辊缝
- 厚板厂冷矫直机辊缝控制逻辑优化和运用
等特点。冷矫直机辊缝调整控制的现场电气控制由TDC(Technology Drive control)控制系统完成,其机械控制则由液压伺服控制系统完成。该冷矫直机在辊缝调整时常会出现主液压缸动作位置超偏差的情况,特别是在进行厚板矫直穿带模式下尤为明显。通过优化改进冷矫直机辊缝调整控制来减少主液压缸动作位置超偏差,可确保矫直工艺的顺利进行。1 冷矫直机的基本结构湛江钢铁厚板厂1#冷矫直机是由西马克设计制造的九辊式矫直机,其矫直宽度范围为1 300～4 100
宝钢技术 2022年4期2022-11-11
- 基于人工鱼群算法的二辊液压轧机辊缝PID控制器优化
轧带产品质量受到辊缝控制效果的显著影响［1-2］。为进一步提高轧带尺寸控制精度，需对辊缝进行精确控制并增强抗干扰能力［3-4］。樊立萍等［5］综合运用PID方法与模糊逻辑控制方法建立了一种模糊自适应PID控制技术，并对辊缝进行了控制测试，结果显示采用该控制方法表现出了比传统PID方法更优的控制效果。崔佳梅等［6］在测试二辊液压轧机辊缝控制性能的过程中依次对神经网络、PID方法与无模型自适应方法进行了比较分析，结果显示，采用无模型自适应方法能够满足快速收敛的
中国工程机械学报 2022年4期2022-09-14
- 板坯连铸机辊缝收缩的仿真计算研究
二冷区设置合适的辊缝可弥补铸坯的凝固收缩，有效防止钢水负吸入，减轻铸坯中心偏析[1,2]，但不合理的辊缝收缩会对连铸坯质量造成影响，收缩量过小时，对于中心偏析和中心疏松改善不明显；收缩量过大时，铸坯受到挤压过度，可能会导致内裂的产生；同时收缩量过大时，长时间还容易引起压下区域辊子的损坏[3]。连铸机的辊缝收缩技术是依据钢种的凝固收缩特性预先设定好一定的锥度，对铸坯的凝固收缩量进行一定的补偿[4,5]。可以通过连铸机辊缝收缩，在连铸坯液芯末端施加均匀外力，形
重型机械 2022年4期2022-08-30
- Q345辊缝控制的温度耦合研究
二级工艺系统进行辊缝的控制和管理得到了越来越广泛的应用。在辊缝控制的关键参数弹性模量和屈服强度的选取过程中，通常采用的是根据温度对屈服强度和弹性模量查表选值的方法，该方法既不线性，又无法做到最大范围涵盖，因此，本文选取典型的Q345钢种，通过拟合建立温度与弹性模量和屈服强度的耦合公式，然后引入到矫直机二级系统对Q345进行矫直的辊缝计算过程中，既可以减少二级系统对数据库查询的依赖，也可以推广应用到Q235、Q390、Q420等各类型的钢种，对矫直过程有着校
机械工程与自动化 2022年3期2022-06-24
- 六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制弯辊力模型
曲变形来改变有载辊缝形状，保证带钢出口板形精度[21]。国内外学者通过有限元法和智能算法等对弯辊控制进行了大量的研究，王晓晨等[22]利用Marc软件建立了弯辊力组合板形控制策略，对4次板形缺陷实施精确控制；Li等[23]基于ANSYS软件建立了不同轧制规程下非对称自补偿工作辊弯辊力的数学模型；Jia等[24]提出了一种利用CMAC神经网络和PID算法耦合控制策略建立液压弯辊控制系统的新方法；Wang等[25]采用遗传算法优化的人工神经网络(ANN)建立了
哈尔滨工业大学学报 2022年7期2022-06-07
- 板坯扇形段辊缝液压控制形式研究分析
合在一起所形成的辊缝，就成为引导并限制铸坯通行的一条特定通道。当具有一定坯壳厚度的铸坯通过这一特定通道时，在得到相应的二次冷却坯壳继续增厚的同时，还会得到辊缝的导向、支撑与挤压等各种限制作用[1]。其中扇形段辊缝对铸坯的挤压，通常都是通过辊缝的主动收缩来实现的。铸坯通过辊缝这一系列限制措施的规整以后，其尺寸精度、表面质量及内部质量等均已达标，最后凝固成为质量合格的连铸坯。可见扇形段直接制约着连铸坯的质量[1]，因此，扇形段也就直接体现着连铸机的整体技术性能
重型机械 2022年2期2022-04-18
- 3800mm中板轧机变凸度工作辊辊形研究①
足不同轧制规程的辊缝二次凸度控制要求，但不具备高次凸度控制能力。在轧机机型确定的情况下，辊形是板形控制最直接、最活跃的因素［1］。随着技术水平的不断进步，具有不同板形控制特性的变凸度工作辊辊形相继出现，如LVC［2］、AVC［3］、五次CVC［4］辊形等。某3800mm中板厂热轧线采用粗精轧机双机架可逆式轧制，为了获得良好的板形质量，精轧机除了配备压下倾斜、工作辊弯辊技术，还配备了轴向移位变凸度板形控制技术，使得板形控制能力大幅提升［5］。为更充分掌握变凸
冶金设备 2021年4期2021-10-29
- 大型高压对辊成型机智能控制
