端面
- 海洋平台油气混输泵轴端密封改进设计与试验研究∗
n 进口，采用双端面机械密封结构，配Plan54 冲洗方案，由外部引入高于泵送介质压力的洁净流体至密封腔，通过强制循环的方式对密封端面提供润滑和冷却，以解决泵输送多相混合介质易造成密封端面润滑膜运行不稳定而提前失效的问题，其应用工况参数见表1。表1 应用工况参数Table 1 Application condition parameters然而，该进口机械密封在实际运行过程中，经常会出现密封端面异常磨损、密封环热裂纹或断裂（如图1 所示）、防转销钉剪切或偏
润滑与密封 2023年11期2023-12-06
- 端面齿的参数研究与加工
100）0 引言端面齿又称鼠牙盘、赫斯齿（Hirth-tooth），具有结构紧凑、自定心、重复装配定位精度高、传递扭矩大、转子部件刚度大、临界转速高等优点。不过，由于端面齿联接接触精度一般要达到80%以上，对加工精度要求较高，最初主要应用于加工中心、柔性单元、数控机床、组合机床、测量仪器、各种高精度间歇式圆周分度装置、多工位定位机构以及其他需要精密分度的高端设备上，如数控车床中的自动回转刀架、铣床及加工中心用的回转工作台，均采用端面齿作为精确定位元件[1]
装备制造技术 2023年8期2023-10-24
- 端面齿式剖分叉头加工方法研究
)在机械传动中,端面齿盘(鼠牙盘)具有力矩性能高、自动定心、重复精度高等特点,广泛应用在高档数控机床刀塔、回转工作台等部件之中[1]。本文介绍的端面齿式剖分叉头是半叉式万向节的主要部件之一,主要采用制造精度高、应力分布均匀、承载能力强的半圆形端面齿盘联接方式,再用高强度螺柱将两个半叉头把合成一个叉头的新型叉头结构[2],其可应用于传动扭矩大、冲击载荷大、载荷交变频繁的重载工况。端面齿式剖分叉头剖切面采用半圆端面齿盘联接,与传统采用平行键定位联接的剖分叉头相
大型铸锻件 2023年5期2023-10-13
- 表面波度对泵用液体圆孔端面密封泄漏特性的影响
10032)多孔端面密封作为一种非接触式端面密封，可应用于航天燃油泵等设备[1-2]的轴端密封，在高参数工况下，通过调控密封端面织构结构来实现密封优良的耐磨性，以及严格控制介质的泄漏，从而保证设备的可靠性。对于圆孔织构密封端面，国内外学者针对其密封动压效应开展了理论和实验研究[3-8]。研究表明，密封端面加工圆孔织构可以减小摩擦副的磨损，同时通过控制孔的排布方式和几何参数可实现良好的动压开启性能以及低泄漏特性。由于密封环加工过程中机器存在低频振动[9]以及
润滑与密封 2023年5期2023-05-25
- 车刀铣削中心发散圆环端面锐根齿技术
60121 序言端面齿常见于对接、传动机构和减速机构中，为了连接牢固，要求该零件齿根圆角半径＜0.2mm，在传统加工中，采用滚齿无法满足设计要求，改用线切割无法保证表面粗糙度要求，磨制成形刀铣削加工由于刀心线速度为0，刀具一接触零件就会崩刃，因此成为加工中的棘手问题。典型中心发散圆环端面锐根齿三维模型及示意如图1、图2所示。图2 典型中心发散圆环端面锐根齿零件2 加工分析国内外对中心发散圆环端面齿加工方法的研究很少，对于车刀铣削中心发散圆环端面锐根齿的研究
金属加工(冷加工) 2023年1期2023-02-04
- 基于CFD的齿轮泵实际最优端面间隙确定方法
[1]。齿轮泵的端面间隙大小是其内泄漏和黏性摩擦损失最重要的影响因素，工程实践中确定合适的端面间隙对于提高齿轮泵的效率、延长其使用寿命意义重大。郑跃鹏[2]对液压齿轮泵两种主要的端面间隙补偿结构分别进行了详细介绍，并分析说明了两种结构的工作原理以及优缺点。甘学辉等[3]通过对齿轮泵端面间隙油液流动进行详细研究，提出了常用工况时，齿轮泵端面泄漏造成的容积效率损失与端面黏性摩擦造成的机械效率损失之和最小条件下的最优端面间隙解析表达式。陈英等[4]从节能的角度出
