陶瓷球
- 密封继电器推动球陶瓷封接技术应用
者封接在一起。陶瓷球封接效果示意图如图2所示,内层为金属杆,中间层为玻璃,最外层为陶瓷,通过在高温气氛保护条件下将三者牢固的封接在一起。图2 陶瓷推动球封接结构示意图首先,设计两种结构的陶瓷球,分别为通孔陶瓷球和盲孔陶瓷球结构。通孔陶瓷球可以从顶部观察封接界面情况,容易校正。但加工后的陶瓷球分模线较为明显(分模线在陶瓷中部),使用过程中容易使簧片出现异常磨损;盲孔陶瓷球不能直接观察封接界面情况,装配校正难度相对较大,但加工的陶瓷球无分模线,表面光滑。因此,
机电元件 2023年6期2023-12-24
- 纳米陶瓷球在铁粗精矿再磨中的应用试验
题［6-7］。陶瓷球作为选矿领域中一种新兴的磨矿介质［8-9］，具有密度低、耐磨、耐腐蚀、无铁质污染、节约能耗等特点［10-12］。为此，以南山矿凹山选矿厂二段磨给矿为研究对象，探讨二段磨矿中陶瓷球替换钢球的磨矿特性，及其工业化应用的可行性。1 试验样品及设备1.1 试验样品试样取自南山矿凹山选厂二段磨机给矿，样品晾干后，经环堆缩分制样，制成500 g装袋备用。采用环堆十字分割法取试验代表样，进行粒度筛析并化验粒级品位。试样筛析和金属量分布结果见表1。为便
现代矿业 2023年9期2023-12-16
- 氮化硅基防静电陶瓷球的制备及其性能评价
4-TiN复相陶瓷球性能评价方面的研究几乎未见报道。基于此,本文采用气压烧结(GPS)工艺,分别以微米级和纳米级粒径的TiN作为导电添加相,系统研究TiN的加入对Si3N4基陶瓷球致密化、显微结构、力学性能及电阻率的影响,为精密电子设备用防静电轴承球的研制提供一定的参考。1 试验1.1 原料试验所用原材料及相关参数见表1。表1 试验用原材料及相关参数1.2 试样制备按照表2中的原料配比分别进行配料,表中：0T代表未加入TiN,MT代表加入微米级TiN,NT
轴承 2023年11期2023-11-15
- 新型陶瓷球在立式搅拌磨上的应用
碎效果。而新型陶瓷球比传统的合金球硬度更高，意味着它对物质的磨碎能更加彻底。抗磨蚀性也比合金球高出好几倍，这说明它的消耗成本不高。新型陶瓷球的种种性能都足以证明它的优越性，所以将新型陶瓷球应用在立式搅拌磨机上的应用前景应该也是很广泛的。2 立式搅拌磨机的工作原理立式搅拌磨机是一种广泛应用在化学工业、水泥搅拌、矿山等行业中的设备，主打的是节能环保，而且比传统的球磨机、粉磨机更加的高效，操作也简单许多，寿命相比之下更长，这极大满足了人们的需要。世界上第一台立式
佛山陶瓷 2023年6期2023-07-06
- 纳米复合陶瓷球在边磨边浸工艺中的应用研究
3]。纳米复合陶瓷球具有耐腐蚀、耐磨、密度低等特点，目前较多地应用在塔磨机和有色金属矿山细磨阶段，尚未有关于纳米复合陶瓷球在卧式球磨机超细磨、边磨边浸工艺中应用的报道。青海昆仑黄金有限公司从2021年7月开始，开展了纳米复合陶瓷球应用于边磨边浸工艺中卧式球磨机的可行性试验研究，结果表明，采用纳米复合陶瓷球替代钢球，实现了能耗、氰化钠耗量、球耗的降低，同时浸出介质质量得到改善，贵金属浸出率得到提高。在国家碳达峰碳中和背景下，具有很好的推广应用前景。1 工艺流
黄金 2023年2期2023-03-15
- 白云鄂博磁铁矿细磨磨矿介质选型试验研究
高,可以考虑将陶瓷球作为金属矿细磨介质[11-12]。白云鄂博某铁矿选厂(以下简称“选厂”)采用三阶段磨矿—磁选工艺。第三段细磨以钢段为介质,最大尺寸ϕ30 mm×40 mm、介质填充率22%、总填充率30%、矿浆浓度65%、磨机转速率74%。目前存在产能低、能耗高、产品粒度粗的问题。对此,展开细磨介质选型优化研究,以磨矿速率、能量利用率、产品粒度分布特征、解离度和可选性为指标,对比研究钢段、钢球和陶瓷球对该铁矿细磨作业的适用性。1 试验原料及试验设备1.
