乳化液
- 流体动压下乳化液迁移特性及润滑机理研究
步研究和完善.乳化液作为一种典型的水基润滑剂，掌握其成膜机制对推动水基润滑具有重要作用.关于乳化液润滑的研究，Cambiella等[4]得出结论：乳化剂浓度是决定乳化液表界面张力、润湿角、扩散系数或黏附功等多种界面性质的关键参数.黄伟九等[5]提出乳化液在金属表面离水展着性是其发挥润滑作用的前提.火鹏飞等[6]对乳化液离水展着性进行了测试，认为离水展着性受温度和乳化液浓度等多因素影响.朱等[7]和Joslyn等[8]先后研究了低浓度水包油乳化液的弹流润滑行
摩擦学学报 2022年6期2022-12-02
- 酸化破乳-絮凝沉淀处理废乳化液的研究
457000)乳化液、切削液等试剂多被用于机械零件及产品的打磨、润滑、清洗等工序[1]。随着工业技术的不断革新，乳化液的品质也得到了很大程度的提高，随着废乳化液的产生量不断增大，处理难度急剧提升。而由于废乳化液所含有的矿物油、表面活性剂等很容易对水体的水质产生严重的影响，因此，废乳化液必须经过特定的处理方可排入外部环境[2]。目前，针对废乳化液的处理技术主要有化学法、生物法、膜处理等[3-4]。但由于废乳化液的B/C很低，生化性差，难以直接利用生物法处理；
河南化工 2022年10期2022-11-21
- 1550 mm酸轧机操作侧渗漏分析及改造
轧机操作侧平台乳化液渗漏严重，特别是5号轧机前的操作侧走台，乳化液已经经过走台流到了操作侧的换辊大平台上，由于乳化液是油水混合物，导致换辊大平台上非常湿滑，给现场的工作人员造成极大安全隐患，对乳化液本身造成了极大浪费，对环境造成极大污染，增加了吨钢消耗成本，增加了工作人员的劳动强度。1—操作侧走台；2—对开门；3—控制柜；4—卷帘门。图1 轧机操作侧布置示意图Figure 1 Arrangement of rolling mill operation si
中国重型装备 2022年3期2022-09-30
- 单机架可逆轧机乳化液斑缺陷控制措施
机出入口均喷射乳化液影响，轧机成品板面多少存在乳化液斑缺陷，乳化液斑的形成首先是轧机内乳化液滴落到带钢上引起，其次是乳化液的吹扫和消除效果不佳，最终导致乳化液卷入钢卷中，经高温作用形成。乳化液斑的严重性与乳化液的状态存在直接关系，含杂油多的乳化液会加重乳化液斑的形成。轧机自身设计控制乳化液斑的措施主要有防缠板与测厚仪保护罩上的多排压缩空气吹扫、防缠板的引流设计、排雾风机对乳化液油雾的抽排。1 乳化液斑形成分析1.1 轧制道次转换时管道中残留乳化液的影响单机
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 冷轧硅钢乳化液斑迹缺陷及控制措施
对于冷轧来说，乳化液斑迹缺陷一直是一个难以完全消除的技术难题，硅钢由于其成分特点产生的乳化液斑迹则比普通冷轧产品来说更难。由于轧后残余含硅铁粉量多,对热处理工序轧硬卷表面的斑迹缺陷很难通过清洗和加热进行消除。生产线跟踪总结后得出乳化液斑迹的特点是，在带钢上呈现表面无规则点块状大小不相同的黑褐色椭圆或长条形缺陷，严重的乳化液斑迹在退火工艺的清洗退火后能有一定的降低颜色变暗但同样无法完全消除，此缺陷一般出现在带钢头部，严重的会造成整卷斑迹缺陷，一旦发生如果没有
冶金动力 2022年2期2022-04-26
- 硅钢轧制过程中乳化液流量数学模型研究及应用★
钢轧制过程中，乳化液起着降温和润滑的重要作用，它直接决定了高磁感冷轧硅钢钢板的轧制性能。所以，在高磁感冷轧硅钢生产过程中，乳化液流量的控制显得尤为重要。乳化液流量控制就是要把乳化液流量控制在某一目标值，即需确定乳化液流量设定值这个重要参数。目前，在生产中采用经验方法来确定乳化液流量设定值，虽然这种做法可基本上满足生产要求，但因未经科学验证，无法很好地反映高磁感冷轧硅钢过程中乳化液流量的特性要求，使得硅钢产品的磁感性能往往达不到预期目标，从而降低了应用这些硅
山西冶金 2022年1期2022-04-02
- 乳化液对钻机回转效率的影响
力[10]。而乳化液泵站作为煤矿井下液压动力源， 源源不断地向采煤工作面提供高压工作介质——乳化液[11]。乳化液钻机直接采用工作面乳化液泵站的高压乳化液作为动力源，无需单独配备液压泵站和电缆拖移装置，结构简单、移动方便、可靠性高[12]。目前国内市场乳化液钻机配置的乳化液马达主要分为摆线马达和非圆马达。摆线马达内部涂有防腐防锈涂层，这种马达由于批量生产，价格便宜，但是使用乳化液作为工作介质后由于乳化液润滑性不足导致马达寿命短、效率低；非圆马达由于内部采用
