盖面
- 316L不锈钢管现场全位置焊接
焊条电弧焊填充、盖面焊接316L不锈钢无缝钢管，但其采用的钨极氩弧焊背面需进行充氩气保护，即要在现场给管道封堵后，内侧通氩气保护，氩气的流量难以控制，浓度难以得到保证，焊前准备工作多；由于氩气没有脱氧或去氢的作用，对焊前的除锈去油要求较严[5-6]，在现场仰焊位置送丝困难，视线受阻。顾伟等人[7]采用全位置自动脉冲TIG焊机焊接不锈钢管，但该焊机造价较高，不适用于现场焊接。另外，传统焊条电弧焊接头数量多，效率低。因此，该研究的钨极氩弧打底焊采用免充氩不锈钢
机械制造文摘(焊接分册) 2022年5期2023-01-12
- 长输管道换管抢修焊接方法选择探讨
管道换管填充焊和盖面焊焊接方法管道抢修中动火连头填充焊和盖面焊一般采用同一种焊接方法，例如低氢焊条手工电弧上向焊（采用E5015焊条）和药芯焊丝自保护半自动焊（采用E81T8-Ni2焊丝）4.1 低氢钠型焊条手工电弧上向焊低氢钠型焊条手工电弧上向焊是常用的熔焊方法。燃烧电弧产生高温使药皮、焊芯和焊件熔化，熔化过程中产生气体和熔渣，将熔池和电弧周围的空气隔绝，焊芯和母材发生冶金反应，熔池金属冷却结晶后形成焊缝。低氢钠型焊条手工电弧上向焊的优点是应用范围广、操
石油和化工设备 2022年6期2023-01-07
- 双丝焊技术在中部槽专机焊接中的应用研究
种形式，其他填充盖面都采用双丝，工件分别标识为1# 、2#要求，焊接规范、各层焊接参数见表2、表3。表2 双电源双丝焊接规范表3 双电源双丝各层焊接参数2）双电源不同试件焊接过程（见图2-图5）。④单电源双丝焊机焊接规范。1）单电源双丝焊接试验采用单电源双丝焊机焊接，打底采用单丝、双丝打底两种形式，其他填充盖面都采用双丝，工件分别标识为3# 、4#要求，焊接规范、各层焊接参数见表4、表5。表4 单电源双丝焊接规范表5 单电源双丝各层焊接参数2）单电源不同试
价值工程 2022年32期2022-12-02
- 管对接斜45°固定加障碍的氩电联焊焊接技术
焊条电弧焊填充与盖面的焊接工艺[1]。该工艺不仅能保证焊后管内的清洁度，提高焊接质量和效率，而且可降低工程成本，缩短施工工期，因此氩电联焊是海洋采油平台上管线焊接应用较多的焊接方法。管对接斜45°固定加障碍焊，由于其焊接位置介于管对接水平固定焊和垂直固定焊之间，管子始终处于倾斜位置，所以管对接焊接时，没有纯正的平焊、立焊、仰焊位置。如果再在管子的上下或 左右两个方向，或上下左右四个方向添加障碍管，更加大了焊接操作难度。因此，无论在焊工上岗取证还是各类技能大
金属加工(热加工) 2022年11期2022-11-18
- C70E敞车枕梁下盖板组成制造工艺优化研究
～20mm。5）盖面焊缝宽度为14～16mm。6）单边V形坡口分3次焊接完成，每次焊接高度为3～4mm。7）封底焊时，先进行焊道清根，再完成封底焊。8）焊后，上盖板接长后的全长直线度要求≤2mm。9）与上心盘接触面平面度≤0.5mm，与中梁接触面封底焊缝凹陷不超过0.5m m，允许局部＞0.5mm但≤1mm，且总长度不超过焊缝长度的1/3，不允许存在焊接缺陷[2]。3 现状分析3.1 制作流程受枕下中结构形式的限制，最合理的组装方式为反位组装，其组装焊接流
金属加工(热加工) 2022年8期2022-09-01
- 一种长输管线用ST T 根焊+全位置气保护自动焊焊接工艺开发
气保护自动焊填充盖面的焊接工艺开发。1 焊接材料及设备1.1 母材母材选用L360M/ X52M，规格为φ508mm ×12.5mm，其屈服强度≥480MPa、抗拉强度≥576 MPa、延伸率≥42%。主要化学成分见表1。表1 母材化学成分 %1.2 焊接工艺焊接方法：STT 根焊打底，自动气保护焊填充盖面。焊接位置：5G，水平固定。坡口形式：见图1。图1 坡口形式焊接材料：见表2。表2 焊接材料焊接设备：本次STT 根焊采用的焊接电源为熊谷PCW- 30
石油化工建设 2022年3期2022-05-13
- 工程机械支腿结构焊接菱形变形的控制与研究
图2.2 角焊缝盖面焊接顺序优化方案盖面焊焊接顺序优化实验主要调整4 条长角焊缝的盖面焊接顺序，组合出3 个盖面焊焊接顺序不相同的方案。具体方案见表3。表3 优化盖面焊焊接顺序试验方案方案四依次从左到右盖面焊接，上盖板的连接盖面焊缝，先焊左侧再焊右侧，同理，下盖板的连接盖面焊缝，也先焊左侧再焊右侧。方案五，则按顺时针依次盖面焊接。方案六，则采用对角对称盖面焊接，先对称焊接一对对角焊缝，再对称焊接另一对对角焊缝。3 试验数据及分析3.1 打底焊接顺序优化试验
中国新技术新产品 2021年11期2021-08-31
