糊料
- PVC 浸塑工艺的优化及应用
定剂影响PVC 糊料性能的机理展开实验研究。针对PVC 制备的需求，常采用的增塑剂主要为邻苯二甲酸酯类增塑剂和环氧化合物类增塑剂。为验证不同增塑剂对应所得EPVC 糊料性能之间的差异，根据PVC 糊料的制备原理，需要准备聚氯乙烯糊树脂、邻苯二甲酸二乙酯、偏苯三酸三辛酯、钙新稳定剂、正己烷和环氧大豆油，涉及到的实验仪器如表1所示。具体浸塑成型的步骤包括有高速混合和浸塑成型两步。高速混合操作如下：将事先准备好的EPVC在电热恒温鼓风干燥箱中放置2 h 进行干燥
山西化工 2023年11期2023-12-12
- 生阳极制备过程主要技术参数分析及优化
捏工艺控制参数、糊料冷却工艺技术参数、糊料成型工艺技术参数、工艺配方、液体沥青使用这五个方面,提出改善措施并进行优化。1.1 预热、混捏工艺控制参数(1)混捏机混捏功(混捏糊料产能分别为24与31 t/h)该炭素厂成型车间典型的24和31 t/h,生产时混捏功输入情况变化曲线。当前24 t/h、生块生产时,混捏功的输入设定值分别为185 kW及235 kW,单位质量的混捏功输入分别为7.71 kW/t,7.58 kW/t,以上2种产能情况下混捏功的波动范围
轻金属 2023年8期2023-10-19
- 常见糊料冷却设备作业时间的计算与探讨
合、捏合成可塑性糊料的过程。一般认为混捏温度应比沥青软化点高50℃～80℃，在采用软化点100℃～110℃的高温改质沥青时，混捏温度一般应在170℃～180℃，而振动成型的糊料温度要求约为140℃～150℃。糊料混捏后，需要降低约40℃进入到成型工序，这个降温的过程受制于糊料本身的性质，需在较短的时间内完成。目前，除了较为粗犷的自然或机械通风散热降温之外，糊料冷却作业多以强制冷却机或糊料冷却锅作业。而研究糊料冷却设备的运行过程，明确其冷却的理论依据和运行规
世界有色金属 2022年18期2022-12-17
- 涤棉织物的同浆印花工艺优化
、印花染料、印花糊料、是否含苯甲醇对涤棉机织物印花效果的影响，根据实际应用要求，通过对印花织物手感、外观、色牢度、K/S值考察，优化了涤棉机织物的印花工艺。1 实验部分1.1 实验原料实验原料如表1所示。表1 实验材料(接上页)1.2 实验仪器实验仪器如表2所示。表2 实验仪器1.3 工艺流程图1为本实验的工艺流程:图1 涤棉织物印花工艺流程其中，皂洗工序皂液配方:2g/L皂片溶解在去离子水中。氧化液配方:1.8mL30%过氧化氢溶解在500mL去离子水中
纺织科学与工程学报 2022年4期2022-11-22
- DGT-6糊料在桑蚕丝织物数码印花前处理中的应用
物的前处理工序和糊料合理应用是改善桑蚕丝织物数码印花效果和品质的重要方面，目的是在提高织物得色量的同时防止墨水向印花图案边缘渗化[3-4]。对比传统印花工艺，数码印花具有低能耗、低用水、低污染、色彩艳、周期短及花型多的优势[5]。随着产品需求转向个性化、多样式及小批量生产，桑蚕丝织物的数码印花产品在市场中得到广泛使用和好评[6-8]。现代数码印染技术中暂不能将糊料、碱剂、保湿剂等加入墨水中，使用DGT-6、PINK等糊料对桑蚕丝织物进行印花前处理，可以提高
毛纺科技 2022年10期2022-10-31
- 铝电解槽内衬施工与破损的相关问题探讨
渗入周边,同时从糊料接缝中渗入;阴极炭块组在周边浇注体周围开裂缝较多(见图1);阴极炭块组中部易横向断裂,断裂截面上碳化铝侵蚀严重且燕尾槽底部有铝渗入;阴极扁钢存在变形弯曲的现象(见图2)。图1 浇注体周围形成的破损裂纹图2 阴极钢棒变形示意通过对现场上述事例进行分析,可能的原因如下:(1)捣固糊的分层破损现象较普遍,捣固后的糊料在焙烧中或启动后期易开裂破损。如果糊料出现“湿糊”现象(粘结剂过多),在捣固时会出现粘结剂和细粉骨料集中在表面层,焙烧时此表面层
轻金属 2022年9期2022-10-13
- 纯棉针织布印花糊料的研究与应用
不露白，因此印花糊料对印花尤为重要，不仅要保证得色量和手感，更要完成渗透和轮廓清晰度的有机结合。糊料是一种在色浆中起到增稠、传递染料等作用的高分子化合物，作为印花色浆中的重要组分，其成糊率、流变性、抱水性及洗除难易程度等理化性质会直接影响织物的印花效果［3］。目前，海藻酸钠作为应用最广泛的一种印花糊料［4］，普遍应用于活性印花中，但常规的海藻酸钠规格已无法保证纯棉针织布的印花效果。MY-LV05 为青岛明月海藻集团海藻活性物质国家重点实验室研制的纯棉针织布
染整技术 2022年8期2022-09-14
- 铝电解预焙阳极生块合格率提升探究*
