金属粉末
- 金属之境：水彩中运用金属粉末的质感探索与艺术实践
程中，探索将金属粉末材料与水彩结合，进行创意和探索，创造出不同的视觉效果和质感。金属粉末不再是单纯的一种材料，为水彩画的创作注入了新的生机。本文旨在深入研究金属粉末在水彩效果中的应用，探讨其在艺术创作中的独特作用。一、常见金属粉末的分类与应用领域金属粉末作为一种多样化的材料，具有多种类型和应用领域。在水彩绘画中，我选择不同类型的金属粉末在水彩绘画中的应用。铜粉末：铜粉末分为红铜与黄铜，具有良好的颜色变化和光泽性。在水彩绘画中，铜粉末常被用于创造暖色调的质感
河北画报 2023年22期2023-11-18
- 水彩画作
院，副教授。金属粉末在水彩中的探索与实践作品此次刊登的作品为探索将金属粉末材料与水彩结合，进行创意和探索，创造出不同的视觉效果和质感。金属粉末作为绘画材料加入到水彩创作中，此时不再是单纯的一种金属粉末材料，与水相结合，为水彩画的创作注入了新的生机。例如：在水彩绘画中时，水的张力会影响金属粉末的沉浮行为，水分子之间的相互吸引力形成了水的张力，使得水在表面形成凝聚和分裂的效果。沉浮现象为水彩绘画中的艺术创作提供了一种特殊的技巧和视觉效果。在色彩重叠的部分，可以
河北画报 2023年20期2023-10-11
- 专利名称：一种机械物理法处理废线路板元器件制备低铁含量金属粉末的方法
制备低铁含量金属粉末的方法，属于电子废弃物资源化回收技术领域。本发明首先利用热风枪将元器件拆解，在此过程中将少部分非金属碳化，使元器件中部分金属与非金属分离，便于后续金属的解离；之后利用金属延展性差异，进行初破碎筛分，将部分延展性高的铜，大部分铝与延展性低的铁分离；接着将一次破碎筛下物料进行二次破碎筛分，使金属完全解离，通过静电分选使高品位金属粉末与非金属粉末高效分离；接着将高含铁量金属粉末通过磁选工艺分离铁磁性金属和非磁性金属；最后将铁磁性金属粉末经过球
再生资源与循环经济 2022年5期2023-01-05
- 大尺寸超薄毛胚模压装置结构的优化设计研究
，将一定量的金属粉末在模压装置内被压制成型的。在冷等静压力下，金属粉末在模压装置内受到的各方向压力相等，使得成型毛胚尺寸精度高；模压装置成型效率高，保压、泄压速率方便控制[2, 3, 5]。但是，当前大尺寸多孔毛胚的生产过程存在毛胚厚度均匀性较差，模压装置腔体深度调节不便，脱模机构磨损大等问题。因此，本文在现有毛胚成型原理及其所用模压装置结构的基础上，结合现有成熟的技术和工艺，提出一种新型成型装置结构的优化设计方案，目的是改善当前大尺寸多孔毛胚厚度均匀性，
船电技术 2022年10期2022-10-20
- 有限元模拟在粉末冶金学课程教学中的应用*
课程主要介绍金属粉末的制备、成形、烧结以及后处理等教学内容。通过该门课程的学习，拓宽学生的专业知识面，让学生了解金属材料及制品的粉末冶金制备方法，理解金属粉末的制备、成形、烧结以及后处理的原理，能够根据需要合理地选择相应的粉末制备、成形、烧结和后处理方法，完成金属材料和制品的制备[2]。金属粉末的模压致密化成形是粉末冶金学课程的重要内容。掌握金属粉末的模压致密化成形规律对设计和优化粉末冶金零件的模压成形工艺和模具，成形高质量的粉末冶金零件具有重要指导意义。
广州化工 2022年16期2022-09-17
- 气体雾化技术制备金属粉末分析
雾化技术制备金属粉末是此次研究的中心，首先对气体雾化粉末制备方法进行了介绍，了解不同气体雾化技术的应用优势与不足;其次分析了氣体雾化喷嘴，作为气体雾化处理关键设备，喷嘴的选择与应用直接关系到金属粉末雾化处理效果;最后对气体雾化技术操作详细介绍，了解处理细节的同时，梳理其中的影响条件，在此基础上，打造优化金属粉末处理过程，放大气体雾化技术应用作用的目的。关键词：气体雾化技术;金属粉末;金属液流;雾化喷嘴气体雾化技术制备金属粉末的研究，主要基于科学技术发展与气
科技创新导报 2022年6期2022-07-22
- 铝合金激光增材制造支撑布局及精确成形机制
① 铺粉臂将金属粉末均匀铺展在基板上，形成金属粉末薄层(层厚一般为30～50 μm)，随后激光按照模型切片轨迹选择性地熔融金属粉末形成三维构件的初始层；② 铺粉臂再次将金属粉末铺展在已成形层，使其上表面均匀覆盖金属粉末层，随后激光按照既定轨迹熔融金属粉末层，将金属粉末层完全熔化以及将已成形层部分熔化，在金属凝固过程中使上下两层熔融粘结；③ 重复以上步骤直至三维构件完全成形。在此过程中，如果三维复杂构件含有悬垂结构特征，金属粉末层将不是在已成形层上熔化凝固，
航空学报 2022年4期2022-06-08
- 金属粉末注射成形技术及其数值模拟
