齿轮轴
- 单挡减速器齿轮轴的结构及热处理工艺优化研究*
减速器总成中的齿轮轴是汽车减速器总成中非常关键的零件之一。在实际工作过程中，单挡减速器齿轮轴除受到较大的扭、弯、压、挤等交变载荷作用外，还要承受轴上齿轮、齿轮轴两端轴承运转时的摩擦力作用。不同的工作条件和受力形式产生了不同的失效模式，齿轮轴常见的失效形式有疲劳磨损、裂纹、表面点蚀、弯曲疲劳折断、冲击折断等[1-3]。因此，齿轮轴不仅需要具有高的疲劳寿命，高的抗弯强度，较好的韧性，良好的耐磨性，抗多次冲击的能力，高温下的高强度，还需要具有一定的精度。换句话说
南方农机 2022年13期2022-07-05
- 齿轮轴开裂原因分析
用的重要零件，齿轮轴的质量直接影响到齿轮乃至整个系统的正常运转。因此，针对齿轮轴故障展开分析，寻找失效原因，提出解决措施，具有重要意义。齿轮轴放置一段时间后发生开裂。其材质为18CrNiMo7-6 钢，处理工艺为：920 ℃正火+650 ℃回火+车加工+920 ℃渗碳18 h、扩散6.5 h+820 ℃淬火+170 ℃回火6 h+表面精加工。渗碳后渗层厚度约2.1 mm，心部硬度要求约HRC 40。本研究通过宏微观观察、金相组织检查、硬度测试、能谱成分分析
失效分析与预防 2022年2期2022-06-25
- 大模数齿轮轴齿形的加工
数为65mm的齿轮轴（见图1）是900t或1300t混铁炉传动机构中的关键零件之一，也是本公司有史以来加工的模数最大的齿轮轴。由于公司现有滚齿机或插齿机加工范围不能满足零件的加工要求，因此无法采用范成法进行加工，只能采取成形法加工。在此之前，公司加工的最大齿轮轴的模数为50mm，是利用成形指状铣刀在镗铣床上进行单齿加工，利用分度头按齿数分度来完成所有齿形的加工。由于齿轮模数较大，刀具切削长度大，因此造成切削力增大。在加工过程中，机床动力基本上能满足使用要求
金属加工(冷加工) 2022年4期2022-06-21
- 基于ANSYS的抽油机齿轮齿条传动机构设计及模态分析
对不完全齿轮和齿轮轴进行材料选取、结构设计和三维建模，并利用ANSYS有限元软件进行模态分析和结构优化，使不完全齿轮和齿轮轴的固有振动频率远离于抽油机的振动频率，避免其和新型抽油机引起共振，提高不完全齿轮、齿轮轴和新型抽油机的安全性，齿轮齿条传动系统结构示意图如图2所示。图1 新型抽油机结构示意图Fig.1 Schematic diagram of new type pumping unit图2 齿轮齿条传动系统结构示意图Fig.2 Structural
粘接 2022年4期2022-04-29
- 渗碳前预热处理对17CrNiMo6钢制齿轮轴畸变的影响
213011)齿轮轴作为传递动力的重要零部件，被广泛用于农业机械、交通运输和矿山机械等重型工业装备的变速器或减速器部件[1-2]。其服役环境极其苛刻，在传递动力的同时，还要承受高强度的交变载荷和冲击载荷，因此齿轮轴的选材和热处理工艺成为相关科研人员重点关注的问题之一[3]。Cr-Ni-Mo系的17CrNiMo6钢因具有优良的抗压能力、高强度和高淬透性等优点，目前被大量应用于齿轮轴的设计中[4]。渗碳和淬火是保证齿轮轴工作性能的重要热处理方式之一，但因17C
金属热处理 2022年3期2022-04-09
- 基于12种钢质海船入级规范的齿轮轴计算差异分析
各船级社规范对齿轮轴径的计算要求虽然各国船级社的钢质海船入级规范中使用的变量符号不同，但其本质含义是一致的，为方便理解和比较，这里将12国船级社的钢质海船入级规范中使用的变量符号（与齿轮轴相关部分）统一按照中国船级社（China Classification Society，CCS）的标准进行转换，转换后的符号见表1，部分变量的取值见表2和表3。表1 符号含义和单位表2 系数F和C的取值规则表3 系数k1、k2和k3的取值规则1.1 CCS针对齿轮轴尺寸，
船舶标准化工程师 2022年1期2022-02-17
- 驱动桥差速器行星齿轮轴失效分析
能。差速器行星齿轮轴根据整车动力匹配又分为一字轴、Y字轴及十字轴等结构形式。差速器结构如图1所示，主要由壳体、行星齿轮、半轴齿轮、行星齿轮垫、半轴齿轮垫、行星齿轮轴和锁销构成。图1 差速器结构目前微型、轻型汽车差速器多采用开式差速器，行星齿轮轴多采用一字轴结构。行星齿轮轴是汽车动力传递的重要部件，汽车的动力输出流程为主动齿轮→从动齿轮→差速器壳体→行星齿轮轴→行星齿轮→半轴齿轮→半轴→车轮，行星齿轮轴的失效与否直接影响汽车的动力输出。同时行星齿轮轴的失效会
汽车工艺师 2021年12期2021-12-22
- 齿轮轴磨齿干涉的分析、测算及解决
