镀液
- Al-Cr中间合金在熔融Al-Zn-Mg-Si-Fe镀液中的扩散反应研究
g- Si-Fe镀液为研究对象，研究了Al-Cr中间合金锭浸入含不同质量分数Fe的630℃熔融镀液15 h的扩散反应。使用扫描电子显微镜、能谱仪分析了扩散前后Al-Cr中间合金锭组织和成分的变化，同时研究了镀液中Fe质量分数对Cr溶解度的影响。研究发现，随着镀液中的Zn、Mg. Si、Fe长时间向Al-Cr锭内部扩散，Al-Cr锭中原有的Al基体的组织转变成了与镀液成分相近的组织，原有的富Cr第二相转变成了Al-Cr-Zn-Si相和Al-（Fe，Cr）-S
有色金属材料与工程 2023年2期2023-05-30
- 邻、间、对苯二甲醛对甲基磺酸体系电沉积锡的影响
具有电流效率高，镀液分散能力强，可适应较宽的电流密度范围，并且绿色环保、无毒等优点，因而备受青睐[4-6]。添加剂是甲基磺酸体系电镀锡的核心，包括表面活性剂、抗氧化剂、光亮剂等。由于间苯二甲醛具备常用镀锡光亮剂所具有的烯酮式结构和席夫碱式结构[7]，笔者已就间苯二甲醛对甲基磺酸体系电沉积锡的影响进行了研究[8]，并得出间苯二甲醛能细化晶粒的结论。那么苯环上两个醛基的取代位置不同是否会影响它在电镀锡中的作用呢？本文研究了分别以邻、间、对苯二甲醛为添加剂时MS
电镀与涂饰 2022年21期2022-11-25
- 含氟硅酸的镀液成分对镀铬板性能的影响
g/L左右)的镀液中，在较低温度和较低电流密度的作用下在金属铬层表面生成一层很薄的铬水合氧化物层。两步法镀铬的过程中第一步及第二步均会产生铬的氧化物，但是在第一步中产生的量较少，第二层起到对各层均匀化的作用，所生成的氧化膜均匀性较好[25]。随镀铬工艺的发展，NH4F、H2SiF6、Na2SiF6等多种添加剂被开发和利用，大量研究表明镀液组成对镀液特性与镀层质量起着至关重要的作用[26-27]。本文以H2SiF6作为添加剂，采用两步法制备了镀铬板，分析了
电镀与涂饰 2022年11期2022-07-04
- 绿色工艺技术在电镀锡产线的应用
锡工艺甲基磺酸盐镀液作为一种新型的环保型镀液体系，质量稳定和绿色环保两者缺一不可，甲基磺酸盐镀锡溶液主要包含甲基磺酸、甲基磺酸亚锡、添加剂、抗氧化剂、硫酸等。甲基磺酸物质是一种天然硫的衍生物，其无毒、环保，具有极为广泛的应用前景［2］。评价镀液是否环保的主要特性指标有化学需氧量COD和总有机碳TOC。从化学需氧量COD和总有机碳TOC来看，甲基磺酸盐镀液有着绝对的环保优势，甲基磺酸盐镀液的化学需氧量COD仅为苯酚磺酸盐镀液的1/20~1/30，甲基磺酸盐镀
电镀与精饰 2022年3期2022-03-14
- MSA镀液带出回收系统对电镀锡液消耗的影响
体系相比,MSA镀液具有导电性能好、分散能力强、深镀能力好、电流密度范围宽[1-2]、镀液锡离子浓度低、锡泥量少等诸多技术优势,在国外已取得较广泛的应用。在国内已有梅钢、首钢、沙钢、中粤、友富电镀锡机组在使用该技术。MSA镀液由化学品和主原料锡组成,为降低MSA镀液的使用成本,生产过程中要进行镀液的带出回收。MSA镀液化学品组成包括甲基磺酸、添加剂、抗氧化剂,成本较高,国外镀液化学品吨钢消耗成本为16元人民币左右,国内的MSA镀液化学品吨钢消耗要高于这个水
宝钢技术 2021年1期2021-03-10
- MSA镀液带出回收系统对电镀锡液消耗的影响
体系相比,MSA镀液具有导电性能好、分散能力强、深镀能力好、电流密度范围宽[1-2]、镀液锡离子浓度低、锡泥量少等诸多技术优势,在国外已取得较广泛的应用。在国内已有梅钢、首钢、沙钢、中粤、友富电镀锡机组在使用该技术。MSA镀液由化学品和主原料锡组成,为降低MSA镀液的使用成本,生产过程中要进行镀液的带出回收。MSA镀液化学品组成包括甲基磺酸、添加剂、抗氧化剂,成本较高,国外镀液化学品吨钢消耗成本为16元人民币左右,国内的MSA镀液化学品吨钢消耗要高于这个水
Baosteel Technical Research 2021年1期2021-03-09