471023金属粉末注射成形（metal powder injection molding，MIM）技术[1]是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净成形技术，是粉末注射成形技术的一种。与传统的粉末冶金产品相比，金属粉末注射成形产品具有精度高、组织均匀等优点，采用该技术可以大批量、低成本地生产结构复杂、性能优异的金属零件。粉末注射成形技术起源于20世纪20年代，被用于生产陶瓷零件。20世纪80年代，Wiech[2‒3]和Rive
粉末冶金技术 2022年1期2022-05-16
- 分析增材制造用金属粉末制备技术研究现状及展望
对增材制造用金属粉末制备技术的研究现状、具体技术与应用以及发展前景展开介绍，了解常见制备技术应用要点，为今后我国增材制造行业以及金属粉末制备生产积累经验。关键词：增材制造技术;金屬粉末制备技术;3D打印技术增材制造技术也被称为3D打印技术，使用打印设备将原材料逐层堆积，即可使零件成形。金属零件成形对于增材制造技术而言，是其中比较先进的技术手段。运用金属零件增材进行原材料的制造，需要针对性定制，无论是原材料尺寸、形状还是具体形态，均要使用经过精准优化之后的金
科学家 2022年3期2022-04-11
- 口腔修复用三维打印金属材料性能评价研究介绍
点和目标，从金属粉末激光选区熔化三维打印工艺、三维打印医疗产品缺陷因素、粉末冶金工艺、临床应用技术、粉末及制造件性能评价等方面开展了深入研究，目前已在口腔修复体制作中实现批量化临床应用。口腔修复领域是增材制造（即三维打印，又称3D打印）技术研究和应用重要领域之一，口腔修复体形态复杂、个性化特征强且常需要多种材料一体化成形来满足功能与美学的需求，这与三维打印成形原理和特点具有很高的契合度。一、口腔修复用三维打印金属材料概述增材制造（三维打印）概念的提出始于2
中国食品药品监管 2022年2期2022-03-29
- 增材制造用球形金属粉末主要制备技术的研究进展
主要原材料为金属粉末，制备金属粉末的主要方法有机械破碎法、雾化法、还原法、电解法、氢化脱氢法等。其中，雾化法中的气雾化法、等离子旋转电极雾化法和等离子雾化法可制备球形金属粉末，并且粉末的化学成分均匀、氧含量低、球形度高，尤其适用于金属增材制造，而球形金属粉末特性也成为决定成形制件性能的先决条件。增材制造产业的快速发展带动了球形金属粉末的巨大市场需求[1]，因此如何高效制备高品质球形金属粉末成为增材制造技术发展与变革的关键[2]。为了给增材制造技术研究及粉末
机械工程材料 2021年11期2021-12-09
- 基于复杂抽芯的金属粉末注射模设计＊
3）1 引言金属粉末注射模简称MIM，即Metal Powder Injection Molding。它是一种用注射成型的方法制造复杂、精密合金零件的跨学科先进技术。它使用特制的金属粉末（微米级）与高品质的高分子塑料聚合物混合形成的MIM喂料，这种喂料能提供注射时的良好流动性，通过注射模成型坯件。坯件经高效的脱脂和烧结，合金零件密度可达到理论密度的99%。金属粉末注射成型制品密度均匀、光洁度好，一般无需后续加工，原料利用率接近100%，是21世纪最具革命意
模具制造 2021年5期2021-08-12
- 激光冲击-离心复合雾化制备锡铜粉末的特征*
083）球形金属粉末具有良好的流动性和松装密度，广泛用于粉末冶金、热喷涂、金属增材制造等领域。近年来，随着金属增材制造技术的快速发展，对球形金属粉末品质和品种的需求日益增大。球形金属粉末主流的制粉方法是熔体雾化法，包括气雾化[1]、水雾化[2]、超声雾化[3]和离心雾化[4]等。气雾化方法生产效率高、粉末纯度较高，但惰性气体消耗大，使用高压气体也存在一定安全隐患；水雾化方法成本较低，不适合制备活泼金属或合金粉末；超声雾化方法和离心雾化方法不适用于制备高熔点
航空制造技术 2021年12期2021-07-27
- 冷喷涂沉积金属3D 打印喷涂参数对表面质量影响研究
］，其成型时金属粉末颗粒温度低，喷涂全过程颗粒保持固态，因此该技术具有工件材料的化学成分和组织与颗粒原材料一致、结构致密、孔隙率低、成型速度快等突出优点，避免出现常用金属3D 打印技术例如选区激光烧结/熔化技术、直接金属粉末激光烧结、电子束选区熔化技术等在成型时容易产生残留应力并导致工件变形甚至开裂等问题［2］，因此受到各国研究人员的重视，成为金属3D 打印技术中最具前景的发展方向之一［3-4］，2017 年澳大利亚SPEE3D 公司的Kennedy和Ca
顺德职业技术学院学报 2021年3期2021-07-21
- 金属粉末3D打印装备的控制系统设计*