液压与气动 2022年1期2022-01-23
- 浅谈紫铜多头拉丝机乳化液日常维护的重要性
以多头拉丝机的乳化液维护需比传统拉丝设备要求更高、更精细。乳化液通常由水、矿物油、乳化剂、杀菌剂和抗氧化剂组成，其中水主要起冷却作用，矿物油起润滑作用，乳化剂使油水乳化，并在一定程度上增加润滑性能，杀菌剂起抑制菌类的生长，抗氧化剂起到保护铜线表面氧化作用[1，2]。日常乳化液维护不到位直接会影响到拉丝的断线率和模具的使用寿命，因此多头拉丝机的乳化液的日常监控和维护在拉丝过程中非常关键。1 乳化液日常维护的关键指标1.1 多头拉丝机乳化液温度控制和PH值乳化
世界有色金属 2021年17期2021-12-25
- 1550酸洗-冷连轧机组乳化液系统降耗技术改进
类型机组相比，乳化液系统的吨钢消耗一直居高不下，而且占据吨钢消耗的重要部分。笔者在保证生产稳定和产品质量的前提下，围绕降低乳化液的吨钢消耗，对五连轧酸轧机组乳化液系统的工艺参数、生产操作以及设备维护进行了系统研究。的带钢需要配置不同的乳化液浓度，同时需要对不同状态下乳化液的温度等工艺参数进行控制[1]。安钢1550酸轧机组乳化液系统包括供液系统、配液系统、乳化液提升站系统、轧机清洗系统、污液收集系统、排污系统，共有三个供给箱，工艺流程如图1所示。图1 安钢
河南冶金 2021年2期2021-08-02
- 肉桂精油微胶囊化乳化工艺优化
备良好稳定性的乳化液，乳化液的稳定性能与微胶囊包埋性能呈正相关.依据相关文献可知，制备稳定的乳化液判断依据主要有粒径大小[11]，乳化液破乳率[12]和透射光浊度[13]等.魔芋胶是一种富含羟基(-OH)的非离子型的水溶性多糖，它与卡拉胶进行复配具有协同增强的效果，能够改善卡拉胶本身硬度大和易析水缺陷，但复配后存在粘度过高，稳定性不强等缺点[14].辛烯基琥珀酸淀粉钠(SSOS)是亲水性淀粉通过辛烯基的引入表现出两亲性特殊性质，可与芯材形成稳定性高的水溶性
甘肃农业大学学报 2021年3期2021-07-19
- 基于PLC的乳化液泵站自动监控系统设计与应用研究
8021）引言乳化液泵站作为煤炭采掘工作面的重要设备之一，可将机械能转变成液压能为液压支架系统提供动力，确保采煤工作面采煤作业的安全[1]。除此之外，乳化液泵站还为刮板输送机、转载机等提供动力。然而，乳化液泵站所处工作环境恶劣，操作人员大多凭借自身经验和主观感觉确定乳化液泵站是否正常工作，极易因操作失误出现安全事故[5]。自动监控系统随智能制造理念的提出应运而生，并在设备控制领域取得了较为广泛的应用，降低了工人操控的劳动强度，提高了设备利用率[6]。因此，
机械管理开发 2021年5期2021-06-29
- DR材表面条状乳化液残留的原因分析及改进方法
，带钢表面条状乳化液残留问题比较突出，严重影响离线平整机正常生产及质量降级品和成材率指标[1-5]。1 DR材条状乳化液残留原因1420罩退双机架离线平整机主要采用湿平整模式，当生产二次冷轧DR材时，则由平整模式切换至轧制模式，并提前对乳化液系统进行配液，通过1#机架内乳化液喷嘴进行冷却润滑。当批量轧制DR材生产1～2个班次后，带钢表面的条状乳化液残留缺陷逐渐增多，其缺陷形貌如图1所示。本文根据很多提高带钢表面质量检查的经验[6-10]，通过对现场生产情况
重型机械 2021年3期2021-06-28
- 提高单机架六辊轧机产品质量
量问题主要包括乳化液斑、刀花印、轧制印等。1 原因分析1.1 同板差原因分析原料厚度波动大，影响轧机控制精度。由前道工序常化酸洗造成的过烧、过酸卷，造成厚度波动。测厚仪射源衰减造成厚度偏差大。1.2 表面质量原因分析轧机造成的表面质量问题主要有乳化液斑、刀花印、轧制印等。（1）乳化液斑。单机架可逆轧机原设计为每道次入口喷射，在切换道次时入口停喷乳化液，带钢上方管道中的乳化液在无压力状态，慢慢从乳化液喷嘴中流至带钢表面，整个过程持续约1 min。如果在乳化液
设备管理与维修 2021年1期2021-03-05
- 矿井中水深度处理制备乳化液的集中供液系统技术研究
为自动化生产。乳化液作为综采工作面传递动力的介质，其传输效率及质量、浓度直接决定综采设备的工作的稳定性和安全性。尤其是乳化液的浓度，在工作面配制乳化液存在无法精准控制其精度的问题，导致其浓度过大会提升配比成本，浓度过小对设备造成很大的影响[1]。为此，煤矿生产逐步将乳化液配制系统置于地面实现集中配制和远程供液。本文着重对配液纯水的制备和集中供液系统进行研究。1 项目概述为实现对乳化液地面的集中配液和远程供液，本项目着重对乳化液地面配液系统和远程工业系统进行