液压与气动 2022年10期2022-10-17
- 一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具
作台，工作台的底端面固定连接有若干支撑脚，工作台上端面中部安装有下模座，工作台的上端面连接有四组支撑杆，支撑杆的顶端连接有支撑板，支撑板的上端面前后侧均安装有气缸，气缸的输出端固定连接有上模座，工作台的上端面中部开设有安装槽，工作台的底端面中部安装有第一电机，本注塑模具操作简单，通过第一电机工作可带动推料板上下移动，从而可将注塑件推出模腔，通过密封圈可增强推料板移动到推料槽时的密封性，避免注塑原料漏到安装槽内部(申请专利号：CN202121137664.4
橡塑技术与装备 2022年10期2022-10-03
- 一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具
，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑脚，所述工作台上端面中部安装有下模座，所述工作台的上端面连接有四组支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的上端面前后侧均安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模座，所述工作台的上端面中部开设有安装槽，所述工作台的底端面中部安装有第一电机，本注塑模具操作简单，通过第一电机工作可带动推料板上下移动，从而可将注塑件推出模腔，通过密封圈可增强推料板移动到推料槽时的密封性，避免注塑原料漏到安装槽内部（申请专利号：CN
橡塑技术与装备 2022年9期2022-09-05
- 端面宽度对机械密封极限pcv(pressure×velocity)值的影响
-2].机械密封端面通常由一对材料硬度不同的摩擦副组成，浸渍石墨和碳化硅因各自具有优异的物化性能，是分别用于制造摩擦副的典型静环和动环用材[3-4].浸呋喃树脂石墨的摩擦学特性和机械强度均优于未浸渍石墨，并且浸呋喃树脂石墨在摩擦表面可形成更加稳定的转移膜，能有效降低摩擦系数和磨损率[5-7].众多研究表明[8-9]，石墨和碳化硅配副较碳化硅和碳化硅配副表现出更优的摩擦与耐磨特性.因此，在本文中选取浸呋喃树脂石墨与微孔常压烧结碳化硅作为密封摩擦副.pv(压力
摩擦学学报 2022年1期2022-02-28
- 半叉式万向节剖分叉头联结方式研究
定位通过剖分叉头端面楔形键与相关配合法兰键槽配合实现。该结构存在以下不足：图2 早期半叉式万向节剖分叉头结构示意图Figure 2 Split fork head of former half fork universal joint两件剖分叉头的轴承孔、剖切面键槽均单独加工，装配时须多次装配找正，配作键槽和键，装配工艺复杂，装配后须同时保证把合后轴承孔的同轴度、键和键槽以及剖分叉头法兰端面楔形键与相关配合法兰键槽的有效接触率。该结构装配工艺性较差，在配作
中国重型装备 2022年1期2022-02-11
- 水轮机导叶端面间隙值设置及密封结构设计探讨
言合理地设置导叶端面间隙值和设计密封结构，对水轮机运行非常重要。众所周知，机组的效率、运行稳定性和检修维护周期是检验水轮机性能的重要方面。通过对导叶端面间隙值及密封结构方式优化设计，可以避免因导叶端面间隙值出现异常，防止端面间隙值加大，上、下导叶端面间隙值不对称、导叶密封失效，水轮机效率下降，机组开、关等稳定性降低等现象的产生，从而满足水轮机大修周期要求。本文根据已运行电站成功的优化设计经验，针对水轮机导叶端面间隙值与密封结构方式应用，提出若干意见供探讨。
西北水电 2021年4期2021-09-22
- 近距离煤层群重复采动下端面冒顶影响因素分析及防治