个控制范围内，两辊缝之差值需稳定在一定控制范围内。型煤质量稳定可以通过控制下料量和挤压力来实现，转化到自动化控制操作中即通过控制辊缝和液压缸压力来实现。截止目前，用于大型高压对辊成型机的智能自动化控制方式还未见到相关报道。1 大型高压对辊成型机大型高压对辊成型机如图 1 所示，主要由主电动机、减速器、机架、挤压辊、液压系统及给料机组成。给料机上端分别配置有左右螺旋电动机，主电动机通过减速器为成型机提供动力，减速器为双输出结构且作用是实现 2 个挤压辊的同步
矿山机械 2021年10期2021-10-25
- 十辊快开式矫直机辊缝自动调整系统的研究
整矫直辊的角度及辊缝的大小。为提升调整效率，便于操作，角度与辊缝调整机构都安装有编码器，用来将调整时的参数读取至操作室的工控机中，并通过自动调整系统，在工控机的窗口中设定生产所需的参数，角度与辊缝会自动调整至设定的参数值。随着工厂对钢管品质的提升，对矫直机的矫直精度要求也有所提高，因此，在六辊快开矫直机的基础上，为湖南衡阳某钢厂研发了十辊快开式矫直机，矫直后钢管管体直线度小于1 mm/m。此套设备具备数据库，可以存储各种钢管矫直时的参数，方便钢管矫直工艺的
重型机械 2021年2期2021-05-06
- 高频响轻压下辊缝调节装置的开发及应用实践
和中心疏松。1 辊缝调节技术的发展及存在的问题轻压下技术是通过在铸坯液相穴末端附近对连铸坯实施一定的压下量，以补偿或抵消铸坯的凝固收缩量，从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密，达到改善和消除中心偏析和中心疏松的目的。每个扇形段有四台夹紧液压缸( 扇形段入口和出口各两台) , 液压缸的活塞杆与扇形段的下框架相连固定不动；液压缸缸体与扇形段上框架相连, 通过液压阀控制液压缸伸缩，从而带动上框架及其辊组作升降运动。液压缸上装有位置传感器用于检测液压缸的位移，压力传感
重型机械 2021年2期2021-05-06
- 实验室小轧机的同步-异步压下两用装置改造
量不同而造成两侧辊缝不一致的技术问题，还能够完成同步-异步两种压下装置的自由转换。二辊板带轧机的辊缝控制是决定轧制产品厚度精度的决定因素。实验室二辊板带轧机的压下一般通过手动压下装置来调整轧辊两侧的旋转盘，改变辊缝的大小，从而得到不同厚度的板材。传统的实验室轧机有两种，一种是轧机的两个旋转盘是独立的，无论怎么调整，都有可能出现轧辊两侧旋转量不一致的情况，进而造成两侧辊缝不一致，即这种轧机能够实现异步压下，很难实现同步压下；另一种轧机是只能够实现同步压下，即
金属世界 2021年2期2021-03-31
- 优化挤压辊参数设计消除高频焊管表面缺欠
焊接上挤压辊间的辊缝参数进行调整，对轧辊孔型半径及宽度进行优化设计，以期改善焊接管坯质量。1 焊管机组焊接挤压辊基本设计Ф219 mm 高频焊管机组焊接挤压辊采用五辊式设计，上挤压辊孔型半径为106.80 mm，侧挤压辊和下挤压辊孔型半径均为97.09 mm；上挤压辊内侧辊缘圆弧倒角半径为1.5 mm，外侧辊缘圆弧倒角半径为3 mm，侧挤压辊和下挤压辊辊缘圆弧倒角半径为4 mm；上挤压辊间辊缝设计为8 mm，上挤压辊和侧挤压辊的辊缝为4 mm，侧挤压辊和下
钢管 2021年5期2021-03-09
- 变接触支持辊在热轧1450mm上的应用
，F1-F4采用辊缝凸度调节范围为[0.71，-0.58]mm的CVC1-4辊形，F5～F7采用辊缝凸度调节范围为[-0.29，0.58]mm的CVC5-7辊形，具体参数如表1所示。表1 精轧F1-F7机架CVC辊形参数精轧机组支持辊采用VCR+辊形，中部VCR辊形与CVC辊形叠加而成，边部圆弧式倒角，倒角长度150mm，倒角高度半径1.8mm，F1-F7机架上辊辊形配置如图1所示，其中WR_CVC表示CVC工作辊辊形，BR_VCR+表示VCR+支持辊辊形
中国金属通报 2020年9期2020-12-30
- 粗轧机增加自动液压压下改造与实践
过技术攻关在冲击辊缝偏差控制技术、传动综合负荷分配技术、粗轧机侧导板动态对中技术、粗轧轧制策略优化技术、中间坯叩翘头遗传控制等方面取得了一些进步，但由于R1轧机缺少可带载调节的液压压下缸，中间坯镰刀弯仍难于控制，进而影响了粗精轧的轧制稳定性、成品板型和凸度控制精度。2 项目背景首钢迁钢2160热轧项目采用半连续式热轧带钢轧机，设计年产量为400万t热轧钢卷，成品钢卷量为398万t，工艺布置如图1所示。生产品种包含高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力
冶金设备 2020年3期2020-12-13
- 轧机辊缝自动控制系统研究
