纱管
- 纱管制造技术的发展
绕器材之一的塑料纱管,它承载着从棉花(化纤)到成纱的过程,其产品品质以及在纺织产业链上发挥的作用不可小觑,且无法替代。随着社会生产力的发展和纺机装备水平不断提高,纺织器材特别是塑料纱管技术也在不断地发展和变化。我国的纺织工业是从新中国成立之后才慢慢发展起来的,解放初期,工业基础十分落后,纺织工业装备也多是由国外在我国设厂遗留的老旧设备,所纺品种单一,生产的棉衣、棉布只具备了最基本的保暖防寒功能。由于纺织主机技术和工艺水平要求不高,其卷绕用纱管基本以木质和纸
纺织器材 2023年5期2024-01-01
- 面向纱管抓取的仿生末端执行器手指设计与分析
占有重要的地位。纱管作为织造的第一原料,纱管的上料效率决定了后续织造工序的整体效率。目前,细纱机出来的纱管在进入络筒机时需要人工进行抓取纱管和插纱管,该过程不仅耗费大量的人力资源,且生产效率较低。传统的络筒插纱机在抓取纱管时,采用两指平行抓取方式,没有形成稳定的力闭合抓取形态,导致纱管抓取掉落,影响工作效率,同时部分络筒插纱机仅考虑对纱管中间部位进行抓取,容易对纱线造成损伤,不利于纺织高质量纱线。洪秀琴等[1]利用平行四边形原理,模拟人手旋搓的动作对纱管顶
毛纺科技 2023年9期2023-10-18
- 基于支持向量机的筒子纱纱管品种检测
工根据纱线颜色、纱管图案或标签内容检测，但这种模式耗时费力，人工成本高，且容易出错。根据筒子纱品种与纱管的对应关系，对纱管进行图像处理与识别可以替代人工进行品种检测。目前利用图像处理技术检测筒子纱纱管品种的研究较少，识别筒子纱品种主要依据纱线颜色。例如：任慧娟等[2]根据不同颜色纱线在HSV颜色空间中色调不同进行筒子纱种类识别；陈纪旸[3]提出设定筒子纱纱线颜色的RGB阈值进行筒子纱分类；倪弈棋等[4]采用双目视觉并通过改进的深度卷积神经网络(SSD)实现
纺织学报 2023年1期2023-02-16
- 环锭纺集落系统凸盘防窜结构改进
络筒机之间的空满纱管交换，是目前行业的主流方案。其撑爪多点分布、分段推送凸盘，既解决了凸盘之间挤压力过大的问题，又解决了凸盘直径误差在细纱机长度方向上积累导致凸盘与锭位错位的问题；且撑爪利用自身重力自动复位，无需额外装置或者动力，结构简单可靠且维护方便，基本满足当前环锭细纱机集体落纱系统的需求。随着技术的发展及生产实践，发现目前的撑爪推送结构，仍有进一步完善的空间。1 现有结构分析市场上广泛采用的气缸撑爪式结构凸盘推送如图1所示。撑爪通过销轴安装在撑条上，
纺织器材 2022年3期2022-06-16
- 一种圆织机用梭子及圆织机
，其中用来固定纬纱管的方式，大部分都是用弹簧压紧第一纱管座来实现，具体是梭体上设有第一支座和第二支座，第一支座设有固定座，滑套的后端滑动套装在固定座上，滑套的前端设有与滑套同步滑动的第一纱管座，第一纱管座相对滑套旋转，第二支座上设有可转动的第二纱管座，第一纱管座和第二纱管座用于分别固定纬纱管的两端，滑套与固定座之间设有使第一纱管座保持向第二纱管座靠近趋势的弹簧。如果弹簧的弹力小了，容易出现纬纱管固定不可靠，在梭子高速运动的过程中，纬纱管可能从梭体上脱落下来
塑料包装 2022年2期2022-05-18
- 塑料经纱管振程工作台驱动机构定位精度分析