金属矿山 2023年2期2023-03-15
- Si3N4陶瓷球研磨轨迹分析及其对表面质量的影响机制
,bSi3N4陶瓷球研磨轨迹分析及其对表面质量的影响机制孙健a，陈伟a，姚金梅a，李颂华a,b，田军兴a,b（沈阳建筑大学 a.机械工程学院 b.高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室，沈阳 110168）明确在相同的研磨液配比、磨料类型，不同的研磨盘转速、研磨装置施加的载荷、磨粒粒径下，陶瓷球研磨轨迹对陶瓷球表面质量的影响，确定锥形研磨法加工的氮化硅陶瓷球的最优研磨参数，提高陶瓷球的表面质量。首先建立研磨盘和氮化硅陶瓷球的相对运动模型，利用MA
表面技术 2023年1期2023-02-07
- 磁铁矿二段磨陶瓷球磨矿特性研究*
究的重大课题。陶瓷球作为一种新兴的磨矿介质，近年已逐步应用于磨矿领域［12-13］。吴志强等［14］对陶瓷球作磨矿介质的能耗与粒度分布特征进行研究，发现陶瓷球磨矿生产能力比不上钢球，但陶瓷球具有比重轻、能量利用程度大、磨矿产品中过粉碎更轻的优点；韩彬等［15］对都龙矿区复杂多金属进行细磨研究，结果表明陶瓷球有效提升了磨矿效率，铜粗精矿再磨细度达到了-0.037 mm80%以上，且无铁离子干扰，很好地改善了选矿指标；赖俊全等［16］对比分析了陶瓷球和钢锻研磨
现代矿业 2022年11期2022-12-06
- 某选厂铜硫混合精矿塔磨机磨矿及分离试验研究
试验探索塔磨与陶瓷球组合的可行性，达到降本提质的目的。1 矿石性质1.1 矿物组成矿石中的主要工业金属矿物为磁铁矿，含有少量的磁赤铁矿、穆磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿及褐铁矿等，还含有微量的闪锌矿、蓝辉铜矿、白铁矿、辉铜矿、斑铜矿、辉钼矿、毒砂、硫砷钴矿、方铅矿、铁闪锌矿、银金矿等；矿石中的脉石矿物成分复杂，以长石-石英、绿泥石-绿云母、透辉石、透闪石-阳起石等为主，其次为多种碳酸盐矿物，还有少量的石榴石、绿帘石、电气石、石膏等；可综合回收的矿物主要为黄铁矿和黄
现代矿业 2022年11期2022-12-06
- 陶瓷球阻力特性的实验研究
的方法，分析了陶瓷球直径、流体速度和填充床高度对阻力损失的影响，并对Ergun公式进行了修正。1 实验1.1 实验原理及装置为了研究陶瓷球蓄热器的结构参数、操作参数对蓄热器阻力特性的影响，通过改变陶瓷球直径、填充床高度及气体流速等，分别测得相应条件下填充床前后的压差，便可得到填充床内的流动阻力与各影响因素之间的制约关系。实验装置其主要部件有蓄热室、送风系统和检测系统，如图1所示。蓄热室为金属圆柱体，内部装有陶瓷球蓄热体；送风系统由送风机、手动阀门及其相连接
冶金能源 2022年5期2022-10-13
- 纳米陶瓷球在金属矿细磨中的应用及前景
性能一致的纳米陶瓷球在金属矿细磨领域的成功应用，为金属矿山选厂细磨（0.074～0.038 mm）作业的节能降耗及产品粒度改善带来了革命性变化，可助力金属矿产资源开发，提升国家金属矿产战略资源安全储备能力。1 纳米陶瓷球的细磨特性1.1 纳米陶瓷球的材料特性纳米陶瓷球是以氧化铝为主要成分的工程应用陶瓷，不同于传统氧化铝陶瓷，从原料制备、成型和烧结成球的各工艺环节都具有创新性。所有生产纳米陶瓷球的原料全部加工至-100 nm，在高速离心状态下以“滚雪球”的方
现代矿业 2022年7期2022-08-17
- 催化型多孔陶瓷球制备及催化玉米秸秆热解
燃烧提供热量、陶瓷球作为热载体直接加热生物质颗粒快速升温热解，同时分离装置可对陶瓷球进行循环利用，节约成本，并实现装置的连续运行。研究发现，陶瓷球可以强化秸秆在热解反应器中的传热过程，但催化作用相对较弱，对生物油品质提升的效果并不明显，因此需要提升陶瓷球的催化效果，可利用金属活性组分进行改性，优化其表面催化活性位点和孔道结构，达到调控热解目标产物的生成，以期获得较高产率的目标产物。本研究将碳酸钙和拟薄水铝石为陶瓷原料，通过滚动成型工艺制备多孔陶瓷球基体，在
化工进展 2022年7期2022-08-01
- 滚动轴承用陶瓷球强度测定方法研究
技的不断发展，陶瓷球在轴承行业的应用越来越广。与钢球相比，陶瓷球具有重量轻、自润滑、耐高温、耐腐蚀、绝缘、无磁等性能，被广泛应用于精密机床、航空航天等领域。由于应用领域不断拓展、应用环境复杂多变，对陶瓷球性能的要求越来越苛刻。陶瓷球的强度直接影响了陶瓷球的性能和使用寿命。科学、准确地测量陶瓷球的强度是陶瓷球轴承设计、应用的基础。2 国内外测定方法2.1 国内外情况概述目前，国内针对氮化硅陶瓷的强度测定方法根据试样形状、试验原理的不同大致可分为以下几类：1）
哈尔滨轴承 2022年2期2022-07-22
- “双碳目标”下陶瓷球替换钢球的应用研究