山西化工 2020年5期2020-11-12
- 1450 mm 六辊单机架可逆轧机乳化液系统改进
计辊、板型辊及乳化液系统等组成。乳化液系统主要由乳化液供给箱、供给泵组、回流泵、返回箱、脱盐水供给箱、脱盐水供给泵组以及轧机本体入出口乳化液冷却系统组成。乳化液系统主要作用是在带钢轧机过程中对辊系进行润滑和冷却，乳化液系统设备的稳定对生产顺行及产品质量有很大影响。自2015 年轧机投产以来，乳化液系统故障率高，存在的主要问题有回流泵吸空频率高、管道振动大引起管道开裂故障高及管道振动与管道支架之间磨损导致管壁磨薄渗漏、供给箱搅拌机减速机损坏更换难度大及劳动强
设备管理与维修 2020年18期2020-10-30
- 乳化液对轧制的影响
品。【关键词】乳化液;轧制一、乳化液1.1 成分乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂。1.2 特点乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于
科学导报·学术 2020年77期2020-09-06
- 铝轧制乳化液沉淀渣处理工艺研究
而对铝连铸连轧乳化液沉淀渣回收方面的报道较少。乳化液沉淀渣中有部分有机物质、铝粉、铁粉，目前国内大多采用唯放的形式处理，这无疑是对资源的浪费，和对环境严重的威胁。因此分离乳化液污泥中的铝粉、润滑油等，对生产和环境保护方面有着极为深远的意义。乳化液的成分有：润滑剂、防锈剂、浸润剂、抗磨添加剂、消泡剂、抗氧化剂、防霉防腐剂等多种添加剂，属于水溶性冷却润滑液，适用于各种型号的连铸连轧机生产电工圆铝杆或铝合金杆的专用工艺乳化液［2-3］。数据统计，澄宇金属材料责任
云南化工 2020年7期2020-08-12
- 基于PLC 的智能型乳化液自动配制系统的研究
6000）引言乳化液是一种传动介质，主要用于机械液压的使用过程中，同时也在金属切削过程中作为切削液进行使用，因其价格低廉、使用安全、润滑性能好、防锈等优点，在各大行业中都有广泛的应用。随着中国煤炭工业的发展和改革，乳化液已被迅速推广并应用于实际的煤炭开采过程。乳化液在实际煤矿的开采过程中，主要在液压支架和支柱上进行使用，这些器械的使用对于乳化液的浓度具有较高的要求，通常使用的乳化液浓度需维持在3%～5%[1]，如若浓度过低，会影响到乳化液的防锈能力以及润滑
机械管理开发 2020年6期2020-07-31
- 综采工作面乳化液自动配比系统的设计与试验
00）引言鉴于乳化液具有防锈、黏性小以及难燃的特点被广泛应用于煤矿液压支架、采煤机等设备的调高系统中，且应用于综采工作面乳化液的浓度为3%～5%[1]。但是，目前应用于综采工作面的乳化液配比系统存在自动化程度低、乳化液配比浓度不准确以及配比系统的适应性差等问题。因此，为满足煤矿综采工作面的生产需求，需严格控制乳化液的浓度及提升其配比系统的自动化程度。故，本文设计一款乳化液自动配比系统拟解决上述问题。1 乳化液自动配比系统的总体设计1.1 自动配比系统总体方
机械管理开发 2020年4期2020-06-10
- 变频器在BRW-400/31.5A乳化液泵中的应用
控制挖金湾矿井乳化液泵站运行的模式是“组合开关+电动机+液压泵”，此种运行模式存在启动后行程不可控的缺陷，并且乳化液泵的流量、压力等参数会随着支架等设备所受载荷不断变化[1]。采用控制阀门或者挡板开度调节乳化液泵参数，不仅控制精度差，而且能量损失严重，对机械设备冲击载荷严重[2-3]。乳化液泵站出口压力采用人工调定的机械阀门调控，存在误差较大、自动化程度低等问题，不能为安全高效生产奠定坚实的基础。而变频器具有消耗能量低，能够实现无极调速等特性，使用变频器调
机电工程技术 2020年4期2020-05-30
- 冷轧生产过程乳化液异味的改进研究
1900)1 乳化液异味介绍自从20世纪50年代开始,伴随着钢铁产品及冷轧机组的飞速发展,乳化液这一化学物质在冷轧得到全面应用,相关的乳化液性质决定了产品的质量[1]。冷轧乳化液是一种专用于冷轧生产的金属加工液,主要是1%～3%的轧制油和余量的工业用水在高速搅拌条件下配置成的液体混合物。轧制油以微粒的形态(2～15 μm)分散在大量水中,生产时它们被喷射到带钢和轧辊上同时起到润滑和冷却的作用[2]。近年来,随着城市化建设飞速发展,传统地处偏僻的钢铁厂附近出
宝钢技术 2020年2期2020-05-15
- 冷轧乳化液的管理维护及对生产的建议
