顶杆

  • SD卡与圆珠笔,有何相通处
    件有弹簧、转盘、顶杆和滑槽等。滑槽一般开在笔筒内壁,再套在顶杆和转盘外面。放大顶杆,可见外壁有8个长方形凸起,它们的作用相当于滑轨。每个凸起下方对应一个锯齿。放大转盘。转盘上也有4个凸起,其朝向顶杆的那一端也是锯齿形,形状恰好为顶杆锯齿的一半。转盘是圆珠笔里唯一可旋转的部件,能把按压顶杆的直线运动转换成自身的旋转运动。假设把滑槽外层的笔筒去掉,可以看到它是这样的。滑槽一共有8条凹槽。顶杆上的8个凸起,以及转盘的4个齿,就将在凹槽里滑动。凹槽有深浅之分,一深

    学苑创造·C版 2023年8期2023-07-04

  • 防滤波器谐振腔温度漂移导体设计*
    接槽的内表面预留顶杆,且顶杆的外表面设有局部杆。顶杆表面缠绕弹性弹簧,且弹性弹簧与局部杆放置在连接槽内部。顶杆上覆盖导热片,导热片和热硅脂层放置在导热管的内表面,并通过热硅脂层将导热片与金属导体互连。顶杆上设有散热板,且散热板设有散热柱。导热管的两侧皆放置夹具,并与连接槽连接。连接槽内侧与连接球连接,并设有静止块,静止块上安装夹持柄[6]。1.2 改进的技术方案顶杆被均匀摆放在导热管上,并将顶杆、弹性弹簧、局部杆与连接槽定义为伸缩移动装置。导热片、顶杆、散

    科学与信息化 2023年2期2023-01-31

  • 手动装配橡胶圈的装配机构
    连接在连接套内的顶杆以及固定在连接套上并且与顶杆滑移连接的滑套,滑套包括若干弹性推块,弹性推块的靠近连接套的一端固定在一起,顶杆的下端固定有锥形的伞套;橡胶圈套设在伞套上,升降装置下降时,伞套抵触在工件上,弹性推块继续移动,将橡胶圈从伞套推入到工件上。本实用新型具有的优点是,便于对多种类型的工件快速装配多种型号的橡胶圈(申请专利号:CN202023101349.4)。

    橡塑技术与装备 2022年11期2022-11-08

  • 手动装配橡胶圈的装配机构
    连接在连接套内的顶杆以及固定在连接套上并且与顶杆滑移连接的滑套,滑套包括若干弹性推块,弹性推块的靠近连接套的一端固定在一起,顶杆的下端固定有锥形的伞套;橡胶圈套设在伞套上,升降装置下降时,伞套抵触在工件上,弹性推块继续移动,将橡胶圈从伞套推入到工件上。本实用新型具有的优点是,便于对多种类型的工件快速装配多种型号的橡胶圈(申请专利号:CN202023101349.4)。

    橡塑技术与装备 2022年10期2022-10-03

  • 穴盘苗整排顶苗机构的优化设计与仿真分析
    ;顶出式取苗利用顶杆顶出或气流使穴盘苗实现钵盘分离;顶出—夹钵式取苗方法结合了顶杆顶出取苗与苗针夹钵取苗的方式。顶杆顶出式取苗只需顶杆作往复直线运动即可将穴盘苗顶出,具有动作简单、取苗效率高、伤苗率低的特点。因此本文基于偏心圆盘曲柄滑块机构设计了一种整排自动顶苗机构。1 结构组成及工作原理1.1 设计要求顶杆顶出式取苗利用穴盘苗根系由上向下逐渐稠密的特性,顶杆直接作用在根系密集的钵体底部[10]。因此对穴盘苗钵体盘根性和顶杆直径有一定要求,如果钵体不紧实或

    新疆农机化 2022年5期2022-09-21

  • 手动装配橡胶圈的装配机构
    连接在连接套内的顶杆以及固定在连接套上并且与顶杆滑移连接的滑套,所述滑套包括若干弹性推块,所述弹性推块的靠近连接套的一端固定在一起,所述顶杆的下端固定有锥形的伞套;橡胶圈套设在所述伞套上,所述升降装置下降时,所述伞套抵触在工件上,所述弹性推块继续移动,将橡胶圈从伞套推入到工件上。本实用新型具有的优点是,便于对多种类型的工件快速装配多种型号的橡胶圈(申请专利) 号:CN202023101349.4)。

    橡塑技术与装备 2022年9期2022-09-05

  • 汽车变速器挡位开关失效模式分析研究
    。挡位开关主要由顶杆、衬套、动片、静片、复位弹簧、接线柱和外壳等部件组成。挡位开关的工作原理如图1所示:在规定外力作用下,顶杆在一定范围内作直线运动,去推动触点闭合(或打开);一旦外力消失,在复位弹簧的作用下,顶杆自动复位,使触点保持原始状态。由于高低挡开关出现故障的情况很少,故不对其进行研究,本文主要针对空挡和倒挡开关进行研究(以下统称为挡位开关)。图1 挡位开关工作原理图1 挡位开关性能要求及失效作为一种实时监测、显示变速器挡位状态的电器元件,挡位开关