速成形技术和金属粉末注射成形技术的优点，李积彬［1］提出了粉末冶金快速成形敏捷制造概念，用金属粉末材料制造产品样品零件，从而降低成形机成本，提高零件机械性能。金属粉末3D打印成形技术［2－3］是基于粉末冶金快速成型敏捷制造概念而提出并升级的新技术、新工艺，是集金属粉末注射成形技术和快速成形技术优点所提出的一项新工艺。与现有的成形技术相比，该技术具有以下几个特点：（1）无需模具，传统的成形方法需要开模，而模具的成本较高，并且模具加工周期一般都较长；（2）无需
机电工程技术 2021年4期2021-07-14
- 金属粉末在冶金抗磨复合材料中的应用研究
10016）金属粉末抗磨复合材料的应用，对具有大规模抗磨制备的精细结构的生产方法有利。当前传统的冶金制备使用的轴承大部分都是传统机械轴承润滑油脂，但是冶金制备实际工作环境较为恶劣[1]。在一定程度上，不仅会造成大量冷却水和机械轴承润滑油脂的能源浪费，而且还易污染附近的环境。而金属粉末抗磨复合材料的使用能够有效的减少这一问题，改善工业冶金技术。当前金属粉末的冶金抗磨复合材料应用，主要是粉末颗粒的复合化设计，在金属粉末实现复合化的同时促进其功能化的发展。也就是
世界有色金属 2021年5期2021-06-13
- 金属粉末3D打印机的机械结构设计＊
速成型技术和金属粉末注射成型技术的优点，深圳大学李积彬教授提出了粉末冶金快速成型敏捷制造概念[1]，用金属粉末材料制造产品样品零件，从而降低成型机成本，提高零件机械性能。金属粉末3D打印成型技术是基于粉末冶金快速成型敏捷制造概念而提出并升级的新技术、新工艺[2]，是集金属粉末注射成型技术和快速成型技术优点而提出的一项新工艺[3]。金属粉末3D打印装备的开发是实现金属粉末3D打印工艺的基本保证，也是验证金属粉末3D打印工艺可行性的重要保障。金属粉末3D打印装
模具制造 2021年3期2021-05-03
- 金钼股份成功研制出增材制造用高品质金属粉末及相关设备
各类球形难熔金属粉末及相关设备，为难熔金属的增材制造奠定了基础。自从美国将增材制造技术作为其产业振兴的核心，该技术受到全球的瞩目。近年来，增材制造技术已经从象牙塔逐渐走向工业化应用，如今发展如火如荼，方兴未艾。增材制造又被形象的称为3D打印，3D打印材料对于产业的发展至关重要。打印材料又分为树脂材料、金属材料两大类。金属3D打印材料为粉末或丝材，粉末要求为球形，粉末的球化率一般需大于98%。只有高的球化率，才能保证打印粉末均匀、顺利地输送到打印溶池，最终得
中国钼业 2021年6期2021-04-04
- 测试条件对粉末冶金中的蜡基粘结剂热重分析结果的影响
FeCrAl金属粉末中蜡基粘结剂热重分析条件的相关报道。本文主要探究FeCrAl金属粉末中的蜡基粘结剂的热重分析实验条件，研究样品质量、吹扫气体种类、升温速率、气体流速等因素对实验结果的影响，并给出了较为合理的实验条件。1 实验部分1.1 仪器和试剂Discovery TGA550热重分析仪。FeCrAl金属粉末，蜡基粘结剂。1.2 试样制备使用混炼机，将FeCrAl金属粉末与蜡基粘结剂在170℃下混合1h。1.3 实验方法将一定质量的样品放入热重分析仪的
化工技术与开发 2021年3期2021-03-29
- 3D打印用金属粉末球形度分析方法
泛，3D打印金属粉末的化学成分、粒度、密度、流动性、球形度、空心率等物理、化学性能会直接影响3D打印构件的成型性，其中球形度直接影响粉末的流动性，球形度越高，粉末的流动性越好，越容易混合均匀，从而降低3D打印构件的组织偏析和孔隙率[1-2]。笔者利用扫描电镜和图像分析软件对3D打印金属粉末的球形度进行了测试分析。1 球形度定义和试验方法1.1 球形度定义扫描电镜拍摄的图片为二维形貌图[3]，球形度二维定义为颗粒的面积等效直径与颗粒周长等效直径之比，当球形度
理化检验(物理分册) 2021年2期2021-03-02
- 西马克增材制造技术研究
生产高品质的金属粉末，具有成本低、效率高的优势。该设备集成了卫星粉防控技术，极大地降低了不合格粉末颗粒的含量，同时，通过对雾化过程进行CFD 计算流体动力学仿真(以下简称“CFD 仿真”），优化了紧耦合喷嘴的设计，提高了金属粉末的性能和收得率。为了确保金属粉末的质量，西马克集团也一直在研究不同粉末的性能，并探索更好的检测方法。增材制造研发中心西马克集团为增材制造企业提供先进技术，用以生产高品质和高纯度的金属粉末。西马克集团增材制造研发中心通过不断努力，对工
锻造与冲压 2021年1期2021-01-21
- 金属粉末形貌与显微硬度对粉末成形性的影响研究