煤层群重复采动下端面冒顶的影响因素，确定重复采动下端面冒顶机理，提出有效的控制方法是实现近距离煤层安全开采的必然要求[1-2]。学者们针对端面冒顶及防治进行了大量研究，魏臻[3]统计分析了典型端面冒顶案例，明确了端面冒顶对采场支架-围岩结构体系的影响形式与因素，通过研究支架覆岩平衡结构失稳机理，利用相似模拟和数值模拟分析了端面冒顶的各因素影响特征，提出了顶板管理措施的改进建议。鞠金峰等[4]对神东矿区大柳塔煤矿开采时端面顶板冒漏进行了分析，从覆岩关键层“悬
工矿自动化 2021年8期2021-09-02
- 微补偿技术在曲轴轴向圆跳动控制中的应用
量2950kg。端面D要求对基准A和B全跳动0.04mm，端面C是在磨床上磨削加工，跳动为0.01mm，与端面D连接的是一个1000mm长的连接轴。端面D的跳动会影响装配在端面D上的连接轴外圆的跳动，并直接影响发动机的输出功率、整机动平衡和可靠性。图1 曲轴两端结构在试制过程中发现，端面D受到磨床行程限制，无法在磨床上磨削加工，改造磨床短时间内无法完成，并且改造成本较高。端面D在车床上加工时全跳动始终达不到图样设计要求。在车床上对图中φ275mm外圆跳动和
金属加工(冷加工) 2021年5期2021-05-28
- 气态烃非催化部分氧化烧嘴端面传热过程研究
速度的增加，烧嘴端面温度会呈现先增大后减小的趋势。为了使气态烃非催化部分氧化制备的合成气中H2、CO的配比直接满足下游化工合成的要求，通常采用在转化炉中加入CO2或水蒸气的方式，该过程省却变换装置，同时CO2的通入为改善烧嘴端面传热创造了条件。本文通过数值模拟的方法，以CH4为主要气态烃原料，分析计算了CO2通道添加在O2和CH4通道之间的三通道烧嘴以及CO2加入O2管线稀释O2的双通道烧嘴中转化炉燃烧温度的分布、烧嘴端面传热量、端面温度和热应力的情况，为
华东理工大学学报(自然科学版) 2021年1期2021-02-27
- 工作参数对接触式机械密封端面接触特性的影响
接触式机械密封两端面间的实际接触都是发生在端面的微凸体上[4-5]，微凸体的变形与接触特性对机械密封工作性能有着重要影响[6-12]。魏龙等[13-15]基于分形理论，对接触式机械密封端面微凸体的变形特性和磨合过程密封端面的接触特性随端面形貌分形参数的变化规律进行了研究。结果表明，密封端面的接触微凸体包括弹性变形的微凸体、塑性变形的微凸体以及弹塑性变形的微凸体；且随着磨合过程的进行，密封端面的形貌分形参数趋于稳定值。接触式机械密封的端面接触特性除受端面形貌
液压与气动 2021年1期2021-01-14
- 深海机械密封端面摩擦及变形特性研究*
而温度的升高会使端面产生变形，可能增加泄漏量甚至造成密封副挠动；当温度高于密封介质沸点时，还会造成介质气化，产生气蚀，造成密封端面损伤[1]。深海环境高压、低温、工况多变等因素对机械密封的密封性能影响较大，因此准确分析深海环境下机械密封端面变形情况，避免因过大的端面变形导致机械密封泄漏失效，对海洋密封的发展和延长机械密封使用寿命具有重要意义。关于机械密封端面变形，国内外学者提出多种研究方法。LEBECK[2]通过分析各个载荷对端面变形的影响，对几种计算端面
润滑与密封 2020年9期2020-10-10
- 机械密封端面混合摩擦热计算分形模型
8)引言机械密封端面处于混合摩擦工况时，其端面间的液膜厚度基本上与表面粗糙度处于同一数量级，端面摩擦热由液膜黏性剪切摩擦热和微凸体接触摩擦热两部分组成[1-5]。摩擦热会引起密封端面的温度升高及摩擦系数的变化，进而影响机械密封的使用寿命和工作性能[4,6-11]。 理论计算密封端面摩擦热时，计算液膜黏性剪切摩擦热的关键是求解密封端面间的液膜厚度；计算微凸体接触摩擦热的关键是求解密封端面间的微凸体接触压力。目前，求解密封端面液膜厚度多采用Patir等[12]
液压与气动 2020年7期2020-07-15
- 基于分形理论的接触式机械密封端面摩擦热模拟计算