    汽车与驾驶维修(维修版) 2022年6期2022-07-29

  • 一种新型输电杆塔登高防坠装置
    主要构配件有防坠顶杆、复位弹簧、压缩弹簧、防坠齿等组成。复位弹簧外径φ24,弹簧丝直径φ2.5,圈数n=16.5,复位弹簧安装在防坠顶杆和横梁的前端连接支座上,并始终拉住防坠顶杆,防止防坠顶杆回程。每根顶杆总成由两根防坠顶杆组成,即每根附加支座上有两根防坠顶杆,防坠顶杆采用φ25圆钢,一端车丝套在顶杆套筒上,套筒上有配套的内螺纹,在保证顶出杆强度的同时,可以调整顶出杆长度,以适应现场不同的工作条件。压缩弹簧外径φ45,弹簧丝径φ25,转数n=7。压缩弹簧安

    电力设备管理 2022年12期2022-07-27

  • 关于电子元器件塑封模采用回抽顶杆技术的讨论
    差,模具中会设置顶杆顶杆一般分为固定顶杆和回抽顶杆,就其工作机制,可分为以下两种:固定顶杆的行程与上下模一致,为达到固定框架的目的,从合模开始顶杆就夹持住引线框架。经过注塑、保压、冷却一系列过程后,在开模阶段顶杆又会随着模具打开而离开产品本体。接着在出模顶针的推动下,产品被顶出模腔,完成整个塑封过程。然而这种塑封工艺仍存有一定的缺陷。因采用固定式顶杆,在塑封完成后,顶杆作用点留下露铜点,此处是不绝缘的,为解决达到绝缘的效果,目前的做法是在露铜点灌涂环氧绝

    电子元器件与信息技术 2022年5期2022-07-09

  • 仪器面板注塑件脱模顶杆配置优化及模具设计
    量,并获取最佳的顶杆设计数量、位置以及顶出面积,有效地控制了塑件脱模变形量,该方法能在工艺与模具设计阶段预测注塑件顶出脱模存在的问题,及时进行顶杆配置优化,从而提高模具研发设计效率。关键词:仪器面板;注塑模具;脱模;顶杆;优化设计中图分类号:TQ320.5+2    文献标志码:A    文章编号:1671-0797(2022)12-0019-05DOI:10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2022.12.0060    引言注塑件脱

    机电信息 2022年12期2022-06-21

  • 龙眼去核关键部件设计与试验
    ,剥壳后一般采用顶杆冲核,试验拟对顶杆直径、顶杆速度和橡胶垫圈孔径各因素对去核性能的影响进行研究,以期为龙眼机械去核获取灯笼状果肉提供设计依据。1 龙眼去核工作原理和关键部件结构参数1.1 龙眼去核工作原理龙眼为单核果,果核近球形位于整果中心,果核材质较脆且个体大小差异显著。果壳、肉和核三者之间通过蒂部海绵状组织连接,其他部位均为光滑表面且无粘连,剥壳后果肉外有一层光滑韧性薄膜,对果肉有一定保护作用。如图1所示为去核原理图,顶杆作上下往复运动且与承料孔精确

    食品与机械 2022年5期2022-06-02

  • 一种橡胶产品的注塑模具
    导杆滑动;外镶件顶杆安装固定在浮动底板上并插置在外镶件的底部顶槽中;浮动顶杆安装固定在浮动底板上,脱模时,浮动顶杆穿过浮动顶板并向后模板方向移动;浮动弹簧套设在浮动顶杆上并抵住浮动顶板。本实用新型橡胶产品的注塑模具,脱模简单方便(申请专利号:CN201922283779.3)。

    橡塑技术与装备 2021年21期2021-11-17

  • 一种取代弹弓顶杆的机械顶出结构
    型时一般采用弹弓顶杆来实现倒扣的脱模,如图1所示。这种弹弓顶杆多采用弹簧钢材料,利用其弹性在塑件被顶出时自动弹离倒扣。合模时利用弹弓顶杆与模体上的斜面配合将顶杆压回原位。弹弓顶杆不足之处是不好加工、顶出力较大、弹弓顶杆与模体直接磨损严重,后期模具维护成本高。为优化模具结构,避免了弹弓顶杆的不足,本文详细介绍了一种机械顶出机构的设计以及在中控面板模具上的应用。2 塑件结构分析图1 为B19 中控面板塑件,材料为PC/ABS,背面有很多卡扣孔,倒扣量为1.2m

    模具制造 2021年9期2021-11-02

  • 持续改进的轮毂锻造模具顶杆新型结构设计
    作者设计了新的副顶杆顶出机构,并进行了持续改进。1 原有轮毂锻造模具顶杆结构组成图1为现在使用的旧副顶杆和模具组装图(圆圈内为副顶杆上端头部和下端尾部)。现在使用的轮毂锻造模具旧副顶杆2置于模具下模3中;连接螺栓8连接下托盘9与上托盘10;连接螺栓4连接模具下模3与下模座11;卡板5,6置于下托盘9与上托盘10中;卡板6卡住中心顶杆7;卡板5卡住旧副顶杆2,模具底板12置于下模座11下方[4-6]。1—轮毂锻坯;2—旧副顶杆;3—模具下模;4—连接螺栓;5

