冲模_参考网

降低冲模零件材料成本的方法研究

由模具钢材制造，冲模是其之一，主要包括模座、凸模、凹模及导向机构，如图1所示，适用于大规模生产，模具精度高、制造周期长、制造费用高，同时受生产设备限制，模具尺寸不能太大。非金属模具主要应用于小批量、大型和异形制品的制造，模具材料类型可按产品规格、数量等选用，一般选用石膏、水泥、石蜡、木材、硅胶等制造。简易模具也可采用复合材料制作且能多次使用，以达到降低模具制造成本的目的。图1 金属冲模模具制造过程中成本控制很重要，其主要目标是控制费用，并持续减少费用。在模

模具工业 2023年11期2023-11-27

轿车柱类制件多步加工冲模设计与应用

0 引言多步加工冲模是在普通冲模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，亦是冲模的发展方向之一［1］。近年来，针对CAD/CAE技术对多步加工冲模的设计开展的大量研究工作均按照工艺设计、排样与概要设计、结构设计、零件设计 4个阶段展开［2］。（1）工艺设计阶段，通过分段等效拉延筋设置与优化，获得了合格的轿车散热器横梁［3］和轿车座椅座盆［4］拉延成形模拟结果；王利等［5］通过半盒形特征件的产品造型及其切边线优化，消除

西昌学院学报（自然科学版） 2022年4期2023-01-17

铆接接头剪切面残余应力对抗剪强度的影响分析

材料参数见表1。冲模较铆钉变形很小，视为刚体材料。钛合金板件规格为100 mm×25 mm×2 mm，板孔几何中心距搭接板长边12.5 mm。半圆头铆钉的直径为5 mm，杆长为10 mm。由于钛合金属于难加工材料，想要获得比较小的孔径差作为研究对比，制孔是一个难题，为了探究剪切面残余应力对铆钉抗剪强度的影响，铆接孔尺寸分别选择5.2、5.4、5.6 mm。各部件的几何关系如图1所示。表1 TC4钛合金和304不锈钢铆钉的力学性能图1 双层板材搭接模型采用有

陕西理工大学学报(自然科学版) 2022年6期2022-12-22

一种精冲模中向上排出废料的创新设计方案

述问题，在上述精冲模中创新设计一种向上排出废料的结构，将4 种小废料向上排出(零件和大废料仍按常规方法从凹模表面出料)。因小废料隔离单独排出，因而解决了上述废料叠料问题。模具设计方案生产该零件的精冲复合落料模如图2 所示。其整体结构非本文阐述重点，故不赘述。该模具中，上排废料设计方案如图3 所示。图2 精冲复合落料模示意图图3 上排废料方案图在精冲模复合落料生产过程中，冲孔冲头向上冲裁，冲孔废料进入凸凹模中。在后续冲裁过程中，在冲裁力作用下，废料块叠加成串

锻造与冲压 2022年20期2022-11-08

抽水蓄能发电电动机磁极冲片制造工艺研究

冲制生产中出现了冲模易磨损等问题，冲模使用寿命降低，反复修磨冲模使磁极冲片生产周期延长。本文通过介绍哈电承制的某单机容量400 MW抽水蓄能机组磁极冲片制造工艺，对比分析磁极冲片冲制和激光切割两种制造工艺的特点，综合考量冲片质量、生产效率、制造成本等因素，给出比较合理的磁极冲片制造解决方案。1 抽水蓄能发电电动机磁极冲片特点哈电承制的某单机容量400 MW抽水蓄能发电电动机共3台，磁极冲片材料牌号HD650C，钢板厚度2 mm，材料屈服强度不低于650 M

上海大中型电机 2022年3期2022-10-13

基于“1+X”证书《冲模设计与制造》的课证融合思考

0 引言《冲模设计与制造》是高职模具设计与制造专业的核心课程，近些年，各高职院校都在实施《冲模设计与制造》课程改革，广泛采用了工作过程导向或项目驱动的课程教学模式，取得了良好的教学效果。《国家职业教育改革实施方案》明确提出：从2019 年开始，在职业院校、应用型本科高校启动“1+X”证书制度试点。在教育部已经批准并公布的四批“X”证书名单中，与《冲模设计与制造》课程相关的是“拉深模数字化设计”职业技能等级证书。模具专业教师应与时俱进，积极探索《冲模设计与制

模具工业 2022年9期2022-09-24

W型封头冲压成型过程的数值模拟及参数优化

括标准椭圆封头、冲模及凹模，主要的几何参数为：封头直径为1200 mm，封头厚度为4 mm，封头高度为300 mm；冲模为半球形冲头结构，冲头半径R为200 mm；凹模的圆弧半径R1、R2分别为150 mm、200 mm。封头采用壳单元S4R进行网格划分，共1805个单元。冲压时冲模及凹模的变形较少，仿真分析时直接将其设为刚体，采用刚性单元R3D4进行网格划分，冲模、凹模的单元数分别为880和1365。划分网格后的模型及模型的几何尺寸如图1所示。图1 网格