由于动、静环密封端面相互贴合并相对滑动，从而产生了摩擦热。摩擦热会引起密封端面温度升高及摩擦系数的变化[1-4]，进而影响机械密封的工作性能和使用寿命[5-7]。过大的端面摩擦热会使密封端面间液膜汽化，造成密封失稳、泄漏量增加，还会加剧端面的磨损和腐蚀，甚至引起热冲击和热裂等。准确计算端面摩擦热是研究机械密封端面温度及密封环温度场分布的基础[8-11]。由于接触式机械密封端面间的实际接触只发生在摩擦面较高的微凸体上，端面的接触特性对端面摩擦热有较大的影响。
流体机械 2020年5期2020-06-24
- 专用端面槽锪刀的设计及制造
葛建华1. 专用端面槽锪刀的设计用户提供一工件样品如图1所示，要求按样品来制造所需的专用端面槽成形刀具来提高加工效率。该工件为一端盖，材料为38CrSi，热处理后调质硬度为26～30HRC。该端盖端面槽原工艺是在车床上先用普通端面直槽车刀进行粗车，然后用刃尖为R1.5mm的成形车刀经多次精车制成。由于端面直槽车刀的几何形状是外圆车刀与内孔车刀的综合，其副后刀面的圆弧半径R必须小于端面直槽的大圆弧半径，以避免左副后刀面与工件端面槽孔壁相碰，因此当圆弧较小时车
金属加工(冷加工) 2020年2期2020-02-25
- 接触式机械密封跑合过程密封端面平均温度预测
10048)引言端面温度对机械密封的工作性能有着直接的影响[1-9]，将密封端面温度控制在合理的范围内是保证机械密封长周期稳定运行的重要条件。工作时，由于端面间的相对滑动产生摩擦热，从而引起端面温度升高。端面温度的升高又会改变端面间的摩擦特性，使端面摩擦系数发生变化[10-12]。过高的端面温度会使端面间液膜汽化， 造成密封失稳，泄漏量增加；温度升高还会加剧端面的磨损和腐蚀，甚至因温度变化而引起热冲击和热裂等。由于接触式机械密封环大多属于窄环，密封端面在热
液压与气动 2020年1期2020-01-15
- 滚动轴承套圈端面弯曲度检测装置
产和检验。而轴承端面是轴承套圈加工的基准，其端面弯曲度直接影响轴承套圈其他表面各项形位公差的实现以及产品的旋转精度、配合精度等。因此，提出了一种滚动轴承套圈端面弯曲度检测方法，并设计了相应的检测装置，以实现滚动轴承套圈端面弯曲度的检测。轴承套圈端面弯曲度是指套圈端面单一周向方向的弯曲程度，检测时需要使测头与端面支承点处于同一端面的同一圆周位置。为实现上述目的，需要通过端面支承将被测轴承套圈悬空，保证测量表与支承处于同一端面，且端面支承与测量表位置可调，以使
轴承 2019年2期2019-07-22
- 控制薄壁轴承套圈加工端面翘曲的工艺改进
工时如何有效控制端面翘曲进行分析和讨论，并提出一种有效的加工方法，使薄壁轴承套圈的加工精度得到保证。1 端面翘曲的不利影响轴承套圈端面在磨削加工中作为加工的定位基准，磨端面是套圈磨削加工的第1道工序。套圈可以看作是弹性元件，沟道磨削中如果套圈存在翘曲变形，上磁后套圈基准端面即紧贴磁极端面，沟道磨削并退磁后套圈又恢复原状，套圈基准端面翘曲仍然存在，会对套圈沟道对基准端面的跳动产生不利影响。在薄壁轴承的相关标准和产品设计中，虽然对套圈端面翘曲没有明确的规定，但
轴承 2019年2期2019-07-22
- 一种采暖散热器的散热管安装改进结构
架，散热管本体前端面以及后端面均固定有凸台，散热管本体左端通过凸台连接在连接管一右端面，散热管本体右端通过凸台连接在连接管二左端面，固定柱一设置在连接管一右侧，散热管本体装配在固定柱一内部，固定柱二设置在固定柱一與连接管二之间，散热管本体装配在固定柱二内部，该设计便于本实用新型的组装，固定柱一以及固定柱二左端面和右端面均固定有悬架，该设计便于本实用新型的移动以及固定，本实用新型结构简单，便于安装，稳定性好，可靠性高。
中国建筑金属结构 2018年6期2018-08-31
- 一种塑料桶厚度检测装置