所周知，烧结金属粉末多孔材料是采用金属或合金粉末为原料，通过压制成形和高温烧结而成、具有刚性结构的多孔材料[1]。由于其内部具有大量连通孔道，且孔径可调范围大，广泛应用于过滤、分离、化工、医药等领域。在烧结粉末多孔材料制备工艺过程中，成形工艺是从粉末到多孔材料的关键工序之一。成形的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定密度和强度。成形方法分为加压和无压两大类。加压成形中应用最普遍的为等静压成形。影响等静压成形的因素有粉末形状、粉末硬度、压制压力、粉
中国金属通报 2020年8期2020-12-31
- 铝合金产品及其生产方法
所使用的新型金属粉末及用此金属粉末由增材制造工艺制成铝合金产品的方法。所使用的金属粉末可以是一种类型的金属颗粒、多种不同成分类型的金属颗粒、金属-非金属颗粒或全部非金属颗粒，或者是它们中的任意组合。所使用的金属粉末颗粒具有预先确定好的物理性能和化学成分，可以在增材制造工艺的“金属粉末床”上使用，从而由增材制造工艺生产出特定的铝合金产品。增材制造工艺就是用层叠方式来制成铝合金产品，即通过将“金属粉末床”中的金属粉末一层一层地进行铺设，然后将其加热到液相线温度
铝加工 2020年3期2020-12-13
- 金属粉末床熔融增材制造粉末循环使用研究现状
烧结/熔化的金属粉末收集后进行干燥、筛分，然后用于再次成形。粉末冶金和喷涂等虽然同样以金属粉末为原材料，但其单次成形消耗金属粉末较多，剩余材料无需进行重复使用。然而，粉末床增材制造存在一个显著的特点：即使仅成形一个零件，也需根据零件高度准备能覆盖成形仓相应高度的金属粉末(对于有供粉仓的成形设备，同样需将金属粉末填充至所需高度)，粉末利用率并不高。有研究发现，单次粉末床增材制造时仅有质量分数2%3%的粉末熔化为金属部件[3]，可见将粉末回收进行重复使用是降低
机械工程材料 2020年11期2020-12-01
- 粉末冶金自动称量系统结构设计
药剂、弹药、金属粉末等原料进行自动称量送料[8～13]，能够达到高效率高精度的自动称量，但是原料颗粒度较大，且固体流动性好，实现高精度自动称量相对简单。而目前针对粉末冶金压制成型主要采用等体积压缩，但是材料密度差距在5%左右，压制成型后合格率较低因此，本文首先根据铜基粉末冶金材料特点提出称量系统中关键问题所在，然后提出关键问题的解决方案，在此基础上分别对送料装置、倒料装置和称量装置进行结构设计，通过样机试验证明产品的合格率大大提高。1 称量装置关键技术研究
制造业自动化 2020年8期2020-08-13
- 金属粉末3D 打印工艺实验研究＊
造[3]，用金属粉末材料制造产品样品零件，从而降低成型机成本，提高零件机械性能。2 金属粉末3D打印工艺根据粉末冶金快速成型敏捷制造概念，金属粉末挤出堆积快速成型技术（金属3D 打印技术）如图1 所示，与现有的成型技术相比，该技术具有无需模具、无需大功率激光器和成型材料范围广，如不局限于塑料，可适用于熔点较高的金属粉末和陶瓷粉末等。图1 金属粉末挤出堆积快速成型学科交叉示意图金属3D打印技术是塑料挤出快速成型和金属粉末注射成型技术结合的产物。如图2所示，其
模具制造 2020年12期2020-02-06
- 试析金属粉末添加剂对锌镍电池正极性能的影响
腐蚀。本文就金属粉末添加剂对锌镍电池正极性能的影响进行了分析，通过在锌镍电池中添加银粉、铜粉和钴粉对电池正极性能进行分析，以此来研究这几种材料对电极性能的影响。【关键词】金属粉末；锌镍电池；正极性能；镍电极；钴粉锌镍电池是一种半导体性的物质，为了能加电池的导电性和提高活性物质的有效利用率，需要添加金属粉末的添加剂，以此来改变电池的性能。通过物理添加的方式向电池的正极添加银粉、铜粉和钴粉并进行对比研究可以得出结论，银粉对电极性能的提升作用好于铜粉，而铜粉和钴
智富时代 2019年5期2019-07-05
- 超细银铜不融合金粉末的制备方法
000）超细金属粉末尺寸小，介于微观粒子与宏观物质之间，通常由1100nm范围内的微小金属颗粒构成。具有优良的力学性能、特殊的磁性能、高的电导率和扩散率、高的反应活性和催化活性等物理、化学性能，在各个领域具有重要的应用价值，超细粉末的研究已成为材料科学领域的新热点。银具有超高的导电性，广泛用与导电材料。铜具有超高的导电性、低电子迁移率和高兼容性，有望成为下一代导电填料的首选,但纯铜易被空气氧化，改变它的导电性，这使得铜难以用于复合材料[1]。通过加入银、制
世界有色金属 2018年19期2018-12-12
- 高段别延期体匹配硝酸肼镍起爆药基础雷管研究