机械工程师 2022年1期2022-01-22

冲压模具运动仿真在NX中的几种实现方法

曲线3.4 基于冲模验证模块冲模验证模块（Die Validation）是NX的汽车冲模3大模块之一，其它两个分别是冲模设计（Die Design）和冲模工程（Die Engineering）。冲模验证可以模拟冲压线中压机、模具组件与钣金零件的运动过程，与冲模验证类似的模块还有针对级进模的验证模块与针对注塑模的验证模块，基本操作流程如图8所示。图8 冲模验证模块的操作流程在加载压床模型时能进入压床模型设置界面，在此界面允许进行导入运动曲线、设置顶级部件属性

模具制造 2021年7期2021-09-14

圆拉扁工艺生产黄铜拉链线伤模具及难镀色的原因及预防措施

制金属拉链时，上冲模（拉链排咪模具由三部分组成，分别为成型模、刀模和上冲模，其中最容易损坏的是上冲模）的损坏情况见图2。图2是完好的上冲模（图左）与损坏的上冲模（图右）对比。图2 完好的上冲模与损坏的上冲模模口对比采用传统工艺生产的产品冲制金属拉链时，上冲模寿命在10小时左右，而采用圆拉扁工艺生产的产品冲制金属拉链时，上冲模寿命仅6小时左右，甚至3～4小时。上冲模寿命的缩短，不仅会增加客户的模具成本，影响产品质量，还会因频繁更换模具而降低生产效率。1.2 

世界有色金属 2021年5期2021-06-13

中华人民共和国工业和信息化部公告

13—2020 冲模汽车覆盖件冲模涂色标识指南 2021-07-01代替标准号JB/T 6174—1992 JB/T 6175—1992 JB/T 7489—1994 56 JB/T 14038—2020 移动梯架式工作平台设计、安装和使用规程 2021-07-01 57 JB/T 14039—2020 称量式水添加系统 2021-07-01 58 JB/T 14040—2020 流量计量式间歇水添加系统 2021-07-01 59 JB/T 14

机械工业标准化与质量 2021年3期2021-03-18

降低汽车冲模开发成本的几种方法

005）0 引言冲模是完成汽车零部件成形、实现汽车量产化的关键装备。据统计，90%以上的汽车零件需要采用模具成形，其中需要使用的冲模就有1 000副以上。整车开发的三维模型需要冲模成形具体的零部件，冲模的设计制造是新车型开发过程中的重要环节，其成本占整车开发的50%以上，因此降低冲模的开发成本具有重要经济价值。以下从模具零件材料选用、标准件选择、模具结构筋条厚度、模具备件、冲压工艺和拉深模上模分体结构设计等方面提出了降低汽车冲模开发成本的方法。1 成本控制

模具工业 2021年12期2021-02-15

芯片外引线复合冲模设计

零件模具设计复合冲模就是把落料、冲孔、弯曲、拉深或成型等多个工序放在一台模具完成，且一次冲压成型即可获得所需的零件。本复合模具设计基本分为以下几部分：冲压件的工艺分析、冲裁力的计算、冲模零件与结构设计。2.1 排样方式的选择工件外形为均匀对称的矩形，故在条料板上采用直排有废料排样方式，这种排样不仅能保证冲裁件的质量，并且冲模寿命也长，其排样方式如图3所示。2.2 冲压力的计算为了合理地对冲压设备进行选择并设计出模具，需要对冲压力进行计算。2.2.1 落料力

机械工程师 2020年11期2020-11-24

YQ-200地铁牵引电机高精度铁心冲片冲制工艺研究

摘要：本文从冲模设计与制造两方面分析研究了YQ-200地铁牵引电机高精度定转子冲片冲制工艺。随着国家经济实体的增长，需求大量的城市轨道车辆。YQ-200地铁牵引电机设计都是参照国外技术，铁心冲片比常规产品电机精度要求高，给模具及产品制造提出了更高的要求。高精度铁心冲片冲制工艺研究势在必行。关键词：地铁牵引电机;高精度铁心冲片;工艺研究高精度要求的YQ-200地铁牵引电机铁心冲片：1 定子冲片毛刺不大于0.04;转子冲片毛刺不大于0.03。2 为优化电机齿部

装备维修技术 2020年8期2020-11-20

电动机定子片复合冲模设计

的重中之重。因此冲模技术是开发和推广冲压生产工艺的关键，冲压设备精确合理化的设计也就成为现代冷冲压加工工艺快速发展的一个行之有效的捷径。1 电动机定子片零件1.1 冲压产品零件电动机定子片零件简图如图1所示。生产批量为大批量；材料为硅钢；材料厚度为0.35 mm。1.2 冲压件的工艺分析图1 电动机定子片零件简图由图1可见，该冲压件内轮廓较为复杂，且材料很薄,属于薄类零件，因此要求有很大的冲裁力进行冲孔加工，为了避免因为过大的冲裁力而使工件产生局部变形，整

