。3.2 加强现场原材料的控制使用可焊性好的钢材是提高钢筋焊接质量的重要保证，统计结果表明：虽然小厂钢材使用比例只有一半左右，但是却发生近80%的焊接质量问题。因此，在条件允许的情况下，应尽可能选择大厂生产的、质量相对稳定的钢材。在钢材储存时，应尽量采取有效措施进行遮盖，避免接触雨雪而生锈和油污污染。3.3 加强施工现场环境控制笔者发现，遇到气温骤降或刮风、雨
安徽建筑 2014年2期2014-11-27
- 大型厚壁容器上短管角接焊接工艺的改进
之间，内侧过渡层施焊前用碳弧气刨清除焊缝根部焊接缺陷，并用角向砂轮机清除氧化渣及飞溅，每条焊缝结束24h后用TOED检测。由于每个筒节坡口在厂里加工好后拼装，焊缝质量合格率达到99.5%，整个项目只有两处超标缺陷。短管与筒体角接，之前在内蒙古等几处工地上，短管与筒体角接焊接质量不理想，经UT检测，几乎每个焊接接头里都有超标缺陷，有时甚至在一个焊接接头里有2～3处缺陷，经仔细分析后，在焊接工艺上做了如下几点改进。（1）坡口形式改进 由原来的单边V形坡口改为单
金属加工(热加工) 2014年4期2014-11-24
- 接管对接TIG自动焊工艺研究
焊缝的位置以利于施焊。此过程耽误了大量的时间，导致生产效率低下。同时，由于手工电弧焊受焊工水平的影响，不同水平的焊工施焊完成的产品质量会有很大的差别。自动TIG焊具有良好的焊接工艺性能，焊接过程稳定，能在一定程度上提高生产效率，更能保证焊接质量。本文采用1.25Cr-0.5Mo材料的接管进行自动TIG对接焊试验，制定出合理的焊接工艺规范。1 试验材料1.1 母材母材为2个锻件接管，材质为1.25Cr-0.5Mo，壁厚40 mm，长度分别为330 mm，直径
中国重型装备 2014年2期2014-09-19
- 焦化化产回收区域储罐设备的制作安装
本身对接焊结束后施焊。肋骨组装：中心环采用汽车吊吊装与临时立柱焊接固定后在壁板上口及中心环上按肋骨条数及定位线等分划组装线。肋骨安装时应保证平直，肋骨与壁板连接进行点固焊，肋骨组装完毕后再安排进行全部肋骨的焊接。1.6 顶板组装按顶板等分线及顶板编号逐片采用汽车吊吊装就位点固焊，同时应配备人员对顶盖内部进行顶板与肋骨的组装点固焊，同时进行顶板与肋骨，顶板与顶板之间的间断焊。1.7 罐壁板组装（壁板组装采用倒装多点机械吊装提升施工法）每层壁板采用吊车按编号逐
科技视界 2014年26期2014-08-15
- 城市公路钢箱梁制造过程中焊接变形的控制
平或最有利的位置施焊，在保证焊接质量的同时又大大提高了工程进度，故此将边梁和挂梁均分成9个分块进行制作。图13 箱型梁段的焊接变形控制该工程钢箱梁为全焊结构，顶板、底板、腹板厚度分别为18mm、22mm、18mm，纵向加劲肋为16mm,支座部分垫板及隔板厚度为30mm，所采用钢板厚度较大，顶板、底板、腹板的拼接焊缝以及腹板与顶板、底板的连接焊缝为Ⅰ级焊缝。防撞护栏、横隔板、侧挡板按Ⅲ级焊缝施工，其余连接处均为Ⅱ及焊缝，焊接工艺和焊缝质量检验级别按《钢结构工
科技视界 2014年25期2014-04-27
- 液压支架结构件焊接工艺研究
扇时气流不得对着施焊处。(2)焊接作业区温度不得低于5 ℃。若低于5 ℃时，应将构件始焊部位1 m 范围内各方向大于2 倍板厚厚度且不小于100 mm 范围内的母材加热到20℃以上方可施焊，其他部位通过焊接自身温度确保不低于20℃。(3)焊接作业区相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖及雨雪天气不满足要求时，应采取加热去湿措施，即对需要焊接的区域用氧-乙炔火焰进行整体性烘干，除去焊缝两边的水蒸气。2.2 对焊接作业人员的要求(1)参与焊接的作业
同煤科技 2014年1期2014-01-12
- 油田磁化钢管的焊接方法
磁偏吹的方向进行施焊，可以使焊接电弧不易偏离焊口，利于熔化的铁水利用磁场的作用力在焊道坡口内形成熔池，也容易利用改变焊条的方向来控制焊接电弧的偏吹。二、焊接工艺参数工艺参数见表1。三、焊接工艺步骤1.焊前准备(1)清理管口内外侧25mm内的油污、锈等杂物，保证焊口的清洁。(2)用氧—乙炔火焰进行焊前预热，温度为350～450℃。图12.焊接操作(1)点焊组对。如图2进行组对，可以在油管10点及2点处，点固焊1～2处，组对完后仔细清理焊口处熔渣、飞溅。表1图
中国设备工程 2013年11期2013-10-21
- 利用高压管道自动焊技术提高高压管道一次合格率