要针对硬齿面斜齿轮轴在渗碳淬火后，轮齿齿面磨削过程中可能出现的干涉情况，通过分析与测算，并提出解决办法。Abstract： This paper mainly aims at the possible interference in the grinding process of helical gear shaft with hard tooth surface after carburizing and quenching， and puts forw
内燃机与配件 2021年23期2021-12-09
- 齿轮轴表面发纹产生原因
生产打印机传送齿轮轴，该齿轮轴的生产工艺流程为：下料→粗车→热处理(淬火860 ℃×90 min，油淬；回火500 ℃×120 min)→精车。在精车时发现齿轮轴表面上有多处纵向分布的发纹。为查找发纹产生的原因，笔者对其进行了一系列检验和分析，以期类似事故不再发生。1 理化检验1.1 宏观观察缺陷齿轮轴宏观形貌如图1所示，在齿轮轴处存在多条肉眼可见的发纹，沿轴向呈曲折锯齿状延伸，长10～20 mm。图1 齿轮轴表面发纹宏观形貌Fig.1 Marco mor
理化检验(物理分册) 2021年8期2021-08-30
- 大型高炉布料气密箱齿轮轴焊补修复工艺
高炉布料气密箱齿轮轴在生产使用过程中出现裂纹或磨损的情况，分析了该轴所用42CrMo钢化学成分以及焊接性能，介绍了42CrMo钢焊接材料的选择，预热及层间温度的选择，以及后热温度的确定，通过对齿轮轴焊接工艺评定试验，证明此次齿轮轴焊接修复工艺以及参数是可行的，最后，总结了焊接过程应注意的问题，为相同应用场合42CrMo钢的焊接提供参考价值。关键词：42CrMo钢 焊接技术 现场焊接Repair Welding Technology of Gear Shaf
时代汽车 2021年16期2021-08-23
- 精密RV减速器输入齿轮轴振动分析*
[9]建立输入齿轮轴与行星齿轮的刚柔耦合动力学模型,并对整机约束模态进行有限元仿真,为整体振动分析提供参考。由于输入齿轮轴的模态特性与输入齿轮轴所受约束状态密切相关,因此结合输入齿轮轴与行星轮的啮合传动特点,分析啮合状态下输入齿轮轴的固有频率和振型,是分析RV减速器动态传动特性的重要参考,为后续进一步对RV减速器进行动力学特性研究提供理论依据。2 RV减速器传动原理以RV-80E减速器为研究对象,减速器主要由输入齿轮轴、行星齿轮、曲柄轴、摆线轮、针齿、针齿
机械制造 2021年2期2021-02-22
- 机械齿轮轴加工工艺与优化研究与发展趋势
341000）齿轮轴主要由轴槽、轴肩、齿轮以及环槽所组成，是旋转机械设备的核心部件之一，由于其具有效率高、摩擦力小、阻力小、装备简单方便等优点，被广泛应用与大、中、小型机械中。在整个机械设备运行生产过程中，齿轮轴承担着机械旋转作用，机械设备通过轴承运转来降低机械在运行生产过程中内部产生的摩擦系数[1,2]，从而提高机械设备运转速率，从运动元件摩擦的性质来讲，齿轮轴分为滚动齿轮轴与滑动齿轮轴，由于滚动齿轮轴比滑动齿轮轴的启动性能更好，且滑动齿轮轴比滚动齿轮轴
中国金属通报 2020年13期2021-01-04
- 齿轮轴的加工工艺设计优化探讨
军摘 要 傳统齿轮轴加工工艺在加工效率、加工质量方面存在缺陷，已经不满足现代工业领域对齿轮轴配件的需求，而作为工业生产机械的主要配件，如果齿轮轴一直不满足实际需求，就会导致工业生产遭遇较大阻力，因此面对当前需求，必须对齿轮轴加工工艺设计进行优化。对此本文将展开相关研究，阐述工艺优化方案、优化工艺中的注意事项。关键词 齿轮轴;加工工艺;工艺优化引言齿轮轴是工业领域中的常见机械配件，但面对现代工业发展下带来的庞大需求与高质量要求，传统加工工艺下生产出来的齿轮中
科学与信息化 2020年28期2020-12-21
- 普通车床进给箱中齿轮轴的有限元分析
6A车床进给箱齿轮轴采用有限元分析方法，分析了进给箱齿轮轴在加工过程中的变形和应力等受力情况，依据有限元分析得到的数据，从而指导工人实际操作中减少加工误差的工艺方法[1]。有限元分析可分两个阶段，分别是对零部件进行前处理和后处理。前处理是建立要分析零件的有限元模型，简称建模；然后对建模的零件进行单元网格划分。后处理是对前一步网格划分进行数据采集和分析结论，可以提取信息，了解零件各个部分受力情况的计算结果。1 C6136A车床进给箱齿轮轴受力模型的建立在确定
商品与质量 2020年53期2020-11-27
- CFM56-7B发动机起动机行星齿轮轴的失效分析与预防