- X80钢管道全位置机动焊工艺可行性研究
芯气保护焊丝填充盖面工艺，焊接方法为GMAW-M(向下)+FCAW-G(向上)。1.1 母材的选择焊接试验选用的管道材料为X80M双面埋弧直缝焊管，规格为φ1 016 mm×15.3 mm，其化学成分测试结果见表1，力学性能测试结果见表2。表1 X80 M管材化学成分 单位：w,%表2 X80 M管材力学性能X80M钢是一种高强度钢， 碳当量比较低， 淬硬倾向不大， 强度级别较高。一般焊前预热并选择正确的焊接材料和相应的工艺措施即可防止冷裂纹的产生。但是随
石油化工设备技术 2021年4期2021-07-21
- 30CrMnSiA壳体焊接工艺
打底+焊条电弧焊盖面其实是在焊接生产中使用频率较高的一种焊接方法，但由于该种焊接方法均使用普通的TIG焊及焊条电弧焊，反而在相关文献上报道的不多。该种焊接方法利用TIG焊打底，焊条电弧焊盖面。这样，兼顾了打底焊焊缝质量保证及焊接效率，也是公司目前能达到的一种焊接方法，只是如需保证焊缝力学性能如焊缝抗拉强度、延伸率等，需进行大量的焊接工艺试验，试验在不同焊接方法、熔合比情况下的焊缝力学性能[1]。1 产品的结构特点及焊缝质量要求1.1 产品的结构特点壳体主要
中国金属通报 2021年8期2021-06-28
- 摆动焊接对异种热处理状态2219铝合金焊接接头性能的影响
打底焊+交流氩弧盖面焊；另一类采用摆动焊接焊接工艺，即在常规焊接工艺的基础上增加一层摆动盖面焊，并在摆动盖面前将焊枪中心略偏向CYS 侧，实际使摆动中心与原焊缝中心偏移3 mm。焊接过程中焊枪垂直焊缝水平往复运动，配合工件按一定焊接速度移动完成焊接，摆动幅值8 mm，摆动周期0.2 s。另外常规焊接工艺为保证正面余高，盖面送丝速度一般采取1 000 mm/min，He 保护气流量采用1～1.5L/min，摆动焊接工艺中盖面层焊接时送丝速度一般采取700～8
宇航材料工艺 2021年2期2021-05-15
- CT110 连续油管环焊工艺对焊接接头组织性能的影响
用打底、 填充及盖面三层焊接， 每层焊接一道焊缝； 方案二为了降低单道焊缝的焊接热输入， 在方案一的基础上进行了优化， 打底和填充焊层各焊接一层， 每层一道， 盖面层分两道焊， 具体工艺参数见表3。 从表3 可以看出，盖面焊接时工艺方案二采用两道焊的形式， 相对于工艺方案一降低了单道焊缝热输入， 也改变了热影响区焊接温度场的分布， 更有利于缩短热影响区的峰值温度停留时间和冷却时间。图1 焊接工艺设计示意图表3 CT110 连续油管对接焊工艺参数焊后沿焊接接
焊管 2020年10期2021-01-29
- 中国标准化时速350 公里动车组底架前端裙板焊接工艺方法介绍
A，电压22V，盖面焊采用停顿技法运调焊接，第一道焊接电流230A，电压22V,第二道电流210A，电压21V。（如下图焊缝1）PC 焊缝焊接参数2.4 焊接底部横梁与腹部之间的a6 角焊缝。两层3 道，打底焊采用直推运调焊接，焊接电流230A，电压22V。（如上图焊缝2）盖面焊焊2 道，采用停顿技法运调焊接，第一道电流230A，电压22V，第二道焊接电流205A，电压23V。第二道焊接时要在始焊端和终焊端各预留30mm。a6 角焊缝焊接参数2.5 翻转变
科学技术创新 2021年3期2021-01-22
- 石油管道焊接质量的控制措施
道中层焊接、管道盖面焊接及管道底层焊接三大组成部分，这三大组成部分之间既有联系又有区别，需要站在更为宏观长远的角度进行整合统筹。具体来看，在实际进行管道中层焊接细分工序的过程当中，需要对可能涉及到的上游工序成果进行查验检测，对于出现的焊接不牢等不良情况需要进行补救性作业。除此之外，还需要将之前所产生的非必需施工物资进行适当清理，为管道中层焊接相关具体工作的开展创造出恰当的空间领域。而在管道中层焊接所涉及的焊条选择应用上，尽量将焊条尺寸控制在35 mm左右更
化工管理 2021年19期2021-01-08
- 不同焊接工艺下2205 双相不锈钢焊缝组织及性能对比
采用等离子焊， 盖面焊接为TIG 焊与SAW 焊两种[10]。2.1 方案一2.1.1 试验用焊接材料及设备焊接采用不锈钢实芯焊丝， 美标牌号ER2209，规格Φ1.2 mm， 焊丝的化学成分见表3。 焊接设备使用边梁双枪P+T 纵环缝焊接系统TETRIX 522D-P、 TETRIX 521 TIG， 电源为AC/DC 1000，焊接位置为平焊。表3 Φ1.2 mm ER2209 实芯焊丝化学成分 %2.1.2 工艺及检验要求图2 2205 双相不锈钢焊