机械工程师 2020年9期2020-09-23

基于任务驱动的高职在线课程教学设计的探索与实施 ——以“冲压工艺与模具设计”课程为例

课程(以下简称“冲模设计”)也适应要求开展在线教学。“冲模设计”是高职模具设计与制造专业核心课，教学内容主要包括冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计等教学模块，专业性强、知识面广[2]89。疫情以前一直是线下教学，线上课程教学资源缺乏，为做好线上教学工作，保证与线下教学实质等效，课程组依托信息技术手段，结合课程特点，开展信息技术与教学融合的教学尝试，并通过不断地探索，改革创新，为更好地跟踪监控学生的学习行为及学习成效，在线教学组织形式

无锡职业技术学院学报 2020年3期2020-09-17

软包电池包装工序封口褶皱问题分析

装机构造入手，从冲模、转盘夹具、封头方面，分析了造成封口褶皱的原因，并提出了相应的解决方法。关键词：封口褶皱;冲模;转盘夹具;封头0 引言软包电池在电极车间完成下料后，在组装车间完成叠片、X光检测、焊接和包装工艺，然后烘干、注液，直至流入化成车间。其中，包装工序是承前启后的关键工序，若解决不好包装问题，将直接导致电池报废，甚至造成安全问题。因此，需要从包装机构造入手，分析解决包装过程中出现的问题，能有效提升组装车间的产量和生产质量。1 褶皱问题描述包装机对

机电信息 2020年17期2020-08-31

接线柱成形工艺分析与模具设计

和成形分离，经过冲模进行必要的冲孔、切缺口后进入成形区域，在同一工位对待成形零件进行切断、成形，再进入预设的轨道内落料，完成零件的成形。模具结构设计简单，无边料直排成形工艺如图4所示。1.3 整体工序排布通过对零件及模具结构进行分析，确定接线柱成形工艺方案如图5所示，成形工序为：①冲定位孔；②冲圆孔；③冲异形孔；④修边；⑤冲异形孔；⑥圆孔翻边；⑦倒斜角；⑧成形。其中①～⑦工序在冲模完成，工序⑧在成形模完成。工序⑧的成形过程是围绕成形模中心的成形镶件经过图6

模具工业 2020年8期2020-08-24

大型交流电机扇形片复冲模设计优化及制造工艺改进

计制造的扇形片复冲模存在易蹦刃、刃口容易钝化、毛刺超差等发生频率较高的问题，特从改进扇形复冲模具结构设计及加工工艺上进行研究，以此来实现高性能模具设计制造，适应当前电机行业对模具的要求。文章特选取冲制批量大的交流电机扇形片复冲模为改进对象，探索优化设计结构和加工工艺，以提高模具设计和制造水平、提高模具稳定性、模具寿命、模具品质及档次。1 原模具情况介绍原来的电机扇形片复冲模结构如图1所示，采用的是倒装式复冲模结构，凸凹模具在下模，凹模和凸模在上模，凹模内装

江苏科技信息 2020年16期2020-07-25

新型棒料下料模设计

上下半圆刃口简易冲模在冲床冲切，下料质量难以保证。如对尺寸及形状要求严格时，要求端面不能有马蹄形、长度尺寸一致以及端面应与杆部垂直时，普通砂轮片和简易冲模下料就难达到要求，会出现剪切面毛刺大、端面与杆部不垂直、长度尺寸不一致以及马蹄形端面等。1. 砂轮或简易冲模下料存在的问题目前棒料主要采用砂轮片或简易冲模下料，存在以下问题：1）因砂轮片刚性差，在砂轮片下料过程中，因受力变形，会出现下出的材料剪切面歪斜，毛刺大；因有毛刺，定位不准，导致下料长度不一，造成偏

金属加工(冷加工) 2020年6期2020-07-09

浅述覆盖件冲模焊接修复工艺技术

振降噪功能。1 冲模以及焊接性能1.1 冲模零件材料覆盖件的冲模材料一般有铸铁、铸钢、锻钢等组成，根据不同部位的使用需求相互搭配使用，如落料模、拉深模、修边模、翻边模等。冲模零件材料与板材之间常发生较强烈的摩擦作用，因此，用于冲模的零件材料要求较高，要综合考虑零件材料的厚度、强度、形状等，如合金铸铁、铸钢、锻钢等可以用于修边、翻边以及镶件等材料。在覆盖件中其他非参与工作部分的零部件材料的要求较低，可以使用灰铸铁，如上模模座、压料芯、下模模座等。如HT300

世界有色金属 2019年2期2019-02-10

基于PressCAD的冲孔模具设计

料设定首先点击“冲模设计”菜单栏中的“0-模具种类”，在弹出的“模具种类设定”对话框选择“可动剥料板模”，点击“执行”。完成模具种类设定；其次点击“冲模设计”菜单栏中的“1-模具总设定”，系统弹出“模具资料设定”对话框如图3所示。在此对话框中完成模板厚度设定、板宽设定、材料设定、零件位置排列设定、模座设定、间隙设定等操作。需注意的是：①由于手动绘制了模板以及模座，所以“板宽设定”、以及“模座设定”可不用设定；②为了防止零件之间的干涉问题，零件位置排列设置中