起动机一旦发生齿轮轴（件号3507167-2）断裂故障，断裂碎片很容易被带入起动机的齿轮减速机构，从而造成太阳齿轮、行星齿轮、环形齿轮等的损坏，有时甚至引起涡轮叶轮端轴承损坏，使涡轮叶轮径向偏移并与排气壳体刮蹭，导致起动机油封破损，使起动机漏油，并引起与之相连的发动机滑油的泄漏，严重时甚至造成发动机空停，影响飞行安全。1 齿轮轴工作原理图1 齿轮轴工作示意图3505945 系列起动机中用于支撑行星齿轮的滚针轴承依靠齿轮机构旋转带动油池中的滑油飞溅，然后由齿
航空维修与工程 2020年3期2020-04-10
- 齿轮轴纵向延迟开裂的原因分析
要 ]齿轮轴是一种金属圆杆状的机械零件，主要用于支撑转动零件，并与之一起回转，从而传递运动、扭矩或弯矩。在加工制造或实际应用中，齿轮轴可能会出现各种质量问题，其中纵向延迟开裂是一种较为常见的情况。本文针对某齿轮轴样品的纵向延迟开裂问题，分别进行了化学成分检验、金相检验、显微组织检验等一系列工作，根据检验结果分析、判断了导致开裂的具体原因，即残余应力作用下的氢延迟开裂。最后提出了针对性的解决建议。[关键词]齿轮轴;纵向延迟开裂;金相检验;断口分析[中
今日自动化 2020年11期2020-03-30
- 采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析
响，因此针对该齿轮轴总成，对其进行力学分析，以期找到其失效原因，提出相应措施，提高齿轮轴总成的结构性能，为采煤机的设计以及优化改进提供了理论依据，从而达到采煤机可靠性开采的目的。1 采煤机摇臂齿轮箱结构摇臂齿轮箱是采煤机截割部的重要组成部分之一，通过摇臂齿轮箱，将截割电机的动力传递到滚筒，从而实现落煤和装煤。采煤机摇臂齿轮箱有以下几个特点：1）电机齿轮轴的一端连接电机输出轴，将电机的动力传递至二轴，另一端连接液压制动器。2）惰轮组的作用是传递动力，不调整速
煤矿现代化 2020年2期2020-03-05
- 基于Workbench的铣边机齿轮轴有限元分析
焊缝机组铣边机齿轮轴为研究对象，首先对齿轮轴进行受力分析和载荷计算，然后运用SolidWorks三维软件进行三维建模，接着通过ANSYS workbench与SolidWorks关联的功能将三维模型快速导入workbench中进行静力学仿真分析;设置齿轮轴在workbench中的材料属性、利用仿真软件自动划分网格的方法来划分网格，按照实际工况施加约束和载荷。最后得到齿轮轴的总变形图和等效应力云图，并以此来判断设计的齿轮轴是否满足强度和刚度的要求。引言：铣边
电力与能源系统学报·中旬刊 2019年3期2019-09-10
- 渗碳对17CrNiMo6钢大截面齿轮轴锻件的硬度影响研究
iMo6大截面齿轮轴是球磨机传动系统的重要组成部分，其生产过程一般为冶炼、锻造、渗碳、淬回火等。渗碳处理是对金属表面处理的一种常用方法，一般应用于低碳钢和低碳合金钢。经过渗碳处理后的工件表面的化学成分类似于高碳钢，而工件的心部依然保持着低碳钢的特性。工件经过渗碳处理之后，一般还要进行调质处理或者淬火回火等工艺，让金属能够具有良好的强度、较高的表面硬度及抗疲劳强度[3]。由于17CrNiMo6钢齿轮轴基体含碳量一般为0.17%～0.20%，属低碳钢，所以通过
热处理技术与装备 2019年1期2019-03-14
- 油管动力钳双联齿轮轴的模态分析
油管动力钳双联齿轮轴固有频率的理论计算解决振动问题的方法，不外乎是理论分析方法与实验研究方法，二者是相辅相成的。而理论方法首先要做的就是依据研究的对象建立对应的物理参数模型，即以质量、阻尼、刚度为参数的关于位移的振动微分方程，然后求得特征值和特征向量，进而得到模态参数模型即系统的模态频率、模态向量、模态阻尼等[7]。以主钳传动系统的双联齿轮轴为研究对象，轴上有双联齿轮、轴承、轴承密封圈、衬套，双联齿轮组件及双联齿轮轴，分别如图1和图2所示。图1 双联齿轮组
重型机械 2018年6期2019-01-07
- 汽车变速器行星齿轮轴断裂失效分析
、轴承以及行星齿轮轴等组成，行星齿轮轴的作用是将转矩传给行星齿轮，实现转矩分配，从而使车轮实现差速运转，在运行过程中，行星齿轮轴承受扭转力和弯曲力。1.情况描述本文对变速器进行差速器耐久性试验，检测零部件使用寿命情况。试验测试过程中，变速器出现异响，立即停止试验，拆箱检测后，发现差速器壳体破损，行星齿轮轴断裂。行星齿轮轴材料为42CrMo，材料执行标准GB/T 3077《合金结构钢》。为保证行星齿轮轴的耐磨性和疲劳强度，本文零件热处理工艺：淬火+回火+表面
金属加工(热加工) 2018年12期2019-01-07
- 齿轮轴检测缺陷显示原因分析