重要生产设备，其辊缝控制系统控制性能直接影响轧带品质[1]。只有提高辊缝控制系统控制精度和抗干扰性能，才能获得精度高、符合生产需求的轧带。樊立萍等[2]将模糊逻辑控制和PID控制结合，构成模糊自适应PID应用于轧机辊缝控制系统，仿真结果表明该控制方法比传统的PID控制有更好的控制效果；崔佳梅等[3]通过PID、神经网络、无模型自适应控制3种算法对轧机辊缝控制系统进行仿真比较，结果表明无模型自适应控制收敛快，稳态误差小，且能提高对扰动和模型变化的鲁棒性；方一
液压与气动 2020年11期2020-12-04
- 板带轧机通用变凸度板形控制技术
制的实质是对承载辊缝形状的控制。通过特殊设计的辊形，使得辊缝凸度能随着窜辊的变化而变化，这种技术被称为变凸度板形控制技术。变凸度板形控制技术是新一代高技术轧机最具代表性的板形控制技术之一。变凸度板形控制技术最突出的特点就是可连续改变辊缝凸度，一套轧辊就能满足不同轧制规程的凸度要求，德国SMS 公司1984年提出连续可变凸度(continuously variable crown,CVC)技术是最早的变凸度板形控制技术，也是宽带钢热、冷连轧机板形控制的代表性
中南大学学报（自然科学版） 2020年10期2020-11-13
- 铝罐体料热连轧尾部自动控制技术的应用
的设置程序下，使辊缝持续减小，引发尾部带材压漏、工作辊粘铝问题。对粘铝工作辊重新磨削，需费用10 000 元。带材压漏分为两种形式，带材中间部分压漏和带材肋部压漏。3 原因分析3.1 速度自动控制系统3104 罐体料终轧温度设定在330 ℃以上［4］。终轧温度主要取决于下列条件：带材由厚变薄产生的塑性变形热量，带材与轧辊之间的热传导、热对流等［5］。其中热传导和热对流都会降低带材的温度，只有塑性变形产生的热量才会提高带材温度。速度的提高不但加快了塑形变形，
山东冶金 2020年4期2020-09-04
- PQF 三辊连轧管机辊缝调整
代，并辅以适当的辊缝调整来满足所要求的钢管壁厚［3-4］。三辊连轧管机成品孔型通常采用带圆弧侧壁的圆孔型，其孔型槽底圆弧半径R1的圆心在坐标原点上，三辊连轧管机孔型形状如图1 所示。将成品孔型的前一架孔型称为成品前孔型，为了使三辊连轧管机所轧制钢管的壁厚更为均匀，一般将成品前孔型和成品孔型设计成形状和尺寸相同的孔型。使用这种孔型轧制钢管时，因前后机架的轧辊呈60°交替分布，所以成品前孔型的槽底和辊缝处的管壁在成品孔型中分别为辊缝和槽底，且在30°处成品前孔
钢管 2020年2期2020-09-02
- 厚板轧机辊缝零点自动修正模型
设定计算模型时,辊缝自学习修正值是重要的参数,只有得到准确的辊缝修正,才能得到精确的厚度,以达到最佳的轧制效果。1 厚板辊缝计算通过厚度计算公式可得到钢板轧制后的厚度:h=s+Δhstand+Δhroll-ΔhMorgoil-Δhthermal+Δhwear-s0(1)式中:h为钢板出口厚度;s为设定辊缝;Δhstand为因轧机弹跳引起的厚度变化;Δhroll为因轧辊变形、压扁和辊型变化引起的厚度变化;ΔhMorgoil为因为轴承油膜引起的厚度变化;Δht
宝钢技术 2020年3期2020-07-09
- 板坯连铸机关键设备对钢坯质量影响的分析
.2.1 扇形段辊缝对铸坯质量的影响图1 钢坯表面裂纹表1 2连铸机各扇形段辊缝参数表1 2连铸机各扇形段辊缝参数辊缝是扇形段的关键技术参数，也是目前各连铸机重点控制参数之一。某钢厂2连铸机各扇形段辊缝情况见表1：此连铸机目前控制扇形段辊缝在标准值基础上允许偏差：离线状态偏差为0.15 mm，在线状态偏差为0.5 mm。辊缝对铸坯质量影响集中表现在2 方面。1.2.1.1 辊缝超差是造成铸坯中心线裂纹的根本原因虽然影响板坯产生中心裂纹缺陷的因素很多，比如钢
设备管理与维修 2020年3期2020-03-05
- 因瓦合金带材的平整工艺
的板形主要取决于辊缝凸度，而辊缝凸度又主要取决于轧制力和弯辊力。平整轧制力主要根据延伸率的需要设定，因此影响辊缝最突出的因素是弯辊力。对于二辊平整机，弯辊力施加在辊头[12]。本文平整轧制力取2 650 kN，张力100 kN，辊身原始凸度为0。轧辊原始凸度的影响与弯辊力相似，主要考虑弯辊力的影响。弯辊力分别确定为0、670和1 200 kN(分别称为B0、B67、B120方案)。实测的室温下因瓦合金的应力- 应变曲线如图2所示。弹性模量为118.5 GP
上海金属 2019年6期2019-12-03
- 板坯连铸机扇形段框架结构对辊缝偏差的影响
，为了达到精准的辊缝控制，对设备和控制技术提出较高的要求[5-7]。本文着重对不同扇形段框架液压缸夹紧形式进行探讨，并结合韩国POWER MnC辊缝仪在山东某钢铁厂的3台板坯连铸机、河北某钢铁厂的1台板坯连铸机测量的数据，对比分析不同扇形段框架夹紧形式下的辊缝偏差产生原因，并为不同的装备条件采取合理有效的轻压下参数提供依据。1 中心偏析与中心疏松在钢水凝固过程中，溶质元素在固-液两相间再分配，柱状晶使未凝固溶质元素富集，而鼓肚和凝固末端凝固收缩使铸坯中心产