焊管 2020年9期2020-10-27
- 清乾隆掐丝珐琅双龙耳鹤足瑞鹿大香熏永乐夏拍以690万元成交
分器和盖两部分，盖面隆起，钮为束腰仰覆莲花座，座上盘龙戏珠。除莲花座外，全盖镂雕，盖面为鹭鸶莲花图。几只鹭鸶嬉戏于莲花间，或驻足徜徉，或展翅飞翔，栩栩如生。“鹭”谐音为“路”，“莲”谐音“连”，即“一路连升”之意，是古代祝愿士子科举高中的吉祥用语。此器传承有序，为英国著名中国藝术品收藏家T. B. Kitson旧藏，后又经英国著名古董商Bluett & Sons和西班牙收藏家Juan Jose Amezaga递藏。
投资与理财 2020年9期2020-10-14
- 2219厚板铝合金VPTIG焊接接头组织及性能
“氦弧打底+氩弧盖面”的TIG焊接工艺进行焊接，该工艺可实现11 mm以下厚度的2219铝合金不开坡口单面焊双面成形，满足了贮箱焊接要求。随着国内航天事业的发展，研制新型大推力载人运载火箭的要求迫在眉睫，焊接结构也朝着高强度、大厚度方向发展，如新一代载人登月运载火箭为满足尾舱一体化设计的强度要求，将一级燃箱的焊接厚度设计为15 mm，若采用前述TIG焊接工艺，打底焊接时无法实现15 mm厚度不开坡口一次焊透，若采用开传统坡口的TIG焊工艺，则存在填充金属多
焊接 2020年4期2020-09-25
- 组合焊接工艺在特高压钢管塔制造中的应用价值分析
碳气体保护焊填充盖面焊接技术的应用4.1 氩弧焊的特点钨极氩弧焊是一种质量非常高的焊接方法，因为在焊接的时候会用氩气作为保护气体，氩气能够隔绝空气对电弧和熔池产生的影响。同时电弧还会受到氩气流的影响保证焊接过程中的稳定燃烧，获得更好的焊接接头。在焊接的时候使用氩弧焊进行打底能够保证有非常强的熔透性，在焊接的时候第二层的二氧化碳还可以保护焊接面能够进行很好的融合。氩弧焊焊接的时候非常容易实现自动化和机械化。4.2 钢管塔制造中氩弧焊打底、二氧化碳气体保护焊填
中国金属通报 2020年5期2020-06-02
- 提高250 货运司机室侧墙窗口PT 合格率的方法
和PF 焊缝进行盖面焊接（如图1）。这种焊接方法使得焊缝在8HV 焊缝与PF 焊缝连接处收弧，虽然在盖面之前进行了接头清理，但由于MIG 焊接收弧时焊接电流小使得8HV 焊缝和PF焊缝连接处容易出现未熔合现象，收弧处也会出现收弧裂纹，频繁出现的焊接缺陷造成了极高的焊接返修率，造成大量的不必要的返工。对8HV 焊缝进行打底焊接，在8HV 焊缝与PF 焊缝连接处收弧，对收弧进行打磨清理后，再对8HV 焊缝和PF 焊缝进行盖面焊接。（二）制定解决措施（1）找到了
魅力中国 2020年51期2020-04-04
- 索斯科推出新型定位技术平衡铰链产品
以抵消重型门板和盖面的重量，为各种应用提供可靠的定位控制。CB平衡铰链在打开和关闭重型门板时可提供精确控制，降低安全和责任问题，同时改善用户与产品的人体工学设计。CB 平衡铰链可抵消向下的重力，并在打开和关闭重型门板时提供精确控制，使门板可以轻松地升降。这款 CB 平衡铰链设计紧凑、可调节，凸起部分极小，可以安装在机柜内，并且可以根据应用的要求进行精确调节。CB 平衡铰链具有极佳的抗振性能，使其成为各种移动和固定存储应用如医疗和工业设备的理想解决方案。CB
智能制造 2019年4期2019-11-28
- 6G氩电联焊正确使用方法的研究
焊打底，电焊填充盖面简称;氩电联焊，已经成为了管道施工中非常普及的焊接方法，氩弧焊的最大特点是非常适合打底，它能较好的实现单面焊双面成形，焊接过程始终保持连弧焊，效率非常高，焊接区域由惰性气体保护，熔池金属不氧化，焊口质量好，适合小直径薄壁管以及不锈钢和有色金属管道的焊接。但是我们的学员在经过多次的6G氩电联焊的练习后，到了实际现场工作中，非常的不能适应，甚至根本就对很多位置的焊口不能进行焊接。列如;现场工作中的斜坡面的焊口，弯头的内侧，三通的内侧位置，斜
中国化工贸易·上旬刊 2019年8期2019-09-10
- 中国国家博物馆藏楚王鼎
粗。足内侧竖直。盖面隆起，捉手为八柱圈形，口沿下有一道凸棱以承盖。盖面有两道绳索状突棱，腹部有一道绳索状凸棱。附耳外侧、盖顶捉手内、盖面第二道凸棱内外及口沿下均饰蟠虺纹，盖面第一道凸棱与捉手之间、腹部凸棱下均饰三角纹，内用阴线勾勒云纹。此鼎器形为春秋时期典型的楚式鼎（参见高崇文：《东周楚式鼎形态分析》，《江汉考古》，1983年，第1期）。与之相近的有湖北当阳赵家湖赵家塝M4出土的鼎（M4：1）（高仲达：《湖北当阳赵家塝楚墓发掘简报》，《江汉考古》，1982
书画世界 2019年5期2019-07-17
- 浅析石油天然气场站管道的焊接工艺及质量控制