用压力等级较高，施焊母材多为 20G、A106Gr.B、06Cr18Ni11Ti、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等材料。在施焊过程中，每道焊口施焊一次合格率较难保证，劳动强度大，需要的作业时间较长，其高压管道自动焊需从细微抓起。以中石化四建公司在中石化长炼分公司170万t/年渣油加氢处理装置的管道施工为例，装置中涉及的材料主要包括几个类别：碳素钢——20#、20G、A106 Gr.B；奥氏体不锈钢——06Cr18Ni11Ti、06Cr19-N
电焊机 2013年11期2013-09-17
- X80高强钢大口径管道焊接缺陷分析与现场控制措施
坡口钝边太厚。④施焊时焊接电流偏小。通过分析焊接施工记录，得出现场产生根部未熔合缺陷的主要原因（见图3）。图3 各种因素对根部未熔缺陷产生的影响从图3可看出，根部未熔缺陷首先是对口间隙较大，占到62%；其次焊工操作手法存在问题。根部未熔缺陷控制措施：施工前由质检员对管口圆度、管口坡口进行仔细测量，对不合格管子进行校正。严格执行焊接组对参数，保证管道组对间隙。对根焊焊工进行再培训，并控制现场根焊焊接速度。维修焊机，对焊机的电流、电压表进行校验。请有丰富根焊经
金属加工(热加工) 2013年10期2013-08-02
- 三辊卷板机辊轴断裂修复
材的含碳量较高，施焊第一层时，有大量的母材熔入，使焊缝金属具有较高的含碳量。因此，必须采用高韧性超低氢型焊条J607RH预堆过渡层，再用J107Cr（或J857 Cr）焊条填充金属。3.坡口加工由于辊轴直径大而且长，单边焊缝高30mm，所以决定采用U形坡口焊接，焊缝尺寸如图2a，U形坡口角度为25°±5°，并保留5mm的钝边。加工后用超声波检验，决不允许有残留裂纹。断裂小段由于尺寸变短不能再用，决定重新加工轴承段，如图2b尺寸，材料采用50SiMnMoB锻
设备管理与维修 2013年4期2013-07-25
- 钢结构调压井底座的安装与焊接
后，对各接头同时施焊，在焊接完成后对其进行整体校正。图3 钢制调压井底座安装步骤在基础环2下面划出套管定位线，将套管放在基础环2下面，再将钢丝绳从螺栓孔和套管孔中穿出，在套管下端将钢丝绳卡牢，提起套管至基础环2下方，对准定位线对套管与基础环2施焊连接。先对锚板与锚板围管施焊，再将锚板围管套入护管中，然后将围板1装到锚板下面（围板2暂不装），并用锚板预埋支撑将其固定。将止水板和止水环按设计图样安装到底座环2上，并对其进行施焊。将第一段环板吊到基础环2上，按安
金属加工(热加工) 2013年16期2013-06-28
- 锅炉挖补修理工艺主要技术分析
较厚，且两面都能施焊的情况.在此情况下为减少熔注金属量和焊后的内应力，应采用X形坡口。X形坡口一般为修理过渡形式，如正V形与反V形不好连接时，则用X形坡口过渡。它也适用于立焊和平焊。4 补板与锅筒之间的装配尺寸技术要求1）损坏部位从锅筒割下时，要做好样板。若按长方形割取时，一定要将线划正、割正，决不能歪偏。然后用一个样板在弧板上下料，下料尺寸要比从锅筒割下的部分稍大一些，长和宽各大5mm。弧形补板半径应略小于锅筒半径；2）补板与锅筒壁装配时，焊缝边缘偏差△
科技传播 2012年3期2012-08-15
- 铸铁冷焊实践
。铸铁冷焊是在实施焊接时，上作勿需预热或稍加预热，采用纯镍、镍铁、镍铜焊条、铸铁焊条、低碳钢或结构钢焊条进行焊接的一种工艺方法。其中以镍基焊条最易保证焊接的质量。但含镍或纯镍焊条价格昂贵，极不经济。大大增加了焊接成本。若采用低碳钢或结构钢焊条，焊接难度较大。本文主要介绍采用低碳钢或结构钢焊条冷焊铸铁的焊接性分析、几种焊接工艺方法及操作要点，供实际应用参考。1 铸铁电弧冷焊的焊接性由于铸铁固有的性质和冶金特点，给电弧焊带来了极大的困难具体如下：1.1 铸铁在
科技视界 2012年26期2012-08-15
- 波纹钢板在大跨结构抗扭措施中的应用
示①焊缝必须同时施焊，焊接顺序由中间往两侧施焊。此目的为通过焊缝的收缩变形使波纹钢板绷的更紧。焊接完成标示①焊缝之后，再同时施焊标示②焊缝。焊接顺序由中间往两侧施焊。焊接完成图中一个独立单元之后，其余三个独立单元的焊接均按此顺序进行施焊。2.2 侧面波纹钢板焊接顺序侧面波纹钢板焊接顺序图首先焊接垂直于波纹钢板顺肋方向的焊缝，如上图①所示，上下所标示①焊缝必须同时施焊，焊接顺序由中间往两侧施焊。此目的为通过焊缝的收缩变形使波纹钢板绷的更紧。焊接完成标示①焊缝
城市建设理论研究 2012年13期2012-06-04
- 浅议天然气管线对接接头的焊接技术