码了解更多本批齿轮轴共113件，成品经磁粉检测，发现有4件零件在端面齿根位置出现了亮点显示。齿轮轴材料为12Cr2Ni4A，表面进行碳氮共渗，齿底渗层深度≥0.2mm，表面硬度≥60HRC，心部硬度32～42HRC。1.宏观检查齿轮轴外观如图1所示，肉眼观察未见异常。对缺陷零件进行荧光磁粉检测检查，在局部齿根处可见细微的荧光磁粉显示。缺陷显示位置相同，形貌相似，如图2、图3所示。其余表面均未发现磁痕显示。裂纹在齿轮轴端面的分布位置如图4所示。齿轮轴有4个齿
金属加工(热加工) 2018年10期2018-10-26
- 齿轮轴自动化装配系统设计
广泛的部件——齿轮轴，在一个国家的工业化进程中发挥着极其重要的作用。几乎每一台机器内部都装配有很多齿轮轴。传统的齿轮轴装配工作需要人工完成，装配工人在装配过程中往往会出现差错。其原因是齿轮轴不仅体积较小，而且生产出来的齿轮轴必须拥有很高的精度。为了解决在齿轮轴制造及装配方面的问题，我国科技人员致力于研究齿轮轴自动化装配系统。在工业中应用齿轮轴自动化装配系统，能够提高齿轮轴的制造精度，提高工作效率，节约成本等等。本文阐述了齿轮轴在自动化装配系统设计上的重要措
智富时代 2018年8期2018-09-28
- 溢流型球磨机小齿轮轴故障诊断及振动趋势分析
原料磨球磨机小齿轮轴的振动趋势进行跟踪，掌握其运转性能，分析异常振动的频谱特性，进行故障诊断，为小齿轮轴维修提供科学依据。关键词：溢流型球磨机；小齿轮轴；故障；诊断；VB测振仪；检测；振动；频谱；啮合频率1、前言在生产连续性高要求的氧化铝厂，球磨机即属于齿轮传动的大型旋转设备，而作为推动磨机运转的球磨机小齿轮轴，故障多发且非常关键的部位。因此，小齿轮轴运转状态掌握和故障诊断非常重要。为此，我们对小齿轮轴的振动进行状态跟踪和频谱特性分析，积累了一些小齿轮轴现
科学与财富 2018年15期2018-06-22
- 小齿轮轴失效分析及工艺改进
件，小齿轮与小齿轮轴为分体式，采用键联接方式。1. 小齿轮轴基本信息某公司小齿轮轴材质选用40CrMnMo钢，规格为φ420mm×2760mm，净重1965kg，经锻造、粗车、无损检测、调质（硬度228～269HBW）、精车、铣键槽等工序加工而成，锻造及热处理质量直接影响小齿轮轴的使用寿命。该小齿轮轴于2016年开始使用，运行约14个月时断裂，断裂位置在轴与齿轮结合区域内，如图1箭头所示。为查找该小齿轮轴断裂的主要原因，对其进行了化学成分分析、金相组织观察
金属加工(热加工) 2018年6期2018-06-20
- 齿轮轴磨齿抱筒设计与工艺研究
，所有大齿轮及齿轮轴磨齿均为外协加工，每年外协磨齿费用达几百万。之后公司引进3台德国格里森数控磨齿机。因该机床没有配尾座立柱，不好装顶针，以一夹一顶定位磨齿。磨削齿轮轴较困难。针对该机特点，设计出齿轮轴磨齿采用抱筒装夹，以齿轮轴两端外圆同时校正的磨齿工艺。1 零件简介齿轮轴是压力机传动关键零件之一，齿轮精度直接影响传动精度、平稳性及压力机噪声大小，其零件材料为45#，其齿面淬火硬度42-48HRC，精度等级为5级，车间只有一台盘类齿轮磨齿机，为保证齿轮精度
锻压装备与制造技术 2018年1期2018-03-28
- 主动锥齿轮轴花键断裂分析
键的作用，主动齿轮轴的断裂属齿轮失效的最严重形式。本文所述齿轮花键轴在行驶过程中发生了断裂，针对此问题进行分析。1. 失效齿轮轴情况该齿轮轴为已经断裂的SUV汽车主动锥齿轮轴，断口保存完好，其表面未见明显锈蚀，以下简称为“齿轮轴”。据4S店反映：该锥齿轮在车行驶5万km时发生断裂（见图1、图2），其材质为20CrMnTiH，规格为SUV越野车型；齿轮轴的主要生产工序：锻造→正火→机械加工→搓花键→切齿→渗碳淬火→低温回火→喷丸→螺纹退火。2. 理化检验情况
金属加工(热加工) 2018年2期2018-03-22
- 齿轮轴断裂原因及预防措施
036006）齿轮轴实质上是指能够推动相关零件进行转动和相对运输变动的机械零件。其一般状态为圆形齿轮状，各段之间的直径有多种规格。作为运转机器零件和相关设备传动支撑的基础零件，其运用在当代机械中极为普遍。齿轮轴的种类很多，而其具体使用状态和模式也有着相对应的特点，因此在齿轮轴材料选择和加工方面都有着相当严格的要求，以确保齿轮轴能够更加有效使用。1 目前齿轮轴加工使用中的问题根据相关研究报道，国内许多加工使用过程中的的齿轮轴在实际使用中会有很大的噪声污染，而
中国设备工程 2018年15期2018-01-31
- 减速机高速齿轮轴断裂失效分析
避免减速机高速齿轮轴断裂现象对以下进行了分析。1 导致减速机高速齿轮轴断裂的因素分析导致减速机高速齿轮轴断裂的因素主要由以下几个方面的原因。1.1 材料问题减速机在运转过程当中高速齿轮轴需要受到较大的扭矩，在扭矩的作用之下，轴会同时出现弹性与塑性两种不同的变形方式，如果轴只处于弹性变形阶段则在卸载之后轴会自动恢复到最初状态。但是现阶段大部分减速机在设计过程当中都考虑了塑性变形性能，这就要求减速机在实际的应用过程当中，如果荷载超过了弹性变形范围，则必然会出现