重型机械 2019年5期2019-10-18
- 轧机电动压下EGC系统的优化
的优化，重新设计辊缝控制逻辑，对传动系统进行了参数优化，实现压下电机的同步控制，彻底解决了EGC压下系统跳闸的问题，避免了电机二次启动时电磁离合器的磨损，保证了EGC电动压下控制系统的稳定运行。[关键词]EGC自动控制同步控制1概述电动压下EGC系统是中厚板轧机的关键设备，用来调整空载时的轧机辊缝。中板厂自2014年投产后三年来，频繁出现EGC系统跳闸的问题，离合器内齿磨损严重，已经不能正常咬合，导致电磁离合器打齿，需要将压下电机拆下后更换电磁离合器，造成
电子技术与软件工程 2019年8期2019-07-16
- 轧机前馈厚度控制系统优化
素，入口测厚仪到辊缝的带材长度和入口带材速度进行数学建模的建立，并通过轧机验证其有效性。1前馈控制系统1.1前馈控制系统原理前馈控制系统不是根据轧出的厚度差值来进行厚度控制，而是根据来料厚度的偏差进行控制。如图1所示，在带材进入辊缝之前，用测厚仪预先测量出来了厚度Hin，与给定来料厚度进行比较，得出来厚度偏差ΔH，然后计算出可能产生的轧出厚度偏差Δh和为消除偏差需要的压下位置调节量，根据测厚仪测量点进入轧机的时间以及调节压上系统所需要的时间，提前进行厚度控
冶金设备 2019年2期2019-06-21
- 本钢2300热轧轧辊热膨胀传递系数对辊缝的影响
和带钢抛钢时尾部辊缝动作数据进行统计和分析，通过优化轧辊热膨胀传递系数，进而优化带钢尾部板形控制，解决了甩尾问题。热轧薄规格带钢产品效益较高，市场需求量大，有着很大的市场竞争力，但是在实际生产过程中，带钢较薄，穿带与抛钢经常会出现轧破、甩尾的问题，导致产品轧制困难。本文从甩尾的影响因素——辊缝来阐述甩尾现象，分析轧辊热膨胀传递系数对辊缝的影响，力求通过优化轧辊热膨胀传递系数来解决甩尾问题。本钢2300 mm轧制线使用的是TMEIC-GE公司提供的轧制模型，
金属世界 2019年1期2019-03-12
- 辊缝收缩在八钢连铸机上的应用
250mm断面的辊缝收缩的试验，试验结果表明，取得一定的效果。2 连铸机主要设备参数表1 4#板坯连铸机的主要性能参数八钢4号板坯连铸机运用了连续弯曲连续矫直、结晶器液压振动、动态轻压下等多项专利技术，是中厚板流向品种钢板坯生产的主力铸机，工装国内一流，设计能力为120万t/年，是八钢公司近年来介入新疆本地高建钢、桥梁钢市场的重要保证。4#板坯连铸机性能参数见表1。3 辊缝收缩控制的原理及试验方案钢水在铸机中伴随着冷却凝固，必然产生体积收缩，通常分为液态收
新疆钢铁 2018年3期2018-11-14
- 凝固末端大压下连铸机总体技术
大压下技术前，其辊缝在整个浇铸周期内维持不变，生产和控制要求比较简单，分为准备模式、送引锭模式、保持模式、铸造模式和拉尾坯模式等5种运转模式。但是在连铸机采取凝固末端大压下技术后，其辊缝要根据浇铸周期内的不同阶段的实际生产状况进行智能调整，必须重新划分连铸机运转模式以适应生产和控制要求。1.1 新的运转模式划分为适应连铸机生产和控制要求，本文重新划分连铸机为维修模式、测量模式、准备模式、送引锭模式、点动送引锭模式、保持模式、引锭拉坯模式、铸造模式、中间包更
重型机械 2018年5期2018-11-09
- 单机架热轧机板材厚度控制系统改造
[2]。由于轧机辊缝中的轧件厚度至今尚无法实现实时直接测量，所以在热连轧或冷轧铝带的轧制过程中，一种最常见的厚度控制方法是通过安装在轧机出口的测厚仪对板带厚度进行测量，以此作为反馈信号来调节轧机辊缝，实现对厚度的实时控制。而对单机架的铝板热轧机而言，一方面有的没有安装测厚仪，另一方面有的虽然安装了测厚仪，但由于轧机出口机械设备的限制，使得测厚仪距离轧机较远，同时又因为单机架热轧机的轧制速度较慢，使得厚度反馈信号延迟较大，无法用来实时控制厚度，所以基于轧机弹
有色金属加工 2018年5期2018-10-12
- 远程辊缝可调节扇形段控制精度分析
国内某种具有远程辊缝可调节功能扇形段的控制精度进行了理论分析和实际测量，总结了影响该结构类型扇形段控制精度的因素，并提出解决方法。1 远程辊缝可调节扇形段结构目前国内外采用动态轻压下技术的板坯连铸机均将远程辊缝可调节扇形段作为轻压下技术实施的基础设备。不同厂家的扇形段结构形式不同，但其对扇形段辊缝远程控制的原理基本相同，都是通过对扇形段夹紧油缸内位移传感器行程的远程控制实现扇形段辊缝的远程控制。图1为国内某种类型的远程辊缝可调节扇形段的结构示意图，该类型远
重型机械 2018年4期2018-08-07
- 冷轧轧机动态变规格控制及应用研究