体，连接盖板的上端面固定连接有对称分布的固定把手，连接盖板的下端面固定连接有第一微型电机，第一微型电机的下端面中心位置固定连接有第一电动伸缩杆，连接主体固定套接在第一电动伸缩杆的下端面，连接主体的内部固定连接有连接支杆，连接支杆的上端面固定连接有防护套圈，防护套圈的外端面四角均插接有第一伸缩杆，连接支杆的外端面四角均固定连接有第二伸缩杆，厚度检测主体固定卡接在连接主体的外端面。本实用新型通过设有连接盖板、连接主体和厚度检测主体，能提高装置的实用性能，同时也
橡塑技术与装备 2018年16期2018-08-27
- 钛合金端面槽精密数控车削加工工艺研究
2]。1 钛合金端面槽结构及加工技术要求方位轴下支座是光电探测设备方位部件中的关键零件，其涉及到多组精密轴孔配合，包括轴承配合、装调基准、静密封和动密封等。其中，方位轴座端面槽侧壁是保证整机产品密封性能的关键特征，其尺寸精度、几何误差要求严格(见图1和图2)。图1 端面槽结构图2 端面槽加工技术要求2 钛合金端面槽精密车削工艺难点根据该零件的技术要求及结构特点，采用卧式车削中心进行加工，通过专用工装的设计与应用，可以一次装夹完成多处内外圆的加工，也能更好地
新技术新工艺 2018年5期2018-05-30
- 一种橡胶存料喂料一体化装置
段、压料段、第一端面、第二端面和底端面，存料段上端的第一端面与外部上游混炼设备的出料口螺栓式连接，以便于接受并存储上游混炼设备排出的初混胶，存料段的末端与压料段的下端贯通，压料段上端的第二端面与油缸螺栓式连接，油缸的下端通过传动杆结构连接压砣，压砣位于压料段的内部能够直接作用于压料段内的胶料，压料段的底端面与外部下游混炼设备的进料口螺栓式连接，以便于为下游混炼设备喂料。该装置结构简单，设计科学，安装方便，成本低、能耗小，可操作性强，自动化程度高。
橡胶工业 2018年1期2018-02-16
- 一种电动车传动装置
固定在传动主体上端面，转轴固定在电机左端面，转盘安装在转轴左端面，油箱固定在传动主体上端面，油箱右端面设有转盘。该设计实现了传动主体的润滑功能，散热风扇安装在传动主体前端面，制冷板固定在散热风扇前端面，空气过滤网安装在制冷板前端面，该设计实现了传动主体的及时散功能。本实用新型实现了传动主体的润滑功能，实现了传动主体的及时散功能，实用性强，稳定性好，可靠性高。权利要求1.一种电动车传动装置，包括电动车主体、传动主体、润滑机构以及降温机构，其特征在于：所述传动
新能源科技 2018年10期2018-02-15
- 基于流固耦合的接触式机械密封端面泄漏率的研究
确地计算机械密封端面泄漏率，并分析其影响因素是研究釜用机械密封失效机理的关键。采用经验公式计算接触式机械密封端面泄漏率没有考虑密封端面变形，存在较大的误差［1］。目前，考虑密封端面变形并对密封端面间隙和泄漏率进行数值计算方面，已经得到了一些成果。采用数值计算的方法，可以优化密封设计，预测机械密封的性能［2～10］。张绪猛等建立了考虑机械密封端面粗糙度及其摩擦生热作用的数学模型，计算结果表明密封端面液膜厚度由内 向外逐渐变大［11］。杨惠霞等提出的混合摩擦机
流体机械 2017年7期2018-01-25
- 特大型圆柱滚子端面精密磨削方法改进
。试验表明，滚子端面质量（滚子端部对轴线的轴向跳动、端面粗糙度、两端面平行度等）直接影响滚子的运动平稳性，并且圆柱滚子端面是滚子磨削的主要定位基准面，其加工精度直接影响后工序的磨削质量［3］。因此，特大型圆柱滚子端面精密磨削方法至关重要。1 现加工工艺及特点国内中小型圆柱滚子端面磨削多采用双端面磨床，由于送料盘直径大、厚度薄等原因，双端面磨床不适宜特大尺寸滚子的加工［4］。目前大尺寸圆柱滚子端面常用的加工工艺为：磨定位面→磨端面1→磨端面2。磨定位面是将圆
轴承 2017年1期2017-07-25
- 齿轮端面倒棱切削去毛工艺开发及应用