    模具技术 2021年5期2021-10-13

  • 浅谈拉延模双动改单动顶杆布置方法
    造中,经常会遇到顶杆该怎么布置,布置多少的问题,下面就双改单中顶杆如何布置、校核顶杆数量的方法以及改造过程中的注意事项,和各位做一个分享。顶杆位置的确定图2 为顶盖外板,零件原材料为DC04,料厚为0.7mm,产品长宽尺寸为1400mm×1310mm。产品拉延工艺数模和设计的顶杆位置如图3 所示,首先对顶杆位置进行校核,由图可知:图 2 顶盖外板图3 工艺模面和顶杆位置图⑴不管是X 向还是Y 向都是6 排顶杆,非常均匀并且对称,在产品成形过程中模具受力平稳

    锻造与冲压 2021年18期2021-09-26

  • 一种便捷的板材高温拉伸夹具设计
    夹头、夹块和螺旋顶杆等部件。夹头一端自端面向内开有夹持槽,夹持槽为楔形槽且能够容置夹块;另一端有螺纹通孔。螺旋顶杆一端用于连接万能试验机;另一端与螺纹通孔螺纹连接并伸入至夹持槽内,夹持槽具有第一侧斜面,在第一侧斜面上布设有向外凸起的若干第一防滑锯齿;夹块具有第二侧斜面和平面,且第一侧斜面与平面呈夹角设置,第二侧斜面上布设有向外凸起的第二防滑锯齿,平面上布设有向外凸起的若干第三防滑锯齿。旋转螺旋顶杆,螺旋顶杆能够推动夹块在夹持槽内朝向夹持槽的开口端移动,并使

    金属世界 2021年4期2021-08-06

  • 注射模中潜伏式进胶方式及拖胶粉问题的解决方法
    上方的钢料强度。顶杆离浇口的距离M>6mm,M 过小会在顶出时由于流道的变形不够,使浇口易断裂。藏深H>P+3,确保在浇口被完全顶出前,流道还有被限位,其受到的顶出力是垂直向上,而不是斜向浇口那边。2 技术背景2.1 潜伏式进胶在实际运用中出现的问题在塑胶模具中,潜伏式进胶得到大量的应用,实际生产过程中,它也经常会出现一些问题,比如顶出后浇口料回弹,刮花塑件表面;顶出后浇口料回弹力度过大,导致流道被弹飞;顶出时浇口不干净,导致有胶屑残留在模具里,在下次注射

    模具制造 2021年2期2021-03-31

  • 顶杆加工工艺及安装分析
    王红锦摘要:顶杆零件要按照工艺要求进行加工,并保证各部分尺寸精度;零件材料应具较高的力学性能,确保在使用过程中的稳定性。安装顶杆时,顶杆应与机床主轴保持同轴,以满足加工铝管的需要。关键词:顶杆;精度;材料;同轴0  引言铝管通常采用无心磨床加工,如果直接磨削会造成它的跳动大,直线度差[1],切削液冲刷下的铝沫沉积到水箱里最终变成泥状,不能回收利用,而且污染环境。如果采用先车削铝管留一定余量,再磨削的方法,则能提高铝管的直线度,减小跳动量,降低环境污染,而且

    内燃机与配件 2020年9期2020-09-10

  • 钢质活塞闭式锻造模具中顶料装置设计与应用
    ,作为顶料装置中顶杆端面设计尺寸,增加了顶杆与锻件顶出位置接触面积;同时优选顶杆材料、优化顶出装置参数设计,以提升顶杆强度和顶出力。锻钢活塞因强度高、耐热性能好,在内燃机实现高压缩比、提高燃烧效率、减少尾气排放、提高使用寿命等方面优于传统铝合金活塞,是重型商用车内燃机活塞发展方向。锻钢活塞一般具有型腔深、拔模角小、壁厚薄等特点,锻件脱模力大。顶料装置的可靠与否,直接影响模锻件成形质量,是自动化锻造线能否顺畅生产的关键。图1 所示为一款活塞锻件产品,产品直径

    锻造与冲压 2020年13期2020-07-09

  • 基于CAE 的顶杆件强度有限元分析
    10023)1 顶杆根据现场实际需要,确定了薄壁顶杆的结构和尺寸,如图1 所示。顶杆作为中间联接件,其中左、右端面设置为平面,为了节省材料,中间采用中空设计。2 强度分析在有限元分析软件[1-2]中进行建模,选择单元类型、输入材料属性参数和网格划分。顶杆零件材料为Q345B,在有限元分析软件中输入材料属性,弹性模量E为2.12×1011Pa;泊松比μ 为0.31;密度ρ 为7.87×103kg/m3;重力加速度g 为9.8 m/s2。顶杆左端面受力为400

    农业装备技术 2020年3期2020-07-06

  • 基于抛物线法的顶杆拉深毛坯尺寸计算
    3)如图1所示,顶杆在拉深工艺中,为了保证拉深件的尺寸精度,要求毛坯尺寸计算正确,也可以说毛坯尺寸计算正确决定了拉深件是否为合格零件[1]。薄壁保护罩由直线段与曲线段相接组成,是复杂的旋转体薄板件,属于复杂旋转体拉深件,其毛坯尺寸计算是一个复杂的过程。图1 顶杆1 毛坯尺寸计算的数字模型2 切点坐标值计算过程图2 计算图(1)(2)椭圆弧在E点的切线斜率为其导数:2x/a2+2yy′/b2=0(3)圆弧在E点的切线斜率为其导数:2(x-z)+2yy′=0(