中国设备工程 2018年3期2018-01-29
- 20CrNi2Mo钢渗碳淬火齿轮轴失效分析及对策
越来越大型化。齿轮轴是传动装置上的关键部件，随着球磨机向大型化发展，齿轮轴的加工工艺也有所改变，采用渗碳钢（渗碳淬火）代替中碳合金钢（调质+齿部表面淬火）。某公司齿轮轴材质选用20CrNi2Mo钢，规格为φ579mm×3000mm，模数25，齿数21，左旋7.5°，经锻造、粗车、无损检测、调质（650℃回火）、精车、磨前铣齿、齿部渗碳淬火+回火（渗碳层深度2.5～3mm，齿面硬度57～61HRC）、磨齿等工序加工而成，锻造及热处理质量直接影响轴齿轮的使用寿
金属加工(热加工) 2018年1期2018-01-24
- 同步链罩壳加工方案
，使固定在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮作反方向的旋转，将进油腔沿齿隙与壳体壁送至出油腔。由于主、从动齿轮不断地旋转，便不断地被压送到需要的部位，壳体并附有水泵安装部位，如图所示。关键词：同步链罩壳；齿轮轴；油腔一、图纸难点分析同步链罩壳，材料为铝合金，壳体长400mm宽300mm，体积较大，结构相对复杂，所以采用压力铸造，由于壳体壁薄在铸造拔模时工件容易变形，壳体壁薄，存在压紧变形，图纸要求尺寸精度要求高，对壳体进行一次性装夹，较少夹紧变形
农家科技下旬刊 2017年10期2017-12-06
- 18CrNiMo7-6钢齿轮轴开裂失效分析
iMo7-6钢齿轮轴开裂失效分析吴佳峻(江苏金源高端装备股份有限公司, 常州 213376)某18CrNiMo7-6钢齿轮轴在机械加工结束后，在库存期间发生了轴向开裂。利用宏观分析、化学成分分析、渗碳层深度测定、扫描电镜观察、能谱分析等方法，对齿轮轴的开裂原因进行了分析。结果表明：齿轮轴原材料冶炼过程不当，混入了小颗粒状氧化铝类夹渣；在随后的锻打拉拔过程中小颗粒形成条带状，破坏了材料的连续性，形成应力集中；在较大的残余应力作用下，齿轮轴发生了延迟性开裂。1
理化检验(物理分册) 2017年9期2017-09-21
- 17Cr2Ni2Mo齿轮轴淬火过程的数值模拟研究
r2Ni2Mo齿轮轴淬火过程的数值模拟研究李 其1杨运民1陶凤云2蒋新亮1(1.二重集团(德阳)重型装备股份有限公司，四川618013；2.二重集团(德阳)精衡传动设备有限公司，四川618013)利用Deform热处理模块对17Cr2Ni2Mo齿轮轴淬火加热、冷却过程的温度场、组织场和应力场进行了数值模拟，分析了加热过程中温度、组织和应力的变化以及淬火加热、冷却过程中存在的应力风险，并采用等比例的齿轮轴模型进行了淬火加热、冷却过程的测温实验，在齿根位置和中
大型铸锻件 2017年4期2017-08-07
- 硬齿面滚齿工艺在轮拖齿轮轴加工中的应用
键词：硬齿面；齿轮轴；滚齿DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.0181 概述硬齿面滚齿革新了硬齿面精加工工艺，采用硬质合金滚刀覆涂后滚削齿面，相对磨齿有较高的效率，目前在国内外都有应用。主要用于齿轮热后精加工和热后磨齿前半精加工，是修整热处理变形，提高精度的有效方法。对精度高于6级且产量很大的零件，该工艺代替粗磨，切除轮齿的热处理变形，预留很少和均匀的精磨齿余量，提高了磨齿质量，缩短了磨齿时间。为普通精度淬硬齿轮，在
山东工业技术 2017年10期2017-05-31
- 电力机车主传动齿轮轴油孔孔角超声冲击强化处理
机车牵引电机小齿轮轴作为机车动力源的第一级输出构件，其安全性更显重要。齿轮传动时要求的高功率、高转速以及尽可能长的运行寿命和强承载能力，使得其在运行过程中承受巨大的牵引扭矩和振动负荷。同时齿轮轴工作条件恶劣，为故障多发构件，特别容易出现接触疲劳[2-3]、高周疲劳和微动疲劳[4]等故障。某型电力机车动力输出转轴组件(锥面过盈配合件)中的小齿轮轴在服役寿命40～50万km时，多次出现早期疲劳断裂/开裂失效现象(如图1所示)，根据失效分析的结果[5-7]，齿轮
装甲兵工程学院学报 2017年6期2017-05-02
- HXD1机车小齿轮轴断裂失效应力分析
HXD1机车小齿轮轴断裂失效应力分析朱有利1，王燕礼1，2，唐 亮3，刘忠伟3（1.装甲兵工程学院装备维修与再制造工程系，北京100072；2.中国人民解放军76327部队，湖南郴州423026；3.南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，江苏常州213011）HXD1机车牵引电机小齿轮轴的两个疲劳源位于齿轮轴大端油槽－油孔交界处，相对于油槽谷底直径平面呈反对称分布，且不在油槽谷底.为深入研究应力在疲劳裂纹源萌生位置和裂纹萌生过程中的作用，本文基于有限元法建