01800)齿轮端面倒棱切削去毛工艺开发及应用曹进琪，史鹏飞(上海汽车变速器有限公司，上海 201800)主要介绍了齿轮倒棱的作用，齿轮端面作为定位面时的常规工艺。同时介绍了新的齿轮端面倒棱后的特殊切削去毛技术，并对相关工艺的开发及应用前景作了一定的探讨。齿轮；倒棱；切削去毛技术0 引言随着汽车生产技术的发展和使用要求的提高，汽车齿轮正朝着高精度、高强度、低噪声及长寿命方向发展，从而对齿轮的加工工艺提出了更高要求。对齿轮轮齿进行倒棱是控制齿轮噪声一个十分重
汽车零部件 2017年4期2017-07-12
- 一种面板复合辅助工具
基板，所述基板上端面依次复合有胶黏层和面板，还包括辅助条，所述辅助条上端面高于基板的上端面，并且所述基板的上端面至輔助条的上端面的垂直高度等于所述胶黏层和面板的厚度之和。该发明在基板上复合面板时，增设一个辅助条，并且限定基板的上端面至辅助条的上端面的垂直高度等于胶黏层和面板的厚度之和，因此在复合时，只需控制面板的上端面与辅助条的上端面齐平，即可精准控制整个复合面板的厚度。且每块面板复合时均采用此辅助工具，即可将所有面板都控制在同一厚度。采用该结构，快速提高
科技创新导报 2016年29期2017-03-15
- 实现工件全长车削加工的端面驱动夹具
件全长车削加工的端面驱动夹具沈健①刘晓辉①袁华②(①合肥工业大学机械工程学院，安徽 合肥 230009；②中欧工业技术咨询公司，德国 Lauffen)端面驱动夹具+尾架顶尖夹持轴类工件，可以实现一次装夹完成全长车削加工，加工精度和加工效率高。介绍了该端面驱动夹具的工作原理和应用特点。端面驱动夹具；车削加工；轴类零件长轴加工一般采用采用卡盘+尾架顶尖夹持。但采用卡盘夹持一般不便于实现轴类工件的全长加工，一根轴需要先加工一端，再掉头加工另一端。二次装夹会降低轴
制造技术与机床 2016年10期2016-11-02
- 一种池塘养鱼无动力增氧设备
孔，所述船体的上端面两侧分别装有两个支撑杆，所述支撑杆的上端面设有太阳能电池组，所述隔板的一端装有蓄电池组，所述蓄电池组的上端面一侧装有稳压器，且蓄电池组的上端面另一侧左侧装有控制器，且蓄电池组的上端面右侧装有定时开关，所述隔板的另一端设有垫板，所述垫板的上端面两侧分别装有两个固定支架，所述固定支架与增氧机的侧面连接，所述增氧机的一端装有保护罩，且增氧机的另一端与主增氧通气管的一端连接，所述增氧机上端面设有驱动器，该池塘养鱼无动力增氧设备，结构简单，环保清
科技资讯 2016年13期2016-05-30
- 基于凸肩冲头冲压的凸肩高度与扩孔性关系
m变化，分析其对端面特征、加工硬化及扩孔性能的影响。介绍了试验方法和结果。研究了冲孔扩孔性能和冲压端面特性，冲压端面的硬度分布，冲头凸肩高度不同时的扩孔机理等。研究结果如下。（1）冲压扩孔率在冲头凸肩高度H为1.5mm时最大，在H为0mm和3.0mm时差，即扩孔率λ相对H具有一个峰值。（2）如果使H从0mm增加到1.5mm，则在端面正下方的变形减小，离开端面的较深处变形增加。另一方面，如果使H从1.5mm增加到3.0mm，则端面正下方和距端面深处位置的变形
汽车文摘 2015年5期2015-12-16
- 鼠笼弹支球轴承外圈沟位置精度的测量方法
及沟道中心对基准端面跳动的测量。通过实践探索，总结出新的测量方法，保证了轴承质量。鼠笼弹支球轴承；测量方法；外圈沟道位置尺寸；沟道中心对基准端面的跳动1 前言鼠笼弹支球轴承外圈结构特殊，基准端面在法兰盘端面一侧，沟道中心位置距基准端面位置较长，由于专用测量仪器结构的限制，用常规的测量方法无法实现沟道位置尺寸及沟道中心对基准端面的跳动的测量，也无法用加长的测量球点进行测量。通过探索研究，确定了新的测量方法，在实践中得到应用，解决了该项测量难点。图1 测量原理
哈尔滨轴承 2015年3期2015-04-14
- 硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削
