唐士丹 李二龙 高 健 任丽勇 闫海萌
中国石油管道局工程有限公司第四分公司 河北 廊坊 065000
我们都知道,石油天然气管道所运输的物质都具有易燃易爆的特征,一旦管道发生泄露,那么十分容易引起爆炸事件,因此,在管道焊接的过程中必须要保证焊接质量。任何一个焊接环节出现问题都会影响焊接质量,进而带来不可弥补的后果。现阶段在管道焊接具体工作中,如何根据实际施工情况进行管道焊接施工,并加强施工质量控制是相关施工单位以及管理人员急需解决的一个难题。
(一)焊接前的准备工作。在开展管道焊接工作之前,相关技术人员要先了解管道施工的具体情况,然后在此基础上确定管道焊接方案。在焊接的过程中,要选择合适的焊接技术,同时还要分析焊接中可能会出现的问题,并制定科学合理的解决方案与预防措施。此外,在开展管道焊接工作之前,对相关材料要有严格的检查,如焊丝,保证其与相关规定相符。最后,加强对焊接人员的培训,培训结束以后进行考核,考核合格才能参与到焊接工作中。
(二)焊接的施工阶段
1.根焊打底。在开展管道焊接工作之前,要对管道进行加工,加工工具为特殊的坡口机,使管道口呈现出与标准相符的V型坡口,然后在坡口两端开展除锈工作,并通过对外口器将管道组合在一起。在完成上述工作以后对管道焊口进行预热处理,预热完成以后进行根焊[1]。在管道根焊中,对以下几点内容要提高重视度:①事先测试试板试焊,并对氩气进行检查,看其是否存在杂质;②对防风棚进行使用,避免刮风影响焊接质量;③在焊接预热的时候一定要确保温度达到规定标准,防止有焊接裂纹出现;④对焊接质量进行反复检查,并及时进行热焊。
2.热焊和填充焊接。在开展热焊和填充焊接工作的时候,焊接方法要采用自保护药芯半自动焊接法,焊丝为E81T8-G。在热焊与填充的中对以下几点内容要加以注意:①对焊接残渣与飞溅物及时进行处理,尤其是焊口初的残渣;②底层与中层的焊缝接头之间的距离要比0.1cm大;③注意焊缝厚度,一般在0.3-0.5cm之间;④在完成所有工作以后,要仔细检查一遍,及时发现问题并有效解决。
3.盖面焊接。管道的盖面焊接所采用的方法也是自保护药芯半自动焊接法,焊丝亦选用E81T8-G。在盖面焊接的过程中,对以下几点内容要加以注意:①焊缝的表面要平整顺滑,颜色尽可能与管道颜色一致,保证过度处自然;②焊缝宽度与坡口两侧相比,每侧各大0.2cm,高度大概在0.15-0.25cm之间;③及时清扫盖面初的残渣,并做好盖面的防腐工作和保温工作,避免出现盖面腐蚀情况,确保焊接质量;④如果焊接工作在冬季完成,那么要对焊道进行保温,避免出现裂纹;⑤在完成盖面焊接以后,相关质检工作人员要根据相关规范要求进行严格检查,及时发现问题并进行有效修补。
4.记录工作。在管道焊接工作中,相关工作人员不仅要严格按照相关规范制度完成焊接工艺,还要对相关数据进行记录。如各层焊缝所用材料、电焊的电流与电压、焊前预热等。另外要注意,在完成一道焊接工作以后,都要对焊口进行标记与编号,确保后期检修工作的顺利实施。
(一)建立质量保证体系。在石油天然气工艺管道焊接工作中,相关工作单位以及工作人员要始终坚持质量第一的原则,对质量保证体系进行建立。可以通过PDCA循环工作法对QC小组进行成立,从而严格控制焊接材料、焊接技术以及焊接方法的质量,对焊接中存在的不合理之处进行改进,同时还要做好焊接施工完成以后的检查工作[2]。此外,还要对焊接项目实施分项质量考核制度,对焊接工作进行定期检查,确保焊接施工的质量。
(二)技术准备质量控制。1研究技术标准和规范。我国当前对管线建设施工还没有制定统一标准,在管线施工前,相关工作人员要掌握各项技术标准,根据施工现场实际情况以及施工图纸确定合理的施工方案。
2审查焊工资质。管道焊接质量与运行安全直接受焊工焊接技术的影响。如果焊工焊机技术水平低,那么管道焊接质量与性能也比较差。因此,在焊接之前,要对所有焊工进行考核,考核结果合格才能参与到施工中。
3检查焊接材料和工具。在管道焊接中,所采用的材料与工具必须要与相关规定相符,材料具有详细的质量数据并且要经过质检部门的检验与盖章。
(三)焊接过程质量控制。第一,焊接预热施工。管道焊接施工开展前,要先对焊口进行预热,避免在焊接的过程中发生裂变与裂纹现象;第二,严格遵守工艺流程。在管道焊接的过程中,相关工作人员要严格按照工艺流程与技术标准完成焊接工作,并对焊接关键技术有熟练掌握。如在焊接时对电流要有合理控制,避免因电流过大而出现咬边焊接未熔情况。
综上所述,在石油天然气场站管道焊接工作中,因为管道所传输的物质大部分都是有毒物质,所以必须要加强对焊接技术的控制,保证管道的焊接质量与安全。施工单位在焊接施工的过程中,要科学合理的选择焊接材料、焊接方法以及焊接技术,并建立完善的质量保证体系,加强对技术准备与焊接过程的质量控制,从而全面系统的保证管道质量安全。