- 组合添加剂用于提高氨基磺酸镍镀液的分散能力和深镀能力*
2]。最常用的镍镀液体系包括瓦特镍镀液和氨基磺酸镍镀液2种，研究者通常通过优化镀液组成[3-4]和电镀工艺参数[5-7]改善镍镀层的性能。瓦特镍镀液体系由于成本低而得到广泛应用，相关镀液组成优化和电镀工艺的研究较多。廖磊华等[8]通过在瓦特镍镀液体系中加入组合添加剂，使镀液具有比较优异的分散能力，优化了铁基铰链上的滚镀镍工艺，从而获得延展性好的镀层。高伟等[9]通过在硫酸镍镀液中加入糖精、羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐等添加剂，用于制造电镀金刚石切割线，通过增大阴极
金刚石与磨料磨具工程 2020年4期2020-09-23
- Al和Mg对锌合金镀液抗高温氧化性能的影响*
g元素添加进入锌镀液后，能够数倍提高锌镀层的耐蚀性，热镀锌镁等合金镀层因此也备受关注［1-6］。但是，钢管热镀锌时，锌锅开口尺寸大。Mg元素加入锌镀液后，由于Mg元素极易氧化，生成的氧化物疏松［7］，不能很好地抑制氧化反应的继续发生，对热浸镀工艺造成影响。镀液中少量的Al对Mg的氧化有一定抑制作用［8］，但Al和Mg的比例以及两者对合金镀液表面氧化行为的影响未知。本文将研究不同Mg、Al含量的添入对锌合金镀液表面高温氧化性能的影响，找出合适的Mg/Al比例
钢管 2019年3期2019-09-02
- 用于电子行业的高铁Fe-Ni合金制备工艺参数优化
.1 实验材料及镀液配方以纯镍板为阳极，以铜板为基体。阳极经超声波除油后用阳极袋包裹。基体经打磨、抛光、碱洗、酸洗、漂洗后，干燥备用。采用两种镀液配方。配方A：硫酸镍200 g/L，氯化镍20 g/L，硫酸亚铁55 g/L，硼酸35 g/L，十二烷基硫酸钠0.1 g/L，糖精2 g/L。配方B：硫酸镍200 g/L，氯化镍20 g/L，硫酸亚铁55 g/L，硼酸35 g/L，十二烷基硫酸钠0.1 g/L，糖精2 g/L，抗坏血酸2 g/L，柠檬酸钠35 g
电镀与环保 2018年5期2018-10-09
- 纳米Al2O3颗粒在电刷镀液中的状态及对共沉积的影响
面积，活性高，在镀液中的存在状态会影响纳米颗粒在镀层中的复合共沉积过程，并最终对镀层的性能产生重要的影响[1-6]，已有研究表明在Ni-Co合金镀层中共沉积碳纳米管[7]、SiC[8]和Al2O3[9-10]，镀层的性能明显提高。电刷镀技术作为一种特种电沉积技术，具有设备简单，操作方便，可使用的镀液种类多，镀层性能优异，技术适用范围广，电刷镀技术省水省电，基本不使用有毒试剂，对环境的影响较小等一系列的优点，非常适合大型装备关键部件的现场抢修，是机械零件表面
中国粉体技术 2018年4期2018-07-12
- 基于单片机的镀液温度智能控制系统设计方法浅谈
系统设计方案此套镀液温度智能控制系统的控制核心是单片机，并采用上下位机结构。这种上下位机结构能够兼容单槽电镀体系和多槽电镀体系，并实现对镀液的温度控制。两个位机的作用分别是：上位机作为人机交互的“传输者”，根据不同的渡槽设计对应的数值区间，并传输到下位机；而下位机则作为信息“接受者”和“处理者”，负责采集信号机数据的处理，并输出调节控制信号。详细地讲，该镀液温度智能控制系统的构成模块分别有温度采集系统、对比分析控制器系统、温度调节控制系统。三个模块负责的功
电子测试 2018年19期2018-04-17
- 环保无害化电镀的若干研究论述
词：三价铬电镀；镀液；镀铬速度引言电镀是运用电解原理将一层薄性的合金或其他金属镀在一些金属表面上，以使金属的表面附上一层金属膜，从而起到美化、防腐及提高反光性、导电性、耐磨性的作用。目前，三价铬电镀在电镀工业中的应用非常广泛，常用在装饰性镀铬期。其中，氰化物三价铬镀液的开缸成本低及镀层腐蚀性差，则常用在中低端产品装饰电镀中；硫酸盐三价铬镀液的开缸成本高及镀层腐蚀性好， 则适合用在中高端产品装饰电镀中。在本案，作者分别介绍硫酸盐和氰化物三价铬镀的若干问题。1
科技创新与应用 2017年7期2017-03-27