算值调整该机架的辊缝、速度、张力等，并同时对上游机架与下游机架进行级联调整，以保证前后机架辊缝与辊速同步，直到所有机架执行完毕，即完成一次FGC动态变规格，机架内不同规格的带钢完成一次不停机自动切换。1 动态变规格的逆流调节过程（图1）当变规格点到达i机架时，一方面要对Ci机架的辊缝进行调节以适应本机架出口B材（带头新材）的厚度要求，另一方面要对本机架的速度进行调节以保持Ci与Ci+1机架间的张力稳定，同时在Ci机架FGC时，通过辊缝值计算直接对前一机架C
世界有色金属 2018年10期2018-08-05
- 万能轧机辊缝控制系统稳定性分析
泛应用于万能轧机辊缝控制同时，也带来系统的稳定性问题。本文介绍了万能轧机辊缝控制的工作原理、对轧机辊缝控制的数学模型进行推导，得出辊缝控制系统的开环传递函数和方框图。最后对轧机辊缝控制系统的稳定性进行分析。关键词：轧机；辊缝；液压伺服；数学模型；稳定性H型万能轧机因其结构紧凑、组件快速更换和高动态的辊缝调整技术、可以轧制高精度复杂断面型钢等优点，广泛应用于现代工业。[1，2]而轧机辊缝控制一般采用液压伺服闭环控制，这样就会带来系统工作稳定性问题。[3]本文
科技风 2018年35期2018-05-14
- 八钢轻压下扇形段辊缝标定力优化
所有的影响因素中辊缝的影响较为明显，也是最难控制克服的难题。由于八钢所有轻压下扇形段都采用三铰点结构，其本身的不稳定和不确定性造成辊缝误差失真，冷态辊缝和热态辊缝的差异在前期的标定方式中没有完美的解决，技术团队不断摸索，找出了一种模拟热态下辊缝的标定方式，但是由于标定压力的不确定没有完美的解决辊缝值得标定问题。2概述三铰点扇形段辊缝标定的采取段内压标定块、标定坯、支千斤顶、引锭杆等方式。经过反复实验，压引锭杆方式具备操作快捷简单、测量数据稳定、适用性强的特
科学与财富 2017年31期2017-12-12
- 冷轧产品板型控制技术浅析
种变形量均会使得辊缝不匀，造成产品横向厚度分成不匀。此外，轧辊本身质量问题（如辊面压痕、软点等）、轧辊磨损不匀等也会影响产品板型。1.4 压扁量与金属横流动因素在轧制过程中，带钢两边部金属比中部更容易产生横向流动，使轧辊与边部带钢压扁量及带钢边部轧制力明显减小，增加了两边部的减薄量。因此，部分带钢的边部厚度会实然变薄，即边部减薄现象。为保产品质量，这种现象会使得切边量增加，成才率降低。2 板型控制的主要方法之前，人们只重视冷轧产品板型在冷轧过程中的控制，主
中国化工贸易·上旬刊 2017年8期2017-09-10
- φ14螺纹钢轧机孔型优化研究
化轧机孔型及轧机辊缝调整，实现切分轧制的稳定生产，对于同类产品的孔型优化具有重要意义。关键词：孔型；辊缝；轧制压力；吨位中图分类号：TG332_TG332文献标识码：A文章编号：1674-3024（2017）08-0158-01引言孔型设计对于切分料型的调整难度较大，预切分和切分架次料型无法保证，尤其切分架次的两边线槽充不满，造成四线料不均匀，若保证边线轧槽充满，则料型容易出现耳子，如若控制不好易在成品形成折叠缺陷。1.概述1.1工艺概述宣钢棒材生产线于2
建筑建材装饰 2017年8期2017-07-06
- 冷轧机液压辊缝控制系统分析
00)冷轧机液压辊缝控制系统分析何英春 (本钢板材股份有限公司采购中心，辽宁 本溪 117000)HGC(液压辊缝控制)系统是AGC(厚度自动控制)系统的重要组成部分，其作用是与轧制速度控制系统、带钢张力控制系统一起保证板带材纵向厚度的均匀性和较高的厚度精度。本文针对某四机架冷连轧机液压压下系统轧制力方式下的控制模型仿真分析，研究其在轧制力控制方式下的动态特性，并为如何提高控制系统动态特性与优化调节参数提供了理论基础。冷连轧机； HGC系统； Simuli
辽宁科技学院学报 2017年2期2017-06-01
- 八钢板坯铸机精度控制措施
铸坯质量。连铸机辊缝；弧度；连铸机润滑国内众多炼钢板坯铸机在生产和质量控制方面暴露出的各种问题中，针对铸机精度管理、监控及有效维护已经成为影响企业核心竞争力的关键环节之一[1]。目前国内大部分炼钢厂对连铸机产生的角横裂、偏析等质量控制都非常重视，认为连铸机的弧度和辊缝控制等是关键；与铸坯角横裂密切关联的铸机弧度和辊缝精度与连铸机设备性能、工艺特征等要素关联，并派生出多种多样的精度失效特征，最终影响到铸坯质量。由于辊缝和弧度这两项精度指标无法通过简单的肉眼观
新疆钢铁 2016年2期2016-12-01
- 热粗轧机厚度自动控制系统应用
控制系统；弹跳；辊缝引言厚度控制系统是轧制自动化系统中不可缺少的一部分，它关系到板带的厚控精度与性能及其成品率。热粗轧轧制的产品质量，不单单影响在粗轧机工序，影响到整个热轧线的生产效率，更能影响到热精轧的轧制产品质量问题。因此厚度控制成为生产中的重中之重，通过自动厚度控制达到消除厚差以及产品质量问题。1 厚度误差产生原因分析一般而言，厚度误差的产生原因包括三个方面，即轧件材料因素、轧机控制系统干扰因素和机械设备因素。（1）轧件来料干扰因素。其中，轧件来料的