机，配套喷水冷却糊料夹层溜管，冷却中再次进行糊料混捏，同时也易使糊料产生球团料；③首次使用带抽真空的固定式国产成型机，由于设备的自身多种缺陷，启动生产时问题突出。2 生块质量缺陷情况该公司生产初期，出现了一些质量缺陷：①疏松现象出现在生块经冷却输送出水后，生块上表面及底部倒角处；②表面出现夹干料现象；③在更换模具生产500 kA大型阳极生块时，出现碗间裂纹、凸台裂纹、脱模裂纹等[3]。自2020年4月投产以来，生块合格率较低，截止年底累计生产炭块144 3
云南冶金 2022年4期2022-08-31
- 糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用
海藻酸钠作为印花糊料，剪切变稀性差，接近牛顿流体的流变性能，筛网印制时色浆透网性差，给色量低，容易造成欠色以及花色露底等问题。随着纺织印花技术的不断发展，印花设备、刮印系统、筛网目数以及种类不断更新，对印花色浆（特别是印花糊料）的性能提出了更高的要求，海藻酸钠糊料已经不能满足黏胶织物活性染料印花的性能要求［2］。采用合成增稠剂与天然糊料（海藻酸钠糊料和高取代度的天然糊料），再添加功能助剂制成的新型复合糊料“阿可印”SA-RT 可以改善印花色浆的流变性与透网
印染助剂 2022年3期2022-04-16
- ZD-3印花糊料在分散染料仿蜡印花中的应用
。ZD-3 印花糊料是一款专门针对全涤面料分散染料印花而研发的仿蜡用印花糊料。本实验对比研究了ZD-3 糊料、海藻酸钠以及市售同规格糊料的仿蜡印花性能。1 实验1.1 材料和仪器材料：全涤平纹仿蜡坯布（纱支75D×150D，密度190T）；分散染料仿蜡专用印花糊料ZD-3、工业级海藻酸钠（SA）（青岛明月海藻集团有限公司），市售糊料、分散蓝SE-2R、分散红3DS、柠檬酸、保险粉、氢氧化钠（工业品）。仪器：DV-I+型旋转黏度计（美国Brookfield
染整技术 2022年2期2022-03-17
- 分散染料免蒸洗印花糊料的制备及其性能
入纤维里的染料、糊料和其他助剂洗去[2-3]。常规分散染料印花工艺流程为：印花坯布→网印→烘干→蒸化→水洗→定形→印花成品[4]，在水洗过程中会造成大量污水排出，污水中有机污染物含量大、色度深，对生态环境破坏较为严重[5-6]。如何解决传统分散染料印花技术中普遍使用蒸、洗工序带来的高能耗、高污染问题，从清洁生产角度考虑，缩短工艺流程，减少污水排放，是印染行业亟待攻克的技术难题[7]。分散染料免蒸洗印花可省去常规印制过程中的蒸化和水洗工序，从而降低水和能源消
纺织学报 2022年1期2022-02-21
- 关于电解槽内衬糊料施工工艺的总结
阴极周边立缝采用糊料进行风动捣固完成，使阴极炭块组经糊料风动捣固连接为一体。2 电解槽施工工序2.1 原内衬拆除清理流程：白料清理-铝块破碎清理-第一层阴极炭块破碎清理-侧部复合块清理-钢棒周围浇注体清理-阴极扁钢破碎清理-第二层阴极炭块破碎清理-槽底保温层清理。挖掘机（带挖斗）进入槽内对白料部分进行疏松，人工配合清理装袋，白料清理完成后吊出装包料，将挖斗换成刨锤对铝块上粘附的沉淀进行清理；清理后的铝块尺寸不大于1.5M＊1.5M；氮化硅结合碳化硅部分要整
世界有色金属 2022年21期2022-02-16
- 如何准确分析印花糊料的防堵网性能
66400）印花糊料是可溶于水或在水中能充分溶胀、分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，是印花色浆中必不可少的成分，决定着印花性能、染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等，如果糊料性能不佳，会带来诸多问题，如堵网、刀条、色花等［1-4］。随着印花技术的不断发展，印花设备（平网、圆网）、刮印系统（钢刮刀、橡胶刮刀）和网目种类（丝网、镍网）逐渐增多，对印花色浆的性能提出了更高要求，单一糊料已无法满足生产需要。多种糊料混合使用时，糊料种类的选择和不同糊料比例的调整非常重
染整技术 2021年12期2022-01-14
- 新型振动成型机的开发与应用
型就是将混捏好的糊料用专用设备制成所需要的形状和尺寸并具有较高密度的半成品(生坯)，即生阳极块。在铝用炭素阳极工业生产中使用两种方法成型：振动成型和挤压成型。挤压成型设备采用水压机或油压机，该种成型工艺现已基本不用。振动成型是采用专用的振动成型机组。目前，我国铝用炭素阳极生产中普遍采用的成型方法是振动成型法。振动成型法生产效率高，生阳极炭块质量好，且可直接制出碳碗，完全实现自动控制。阳极炭块成型设备分为单工位、双工位和三工位成型机。三工位振动成型机组是在一
世界有色金属 2021年8期2021-10-31
- 真丝织物活性染料墨水数码直喷印花上浆预处理工艺研究
类、质量分数上浆糊料对真丝织物的活性染料墨水数码印花效果，为真丝织物数码印花活性染料墨水直喷预处理浆料的选择及使用提供参考。1 试验1.1 材料与仪器面料：真丝素绉缎（52 g/m2）、真丝雪纺（42 g/m2）、真丝斜纹绸（65 g/m2）。药品：活性墨水有CYAN、EXTRA MAGENTA、YELLOW、BLACK（杭州京京科技有限公司），海藻酸钠（工业级，青岛明月海藻集团有限公司），羧甲基纤维素（CMC，工业级，华唯纤维素有限公司），尿素（江苏华昌