    武汉船舶职业技术学院学报 2020年1期2020-06-09

  • 浅谈层门门锁结构的改进
    角锁开门时,门锁顶杆卡死不起作用或三角锁越位,导致不能开门,维修人员无法进入井道进行作业;二是门锁顶杆开门后,顶杆不能靠弹簧作用下自然复位,影响电梯正常运行。笔者针对性地进行结构改善,大大提高电梯的安全系数。根据工地反馈实际情况以及结合公司生产工艺,设计结构简单、成本低、便于安装与维保的结构件,极大提高层门装置的安全使用性能,使电梯在日后保养中得到很好的保障。1 门系统结构简单介绍从图1可以看出,门刀作为传动拉力结构件固定在门机的挂板上,当电梯到达平层区域

    广西城镇建设 2020年4期2020-06-05

  • 18PA6B 型应急柴油机顶杆碎裂原因分析及预防
    ,A3 缸进气阀顶杆球接座碎裂。因为顶杆碎裂故障较为少见,所以对导致该故障的原因进行详细分析,并提出相应的预防措施。1 故障概况18PA6B 型应急柴油机的进排气阀顶杆连接凸轮轴和摇臂,将凸轮轴的旋转运动转换为顶杆的上下运动,进而控制进排气阀按设计要求启闭。在柴油机额定转速下,顶杆往复运动的频率为500 次/min,运动过程中主要克服进排气阀的弹簧力,另外由于存在气阀间隙,所以顶杆同时还承受一定的高频冲击力。顶杆在气缸盖中的位置见图1,其球接座材料为合金结

    设备管理与维修 2020年9期2020-06-01

  • 一种减振降噪热力膨胀阀的设计
    括阀体、动力头、顶杆套、顶杆、钢珠阀芯、阀芯托座、阻尼夹、弹簧、调节螺帽及O 形圈,阀体内设有由进气口、出气口、气道、进液口、出液口、阀芯孔、阀杆孔和动力头接口构成的流体通道与机构连接通道。动力头由不锈钢材质的膨胀膜盒、弹性膜片和顶板构成,将温度变化转换为体积伸缩变化的传感转换元件,动力头的膨胀膜盒封闭的内部充有温敏压力转换流体工质。如图2所示,顶杆套为上部设有四棱凸缘的圆柱台阶形中空管状尼龙材质构件。顶杆套的顶端中心设有与动力头所述顶板滑动配合的台阶沉孔

    汽车与驾驶维修(维修版) 2019年5期2019-12-04

  • 仪表板注射模简化二次顶出机构设计
    化,可以在不增加顶杆数量的同时实现螺钉柱的二次顶出,提高仪表板螺钉柱成型的司筒强度,避免模具生产运行失效,从而提高模具生产的可靠性、连续性,提高生产效率。目前,此类结构已应用于多款车型仪表板模具,在不增加模具成本和周期的情况下成功解决了顶出距离太长造成的司筒顶出不稳定的难题。以下以长安某车型仪表板模具结构为例进行介绍。2 门内饰板产品数据结构图1为仪表板塑件图,背门风管安装区域存在很多安装螺钉柱,螺钉柱子周边有较多的加强筋和限位筋。螺钉柱型芯侧断面示意图如

    模具制造 2019年9期2019-10-26

  • 顶出机构中弹簧自定位顶杆的设计与应用
    机构中,可以解决顶杆的对中问题,降低废品率。在顶出机构中,顶杆顶出机构是最常用、最简单的形式,具有设计灵活、操作简单、成本低廉、更换方便等优点[1-5]。顶杆顶出机构由顶出部件、顶出导向部件及复位部件等构成。顶出部件由顶杆、加长杆等组成,是直接与中模接触的部件,设备开模后将橡胶产品顶出。加长杆是连接顶杆和脱模架的一个部件,与顶杆和脱模架间均采用螺栓连接。为了使顶出过程平稳,保证顶杆与产品的对中性,避免产品弯曲卡死,在顶出机构中设置顶出导向部件。通常而言,顶

    装备机械 2019年3期2019-09-20

  • 电梯制动器顶杆螺栓失效分析
    抱闸运行等情况。顶杆螺栓是调整制动器的重要部件,此部件的工作位置和状态事关电梯的安全运行。以图1为例,制动器顶杆螺栓的动作过程为:当电梯从静止启动时,电磁铁通电吸合并通过转臂11顶开制动臂9上的顶杆螺栓10,同时制动臂9压缩制动弹簧1,在电梯下一次停站之前,转臂11一直顶着顶杆螺栓10。当电梯制停时,电磁铁释放,制动臂9因受到制动弹簧1的回复力弹回抱闸状态,同时顶杆螺栓10紧跟着转臂11回到初始位置,此后制动弹簧1对制动臂9以及顶杆螺栓10保持压力。以上整

    中国特种设备安全 2018年7期2018-08-16

  • 塑料三通管注射模脱出机构
    3 顶出杆的设计顶杆的总长度:h杆=[h凸+δ1]+h动垫+[S顶+δ2]+h顶固式中:h杆—顶杆的总长度(mm);h凸—凸模的总长度(mm);h动垫—动模垫板的厚度(mm);S顶—顶出行程(mm);h顶固—顶杆固定板的厚度(mm);δ1—富裕量,一般取 0.05~0.1mm;δ2—顶出行程富裕量,一般取3~6mm。假设:h凸=18mm,h动垫=50mm,S顶=20mm,h顶固=25mm,δ1=0.1mm,δ2=5mm根据GB/T4169.1-1984标准

