注射模中潜伏式进胶方式及拖胶粉问题的解决方法

李文伟

（云浮技师学院，广东云浮 527300）

1 潜伏式进胶的基本形式

潜伏式进胶，又称为潜伏式浇口，通过让浇口倾斜的方式实现在塑件的侧壁上进胶。一般在塑件有要求不能在外观面上直接进胶，或者要求浇口能自动切断，以实现全自动生产的时候采用。潜伏式浇口需要采用电火花加工的方法来实现。

图1 潜伏式浇口形式

下面讨论浇口各个参数的经验数值（见图1）。

K=0.6～1.2mm，K过小会导致进胶困难，过大会导致切断困难，留疤明显，拖胶粉等问题（后文会有单独讨论）。

塑件侧壁高度L＞3.5mm, 高度过小不方便做浇口。

浇口张角α=10°～20°。

浇口倾角β=40°～60°，角度越大越难顶出，常用角度是45°。

浇口长度P，与L、B有关。

流道离塑件的距离N＞2mm，保证浇口上方的钢料强度。

顶杆离浇口的距离M＞6mm，M 过小会在顶出时由于流道的变形不够，使浇口易断裂。

藏深H＞P+3，确保在浇口被完全顶出前，流道还有被限位，其受到的顶出力是垂直向上，而不是斜向浇口那边。

2 技术背景

2.1 潜伏式进胶在实际运用中出现的问题

在塑胶模具中，潜伏式进胶得到大量的应用，实际生产过程中，它也经常会出现一些问题，比如顶出后浇口料回弹，刮花塑件表面；顶出后浇口料回弹力度过大，导致流道被弹飞；顶出时浇口不干净，导致有胶屑残留在模具里，在下次注射的时候胶屑被注射在塑件里面，产生了位置不确定的不良品，这种现象俗称“拖胶粉”或“拖胶屎”，下面讨论这个问题的原因。

2.2 现象分析

（1）刚顶出时，浇口被扯断，断面有可能内凹，也有可能是凸起（如一张纸被扯断，断面也不会是平整的），内凹的情况不会产生胶粉，这里不讨论；现分析断面凸胶的情况（见图2）。

（2）继续顶出，断面上的凸胶会被上方的钢料铲断，变成胶粉残留在流道或型腔里（见图3）。

图2 断面凸胶

图3 胶粉残留在流道

（3）下次注射时，残留的胶粉被包裹在塑件里，产生不良品。

3 改善方案

改善方案的基本思路是尽量避免产生浇口断裂后的凸胶。现阐述改善的办法如下：

（1）如图4所示，在流道顶杆Ⅱ下面加一支反向的顶杆Ⅲ，并留出5mm 的间隙。当顶杆Ⅰ把塑件顶出5mm后，顶杆Ⅱ才开始顶出流道和浇口。这种结构让顶杆Ⅲ拥有慢一拍的效果，行业内俗称“延迟顶杆”。

（2）具体过程分析如下：刚顶出时，顶杆Ⅱ延迟，流道和浇口不会运动；顶杆Ⅰ将塑件顶出，浇口与塑件的连接处被浇口上方的钢料切断；由于浇口不动，就没有空间能让断面产生凸胶，断面可能是平整的，也可能在塑件上凹陷。顶出5mm后，顶杆Ⅱ将流道的浇口顶出。

（3）这种办法能尽量避免产生浇口断面的凸胶，也就不会有胶粉了。

图4 顶出结构的改进

4 其它改善方案

行业内也有采用其它方法来避免拖脱粉，现作简单的介绍。

（1）方法一：加大顶杆Ⅱ到浇口的距离M，使M=15～20mm（见图5），此方法会加大模具的尺寸，也使流道变长，浪费了更多的胶料。

（2）方法二：在顶杆Ⅱ和浇口之间的流道上加个弧形的凸起（见图6），此方法在原本顺滑的流道上加了阻水，改变了胶料的流速和压力，不利于成型塑件。

图5 增加M值方法

图6 流道上弧形凸起结构

5 结论

通过分析可知，无论是加大M值还是增加弧形阻水，其目的都是加大流道的弹性，使顶出时的部分初始行程用于克服流道的形变，进而达到浇口延迟顶出的目的。殊途同归，最终的目的都跟“延迟顶杆”是一样的。行业内的企业有各自的考量，都因地制宜的采取了适合自身的方案。