并有效解决。3.盖面焊接。管道的盖面焊接所采用的方法也是自保护药芯半自动焊接法，焊丝亦选用E81T8-G。在盖面焊接的过程中，对以下几点内容要加以注意:①焊缝的表面要平整顺滑，颜色尽可能与管道颜色一致，保证过度处自然；②焊缝宽度与坡口两侧相比，每侧各大0.2cm，高度大概在0.15-0.25cm之间；③及时清扫盖面初的残渣，并做好盖面的防腐工作和保温工作，避免出现盖面腐蚀情况，确保焊接质量；④如果焊接工作在冬季完成，那么要对焊道进行保温，避免出现裂纹；⑤在
探索科学(学术版) 2019年3期2019-07-14
- 氧化钙与水反应放热性能实验仪
。3.顶盖（1）盖面顶盖底面直径为16cm。测量家中锅盖面的倾角之后，我将盖面与水平面的夹角定为20°，盖面为一个扁平圆锥体的侧面。通过计算可知，所需盖面材料为一个半径约为8.5cm、圆心角约为338°的扇形。用精密圆规刻划好盖面材料后，将其裁剪下来并弯曲焊接。盖面成型之后对其内部进行加固。为保护使用者不被划伤，用铝箔胶带对盖面边缘进行处理。（2）固定圆饼为使盖子固定，盖底加焊一个突出的圆饼，使其刚好能卡在食品盛放口。为增大反应的热效率，需在顶盖内部放置隔
发明与创新·中学生 2019年5期2019-06-14
- 深水SCR X65管线钢环缝无衬垫全自动GMAW焊接接头疲劳行为
中，78个试件从盖面焊缝焊趾起裂，6个试件从根部焊缝焊趾起裂，55个试件未发生断裂，试件断裂以盖面焊缝焊趾起裂为主，这主要是由于根部焊缝成形优于盖面焊缝。典型的盖面焊缝焊趾起裂和根部焊缝焊趾起裂如图5所示。采用扫描电镜对疲劳断口进行分析，发现在部分试件盖面焊缝焊趾处存在微咬边缺陷，根部焊缝存在微小未熔合缺陷，深度均小于100 μm，属于通过工业标准检验的合格焊接缺陷。图6为典型的疲劳断口形貌，图6 a)焊趾存在长度约130 μm、最大深度约30 μm的咬边
中国海洋平台 2019年1期2019-05-25
- 氧化钙与水反应放热性能实验仪
。3.顶盖（1）盖面顶盖底面直径为16cm。测量家中锅盖面的倾角之后，我将盖面与水平面的夹角定为20°，盖面为一个扁平圆锥体的侧面。通过计算可知，所需盖面材料为一个半径约为8.5cm、圆心角约为338°的扇形。用精密圆规刻划好盖面材料后，将其裁剪下来并弯曲焊接。盖面成型之后对其内部进行加固。为保护使用者不被划伤，用铝箔胶带对盖面边缘进行处理。（2）固定圆饼为使盖子固定，盖底加焊一个突出的圆饼，使其刚好能卡在食品盛放口。为增大反应的热效率，需在顶盖内部放置隔
发明与创新 2019年18期2019-04-14
- 浅析摇把焊操作手法实践性研究
时，与打底类似。盖面时，操作手法发生变化，从两点贴靠变为一点贴靠。一点贴靠时，瓷口与钢板接触只有一点，如图1、图3所示。此时，无法通过两侧轻微挤压来实现前进，为更好地理解一点贴靠摇把焊焊接手法，我们将这一过程进行分解，如图4所示。一点贴靠摇把焊焊接手法，许多文献也称为“8”字形走位法，其实质如图4所示，显然，连续轨迹示意图4（a）是由单个周期轨迹示意图b经过周期性演变而得。对图4b进行分解，瓷口单个轨迹示意图是由AB、BC、CD、D（A）4个部分构成，瓷口
科技资讯 2019年33期2019-02-04
- Incoloy825镍基合金焊接接头晶间腐蚀问题
焊条电弧焊填充、盖面的焊接接头进行晶间腐蚀试验，按GB/T 15260-2016 D法要求制作试样，将加工好的试样放置于带同流冷凝装置的锥形瓶中，加入65%硝酸溶液，加热试验溶液并保持微沸状态，试验连续48 h，重复以上试验步骤5次，采用称重法得到试验结果分别如表5、表6所示。由表5和表6可知，晶间腐蚀试验结果与合格指标（≤0.275 mm/a）差距很大。制造厂后期改进工艺进行多次试验，包括调整焊接工艺参数、增大坡口角度（单边坡口角度由30°增大到35°）
电焊机 2018年11期2018-12-13
- 厚板单面埋弧焊组合坡口焊接试验及应用
用埋弧焊方法进行盖面，则可能会因为坡口较小，深宽比较大，产生“梨形”裂纹。因此为了减小深宽比，将图1中坡口切割成图2中的底部坡口及表面坡口，底部坡口角度不变，表面坡口选择80°、100°、120°、150°进行试验，坡口及其他装配条件如表1所示，焊接仍然采用FCB打底焊接、埋弧焊填充盖面的方式。试验结果表明，表面坡口为80°和100°UT探伤存在缺陷，120°及150°探伤合格，考虑表面坡口越大、填充盖面焊接量越大，对比后选择表面坡口为120°的方案。（2
金属加工(热加工) 2018年9期2018-10-08
- CRC IWM内焊+P260单枪下向焊焊接工艺研究