科技创新与应用 2016年8期2016-10-21
- “防翘头、控板形”预矫直机操作法的介绍与应用①
包括液压伺服调节辊缝，其压下机构和弯辊机构在矫直过程中动作示意图如图2所示，操作灵活和易于超载保护；液压调节系统其优势在于允许在矫直全过程进行多个方式的位置调整，如高度调节、倾斜调节、摆动调节、辊缝快速打开和闭合，在所有矫直阶段辊缝控制都有效，进而使钢板的端部有着良好的矫直质量；同时又可以补偿机架的弹跳变化。图2 压下机构和弯辊机构动作示意图2 先进操作法的应用与改进措施2.1先进操作法的含义先进操作法采用的是“防翘头、控板形”预矫直机带载压下矫直操作法。
现代冶金 2016年4期2016-09-23
- 宝钢4#连铸机扇形段标定及其故障处理方法
精确控制扇形段的辊缝，本文介绍了宝钢4#连铸机扇形段的结构特点及辊缝控制原理，阐述了该扇形段辊缝标定和计算：采用压力控制方式对四个夹紧油缸施加一定的压力，使扇形段上下框架压紧定距块，利用位移传感器检测油缸位置并通过计算转化为辊缝值，使辊缝偏差控制在0.1 mm内；并总结了扇形段标定故障的处理方法，为现场扇形段辊缝维护和操作提供了依据和参考。扇形段；标定；故障处理0 前言随着市场对钢铁产品质量要求的提高,用于改善铸坯中心疏松和中心偏析的轻压下技术已在国内钢厂
重型机械 2016年6期2016-04-07
- 板坯连铸机设备精度及保证措施
摆、扇形段对弧及辊缝等。1 结晶器振动的精度测量方法及保证措施1.1 结晶器振动精度测量方法结晶器振动时要求结晶器完全在垂直方向上下振动，但是由于结晶器振动结构间隙及制造公差的存在，其实际振动位置会与铅垂线有偏差，即所谓的振动偏摆。结晶器振动偏摆包括宽边(板坯厚度方向)的偏摆和窄边(板坯宽度方向)的偏摆。为了及时掌握结晶器振动的偏摆情况，设计有专用的结晶器振动偏摆检测仪，在结晶器左右两侧各布置1个传感器，利用定修或浇次之间的时间对结晶器振动偏摆情况进行测量
重型机械 2016年4期2016-03-23
- 辊式矫直机弯辊设定与辊缝补偿方法
矫直机弯辊设定与辊缝补偿方法王学敏(宝钢集团中央研究院，上海，201900)基于弹塑性变形理论，可推导出辊式矫直机辊缝计算方法，但负载情况下矫直机本体发生较大的弹性变形，导致实际辊缝比预设定偏大；同时，由于矫直力大小沿带钢宽度方向分布不均匀，设备本体变形沿辊长方向呈一定的挠曲线形状，从而导致辊缝沿辊长方向的不均匀，影响带钢矫直效果，传统二维理论模型无法考虑这部分变形量。本文以某5辊粗矫机为例，对负载情况下设备弹性变形量进行了三维定量计算，并举例介绍了矫直机
重型机械 2016年2期2016-03-21
- 中厚板辊式矫直机辊缝预设定模型的建立
中厚板辊式矫直机辊缝预设定模型的建立王学敏(宝钢集团中央研究院，上海，201900)中厚板辊式矫直机辊缝设定精度直接决定最终板形质量。以弹塑性弯曲变形理论为基础，对带钢经过各矫直辊时的弯曲曲率进行了设定和优化；将矫直过程中的带钢看作一个连续梁，计算带钢各受力点的弯矩，进而得到弯矩图和弯矩方程；根据曲率面积第二定理，计算带钢在各受力点的挠度即矫直辊的压下量。残余应力抽样检测结果表明，按计算结果设定辊缝可有效改善内应力，批量投产亦取得了很好的实际应用效果。矫直
重型机械 2016年2期2016-03-21
- 基于ABAQUS有限元仿真对6辊CVC轧机和6辊UCM轧机板形调控性能的比较
变位辊形，使有载辊缝的凸度在一定范围内可调，属于柔性辊缝控制策略［1］;6辊UCM轧机中间辊为平辊，通过轧辊轴向移位消除辊间有害接触区，提高辊缝形状刚度，属于刚性辊缝控制策略。6辊CVC和6辊UCM轧机各自板形控制技术决定了采用不同的板形控制策略，为了全面、准确、定量获取两种类型轧机在各种设备条件下、各种工艺条件下的板形控制性能，采用有限元仿真的方法，进行两类轧机各种板形控制性能分析比较，说明机型区别，为板带轧机的选型和板形控制技术创新提供支持。1 6辊C
有色金属加工 2015年4期2015-09-19
- 弯辊力和轧制力对辊缝形状影响分析
弯辊力和轧制力对辊缝形状影响分析吴安民①(中冶京诚工程技术有限公司 北京100176)采用有限元法建立1500四辊平整机辊系变形模型，计算出弯辊力和轧制力变化对轧辊辊缝形状的影响。结果表明，工作辊弯辊和轧制力都能对辊缝形状有影响，工作辊弯辊对辊缝形状成正比变化，轧制力对辊缝形状成反比变化。平整机 弯辊力 辊缝1 引言对于4辊平整机而言，其板形主要调节手段有弯辊、轧制力和压下倾斜三种手段，三种手段的调节都能在一定程度上对板形进行有效控制，而采用有限元对平整机
冶金设备 2015年4期2015-06-24
- 连轧管机辊缝调整机构设计分析