本文介绍了冷轧乳化液的作用原理、轧制工艺对乳化液的要求，从配置水和理化指标两个方面介绍了乳化液管理和维护的注意事项，对某钢厂连轧产线乳化液近2年的跟踪监测数据进行了分析，为生产应用提供指导。我国是钢铁大国，2019年粗钢产量9.8亿t，其中板材占42%。我国不锈钢产量全球第一，2018年，全国不锈钢粗钢产量达到2 670万t，超过全球产量的50%。2009—2018年中国及全球粗钢产量见图1[1]。2012—2018年全球不锈钢粗钢产量及分布见图2[2]。
石油商技 2020年2期2020-04-26
- 降低冷轧乳化液系统轧制油耗的措施研究
环节之一，冷轧乳化液系统需要消耗轧制油、脱盐水、循环冷却水、蒸汽等，并产生处理难度较大的冷轧含油废水。从这一角度上来说，基于对工艺设备的设计改进以及对生产现场的管理油耗，实现对系统油耗的控制，减少废水排放，意义是相当重大的[1]。1 油耗及排污冷轧乳化液系统运行期间所涉及到的乳化液从本质上来说具有油水混合物的特点，原油为合成脂，是现代冷轧轧制工艺中的核心介质之一，吨钢单位油耗是对冷轧乳化液系统成本进行评估的关键依据之一。同时，为确保乳化液自身性状需求得到满
中国金属通报 2020年14期2020-04-22
- 渤海某油田电脱水器中乳化液的防治*
油田电脱水器中乳化液不断累积而最终影响原油脱水的问题，开展了乳化液的物性、来源及成因分析，并找到了现场电脱水器中乳化液不断累积问题的解决办法。1 实验部分1.1 材料与仪器盐酸，有效含量36%，市售；四羟甲基硫酸磷（THPS），有效含量75%，济南珍东化工有限公司；蒸馏水；正己烷、石油醚，分析纯，市售。电脱乳化液，取自渤海某稠油油田现场。渤海某稠油油田原油，黏度216.3 mPa·s（50℃），密度923.8 g/cm3（50℃），含硫0.372 %、蜡5
油田化学 2019年4期2019-12-27
- 可逆冷轧机乳化液系统改造与优化
于冷轧机来说，乳化液对轧制过程的产品表面质量、板形控制、厚度控制和轧辊寿命等都有十分重要的作用，随着冷轧高速化和大压下率的发展趋势，对乳化液的要求也越来越高。本文结合莱钢1500 mm单机架可逆冷轧机生产实际，对乳化液使用中出现的问题进行分析和研究，通过对乳化液系统不断改进，有效解决了乳化液消耗大、寿命低、产品表面质量差、指标难控制等难题。1 乳化液系统构成1.1 乳化液作用乳化液主要是由1%～3%的轧制油和97%～99%的脱盐水经搅拌配比而成的乳浊液，在
山西冶金 2019年3期2019-09-21
- 高浓度废乳化液处置技术
需要用一定量的乳化液作为冷却剂或润滑剂，这些乳化液失效后无法再用，只能报废。报废乳化液中含有大量的有害物质，属危险废物（HW09）[1]。不同企业产生的废乳化液危险成份不同，且种类繁多，处置难度较大。若无法及时处置，不仅给企业增加危险废物管理成本，更会对环境造成危害。不同企业废乳化液中的危险成份虽然不同，但是主要含有悬浮物和油，要实现废乳化液的高效处置，破乳除油是关键所在。由于废乳化液的成分不同导致破乳条件不一。目前破乳方法主要有物理法（如加热法、电场法、
安徽化工 2019年4期2019-08-30
- 改性马铃薯淀粉对肌原纤维蛋白乳化特性的影响
反映[9]，如乳化液液滴表面Zeta电势、液滴粒径分布和乳化液的乳化活性等。为使改性马铃薯淀粉更好地应用于肉制品，提高肉制品的品质及功能特性，实验在前一阶段研究的基础上[10-12]，考察了原料马铃薯淀粉(native potato starch, NPS)及改性马铃薯淀粉-肌原纤维蛋白复合体系的乳化特性。利用0.2%氧化剂处理的马铃薯淀粉(0.2% oxidation treatment potato starch, 0.2%OTPS)、2.0%氧化剂处
食品与发酵工业 2019年9期2019-05-23
- 再生纤维素凝胶对乳清分离蛋白预乳化液稳定性的影响
0095）食品乳化液是一种热力学不稳定体系[1-2]，容易出现失稳现象，乳化液失稳后会发生脂肪颗粒上浮、油水两相分离以及底部出现沉淀等现象，严重影响到产品的货架期和感官品质[3]。有研究表明，蛋白质是一种大分子表面活性剂，能够在脂肪颗粒表面上吸附并定向排列形成界面吸附层，降低脂肪球界面张力，防止脂肪颗粒间的聚结，提高分散体系的稳定性[4]。但是蛋白质稳定的乳化液对pH值、温度和离子强度等环境条件十分敏感，尤其在蛋白质等电点附近、高温处理或较高离子强度下，乳
食品科学 2019年6期2019-04-12
- 汽车板冷轧乳化液润滑技术的发展