材料科学与工艺 2017年1期2017-02-16
- 减速机高速齿轮轴断齿及断轴分析与对策
4)减速机高速齿轮轴断齿及断轴分析与对策苏发龙(江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西 鹰潭 335424)本文对造成减速机高速齿轮轴断齿、断轴的原因进行的深入的分析,并结合实际的案例提出了几点具有实践意义的对策.减速机;高速齿轮;断轴;断齿;对策减速机高速齿轮断轴、断齿对于回转窑的正常运行具有重要的影响力,因此,想要保证企业的正常生产,提高企业的经济效益,对减速机高速齿轮轴断齿、断轴的原因及对策进行分析是一个较为重要的措施.1 减速机高速齿轮轴断齿、断轴原因分
中国设备工程 2017年21期2017-01-20
- 变速器齿轮及齿轮轴损伤分析与维修
子摘要：齿轮和齿轮轴是变速器主要零件，通过对变速器齿轮及齿轮轴损伤的分析，提醒使用者在使用过程中注意操作方法，注意对其进行保养。关键词：变速器；齿轮；齿轮轴；损伤分析中图分类号：S229.1 文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.10.0511 变速器齿轮变速器的齿轮经常在高转速、高负荷情况下工作，所承载的转速和负荷又是在不断变化的，所以齿轮易损坏。1.1 齿轮的损伤原因分析（1）齿面磨损、疲劳点蚀与拉伤。变速器齿轮的齿
农机使用与维修 2016年10期2016-11-10
- 高速齿轮轴断齿原因分析
键零部件（高速齿轮轴、轴承）等制造技术水平是影响风机装备故障的主要因素[1—2]。材质为17Cr2Ni2MoA的1.0 MW风电齿轮箱高速齿轮轴，质量为71.6 kg，共生产5件，其中4件在安装装配后进行试车试验时发现有断齿现象，导致高速齿轮轴报废，同时导致整个风电齿轮箱的安装调试工作停滞。该齿轮轴的生产工序流程为：炼钢→锻造成坯→第一次机械加工（粗加工）→预备热处理（正回火热处理）→超声波探伤检验→第二次机械加工（半精加工）→渗碳淬火热处理→第三次机械加
表面技术 2016年6期2016-09-01
- 17Cr2Ni2Mo齿轮轴淬火应力模拟研究
r2Ni2Mo齿轮轴淬火应力模拟研究李其1徐志敏1门正兴1陶凤云2 ( 1．二重铸锻公司铸锻所工程实验室，四川610052; 2．二重精衡传动有限公司，四川618013)摘要:为降低17Cr2Ni2Mo齿轮轴心部淬火应力，利用有限元数值模拟软件研究了化学成分、淬火条件对齿轮轴心部淬火应力的影响。结果表明:增加微量B元素、改变齿轮轴换热界面以及提高淬火介质温度的方式可以有效降低齿轮轴心部拉应力。关键词:17Cr2Ni2Mo;齿轮轴;淬火应力;数值模拟17Cr
大型铸锻件 2015年6期2016-01-12
- 气象雷达齿轮轴断裂失效分析及优化
01)气象雷达齿轮轴断裂失效分析及优化李晔1郑鹏2(1.河南省气象信息网络与技术保障中心,河南郑州 450003;2.郑州大学机械工程学院,河南郑州 450001)针对气象雷达检测装置中齿轮轴的断裂失效,首先探讨了齿轮轴的结构及工作特点,并根据断口检查及断裂性质进行断裂原因的综合分析,基于机械优化设计技术提出优化改进方案。其次,基于有限元分析方法采用ANSYS分析齿轮轴应力集中的主要原因,并对比分析了结构优化改进后的有效性,结果表明优化后的齿轮轴可以显著提
中国科技纵横 2015年17期2015-12-14
- 减速机齿轮轴断裂失效的成因探讨
陈遥飞减速机齿轮轴断裂失效的成因探讨陈遥飞（天津津航技术物理研究所，天津 300308）针对某型号减速机在使用初期出现的大批量输入轴断裂问题，逐一探讨了材料力学与理化性质、断裂轴金相组织、装配工艺、热处理工艺等对其断裂失效的影响，发现热处理工艺流程产生的硬度梯度过大是齿轮轴断裂失效的原因.齿轮轴断裂失效；热处理；硬度梯度某公司生产棕榈油用减速机在设备投入使用较短的时间内甚至在交付试车阶段即相继出现了大量输入轴断裂失效的情况. 该齿轮箱服役时间短，出现断裂
五邑大学学报（自然科学版） 2015年4期2015-10-21
- 基于Simulation的齿轮轴结构优化
lation的齿轮轴结构优化蒋晶 王永 潘军远 郭钢 史文杰 黄红涛（郑州机械研究所，河南 郑州 450052）分析某桥式起重机大车运行减速器齿轮轴的断裂原因，利用Solidworks Simulation软件对断裂齿轮轴建立有限元模型，在对其进行静力学分析的基础上进行结构优化，改善齿轮轴的受力状态，避免事故状态再次发生。Simulation；齿轮轴；有限元；结构优化桥式起重机是企业中最常用的吊装运输装备，直接影响到车间生产、设备检修、货物运输等任务的正常