钢球部分替换为陶瓷球可大幅减少磨矿介质消耗[7]。目前，为降低矿山生产成本，湖北大江环保科技股份有限公司转炉渣选厂迫切需要采用新的技术节能降耗，维持生产正常运行。本文对磨矿阶段节能降耗进行探索性研究，研究方案为：采用陶瓷球替换立磨机中的钢球，考察其对大冶诺兰达转炉渣磨矿效率及后续分选效率、药剂消耗及能耗等指标的影响，为该选厂的节能减排提供有益思路。1 实验部分1.1 试样性质矿样为大冶诺兰达转炉渣，取代表性块矿样磨片，进行扫描电镜测试，分析其样品矿物组成及
矿产综合利用 2022年2期2022-06-05
- 氮化硅陶瓷球与轴承钢的微动摩擦磨损特性与损伤行为研究
球相比，氮化硅陶瓷球质量更轻，其密度仅为钢球的40%左右，高速旋转时具有更小的惯量影响，可提高轴承的极限转速，降低振动，延长轴承的使用寿命.滚动轴承具有低摩擦的特点，但其内部仍存在着复杂的摩擦现象[2].Si3N4陶瓷球除了以滚动方式作为支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦阻力之外，还存在其与轴承滚道各种形式的微动摩擦磨损及与保持架的撞击等行为[3-4].微动磨损、撞击以及疲劳所引发的Si3N4陶瓷球表面损伤，不仅造成摩擦阻力增大、能量损耗增加，而且会使轴
摩擦学学报 2022年1期2022-02-28
- 陶瓷球金属复合结构的抗弹性能和梯度设计
典型的做法是将陶瓷球作为复合靶板中的增强颗粒代替整块夹芯陶瓷，其原理是将破坏集中在单块陶瓷内，从而缩小破坏面积[1-2]。国内外学者在不大幅降低陶瓷复合靶板抗弹性能的前提下，对如何提高陶瓷球的可重复利用性，开展了大量的研究工作。刘永强等[3]通过实验研究了陶瓷球尺寸对复合靶板抗弹性能的影响，结果表明由6 mm 陶瓷球制成的复合靶板的抗弹效果最好，但对其原因缺乏机理性分析。陈兴等[4]总结了金属基陶瓷增强颗粒复合材料的制备方法，并针对如何改善陶瓷球与基体材料
高压物理学报 2021年5期2021-10-20
- 造粒粉体松装密度对氮化硅陶瓷球烧结致密化的影响
(Si3N4)陶瓷球具有质量小、自润滑、绝缘、无磁、高弹性模量、耐腐蚀等优异性能，已经广泛应用于机床主轴、电主轴、汽车发动机、航空和航天发动机、风力发电机等领域的高速、高精密、长寿命轴承中[1]。同时，Si3N4陶瓷球可使轴承具有质量小，摩擦损耗低和干摩擦条件下运转能力强等特点，满足航空发动机领域轴承的轻量化、长寿命和低摩擦损失的需求[2]。Si3N4陶瓷球素坯密度直接影响陶瓷球烧结后的各项性能指标，提高Si3N4陶瓷球的素坯密度有利于降低Si3N4陶瓷球
轴承 2021年12期2021-07-22
- 烧结助剂含量对氮化硅陶瓷球致密化和力学性能的影响
外，Si3N4陶瓷球和钢球的疲劳失效模式均为剥落失效，失效时不会发生灾难性破坏[6]。因此，以Si3N4陶瓷球为滚动体的混合轴承特别适合在高速、高温和贫油润滑等工况下使用，如精密机床高速电主轴轴承、风电轴承和航空航天轴承等。Si3N4是强共价键化合物，自扩散系数很低，烧结驱动力不足，难以通过单纯的固相烧结来实现致密化，因此,需要加入一定量的烧结助剂，借助液相烧结完成致密化过程[7]。Si3N4陶瓷的液相烧结原理是烧结助剂与Si3N4粉表面的SiO2反应形成
轴承 2021年4期2021-07-21
- 纳米陶瓷球作细磨介质下的磨矿动力学
业中渐渐出现了陶瓷球的身影。而陶瓷球作为一种新型磨矿介质，其磨矿产品具有粒度分布特性好、过粉碎轻、无铁质污染等特点[17-21]。江领培曾详细描述了陶瓷球应用于萤石粗精矿再磨，与钢球作为磨矿介质的产品相比，其磨矿过程具有能量密度低、磨剥作用强、过粉碎轻、铁质污染低的特点，有效地提高了精选指标[18]。廖宁宁也曾详细描述了陶瓷球在作磨矿介质时，与钢球相比，对铜硫矿磨矿和浮选的效果有较好的改进作用，不仅实现能量的节约，还减少了磨矿产品的铁质污染，实现精矿品位和
有色金属科学与工程 2021年3期2021-07-12
- 烧结温度对氮化硅陶瓷球显微结构和力学性能的影响
3]。以氮化硅陶瓷球作为滚动体的陶瓷轴承特别适合在高速、高温、低扭矩、贫油润滑等工况条件下使用，比如用作精密机床高速电主轴轴承、风电轴承和航空航天轴承等[4-6]。氮化硅是强共价键化合物，自扩散系数很低，烧结驱动力不足，难以通过单纯的固相烧结来实现致密化，因此需要加入一定量的烧结助剂，借助液相烧结完成致密化过程[7]。氮化硅陶瓷的液相烧结原理是烧结助剂和氮化硅粉表面的SiO2反应形成液相，在液相的作用下经过颗粒重排、溶解-淀析和晶粒长大的过程达到致密化[8
硅酸盐通报 2021年1期2021-02-23
- 铜硫矿山立磨机添加瓷球尺寸的研究