设备进行填充焊和盖面焊操作。CRC公司在哈萨克斯坦曾采用过这种焊接工艺，但采用的是福尼斯电源，本工艺采用的是林肯DC400焊接电源，经济效益显著且在国内外首次应用。1. 焊前准备（1）焊接材料的选择 中俄原油复线工程采用的是X65管线钢，管径为813mm，本工艺根焊焊丝采用CRC公司生产的TS—6，热焊、填盖焊丝选择伯乐的SG3—P。（2）焊接电源 本工艺采用林肯DC400焊接电源。（3）保护气体的选择 根焊采用80%Ar+20%CO2，直接连接混合气气瓶
金属加工(热加工) 2018年7期2018-07-25
- 埋弧焊在汽车滚装船薄板大合拢对接焊缝中的应用
O2打底+埋弧焊盖面的混合焊接方式，用于船体大合拢的内底或甲板的合拢对接焊缝，以提高焊接质量，提升焊接效率，缩短建造周期。随着船舶市场的多元化发展，汽车滚装船的需求逐年递增。而车滚船因重量和平稳性的控制要求，其主甲板以上的甲板多采用5.5～7mm薄板作为装载车辆的甲板，由此带来了大量薄板对接缝在船台的中组立和大组立中产生。通常这类焊缝均采用CO2打底和盖面的手工方式来完成，以控制薄板对接焊缝的焊后变形，减少焊后变形的矫正工作量。但这种方式的生产效率低，造成
金属加工(热加工) 2018年4期2018-04-26
- 气体保护焊工艺在海管铺设中的应用研究
CAW—G）填充盖面的工艺特点以及在X65管线钢中的焊接应用。1. 试验准备（1）试验用管材和焊材 采用根据API SPC 5L标准生产的X65钢管，其主要化学成分如表1所示。根焊采用φ1.2mmTM—60实芯焊丝，符合AW S A5.28 ER80S—G；填充焊和盖面焊采用φ1.2mm DWA55LSR ，符合AWS A5.29 E81T1—Ni1M；两种焊丝化学成分如表2所示。（2）焊接电源 根焊采用美国林肯公司生产的STT—10；填充盖面选用唐山松下
金属加工(热加工) 2018年2期2018-03-22
- 焊条电弧焊单面焊双面成型技术要领解析
打底焊、填充焊和盖面焊。其中打底焊是关键。1 打底焊[1]打底焊的操作包括三个部分：熔孔的形成、熔池间的敷盖量、灭弧间歇时间。1.1 熔孔的形成熔孔由焊缝接头两侧的母材坡口根部缺口，熔池上边缘构成，其大小由缺口的大小决定。缺口的形成和大小由焊条落弧位置和停顿时间确定。焊条从两侧引弧，落弧位置在母材和熔池的交界处，电弧停留时间受坡口间隙和钝边大小的影响，一般为1 s～1.5 s.缺口金属和焊条金属融合形成了焊道。熔孔的形成标志着焊接接头两侧坡口的融合，才能实
装备制造技术 2017年5期2017-06-26
- 工艺管线焊接工作量量化分析
，其仅需要封底和盖面就可完成焊接。壁厚大于6mm碳钢管线焊口，需经过封底、填充和盖面三道工序。由于三道工序的操作难度不同，熔敷相同质量的金属，其工作量也不同。然而，在DB算法中，并未对这三道工序焊接工作量的差异进行区分，仅仅是尺寸数乘以不同壁厚等级所对应的加乘因子。为此，针对焊口采用了焊接工作量计算的组合算法，即是在传统DB算法的基础上分别考量封底、填充、盖面三道工序的工作量，根据不同工序的熔敷金属质量和操作难易程度，分别进行计算，使焊接工作量的计算结果更
中国设备工程 2017年2期2017-03-06
- 千古醇香 古韵悠然
。上承子母口盖，盖面隆起，上有半环形钮。盖面及颈、圈足分别饰二周凸弦纹。西周亚其铜觯（图35、36）：通高14.5厘米，口径9.5厘米，底径7.6厘米。器身细高，侈口呈喇叭状，圆唇，体呈椭圆形，下腹外鼓，喇叭形高圈足，颈下部饰一周夔龙纹。圈足底部有“亚其”二字铭文。■卣卣是一种盛酒器和礼器。盛行于商和西周时期，根据金文和文献资料，得知青铜卣主要用于祭祀。卣在《尚书·酒诰》里记载：“以鬯二卣”，又《诗·大雅·江汉》：“鬯一卣”。造型多为椭圆形，颈微束，垂腹，
收藏界 2016年11期2017-01-11
- 低合金钢焊材焊接铁镍合金复合管的可行性研究
复合管进行的填充盖面焊做了可行性研究。试验采用ERNiCrMo-3镍基焊丝氩弧焊打底，E71T8-Ni1J自保护药芯焊丝半自动填充盖面，并对其焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击及耐腐蚀性等理化试验。试验结果分析显示，采用低合金钢焊材进行铁镍合金复合管的填充盖面焊，其冲击与耐蚀性指标偏低，无法满足相关标准要求。研究表明，此类复合管采用低合金钢焊材进行填充盖面焊是不可行的。Incoloy825复合管；低合金钢焊丝；冲击韧性；耐蚀性近年来，国内外油气田地面工程建设中
焊管 2016年9期2016-12-18