河南科技 2015年21期2015-10-19
- 中心传动磨机减速机均载结构的优化设计
包括：一个一级齿轮轴、二个一级大齿轮对称位于一级齿轮轴两侧， 两个二级齿轮轴对称地位于输出大齿轮的两侧， 一级大齿轮部件与二级齿轮轴通过圆柱销与锥度套和挠性轴联接。 一级齿轮轴同时与两个一级大齿轮啮合， 两个二级齿轮轴同时与二级大齿轮啮合，实现功率输出。2 中心传动磨机减速机原始均载结构的弊端图1 原始均载结构国内市场现有的传统结构功率双分流中心传动磨机减速机均载的调整非常繁琐， 调整时须将所有大齿轮、 齿轮轴、 挠性轴和锥度套等进行预装，然后调整均载，检
江苏建材 2015年2期2015-03-23
- 减速机齿轮轴断裂分析
400）减速机齿轮轴断裂分析丁贤模 （西门子机械传动（天津）有限公司，天津，300400）[摘要]针对减速机齿轮轴发生断裂现象，采用化学成分分析、断口分析、金相检验和力学性能测试对其原因进行了分析。结果表明，裂纹起源于键槽棱边应力集中处，向内疲劳扩展至断裂；棱边形状尖锐，弯曲应力集中较为严重，齿轮轴旋转时出现一定的弯矩载荷，棱边即能萌生裂纹源，引发疲劳断裂。分析结果为避免同类轴再次发生断裂提供了参考。[关键词]齿轮轴；键槽；断口；疲劳断裂1 引言减速机的齿
天津冶金 2015年2期2015-02-25
- 弹性支撑条件下齿轮轴的疲劳应力谱计算和疲劳寿命预估
弹性支撑条件下齿轮轴的疲劳应力谱计算和疲劳寿命预估康一坡 魏德永 叶绍仲（中国第一汽车股份有限公司技术中心 汽车振动噪声与安全控制综合技术国家重点实验室）以某轿车变速器的中间齿轮轴为研究对象，以变速器壳体支撑刚度为边界条件，建立弹性支撑条件下的齿轮轴总成有限元模型，并对该建模方法的合理性进行验证。通过临界平面法预估齿轮轴疲劳损伤分布结果表明，齿轮轴损伤较大位置与应力较大位置的分布基本一致；损伤最大值位于齿轮轴的花键齿根部，且远小于损伤临界值，齿轮轴疲劳寿命
汽车技术 2015年3期2015-01-07
- 基于Solidworks和Ansys齿轮泵齿轮轴的有限元分析
，关键元件主动齿轮轴的使用寿命对齿轮泵的质量和工作性能影响很大，因此要对齿轮轴进行应力分析及强度校核。本文选用CB-B125 外啮合齿轮泵，并通过SolidWorks 对外啮合齿轮泵进行三维实体建模，在SolidWorks 中三维实体模型可以实现动态的可视化，还能录制零件的模拟装配过程、模拟拆卸过程和构件的模拟工作过程，增强了人们对构件的认识和了解［3］。把建好的齿轮轴实体模型通过SolidWorks 和ANSYS 的兼容接口导入到ANSYS 软件中进行有
机械工程师 2014年8期2014-12-02
- 圆锥齿轮轴切齿干涉分析及改进
图1 所示圆锥齿轮轴是我公司某减速器产品中的关键零件，采用国际上先进的克林根贝格齿制。渗碳淬火后经过硬切，齿面粗糙度值Ra达到了0.8 μm 以下，但大部分圆锥齿轮轴硬刮后在小端都留下一块黑皮，硬切刀切削不上，调整硬切参数也消除不掉。从产品质量角度来说，零件在加载的工况条件下，接触区延伸，黑皮会影响到接触精度，使减速器噪声加大。从外观来说，这相当于人白皙的脸上长了一块黑疤，影响企业产品声誉。图1 圆锥齿轮轴的干涉外观克林根贝格齿制自20 世纪80年代传入我
金属加工(冷加工) 2014年16期2014-12-02
- 回转窑双驱齿轮轴的研究与设计
1)回转窑双驱齿轮轴的研究与设计李 英， 杨占凯， 栾志华(中国有色(沈阳)冶金机械有限公司 设计研究院，辽宁 沈阳 110141)本文介绍了回转窑齿轮装置的结构及工作原理，对双驱动齿轮轴进行了详细的受力分析，并进行了设计计算，以降低成本，为企业创效益。回转窑； 齿轮轴； 小齿轮； 双驱动； 弯矩0 前言中国有色(沈阳)冶金机械有限公司承制的Φ5.5 m×115 m大型回转焙烧窑，是用于缅甸红土镍矿还原焙烧熔炼粗镍铁，是整个系统的关键设备。其结构特点是形大
有色设备 2014年4期2014-09-03
- 一种齿轮轴装配后轴向游隙的测量方法
刚摘 要：输出齿轮轴是齿轮箱使用过程中易损坏的部件，而装配后实际轴向游隙的大小对轴承的旋转精度、承载能力和使用寿命都有一定的影响。因此，对齿轮轴装配轴承的轴向游隙后的检测和控制是十分必要的。使用专用轴向游隙测量工装，利用对轴承施加预紧力转换为力矩的方法，可简单、有效地对装配轴向游隙后的齿轮轴进行检查。关键词：齿轮轴；轴向游隙；轴承；检测中图分类号：TH133.33 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）07-0022-02齿轮箱中输出齿轮