）1 引言纳米陶瓷球按制成材料可分为碳化硅类陶瓷球、氮化硅类陶瓷球、氧化锆类陶瓷球和氧化铝陶瓷球四种。目前矿山使用的一般为氧化铝陶瓷球，与传统钢球相比，纳米陶瓷球有着密度低、强度高、刚性好、硬度高、耐磨损、耐高温、热膨胀系数小和耐腐蚀的特点。陶瓷球的密度低，如氧化铝陶瓷球密度为3.77g/cm3，仅为传统钢球的一半，在磨机中作研磨介质使用，可以降低球介质的离心力，从而减小对矿物的冲击能。纳米陶瓷球的刚性好，且抗压强度高，能有效防止球体在研磨过程中的塑性变形
铜业工程 2021年6期2021-02-10
- 氧化锆陶瓷球磁流变抛光工艺试验研究*
氧化锆等代表的陶瓷球，由于其耐高温、无磁性、耐腐蚀、高导热、比强度高、耐磨性好等优良性能，是高性能轴承滚珠的首选材料[1-3]。轴承球体抛光通常采用三点成球原理，通过V 型槽铸铁盘对球体的均匀包络实现球体的成型和抛光。Rong-Tsong[4-5]推导了研磨轨迹的一般封闭形式解析解，分析了同心V 形凹槽研磨系统的运动学，提出了一种评估研磨轨迹的线性化运动方程；郭伟刚[6]研究了偏心式变曲率沟槽的高精度球体加工方法，建立了球坯在加工过程中的几何运动模型，并通
机电工程技术 2020年10期2020-11-27
- 探讨陶瓷研磨体生产工艺的节能降耗措施
、Φ13mm的陶瓷球（高耐磨微晶陶瓷球），同时采用扫描电镜、激光粒度仪、水泥净浆搅拌机、水泥抗折强度试验机、水泥抗压强度试验机。1.2 工业化应用试验采用双闭路粉磨系统，以此研究高耐磨微晶陶瓷球代替高铬钢段后，水泥粉磨台时产量、粉磨能耗、粉磨工况、水泥各项性能指标变化。朝阳重型机械厂的球磨机规格为Φ3．2×11m，分为2Φ3．2×11m，正常生产时一仓、二仓分别为钢球、钢段，同时磨前配辊压机。在物料经辊压机预粉磨后，进入球磨机粉磨前由打散机分级，选粉机负责
商品与质量 2020年33期2020-11-25
- 锆铝耐磨陶瓷研磨体在水泥行业粉磨中不降产的应用实践
体（以下简称“陶瓷球”），针对水泥行业陶瓷球应用存在破碎、降产应用问题施策，在江西某水泥厂探索出不降产的优化粉磨。关键词：锆铝耐磨陶瓷研磨体（陶瓷球）;节能;低碳;环保;提质;不减产1 引 言在陶瓷行业球磨工序，各种坯料、釉料、以及水煤浆等原燃材料粉体制备，基本上都是用陶瓷球作为研磨介质。水泥行业、水泥球磨机传统研磨体为钢球/锻研磨体（以下简称“钢球/锻”），主电机电流高，水泥粉磨电耗较高。近年来，水泥行业受产能过剩、环保督查、去产能、协同生产、阶梯电价等
佛山陶瓷 2020年9期2020-10-20
- 低速陶瓷球侵彻明胶研究
性能、低成本的陶瓷球等为代表的新型战斗部毁伤元应运而生。与普通钨合金、钢质破片相比,陶瓷球具有强度高、比动能大、价格低廉、容易生产等优点,可对近距离有生力量进行有效打击。创伤弹道学研究,常采用明胶作为人体组织的替代物,因此研究低速陶瓷球侵彻明胶对人体杀伤机理具有重要意义[1-2]。近年来,国内外学者对球形破片侵彻明胶的运动进行了大量的试验与理论研究,其中莫根林等[3-4]根据球形破片侵彻明胶的空腔实验数据,推导出空腔的运动为正弦运动;刘坤等[5]引入明胶抗
弹道学报 2020年3期2020-10-09
- 探讨陶瓷研磨体生产工艺的节能降耗措施
球（高耐磨微晶陶瓷球），同时采用扫描电镜、激光粒度仪、水泥净浆搅拌机、水泥抗折强度试验机、水泥抗压强度试验机，图1 为水泥粉磨系统工艺流程示意图[1]，图2为高铬钢段和陶瓷球。图1 水泥粉磨系统工艺流程图2 高铬钢段和陶瓷球1.2 工业化应用试验采用双闭路粉磨系统，以此研究高耐磨微晶陶瓷球代替高铬钢段后，水泥粉磨台时产量、粉磨能耗、粉磨工况、水泥各项性能指标变化。朝阳重型机械厂的球磨机规格为Φ3.2×11m，分为2Φ3.2×11m，正常生产时一仓、二仓分别
广东建材 2020年7期2020-08-08
- 铅锌矿磨矿生产工艺研究
矿工艺，主要对陶瓷球试用和5#球磨机转速提高这两方面进行了研究。1 矿石性质矿石中的矿物类型多，且比较复杂。矿石中铅主要为方铅矿，方铅矿呈现他形晶粒状，一小部分呈现半自形、自形晶粒状。方铅矿粒度范围广，不同粒度方铅矿含量基本一样，都是粗细粒不均匀分布，这种类型的矿山无法明确磨矿细度[1]。方铅矿主要分布在闪锌矿粒间和裂隙地带，构成了交代结构，接触界面不齐导致形成了不规则的嵌镶，互相包裹，因此，方铅矿和闪锌矿难以分解。方铅矿和磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿嵌镶类型主
中国金属通报 2020年19期2020-03-06
- 纳米陶瓷球作细磨介质下的磨矿能耗与粒度分布特征
矿介质——纳米陶瓷球来进行验证.采用纳米陶瓷球时，其磨矿产品粒度特性好，过粉碎轻，无铁质污染，有利于后续选别作业[9-13].而且由于纳米陶瓷球比重轻，可能是磨矿过程节能途径的新选择.为了研究纳米陶瓷球的磨矿与节能效果，用钢球作为对比磨矿介质，一方面从磨矿产品粒度分布特征、过粉碎情况、破碎比速率去分析纳米陶瓷球磨矿产品的磨矿效果，另一方面从磨矿能耗利用率去分析纳米陶瓷球节能效果[14，15].文中采用 1.18～2 mm、0.6～1.18 mm、0.3～0