错边量应1.2 施焊工艺技术打底焊层的焊接采用单面焊双面成形的操作方法来完成。施焊时，应遵守“中间起弧、右侧息弧”的原则，即：焊条在坡口间隙中心起弧后，迅速横摆至坡口左侧，再摆回坡口的右侧，向上息弧。每完成这一操作过程，间隔的时间大约为1．5S。焊接过程中，以转动管件方式将焊接位置调整到最佳焊接操作状态。施焊时，应使坡口两侧边缘得到充分的熔合。定位焊时的定位方法以及定位板的取下与转动管相同。整个焊接过程为断弧击穿，单面焊双面成形。打底层、填充层、盖面层的焊
中国新技术新产品 2011年13期2011-12-31
- 1000MW机组U71Mn高碳钢轨道焊接工艺
n，属于高碳钢，施焊过程有以下难点：1、钢材碳当量高（Ceq＝1.05）、强度高、韧性差，极易在熄弧弧坑、熔合线及热影响区处产生裂纹；2、焊接填充量大，容易引起道轨变形超标；3、结构刚性大，焊接残余应力大；4、吊车运行过程中的冲击极易造成焊缝的开裂。2、焊接施工方案及采取的措施2.1、焊接材料选择：考虑道轨的工作状况，道轨联接焊缝工作时主要受压，对抗拉强度要求不高，加之吊车移动时需保证整个结构的韧性，根据施工经验，选用E5015(J507)焊条，直径3.2
城市建设理论研究 2011年23期2011-12-20
- 回转窑轮带完全断裂成功修复与经验
温2小时后才开始施焊；9.焊接首选手工电弧焊，焊条选用J507，焊接技术参数见表1：表1 焊接采用单面焊双面成形，焊接过程内外同时施焊，层间清理清渣，焊接厚度达一半时进行一次消氢（消氢温度350℃）处理后再继续施焊直至焊缝闭合，整个焊接过程保持恒温（175℃）；焊后消除内应力处理，去应力处理温度625℃；焊接过程的保温控制和热处理升温和降温速度均采用自动控温电加热器进行全程监控，恒温误差不超过5℃，升降温速度不超过16℃/h。工件焊接过程及热处理工艺图如图
大众科技 2011年6期2011-10-18
- 浅析起重机械焊接质量的控制策略
接工艺文件、产品施焊管理、焊材管理、焊接设备和焊接检验及有关人员职责作出规定。1 焊工资格及控制焊接施工中，焊工是关键一环，焊工水平的高低，会直接影响到施焊接头的质量。而所有参与施工的焊工，都必须是经过培训考核取得相应资格的，在实际焊接过程中，要确定焊工所施焊的工件是否与所持有的合格项目一致。2 焊接工艺评定焊接工艺的评定，是编制焊接工艺文件的基础。焊接工艺评定的目的，是验证焊接工艺的正确性，并通过拟定正确的焊接工艺，来保证焊接质量符合规定要求。3 焊接工
装备制造技术 2010年6期2010-02-20
- 手工电弧焊接有哪些安全技术要求？
在室内或露天现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛;7.焊工必须佩戴有合适滤光板的面罩及清渣防护白光眼镜，穿着干燥的帆布工作服和手套、橡胶绝缘等安全用具;8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上，地线不得踩在脚下;9.严禁在起吊部件的过程中边吊边焊;10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。施倚
劳动保护 2009年5期2009-09-24
- 手工电弧焊接有哪些安全技术要求？
在室内或露天现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。7.焊工必须配戴有合适滤光版的面罩及清渣防护白光眼镜，穿着干燥的帆布工作服和手套、橡胶绝缘等安全用具。8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上，地线不得踩在脚下。9.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。施倚
劳动保护 2009年3期2009-06-29
- 焊修防变形七招
法。就是焊前把要施焊的零件加热。这样可减少内应力，是防止变形的好方法。二是加楔法。用楔子夹在长焊缝施焊的另一端，以防变形。三是冷水法。利用冷却水喷焊件或将焊件大部分浸在水槽中，仅使施焊部分露出水面。这样，由于焊件基体金属温度不会太高，可防止变形。四是导热法。利用导热良好的金属附在焊件基体金属上，可降低焊件温度和防止热变形。一般导热材料可用铜板。五是预加变形法。根据焊件的特点，预先估计出施焊后冷缩变形的方向和变形量，在焊前预先使用与其方向相反的变形，或布置成
农村百事通 2009年4期2009-03-02