要，若冷轧过程乳化液润滑工艺设置不当，会导致轧后表面出现诸如黑斑、乳化液斑、锈斑等表面缺陷［2］。随着用户对表面质量要求的提高，冷轧润滑已成为钢铁企业提高产品表面质量的一个关键技术。1 乳化液的性能要求表面质量是衡量板带钢质量水平的重要方面，对汽车板尤为重要［3］。冷轧汽车板产品必须满足两方面最重要的基本质量精度检验指标：一是几何精度，包括板厚精度、板凸度、平直度、平坦度和平面形状；二是表面质量精度，包括表面缺陷控制、粗糙度、纹理形貌和清洁度［4］。冷轧润
鞍钢技术 2019年1期2019-01-29
- 板带钢冷轧工艺润滑技术的发展分析
展要求的产品。乳化液的各项性能指标都会对冷轧产品的质量产生很大的影响，同时还会影响到板带钢冷轧表面是否达到清洁的标准要求，所以，在实际的生产制造中需要很多的检测设备仪器，对乳化液的各项性能指标进行控制，随时都能做出相对应的措施，保证板带钢冷轧满足使用条件[1-5]。1 我国板带钢冷轧工艺润滑技术的发展现状现代工业发展越来越快，板带钢的需求量大大增加，同时对于板带钢的工艺要求也随之增加，目前板带钢冷轧工艺技术的发展方向是朝着简单快速宽阔的，在此基础上，冷轧工
中国金属通报 2019年4期2019-01-03
- 乳化液浓度传感器的标定
7100）引言乳化液是煤矿一体化的重要工作介质，不仅起动力传递作用，而且对系统元部件起着润滑、冷却、防腐、防锈功能，是煤炭综采工作面上必不可少的工作介质之一，乳化液的浓度直接影响着井下工作面的生产效率和安全性。经研究表明，乳化液浓度过高或者高地均会对煤矿一体化设备造成影响。其中，乳化液浓度太低会导致煤矿一体化设备出现元器件被腐蚀的现象发生，进而降低了工作面的生产效率；而乳化液浓度太高会提升生产成本，不利于降低煤炭生产的利润空间。目前，我国煤矿液压支架的液压
机械管理开发 2018年9期2018-09-18
- 柳钢冷轧1250mm轧机乳化液系统控制策略
酸连轧机组中的乳化液控制系统，其中包括系统简介、乳化液系统控制。乳化液系统在整个轧机轧制过程中起着分段冷却、和对产品质量起着至关重要的作用。【关键词】酸连轧；乳化液控制系统中图分类号： TG334.9 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）13-0078-003DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.13.036【Abstract】This thesis introduces the Liuzho
科技视界 2018年13期2018-09-12
- 浅谈煤矿井下乳化液自动配比技术方案
系统背景及要求乳化液做为煤矿综合机械化采煤工作面液压支架的工作介质，不仅要起动力传递作用，而且要起润滑、冷却、防腐、防锈作用。乳化液浓度是否适当直接影响液压支架及其液压元件的寿命周期和生产成本。浓度过高，会提高生产成本；浓度过低，会降低元件寿命。目前，对于乳化液的配制，仍采用手控配液，不但增加了工作量，而且会浪费一定量的乳化液。所以要设计出一种乳化液浓度不但能自动配比、还能对其浓度进行实时在线检测的自动化装置。2 技术方式目前，煤矿井下乳化液的浓度配比大多
山西焦煤科技 2018年5期2018-08-14
- 冷轧产品表面乳化液残留量超标现象分析及处理
重要指标。表面乳化液残留量超标是冷轧带钢表面质量问题的一种，而在后续的脱脂线和退火线上，乳化液很难被去除。目前，如何减少轧机出口带钢表面乳化液残留量是冷轧生产中经常遇到的技术性难题。1 问题提出在某冷轧厂有一条5机架冷连轧生产线，生产出来的冷轧卷被客户投诉，带钢表面质量不合格。表面质量问题表现为：(1)成品卷带钢层与层之间有乳化液斑，存放时间久的钢卷有生锈现象。(2)带钢表面很黑，用白纸擦拭为深黑色。出现此现象的钢卷只能降级销售，损失非常大。2 原因分析冷
中国重型装备 2018年3期2018-07-27
- 浅析乳化液在冷轧带钢生产中的应用
优化，逐渐采用乳化液替代全轧制油。乳化液的定义是，把两种互不相容的液体采用一定的方式混合于另一种液体中，并形成相对平衡的系统状态。分散相通常以小直径的液滴形式存在于连续相中。在冷轧带钢生产中，将轧制油投加至脱盐水中并进行搅拌和加热，使其混合均匀，供轧机使用。1 乳化液简述根据乳化液的定义可知，若分散相为油，连续相为水，形成O/W型乳化液（水包油型）；若分散相为水，反之形成油包水型乳化液（W/O）。冷轧轧机生产中的乳化液，通常由基础油、乳化剂和添加剂等组成。
现代制造技术与装备 2018年5期2018-06-22
