DGT-6糊料对羊毛运动服数码印花的影响

李玉芬，朱卫华，林小静

（东莞职业技术学院，广东东莞 523808）

美丽诺羊毛纤维属于超细羊毛纤维，织成的面料柔软、细腻、舒适、亲肤，不仅具有极佳的保暖、吸湿能力，还具备伸缩舒适的优良张力，特别适合制作体育运动服，可以让运动者身体周围产生舒适的体表环境［1］，表面结构与理化性能对羊毛运动服数码印花效果有重要影响［2］。目前国内大多数毛纺企业在羊毛运动服数码印花时采用活性染料，需要使用糊料制备成印花色浆。糊料分为天然糊料和化学糊料，是印花色浆必不可少的组成部分［3］。采用合适的糊料对羊毛运动服进行上浆预处理，可以在织物表面形成一层浆膜，堵住纤维的毛细管，抑制墨水在羊毛运动服表面沿经纬向渗化［4-5］。DGT 糊料一般用于丝绸织物的上浆预处理，能够起到防渗化、增稠的作用，可以提高丝绸织物印花的手感、外观清晰度、表观得色量等印花效果。DGT 应用于羊毛运动服的数码印花上浆预处理有很多优点，也存在一些缺陷，如染色不均匀、印制图案不清晰等［6-7］。为避免上述缺陷，更好地利用DGT 上浆糊料，本实验使用DGT-6 对羊毛运动服进行数码印花上浆预处理，测试线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性及色牢度等指标，分析DGT-6 用量对羊毛运动服数码印花效果的影响。

1 实验

1.1 材料和仪器

织物：100%美丽诺羊毛（48s，东莞市雄霸纺织品有限公司）。试剂：MCT 型活性染料墨水（工业级，日本岛精公司），DGT-6（上海迪灵化工有限公司），尿素、碳酸氢钠、硫酸钠（分析纯，佛山广正化工有限公司），渗透剂JFC（工业级，江苏海安石油化工厂）。

仪器：数码印花机SIP-160FZL（日本岛精公司），KH-7700 HIROX 数字式三维视频显微镜（上海衡鹏企业发展有限公司），P-AO 气动立式小轧车（常州第一纺织设备有限公司），Ultra Scan PRO 测色仪（美国Hunter Lab 公司），DHE 64001 型Mathis 数码印花汽蒸箱（瑞士Mathis 公司），YG 571B 色牢度测试仪（温州际高检测仪器有限公司）。

1.2 上浆工艺

采用浸轧方式进行上浆，一浸一轧（DGT-6 1%～6%，碳酸氢钠1.5%，尿素14%，渗透剂JFC 1.5%，硫酸钠2%，其余为水，带液率60%～100%，压力45 N）→烘干（70 ℃，40 min）。

1.3 数码印花工艺［8］

图片处理→套板铺布→调浆上浆→烘干预处理（70 ℃，30 min）→喷墨打印（温度25 ℃，相对湿度65%）→烘干（70 ℃，50 min）→汽蒸（100 ℃，70 min）→烘干（70 ℃，40 min）→洗水→烘干（70 ℃，40 min）。

1.4 测试

线条精细度：使用三维视频显微镜对0.5 mm 的印制线条图案进行拍摄，用Nano Measurer 测量印制图案的线条宽度，测60次取平均值。

K/S值：通过印花机打印CMYK 4 个色块的样布，经过水洗、汽蒸及熨烫等印花后处理，采用测色仪测试折叠样布的K/S值，测6个不同的点，取平均值［9］。

脱糊率：采取减量法测试，取50 cm×50 cm 的样布，烘干后测试质量为m1，经上浆印花后烘干，称质量为m2，最后经洗水、汽蒸、烘干处理后再称质量为m3，按下式计算脱糊率：

渗透性：数码印花时浆料向羊毛纤维内部润湿扩散的性能［10］，采用CMYK 单色喷印30 cm×30 cm 的方块样布，通过水洗、汽蒸及烘干处理后，用测色仪测定正反面的K/S值，按下式计算渗透率（渗透率越大代表浆料渗透性能越好）：

色牢度：耐皂洗色牢度按GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行测定；耐摩擦色牢度按GB/T 3920—2008《纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测定。

2 结果与讨论

2.1 线条精细度

由表1 可知，所有单色印花中，黄色线条最细，青色次之，接着是红色，黑色最粗。随着DGT-6 用量的增加，线条宽度先变细后变粗。这说明当DGT-6 用量增加时防止花型渗化的膜增厚，线条精细度变好；当DGT-6 用量超过3%时，糊料黏度过大，反而不利于染料向羊毛纤维内部扩散，导致线条精细度下降；当DGT-6用量为3%时，线条最细，线条精细度最好。

表1 DGT-6 用量对线条精细度的影响

2.2 K/S值

K/S值可衡量羊毛运动服数码印花的效果，K/S值越大表明印花后的表观得色量越高。由表2 可知，随着DGT-6 用量的增加，总K/S值先增大后减小。当DGT-6 用量为3%时，总K/S值最大，达40.6，印花效果最好。这表明随着DGT-6 用量的增加，碳酸氢钠、尿素等助剂能更好地溶解于糊料中，可以在羊毛运动服表面形成均匀的浆膜，从而阻碍色浆向周围扩散，使染料集中于所需位置，提高了表观得色量。当DGT-6 用量超过3%时，糊料黏度过大，反而不利于染料向羊毛纤维内部扩散，阻碍了染料与羊毛纤维的结合，影响了印花效果，导致总K/S值下降。

表2 DGT-6 用量对K/S 值的影响

2.3 脱糊率

DGT-6 作为活性染料的载体，数码印花后需要洗除，否则会影响羊毛运动服的手感和色牢度。脱糊率是数码印花效果的重要指标之一，脱糊率越高，羊毛运动服印花后手感越柔软，印花效果越好。由表3可知，与丝绸、棉等纺织品［11］相比，羊毛运动服的印花脱糊率不高，可能是因为羊毛运动服表面的毛羽在印花过程中会有一些流失。当DGT-6 用量为3%时，羊毛运动服印花脱糊率最高，手感最柔软。

表3 DGT-6 用量对脱糊率的影响

2.4 渗透性

由表4 可知，青色、红色及黑色墨水的渗透性在DGT-6用量为1%时最好，黄色墨水的渗透性在DGT-6 用量为3%时最好。综合来看，当DGT-6 用量为1%时，上浆渗透性最好，其中青色渗透率最高，红色和黄色次之，黑色最低。结合表2 可知，黑色墨水大多分布于羊毛纤维表面，所以K/S值偏高，渗透性较差。

表4 DGT-6 用量对渗透率的影响

2.5 色牢度

由表5 可以看出，DGT-6 上浆预处理后，羊毛运动服数码印花的色牢度较好，具有优良的耐摩擦及耐皂洗色牢度，能满足国家纺织品服用标准要求。当DGT-6用量为3%时，羊毛运动服的色牢度最好。

表5 不同用量DGT-6 的羊毛运动服数码印花色牢度

3 结论

（1）从羊毛运动服数码印花线条精细度、K/S值、脱糊率及色牢度角度分析，DGT-6 用量为3%时上浆效果最好；从渗透率来看，DGT-6 用量为1%时上浆效果最好。

（2）从5 项指标综合来看，当DGT-6 用量为3%时，织物得色量最高，花纹图案清晰，脱糊率及渗透性较好，上浆效果最好。