- 电镀镍钴合金镀液与操作
绍了电镀镍钴合金镀液、操作条件对电镀镍钴合金性能的影响。关键词：电镀镍钴合金；镀液；阳极极化；pH值中图分类号：TQ153.2 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.21.121近年来，电镀镍钴合金工艺被广泛应用于电镀板坯结晶器铜板。结晶器板坯是连铸机的重要部件，要求具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能。镍钴合金具有较高的硬度，组织致密，耐磨性和耐高温性能都比较好。在结晶器板坯上，电镀镍钴合金可以满足性能要求。1 电镀镍钴
科技与创新 2016年21期2017-02-14
- 铁离子对甲磺酸高速镀锡液中锡离子氧化水解的影响
001）通过监测镀液吸光度和Sn2+含量随甲磺酸(MSA)高速镀锡液中铁离子(Fe2+和Fe3+)含量的变化，分析了镀液中Sn2+氧化水解速率与铁离子的关系。结果表明，在简单盐溶液体系中，Sn2+先氧化生成Sn4+，再水解生成偏锡酸沉淀。Fe3+氧化Sn2+而生成的锡泥是影响镀液浊度的主要因素。Fe2+含量为5 ～ 15 g/L时，Fe2+对Sn2+的氧化有稳定的减缓作用；Fe2+含量为10 g/L时对Sn2+氧化水解的减缓作用最强。鼓气加速Sn2+氧化水
电镀与涂饰 2015年17期2015-12-26
- 甲基磺酸镀锡工艺在中粤浦项镀锡板生产中的应用
锡时槽电压更低，镀液COD是PSA镀液的1/20，所得产品的晶粒结构更致密，耐蚀性更好。镀锡板；甲基磺酸；苯酚磺酸；赫尔槽试验；微观结构；耐蚀性；化学需氧量First-author’s address:Zhongyue Posco (Qinhuangdao) Tinplate Industrial Co., Ltd., Qinhuangdao 066206, China镀锡板俗称马口铁，是两面镀有纯锡的冷轧低碳薄钢板，被广泛地应用于食品、化工、电子、家电、
电镀与涂饰 2015年17期2015-12-26
- 镍磷纳米化学复合镀中纳米二氧化钛的分散性研究
量的Ni-P化学镀液所制备的Ni-P-TiO2复合镀层中纳米TiO2的含量及其分布状况，在以乳酸为配位剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为表面活性剂的Ni-P-TiO2化学复合镀液中，采用红外-可见-紫外分光光度法研究了不同用量的乳酸和PVP以及镀液pH对纳米TiO2分散性的影响，获得了最佳的分散条件：纳米TiO2加入量3.0 ～4.0 g/L，PVP 0.2 g/L，乳酸4.5 mL/L，pH 5.0 ～ 5.5。镍-磷合金；纳米二氧化钛；化学复合镀；乳酸；聚
电镀与涂饰 2015年16期2015-12-26
- 锌-铁合金电镀液的稳定性研究
1）锌-铁合金电镀液的稳定性研究陈小平*，李拔，王向东，李勇，黄涛（钢铁研究总院，北京100081）通过赫尔槽试验和镀液氧化加速试验，筛选了适用于弱酸性氯化物体系Zn-Fe合金镀液的稳定剂，得到最优稳定剂组成为：抗坏血酸1 g/L，酒石酸1 g/L，葡萄糖酸钠12 g/L，酒石酸钾钠4 g/L。采用该复合稳定剂的Zn-Fe合金镀液稳定性极好，在40 °C下连续磁力搅拌168 h后仍保持澄清。通过测定循环伏安曲线分析了稳定剂各成分的主要作用机理。结果表明，抗
电镀与涂饰 2015年7期2015-10-20
- 间隔取液法对化学镀镍-磷溶液寿命的影响
%、20%的陈旧镀液，同时检测镀速和镀层中磷的质量分数，以确定延长镀液寿命的最优方案。间隔取液法；镀速；镀层中磷的质量分数；寿命0 前言化学镀镍-磷是一种利用自催化氧化还原反应进行的表面处理技术，其具有诸多优异的性能，已广泛应用于航空航天、汽车和电子等行业［1］。化学镀的技术关键是镀液配方和镀液维护。镀液经过一段时间的使用，会发生自然分解等问题［2-3］。因此，对镀液进行必要的维护具有重要意义。本文主要研究间隔取液法中的取液量对化学镀镍-磷溶液的影响。通过