纺织报告 2021年5期2021-06-22
- 大型高效预热混捏机的开发与应用
不同的相互接触的糊料上，让应力加在糊料的各个部位，使力的方向交错地通过糊料的不同平面，造成物料相互挤压变形和相对流动。第二种是分离混捏法，此法是从一部分糊料中分出少量的糊料加到另一部分中，这样反复进行分离和重合的过程。此外，还有揉搓、高压、负压等混捏方法。我国有关大型炭素企业采用了进口连续搅拌混捏机，连续搅拌混捏机的工作原理是叶片和螺杆被组装在2个水平方向平行的轴上，按同一速度和方向转动。材料随着叶片的转动体积收到压缩、拉伸发生变化，同时靠叶片剪切作用进行
世界有色金属 2021年2期2021-04-19
- 一种聚四氟乙烯纤维的快速制造方法
质量比例混合制得糊料，并将其静置一段时间。接着将静置后的糊料经预成型、挤压成型、压延加工获得烧结膜，最后进行除油、热牵伸、膜裂、梳理制成聚四氟乙烯纤维束并卷绕成卷。该方法采用一对表面具有凸起结构的光滑导辊接收经热牵伸制成的烧结膜、再用一对橡胶辊将烧结膜输送至膜裂辊，该方法能够避免烧结膜折叠、提高聚四氟乙烯纤维成品率，同时该方法能够适应聚四氟乙烯高速生产，可将生产速度由30～40 m/min提升至60～80 m/min，极大的提高了生产效率。专利申请号：20
高科技纤维与应用 2021年5期2021-04-04
- 海藻酸钠糊料流动性的影响因素及其对印花的影响
PVI 值较大的糊料在剪切速率发生变化时，黏度变化较小。因而，含有这类原糊的印花色浆，在印花车速变化时，黏度变化不大，可保持较一致的印制效果［1］。印花糊料的印制效果和操作性能，在很大程度上取决于印花糊料的流动性，例如表观色泽和渗透效果，轮廓清晰度和匀染性，刮印时拖浆和压糊等，这些都与糊料的流动性有关［2］。研究显示：糊料的流动性可以定量地描述其流动行为，对印制过程模型的建立很重要。这些模型可以进行质量最优化控制，预测印花过程中出现的流动现象［3］。尽管影
染整技术 2021年3期2021-03-30
- 预焙阳极水平裂纹影响因素及解决措施
将具有一定塑性的糊料压制成具有一定形状和物理特性的生坯的过程。在糊料质量均一的情况下，影响预焙阳极质量稳定的因素主要为振动时间和振动速度。因此，优化成型机参数是改善预焙阳极质量的一个重要因素。通过预焙阳极生块取样分段分析阳极不同部位的质量情况(表3)。由表3可知，三组样棒不同部位的体积密度、抗压强度均较高，从上至下中部310～360 mm的位置体积密度、抗压强度达到最大值，该位置与大面裂纹的位置基本吻合。因此，可判断为预焙阳极体积密度偏高引起弹性后效，最终
轻金属 2021年1期2021-01-25
- TANAJET A4100糊料对羊毛运动服数码印花的影响
活性染料印花需用糊料做成印花色浆，糊料分为天然类糊料和化学类糊料，是印花色浆必不可少的组成部分[3]。采用合适的糊料对羊毛运动服进行上浆预处理，可以在织物表面形成一层浆膜，能够堵住织物的毛细管，抑制墨水在羊毛运动服表面沿经纬向渗化[4]。TANAJET A4100糊料为水溶性阴离子聚合物，在对丝绸、羊毛、锦纶及其混纺织物上浆预处理时均可使用，能够起到增稠、提色作用，可以提高织物的清晰度、得色量等印花效果[5]。TANAJET A4100应用于羊毛运动服的数
毛纺科技 2020年8期2021-01-06
- 自动控制技术在铝用阴极生产中的应用
过程中是否均匀、糊料的温度，以及成型时的振动时间等等，任何环节出问题，对产品质量都会造成很大影响。为了提高产品的质量和成品率，运用现代科技对现有设备及工艺升级改造具有很大的现实意义，并成为生产企业的广泛共识。1 铝用阴极生产工艺过程铝用阴极炭块的生产过程及工序如下：(1) 人造石墨、电煅煤等原料经过破碎筛分，生成由多种粒度组成的所谓骨料。(2) 磨粉: 根据密堆积原理，还需要一定量的粉料来填充骨料间的空隙，目前大多数厂家采用效率较高的雷蒙磨磨粉。(3) 然
中国金属通报 2020年13期2020-12-10
- DGT-6糊料对羊毛运动服数码印花的影响
性染料，需要使用糊料制备成印花色浆。糊料分为天然糊料和化学糊料，是印花色浆必不可少的组成部分［3］。采用合适的糊料对羊毛运动服进行上浆预处理，可以在织物表面形成一层浆膜，堵住纤维的毛细管，抑制墨水在羊毛运动服表面沿经纬向渗化［4-5］。DGT 糊料一般用于丝绸织物的上浆预处理，能够起到防渗化、增稠的作用，可以提高丝绸织物印花的手感、外观清晰度、表观得色量等印花效果。DGT 应用于羊毛运动服的数码印花上浆预处理有很多优点，也存在一些缺陷，如染色不均匀、印制图