减少［3-7］。辊缝调整机构的设计是实现连轧管机组芯棒数量大幅度减少的核心技术。该机构的各项指标是否先进，直接关系着产品壁厚精度高低、设备寿命长短和维护是否方便等问题。现有的研究多侧重于对已经出现的辊缝调整机构进行定性描述，未对其各种性能进行全面研究。本文拟对3种调整方式下辊缝调整机构的综合性能进行分析研究。1 连轧管机的辊缝调整方式连轧管机经过一百多年的发展，已经形成了二辊和三辊连轧管机共存的局面，各自的孔型如图1所示，分别由2个或3个轧辊构成一个机架的
钢管 2014年4期2014-12-28
- 宽厚板轧机辊缝自动控制关键补偿策略
1 前言厚板轧机辊缝控制技术是决定轧钢自动化水平的关键因素，良好的辊缝控制能保证钢板同板差较小、平直度较好及产品性能优良。目前，国内外宽厚板轧机均采用辊缝自动补偿控制（AGC）技术，AGC作为轧机辊缝控制的核心，其原理是根据轧机弹跳曲线及钢板性能塑性曲线决定辊缝的设定曲线，采用闭环控制使HGC液压缸实时动态补偿。但AGC发挥的好坏不仅仅取决于轧机的弹跳与钢种的塑性，由于宽厚板轧机具有负荷冲击大、机械间隙较大等特点，全面考虑影响辊缝的因素并加以补偿是保证AG
山东冶金 2014年2期2014-07-11
- 工艺参数对连续铸轧铝合金组织的影响
研究了铸轧速度、辊缝等铸轧工艺参数对铸轧板显微组织的影响。结果表明，过高的铸轧速度导致板材中心偏析严重，小辊缝有利于控制化合物及晶粒的尺寸。关键词：铸轧速度；辊缝；显微组织；偏析；晶粒度0 前言双辊连续铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种工艺，如图1所示。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和轧制两个过程，与传统的铸锭-热轧-冷轧方法相比，连续铸轧法的主要优点是：能源消耗少，一般可节省40%
铝加工 2014年6期2014-04-12
- 辊缝测量仪测量误差分析及改进
汉430081）辊缝仪（Strand Condition Monitor）是一种由充电电池供电，计算机控制，用来自动测量连铸机物理参数的测量装置［1］。辊缝仪的测量元件主要包括辊缝测量传感器、角度仪、辊传动传感器和喷水测量传感器（图1），能够对辊缝、接弧、辊转动和冷却水分布情况进行测量。因此，了解辊缝仪的工作原理，有助于找到并解决制约辊缝仪测量准确度的不利因素，从而为扇形段辊缝进行合理、精确、准确的调节提供可靠的数据支撑。图1 辊缝测量仪1 辊缝仪工作原理
湖北工业大学学报 2014年4期2014-01-15
- 轧辊偏心对动态AGC恒压力系统的影响分析
分析动态AGC对辊缝的调节过程。1 动态AGC和压力闭环控制方式原理平整机恒压力控制系统一般采用压力闭环和动态AGC恒压力特性［3］两种方式。从应用效果来看，动态AGC效果要好，但动态AGC对模型参数的要求更高，特别是在冷平整过程中，轧件塑性系数Q［4］对系统有较大的影响，除了保证模型参数外，还需考虑轧辊偏心的影响。恒压力法是通过采用压力传感器测出的轧制力和轧制力基准信号的差值来实现辊缝的调整，是一种主动式轧辊偏心控制法。单纯由轧辊偏心引起的轧制力变化量Δ
机械工程与自动化 2013年6期2013-09-04
- 济钢中厚板厂十一辊板材矫直机辊缝标定系统改造
格钢板设定合适的辊缝值，在此基础上，使得在旋转的矫正辊间运动的钢板经过多次弯曲，以消除其原始曲率。1.5 主要技术参数:最大矫直力:3000t矫直辊辊径:300mm辊缝最大开口度:280mm钢板矫直厚度范围:6－60mm钢板矫直宽度范围:1500－3350mm钢板矫直温度:0－900℃矫平精度:矫直后钢板不平度≤3mm/m。2 改造前标定和设备状况2.1 标定过程:矫直机标定时先把标定板(厚度60mm)送入下工作辊上，然后手动调整辊缝至62mm左右，安排钳
河南科技 2013年1期2013-08-15
- 动态轻压下的控制精度在板坯连铸中的实现
控制精度的扇形段辊缝数据准确性、稳定性、精确度等主要因素进行分析，提出精度提高方案，并取得了良好效果。1 动态轻压下系统简介动态轻压下工艺功能是将板坯里液体部分的轴向凝固结构抑制住，朝等轴晶结构发展，通过减少板坯厚度实现板坯内部和表面质量优化［1］。动态轻压下系统主要由动态轻压下模型计算机、铸流PLC、仪表PLC、位移传感器、电磁阀、温度传感器、二冷水调节阀、流量计、压力传感器等构成。动态轻压下系统结构框图如图1所示。该系统在板坯连铸中的实现主要由基本数据
三明学院学报 2013年2期2013-04-25
- 冷轧机板形调控能力评价指标研究
控能力。1.1 辊缝凸度调控域辊缝凸度调控域Ω（C2、C4）是指轧机在一定工艺条件下所能提供的辊缝二次和四次凸度变化范围。计算各工况下负载辊缝的二次凸度C2以及四次凸度C4，以C2、C4为坐标轴建立直角坐标系，将板形调节机构不同设定值对应的辊缝形状标记在该坐标系中，连接各调节路径后即得到辊缝凸度控制域。该调控域反映了轧机辊缝形状的调节柔性，调控域较大的轧机具有较好的辊缝调节柔性。1.2 辊缝形状刚度辊缝形状刚度Kq由辊缝二次凸度单位变化所需的平均单位板宽轧