偏大的还原剂金属粉末A和B，试验情况见表1。试验表明金属粉末B比金属粉末A相对分子更活跃，金属粉末 B燃烧热值大，对延时秒量影响大，金属粉末B可做中段别用，金属粉末A可做高段别用。表1 加入A，B粉末试验情况通过对金属粉末A的量进行调整，满足高秒量延期体所需燃烧热值，进行了多次试验，试验情况如下。（1）金属粉末A10.5 g。S9（11批）切长11，台阶底板，1200发可靠性试验,其中 1发未点燃硝酸肼镍雷管。（2）金属粉末A 12 g。S9（15批）切长
采矿技术 2018年5期2018-10-25
- 金属粉末激光烧结成型工艺研究
果。关键词：金属粉末;激光烧结;激光功率;扫描速度中图分类号：TG665;TF124.5文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）26-0068-02随着快速成型技术（RP）的发展，出现了成型件只需简单表面处理或不需后续处理就可用于实际生产中的金属零件加工方法[1，2]。选择性激光烧结技术是RP技术中最前沿、最具潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向[3]。直接金属粉末烧结（DMLS）可通过单步工艺直接实现复杂零件的快速成型，具有工艺周期短
河南科技 2018年26期2018-09-10
- 椎间融合器金属粉末注塑成型精度测量实验研究
66061）金属粉末注塑成型是一种由粉末冶金与聚合物注塑成型相结合发展起来的一种新型成型技 术[1]。金属粉末注塑成型首先将金属粉末与适合的粘结剂混合在一起制成混合料，然后进行制粒，最后注射到特定的模具中得到所需要的形状。注塑成型制品需要排除粘结剂，即进行脱脂处理，之后再对脱脂坯进行烧结处理[2-4]。烧结后的产品不仅具有与普通注塑成型法（如注射高分子塑料）所得制品一样的高精密度和十分复杂的物理形状，而且具有与金属锻件接近的化学、物理和机械性能[5]。金属
橡胶工业 2018年2期2018-07-22
- 基于TRIZ理论的翻转式洗涤过滤干燥一体机设计
产中普遍存在金属粉末洗涤、过滤和干燥等工序[1-5]。对于溶液中固液两相的分离方式，化工工业中常用的有：离心分离、旋流分离、滤芯式过滤、滤袋式过滤和滤板式过滤等[6-9]。离心分离单次处理量较少，适合实验室级固液分离；处理量大会导致设备昂贵；旋流分离的处理量大，但液相中不可避免存在极微颗粒，不适合多次洗涤、分离；滤芯式过滤可实现正压过滤，过滤面积大，过滤速度较快，但存在固体粉末堆积影响过滤效率的问题，洗涤时较难实现搅拌，物料取出困难；滤袋式过滤可实现正压过
船电技术 2018年6期2018-07-05
- 基于热流道及二次脱模技术的金属粉末注射模设计
3)0 前言金属粉末精密注射成型是传统粉末冶金工艺与现代塑料注射成型工艺相结合而形成的第五代金属成型技术。它是将金属粉末和塑料黏结剂混合后在模具中快速注射成型，再经脱脂烧结，制成高精度、高密度、复杂的机械零件[1]。金属粉末注射模具目前在医疗器械、信息家电产品等领域应用越来越广泛，和普通的注射模具相比，其在成型零件、浇注系统、冷却系统和脱模系统等设计方面有一些特殊之处。本文详细介绍了某医疗设备中不锈钢零件的金属粉末精密注射模具，该模具采用热流道及二次脱模技
中国塑料 2018年6期2018-06-23
- 金属3D打印技术的发展现状及制约因素
可以直接成型金属粉末，甚至一些高熔点材料，如：不锈钢、陶瓷等[1]。在各类材料的3D打印中，以金属3D打印技术最具潜力和发展前景。而根据打印成形方式不同，可将金属3D打印分为以下类型：选择性打印成形、熔覆打印成形、超声波3D打印（UAM）技术（属于焊接打印）、熔滴打印成形。1.金属3D打印技术的发展现状3D打印技术最早起源于20世纪后期，主要由美国、日本先后提出这种3D打印概念。金属3D打印技术，是在20世纪90年代先后在美国、德国、瑞典均有所突破和应用。
山东农业工程学院学报 2018年3期2018-05-03
- 扩散CuSn10粉末烧结性能研究
CuSn10金属粉末在粉末冶金领域中应用也较为广泛，其中一个重要用途是生产微型自润滑含油轴承产品，该领域产品对零件尺寸精度要求较高[3,4]。金属粉末由于生产批次不同，粉末物理性能存在差异往往导致含油轴承在生产中难以控制其成品尺寸，形成较高的报废率，严重影响企业生产率及利润。为了确保含有轴承尺寸稳定，对粉末烧结性能提出了要求。通过控制烧结温度，可以对不同批次的扩散CuSn10粉末进行工艺微调，能有效提高产品零件尺寸精度控制。1 扩散CuSn10粉末的物理性
世界有色金属 2018年2期2018-04-21
- 超大3D打印钛合金复杂零件在昆明理工大学诞生