有色金属科学与工程 2019年5期2019-10-28
- 氮化硅陶瓷球研磨去除方式*
前，采用氮化硅陶瓷球作为滚动体的轴承已被广泛使用于各种场合，如航空航天、军事、高精密机床主轴及一些钢轴承无法使用的食品和化工等行业。但目前国内对高精度氮化硅轴承球的加工工艺还不成熟，国内高端轴承球多依赖进口[5]。国内外学者对氮化硅陶瓷球研磨加工进行了大量试验研究，提出了V形槽研磨法、锥形研磨法、自旋回转角控制研磨法等多种研磨方法[6-10]。针对游离磨料研磨过程中材料的去除方式，提出了三体断裂去除和二体断裂去除2种材料去除方式[11-12]。目前，在氮化
金刚石与磨料磨具工程 2019年3期2019-07-24
- 陶瓷球在水泥磨中的应用与实践
机原有高铬段用陶瓷球来代替，经过一年改造实验，取得了良好的经济效果：磨机产量基本维持在90吨左右，吨水泥电耗在28.5kwh/t的水平。2 基本情况2.1 工艺流程（见图1）工艺流程图 图12.2 主机设备参数（见表1）表1 主要设备配置3 存在问题及工艺优化方案3.1 更换陶瓷球代替高铬段在与先进单位对标后发现，目前全国电耗领先水平为28kwh/t，但受磨机规格较小的缘故，提产降耗难度较大，通过与山东宏艺科技有限公司合作，将磨机二仓高铬段由陶瓷球代替，调
四川水泥 2019年2期2019-04-17
- ϕ4. 2m×13m水泥磨的技术改造
起，造成钢球或陶瓷球从筛网板磨损处及翘起处窜仓。2.2.2 解决球磨机钢球窜仓的技改方案（1）确保钢球不进入一仓篦板与筛网板之间，避免钢球磨损筛网板或造成筛网板翘起。（2）为保证钢球不进入一仓篦板与筛网板之间，且不影响双层隔仓板的通风、过料能力，在一仓侧篦板与固定中心筛网板最外侧固定环之间，加焊ϕ10mm的圆钢，防止钢球进入，同时因一仓最小钢球ϕ20mm，要使两根圆钢之间的缝隙在17mm左右，以确保钢球不进入篦板与筛网板之间，避免磨损筛网板造成窜仓。改造后
水泥技术 2019年1期2019-02-26
- 锶铁氧体预烧料不同研磨介质的球磨试验
研磨介质氧化铝陶瓷球，并与传统球磨介质进行对比，比较球磨后料浆粒度和磁性能差异。1 氧化铝陶瓷球氧化铝陶瓷球(图1)由于其氧化铝含量较高而又被称为高铝球[2]。氧化铝陶瓷球为白色球状，因具有高强度、高硬度、高耐磨性、密度大、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛应用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃等厚硬材料精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备常用的研磨体[3]，粉碎研磨效率和耐磨损程度要明显优于普通球石或天然鹅卵石[4-5]。2 试验方法
现代矿业 2018年10期2018-11-20
- 6061铝合金约束Al2O3陶瓷球复合材料抗弹性能和抗弹机理研究
属或非金属约束陶瓷球复合材料的结构设计、制备工艺和材料性能等方面进行了多方面的研究，Wang等[4]对聚合物约束均质陶瓷球材料进行了设计和12.7 mm穿燃弹性能测试，该材料在重量较轻的情况下表现出优异的抗弹性能。Zeng等[5]研究了金属约束陶瓷复合材料的抗弹性能。Jovicic等[6]以及蒋宝权等[7]研究了陶瓷颗粒分布规律对该类复合材料抗侵彻过程的影响。刘桂武等[8]和晏麓晖等[9]综述了陶瓷/金属复合材料的制备方法及约束效应，表明综合约束效应对复合
振动与冲击 2018年18期2018-09-28
- 陶瓷研磨体在球磨机应用中的节能优势及粉磨效果
体（以下简称“陶瓷球”）也在新形势下开始逐步应用到球磨机，并以其优于传统钢球的节能提质等明显优势，已经陆续在北京水泥、华盛天涯水泥、青龙山水泥、浙江金圆、南充红狮、青州中联、巨野中联等近乎百台套粉磨系统成功应用实施，节能效果明显。1 陶瓷球的加工工艺（1）滚制成型：原料制备时，需要喷干粉，颗粒更细，易粘附；特点是磨耗低，但抗压强度也低（见图1）；图1 滚制球 图2 压制球（2）压制成型：原料制备时，需要空心造粒粉，颗粒粗，易排气；特点是磨耗略高，但是抗压强
中国水泥 2018年6期2018-06-19
- 压电陶瓷球形换能器耐电压与抗拉极限辐射声功率研究
赵勰压电陶瓷球形换能器耐电压与抗拉极限辐射声功率研究赵勰(昆明船舶设备研究试验中心，云南昆明 650051)对目前常用的压电陶瓷球形换能器辐射声功率进行研究，分别从压电陶瓷球振动时动态抗拉强度极限和退极化电压两方面分析其极限辐射声功率，两者中选择较小值，为极限辐射声功率计算提供部分技术指导；同时给定了特定尺寸下压电陶瓷球的宽带极限耐压辐射声功率，其结果可为球形换能器设计、使用提供参考。压电陶瓷球；抗拉强度极限；退极化电压；声功率0 引言声波是目前人类发现