电镀与环保 2015年6期2015-03-25
- NiP纳米SiO2化学复合镀层的制备
系统地研究了化学镀液成分及施镀温度、pH值等参数对镀层形成的影响,通过扫描电子显微镜(SEM)和能量色散光谱(EDS)分析了Ni-P-纳米SiO2镀层的形貌和成分.实验结果表明:主盐、 还原剂、络合剂、温度、pH 值对 Ni-P-纳米SiO2镀层的沉积速率有较大的影响, 实验确定的最佳主盐质量浓度为25 g·L-1、还原剂质量浓度为30 g·L-1、施镀温度为86 ℃、pH 值为4.5,所得镀层均匀、致密.关键词:纳米SiO2; 化学复合镀; 镀液; 镍;
沈阳大学学报(自然科学版) 2015年2期2015-02-25
- 三价铬电镀装饰铬新工艺
。目前，用三价铬镀液电镀汽车配件后还需要进行电解保护处理。该保护液含有六价铬，不符合清洁生产的要求，而且价格昂贵。为此，本公司开发了Trich-6771氯化物三价铬镀铬新工艺，镀层不需要进行电解保护处理即可满足汽车行业的盐雾测试要求。1 Trich-6771工艺1.1 工艺特点镀液稳定，操作简单，便于维护，沉积速率快，镀层接近不锈钢色泽，耐蚀性特别好。1.2 镀液组成与工艺条件镀液组成列于表1。表1 镀液组成工艺条件列于表2。1.3 镀液配制（1）注入2／
电镀与环保 2015年3期2015-01-29
- 氨基磺酸盐镀镍工艺优化
积比约为2∶1。镀液组成为：Ni（NH2SO3）2·4H2O 400g／L，NiCl2·6H2O 15g／L，CH3（CH2）11OSO3Na 0.1 g／L，H3BO350g／L。镀液配制选用分析纯的试剂，以蒸馏水为溶剂。1.2 实验设备TL12-500CVC型可调稳压直流电源：调节电镀过程中加载的电流密度。HJ-5型多功能磁力搅拌器：调控镀液温度与搅拌强度。MP511型pH 计：测定镀液pH值。1.3 测定与表征采用Talysurf CLI 2000型
电镀与环保 2015年3期2015-01-29
- Ni-Co-Fe 合金镀层耐蚀性的研究
m×1.0cm。镀液成分为：NiSO4·6H2O 220g／L，NiCl2·6H2O 40g／L，CoSO4·7H2O 20 g／L，FeSO4·7H2O 10g／L，H3BO350g／L，稳定盐80g／L。镀液温度为40～60℃，pH值为3.0～4.5（用氢氧化钠、酒石酸调节）。电沉积后在250℃下保温2.5h。1.2 测试方法用CHI660E型电化学工作站测试Ni-Co-Fe合金镀层的塔菲尔曲线及电化学阻抗谱。测试溶液为3.5%的NaCl溶液。工作电极
电镀与环保 2015年4期2015-01-29
- 电刷镀技术的发展与应用
关键词：电刷镀；镀液；表面工程1 引言随着电镀技术的发展，产生了一种特殊的工艺，电刷度技术。这种技术用石墨作为阳极，也叫做镀笔，被修复的工件作为阴极，利用电化学的原理，镀液中的金属离子，在电流的作用下，将会在阴极进行沉积。主要用于固定工件的尺寸和形状公差，强化工件表面的耐磨性以及接触疲劳强度，提高被修复件的使用寿命，提高被修复零件表面的物理和化学性能，以实现相关的工艺流程。由于电刷镀技术具有修复表面的耐磨性、接粗疲劳强度大、金属离子的沉积速度快、修复效率高
山东工业技术 2014年13期2014-12-23
- 硫酸盐三价铬滚镀黑铬工艺研究
氯化物三价铬黑铬镀液使用含硫的氨基酸作发黑剂，得到的镀层一般为铬–铁–硫合金镀层，由于发黑剂的分解产物严重影响三价铬的沉积速率，致使镀液使用一个月后镀层含铬量明显降低，耐腐蚀性达不到高端产品的技术要求。硫酸盐三价铬黑铬镀液和镀层性能都较好，但价格较高，主要应用于高端产品的电镀，目前，主要有麦德美118230、赛德克SurTec 882、瑞期RTC-741 和超邦Trich-7677等产品。枪色电镀具有很大的市场，目前，锡–钴和锡–镍以及锡–钴–镍合金枪色电
电镀与涂饰 2014年13期2014-11-25
- 四羟丙基乙二胺–乙二胺四乙酸二钠体系快速化学镀铜