    锻压装备与制造技术 2018年2期2018-05-18

  • 对“顶杆游戏”的力学问题分析
    所喜闻乐见称为“顶杆游戏”的竞技表演,这一游戏也是很多戏团的杂耍项目之一.所谓“顶杆游戏”,就是参与游戏的人用前伸的食指或中指顶着一根细杆,使细杆在动态中能够维持竖直状态或绕某准定轴转动而不倾倒,如图1所示.图1 顶杆游戏示意图“顶杆游戏”是动态平衡的典型范例.本文从动力学角度,对“顶杆游戏”中的几个力学问题进行定量分析.1 微小扰动下的竖直平衡调整处于竖直平衡的杆由于受到某微小扰动,将会绕着支撑点(手指)转动而偏离竖直位置一个小角度.这时就必须在有限的时

    物理通报 2018年4期2018-03-27

  • 气动阀门运动特性研究
    速度,并可能发生顶杆与阀杆的反向碰撞问题,给顶杆或阀杆带来损伤。气动阀门;内部运动规律;运载火箭0 引 言气动阀门广泛应用于运载火箭的加注、泄出、排气等系统,在飞型号的排气阀、安溢阀,在研型号的加注阀、排气阀等多采用气动控制阀。随着阀门的直径、流量的增大,阀门的结构尺寸和重量也越来越大。气动阀门的控制气一般为高压气(约5 MPa),在此气体压力下,强制作动器内的顶杆迅速运动,推动活阀打开。随着阀门口径的增大,顶杆、活阀的快速运动和撞击,带来了阀门的动强度问

    导弹与航天运载技术 2018年1期2018-03-21

  • 无缝钢管壁厚不均现象的浅析
    析出穿孔过程中的顶杆不稳定是造成毛管壁厚偏差的主要原因,进而对造成顶杆不稳定的因素进行分析。通过从减小顶杆压力、缩短顶杆支撑长度、增大顶杆界面、提高顶杆强度等方面入手,可提高穿孔过程的稳定性,进而提高毛管的壁厚精度。穿孔机 壁厚不均 顶杆 稳定性 三辊抱芯装置无缝钢管作为一种重要的基础材料,被广泛应用于石油、电力、化工、机械、建筑等行业。无缝钢管壁厚偏差作为合格钢管产品的一个重要指标,不仅影响到钢管厂的效益,更是直接影响特殊使用环境下钢管的性能。壁厚偏差分

    山西冶金 2017年5期2017-11-28

  • 基于自适应响应面法的膨胀式吸能结构耐撞性优化设计
    种膨胀式吸能新型顶杆。保持锥形顶杆最大直径不变,在锥形顶杆区域添加定径段,将一次高膨胀率的膨胀过程变成多次低膨胀率膨胀过程。以不同膨胀角下的锥形变形区数量和定径段长度为设计变量,有限行程下的能量吸收为目标,采用全因子试验设计方法,基于移动最小二乘法建立的近似模型,进行基于响应面法优化设计,得到不同角度下膨胀式吸能顶杆的最佳方案。结果表明,近似模型的拟合精度较高,采用该模型的优化方案可提高膨胀式吸能管的耐撞性能。优化的临界角度为20.782°,误差小于0.3

    振动与冲击 2017年11期2017-06-19

  • 织物顶破强力与刺破强力测试方法分析
    强力;钢球直径;顶杆;顶破速度1 引言织物的刺破与顶破测试是两个相似的过程,均为固定织物边缘,通过刺破顶杆和顶破钢球对织物进行力学破坏的过程[1]。织物的顶破性能和刺破性能都是表征织物力学性能的重要指标,目前测试标准主要有:GB/T 19976—2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》[2]和GB/T 23318—2009《纺织品 刺破强力的测定》[3]。前者规定了两种不同的钢球直径:25mm和38mm,顶破速度为300mm/min;后者规定了三种不同的

    中国纤检 2017年5期2017-06-03

  • 对心直动滚子从动件盘形凸轮机构精确解与近似解的比较
    动件盘形凸轮机构顶杆运动方程的近似解和精确解。推导了理想状态下对心直动滚子从动件盘形凸轮机构顶杆运动方程的精确表达式,使用Taylor级数将精确表达式展开,通过数值算例,获得了顶杆的位移、速度和加速度表达式的精确解和分别对应的一阶、二阶、三阶近似解。结果表明:只有当凸轮转动中心到圆盘中心的距离与圆盘半径加上滚子半径之和的比值较小时,对心直动滚子从动件盘形凸轮机构近似解才接近精确解;比值较大时,近似解和精确解的差别较大。对心直动滚子;从动件;盘形凸轮机构;T

    锻压装备与制造技术 2017年2期2017-06-01

  • 压力开关顶杆释放时间测试系统设计
    077)压力开关顶杆释放时间测试系统设计王昱,雷雨田(陕西法士特齿轮有限责任公司,陕西 西安 710077)依据《压力开关技术规范》中对压力开关耐低温性能的测试要求,结合变速器压力开关的工作原理,采用气动电磁阀设计并搭建了相应测试电路,最后进行了试验验证,结果表明,该系统完全能够满足测试需求。压力开关;低温试验;顶杆释放时间;测试系统10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.11.041CLC NO.: U463.66 Document