73)0 引言经纱管在纱线加捻卷绕过程高速旋转，所引起的振动是影响纱线质量的重要因素[1-3]。目前，一般采用离线式抽样检测，依赖人工安装锭子和经纱管，效率极低。而采用由弧面分度凸轮机构驱动的经纱管振程自动化检测机构中，弧面分度凸轮机构的定位精度是影响纱管振程检测结果的重要因素。目前，针对弧面分度凸轮定位精度的研究主要有：常宗瑜[4]等考虑到弧面分度凸轮间隙的影响，对弧面分度凸轮动力学问题进行实验研究，给出了不同转速条件下工作转盘的加速度响应，结果表明工作
纺织器材 2022年1期2022-03-25
- 环锭纺自动管纱锭位追溯系统的研发与应用
ID 芯片的电子纱管阅读装置集成为一体化检测读写装置，安装在管纱（纺满纱的管子）的落纱传送区段内。在集体落纱时，排列间隔有序的专用电子纱管在传送带传输作用下运动并通过集成检测装置，当电子纱管进入检测区，就会触发红外感应开关，启动RFID 读写探头读取电子纱管的唯一ID 码并写入纱管锭位信息，然后把信息存储到PC 端的纺织检测软件数据库中。管纱在进入络筒工序后，如果电子清纱器检测到某个管纱有较多疵点问题，会将其剔除，被剔除的质量不符合规定要求的管纱信息被专用
棉纺织技术 2022年3期2022-03-24
- 集体自动落纱装置设计与拓扑优化研究
落纱设备，每个满纱管质量大约2.5 kg，每台车一般为200个纱管，工人需要不停地取下粗纱管和放入空管，这是一个工作强度大、落纱效率低的岗位[1]。随着目前企业“用工荒”的出现，人员工资成本的增加，落纱的问题已经严重制约了纺织行业的发展，自动落纱代替人工落纱成为纺织行业的趋势。为降低工作强度和提高落纱效率，研究人员设计了各种自动落纱装置。张钊等[2]设计了一种自动落纱机自适应纱管夹持器，能够实现稳定可靠地落纱操作。贾军政[3]设计一种全新的智能落纱机，实现
毛纺科技 2022年1期2022-02-15
- FA506型细纱机集体落纱改造关键技术分析
以最大限度减少对纱管的破坏，延长细纱管的使用寿命。对于老式短车来说，加装集落装置是最直接的改造方法，但在实际改造过程中要综合考虑，因厂施策。我公司和某自动化科技公司合作对细纱机进行了集落改造，效果明显，改造方案介绍如下。1 细纱短车集落控制系统集落是一项非常复杂的系统，涵盖机、电、气等多项技术，要能自动实现“纺纱，落纱，自动开车，再纺纱，再落纱”全过程。集落装置一般包括机械部分和控制部分，机械部分主要包括升降抓取机构、空管喂管机构、满管输送机构、导纱板翻转
棉纺织技术 2021年9期2021-12-06
- 集体自动落纱常见故障及排除方法
）理管箱不落管或纱管插不到凸盘上，可能是落管箱出现卡管或纱管上缠有回丝，光电开关感应不到位，也有可能是凸盘位置不对。方法是理管箱应放入足够的空管，摆放整齐，纱管上不允许有回丝，剔除变形的纱管，检查光电开关位置；检查凸盘数量和位置，不能随意增减凸盘的数量，使纱管落下时正好插到凸盘上；另外凸盘的输出运动是靠左右两侧气缸通过分段拨叉来实现，每次行程应为70 mm，需观察凸盘的运行状态。（3）插管拔纱效率低，可能是抓管器有损坏、漏气，抓管器与锭子的位置有差异，锭子
棉纺织技术 2021年12期2021-12-05
- 棉纺环锭细纱机钢带式理管装置的改进
，以代替人工整理纱管、自动识别大小头并将纱管输送到钢带上，这是集体落纱整体动作的开始；但其运转时出现的故障直接影响钢带式集体落纱装置的运转稳定性，从而影响落纱效率[1-3]。1.1 制造成本高因采取两侧同时输送方式，故所有传动件均为2套：传动辊为6件，张紧轮为2件，输送皮带为2件，其传动零件多、成本高。1.2 故障率高输送爪为塑料件，在钩起纱管时受到纱管的反作用力而经常出现断裂，导致停车。1.3 维护保养不方便当输送爪将纱管钩起时，夹紧垫片和输送爪特别易损