1 μm/h，且镀液稳定。本文系统地研究了THPED–EDTA-2Na 体系快速化学镀铜，以期进一步提高沉积速率及镀液稳定性。1 实验1.1 材料及工艺流程以4 cm×4 cm 的环氧树脂板为基片，所用试剂均为化学纯，所用水为去离子水。工艺流程为：除油─微蚀─预浸─活化─解胶(加速)─化学镀铜。1.2 配方与工艺1.2.1 除油IMT-8715 除油整孔剂5%(体积分数，下同)，温度45～50°C，时间5～7 min。1.2.2 微蚀过硫酸钠80～120
电镀与涂饰 2014年19期2014-11-25
- EDTA容量法直接测定酸铜镀液中的锌杂质
量法直接测定酸铜镀液中的锌杂质董荟文1， 郭崇武2（1.肇庆市华良金属精饰制品有限公司，广东 肇庆 526105；2.广州超邦化工有限公司，广东 广州 510460）制定了酸铜镀液中锌杂质的直接测定方法。用氢氧化钠沉淀并分离酸铜镀液中的铜离子及铁和镍杂质，在pH＝10的条件下，加氟化铵掩蔽铝，以Cu-PAN作指示剂，用EDTA标准溶液滴定锌。试验表明：本法的相对平均偏差为0.4%，回收率为99.3%。本法简单、准确，优于其他方法。酸铜镀液；锌杂质；沉淀分离
电镀与环保 2014年3期2014-09-18
- 镀液的组成与维护管理
改善外观。因此，镀液是电镀过程中决定质量的关键，也是电镀出合格产品的前提。而维护镀液稳定是达到所需镀层要求的基础。1 镀液分类不同的镀液含有不同的成分，但不管何种镀液都含有主盐。根据主盐性质的不同，可将镀液分为单盐镀液和配合物镀液两大类。一般单盐镀液都是酸性溶液；配合物镀液有酸性的，也有碱性的，但其中都含有配位剂。除了主盐及配合物外，有些镀液中还含有导电盐、缓冲剂、添加剂、阳极去极化剂等。2 影响镀层质量的因素2.1 镀液成分的影响2.1.1 主盐主盐的质
电镀与环保 2014年4期2014-03-24
- 甲基磺酸盐体系Pb-Sn-Cu合金镀液性能的研究
子易向基体扩散，镀液废水较难处理等缺点.因此，各种新型、环保的电镀体系的研究开发尤其重要，目前研究应用最多的是甲基磺酸盐体系[1].甲基磺酸盐电镀Pb-Sn-Cu合金工艺保持了传统氟硼酸盐电镀体系镀液成分简单、可方便调整控制镀层成分等优点.同时，由于甲基磺酸没有毒性，克服了氟硼酸盐电镀体系污染环境的缺点.本课题组采用甲基磺酸盐配制Pb-Sn-Cu合金镀液，测定镀液的电导率、阴极电流效率和极化曲线等镀液参数，同时测试了该镀液的分散能力、深镀能力以及镀液的稳定
嘉应学院学报 2014年11期2014-02-06
- 基于可编程逻辑控制器的电镀工艺参数自动化监控
数监控原理（1）镀液温度监控镀液温度在电镀过程中发挥着多重作用，直接影响电镀质量。为此，控制镀液温度介于合理范围内尤为关键。镀液温度监控由PLC控制中间继电器的通断进而间接控制加热管的工作与中断予以实现。结合实例说明，设定45℃为镀液目标温度，由温度传感器监测，经温度变送器转换处理读入到PLC中。考虑到温度梯度效应势必导致监测结果存在一定误差，故留出2℃的波动幅度。当模拟量信号反馈温度低于43℃时，PLC即刻发出开通信号，中间继电器接通，加热管处于工作模式
电镀与环保 2014年5期2014-01-29
- 锌酸盐镀锌液一次故障的启示
采用新型添加剂，镀液某些性能指标已优于氰化镀锌。且废水处理较容易，降低了污水处理成本，而且具有对设备腐蚀性小，可用铁板作辅助阳极等优点。随着人们对环保意识的增强，越来越被广大用户认可。但其前处理要求较高，简单的认为碱性镀液有除油功能而忽视前处理是不对的，更不能将有机物带入镀液，否则会给生产和镀液调整带来不必要的损失。举一例，某厂用锌酸盐镀液镀电器机箱，为赶生产进度，在镀槽旁使用除油、活化一步法进行前处理，在盐酸中加进OP-10或平平加之类的表面活性剂进行除
电镀与精饰 2013年3期2013-12-06
- 一种硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺的应用