锻压装备与制造技术 2018年6期2019-01-09

弱刚性钛合金薄片零件加工工艺研究

后效果图2.2 冲模冲孔一次成形3 优化工艺方案通过前期工艺方法探索发现，仅采用传统车削或者冲模+钻削的方式，都难以满足要求。针对上述工艺探索中发现的问题，采取相应措施进行改善，结合不同加工方式的优点，通过选择合适刀具、设计胎具和装夹方式等，得出一条优化工艺路线，即冲模成形外圆+钻、铰中心孔的复合加工方案。首先采用冲模成形外圆，调整间隙保证外圆一致性及圆柱度、轮廓度要求，然后采用车床进行引中心孔、扩孔以及精加工铰孔。3.1 刀具的选择钻头需具有良好的切削性

机械研究与应用 2018年5期2018-11-05

落料冲孔模具设计研究

依据。关键词：冲模；复合模；冲裁力；冲裁间隙1引言传统的工业生产中，劳动量和强度都很大，严重影响了生产效率的提高。随着科学技术的发展，模具在大量工业生产中得到了广泛的应用，并将冲压模具的自动送料技术应用于实际生产中，大大提高了劳动生产率，减轻工人的负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。为此，本文设计了落料冲孔模具，简图如图1所示。2 工艺性分析该零件形状简单，由直线和圆弧组成。查冲裁件内、外形所能达到的经济精度表，可知零件所能达到的精度等级为IT14，

西部论丛 2018年9期2018-09-04

基于冲压模具制造技术的几点思考

为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：①冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；②冲压模具的尺寸精

智富时代 2018年6期2018-08-06

浅谈汽车外板冲压模具的生产线调试方法

定义冲压模具简称冲模，是将金属板料或型材做冲压加工的模具，也可以冲压一些非金属板料，其使用的配套成型设备是压力机。3 冲压模具的种类在冷冲压生产中，冲压模具又分为很多种：按工序性质不同，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模、冷挤压模；按工序组合方式，可分为单工序冲模、连续模和复合模等；按冲模导向方式，可分为无导向冲模和有导向冲模；按模具使用材料，可分钢制冲模、硬质合金冲模、低熔点合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模等；按机械化程度分，可分为手工操作冲模、半自动

时代汽车 2018年4期2018-07-14

浅谈汽车冲压模具

常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。e.压

科学与财富 2018年6期2018-04-26

电动机定子片模具新型定位轴

齐。不是同一套复冲模冲出的定子片孔大小不同，造成下工序分离时，定子片孔与剖切模定位轴配合松紧不同，造成剖切模与复冲模必须进行选择性搭配：即冲出定子片孔稍大的复合模搭配定位轴稍大的剖切模；冲出定子片孔稍小的复合模搭配定位轴稍小的剖切模。给生产造成诸多不便。1. 原工艺或模具存在的问题以某种高铁电动机定子片模具为例。定子片加工采用复合模冲制的工艺方法，经过两道工序完成定子片的冲裁加工，定子片孔尺寸范围为90.000～90.035mm。（1）定子片的冲裁工艺（见

金属加工(冷加工) 2018年3期2018-03-26

冲模用安全防护装置及结构设计

内部的开口部位。冲模压力中心和滑块中心互相重合，进而冲模会遭受机架角变形产生的影响，在实际运作过程发生偏斜。因c形机架负载以后出现角变形，同时，随着冲压力的不断增加，对应变形量也逐步增加，致使压力机的精度有所下降。常规条件下，对于压力机而言，其出厂检验只是检验静态精度，不包含承载后动态精度对应的检测要求和规范。且静态精度高处动态精度，另外，基于冲裁料厚与冲压力的不断增加，动态精度也将进一步恶化。具体见图1，这是J11系列压力机，而图中所展示的是它正常冲压的

环球市场信息导报 2017年14期2018-01-23

滑块式冲模设计与分析

1102）滑块式冲模设计与分析邓礼兵1，杜祥哲1，孟燕菲1，尹东海2，孙克华1（1.常州博瑞电力自动化设备有限公司，江苏 常州 213025；2.南瑞继保电气有限公司，江苏 南京 211102）通过对连接块零件中圆孔的加工分析，设计一种深孔冲模，改钻孔为冲孔工艺，并对连接件进行仿真分析，最后进行冲模试验验证，结果表明，零件质量完全满足要求。模具；冲裁；仿真；试验如图3所示连接块的加工工艺中，一般采用激光切割的方式，对零件进行加工，根据实际需要，即所需零件要

装备制造技术 2017年8期2017-10-19

汽车制造四大工艺之冲压工艺

为冲压模具，简称冲模。利用冲压设备对冲模上的材料进行冲压，是一种批量生产的工具。冲模是整个冲压工艺中的重中之重，如果没有合格的冲模，就没有办法进行批量生产。冲压工艺三要素：冲模、冲压设备、材料。只要有合适的冲压设备、合格的冲模及符合要求的材料，就能批量生产出所需要的合格零部件，即冲压件。冲压加工相对于其他机械加工及塑性加工，它有独特的优点，具体如下：由于冲模的精度高及寿命长，冲压出来的零部件互换性好，且批量生产质量稳定，能够满足主机厂大批量、高质量的生产任