科技与创新 2014年7期2014-07-03
- 基于Workbench变速器齿轮轴的疲劳分析
ench变速器齿轮轴的疲劳分析汤传军1，张键1，李健2，熊金胜2（辽宁工业大学 汽车与交通工程学院，辽宁 锦州 121001）使用Catia软件对齿轮轴进行实体模型, 通过Workbench软件的高效率模型导入功能实现了Catia和Workbench的联合仿真, 对齿轮轴进行静力学分析，结果表明设计的齿轮轴能满足强度要求。获取了循环载荷谱和材料的S-N曲线,对齿轮轴进行疲劳分析，得到了齿轮轴的寿命、损伤及安全系数等相关参数。结果表明齿轮轴的疲劳寿命能满足设
汽车实用技术 2014年2期2014-02-20
- 高速齿轮轴断裂原因分析
个月后，其高速齿轮轴出现断裂。该高速齿轮轴材质为42CrMo。为确定高速齿轮轴断裂原因，对高速齿轮轴进行了试验分析。断裂齿轮轴外貌见图1。图1 断裂齿轮轴外貌Figure 1 Appearance of the broken gear shaft1 试验方法将送检的断裂齿轮轴断口面进行清洗，观察断口宏观形貌。切取横向低倍试片，观察齿轮轴横向低倍组织形貌。在低倍试片裂纹处切取高倍试样，观察裂纹微观形态。2 检验结果2.1 宏观断口分析结果断口经清洗后观察发现
大型铸锻件 2013年4期2013-09-23
- 斜齿轮轴疲劳寿命分析
级减速机高速斜齿轮轴出现断裂，断裂实物图如图1 所示，由断裂的实物图并根据金属疲劳的破坏机理可以初步断定为疲劳破坏［2］。本文应用ANSYS 软件对其进行静强度分析，结合疲劳累计损伤理论法则和疲劳破坏的概念来查找断裂原因，并用专门的疲劳软件FE-SAFE 完成疲劳分析，为进一步的结构优化提供参考。图1 斜齿轮轴断裂实物图1 斜齿轮轴静强度分析1.1 建立模型及结构简介用SolidWorks 软件建立三维实体模型，如图2 所示。在图2 中，1 处连接制动器;
河南科技大学学报(自然科学版) 2013年5期2013-07-10
- 关于齿轮轴加工工艺方法的改进措施
重要零件之一的齿轮轴的质量要求就非常的严格。本文对传统齿轮轴加工过程中存在的问题进行分析，从而探讨如何改进齿轮轴加工工艺。若有不当之处，望加以改正。【关键词】齿轮轴；加工工艺；问题；改进措施齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。它是现代机械中应用最广泛的一种传动零件，虽然我国是一个机械大国，但不是一个机械强国。特别是我国的一些小企业中还使用着过去落后的机
科技致富向导 2013年9期2013-06-04
- 二重完成超大直径齿轮轴渗碳淬火
开坯机项目中下齿轮轴渗碳淬火工序。据了解，该轴为中国二重迄今为止直径最大的渗碳淬火齿轮轴。由于该件齿轮轴长度达到3 911 mm，已接近该公司井式渗碳炉尺寸，用常规方法淬火不行。对此，在技术准备时，中国二重工艺员设计了专用起吊吊耳，以保证淬火起吊安全。此外，针对渗碳淬火后采用低温回火齿轮轴内部存在较大淬火应力、淬火风险极大的情况，中国二重热处理工艺人员进行工艺评审，多次论证，以确定科学稳妥的淬火工艺方案，确保淬火成功。
机械制造 2013年7期2013-04-17
- 齿轮轴过盈配合对轴肩微动磨损的影响研究＊
410082）齿轮轴过盈配合对轴肩微动磨损的影响研究＊贾国海，龚金科†，鄂加强，蔡 皓，王曙辉，余明果（湖南大学 汽车车身先进设计制造国家重点实验室，湖南 长沙 410082）针对某动力总成齿轮轴轴肩在工作过程中发生严重微动磨损的现象，利用有限元软件ABAQUS建立了齿轮轴轴肩微动磨损仿真模型.通过对齿轮轴与轴承之间过盈配合的计算分析，得到齿轮轴过盈配合所需的最小过盈量，在此基础上对轴肩所受的微动磨损进行仿真分析，研究过盈配合对轴肩微动磨损的影响.通过分析
湖南大学学报（自然科学版） 2013年5期2013-03-05
- 齿轮轴齿根部裂纹产生原因分析
的大型减速机的齿轮轴，图纸上标明该齿轮轴锻坯的材料牌号为42CrMo，在齿根部发现有裂纹产生造成齿轮轴失效。该齿轮轴根部裂纹被怀疑是锻坯质量所致，江苏省产品质量监督检验研究院对该齿轮轴裂纹进行检验，并分析了裂纹的产生原因是热处理引起的。1 理化检验1.1 宏观分析齿轮轴外观如图1所示。在齿轮轴的齿根部观察到有裂纹存在，裂纹大多在同一侧齿根部，呈断续状分布，裂纹开口较小，长约200～300 mm，如图2所示。从齿根部的横截面观察，可以看到裂纹的最深处约15
重型机械 2012年6期2012-12-03