印染助剂 2020年10期2020-11-18
- 提升预焙阳极生块体积密度的探索与实践
剂沥青的用量根据糊料实际状况进行添加调整，基本保持在15%左右，见表1。表1 某铝厂的生阳极物料配方 %配方作为配料的理论基础，对产品的质量和成型、焙烧等工序成品率都有相当大的影响。在生阳极生产中，控制配料的粒度分布是控制生块质量的极其重要的措施之一，但在实际生产过程中，存在原料质量波动、粒度分布不均匀，且返回的残极量不足等实际问题，依靠以往经验对配方进行调整，已不能更好地改善生阳极质量。1.3 混捏机运行参数的影响影响混捏质量的工艺条件主要是混捏温度和混
有色冶金节能 2020年3期2020-08-06
- 槽内衬侧部块上抬分析
不经过焙烧的碳素糊料，这种糊料在250℃～300℃时会发生塑性膨胀，在500℃～1000℃时又固化收缩，加上焙烧加热期间阴极电流分布不均，温度梯度大，因此，在电解槽启动初期，由于受热收缩碳素糊料很容易产生裂纹和空隙。另外，由于侧部块与人造伸腿的结合面较光滑，在施工过程中容易出现结合不好的现象，因此，容易在结合部位形成裂纹。当电解质的初晶等温线处于人造伸腿以上时，会在人造伸腿附近凝固而不会继续沿着人造伸腿自身的裂纹和空隙或侧部块与人造伸腿之间的裂纹下移而进入
世界有色金属 2020年7期2020-07-20
- 糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响
需要用海藻酸钠等糊料做成印花色浆以提高固色率［3］。合适的糊料能够在纤维表面形成浆膜堵住毛细管，抑制墨水向羊毛纤维内部渗化［4］。本课题选择6种糊料对羊毛运动服进行数码喷墨印花预处理，通过精细度、得色量、渗透性、脱糊率及色牢度等指标，研究了预处理糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响。1 实验1.1 材料织物：100%美丽诺羊毛（48s，东莞市雄霸纺织品有限公司）；试剂：MCT 型活性染料（日本岛精公司），海藻酸钠（工业级糊料，青岛荣德海藻有限公司），TA
印染助剂 2020年5期2020-06-16
- 冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施
在碱液中加入适量糊料（约10%左右），由于糊料为高分子物质，本身对水分子有很强的抱和能力，可降低纤维上游离态水的数量；另外亦可堵塞部分毛细管通道，降低织物的毛细效应，从而有效地防止渗化现象。但是在使用过程中应特别注意：1.糊料的耐碱性。因为冷转印使用的碱剂为强碱，而糊料一般都存在耐碱性问题，若选用的糊料耐碱性差，则其防渗化的效果必然也不理想。2.糊料的耐碱稳定性。有的糊料刚加入碱剂时，耐碱性尚可，但随着时间的推移，粘度、抱水性会迅速降低。3.糊料在碱液中的
网印工业 2020年4期2020-05-14
- 涂活共浆高目数印花塞网问题的分析与解决
性染料色浆成分（糊料、染料、抗还原剂WOA、尿素、小苏打、元明粉、六偏磷酸钠等）。由于单纯使用活性染料糊或单纯使用涂料浆都不会发生堵网现象，因此认为黏合剂和涂料本身粒径较小，在不出现乳胶粒子归并的情况下不会出现因黏合剂或涂料颗粒粒径过大造成的堵网。当使用涂料/活性染料共浆工艺时发生堵网现象，据此分析认为，乳化体系的黏合剂或者涂料与水溶性活性染料色浆组分中的物质可能发生反应，造成黏合剂破乳，乳胶粒子归并，粒径增大，从而导致塞网。表3 涂活共浆配方2 解决问题
染整技术 2020年3期2020-04-26
- 亚硫酸钠防印印花糊料的再利用
的方法将防印印花糊料中的防印助剂直接氧化成元明粉，元明粉本身是印花染色所用的促染盐，可以提高印花效果。2.1 不同质量分数亚硫酸钠防印印花糊料与双氧水的反应及重复使用将质量分数为1%、2%、3%的亚硫酸钠分别与海藻酸钠混合，印花浆中对应的防印印花糊料分别为205、258、235 g，采用27.5%的双氧水进行氧化还原反应，根据公式计算双氧水质量，结果如表1所示。分别将双氧水加入到对应的防印印花糊料中即可重新用于印花，并与正常印花工艺的浆料对比印花效果。实际
染整技术 2020年3期2020-04-26
- DGT-6糊料对羊毛织物数码印花的影响
酸钠、DGT-6糊料等做成印花色浆[2-3]。DGT-6糊料一般用于桑蚕丝织物上浆预处理，能够起到防渗化、增稠作用，可以提高桑蚕丝印花织物的手感、外观清晰度、表观得色量等[4-5]。DGT-6糊料也可用于羊毛织物的数码印花上浆预处理中，有很多优点，但也存在一些缺陷，比如染色不匀、印制图案不清晰等[6-7]。为避免上述缺陷，更好地利用DGT-6糊料，本文使用DGT-6糊料对羊毛织物进行数码印花预处理，通过线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性及色牢度5个测试指