纺织器材 2021年1期2021-04-06
- 智能纱管应用体会
管吸走、未卷绕到纱管上的问题，造成白花率较高、制成率较低，并随着劳动强度加大、离岗人员增多、招工难、新工巡回不及时而形成恶性循环，严重降低了生产率。近年来我司选用浙江三友塑业股份有限公司(以下简称“三友公司”)制造的优质塑料纱管作为主要纺纱卷绕器材。三友公司通过分析材料性能，结合大型数控技术精加工的模具，制定合理的注塑工艺参数，管控纱管制造的每个生产环节，保证了纱管的高品质。2 智能纱管的应用优势互联网技术和相关学科技术的交互应用，让传统的纱管产品也插上了
纺织器材 2021年1期2021-04-06
- 基于改进CamShift算法的纱管跟踪方法研究
国民经济行业，而纱管跟踪与检测在纺织行业中起着重要的作用，尤其是在纱管数量较多或者纱管颜色相近时，容易导致纱管遗漏和放错,使生产效率下降。因此，智能纺纱检测与跟踪就显得尤为重要。目标跟踪是指对视频图像序列的运动目标用跟踪窗口进行锁定。在目标跟踪过程中会由于遮挡、光照强度以及目标尺度变化对跟踪产生影响[1]。在跟踪算法中，MeanShift算法——均值漂移算法,它是由Fukunaga提出的一种非参数估计算法，该算法由于实时性好和快速匹配等特性被广泛应用于目标
河南理工大学学报(自然科学版) 2021年2期2021-01-21
- JWF1516型细纱机集体落纱装置改造实践
件、纱库箱部件、纱管提升部件、左右两侧小气缸推动、空管斗、提空管带、空管大小头识别装置、自动下行检测光电(2个)以及落管部件(满纱输送带落纱车)组成。集体落纱系统用于环锭细纱机的落纱工序，完成满纱自动落纱、管纱自动输送、空管自动整理和输送。在落纱过程，抓纱臂在气缸的推动下，将理管机构准备好的空管利用抓管器气囊挤压抓起放置到管栓上，然后上行将满纱管抓下放置在托盘上，再次上行将管栓上的空管抓起，继续上行将空管放置在锭子上，最后外摆、下行，完成自动落纱。全程无需
纺织器材 2020年5期2020-12-21
- Schlafhourst:自动络筒机Autoconer X6
——自动化4.0
机基于射频识别的纱管的显著特点包括分散式处理集料和环状流设计。图2为含有射频识别技术的纱管，它可实现良好的物流管理并提高工艺的可靠性。纱管可自动移动到沿导轨定位的加工集料上。为提高纱管的循环速度和容量，可安装多个并联运行的纱管。卷绕装置单元直接提供预先准备好的纱管。图2 纱管和射频识别技术可实现良好的物流管理并提高工艺可靠性采用红外传感器的新型光管检测仪是提高工艺可靠性的另一重要设备，它通过非接触式扫描，实现即使在高循环情况下也能可靠地检测出单股纱线和纱线
国际纺织导报 2020年7期2020-10-13
- 立达：自动化解决方案让纺纱更经济
超负荷工作。为将纱管从纺纱机运输至自动卷绕机，立达多年来一直提供经应用验证的Link接口。可将纱管从环锭细纱机和紧密纺纱机直接自动运至自动卷绕机，无需使用管纱运输推车手动搬运纱管。现在，约80%的立达设备已配备该解决方案。精梳工序的自动化针对精梳棉生产，立达可提供全自动精梳套件，包含棉卷运输系统SERVOlap和可用于精梳机的自动换卷和接卷系统ROBOlap，这两个系统均可用于现有机器的升级改造。据悉，改造后，相对于人工解决方案可使精梳环节人工成本节省高达