数据对铺好的金属粉末进行扫描，使金属粉末逐点熔化堆积，实现金属零件直接制造。通过这种方法制造出的金属零件力学性能优良、表面质量好、尺寸精度高，是金属3D打印领域的研究热点。但是，在金属激光3D打印过程中，会产生很高的残余应力，复杂结构零件成形时的应力变形、开裂等问题，尤其是激光3D打印钛合金时，这些问题更为突出。为此，昆明理工大学黎振华教授及其合作团队在粉末性能控制、构件结构与位置优化、支撑设计与应力释放、远程监控等方面开展了大量前期工作，并最终确定试验方
钛工业进展 2018年5期2018-01-27
- 用于底盘零件轻量化生产的SLM金属粉末快速成型技术
生产的SLM金属粉末快速成型技术德国Fraunhofer激光器研究所提出了直接制造金属零件的选择性融化（SLM）金属粉末快速成型技术。该技术是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术，不受设计的限制，不需要使用其它工具就能生产出很复杂的轻量化结构件。伯德汽车公司和帕德博恩大学对在乘用车底盘零件上利用SLM金属粉末快速成型技术的可能性进行了评估，以满足批量生产的要求。一般SLM金属粉末快速成型技术所使用的金属粉末可分为混合粉末（一定
汽车文摘 2017年4期2017-12-07
- 选择性激光烧结技术原材料及技术发展研究
材料主要有：金属粉末、尼龙、陶瓷粉末、陶瓷包衣粉(或与聚苯乙烯的混合物)等[11]。2.1 金属粉末材料金属粉末烧结成型时已成为热点，可以直接用金属粉末烧结成理想的塑性。按金属粉末的成分可分为以下三种类型[12]。2.1.1 单一成分金属粉末目前主要使用的单一金属粉末有：Sn、Zn、Fe等。通常被用在低熔点金属粉末的烧结上，而针对高熔点金属粉末，其对操作环境的要求较高，需要在大功率激光器外加保护气氛下工作，但是所能达到的性能却非常单一，无法满足所需的各种性
黑龙江科学 2017年20期2017-11-28
- PLA/金属粉末混合物对3D打印成型制品的影响
1)PLA/金属粉末混合物对3D打印成型制品的影响边慧光，晁宇琦，胡纪全*，蔡 宁，王虎子(青岛科技大学机电工程学院，山东省高分子材料先进制造技术重点实验室，山东 青岛 266061)通过粉体喂料三维(3D)打印机研究了纯聚乳酸(PLA)材料在3D打印过程中打印温度以及填充密度对成型制品的影响；然后在PLA中加入不同比例的金属粉末并制备出混合物料颗粒，通过粉体喂料3D打印机打印成型试样制品，并进行力学性能测试。结果表明，金属粉末含量的增加会导致复合材料拉伸
中国塑料 2017年10期2017-11-01
- 用平台巴西圆盘实验确定金属粉末压坯的力学性能参数
圆盘实验确定金属粉末压坯的力学性能参数林启权1,2，杨 辅1,2，董文正1,2，吉 淼1,2(1.湘潭大学机械工程学院，湖南 湘潭 411105； 2.焊接机器人及应用技术湖南省重点实验室，湖南 湘潭 411105)为确定金属粉末压坯的力学性能，本文采用平台型加载方式的巴西圆盘实验对铜、铁两种不同相对密度的金属粉末压坯进行直径压缩。利用同步实验图像记录，研究了圆盘中心裂纹的生长和金属粉末压坯的拉伸断裂过程。通过压缩实验获得了金属粉末压坯的位移-载荷曲线，结
材料科学与工程学报 2017年3期2017-06-21
- 金属粉末的吸氢统计热力学模型
ticle]金属粉末的吸氢统计热力学模型吴广新1,2,3,＊彭望君1,2,3张捷宇1,2,3(1上海大学，高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室，上海 200072；2上海大学，上海钢铁冶金新技术重点实验室，上海 200072；3上海大学，材料科学与工程学院，上海 200072)提出了一种基于零阶Bragg-Williams近似的新统计热力学模型。新模型的独特之处在于引入了表观压缩系数α来校正高压气体的体积变化，并且在拟合结果中获得无环状曲线。然后，新模型成
物理化学学报 2017年6期2017-06-21
- 超细Co-Cr-V复合金属粉末的制备与表征
Cr-V复合金属粉末的制备与表征陈晓宇1，李詠侠2，邹丹2，刘艳军2，谢元彦2，刘宇尘1，姚锐1，廖松义1，郑峰1, 3(1. 中南大学材料科学与工程学院，湖南长沙，410083；2. 湖南博云东方粉末冶金有限公司，湖南长沙，410205；3. 中南大学粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙，410083)利用共沉淀−热分解法，制备出超细复合碱式碳酸盐前驱体和Co-Cr-V复合金属粉末。利用X线衍射仪和红外吸收光谱分析前驱体和复合金属粉末的物相与晶体结构，用电感
中南大学学报（自然科学版） 2017年2期2017-03-22
- SLM技术对模具制造业的影响及其技术发展