- 轧机乳化液系统辨识与带钢表面清洁度的研究
机架；冷轧机；乳化液；回流；黑斑0 引言冷轧机生产中采用乳化液对轧辊进行工艺润滑和冷却，乳化液系统的稳定性对冷轧产品的表面质量至关重要。乳化液一方面可以冷却轧辊和带钢，带走轧制过程转化的变形热，防止缠辊和辊裂以减少轧辊的损坏，从而提高板形控制精度和减少轧辊磨损。另一方面起着润滑辊逢，减少摩擦系数，从而降低轧制压力，降低能耗和减少轧辊损耗的作用。1 概述随着市场竞争的日趋激烈,用户对冷轧卷的内在性能和表面质量提出了更高的要求。为获得更大的利润空间，提高轧制成
电子测试 2018年12期2018-04-16
- 950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造
净化系统，以及乳化液压力、流量、方向控制装置、轧辊冷却装置等。其中轧辊冷却装置由电磁气控阀、喷射梁及操作控制箱等组成。喷射梁上喷嘴的开、关由PLC控制电磁气控阀实现。在轧机牌坊前、后侧各装有6根喷射梁，形成上下各4排喷嘴，通过对喷嘴流量的调节，达到控制板形和提高板面清洁度的目的。950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统存在以下3方面问题：1）由于乳化液系统压力低，乳化液流量达不到生产工艺要求。2）平床过滤机经过多年的运行，设备精度下降，无法对乳化液中的杂质进
山东冶金 2018年1期2018-03-30
- 煤矿井下乳化液配比系统的设计与应用
存一、煤矿井下乳化液配比系统的设计背景内蒙古上海庙矿业有限责任公司新上海一号煤矿液压支架千斤顶、操纵阀组、乳化泵阀体经常出现锈蚀、漏液以及液压支架操纵阀组串液等现象，给工作面正常推采造成极大困难。尽管采取更换损伤设备配件的措施，但是人工费、材料费也相应增加，给矿上造成一定的经济负担并影响正常推采。经过专业人员对水质进行检测和试验分析，得出造成设备配件锈蚀、串漏液的三种原因：一是乳化液浓度低，长期使用低浓度的乳化液造成设备配件的锈蚀；二是水质显碱性，水质硬，
中国煤炭工业 2017年9期2017-05-02
- 单机架冷轧机组乳化液系统震动问题解决实践
单机架冷轧机组乳化液系统震动问题解决实践查 凯(山东钢铁济南分公司薄板厂,山东济南250100)结合现场生产实践,针对单机架冷轧机组出现的管路系统振动大的问题,提出降低管道压力、加固部分管道、更改管道连接方式等一系列工艺技术措施。经过改造后,彻底解决了乳化液系统震动问题,相应的故障处理时间和轧制油耗都大幅降低。冷轧;乳化液;震动1 引言山东钢铁济南分公司薄板厂的1450六辊可逆式冷轧单机架机组,是由中冶京城设计施工,传动、液压和测厚系统均引进国外顶尖成套设
四川冶金 2016年2期2016-12-06
- 冷轧中乳化液对轧制力的影响
001）冷轧中乳化液对轧制力的影响刘杰1，葛影2，张景东1（1.河钢集团唐山公司冷轧薄板厂，河北唐山 063200；2.唐山科技职业技术学院冶金工程系，河北唐山 063001）以某厂采用斯图亚特公司的轧制油进行轧制润滑为例，研究乳化液的温度、浓度、皂化值对轧制力的影响。研究结果显示：在可逆轧机起车及降速阶段，采用相同的压下规程，适当增加乳化液的浓度，就可以明显降低轧制力；当其他条件基本一致时，56℃的乳化液比49℃的乳化液润滑能力差，轧制力平均大3%左右，
山西冶金 2016年6期2016-04-05
- 乳化液废水破乳及后续处理技术研究进展
州31800）乳化液废水破乳及后续处理技术研究进展洪科莫晨剑朱赛嫦（台州市污染防治工程技术中心浙江台州31800）乳化液废水含油、各种添加剂、盐等，成分极其复杂，处理难度大。本文从破乳法和进一步氧化处理法两个方面，深入研究分析了国内外乳化液废水处理技术发展现状。乳化液废水；破乳；组合工艺1 乳化液废水的特点乳化液是一种含油的半合成金属加工液，具有润滑性、边界润滑性（极压性）、低温流动性、抗氧化性、冷却、防锈性、抗腐蚀性等特性，广泛用于机械加工、发动机加工、
资源节约与环保 2016年3期2016-02-08
- 乳化液中铁粉对轧后硅钢表面质量的影响
100083)乳化液中铁粉对轧后硅钢表面质量的影响李 岩，孙建林，陈婧玥(北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083)通过MRS-10A四球摩擦磨损试验机和MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机对含有铁粉的KD-1乳化液以及新制备的相同体积浓度的KD-2乳化液进行摩擦学性能测试，采用LMS-30激光衍射散射式粒度分布测定仪测量KD-1乳化液中铁粉的粒径，最终通过四辊冷轧试验机检验乳化液中的铁粉颗粒对轧后硅钢表面质量的影响。结果表明：在含有铁粉颗粒的KD