    汽车实用技术 2016年11期2016-12-08

  • 顶杆型线对泄放水调节阀流量特性的影响研究
    150001)顶杆型线对泄放水调节阀流量特性的影响研究纪繁祥,杨梦珂,周 杰(哈尔滨工程大学核安全与仿真技术国防重点学科实验室,哈尔滨 150001)泄放水调节阀流量特性关系到泄放水蒸发器能否正常工作。为了研究顶杆型线对泄放水调节阀流量特性的影响,采用CFD方法对采用不同顶杆型线的调节阀的流量特性进行了数值模拟,并对结果进行了试验验证。结果表明,将圆柱顶杆侧面对称铣出5%斜面可大大改善调节阀流量特性的线性度,在此基础上加装环套可使阀门在全开度范围内都具有

    黑龙江科学 2016年16期2016-09-18

  • 穿孔机顶杆小车拖链改造
    0030)穿孔机顶杆小车拖链改造李梅红1,张惠强2 (1.天津冶金职业技术学院,天津300400;2.天津钢管集团有限公司设备部,天津300301)针对穿孔顶杆小车拖链存在的断裂、折损、脱开等问题,通过改进拖链结构,为拖链增加支撑车,改进顶杆小车尾架和拖链牵引车连接方式、完善拖链牵引车设计和钢丝绳装置等措施,提高了拖链的最大承载能力及穿孔机的工作效率,降低了设备故障率及维护成本,满足了生产需求。穿孔机;拖链;差动;支撑车;滚动摩擦1 引言穿孔机组是无缝钢管

    天津冶金 2016年1期2016-09-05

  • 柱塞泵总成不易取出的原因及应对措施
    ,设计出一个带有顶杆结构的柱塞泵总成取出器,并在实际运用中对取出器结构不断进行优化。柱塞泵;总成;原因;取出器柱塞泵是油田注水采油过程中常用的大型设备,其维护也是注水工的一项日常工作,维修柱塞泵总成更是让广大柱塞泵工闻风丧胆的事,因为总成维修过程中需要的大型工具多、人员多,外加柱塞泵房的高温环境,维修过程中不但要消耗操作人员的大量体力,还存在较高的安全风险。因此研制一个注塞泵总成取出器,能够轻松、快捷、安全的取出柱塞泵总成具有重大的现实意义。1 柱塞泵总成

    化工管理 2016年13期2016-03-15

  • 一种橡胶衬套硫化模具
    顶出机构包括多个顶杆组,顶杆组包括第一顶杆和位于第一顶杆周围且排成圆形的多个第二顶杆,下模板上设置多组顶出孔,每组顶出孔沿圆周分布在下型腔周围。本发明优点是在出模时,顶出机构同时顶在里层衬管和外层衬管上,使橡胶衬套各处受力均匀和不易变形,防止产品卡死,保证产品顺利出模,稳定产品尺寸,降低废品率。

    橡胶科技 2016年1期2016-02-23

  • 多点模具成形中基本体单元的刚强度分析
    的多点模具,其下顶杆的尺寸和刚度都要小于上顶杆。因此,当下顶杆的刚强度满足设计要求时就能够保证模具刚强度满足设计要求。因此,在进行有限元分析时将上顶杆部分进行钢化处理,将上顶杆设为刚体。由与下顶杆基本体连接的长方体支撑部分的结构可知其刚强度大于基本体部分,可将其设为刚体。2.2 材料属性设置图2 点阵模具行阵在进行有限元数值分析时,需要对工件和模具的真实应力应变数据进行处理,确保其真实应力应变曲线始终是向上倾斜的[7]。因为在工件的成形过程中,工件和下顶杆

    锻压装备与制造技术 2015年6期2015-12-16

  • 芯盒同步顶杆自动补偿的结构设计
    712)芯盒同步顶杆自动补偿的结构设计周同和,陈宝玉 (宁波全力机械模具有限公司,浙江宁波 315712)介绍一种芯盒同步顶杆自动补偿结构设计,并详细阐述了此结构在模具中的实施方式及优点。实践证明采用此种芯盒同步顶杆自动补偿结构,有效克服了制芯机同步顶杆过长而造成生产经常中断的问题。芯盒同步顶杆;自动补偿结构随着我国铸造业的大力发展,对铸件的外观、质量等要求越来越高。制芯是铸件形成过程中的关键工序之一,为了保证质量、提高效率、减少劳动强度,自动制芯机被广泛

    中国铸造装备与技术 2015年2期2015-11-04

  • 一种大内径内螺纹脱螺纹机构及其模具
    所示第一螺纹头斜顶杆1、第一螺纹头滑块头2、第二螺纹头斜顶杆4、第二螺纹头滑块头5;第一螺纹头斜顶杆1的头部、第一螺纹头滑块头2、中央抽芯锁紧块3、第二螺纹头斜顶杆4的头部、第二螺纹头滑块头5构成塑料产品中央螺纹部位成型型芯。图2螺纹型芯组成脱螺纹机构的设计如图3所示,包括第一螺纹头斜顶杆1、第一螺纹头滑块头2、中央抽芯锁紧块3、第二螺纹头斜顶杆4、第二螺纹头滑块头5、第一滑块体6、第二滑块体7、第一滑块体弹簧8、第二滑块体弹簧9、中央导向槽10、第二斜顶