2 ～3.6ρ(镀液) 1.18 ～1.26g/cm3θ 48～55℃Jκ6～14A/dm2t 2～5minSA∶Sκ1∶1阳极材料 专用钛基涂膜阳极(DSA)搅拌方式 阴极移动或轻微空气搅拌1.2 镀液的配制注入规定体积3/5的纯水于镀槽中，加热至55℃。在不断搅拌条件下缓慢加入Trich-7721CS导电盐使其溶解。加入Trich-7721B补给剂，加0.5g/L活性炭，搅拌镀液30min后过滤，过滤后清洗过滤机滤芯，避免活性炭过多吸附镀液中的络合剂。
电镀与精饰 2013年5期2013-12-05
- 尿素对甲酸盐体系三价铬电沉积的作用机理
为催化剂的六价铬镀液，但Cr(VI)具有强氧化性，是一种强致癌物质，严重污染环境，各国政府均加强了含Cr(VI)产品应用的立法管理，开始限制并逐步淘汰Cr(VI)的应用[1-2]。Cr(III)镀液体系毒性较小且有良好的电镀性能，成为 近年来研究的热点[3-6]。Cr(III)电镀最早于1854年由B.Robert 提出，但是相关的工艺研究进展却十分缓慢[7]。20世纪70年代，英国Albring & Wilson 公司开发了甲酸镀液体系三价铬电沉积的新工
电镀与涂饰 2013年9期2013-06-17
- Comparison of Ni-Co-WC composite coatings prepared by direct,pulse and pulse reverse current methods
d PRC图1 镀液中WC 浓度对DC、PC 和PRC 法所制复合镀层中WC 含量的影响 For further increase of WC particles concentration above 4 g/L,there was no change in the content of WC in composite coating.There was no significant change in the incorporation of WC p
电镀与涂饰 2013年3期2013-06-14
- 化学镀镍溶液的维护
持洁净，工作期间镀液最好进行连续过滤，滤芯要专用，每次用完冲洗干净，不能与其他镀液混用。如不具备连续过滤条件，每班生产结束时应及时过滤镀液，防止金属或非金属固体微粒触发镀液分解。对落入镀液中的零件，应及时捞出。停镀时化学镀镍槽要加盖。2)经常检查化学镀镍槽PVC衬里有无破损或沉积上镀层，损坏部分要及时修补。每班生产后用50%硝酸溶液刷洗槽内壁，除去沉淀物。对钢铁材质的加热管也要用硝酸溶液浸蚀，促使表面钝化，避免沉积镀层。3)严禁将固体原料直接投入镀槽中，应
电镀与精饰 2013年1期2013-03-26
- ·国外专利信息·
表面镀铜的方法、镀液和设备。镀液中含有铜离子、抑制剂、氯离子和选用的卤离子（包括溴离子和/或碘离子）。镀液中选用卤离子的质量浓度在0.25～20.0mg/L的范围内。加入一定质量浓度的选用卤离子后不需要改变抑制剂就可在一个特征尺寸范围内改善镀液的抑制性能。镀铜溶液配方介绍了一种镀铜溶液配方。该镀液包括：铜盐、酸性溶液以及聚乙二醇－聚丙二醇－聚乙二醇共聚物。其中，聚乙二醇－聚丙二醇－聚乙二醇共聚物是一种非离子型表面活性剂，它能降低镀铜溶液的表面张力，从而提高
电镀与环保 2013年1期2013-03-24
- 氯化物镀锌层表面粗糙度的影响因素及其控制
含添加剂的氯化物镀液电沉积锌层，探讨了电流密度、镀液温度和镀液pH值对镀层表面粗糙度的影响规律，并优选出最佳的工艺参数。结果表明：在电流密度1A/dm2，镀液温度50℃，镀液pH值5.5的条件下，所得镀层的表面粗糙度最低，约为1.267μm。表面粗糙度；镀锌层；电流密度；镀液温度；镀液pH值0 前言镀锌层具有良好的装饰性和防护性，在仪器仪表、电子电器、机械和船舶等领域有着广阔的应用空间。镀层表面粗糙度不仅反映镀层外观质量的好坏，还直接影响镀层的性能。为了降
电镀与环保 2012年4期2012-12-28
- 滚镀光亮镍镀液的维护