石油炼制与化工 2015年3期2015-09-04
- 环保型冷轧硅钢乳化液的研制及其摩擦学性能研究
环保型冷轧硅钢乳化液的研制及其摩擦学性能研究李 岩，孙建林，陈婧玥(北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083)采用环保型基础油和添加剂研制一种环保型高润滑性能冷轧硅钢乳化液，对其摩擦学性能和润滑性能进行考察，并与KD型商用乳化液的性能进行对比。结果表明，与KD型商用乳化液相比，环保型乳化液的摩擦学性能明显提高，环保型乳化液润滑下冷轧硅钢板的最小可轧厚度降低了13.3%，轧后板形及硅钢表面质量也更为理想，同时，环保型乳化液还具有良好的退火清净性。综
石油炼制与化工 2015年4期2015-09-03
- 可逆冷轧机防缠导板的分析及改进
动 防缠导板 乳化液 空气吹扫1 前言随着钢铁工业技术的迅猛发展，市场对冷轧带钢成品的要求愈发苛刻，不仅要保证较高的表面质量和良好的机械性能，而且要求厚度越来越薄，这就对工作辊辊径提出了新的挑战。工作辊水平移动技术在保证轧辊水平刚度的条件下减小了辊径，使得可轧带钢进一步减薄。工作辊水平移动技术要求防缠导板能适应水平移动，在保护工作辊的同时还要做为乳化液喷射和吹扫设备的载体。具体要求防缠导板能够保证顺利穿带，防止缠辊时损坏工作辊，防止乳化液残留在带钢表面，能
冶金设备 2015年5期2015-06-27
- 废乳化液利用处置技术概述
10036)废乳化液利用处置技术概述徐 明1,2朱华军2胡 伟2(1.南京大学环境学院，江苏 南京 210046； 2.江苏省环境科学研究院，江苏 南京 210036)简单的介绍了废乳化液的来源及危害，就现有各种废乳化液处理技术的优缺点进行了比较，通过对江苏省22家典型废乳化液产生企业产生的废乳化液特性进行详细分析，列出了江苏省废乳化液的一般处置、利用工艺，最后通过列举国内上海、天津等地废乳化液利用处置企业的先进处理工艺，提出了废乳化液的处理方向。废乳化液
山西建筑 2015年17期2015-06-05
- 综采工作面乳化液泵站智能集中控制系统应用
5)综采工作面乳化液泵站智能集中控制系统应用郭志伟(山西古县西山鸿兴煤业，山西古县040205)针对原乳化液泵站系统技术落后，影响工作面正常生产，甚至存在安全隐患的问题，山西古县西山鸿兴煤业在近年投运了一套综采工作面乳化液泵站智能集中控制系统，采用变频电机与泵站控制箱、高低压反冲洗装置等的全新组合设备，提高了泵站的使用可靠性，实现向工作面提供恒压恒流的乳化液，减少了泵站的事故发生率及维护劳动量，节省了电能的消耗，为提高综采工作面的产量、保障工作面安全生产创
山西焦煤科技 2015年9期2015-06-01
- 单机架冷轧机工艺润滑系统改进及优化
对单机架冷轧机乳化液系统运行中存在的乳化液浓度异常波动、带钢表面残留量大等问题，对系统供液管道、乳化液箱体及辅助设施进行了改造。改造后乳化液浓度变化趋于稳定，同时钢板表面残油量从最高673.5 mg/m2降低到223 mg/m2，带钢表面质量得到改善的同时轧制油耗大幅降低。冷轧机；润滑系统；乳化液；表面质量1 前言济钢薄板厂六辊可逆式冷轧单机架轧机投产以来，带钢表面清洗困难，清洁性差，造成下游工序黑带或清洗时间长，工序消耗大。经过检查发现带钢表面残油较多，
山东冶金 2015年3期2015-04-07
- 浅谈冷轧乳化液处理设备故障及综合整治
338001）乳化液处理设备的应用，能够有效地减少轧辊和带材之间的摩擦，同时还能够及时地降低轧制变形过程中所产生的热量，从而良好地保证整个轧制过程的安全进行。在实际的生产过程中，冷轧乳化液主要是由基础油、乳化剂、添加剂和水四个部分组成。通常情况下，冷轧机采用乳化液作为轧制工艺油，带钢则是浸在乳化液中进行轧制的。但是，冷轧乳化液处理设备在运行过程中也会出现一些故障，从而影响整个轧制工艺效率。因此，加强对冷轧乳化液处理设备的综合整治具有重要意义。表1 冷轧乳化
中国新技术新产品 2014年12期2014-11-16
- 乳化油配方优化及水质对冷轧乳化液稳定性的影响