环球市场信息导报 2017年27期2017-09-12

冲模用安全防护装置及结构设计

◎王晓芬冲模用安全防护装置及结构设计冲模事故主要发生于冲模冲压环节，而在冲模结构中布设防护机构能够让操作者的每一个身体部位均不能逾越冲模工作区，并可在出现意外事件的情形下，让滑块暂停运行，以此来防范事故问题的出现。为此，对冲模结构进行设计时，应全面思量人身安全防护装置，全面保障冲压生产。本文笔者主要依照具体实例，重点剖析冲模安全防护装置，希望可为同行提供一定的参考。◎王晓芬目前，全社会高度提倡以人为本的绿色、健康发展理念，鼓励贯彻落实科学发展观，对于冲压行

环球市场信息导报 2017年26期2017-07-20

超行程定子扇形片冲模退料板—线切割加工工艺

超行程定子扇形片冲模退料板—线切割加工工艺巫志华（广西机电技师学院，广西柳州545005）针对在线切割加工过程中，出现超行程定子扇形片冲模的退料板，在小型线切割机床上无法加工和保证不了加工精度的一些因素，通过分析并根据实践经验提出相关的工艺方法和技巧，对一些超行程和复杂形状大型的线切割零件有一定的技术指导作用。定子扇形片；线切割加工；超行程；退料板电火花线切割加工在模具生产过程中有很高的实用价值，电火花线切割能加工出精密细小、形状复杂的工件，且加工后的工件

装备制造技术 2017年4期2017-06-26

精冲模标准件库系统的设计与开发

内还没有成形的精冲模CAD系统，在模具设计工作中，设计工程师需要做很多重复性的工作，严重影响生产效率。根据一类产品的结构特点，提取设计工作的相似点，开发一个专用的、快速设计的精冲模CAD系统是非常必要的。1 系统的总体结构设计的精冲模要实现智能的快速设计，需要解决两个根本问题。CAD在模具设计中的优势是有目共睹的，所以CAD环境下的设计是该系统开发的根本。在系统设计时首先要保证该精冲模系统可以和SolidWorks软件无缝集成，系统和开发平台之间可以信息共

装备制造技术 2017年12期2017-03-08

一种超细长高精度铁心冲片的加工

对于常规的整体式冲模，因其自身的制造精度要求过高，无法实现对超细长高精度铁心冲片的冲制。在研制过程中，经过对多种加工方案进行分析研究，对冲制该冲片的冲模结构进行了改进，将常规的整体式冲模改为分瓣拼合式冲模。经实际制造该分瓣拼合式冲模及实际冲制表明，使用该超细长高精度铁心冲片可一次冲制成型，尺寸和精度均满足要求，并且质量稳定，生产效率高。超细长高精度冲片；冲制；分瓣拼合式冲模在自行研制的新产品电动机中，其定子铁心的冲片长为1 319.2 mm、宽为(28.3

新技术新工艺 2016年6期2016-09-08

半速核电百万汽轮发电机转子线圈通风孔倒角工艺技术研究

词：冲孔;倒角;冲模1 引言哈尔滨电机厂有限责任公司以往采用在通风孔冲制后，使用常规金加工倒角方式对冲制通风孔进行倒角，此种工艺倒角刀具很难达到四周倒角后的图纸尺寸。因此，ΑP1000半速核电机组考虑在冲模上加装倒角功能，通过冲模上自带的凸起，在冲孔时通过冲头和下模突起部位接触时的瞬间挤压力进行倒角。2 通风孔倒角关键技术分析哈尔滨电机厂有限责任公司常规冲孔产品最大孔尺寸为51×3.4 （mm），核电产品冲孔尺寸为32×14（mm）。冲孔宽度是目前冲孔产品

山东工业技术 2015年11期2015-07-28

浅析旋转式压片机的采购选型

主要性能参数有：冲模数量、片剂产量、主（预）压力、充填深度、计量深度、最大片剂厚度。以上参数并非都是相互独立的，如果药厂不了解其中的关联，就可能在一开始就提出错误的技术参数要求，甚至很可能被不负责任的供应商蒙蔽，导致旋转式压片机的选型失败。4.1 主（预）压力与冲模规格在旋转式压片机领域，主（预）压轮组提供的主（预）压力代表了整台设备的压片性能的上限。在其他条件完全相同的情况下，一般压轮直径越大，就越有利于提高压片效果。压轮直径200 mm及以下的旋转式压

机电信息 2015年29期2015-06-07

真空助力器壳体铆接螺栓分布压力的计算

，在冲压工程中，冲模挤压圆台上沿，圆台被墩粗，挤压铆钉孔壁，扩张板孔，圆台上沿在冲模的挤压下向外扩展，形成圆锥体铆钉帽。由于真空助力器前壳体与真空源相连，承受大气压力与助力盘回位弹簧所产生的往复力，因而前壳体铆接处设有衬板以加强前壳体的强度。在真空助力器的疲劳寿命实验中，疲劳裂纹均产生于前壳体铆钉孔周围，因而本文以前壳体为例进行分析计算，后壳体无衬板且受力较小，前壳体的分析计算方法完全适用于后壳体。在以往对真空助力器前后壳体进行有限元分析计算时，将壳体与铆