    浙江工商职业技术学院学报 2015年2期2015-09-20

  • 一种防洒酒杯
    侧壁设置有T形的顶杆顶杆的前端与内杯的外壁相抵,外杯的侧壁和顶杆之间夹设弹簧,外杯和内杯为同心的球冠形,外杯和内杯在杯口处夹设有密封条。为了使酒杯设计更加科学合理,顶杆的前端设置有防滑垫,配重块的体积为所述内杯体积的1/5,滚珠在所述外杯的内壁上均匀分布,外杯采用塑料或者铁制成。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本产品通过配重块平衡作用和滚珠的滚动,能够保证内杯时刻处于杯口朝上的姿态,防止内杯中的酒水洒出;另外,当饮用酒水时,只需在端起杯子的时候顺手

    卷宗 2015年5期2015-06-10

  • 轧管机扩管生产装置改造
    增加扩管功能。对顶杆装取装置、给顶杆装置进行了设计和优化,实现了轧管和扩管两种功能互换。轧管机;扩管;顶杆装取装置;给顶杆装置1 前言烟台鲁宝公司Φ140Accu-Roll轧管机组经多次开发,轧管产品规格已到极限Φ219。由于所产钢管规格品种较少,导致钢管销售额大幅度下降,效益急剧滑坡。若此机组继续扩大规格,只能增加扩管功能。最为理想的思路是利用此轧管机组实现轧管和扩管两种功能互换,这就需要对轧管机主体及前、后台进行一系列的改造。顶杆装取装置及给顶杆装置的

    山东冶金 2015年3期2015-04-07

  • 一种离心开关装置的工作行为分析与研究❋
    、离心块回转轴、顶杆顶杆弹簧、尾部芯轴、尾部芯轴弹簧和尾部紧固组件等。其工作过程如下:外部输入与齿轮组件啮合,将外部转速直接传递给齿轮组件,齿轮组件的高速回转带动离心块沿其轴线回转运动。而离心块所产生的离心力推动顶杆直线运动,使顶杆克服弹簧的弹簧力再推动尾部芯轴直线运动,最终作用在微动开关的触点上,实现对开关工作状态的控制,该装置的整体几何模型及部分关键件如图1~图3所示。2 离心开关装置的理论计算2.1 弹簧刚度及初始预应力弹簧的材料为钢丝,具体牌号为

    机械工程与自动化 2014年5期2014-12-31

  • 熔模铸造蜡模缺陷分析及防止
    洪蜡模存在气孔、顶杆凹坑、活块不到位,以及夹杂物等缺陷时,会影响到生产进度,因此应有效、及时地予以解决。一、缺陷描述缺陷类型及外部特征如下:(1)气孔 蜡模的局部表面上,留有表面光滑的气穴,如图1所示。(2)顶杆凹坑 在蜡模上与顶杆相应的部位呈现凹坑,如图2所示。(3)活块不到位 蜡模与活块对应的局部出现多余的蜡料,如图3所示。(4)夹杂物 蜡模上局部有夹杂物,如图4所示。二、气孔1.产生原因(1)生产中常采用螺旋式叶片搅拌机搅拌蜡料,在搅拌的过程中,不可

    金属加工(热加工) 2014年15期2014-12-14

  • 巧修压力机工作台顶杆
    间的运行,工作台顶杆孔磨偏,是普遍存在的疑难问题。小型压力机工作台体积较小、质量轻,顶杆孔磨偏的修复大多采用镗铣床扩孔、镶套,即可恢复正常使用。我公司一台S4—1300kN 数控四点多连杆压力机工作台顶杆孔磨偏严重,已不能满足生产需要,由于该机工作台4000 mm ×2200 mm ×300 mm,重约20 t,一般龙门铣不能承载加工,修复工作台顶杆孔遇到了困难。我们研究了几套维修方案,最后结合工作台实际状况,优选了钻模扩孔→精铰→镶套的修复方案,收到了满

    金属加工(冷加工) 2014年18期2014-12-02

  • 新型穿孔机预旋转装置的设计
    顶头的瞬间提供给顶杆一定的启动转矩。预旋转装置根据摩擦力能够瞬间产生和瞬间消失的特点,把摩擦力作为力矩传递的主要方式,在管坯被咬入孔型并接触到顶头瞬间,三支顶辊抱紧顶杆并对顶杆的转动提供启动摩擦力矩。穿孔过程中,预旋转装置不仅能给顶杆提供一定的旋转扭矩,而且对提高顶杆刚性具有很大作用,同时能提高无缝管质量,所以φ300穿孔机的设计中含预旋转装置。鉴于以往预旋转装置的使用情况,φ300穿孔机的预旋转装置在结构上进行了改进,使预旋转装置更好地发挥作用,且自动化