9）本文基于金属粉末的激光选区熔化（SLM）技术，探讨了它在模具制造业中的应用优势和技术发展。作为金属3D打印技术的一个重要分支，SLM技术在模具制造业中的广泛应用和发展对于传统模具制造业转型升级具有深远影响。激光选区熔化（SLM）技术；金属3D打印技术；模具制造业1 概述3D打印技术，是先由计算机辅助设计（CAD）再现需要制造的产品的数字化模型，并将其转化为3D打印设备可以识别的分层结构，使用塑料、金属甚至生物组织活性细胞作为各分层结构的材料，通过层层叠
大科技 2016年9期2016-08-10
- 吉凯恩霸州金属粉末有限公司媒体圆桌会议在京召开
，吉凯恩霸州金属粉末有限公司媒体圆桌会议在北京四季酒店召开，《世界汽车》应邀出席，会上该合资公司董事长、中方股东霸州宏升实业有限公司总裁薛志生先生和吉凯恩旗下海格纳士公司销售与市场部副总裁Jim Shaul先生分别就合资公司情况做了详细地讲解并回答了记者提问。宏升实业有限公司下属粉末冶金企业成立于2009年，是河北省惟一一家集研发、生产、和销售冶金粉末的企业，属资源再生的循环经济产业，是国家“十三五”期间重点支持和扶植的高科技朝阳产业，目前年生产能力为10
世界汽车 2016年6期2016-06-22
- 雾化气体压强对2A14铝合金粉末形貌和粒度分布的影响
对球形、微米金属粉末的需求，利用超音速气雾化方法制备了2A14铝合金粉末，并系统研究了雾化气体压强对粉末球形度、粒径和粒度分布的影响.结果表明：最佳雾化气体压强为6.0 MPa，该压强下制备的2A14铝合金粉末球形度高，粒度分布窄，平均粒径为32 μm，能够满足3D打印的要求.关键词：气雾化；3D打印；增材制造；铝合金；球形金属粉末高性能金属粉末[1]广泛应用于航空航天、电子科技、军事国防、冶金机械等众多领域.近几年来，随着3D打印技术[2]的突破，3D打
徐州工程学院学报(自然科学版) 2015年1期2016-01-22
- 锌铝合金多级制粉装置的设计及制备工艺研究
多级细化制备金属粉末的装置用于Zn-5Al合金粉末的制备.通过改变一级细化过程中的喷嘴压力和二级细化过程中高速转盘的转速,发现 Zn-5Al合金的产粉率随着喷嘴压力的增加有增大趋势,随着高速转盘的转速提高有增大趋势,粉末形状大部分为非球形.关键词：锌铝合金; 金属粉末; 产粉率; 装置设计; 工艺研究收稿日期：2015-01-05作者简介：白云亮(1985—),男,硕士研究生,主要从事超细金属粉末装置设计及工艺探索方面的研究. E-mail:BYL4515
有色金属材料与工程 2015年2期2015-12-18
- 外热源式AIP装置无气体产生燃料金属粉末供应系统研究
气体产生燃料金属粉末供应系统研究李大鹏1，王 臻2(1. 海军工程大学 动力工程学院，武汉 430033；2. 海军大连舰艇学院 外训系，辽宁大连 112600)针对外热源式AIP装置无气体产生燃料金属粉末供应系统，对国内外相关研究现状进行了综述，提出了AIP装置金属粉末燃料供应系统的技术要求，给出了适用于AIP装置的金属粉末燃料气力供应系统的技术方案和系统构成，并对所涉及到的相关问题进行了研究和讨论。无气体产生燃料 AIP 金属粉末 燃料供应系统0 引言
船电技术 2015年2期2015-10-14
- 金属烧结过程中温度场分布的有限元分析
析烧结参数对金属粉末在烧结过程中受热均匀性的影响，选择出较为合适的参数组来对金属进行烧结。1 温度场及数学模型的建立直接金属烧结是使金属粉末在激光的作用下，直接生产高致密、结构复杂的的成型制件。但是对于烧结成的制件，在快速冷却的过程会会产生严重的翘曲变形，进而影响制件的成型质量以及精度，究其原因主要是金属粉末层产生的高温导致制件产生热应力及翘曲变形，通过对热应力场的分析，能够得到热场及热场梯度沿着X轴及Y轴分布情况，以及一些烧结参数如:烧结功率、激光束直径
冶金与材料 2015年6期2015-08-20
- 铝合金压铸模具钢的表面涂层改性研究
火焰喷涂复合金属粉末对铝合金压铸模具H13钢进行表面涂层改性，并进行涂层表面性能、模具钢试样的耐磨损性能、抗高温氧化性能和热疲劳性能测试与分析。结果表明，超音速火焰喷涂复合金属粉末表面涂层改性显著改善了模具钢的耐磨损性能、抗高温氧化性能和热疲劳性能。与未进行表面涂层改性相比，表面涂层改性使其20℃、250℃和500℃磨损体积分别减小了85.9%、90.2%和89.6%；500℃高温氧化100 h后的单位面积质量增重减少86.6%；热疲劳裂纹级别从7级变为2
电焊机 2015年9期2015-06-05
- Metal/N2O粉末火箭发动机实验研究①