机械工程师 2015年2期2015-05-07

提高小间隙冲模加工合格率的方法

0043）小间隙冲模的首要特点是冲裁间隙小，装配时保证冲裁间隙均匀比较困难，装配不好不但会使冲裁件尺寸超差、毛刺大，而且会严重缩短模具的寿命。推广小间隙冲模、凸凹模的配研以及模具的装配技能，可以使一定技术水平的员工进一步提高模具加工技能。有利于提高模具的质量，避免超差。小间隙冲模、凹凸模配合间隙的配研是模具装配的技术难点，加工方法不得当，稍有不慎就容易造成配合间隙超差，甚至造成报废。1 小间隙冲模介绍当冲切的毛料薄或软时，冲模凸、凹模之间的间隙一般都比较小

中国新技术新产品 2015年20期2015-03-12

皮带卡子冲模机构简易改进设计

套剪冲皮带卡子的冲模和操作机构，包括下料和弯边冲孔2件套上下模共4件模具。皮带卡子大致为90×20×1.2 mm两头圆、两边带卡爪的钢板片件，分2道工序完成剪冲工艺，冲孔的薄弱环节在于冲锥与冲模一体，极易被磨秃，致使模具寿命较短，配套设备能源浪费严重且影响工作。一、简化改造冲模方式有7个要点，①变2套模具为1套，即变2道工序为1道。②冲锥及冲模孔圈都改变为可换式，用侧顶丝定位，提高复用次数 ，并在关键部位采用高强高硬材料，又经过调质热处理提质，提高了机械和

设备管理与维修 2015年11期2015-01-01

向家坝水电站水轮发电机定子扇形片冲制工艺

；冲裁力；冲床；冲模间隙0 前言金沙江向家坝水电站左岸坝后厂房水轮发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司设计制造的单机容量较大的水轮发电机，设计单机额定功率为800MW，公司承担4台发电机的设计制造，定子铁心装配是发电机的重要组成部分，冲片的制造质量直接影响定子铁心的叠片装配质量，进而影响发电机寿命、性能及运行可靠性。向家坝水轮发电机对定子冲片的质量要求非常高，冲片槽形结构尺寸特殊，造成冲片冲制困难。本文主要介绍了向家坝水轮发电机定子扇形片的冲制工艺。1 定子扇

大电机技术 2014年5期2014-10-25

称重传感器在压片机“吊冲”监测上的应用研究

成型的片剂设备，冲模均匀排列在转台的边缘，当转台转动时，上下冲模沿着导轨曲线作上下运动，完成充填、计量、加压、出片等连续工序。压片中，导轨和冲杆润滑不足、冲模积垢太多、物料细粉过多、压片室温度过高等原因都会造成冲模在模孔中运动不畅，运行阻力逐渐加大，当冲模在转台的冲模孔内不能跟随转台的旋转在曲线轨道上作自由的上下运动时，会发生“吊冲”现象，严重时可造成冲模、导轨、供料器等零件的机械损伤，甚至对现场操作人员造成危险。国内目前对“吊冲”的监测通常采用行程开关或

机电信息 2014年18期2014-10-15

提高冲模寿命的改善措施

洲412001)冲模寿命的高低直接影响着冲压加工的生产效率和生产成本，它也是衡量模具质量的重要指标之一。国内冲模寿命普遍较低是长期困扰企业的问题。随着高效、高速、高精度的新型塑性加工工艺的出现及发展，对模具寿命提出了越来越高的要求。本文结合笔者多年从事模具设计、制造的经验，浅析影响模具寿命的原因及提高模具寿命的一些措施。1 模具失效的基本形式及原因1.1 模具失效的基本形式要提高模具寿命，首先应分析模具的失效形式所谓模具失效形式，就是使模具丧失正常工作能力

科技视界 2014年6期2014-08-15

新600 MW汽轮发电机定子冲片复式冲模设计

电机定子冲片复式冲模设计陈丽霞(哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨 150040)介绍了采用引进技术，对600 MW汽轮发电机定子冲片复式冲模设计的改进，采用一次两片冲制，小间隙配合，改进导向机构。新冲模简化了结构，减轻了模具制造及装配难度，缩短了加工周期，而且能节省大量冲片用料。汽轮发电机；定子冲片；结构0 引言公司每年制造600 MW汽轮发电机最少10台，产量很大。现通过引进国外技术改进了定子冲片复式冲模采用小间隙配合，导向机构改用砂架结构。新结构

上海大中型电机 2014年1期2014-08-02

Gorenstein合冲模的扩张封闭性

畴.众所周知，合冲模类具有很好的性质，对于任意正整数n，合冲模类都是函子有限的；另外，Auslander等［1］给出了诺特环上的合冲模与挠自由模的关系，并探讨两模类的扩张封闭性；Huang［2］研究了相对合冲模类的扩张封闭性；文［3］引入Gorenstein合冲模（以下简称G-合冲模）的概念，给出了G-合冲模类与挠自由模类的关系.本文探讨G-合冲模类的扩张封闭性（即：如果modR中正合列0 →A→B→C→0，若A，C是G-合冲模，则B是G-合冲模）.先来回