60)滚镀光亮镍镀液的维护郭崇武(广州超邦化工有限公司，广东广州 510460)滚镀光亮镍存在的一些问题，需要在生产过程中才能发现并得以解决。总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验，分析了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。选用分散能力高的镀液是降低镀镍成本的有效措施。提高镀液的导电性，采用较低的电压并增加阳极面积，在较低温度和较高pH条件下施镀，可以降低光亮剂的消耗，提高镀液的稳定性。滚镀光亮镍;光亮剂;导电性;温度;pH;杂质引 言镀镍已经有100多年的历史
电镀与精饰 2012年3期2012-12-06
- 硫酸盐体系高效三价铬电镀装饰铬新工艺
时间延长而改变。镀液性能稳定，操作简单，便于维护。铬镀层光滑，无裂纹或孔隙，结合力强，厚度在0.3 μm以上，中性盐雾试验72 h不变色，恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试及抗化学污染测试均合格。三价铬电镀；硫酸盐体系；沉积速率；电流效率；镀液稳定性1 前言三价铬电镀包括硫酸盐和氯化物两种体系，硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬具有耐腐蚀性好、镀层色泽接近六价铬镀层的优点，受到电镀生产厂商的青睐。硫酸盐体系三价铬电镀的应用比氯化物体系晚，但发展较快。1981
电镀与涂饰 2012年6期2012-11-30
- 复合电沉积铅合金工艺的研究现状
同铅合金的各种电镀液的研究现状。重点阐述了铅-锡合金镀液、铅-银合金镀液、铅-锡-锑巴氏合金镀液、各种铅复合沉积镀液等的组成及性能特点。指出了镀铅及铅合金电解液存在的问题，并对未来铅合金电镀液的发展趋势进行了展望。电沉积;铅合金;铅复合镀引 言用电化学方法或化学方法获得金属基复合镀层的工艺，20世纪70年代在国外已成为工业中应用的新技术，对解决机械、航空航天及汽车等工业部门的摩擦磨损和减摩润滑等问题具有重要的应用价值，也收到了较显著的效果。目前在国外，金属
电镀与精饰 2012年6期2012-04-02
- 电镀含锡合金
供了一种含锡合金镀液及电镀方法。该镀液包括：（1）锡化合物，其中锡的质量占镀液中全部金属质量的46．0%～99．9%；（2）钆化合物，其中钆的质量占镀液中全部金属质量的0．1%～54．0%；（3）至少一种配位剂；（4）一种溶剂。使用该镀液能够制造出沉积有含锡合金镀层、适用于电子元器件、抗氧化性能优异的产品。
电镀与环保 2012年6期2012-03-31
- 焦磷酸盐铜-锡合金镀液性能的研究
磷酸盐铜-锡合金镀液性能的研究倪 娜, 李明明, 冒 丽, 张 宁, 吴华强（安徽师范大学化学与材料科学学院,安徽芜湖 241000）以焦磷酸铜和锡酸钠为主盐,焦磷酸盐为配位剂,加入一种自制的铜-锡合金添加剂组成焦磷酸盐镀液,通过赫尔槽实验优选出最佳镀液配方和工艺条件,并对镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速率等性能进行测试。结果表明:镀液的分散能力为98.05%,深镀能力为100%,平均电流效率为86.65%,平均沉积速率为59.2μm/h。加
电镀与环保 2011年4期2011-12-27
- 酸性镀锡溶液的净化处理
化处理，加入量视镀液的浑浊度而定。但有时因为无法停工或为了减少处理成本等因素而过度延长处理周期，使得镀液逐渐恶化，此时再处理，不仅耗费大量处理剂，而且可能造成镀液絮凝后无法沉降而报废。经过长期探索及研究，明确问题根源，并找到了一种价廉可行的处理方法。净化处理;酸性镀锡;恶化引 言锡和锡合金镀层由于其优良的抗蚀性和可焊性，已被广泛应用于电子工业中作为元器件、线材、印制线路板和集成电路块的保护性和可焊性镀层［1］，其中，SnSO4镀液镀锡是较为普遍的一种。但酸
电镀与精饰 2011年9期2011-12-08
- 配位剂对低浓度硫酸铬镀铬的影响