- 超薄沥青碎石复合面层工艺在机场跑道中的应用
、7 mm碎石及盖面砂。各材料指标要求如下：1)C320沥青和C170沥青需满足表1的要求；2)煤油和柴油不应含不溶解的固体、杂质或漂浮物；3)Megamine(胺)是一种粘着剂，主要作用是增加沥青的粘性；4)10 mm碎石、7 mm碎石粒径分布需满足表2的要求；5)盖面砂的粒径分布需满足表3的要求。表1 C320沥青和C170沥青要求表2 10 mm碎石和7 mm碎石粒径分布表表3 盖面砂粒径分布表2.3 施工工艺流程工艺流程为：基层→沥青透层→第一层沥
山西建筑 2016年13期2016-11-25
- 消鸣复聪浓缩丸的制备用药粉细度研究
00目药粉泛丸、盖面(A)；采用200目药粉泛丸、盖面(B)；采用100目药粉泛丸、200目药粉盖面(C)。所得湿浓缩丸入热风循环烘箱内(70℃)干燥40 h后打光，干燥期间经常翻动。根据文献[1]中的相关规定，分别取上述三种方案所制浓缩丸各6粒，进行外观质量检查及溶散时限测定(以最后一粒溶散时间为准，各平行测定3次，取平均值)，结果见表1。表1 三种方案所制浓缩丸的外观质量及溶散时限比较可以看出，方案A采用100目药粉泛丸、盖面，溶散时限符合规定而外观检
中国民间疗法 2016年9期2016-11-09
- 590 MPa级高强钢双面双弧立焊焊缝组织性能
双弧立焊打底焊与盖面焊焊接接头的组织及性能进行了研究.结果表明：打底焊缝组织主要为贝氏体，盖面焊缝组织以贝氏体与针状铁素体为主；打底焊缝经历过一次热循环后组织得到一定程度的细化；打底焊缝硬度值与盖面焊缝相近，盖面焊缝热影响区最高硬度值高于打底焊缝热影响区最高硬度；2 mm坡口间隙性能较5 mm坡口间隙有较大提高，2 mm坡口间隙断口以韧窝断裂为主，5 mm坡口间隙断口以解理断裂为主.高强钢；双面双弧；立焊；焊接接头；组织性能双面双弧焊接是一种高效的焊接方法
材料科学与工艺 2016年5期2016-11-08
- 天涵 地载 人育
传神。盖碗器身及盖面绘各色花草、山石、公鸡。器身一公鸡立于石上，脖颈前伸，短锐之嘴张开，似凝神欣赏前方的彩色花卉又似在引吭高歌；盖面上的另一只则正侧身低头，好似在搜寻着草中虫子。唐代著名诗人李贺有名句：“雄鸡一唱天下白”，形容鸡鸣将旦，光明到来的景象。又因“公”与“功”，“鸣”与“名”，“鸡”与“吉”谐音，公鸡的图样在中国传统文化中象征着功名，也寓意了阖家安康，大吉大利。此盖碗整体风格活泼清新，笔触细腻，色彩柔和，美之不足的是纹饰上的色彩时有漫出线外的现象
收藏家 2016年9期2016-10-27
- 中国茶叶博物馆馆藏鉴赏
层次，用色淡雅，盖面近钮处绘莲瓣纹，盖面绘三蝠纹，外圈绘连T纹，颈肩以粉白为地，上绘如意纹一圈，肩部及腹部先饰以草绿色龟甲绿为地，再饰以大小开光，开光内以白釉为地，上绘蝶恋花纹。锡胎椰壳雕渔家乐提梁壶高19.0厘米口径5.2厘米底径9.9厘米以金属锡为内胎，锤打成型，弯形流，高提梁，宝珠钮，平底下接三足。肩部和胫部凸起两道双弦纹，椭圆形腹，腹部及盖面以椰壳作为装饰，上浅浮雕渔家乐纹，描绘渔夫们欢乐的劳动生活情景。早在公元9世纪以前，海南人就以椰壳制成器皿。
茶博览 2015年3期2015-12-29
- 容器制造中CO2焊的打底和盖面焊焊接工艺
气体保护焊打底、盖面的焊接工艺在锅炉、管道、压力容器等制造行业中尚未广泛应用。为了让CO2气体保护焊在更多领域发挥其优势，本文对CO2气体保护焊打底、盖面焊接工艺在压力容器制造中应用的可行性进行了试验研究，并做了相关的工艺评定。1. 焊接工艺试验（1）焊接设备及材料 焊接设备选用NBC—500型气体保护焊机, 此焊机具有焊接过程稳定、焊接飞溅小，金属熔敷率高 ，焊缝成形好，焊接变形小等优点， 同时采用强脉冲引弧，不仅引弧成功率高，而且收弧时具有消球功能，送
金属加工(热加工) 2015年4期2015-12-27
- 亭子口升船机卷筒体结构焊接技术
制到位。填充焊和盖面焊要采用多层多道焊接，除打底和盖面焊外，中间各层在焊接时伴以小锤锤击消除应力，或者用风铲对焊缝进行锤击，使焊道表面得以伸展，减少焊接应力，避免裂纹产生。卷筒结构上除对接焊缝需要进行中间过程的超声波探伤外，其他组合焊缝的焊接须连续操作一次完成，要求三班作业连续焊，需配备能操作气刨的焊工，技术质检员进行全程监控。4. 焊接工艺（1）总体装配焊接顺序 卷筒结构的装配及焊接总体顺序如下：第一，单个卷筒卷制拼装完毕，先进行纵缝的焊接。第一道封底焊
金属加工(热加工) 2015年6期2015-12-27
- 全数字脉冲MIG焊在LNG项目低温管线焊接中的应用