毛纺科技 2020年3期2020-04-10
- 我国石墨电极接头关键制备工艺技术获得新突破
碳纤维在石墨电极糊料中的分散技术及应用》，打破了国外技术垄断，有效提升了我国石墨电极接头关键制备工艺技术自主创新能力。近日，该项科研成果荣获第12届甘肃省职工优秀技术创新成果特等奖。石墨电极接头强度是影响产品合格率的重要指标。国外已成功将碳纤维增强技术应用到石墨电极接头生产中，德国西格里公司2004年和2009年分别在欧洲和中国申请过炭纤维增强石墨电极接头专利。目前，此项关键技术在国内外还处于严格的保密状态。为迅速解决短切碳纤维在石墨电极糊料中均匀分散技术
杭州化工 2020年1期2020-01-15
- 改性天然类糊料DM-8812在棉织物上的活性染料数码印花性能研究
对喷墨印花使用的糊料研究报道较少。活性染料喷墨印花过程中，不同的糊料配制得到的预处理液将直接影响图案的表观得色量、花纹轮廓清晰度、渗透效果、得色均匀度等质量指标，因此，织物预处理环节是数码印花过程中非常重要的一环[5-9]。天然糊料给色量高、印制的花纹轮廓清晰度好、渗透性强，海藻酸钠是最常用的一类天然糊料，但海藻酸钠存在吸水性太强，图案清晰度较差，得色量较低等缺点[10]。通过前期的探索性实验，筛选出一种新的天然类糊料Ta，该糊料是通过研磨某豆科类植物的胚
染整技术 2019年9期2019-10-24
- 糊料在真丝织物数码印花上的应用研究
面均匀地覆盖一层糊料，通过阻塞纤维的缝隙来解决渗化问题，目前已取得一定的成效[6]。但是上浆浆膜的亲水性、强力等特性对真丝上浆织物的物理性能及后续的数码印花印制性能都具有较大的影响。海藻酸钠是应用广泛的数码印花前处理浆料，其分子结构中—COO-基团间的静电斥力使其网络结构较疏松，结构黏度较低(印花黏度指数PVI≈0.78)，上浆前处理过程中流变性能较差[7]。而且，由于其吸水性太强，蒸化后易渗化，导致花型清晰度下降，在精细花纹和大面积印花时效果不佳。针对该
丝绸 2019年7期2019-07-03
- 合成增稠剂/瓜尔胶复配糊料在分散染料印花中的应用
以海藻酸钠为主要糊料，近年来，由于海藻酸钠价格上涨等原因，染厂一直在寻找海藻酸钠的替代品。天然亲水性高分子化合物——瓜尔胶（GG）具有很好的增稠性和流变性，且耐酸碱、电解质，与各类染料的相容性好，能与其他糊料混合使用，但单独用于分散染料印花时，其黏度不易控制，生产稳定性差[1-2]。合成增稠剂黏度可控性高、成本低、操作方便，但耐电解质差，因此在染料印花中的应用受到一定限制[3-9]。基于GG 和合成增稠剂各自的性能特点和价格，本课题选用合成增稠剂FS与GG
染整技术 2019年4期2019-06-26
- 糊料在羊毛织物数码印花中的应用
基本采用海藻酸钠糊料，本文筛选了另外4种糊料，分别使用这5种糊料对羊毛织物进行上浆预处理，然后进行数码印花，通过表观得色量K/S值、渗透率以及花型轮廓光洁度等参数来进行表征。1 试验部分1.1 试验材料及设备羊毛织物：面密度216 g/m2(江苏丹毛纺织股份有限公司)。试剂：活性染料墨水(上海安诺其数码科技有限公司)；海藻酸钠(青岛明月海藻集团有限公司)；DGT-6(上海迪灵化工有限公司)；TANAJET A 4100(上海拓纳贸易有限公司)；RS-001
毛纺科技 2019年5期2019-06-03
- 海泡石/CMC型糊料在绒类织物印花中的应用
底被染色；（3）糊料及色浆没有完全脱除干净，导致绒面手感发紧、发硬。CMC（羧甲基纤维素钠，结构式如下）安全无毒，溶于水时为透明胶状，常用作食品增稠剂、药物载体、日化黏结剂等，目前也有将其用于印花糊料的研究，与海藻酸钠相比，具有成糊率高、皮膜强韧、稳定性好、不影响染料色光等优点，同时，原料来源广泛、廉价易得［5］；但受CMC 取代度（醚化度）的影响，当醚化度低或者醚化不均匀时，CMC 耐酸碱、耐盐性变差，在水中溶解度降低，其糊料或色浆的抱水性、耐稀释性变差
印染助剂 2019年4期2019-05-14
- 铝用冷捣糊滚动压实试验研究
一种新型环保阴极糊料，广泛应用于铝电解槽的阴极扎固。相比于传统的热糊扎固，该铝用冷捣糊具有操作温度低、环境污染小、扎固质量好等优点。研究表明，采用冷糊扎固的铝电解槽的平均寿命普遍高于采用热糊扎固的[1]，但由于传统人工扎固工艺的限制，无法保证铺料与捣固质量的均匀性。因此，研究铝用冷捣糊新型扎固工艺对于提高槽平均寿命具有重要意义。目前，国内各大铝厂对于铝用冷捣糊的应用大多停留在极间糊和周围糊上，对于间隙相对较小、扎固要求相对较高的阴极炭块钢棒缝，相关的应用还
有色冶金设计与研究 2019年1期2019-03-22
- 活性印花增稠剂PT-BC的应用性能研究