声学技术 2018年1期2018-04-11
- 高精度陶瓷球材料结构概念的理论与应用研究*
用于制造高精度陶瓷球的陶瓷材料属于此类。合成陶瓷材料的商业研究开发始于20世纪60年代，我国起步较晚，始于20世纪70年代。在使用助烧剂的同时，材料中的气孔无法完全消除。针对这一特点的研究是个研究热点。当然相对的高价位，也是限制其快速发展的一个重要原因。1.2 陶瓷球研磨成球原理与研磨条件1.2.1 陶瓷球研磨成球原理球面加工过程实际就是一个渐进的被加工成理想球面的过程。理想球体，它的每个截面都是一个正圆。首先给研磨器具一个绕Z轴自转的角速度∞，进而实现对
陶瓷 2018年4期2018-01-27
- 金钼集团纳米陶瓷球应用于立磨机效果良好
应用试验，纳米陶瓷球应用于金堆城钼业集团汝阳公司VTM- 300立磨机效果良好，球耗和电耗合计成本下降43.73%，同时提高了磨机作业率。纳米陶瓷球可提高硫化矿物的可浮性，优化选别指标。为此，金钼汝阳将《新型磨矿介质在VTM- 300立磨机中的应用研究》项目确定为年度公司科研项目。通过采用与国内厂商合作的方式，2018年4月份装球14t，并于5月份开始进行试验。使用纳米陶瓷球后，立磨机溢流细度稳定，-400目平均含量从之前使用钢球时的91.10%提高至91
中国矿山工程 2018年5期2018-01-25
- 生物质热解固体热载体高温烟气加热装置设计与试验
床高温烟气加热陶瓷球热载体的平均热能利用率为66.3%，流化床燃烧生物质粉产生的高温烟气能够满足热载体加热装置对热源的需求，热载体加热器内的热量传递方式主要是对流换热。陶瓷球热载体与加热器内高温烟气的对流传热系数为475 W/(m2·℃)。研究对结果对解决生物质热解液化技术中的固体热载体加热升温关键问题具有重要指导意义。生物质；燃烧；加热装置；流化床；固体热载体0 引 言生物质具有环境友好，资源可再生等特点，是理想的清洁能源之一[1-2]。生物质能的开发利
农业工程学报 2017年4期2017-03-27
- 成孔剂对模板法制备SiO2空心陶瓷球性能的影响
备SiO2空心陶瓷球性能的影响董朋朋1，薛屺1，徐永驰2，牟军1，范萍1，周毅1(1.西南石油大学材料科学与工程学院，成都610500；2.西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室，成都610500)本文分别选用不同的成孔剂制成粒径约600 μm的成孔模板，以SiO2陶瓷粉为球壳包覆材料制备SiO2空心陶瓷球，研究了不同成孔剂对SiO2空心陶瓷球成球性能的影响。结果表明，以PS和淀粉为成孔模板时烧结后的空心球出现明显的破裂现象，以酚醛树脂和尿素为成孔
硅酸盐通报 2016年7期2016-10-14
- 陶瓷球坯模压成形模具的优化设计
的应用［1］。陶瓷球、尤其优质陶瓷球是制造高档陶瓷轴承的关键零件，陶瓷球制备环节多、工艺复杂、质量要求高，其中陶瓷球坯的成形是陶瓷球制备的基础和首要环节，球坯的质量直接影响着后续修形、精研环节的工作量，进而决定了陶瓷球的质量、性能及成本。因此，优化陶瓷球坯制备工艺，压制出质量好、品质优、球形精度高的球坯是制备高品质陶瓷球的关键［2］。陶瓷球坯的成形主要有2种方式：一种是采用冷等静压设备应用软质橡胶模具压制成形，冷等静压成形的球坯质量好、力学性能指标高，但存
轴承 2016年11期2016-07-30
- 原材料粉末对氮化硅陶瓷球性能的影响
用的Si3N4陶瓷球需求量增大。Si3N4陶瓷球在轴承行业中也已实现了工业化生产[3]。目前，Si3N4陶瓷球的制造工艺主要采用粉末冶金工艺，粉末性能对Si3N4陶瓷球的力学性能、制备工艺以及产品外观有很大影响[4]。由于制备方法和后续处理工艺不同，不同厂家的Si3N4粉料性能差异较大，从而对Si3N4材料的烧结、性能以及陶瓷球的加工和表面质量有较大影响。分别选用国产和进口Si3N4原材料粉末，制备不同规格的Si3N4陶瓷球，研究粉末特性对球性能的影响。1
轴承 2016年10期2016-07-26
- 氮化硅陶瓷球高效研磨加工工艺试验
039)氮化硅陶瓷球具有低密度、高硬度、高刚度、耐磨损、低热膨胀系数等优良的综合性能，在高速高精度轴承中广泛使用。氮化硅陶瓷球的加工技术是关键，其毛坯目前主要采用粉末冶金的方法经烧结而成，由于存在一定的尺寸差，相应加大了陶瓷球的加工量，为了降低陶瓷球轴承的成本，必须提高陶瓷球加工的效率和质量。1 陶瓷球加工原理1.1 研磨成球的基本条件陶瓷球研磨受工装、研磨液、研磨料、加工工艺等因素影响，加工过程复杂、时间较长，研磨原理主要有2点：1)研磨均匀性。每粒被加
轴承 2016年2期2016-07-25
- 高精度陶瓷球的性能评价方法及其应用研究