一重技术 2012年6期2012-12-11
- DAGC在600 mm九机架热连轧机上的应用
，由测得的压力、辊缝实际值，一步计算出辊缝的调节量来实现厚度恒定控制。DAGC由数学分析法得出了动态辊缝差分方程，属动态数学模型［4］，所以在工程实际中得到广泛应用。本文结合DAGC在某钢厂600 mm九机架热连轧精轧机上的应用，介绍了DAGC系统的控制原理和结构，分析在实际轧制过程中轧件塑性系数Q对辊缝调节量的影响。1 600 mm九机架热连轧机工艺图1 600 mm九机架热连轧生产线轧机布置简图Fig.1 Arrangement of 600 mm n
重型机械 2012年6期2012-12-03
- 一种新型连铸机用辊缝测量仪
0 前言连铸机用辊缝仪是用来测量二冷段导辊辊缝值、辊列对弧精度、导辊旋转等参数的专用仪器。所获得的测量结果可供连铸机维护人员使用，及时维修参数超标的辊列，同时可用于分析造成铸坯质量降低，铸坯拉漏，铸坯产生表面缺陷、裂纹或中心疏松的原因，以达到优化铸机参数的目的。目前市场上常见的整体式辊缝仪重约1.5 t，测量工作须在停产检修期间进行，用辊缝仪更换引锭链端部的引锭头，测试完成后再将辊缝仪卸下，将引锭头恢复原位准备生产，检测过程需要多名工人协同完成，劳动强度大
重型机械 2012年4期2012-11-18
- 单神经元PID算法在轧机液压辊缝控制中的应用
D算法在轧机液压辊缝控制中的应用徐 猛1施金良2（1.西安石油大学，西安 710065；2.重庆科技学院，重庆 401331）提出了将单神经元PID算法应用到轧机液压辊缝控制系统中，并将它与常规PID控制算法的应用效果进行对比。仿真结果表明：单神经元PID控制算法在该系统中控制精度更优，抗干扰能力更强。单神经元PID；轧机；辊缝控制板形是目前钢铁行业的研究热点之一，作为控制金属板厚的轧机厚度控制系统，已成为当代板带材生产中不可或缺的一部分［1-2］。而轧机
重庆科技学院学报（自然科学版） 2012年5期2012-10-30
- 六辊CVC板带冷连轧轧机ANSYS有限元仿真探讨
样移位辊根据所需辊缝形状移动以改变轧制宽度范围内的辊缝形状，从而大大提高该轧机的板凸度控制能力。由于该轧机具有板凸度控制能力强、操作方便、易改造及投资少的优点，所以发展较快，至今已有 CVC4、CVC6、CVC4+、CVC6+等型号［2］。2 六辊CVC轧机仿真模型的建立2.1 辊系变形的力学模型1750 mm六辊轧机的辊系包括支持辊、支持辊轴承和中间辊、中间辊轴承以及工作辊、工作辊轴承。其中工作辊、中间辊为平辊。由于上、下工作辊和支持辊的对称性及中间辊反
河南冶金 2011年5期2011-12-08
- 四辊冷轧机板形前馈模型的研究
，从而影响到承载辊缝的形状和工作辊与带材接触压力分布，最终会影响到带钢的板形［1-3］。为了消除轧制力变化对板形造成的不良影响，最有效的方法就是使弯辊力随轧制力的变化做出相应的补偿性调整。通过改变弯辊力，补偿由于轧制力波动对工作辊与带材接触压力分布造成的影响，通常简称为板形前馈控制。某厂1676 mm四机架四辊冷连轧机组，在第四机架出口安装板形仪测量带材平直度，与第四机架轧机组成板形控制系统进行板形前馈和板形反馈控制。本文对第四机架前馈模型进行模拟分析。对
重型机械 2011年6期2011-11-11
- 天铁1 750 mm热轧线粗轧机辊缝标定计算
mm热轧线粗轧机辊缝标定计算丁建培 刘冰 （天津天铁冶金集团热轧板有限公司，河北涉县 056404)天铁为了确保1 750 mm热轧线中间板坯的厚度控制精度，对粗轧机进行辊缝标定和相关的计算，为TCS控制系统提供计算数据。详细地介绍了轧机辊缝标定的内容、过程及相关计算公式。采用该方法将标定过程中测量出的相关数据与TCS控制系统的设定数据相结合，可有效地提高粗轧机中间坯的厚度控制精度，为精轧机组的顺利轧制提供了保障。轧机 轧辊 辊缝 轧制力 标定 计算1 引
天津冶金 2011年3期2011-01-04
- 安钢炉卷轧机液压自动厚度控制
机架可逆轧机，其辊缝控制方式采用电动压下和液压厚度自动控制，变频调速电机驱动的压下螺丝位于轧机上部窗口，伺服控制的液压缸位于轧机的下部窗口，压下螺丝用于设定初始辊缝和辊缝的初始调平，液压缸用于设定轧制线、设定辊缝的微调、辊缝的调平和轧制过程中保持钢板纵向厚度一致进行的辊缝调节。由于轧制钢板厚度范围大，在6 mm～100 mm之间，轧件长，特别是卷轧，轧件带头、带尾在卷取炉外时间长，与本体的温差有时高达200℃,导致该部分厚度公差过大，这部分带钢约占全长的5
天津冶金 2011年2期2011-01-04