10000）印花糊料是一种在纺织印花色浆中起增稠、传递染料作用的高分子化合物，能溶于水或在水中充分溶胀、分散而形成稠厚的胶体溶液，作为印花色浆中必不可少的重要组分，其流变性、抱水性、与活性染料的反应性及洗除难易程度等理化性质直接影响织物的印花效果；在很大程度上决定了印花织物的色光、表面得色量、花型轮廓清晰度、印制均匀性以及手感等。目前，活性染料印花大多仍以海藻酸钠作为印花糊料，但海藻酸钠糊存在流变性不理想，特别是高目数网印、精细花型和大面积印花印制效果较差
印染助剂 2019年2期2019-02-26
- 3种基于海泡石的新型印花糊料的对比分析
石的分子结构印花糊料是印花加工的基本助剂,对印花色浆起到增稠、分散、稀释及稳定等作用[8],是染化料的传递剂、载体及黏着剂,印花后处理的吸湿剂[9],对印花效果、设备运转性能、染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等具有决定作用[10]。近年来,陈镇等以海泡石为主要原料,通过实验室小试及企业中试,研制出3种可用于活性染料直接印花的糊料[11-13],这3种基于海泡石的新型印花糊料分别以海泡石和煤油（S-K型）、海泡石和羧甲基纤维素钠（S-C型）、海泡石和海藻酸
纺织科技进展 2018年11期2018-11-28
- 浅谈生阳极内部结构的影响因素
）振动成型过程中糊料中大量沥青烟气没有溢出导致生坯产生裂纹。由于预焙阳极生坯在振动成型过程中糊料中的大量烟气没有完全溢出，导致一部分烟气留存在生坯内部，糊料中骨料与细料之间在外力作用下无法完全得到填充，生坯内部结构产生裂纹。预焙阳极生坯要求高温糊料低温成型，糊料温度一般在156℃～162℃，但成型入模一般控制在140℃～150℃，在此过程中糊料不但要降温，而且要将大量的沥青烟气溢出，以便于振动成型后生产出内部结构完好的生坯。2017年底我公司在原有烟气净化
世界有色金属 2018年16期2018-11-09
- 平网印花毛毯糊料的降解
重点控污的车间，糊料用量占比达到4%左右，通过在水洗过程降解糊料，降解剂加入后，有效分解部分糊料，减轻污水处理压力，也可以提高水洗效率，改善毛毯洗净度，提升毛毯手感。毛毯的刷毛、烫光对产品品质起到重要作用，增加毛面与烫棍之间的接触面和接触时间，可提高光泽。调整隔距到位，刷毛充分，毛毯具有良好的膨松度。關键词： 毛毯；糊料；降解；脱糊；烫光；刷毛一、项目背景随着工业的发展，全球性的环境污染和生态破坏越来越严重，能源和资源也日益紧张。节约能源、减少污染和保护环
科学与财富 2018年25期2018-10-19
- 铝电解槽内衬筑炉施工质量分析
患；另一个原因是糊料的操作使用存在问题，糊料加热搅拌不均匀，这主要是：一方面生产糊料的厂家配比存在问题造成每一批或每锅的糊料不均匀，同一槽中可以说是使用不同配比或不均匀的糊料，另一方面将成袋的糊料经预热炉加热后直接送到电解槽进行扎固，造成各区使用的糊料不一样，虽然是同一批的糊料，但是生产厂家在搅拌过程中由于设备问题而出现糊料搅拌不均匀，经常出现返浆和扎不到一起的现象，也是造成早期破损的原因之一。2.5 内衬材料的质量铝电解槽内衬的阴极碳素材料质量直接影响着
世界有色金属 2018年14期2018-10-10
- 上浆糊料对真丝绸数码喷墨印花效果的影响研究
等问题，选取3种糊料对真丝织物进行预处理，比较不同上浆糊料对真丝绸数码印花效果的影响。结果表明：糊料PR-3、ACD预处理的真丝织物的表观得色量明显高于海藻酸钠，且糊料PR-3得色量最高；糊料PR-3预处理的真丝织物的精细度明显高于ACD、海藻酸钠等糊料；采用增稠剂TY与糊料ACD、PR-3进行复配对真丝织物进行预处理后，其表观得色量、脱糊率均有明显提升。关键词：糊料；上浆预处理；真丝；数码喷墨印花中图分类号：TS194.434文献标志码：A文章编号：10
现代纺织技术 2018年4期2018-09-10
- 炭素挤压机型嘴的设计研究
形方法，装入一批糊料后可以挤压出若干根炭素制品，且挤压制品的轴向密度分布比较均匀，适合于生产长条形的棒材或管材，如炼钢用电极、各种炭棒、铝电解槽用炭块以及核反应堆的石墨砌体等[1]。炭素糊料通过型嘴产生形变，挤压制品的形状与尺寸是由型嘴截面形状决定的，且挤压制品的特性和质量也与型嘴的形状和尺寸有密切关系[2]。下面以41MN炭素挤压机的ø400～ø800型嘴为例加以说明。1 型嘴规格1.1 型嘴入口直径型嘴入口与挤压料室相连接，型嘴入口直径与挤压料室相一致
锻压装备与制造技术 2018年3期2018-07-23
- 改性淀粉的印花性能分析
241000)糊料作为印花色浆的重要组成部分，在印花工艺中主要起增稠与传递染料作用，其特性必须包含良好的流变性、抱水性及化学相容性，且影响着印花后织物的色光、纹理精细度与耐摩擦牢度．海藻酸钠作为印花产业中最为广泛的糊料，具有良好的流变性、抱水性及化学相容性，且印花后织物各项参数较好，但由于海藻酸钠在其他领域也有广泛的应用，其价格也逐年上涨，增加了印花产业成本，所以寻求适合印花染料的糊料成为目前业界的迫切需求．因此，国内外很多学者希望研究出新型糊料，主要通