周红练高精度陶瓷球的性能评价方法及其应用研究周红练（江西省工业陶瓷质量监督检验站 467099）随着国防力度的加强，对于机械设备的零部件陶瓷球的质量也提出了更高的要求。为了确保陶瓷球的性能符合应用领域的需求，就需要对高精度陶瓷球的性能进行有效评价。本论文针对高精度陶瓷球的性能评价方法及其应用展开研究。高精度；陶瓷球；性能；评价方法；应用引言现代的机械工业自动化方向发展，要求机械设备的零部件精度高、性能稳定，以保证机械设备安全可靠地运行。但是，目前国内市场中
大科技 2016年31期2016-07-12
- GCr15轴承钢滑动摩擦性能试验
球和Si3N4陶瓷球组成滑动摩擦副，在干摩擦状态和脂润滑条件下进行摩擦磨损试验，以便从其摩擦因数、磨损量及磨痕表面微观形貌等方面分析研究2种摩擦副的摩擦磨损特性，为研发高性能轴承提供数据支持。1 试验1.1 试验装置试验采用HSR-2M型往复摩擦磨损试验机，其主要由加载升降装置(安装钢球或陶瓷球试样)和往复装置(安装夹具和钢盘试样)构成，如图1a所示。由于试验涉及润滑工况，故自行设计和加工了如图1b所示可盛装润滑剂的夹具，其上压片与底座为间隙配合。试验过程
轴承 2015年2期2015-07-25
- 基于拉应力寿命模型的Si3N4陶瓷球寿命预测
阔的应用前景。陶瓷球是陶瓷轴承的关键零件之一，其接触疲劳寿命是评价陶瓷球能否用于滚动轴承的主要技术依据[1-3]。通常Si3N4陶瓷球的寿命非常长，但同一批陶瓷球的寿命离散性较大，寿命试验需耗费大量的人力和时间，费用较高。下文通过验证一种拉应力寿命模型的有效性，并用其预测Si3N4陶瓷球的疲劳寿命，从而达到节省试验时间和费用的目的。1 拉应力寿命模型文献[4]从Weibull断裂统计方法出发，以球-圆柱接触为几何模型，基于最大主应力导致疲劳失效的思想，建立
轴承 2014年12期2014-07-21
- 日媒称安倍迷信“民间疗法”
喝的是一种泡有陶瓷球的“健康信息水”。据说这种水略带磁性，具有促进胃肠蠕动的保健功效。 报道称，这种陶瓷球是由粘土和吸收了中药及矿物质等有效成分的水混合制成，直径为1厘米，对人体有益，可直接吞服，每个售价合人民币1000元。安倍在这家公司创立不到10个月时就开始使用，方法是在1升水中放入一个陶瓷球泡10分钟后饮用，首相夫人每年要购买20个左右。 安倍在第一次执政时，因溃疡性大肠炎加重导致腹泻不止，最终不得不放弃政权。2011年起，他开
环球时报 2014-06-032014-06-03
- 轴承用陶瓷球荧光渗透检测
。钢制内外圈和陶瓷球组成的混合陶瓷球轴承（以下简称“陶瓷球轴承”），已成为已经发动机转子支承的最好选择［1］，其外观如图1所示。图1 陶瓷球轴承轴承用陶瓷球具有的耐高温、耐磨、耐腐蚀、电磁绝缘、无油自润滑等特点，是金属钢球无法比拟的。陶瓷材料不仅具有轴承材料的全部重要特性，而且，还可以承受金属材料和高分子材料所不能承受的恶劣的工作环境。陶瓷球轴承已广泛应用于航空航天发动机及高精度高转速机床、石油化工机械、冶金机械等领域，对陶瓷球质量的控制就显得尤为重要。笔
无损检测 2014年11期2014-01-11
- 烧结温度对氮化硅陶瓷球性能的影响
)材料为代表的陶瓷球轴承已广泛应用于航空、航天、高速电主轴等众多领域，具有广泛的市场前景。Si3N4是强共价键化合物，氮原子和硅原子的自扩散系数低，致密化所需的体积扩散及晶界扩散速度、烧结驱动力小，可烧结性差[1-2]。在制备过程中易产生各种缺陷，从而降低材料性能，限制了Si3N4陶瓷球轴承的使用。目前国内通常采用气氛压力烧结制备Si3N4陶瓷球，其烧结机理为液相烧结，晶粒通过溶解、析出、再结晶从而达到致密。因烧结驱动力小，通常Si3N4陶瓷球烧结温度不低
轴承 2013年6期2013-07-21
- 高精度氮化硅陶瓷球批量加工研磨工艺研究*
对高精度氮化硅陶瓷球进行批量加工。目前对于高精度氮化硅陶瓷球来说，G3级是陶瓷球精度最高的等级，其技术指标为表面粗糙度R a≤0.01 μm；球度ΔS ph≤0.08 μm。传统工艺加工的氮化硅精密陶瓷球存在表面损伤等缺点，加之市场需求量的剧增，也亟需在短时间内探究出适合批量生产高精度氮化硅陶瓷球的稳定工艺。一直以来，国内外诸多学者都对陶瓷球研磨加工进行了很多试验研究，提出了各自的研磨方式、加工工艺，但在批量生产方面都存在一定的问题。本研究是在传统氮化硅陶
机电工程 2013年2期2013-01-22
- 真空吸铸法制备铝基空心陶瓷球泡沫材料的结构和性能
法制备铝基空心陶瓷球泡沫材料的结构和性能陈健美1,崔学敏2,罗 翔1,张 普1,孙 爱1,刘春瑛1,徐国富2,3(1.湖南涉外经济学院机械工程学院,湖南长沙 410205;2.中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙 410083; 3.中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,湖南长沙 410083)采用真空吸铸法制备了不同粒径的铝基空心陶瓷球泡沫材料。利用金相、扫描电镜观察、能谱分析和力学性能测试等手段对所制备复合材料的微观组织和性能进行了研究,结果