化及水质对冷轧乳化液稳定性的影响戈晓达，孙建林，刘翘楚(北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083)建立了1套乳化液稳定性的简易评价标准，考察了油性剂、防锈剂剂量及乳化油用量对在新鲜自来水、去离子水和久置水条件下配制的乳化液稳定性的影响。结果表明：对于含干扰成分较多、自身稳定性较差的乳化油，采用含杂质较多的久置水配制的乳化液稳定性优于含杂质较少的新鲜自来水和去离子水配制的乳化液稳定性；当乳化油配方经过优化、剔除干扰稳定性的成分后，水质越纯净，乳化液
石油炼制与化工 2014年12期2014-09-06
- 极薄板轧制中上下表面均匀润滑控制技术的开发
好的表面质量。乳化液整体组成是基础油和脱盐水，一般按体积分数2.0%～15.0%的基础油配兑脱盐水，外加适量的表面活性剂（润滑剂或弥散剂）形成的半稳态润滑剂，呈油水两相平衡体系。乳化液从喷嘴中高速喷出后，与钢板表面撞击，通过其离水展着性使油水发生分离，油滴附着在接触表面上形成油膜。随后，油膜被带入变形前区而产生油楔效应，这种油楔效应使轧辊与轧件之间的流体压力增加，平衡了外部载荷，降低了轧制总压力和摩擦磨损。其中，轧制区摩擦系数大小主要决定于构成润滑层的油膜
机械工程与自动化 2013年3期2013-05-04
- 轧机乳化液清洁度及轧后残留控制措施
）经验交流轧机乳化液清洁度及轧后残留控制措施邵书东，侯元新，赵树民，朱爱美（山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜 271100）通过对六辊HC轧机乳化液的浓度、pH值与电导率、铁含量和皂化值的控制，提高了乳化液的清洁度；通过提高乳化液吹扫效果，规范操作程序，控制乳化液喷溅和提高轧制板形质量，减少了轧后板面乳化液残留，冷轧钢带黑斑、黄斑缺陷降级率由0.18%降至0。六辊HC轧机；乳化液；清洁度；轧后残留1 前言六辊HC轧机适合于轧制镀锌基板等薄规格产品，与传统
山东冶金 2013年1期2013-03-14
- 铝板带轧制乳化液作用分析
金时，必须使用乳化液作为工艺冷却润滑剂，其作用如下：（1）防止粘辊，改善轧后板材表面质量。（2）冷却轧辊，控制辊形。（3）降低摩擦力和轧制力。（4）提高轧辊使用寿命。（5）清洗轧辊。1 乳化液的特性该类乳化液由两种互不相溶的液相组成，其中的一种液相以0.1～100 μm微小液滴形式均匀分布于另一种液相中形成两相平衡体系。乳化液的组成主要是基础油、水、乳化剂和各种添加剂等。在乳化液的两相平衡体系中，含量少的称为分散相，含量多的称为连续相。若分散相是油，连续相
一重技术 2012年5期2012-07-30
- 板带钢冷轧乳化液稳定性与润滑性研究
3）板带钢冷轧乳化液稳定性与润滑性研究王士庭，孙建林，赵永涛，王一助（北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083）研究了影响乳化液稳定性的几个因素，包括乳化液的HLB值、乳化剂的种类与复配类型、乳化剂的用量及乳化剂化学结构与基础油的相似程度等。结果表明，乳化液的HLB值等于油品被乳化所需的HLB值，乳化剂总量占12%～15%，所选乳化剂的HLB值越接近乳化液的总体HLB值，且其化学结构与基础油的结构越相似，乳化液的稳定性越好；乳化液的均一性与乳化液
石油炼制与化工 2010年4期2010-09-12
- 基于超声波声速法检测乳化液浓度的实验
声波声速法检测乳化液浓度的实验颜丽娜，张铁民（海南师范大学 物理与电子工程学院，海南 海口571158）依据超声波在不同浓度的溶液中有不同传播速度的原理，对超声波法检测乳化液浓度的系统进行了方案设计，采用最小二乘法标定出乳化液浓度、超声波声速及温度三者之间的函数关系曲线.实验表明，采用超声波法检测乳化液浓度是可行的.乳化液浓度；超声波法；最小二乘法乳化液是液压系统、特别是煤矿液压支架所采用的工作介质，在液压系统中起着血液的作用.《煤矿安全规程》规定：乳化液
海南师范大学学报（自然科学版） 2010年1期2010-08-27
- 蛋白乳化液稳定性影响因素的研究进展
0193）蛋白乳化液稳定性影响因素的研究进展郭 庆，木泰华*（中国农业科学院农产品加工研究所，北京100193）蛋白质是一种具有表面活性的化合物。被蛋白覆盖的油滴的性质（粒径、表面电荷、界面吸附蛋白浓度等）是决定乳化液稳定性的重要因素。本文综述了乳化液滴性质影响蛋白乳化液稳定性的研究进展，并展望了这一领域未来发展的趋势。乳化液稳定性，影响因素，乳化液滴性质，机理乳化液是一种半固态混合物，其性质介于溶液和固体之间，在食品工业中占有重要地位。食品加工中很多食品
食品工业科技 2010年12期2010-08-15