安徽工程大学学报 2018年2期2018-06-07
- 糯玉米改性淀粉印花糊料的印制性能
玉米改性淀粉印花糊料的印制性能李文燕,谭艳君,马佳利,刘姝瑞,霍 倩(西安工程大学纺织与材料学院，陕西 西安 710048)采用实验室自制的高取代度CMS，应用于活性染料印花，并对比了该糊料与海藻酸钠的印制性能。研究了色糊印花的给色量、渗透率及得色不均匀率、色糊的脱糊率以及印花干湿摩擦牢度。试验结果表明，实验室自制CMS糊料，改善了糊料的流变性，粘度等，提高了糊料的印制性能，改善了印花效果。所以，该种羧甲基淀粉可以代替海藻酸钠作为糊料，具有良好的应用前景。
纺织科学与工程学报 2017年3期2017-07-19
- 糯玉米改性淀粉印花糊料的理化性能
玉米改性淀粉印花糊料的理化性能李文燕,谭艳君,马佳利,刘姝瑞,霍 倩,张 帅(西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安 710048)以糯玉米淀粉和氯乙酸为主要原料，采用有机醇类复配溶剂的方式对糯玉米淀粉进行改性，制得能溶于水的高取代度的羧甲基淀粉钠。采用正交试验确定影响实验的主要因素及其用量和反应条件。所得羧甲基淀粉取代度为1.02101。同时利用现代分析仪器红外光谱图和扫描电镜对所制得的高取代度羧甲基淀粉的结构进行分析。最后对它的理化性能进行研究。结果表明
纺织科学与工程学报 2017年2期2017-06-28
- 低品味海泡石在毛巾印花糊料中的应用
性能，为其在印花糊料中的应用提供了可能。本研究采用低品位海泡石与海藻酸钠进行复配来制备棉毛巾印花用新型糊料。研究结果表明，海泡石与海藻酸钠复配比例在3∶7、4∶6及5∶5时均可用于毛巾织物印花，其中4∶6时印花效果最佳。新型糊料安全环保，对环境及人体无毒无害，成本低，性能稳定。关键词：糊料；海泡石；印花；毛巾中图分类号：TS194.2 文献标志码：AApplication of Low Grade of Sepiolite in Paste for Tow
纺织导报 2017年2期2017-03-10
- 喷墨印花中常见纺织品的前期处理方法
，对浆料成分中的糊料以及各助剂成分比例都有了更高的要求。在丝绸类纺织品喷墨印花中，我们常用的糊料有P3糊料和DGT-7糊料。糊料的比例大小还要考虑纺织品厚度，丝绸类纺织品从厚度方面可以分为洋纺等薄型纺织品和素绉缎等中厚型纺织品。对于洋纺等薄型纺织物，由于其吸湿量小且面料薄墨水很容易渗化，所以在糊料选择时要选用抱水性能好的材料，同时糊料中要包含部分合成增稠剂，用来提高糊料的抱水性、提高纺织品上色效果，避免渗化现象。并且还要求选用的糊料在前期处理时对纺织品有很
网印工业 2016年12期2016-12-30
- 应用有机/无机复合糊料的涤纶分散染料印花热固色研究
用有机/无机复合糊料的涤纶分散染料印花热固色研究赵许亮a， 赵奇才a，陈维国a,b(浙江理工大学， a.先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室，b.生态染整技术教育部工程研究中心，杭州310018)探究膨润土在涤纶织物印花中的应用及热固色工艺的可行性，将有机糊料海藻酸钠和无机糊料膨润土进行复配，探究糊料的复配比例对印花效果的影响，并对比热压烫和汽蒸两种固色方式的印花效果。结果表明：有机/无机糊料复配的印制性能可以达到海藻酸钠单独使用的效果，其中海藻酸钠与膨
浙江理工大学学报(自然科学版) 2016年7期2016-09-29
- 应用有机/无机复合糊料的涤纶分散染料印花热固色研究
用有机/无机复合糊料的涤纶分散染料印花热固色研究赵许亮a， 赵奇才a，陈维国a,b(浙江理工大学， a.先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室，b.生态染整技术教育部工程研究中心，杭州310018)摘要:探究膨润土在涤纶织物印花中的应用及热固色工艺的可行性，将有机糊料海藻酸钠和无机糊料膨润土进行复配，探究糊料的复配比例对印花效果的影响，并对比热压烫和汽蒸两种固色方式的印花效果。结果表明：有机/无机糊料复配的印制性能可以达到海藻酸钠单独使用的效果，其中海藻酸
浙江理工大学学报(自然科学版) 2016年4期2016-07-22
- 印刷版、层叠陶瓷电子元器件的制造方法以及印刷装置
用凹版印刷将印刷糊料转印至被印刷物时，通过使在印刷版和被印刷物之间产生的印刷糊料的拉丝稳定地产生，提高图形图案的形状精度、平滑性以及厚度的均一性。凹版印刷所使用的印刷版（10）的印刷图案（11）在印刷方向（X）上連续地延伸设置，并且包括在垂直方向（Y）上隔着规定间隔设置的多个分隔堤部（12）：以及在相互相邻的分隔堤部（12）之间形成的、保持印刷糊料（导电性糊料）（P）的槽状的单元部（15）。分隔堤部（12）通过利用设置的连结堤部（14）使在印刷方向（X）以