纺织机械 2020年5期2020-09-29
- 基于小波变换的纱管残纱检测系统设计
从络筒机上退下的纱管仍有残纱存在的可能，因此需要根据残纱的有无来进行纱管的分拣。传统的检测方法采用人工检测或接触式检测。人工检测成本高且识别率不稳定。接触式检测采用各种样式的打手触碰纱管来判定纱管是否存有残纱，打手快速下落和打击纱管表面纱线时，易对纱管成形和纱线品质造成不利影响[1-2]。近年来出现了非接触式余纱量检测方法，通过颜色传感器实现数据采集，将同类型的空管作为预设值进行比对[3]，或利用支持向量机或神经网络对颜色进行划分[4]，这些方案主要依赖纱
天津职业技术师范大学学报 2020年2期2020-07-30
- 喷气织机异形筘结构参数对引纬气流场的影响
下唇宽尺寸以及导纱管的安装位置为研究对象,通过Fluent对组合流场进行数值模拟,找出较优的唇宽,以期为喷气织机引纬工艺的改善提供参考。1 流场数值模拟及验证1.1 组合流场模型利用SolidWorks三维软件建立主喷嘴和异形筘的组合流场。一块钢筘是由数千片筘片平行等间距排列组成,筘片间隙由筘号决定[9]。真实模型几何结构复杂,进行数值仿真计算量过大。故参照文献[10]将异形筘做平面化处理,忽略其筘齿间隙,建立如图1所示的主喷嘴与异形筘的组合流场。图 1
西安工程大学学报 2020年2期2020-06-05
- 基于SVM与D-S论据理论纱管检测
和特征融合的残纱纱管检测改进算法。该方法首先应用Gabor滤波器和Canny边缘算子，分别提取纱管的纹理和形状。然后使用SVM对每个特征进行残纱检测。再利用D-S论据理论将SVM的分类结果进行融合，得出最终结果。在实际生产线获取的纱管数据库上实验记录表明，该算法明显的提升了残纱纱管检测的精度，具有良好的鲁棒性。关键词SVM;纱管纱线检测;D-S论据理论中图分类号： TP 391 文献标识码： ADOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2
科技视界 2020年4期2020-04-26
- 短型细纱机改造集体落纱的疑难点分析
in 内。配置空纱管储管箱，将空管码齐放入储管箱机构，可自动识别大小头，再将纱管插在输送管栓上，输送系统将空管运送到落纱的预备位置。满纱管则由输送系统直接输送到运纱小车内。纱管的拔插动作均由安装在气架机构上的抓管器完成，伺服电机控制两侧气架的升降，气动元件控制气架的里外摆动作。以上集体落纱的动作均实现自动化，能够有效节省劳动力，提高劳动效率，降低劳动强度。落纱时抓管器抓取纱管的顶部，其优点是不接触纱线，确保纱线完整。另外，系统还配有检测拔管时是否遗漏纱管、
科技与创新 2020年7期2020-04-26
- 短型细纱机配置自动落纱的发展
铝套管锭子和薄壁纱管，使用抓管器拔插纱管。这种形式的集体落纱短车与长车无异，运行平稳可靠，但是存在以下两点不足：①成本高利润低。环锭细纱机的车头车尾箱体的制造成本比较高，锭数越多成本将分摊到每锭上，利润就会提高，锭数越少分摊的成本越少，利润就会越低。另外由于长车占地面积较大，为了使车头车尾纤维牵伸均匀在车尾箱体内，装有同步牵伸传动，而短车的长度短，车尾不需要同步牵伸，如果只是简单将长车缩短成短车，就会造成零件不必要的浪费，同样会增加成本。②工人数量并未减少
科技与创新 2020年6期2020-04-18