湖南有色金属 2012年3期2012-12-07
- 氧化锆陶瓷球珠在圆珠笔系列笔芯上的应用（上）
所开发的氧化铝陶瓷球珠表面带墨能力差，成品合格率低，不能满足商业化的要求。目前在日本、瑞士、德国等制笔业发达国家，陶瓷球珠已经开始应用于中高档水性圆珠笔，但其成型和加工技术一直处于保密。我国高技术陶瓷产业在国家七五、八五、九五、十五、十一五、“863”、“971”计划连续支持下，高技术陶瓷的原料、成型、加工等方面都取得了显著进展。目前，采用由清华大学博士生导师杨金龙教授发明的陶瓷胶态注射成型新工艺生产的陶瓷笔珠坯体，在成型、加工、表面修饰处理等工艺环节都取
文体用品与科技 2012年17期2012-10-30
- 混合陶瓷角接触球轴承高速性能分析
b——球c——陶瓷球e——外圈g——陀螺运动i——内圈m——公转s——钢球S——自旋滑动在实际应用中，滚动体为氮化硅陶瓷球的混合陶瓷角接触球轴承与对应的全钢角接触球轴承相比，具有高速性能好、刚度高、摩擦发热低、寿命长和可靠性高等优点。在此，通过以下几个方面对混合陶瓷角接触球轴承的高速性能进行分析。1 陀螺力矩对于角接触球轴承，当球绕两相交的公转和自转轴线旋转时，受到一惯性力矩的作用，该惯性力矩称为陀螺力矩(图1)。陀螺力矩大小为图1 轴承受陀螺力矩的示意图
轴承 2012年3期2012-07-20
- Si3N4陶瓷球加工工艺的研究
断突破和创新，陶瓷球轴承应运而生。Si3N4陶瓷材料的密度为3.2×103kg/m3，比轴承钢的7.8×103kg/m3要低很多，Si3N4陶瓷材料的维氏硬度为1400～1700 kgf/mm2，轴承钢的维氏硬度为700～800 kgf/mm2。陶瓷具有硬度高、耐热性好、高耐蚀性和重量轻等许多优良特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体。此次所进行的Si3N4陶瓷球加工工艺的研究，主要是在毛坯陶瓷球的基础上进行磨削和精研加工，研制出G5级
哈尔滨轴承 2012年4期2012-03-30
- 凹凸棒土、活性炭和TiO2多孔陶瓷球对印染废水的处理
和TiO2多孔陶瓷球对印染废水的处理李 杰，强颖怀，潘业才（中国矿业大学材料学院, 江苏 徐州 221116）以凹凸棒土为吸附载体，活性炭为添加剂，TiO2为光催化剂分别制备凹凸棒土/活性炭、凹凸棒土/纳米TiO2、凹凸棒土/活性炭/纳米TiO23种多孔陶瓷球，研究其对印染废水的处理效果。初次处理后，第三种陶瓷球对废水的降解率最高，通过避光前后降解率的对比，表明在降解过程中发生了光催化作用；重复3次同样的试验，结果表明第三种复合球对印染废水的处理效果最好。
中国非金属矿工业导刊 2011年2期2011-09-28
- WS2固体润滑膜轴承试验分析
内、外圈沟道和陶瓷球、钢球进行外观检查，结果发现：陶瓷球轴承外圈沟道表面有大量凹坑，且沟道表面的WS2固体润滑膜层磨损较严重；而钢球轴承外圈沟道和钢球状态良好，且在钢球表面形成了较好的WS2固体转移膜，沟道内膜层磨损较少。2 滚动体外观检查从2套试验轴承中各取1粒滚动体，用400倍光学显微镜检测其表面形貌状态，并在超声波清洗前、后对陶瓷球和钢球的形貌进行对比。图1、图2所示为同一陶瓷球不同部位的形貌。从图中可看出：在陶瓷球的部分表面上没有形成转移膜，部分表
轴承 2011年12期2011-07-24
- 陶瓷球表面质量检测展开机构
间[2]。目前陶瓷球加工主要是沿袭了钢球的研磨加工方法，由于陶瓷材料固有的脆性及陶瓷球的生产过程决定了陶瓷球更容易产生偶然性表面缺陷，这些表面缺陷会造成陶瓷球过早的疲劳失效和力学性能降低[3]。由于氮化硅陶瓷材料的特性及表面缺陷细微，国内、外还没有能够检测出各类缺陷并对缺陷进行定量统计的技术。因此，对陶瓷球表面质量检测系统进行研究具有重要意义。这里介绍一种陶瓷球表面质量检测系统的球面展开机构。1 陶瓷球表面展开原理分析球体零件表面展开的方法归纳起来有3种：
轴承 2011年2期2011-07-22
- 氮化硅陶瓷球化学机械抛光机理的研究
Si3N 4)陶瓷球以其高硬度、高弹性模量、低密度、低摩擦因数、耐磨、化学性能和热学性能稳定等性能,被认为是高速、高精度轴承的理想滚动体[1]。传统的Si3 N4陶瓷球抛光主要采用金刚石磨料等硬质磨料,在较大加工载荷下,依靠磨粒的刻划和滚压等机械作用实现材料去除,容易在陶瓷球表面造成如划痕和微裂纹等表面损伤。这些裂纹在载荷作用下很容易扩展导致Si3N4陶瓷球表面破裂,使轴承失效[2-3]。为获得光滑无损伤的表面,有学者将化学机械抛光(chemo-mecha
中国机械工程 2010年10期2010-06-04