科技创新导报 2016年19期2016-05-30
- 转移印花增稠剂的流变性与微观形貌
15123)利用糊料对纸张的涂层改性可制备转移印花纸，再经由喷墨形成花型图案。先在一定的温度和压力下将转印纸贴合至织物表面，再在汽蒸中完成染料的溶解、转移及固色，最后将织物与转印纸剥离并水洗，即转移印花的整个工艺［1］。糊料由增稠剂和印花助剂制成，其中的增稠剂用高取代羟丙基纤维素(H－HPC)和羧甲基纤维素钠(CMC)共混而成。H－HPC是具有热熔黏合性的纤维素醚［2］，可提供转印纸与织物间的贴合力;CMC是印花常用的阴离子型增稠剂。显然，增稠剂的流变性与
纺织学报 2015年9期2015-03-10
- 涤纶织物数码喷墨印花工艺的探讨*
晰度，选择合适的糊料以及工艺条件，使印花样品具有较好的鲜艳度、色深度和色牢度。1 试验1.1 材料与设备织物 涤纶花瑶绉化学药品 DGT-6、海藻酸钠、MP-2、分散染料墨水为工业用品设备 罗兰数码印花机、热转移机、600型电脑测色配色仪，P-AO型小型轧车，MINI－TENTER型热定形机。1.2 试验方法1.2.1 数码印花工艺流程调制浆料→上浆→烘干→制作文件(C：50 M：50 Y：50 K：50)→喷印→烘干→升华固色→水洗→测试打印设置 双向8
山东纺织经济 2014年11期2014-12-02
- 色 、色 浆 与 印 花 的 关 系
糊是用诸如淀粉等糊料调制而成的网厚流体。其次，印染图案设计的纸面纹样要变为纺织品成品的实物必须通过特定的生产制作工艺和媒体（色浆）将染料印制在纺织品织物上才能实现。主要有丝网印花（平网印花）、圆网印花、滚筒印花、拷花；直接印花防染印花、拔染印花等。与染色相比，印花过程中因糊料的存在，色浆中染料对纤维的上染过程就比染色时染液中的染料对纤维的上染过程复杂，当印花色印到织物上经过烘干后，为了使染料从色浆中转到纤维上并完成一定的化学变化，一定要经过汽蒸。在 汽蒸过
网印工业 2013年1期2013-11-14
- 连续混捏机易损件的国产化改进*
分体现出产能大、糊料质量稳定、性能可靠的优点，很好地满足了现代化生产的要求。但其受磨易损部件(衬板、定齿、动齿)磨损较快，使用寿命短，使检修时间相对较长，设备开动率低，影响正常生产;且原装进口备件价格昂贵，生产、运输周期长，运费等附加费用高，造成设备的运行成本居高不下，极大影响了企业的生产和效益。笔者针对上述问题，结合生产实际进行了探索研究，以期达到保证设备长周期连续正常运转，降低运行及检修成本，提高生产效率和经济效益的目的。2 混捏机基本结构及工作原理混
机械研究与应用 2013年3期2013-06-28
- 丝绸数码印花的前处理工艺研究
表面均匀覆盖一层糊料［3］，而这层糊料膜面的均匀性、抱水性、吸湿性、润湿性、渗透性、洗涤性、对染料的转移性能等，都会直接影响喷印织物的发色均匀性、花形精细度、得色浓艳度［4-5］、渗透效果、手感等一系列质量指标。因此，本课题就数码印花上浆前处理工艺的各种因素进行比较深入的研究，以提高丝绸数码喷印产品的质量。1 试验1.1 试验材料与仪器材料:素绉缎(平方米质量54 g/m2)，洋纺(平方米质量26 g/m2)。药品:海藻酸钠(工业级)，LC-5糊料(改性糊
丝绸 2013年1期2013-05-11
- 真丝绸活性染料喷墨印花预处理工艺研究
0018)将混合糊料HC应用到真丝绸数码印花的浆料中，通过正交试验确定了常规上浆助剂碳酸氢钠、硫酸钠、尿素等对真丝绸数码印花效果的影响；为了提高织物的防渗化性能，研究了吸附剂在上浆前处理中的应用，测试了印花织物的K/S值、渗化度及色牢度。结果表明，合适的预处理工艺提高了真丝绸数码印花的印花效果，得到了轮廓清晰、得色量高、色牢度好的花纹图案。真丝绸；活性染料；预处理；喷墨印花；糊料；吸附剂；防渗化；K/S值数码印花是通过各种数码设备，如扫描仪、数码相机等，把
丝绸 2012年1期2012-11-15
- 德国KHD公司三工位转台式振动成型机
①下料。混捏后的糊料温度一般在140℃左右，从冷却螺旋下进入电磁振动给料机，经布料器进入计量秤，为满足炭块重量，下料过程分为快振和慢振，可根据产品类型、要求由上位机给定炭块重量；②振动成型。当计量秤糊料重量达到设定值，振动给料机停止给料，打开秤门，糊料进入模具，转台旋转至振动工位。振动电机一般运行在45Hz，振动时间45～65s，振动时间短，糊料密度低，孔隙度大，振动时间过长，则产品易出现裂纹等缺陷；③脱模推出。振动结束，转台旋转至脱模工位，将成品推出至冷
设备管理与维修 2010年7期2010-04-14