前对于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切入磨削方式，砂轮先把端面磨削到位(见图2)，再把台阶R 处与外圆处的余量磨削完(见图3)，零件磨削到位后的形状如图4 所示。此种加工方式存在两方面的缺陷，一是砂轮尖部的消耗不均匀，外圆处比端面处多，且砂轮的尖部消耗大，加工几件产品后，砂轮尖部的形状就由加工前的直角变成弧形形状(见图5)，此时再用该砂轮加工产品，端面与外圆交接处的R 就会超出公差范围;二是对砂轮端面与外圆直线度要求较高，不然无法保证端面的平面度与外圆
金属加工(冷加工) 2014年5期2014-12-02
- NJ型圆柱滚子轴承轴向凸出量的控制
11——外圈基准端面侧挡边宽度a12——外圈非基准端面侧挡边宽度a21——内圈挡边宽度C——外圈宽度E——轴承滚道宽度Lw——滚子长度Δ——轴向凸出量圆柱滚子轴承内部几何结构简单，制造精度较高，承载能力大，刚性好，应用十分广泛。尤其在不需要轴向引导的场合，采用浮动轴承配置是一种经济的解决方法。浮动轴承配置在结构上与间隙可预调轴承类似，但其轴要利用轴向游隙s相对轴承座移动。s值由引导精度确定[1]，需保证即使在不利的热工况下也能防止轴承产生有害的轴向预载荷。
轴承 2014年12期2014-07-21
- 圆形壳体零件加工及夹具设计
件总高度mm，大端面外圆直径为mm，小端面直径为100mm，小端面内径mm，大端面法兰上设置6个mm的孔，大端面、小端面及小端面内孔表面粗糙度值为Ra=1.6μm，大端面、小端面与零件的轴线垂直度为0.03mm。该零件的加工难点:(1)该零件属于薄壁零件，加工过程中易出现变形。(2)6个φ10mm孔有偏差要求，精度高，且要求6孔均布，常规加工必须提供钻孔夹具来保证。(3)保证大端面及小端面与零件轴线垂直要求，必须一次装夹加工完成。该零件加工工艺:铸造成型;
金属加工(冷加工) 2014年11期2014-04-09
- DT4C电工纯铁磁性零件端面深槽的加工
电工纯铁磁性零件端面深槽的加工中航工业郑州飞机装备有限责任公司 (河南 450005) 艾心灵 何明辉 谷万淼在以DT4C电工纯铁为材料的某磁轭类零件上，端面槽深18 mm，宽5.15 mm，如图1所示。加工端面深槽时，切削力较大，排屑比较困难，切槽刀易产生振动、崩刃，甚至折断等现象，该零件因DT4C电工纯铁材料软、粘刀，使得此类问题更为突出。因此，制定合适的加工方案并设计结构合理的刀具是DT4C电工纯铁磁性零件端面深槽加工的关键。图1 零件端面深槽尺寸1
金属加工(冷加工) 2014年9期2014-04-09
- 微纳光纤端面反射特性的实验测量方法*
用前景.MNF的端面反射特性作为其传输特性的一个重要方面,对其各种应用,特别是MNF传感器[7-9]、微腔激光器[10,11]、微腔环形器[12]等应用具有非常重要的影响.有关MNF端面反射特性的研究,目前主要限于理论和数值模拟分析.如文献[13,14]曾采用三维有限时域差分法(three-dimension finitedifferencetime-domain,3D-FDTD)数值分析了MNF的端面反射率与MNF直径、传输波长和外介质折射率之间的关系,
物理学报 2013年14期2013-09-27
- 倾斜微孔密封端面气体润滑动压效应实验研究
是气体润滑非接触端面密封研究和设计中的重要问题，良好的动压特性有利于密封端面的顺利开启和稳定运行，减少密封端面的接触和磨损。Etsion等［1］将微孔减摩技术（即在摩擦副表面加工形状规则的微坑）引入液体端面机械密封中形成多孔端面密封，并成功应用于2.3MPa压力机械密封［2］。Kilgerman等［3］将微孔减摩技术扩展到气体端面密封，McNickle等［4］实验表明气体多孔密封的摩擦扭矩比普通机械密封的摩擦扭矩可下降40%，端面温升可降低20℃。但是，圆
中国机械工程 2013年6期2013-07-25