规的手工焊填充、盖面提高了一倍左右，确保了LNG项目的建造质量和进度。1. 概述2014年，中国石油集团承揽俄罗斯YAMAL LNG项目，该项目位于俄罗斯北极圈以内，亚马尔半岛上南坦别伊天然气田每年有9个月的冰期，最低-52℃。工程为168个模块，钢结构重量5万多t，工艺管线19万m，尺寸0.5～72in（1in=25.4mm）。该项目中主要是管廊上的管线预制，预制长度在20～44m，其中LNG管线（运行温度在-169 ℃）需要做深冷保温。由于项目采用在青
金属加工(热加工) 2015年6期2015-02-23
- Incoloy825复合管向下立焊操作技术探讨
12mm。第三，盖面。从上12点位置开始向下焊接，焊枪角度与填充相同，摆动方法采用月牙形，上12点至2点位置摆动要稍慢些，两侧坡口要熔合良好，并且填满熔池。2点至4点位置摆动要快并且均匀，注意不要让熔池超过电弧，两侧注意咬边缺陷。4点至6点位置摆速要比2点至4点位置慢。当摆动至两侧坡口时要稍停留，摆动幅度要比2点至4点位置小些，比12点至2点位置大些，下6点位置收弧时，要填满熔池再收弧，不要收弧太快。盖面12点位接头要把起弧所焊焊缝打磨成斜坡形，注意焊缝起
金属加工(热加工) 2014年16期2014-12-14
- 明慧的光鲜
上，怎么的也有套盖面衣服。一闲下来，遇上东家娶媳西家嫁女的，嗬，今儿一套明儿一套，花儿朵儿般的艳起来。就有人直了眼赞叹，瞧人家这扮相，到底比不得土生土长的寨里人，多光鲜，多明亮！其实大伙都忘了，这份光鲜这份明亮，都是寨里人给恭维出来的。明慧是受恭维最多的寨里媳妇，而且是土生土长的寨里姑娘变成的寨里媳妇，这份恭维就难得了，光难得也上不了书，明慧的光鲜在于她居然没一套盖面的衣服，事情有点匪夷所思不是？有必要说一说明慧这一大家子人了。明慧男人是家大口阔的人家，早
微型小说选刊 2014年10期2014-11-14
- 知一知二之间畅谈艺术品的内在造诣
收，平底微外撇。盖面拱起出沿，上置宝珠形圆钮，以粉彩花鸟纹饰为主，并且盖面颈部以及圈足处都饰以铁箍泥，非常难得，底书“成化年制”四字款识，并且此藏品还具有黄秀纯老师开具的鉴定证书，值得收藏。（图3）陨石在中国《左氏传》云：“陨石，星也。”表面呈金属光泽，少量微磁，实属罕见，具有极高收藏价值及升值空间，此陨石通过自然的力量来到地球，这枚陨石，无论从它的熔壳，气印以及熔沟来看，都为陨石中的精品，在古代，人们往往把陨石当做圣物。收藏虽少，却每每把玩，如获至宝，如
文物鉴定与鉴赏 2014年5期2014-10-10
- 时速250km动车组薄侧墙自动焊技术研究
接反面填充和反面盖面，最后翻转工件焊接正面盖面，使焊缝正反面变形互相抵消，有利于控制焊接变形，同时焊接每侧的4条焊缝时采用从内向外的焊接顺序，使应力逐渐向外释放，降低焊接结构内应力。（3）结果及分析 采用手工MIG焊接后，经过样板测量，薄侧墙局部轮廓度尺寸超差严重，最大变形处达7mm（见图3），很难通过火焰矫形将薄侧墙调整到合格尺寸。焊后局部变形量大的主要原因：一是手工MIG焊接速度慢，热输入较大，且薄侧墙结构由于型腔窄，型材厚度仅为35mm，刚性较大，焊
金属加工(热加工) 2014年14期2014-10-08
- 天然气处理厂工艺管道焊接手工焊与半自动焊接的效率与质量对比分析
GMAW－P填充盖面，下向焊;DN200及以下采用上向焊填盖，DN300及以上采用下向焊填盖)。焊接坡口采用标准API1104坡口形式，如图1所示。图1 焊接坡口1.3 测试管径测试管径为 φ133 mm×10 mm、φ219 mm×8.74 mm、φ325 mm ×7 mm、φ610 mm ×10 mm，材质为L360，焊接标准执行GB41039(等效API1104)，每种管径都进行上述三种工艺的焊接，分别记录了焊接时间和焊接辅助时间。2 焊接工艺2.1
电焊机 2014年5期2014-08-05
- TIG 焊接不锈钢管工艺对焊缝质量的影响
焊，然后进行填充盖面焊接，焊接工艺参数见表2。表2 焊接工艺参数1.4 实施焊接焊接时，固定工件，先焊管件上半部分。注意焊丝送进的基本方法，焊枪倾角及焊枪摆枪的基本要领。当接近点焊位置时，用角磨机打磨焊点周围，露出金属光泽，用丙酮和酒精彻底清洗干净，然后再继续焊接。打底焊时，要注意焊接速度的控制；填充盖面焊接时，要注意两边的熔合线，避免咬边等缺陷的产生。焊接之前要提前2～5 min通入氩气，焊接完成之后要滞后停气，并清理焊缝表面。焊件的固定及焊接如图2所示
焊管 2014年7期2014-01-23
- C O2半自动焊V型坡口板对接立焊操作方法解析