响较为复杂。金属粉末；气固两相流；燃烧振荡；燃烧效率0 引言粉末火箭发动机使用金属粉末作为燃料，通过控制金属粉末与氧化剂流量，可实现推力调节及多次启动功能[1-2]。纯金属颗粒能量密度高，燃烧模式类似液滴蒸发燃烧，燃烧完全度高，不存在固体燃料老化、燃速难以预示及余药量大等问题，金属粉末燃料的这些优点，使其在Metal/Air、Metal/ H2O等冲压发动机领域也有所发展[3-4]。金属粉末供应装置的性能是实现能量灵活管理的前提条件，在供粉装置研究方面，T
固体火箭技术 2015年2期2015-04-24
- 金属粉末注射成型用PVB/PMMA/PEG黏结剂的性能及应用
13164)金属粉末注射成型用PVB/PMMA/PEG黏结剂的性能及应用周开源 章诚 董淑强 刘春林*(常州大学材料科学与工程学院，江苏 常州，213164)通过熔融共混的方法制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/聚乙二醇(PEG)黏结剂，利用旋转流变仪、扫描电镜、热重分析等手段研究了黏结剂的熔体流动行为、微观形貌和热分解行为，并将其用于316L不锈钢金属粉末注射成型中。结果表明：该黏结剂的熔体流动行为呈假塑性流体；黏结剂脱脂速度快，
现代塑料加工应用 2015年4期2015-02-24
- Modelling of Nanoscale Friction using Network Simulation Method
6 L不锈钢金属粉末，并与德国EOS公司粉体形貌进行对比，微观结构情况见图3。where the strength of the potential,ε,is 0.87381·10−2eV,and the value of the distance between the tip and the surface atom at which the potential is zero,σ,is 2.4945 Å.The distance between th
Computers Materials&Continua 2014年13期2014-04-16
- 烧结金属烛形过滤器在醋酸纤维纺丝中的应用
制手段。烧结金属粉末介质的过滤技术在化纤、食品等行业有广泛的应用。作者利用烧结金属粉末材质的过滤技术取代传统无纺布过滤工艺，提出了改进纺丝浆液的过滤质量的相关措施;利用金属刚性过滤材质的特性，提出了浆液中柔性杂质过滤问题的解决方法。金属烛形过滤器的使用可减少常规烛形过滤器的装配过程中的繁杂操作，过滤器质量较易控制，减少装配成本，为纺丝高效稳定运行创造了条件。1 烛形过滤器的分析及介质选择烛形过滤器的设计尽量采用常规过滤器的结构，滤芯外形尺寸保持不变，过滤流
合成纤维工业 2013年6期2013-08-16
- 超细球形铜粉研究进展
分散性良好的金属粉末、玻璃粉末及有机溶剂等组成。在厚膜技术中，通常使用的导电材料是贵金属粉末，如Au、Ag、Pd等。但是在过去的15年间，贵金属材料价格大幅上涨，因此研发新型的价格低廉的贱金属厚膜浆料来取代贵金属厚膜浆料是一种趋势。铜厚膜材料以其优异的电子导电率、良好的可焊性、高频条件下低的电子迁移率及较低的价格，引起了国内外广大科技工作者的广泛关注[3]。目前国外已可以大规模生产铜浆用超细球形铜粉，其生产的铜浆部分代替了贵金属浆料，大大降低了终端电子产品
船电技术 2013年3期2013-03-20
- NASA将利用选择性激光熔凝技术建造下一代重型运载火箭
熔凝容器中的金属粉末，激光器将使金属粉末分层，融凝成需要的零部件，实现复杂的设计工艺。这种工艺生产的零部件，具备三维计算机辅助设计的复杂几何构型和精密机械性能。这项先进技术可有效提高零部件的可靠性，同时降低制造成本。此外，这项技术还极大地节约制造零件所需的时间，在一些情况下甚至将制造时间从数月降低至数周，提高了经济可承受性。由于不再需要把零部件焊接到一起，其结构强度得到提高，使整体火箭更加安全。2012年底，NASA在对J-2X发动机进行热点火试验时，将试
载人航天 2012年6期2012-08-15
- 环保型阻燃隔声毡
高分子材料、金属粉末及各类加工助剂经捏炼、造粒、压延模压制成的新型的隔声材料。产品具有良好的隔声及减振效果，材料超薄、防潮、防蛀、无毒，有施工方便，成本低等特点，可广泛应用于家庭装修、娱乐场所、铁路城市段、城区高架桥、动力车间和生产厂房、汽车、火车、磁悬浮列车、船体隔声及军事领域等。其隔声降噪的主要原理是声波通过高分子材料及各种金属粉末毡的过程中不断地进行能量循环消耗，从而使得声能转化成热能进而达到对声波的阻隔。二、技术关键（1）通过搅拌和密炼工艺将不同大
中国环保产业 2012年9期2012-01-27