淮北师范大学学报(自然科学版) 2014年4期2014-07-04

冲模失效分析与增寿措施探讨

电等产品制造中，冲模占模具总量的65%～70%，冲模费用占冲压件成本的10%～25%。而降低模具费用的有效手段是提高模具寿命。实践表明，模具寿命提高10%，冲压件成本下降3%～5%。因此，提高冲模寿命对降低生产成本，提高产品质量意义重大。2 冲模失效形式分析正常生产中，冲模的失效形式为磨损，而断裂、变形和疲劳现象出现在冲模工作零件上也必然造成冲模失效。（1）磨损失效：指模具工作零件与被冲材料之间相对摩擦运动产生损耗过大而失效，占冲模失效90%以上。主要表现

锻压装备与制造技术 2014年5期2014-07-01

金属罐盖罩边机冲模设计

）金属罐盖罩边机冲模设计吴剑淼， 朱从容， 杨鹏（浙江海洋学院船舶与海洋工程学院，浙江舟山316022）分析了金属罐盖的冲压工艺性，为了提高加工的效率和加工质量，采用冲模罩边工艺。设计了罩边冲模结构，该模具性能可靠，工作平稳。实践证明，设计的冲模在保证罐盖加工精度的前提下提高了加工效率，降低了加工成本。罐盖；冲模；罩边1 罐盖罩边工艺分析1.1 加工要求在金属制罐工业中，其工艺分为罐盖的制造、罐身的制造和卷封。在封罐之前罐盖需要经过罩边、涂胶、烘干等多道工

机械工程师 2014年4期2014-07-01

风力发电机定子扇形片复式冲模的结构设计与制造

。定子扇形片复式冲模装配图如图2所示。图2 定子扇形片复式冲模装配图1.1 上、下模结构的设计上、下模的结构形式设计要保证冲片的尺寸精度，还要考虑制造工艺性及加工设备情况而定。采用分块拼合式，由多块拼合而成，能充分利用现有设备能力，而且维修方便。模块用螺钉和销钉与上、下模把固定。当冲制过程中模块出现崩角或局部毛刺过大时，需要局部修理模块。这种固定方式可以很方便地拆卸却不影响整体模块质量。由于冲片外形复杂、生产批量大、精度高，因此模块材料选择性能好的Cr12

上海大中型电机 2014年2期2014-05-02

GZP500系列高速压片机

动润滑上下轨道、冲模，降低了轨道与冲模的磨损，延长了机器的使用寿命。（4）采用先进的控制技术，实现了人机界面操作，各种参数可在触摸屏上直接设置，各种故障信息直接反映在触摸屏上，操作、维修简单方便。（5）模块化的上下压轮组件、下轨导装置，便于装拆、更换、清洁和维修，实现ZP冲、IPT冲等各种不同型号的冲模的通用。GZP500系列高速压片机的最高产量39.6万片/h，最大压片直径11～13mm，最大压片力100kN，最大填充深度15mm。上海天和制药机械有限公

机电信息 2013年29期2013-10-10

延长高铬模具钢寿命的锻造工艺研究

工艺等方面。1.冲模锻坯质量通常冲模的失效形式主要是磨损，其次是变形、疲劳和断裂。磨损是最常见而又普遍的失效形式。通过对大量失效报废冲模的分析研究可知，无论哪种失效形式都与冲模的凸凹模材料性能及其内在质量有密切相关。冲模失效有以下几种情况：（1）刃口过量磨损 这主要发生在冲裁模上，其凸凹模磨损与其制模材料性能和热处理有关。因此，冲裁凸凹模锻坯应选用耐磨优质合金材料，采用改锻工艺制坯；热处理除需淬透外，对凸凹模还要作渗氮、软氮化等表面强化处理。这样模具硬度可

金属加工(热加工) 2013年5期2013-08-02

当美国科技遇到德国精神——访施泰因坎普模具冲模加工公司产品经理拉斯·施泰因坎普

的施泰因坎普模具冲模加工公司，是由资深精密件技工和机械师伊戈尔夫·施泰因坎普于1970年创建的。公司成立的初衷是为吹塑、注塑以及泡沫吹塑加工和生产三维模具。尽管现在公司经营多元化，但是其核心业务依旧是模具和冲模加工，且规模已居德国第一，同时位于美国肯塔基州厄兰格的分公司也保持着良好业绩。公司拥有长达30年的模具和冲模生产经历，有很多客户是汽车原始设备制造商和顶级供应商，其客户中不乏鼎鼎大名的机械厂商，如美国江森自控、德国曼内斯曼汽车、德国伦德福汽配和莫勒整