- 缝隙端面自动定位与测量技术研究
得最广泛的有工件端面定位技术，以精确定位工件的端面在z坐标方向的位置;还有工件径向在线测量技术，以实时监测加工工件直径。其中工件端面自动测量技术往往需要预先确定待测工件端面的大概位置，并且让端面量仪测头运动到该位置(端面测量工位)，然后端面量仪测头缓慢靠近并轻触工件端面，从而对工件端面进行测量定位[7]。但是，如果待测工件端面位于工件的小缝隙内，再考虑到工件顶尖孔误差的影响，很可能无法确定一个固定的端面测量工位可以使端面量仪测头对准缝隙。一旦端面量仪测头不
机床与液压 2013年9期2013-03-20
- 中大型轴承滚道超精工序端面划伤的解决方案
000)1 套圈端面划伤的原因文献[1]对中大型轴承滚道超精工序端面划伤原因进行了详细分析，端面划伤主要原因为：(1)端面支承加工及装配精度不高，滚道超精时端面支承面的轴向跳动大；(2)端面支承出现磨损，滚道超精时支承面的平面度、轴向跳动及表面粗糙度达不到使用要求；(3)工件压轮机构设计、制造存在缺陷。2 解决方案2.1 提高端面支承的加工和装配精度充分重视端面支承加工设备的精度，保证端面支承的平面度、轴向跳动及表面粗糙度等达到使用要求，以提高端面支承的装
轴承 2012年7期2012-07-20
- 中大型轴承滚道超精工序端面划伤原因分析
上中大型轴承采用端面支承方式超精滚道时，轴承端面常常被端面支承划伤，严重破坏了端面的加工精度，影响轴承的外观质量。为了弥补对工件造成的损伤，需要经常修磨、调整机床，加工效率降低；若调整机床不能解决问题时，需要增加平面磨工序，加工成本提高。1 端面划伤分类根据工件端面划伤的状态，可分为如下几类。(1)周向线状划痕。划伤呈线条状，且不连贯，有一条或多条线，深0.1～0.5 μm；(2)点状集中划痕。划伤、划痕面积较大，深0.1～0.5 μm，宽0.1～1.5
轴承 2012年6期2012-07-20
- 铝合金胶接对接接头应力分布的数值分析
生弯矩下铝合金直端面对接胶接和斜端面对接胶接两种模型中胶层应力分布情况.通过ANSYS分析表明，在受弯矩的情况下与直端面相比斜端面承载性能相对较好.1 仿真方案和参数设计设计模型仿真方案及所受载荷如图1所示.图1（a）中被粘物体为铝合金截面直径为10mm的圆柱体，高为27.5mm.胶厚为0.2mm，长度为10mm.（b）、（c）中被粘物体的粘接面为斜面，其长边为30 mm，短边为25mm.这样胶层为一个斜面，其与轴线的倾斜角度为63°，胶厚为0.2mm，长
三峡大学学报(自然科学版) 2011年5期2011-10-22
- 差速双端面磨床磨削量的测量及工艺调整
削量的测量差速双端面磨床加工圆锥滚子轴承外圈时，经常出现外圈大端面留有车加工痕迹的现象，严重制约了产品质量的提高。一方面无法有效消除大端面在热处理工序产生的表面脱碳层，使端面的耐磨性大大降低，同时，前工序的一些表面缺陷(如车刀痕、折叠裂纹等)也无法消除，大大影响了加工质量；另一方面，磨加工中的加工精度无法得到有效保证，会增加后工序的加工难度。为了更加有效地消除这种质量缺陷，提高成品外圈的整体质量水平，必须对两端面的磨削量分别进行定量测量。对大、小两端面同时
轴承 2011年2期2011-04-02
- 轴承双端面磨削精度浅析
系列轴承，其套圈端面采用双端面机床砂轮异向旋转磨削，这种磨削方式会对套圈的外径（内外径）表面母线相对端面的倾斜度变动量造成一定影响。而轴承套圈的端面和外径是主要定位基准面，如果外径（内外径）表面母线对端面的倾斜度没有控制在一定范围内，那么对后工序加工精度有很大影响，产品质量难以保证，同时还会破坏非磨削表面的位置精度，造成轴承装配后成品质量下降。针对这些问题，提出了改进措施。因为双端面的磨加工是热处理后的第一道工序，外径（内外径）还没有磨削，所以在磨加工技术
哈尔滨轴承 2010年4期2010-10-11