，研究了配位剂对镀液和镀层性能的影响。实验结果表明，以甲酸钠和苹果酸作为复合配位剂的镀液性能较好。该镀液在pH=3.0，θ=40℃时，所得镀层光亮，电流密度范围较宽，镀液稳定性达10 Ah/L，沉积速率大于 0.2 μm/min。三价铬电镀铬;硫酸铬;配位剂引 言三价铬镀液电镀装饰性铬具有深镀能力和均镀能力好、结晶速度快、电流效率高等优点，因而三价铬镀液镀铬受到广泛关注［1-3］。三价铬镀铬液主要有［1，4］氯化物、氯化物-硫酸盐和硫酸盐镀液。氯化物镀液，
电镀与精饰 2011年9期2011-12-08
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半光亮镍镀液及其使用方法一种能在基体表面电沉积半光亮镍镀层的镀液包含:(1)硫酸镍;(2)可溶性氯乙酸盐、醋酸盐、乙二醇或丙酸;(3)丁炔二醇。该半光亮镍镀液可以在一个很宽的电流密度范围内获得无硫半光亮镍沉积层。该工艺不含香豆素,不需添加醛类物质,但所得镀层厚度均匀,电压稳定,应力较小,且有优良的延展性。镍-铁合金镀液研究的Ni-Fe合金镀液包含二价铁离子和二价镍离子,可以阻止二价铁离子氧化成三价铁离子,防止三价铁的氢氧化物的产生,从而确保电镀过程连续稳定
电镀与环保 2011年5期2011-04-02
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镀液中硼酸的补充往镀液中添加补充液补充硼酸，该补充液用纯水溶解硼酸。硼酸在室温下纯水中的溶解度与在操作温度下镀液中的溶解度相差不大。补充液可用来补充全部或部分蒸发的水分。镀液中硼酸的补充可使用自动化装置实现。铜－锌合金镀液和电镀方法提供了一种能提高镀层深镀能力的铜－锌合金镀液和电镀方法。同时提供了一种添加剂，该添加剂至少含有下列化合物中的一种：（1）R2—O—（R1—O）n—R2，R1代表较低碳原子的烯烃基功能团，R2代表H或烷烃基功能团，其平均相对分子质
电镀与环保 2011年3期2011-04-02
- 信息
镀液中硼酸的补充往镀液中添加补充液补充硼酸，该补充液用纯水溶解硼酸。硼酸在室温下纯水中的溶解度与在操作温度下镀液中的溶解度相差不大。补充液可用来补充全部或部分蒸发的水分。镀液中硼酸的补充可使用自动化装置实现。铜－锌合金镀液和电镀方法提供了一种能提高镀层深镀能力的铜－锌合金镀液和电镀方法。同时提供了一种添加剂，该添加剂至少含有下列化合物中的一种：（1）R2—O—（R1—O）n—R2，R1代表较低碳原子的烯烃基功能团，R2代表H或烷烃基功能团，其平均相对分子质
电镀与环保 2011年6期2011-04-02
- 由除锌剂引起的滚镀光亮镍故障分析及处理
积速率变慢，造成镀液中锌杂质的积累。向镀镍槽中加过硫酸钠破坏除锌剂，并加1 ～ 2 g/L活性炭吸附，最后用电解法去除镀镍溶液中的锌杂质，可消除除锌剂的不良影响。光亮滚镀镍；锌杂质；除锌剂；故障分析Author’s address:Guangzhou Ultra Union Chemicals Ltd., Guangzhou 510460, China1 前言锌杂质影响光亮镀镍溶液的性能，镀液中锌的质量浓度达到20 mg/L时，镀层低电流密度区发黑[1]，
电镀与涂饰 2011年11期2011-04-02
- 镀铬板生产线镀液净化技术
1）镀铬板生产线镀液净化技术朱国和（宝山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂，上海 200431）测试了宝钢电镀铬机组镀液中杂质颗粒的粒度分布，观察了镀液中杂质颗粒浓度的变化情况，提出了一种去除镀液中固体杂质的方法，并设计了一套净化过滤系统。经实际使用，过滤后的镀液能满足高品质镀铬板生产的要求。镀铬板；镀液；杂质；净化1 前言镀铬钢板(TFS)的生产成本比镀锡板低，具有镀层附着力强、印刷性好、无毒、耐硫化性好等特点，其加工成型性及机械强度也与镀锡板大致相同。采用镀铬
电镀与涂饰 2010年12期2010-11-16