    冶金设备 2014年2期2014-05-28

  • 使立式钢琴具有复奏性能的击弦机
    至弦槌背档之前,顶杆返回演奏时的位置。介绍的每一步设置都会增加顶杆在琴键释放时的复位能力,将步骤结合起来后,这套方案能切实提高立式钢琴击弦机复奏的可靠性和一致性。用此方法能够大大提高对迟滞(drop actions)的调整,但性能会略有下降。大约十年中,笔者不断完善这套程序,并将之应用于300余台钢琴,效果明显。当然,劣质或老旧的击弦机也许不能达到正常状态下的击弦机能够完成的效果,但也会提高反应度。1 整调系统的步骤1.1 击弦机部件和初步整调的条件击弦机

    演艺科技 2013年2期2013-11-05

  • 浅谈立式钢琴的“空动”及其调整
    键盘机械中联动器顶杆顶面与转击器底部皮革(麂皮)弧面切面之间产生距离后,琴键和联动器在没有接触到转击器时两者的杠杆运动,也可以说是空着的琴键和联动器的运动,而非琴键顶动联动器顶杆从而带动转击器转动的实动。空动的变化会改变原有的设计尺寸,同时改变琴键键端行程与弦槌行程之间的比例关系。一般立式钢琴经过一段时间的使用后,卡钉高度、卡钉呢厚度和转击器白呢等零部件的变化,都会使空动变大,此时,按下琴键的过程中出现明显两层力量的感觉(键杆带动卡钉顶起联动杠杆,顶杆向上

    文教资料 2013年36期2013-08-15

  • 适用于塑料模具顶杆高效切割的线切割夹具设计
    问题的途径之一。顶杆(又名推杆、顶针)推出机构是塑料模具最常用的推出机构,其作用是在注射完成,塑料制品充分保压、冷却、开模后将塑料制品从模具中顶出。顶杆头部的形状虽有所不同,但是尾部通常为圆柱形加设挂台结构。一套塑料模具因塑件形状、尺寸的不同,常设有多根顶杆,有的模具甚至设计有上百根或者更多。顶杆一般由专业生产模具标准件的厂家按直径系列和长度系列向塑料模具生产厂家供货,塑料模具生产厂家则根据每套模具的具体尺寸将顶杆切割成需要的长度。鉴于顶杆的工作要求,要求

    机床与液压 2013年4期2013-03-20

  • 康明斯K2000E发动机喷油器顶杆断裂故障分析
    0E发动机喷油器顶杆断裂故障分析胡 烽(江西铜业集团公司德兴铜矿, 江西德兴市 334224)介绍了康明斯K2000E发动机燃油系统,分析了导致K2000E发动机喷油器顶杆断裂的几个原因。针对导致喷油器顶杆断裂的原因,采取了相应的措施,明显减少了K2000E发动机喷油器顶杆断裂的故障。K2000E发动机;喷油器顶杆;断裂故障;措施0 前 言德兴铜矿2005年从美国康明斯公司引进的大型高速柴油机K2000E,并改装到630E电动轮卡车上,该发动机功率2000

    采矿技术 2012年2期2012-11-17

  • Φ159mm热轧无缝钢管厂穿孔机顶杆脱出装置的设计
    完成后,需要脱出顶杆进行循环冷却。针对工艺的要求,设计一种工作稳定的顶杆脱出夹送辊装置,以期达到平稳、快速脱出顶杆的目标。1 顶杆脱出夹送链装置及存在问题1.1 顶杆脱出夹送装置主要构成及作用顶杆脱出夹送装置,主要是由电动机通过减速机和传动轴,带动夹送链抽出顶杆。下夹送链由液压缸作用到水平位置,上夹送辊由液压缸推动做闭合、分离动作,从而在启动工作制度下完成顶杆的抽出。顶杆脱出夹送装置,是CTP顶杆循环冷却系统的一部分,主要用来在CTP轧制完成后,从毛管中抽

    装备制造技术 2012年7期2012-02-20

  • 曲柄压力机摩擦离合器顶杆的稳定性计算分析
    压力机摩擦离合器顶杆的稳定性计算分析张学银1,张 寒2(1.徐州锻压机床厂集团有限公司 技术中心,江苏 徐州 221116;2.江南大学 机械工程学院,江苏 无锡 214122)对曲柄压力机摩擦离合器结构分析,提出了离合器顶杆的稳定性校核的必要性,给出了离合器顶杆稳定性的计算方法和计算实例。提出应尽量将离合器顶杆设计成中粗杆,其临界力可通过提高材料的屈服强度极限来增大。机械制造;顶杆;离合器;曲柄压力机1 引言在曲柄压力机传动系统中,离合器是最重要的部件。

    锻压装备与制造技术 2011年6期2011-11-16

  • 滑动模板施工
    滑模的其他部分与顶杆相互连接起来,使整个滑模结构支承在顶杆上。可以说,工作平台是整个滑模结构的骨架。因此,应具有足够的强度和刚度。(2)内外模板采用薄钢板制作。用于上下壁厚相同的直坡空心桥墩的滑模,内外模板均通过立柱固定在工作平台的辐射梁上。用于上下壁厚相同的斜坡空心墩的收坡滑模,内外模板仍固定在立柱上,但立柱架(或顶梁)不是固定在辐射梁上,而是通过滚轴悬挂在辐射梁上,并可利用收坡丝杆沿辐射方向移动立柱架及内外模板位置。用于斜坡式不等壁厚空心墩的收坡滑模,

    黑龙江交通科技 2011年7期2011-08-15