金属加工(冷加工) 2013年16期2013-07-06

数控冲钣金加工常见问题及改善措施

）预防措施：①当冲模R角变钝、R角值增至0.2mm时需修模；当剪切毛刺大于0.4t时，需要进行修磨刀具，保持刀具的锋利，以减小废料反弹的概率。②采用“无废料”结构的下模时，上模须冲入下模至少2.5mm，才能达到防止废料反弹的效果。如果上模不能冲入2.5mm深，则需要通过加装垫片来解决。③模具进行冲裁时，间隙要合理。一般加工时的间距要求如附表所列。④在板材加工前去除板材表面油污：用湿抹布擦拭板料表面即可；对于贴膜加工的板材一般不会出现油污现象，只要保证所贴膜

金属加工(冷加工) 2013年23期2013-06-18

高速冲槽机上一种新型的硅钢片定心装置

前言冲槽机是利用冲模（一般为单槽槽型冲模）对电动机定、转子铁芯片逐张逐片冲制槽形孔的专用机床。因冲制的硅钢片分度精度高，硅钢片叠加后能有整齐的槽形孔，特别适用于多品种、小批量的电动机研制和生产。因此国内外电动机制造业广泛采用冲槽机生产电动机铁芯片。硅钢片定心装置是连接冲槽机上分度机构中分度主轴与硅钢片的重要零件，其质量的好坏直接影响硅钢片的精度，是硅钢片生产厂家不可缺少的重要零件。2 问题的提出由于生产工艺的需要，定位用芯轴与分度主轴之间用1∶10锥度孔联

锻压装备与制造技术 2012年6期2012-08-16

基于参数化与WAVE技术的冲模建模

窄，而且目前大多冲模设计师仍普遍以Auto-CAD软件及二次开发插件(如商业化的PCCAD)进行冲模设计。多工位级进模属于知识技术密集型的冲压模具，受模具成本、设计水平、制造能力等限制，占冲模总数比例较小。实际上单工序模、复合模仍应用较多。因此在UG基础模块上参考PDW的技术特点进行典型结构模具的设计更具有实用价值。参数化工具与WAVE控制技术、标准件库［1］是UG的PDW模块的主要功能，这些应用都可以在UG的建模与装配模块中实现，并可实现PDW设计向导的

常州信息职业技术学院学报 2012年4期2012-08-07

热电厂炉过热器管卡R20.R22二合一冲裁模具的设计制造

寸要素，合理设计冲模的各部结构，并本着在剪力允许的条件下，尽量做到简便、轻巧、安全、可靠、使用复合模具设计的加工图。1、冲模有机的将R20.R22组合在一起，加工哪一种工件只需调换凹凸模和卸料板即可。2、运用孔距调节座上的长槽可自如的调整管卡的理想中心距离。3、复合冲减模具共有12个零件组合而成，其总重量不超过50Kg，分别要生产43.25吨和39.91吨的剪切力。且在设备的安全系数之内。4、为经济使用之目的，除凹凸模头采用Cr12MoV材料之外，其他附件

卷宗 2012年10期2012-05-14

MZGZ204磨床振荡部件改进及冲模设计

进，并设计了一套冲模，既保证了产品质量，又提高了加工效率。图1 振荡部件用保持架加工图2 工艺改进原工艺过程为：（1）备料。（2）铣工：铣外形。（3）钳工：划线，作铣前孔。（4）铣工：铣方孔，留钳工研量。（5）钳工：研方孔。用原工艺，加工出的方孔无法保证尺寸精度，铣工留研量大了，钳工费时费力，量小了，又易超差并且一个保持架上就有21个方孔，钳工研需要很长工时，影响生产分厂的使用，耽误生产任务的完成。更改后工艺路线为：（1）备料。（2）铣工：外形一侧比原件加

哈尔滨轴承 2011年2期2011-03-16

浅谈汽车冲压模具的验收

定义冲压模具简称冲模，是将金属板料或型材作冲压加工的模具，也可以冲压一些非金属板料，其使用的配套成形设备是压力机。1.2 冲压模具的种类在冷冲压生产中，冲模又分很多种：按工序性质不同，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模；按工序组合方式，可分为单工序冲模、连续模和复合模等；按冲模导向方式，可分为无导向冲模、有导向冲模；按模具使用材料，可分钢制冲模、钢板模、硬质合金冲模及低熔点合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模等。按生产适应性，可分通用冲模、组合冲模

装备制造技术 2011年9期2011-02-14

我国冷冲模发展现状及发展建议

机铁芯自动片级进冲模制造精度达1μm、步距精度达 3μm、拼块精度 1μm 、回转精度 1′,表面粗糙度Ra0.1～0.4μm。模具在高速冲床上使用,具有自动冲压、片、扭槽、分组、回转等功能,自动叠片铁芯组合的厚度可达到100mm以上,铁芯组合的外径可达200mm左右,模具使用寿命2亿冲次以上。空调器翅片级进冲模制造精度达2μm,模具的冲裁间隙 10μm,多步进距,高速冲压,含引伸、冲孔、翻边、冲百叶窗、异形切、边切、纵切、横切等工位。刃口备件可互换,模具

电加工与模具 2010年1期2010-04-03