10～130A；盖面 100～110A。焊接操作要点：1.焊丝伸出长度：焊丝伸出太长，电流变小，电弧不稳。太短，电流变大，焊丝熔化快，并且焊接线不好，飞溅易堵枪嘴。最佳焊丝伸出长度丝直径的10倍左右(10-15mm)，但打底时在不影响视线的情况下尽量短。2.打底：反月牙手法，带到坡口边后稍微停顿，观察熔口的大小来确定停留时间。3.填一：八字形走法，主要是保证填充量，其次，由于二遍填充宽，若留得余量太深容易形成夹角。4.填二：锯齿形，中间过渡快点，达到中间低
化工管理 2013年10期2013-09-22
- 长输管线X80钢管道的焊接
药芯半自动焊填充盖面工艺；二是，用半自动焊根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺；三是，采用全自动焊工艺。中缅管线天然气管道施工现场地势复杂，根据现场施工环境和施工特点，选择了第一种施工方案，即根部焊接采用焊条电弧焊方法，热焊、填充焊、盖面焊选择自保护药芯半自动焊。2.2 焊接材料X80钢采用低匹配进行焊接时焊缝会产生应变，因而需要焊缝具有更高的韧性以防止在缺陷处产生裂纹，在焊接材料的选择上采用和母材金属高匹配高匹配时缺陷容限大于低匹配，这一限度随屈服强
装备制造技术 2013年2期2013-08-31
- 浅析长输管道常用焊接工艺
低氢焊条下向填充盖面焊；低氢焊条上向根焊＋低氢焊条下向填充盖面焊等。手工焊只有少部分人掌握，新工艺培训周期稍长，不容易学会。其施工效率一般比较慢，焊接X65级以上钢管时预热温度比较高，手工焊无损检测情况主要表现为夹渣、气孔缺欠几率高，合格率都在80%～85%左右。手工焊工艺力学性能较一般，个别力学性能较优，手工焊主要优点表现为设备基本不出现故障，低温环境适应性强，经常适用于连头、返修、干线以及特殊地段。2.2 半自动焊半自动焊常见的焊接工艺主要有：纤维素焊
湖北农机化 2013年2期2013-08-15
- 奥氏体不锈钢薄壁管两种焊接方法的对比
底、相匹配的焊丝盖面的焊接方法，使以上问题基本得到了解决。其适用奥氏体不锈钢薄壁管道的焊接。2.工艺原理针对不锈钢管压力在0.1～1MPa，温度在0～50℃；管径一般在50～200mm，壁厚一般在2～5mm，没有特殊要求。（1）奥氏体不锈钢焊接特点 第一，焊接奥氏体不锈钢时，主要是其枝晶方向性强，线膨胀系数大，焊缝冷却时收缩应力大，容易出现热裂纹，并且变形倾向大。焊接时采用低氢焊接材料，促使焊缝金属晶粒细化，减少焊缝中的有害杂质，提高焊缝的抗裂性；采取较小
金属加工(热加工) 2013年10期2013-08-02
- X80高强钢大口径管道焊接缺陷分析与现场控制措施
丝自保护焊填充、盖面，向下焊，坡口形式为双V形（见图1），根焊使用伯乐SG3—Pφ1.2mm焊丝，填充、盖面使用金桥JC30，坡口钝边1.0～1.5mm。焊接参数如表1、表2所示。图1 坡口形式表1 根焊焊接参数表2 填充、盖面焊接参数2.现场焊接缺陷种类西气东输二线管道工程管径大，施工难度大。为了更好的控制现场焊接质量，我们对15A标段半自动一机组3～5个月所有缺陷焊缝进行统计，发现现场焊接缺陷主要有根部未熔合、咬边、夹渣、气孔和裂纹等（见图2）。由此可
金属加工(热加工) 2013年10期2013-08-02
- 厚板熔透型组合焊缝焊接技术
电弧焊，外填充及盖面焊采用CO2气体保护。（2）焊接材料及要求 ①打底焊和内第一层填充焊缝：采用J427焊条电弧焊。②中间填充焊缝：采用J507焊条电弧焊。③外填充及盖面焊缝：采用ER501T－1药芯焊丝气体保护焊。④焊接材料烘焙。J427：经300～350℃烘焙1h；J507：必须经350～430℃烘焙1h，烘陪后的焊条必须保存在100～150℃的恒温箱内，焊条表面的药皮不得有脱落和明显的裂纹。施焊时，待用的焊条必须存放在具有电源的保温筒内，随用随取。存
金属加工(热加工) 2013年10期2013-08-02
- 低氢焊条（向上）根焊+自保护药芯焊丝半自动（向下）焊接在中缅管道的应用
自动（向下）填充盖面在中缅油气管道（国内段）连头和返修得到了应用如表3～表5所示。表3 根焊熔敷金属化学成分（质量分数）（%）表4 根焊熔敷金属力学性能表5 填充熔敷金属化学成分（质量分数）（%）伯乐FOX EV PIPE低氢焊条AWS A5.1—04:E7016—1 H4 R（以下简称E7016）为低氢立向上碱性药皮焊条，熔渣流动性好，焊缝金属纯净，硫、磷等杂质元素及氧含量低，并且扩散氢含量很低，具有抗冷裂性好及冲击韧性优良的特点。适用于细晶粒钢管道的焊
金属加工(热加工) 2013年12期2013-06-28