- 全自动集体落纱的应用效果
落完纱后自动完成纱管的输送。它采用气缸控制、伺服系统、驱动落纱等，动作定位准确。采用PLC 自动检测整个落纱过程，在落纱中自动操作，即自动插管、自动拔纱等，采用顶部抓取方式避免对纱线质量造成损伤，它落纱效率高，断头少，节约了落纱用工。由于全自动集体落纱省工、省时，已经被越来越多的纺纱企业所使用。我公司细纱机长车带集体自动落纱已拥有9 万多纱锭，一台车落纱时间大约需要5 min，断头率2%以下。全自动集体落纱系统涉及到机械、电气、气动控制部分和检测技术等机电
棉纺织技术 2020年5期2020-02-28
- 降低托盘式络筒机回丝的几项措施
点。(3)改善细纱管纱成形，间接提高找头效率。调节FA506型细纱机的卷绕工艺及三自动位置。首先是环形元件必须在距离纱管底部30 mm～40 mm处开始在纱管上卷绕纱线，确保络筒时底部退绕完全且均匀。其次是纱管的两端至少要空出12 mm。最后确保每个纱管没有“纱把”，纱管底部卷绕大约1.5圈～2圈。(4)针对用户需求优化清纱工艺。对清纱器的维护、故障处理等进行现场培训。规范清纱器槽的清洁方法，即需使用木质清洁棉签，双头最佳；清洁剂常规选择99%蒸馏水或纯净
棉纺织技术 2019年3期2019-12-28
- 06Cr19Ni10钢带凸盘式纱管输送机构在棉纺环锭细纱机集体落纱的应用
机集体落纱系统的纱管输送机构目前有气缸凸盘式和钢带凸盘式2种,且以气缸凸盘式技术比较成熟,在长车领域多有应用;但其气缸活塞有空回程动作,使纱管间歇性传输;落纱过程中需要中间位管栓临时存放满纱管、动作过程繁琐,以至每次空、满纱管交换耗时太多。因为随着锭数增多,空、满纱管交换所需时间成比例增加,若纺纱时间小于空满纱管交换时间,则停机等待时间长,严重影响生产效率。而钢带凸盘式可以连续输送纱管,无须中间位管栓,落纱动作简单快速,特别是空、满纱管交换所需时间较少,这
纺织器材 2019年5期2019-10-15
- THKQ型粗细联输送系统的主要特点及实际应用
细纱机上换下的尾纱管退至尾纱暂存库存放等待清尾纱装置处理；清尾纱装置按照规则对尾纱暂存库中的尾纱进行处理；经过清尾纱装置处理后的空纱管进入到空满管库存放，等待粗纱机需求。2 粗细联输送系统的技术参数THKQ型粗细联输送系统的技术参数见表1。表1 THKQ型粗细联输送系统的技术参数3 粗细联输送系统的主要特点3.1 换向机构在传统的牵引式悬挂输送系统中，由于输送线路为闭合回路的形式，载物小车仅沿单一的封闭轨道巡回运行，无需换向。但是对于粗细联输送系统而言，由
纺织报告 2019年7期2019-10-11
- 可实现粗纱高质量和经济生产的新型粗纱机
导轨的延伸和所有纱管的同步运行可使落纱时间缩短至3 min。换筒时间通常与机器的长度成正比，新型粗纱机的长度则不会影响更换纱筒的时间，因此可在任何情况下确保粗纱的高效生产。图1 可实现粗纱高质量和经济生产的新型粗纱机F18型粗纱机上的旋转筒纱轨道避免了操作人员手动移去粗纱管时对纱线的接触，且能通过传输使纱管自动落入推车，从而可保持纱线的质量。当然，也可手动将带有纱管的线轴插入传输轨道。为实现快速落纱，可在机器运行的同时将空纱管放入机器前面的存储单元中。1
国际纺织导报 2019年3期2019-06-06
- 喷气织机延伸喷嘴内气流场特性分析
.1 不同L下导纱管内气流场特性本文实验选取L为30、60、100 mm时引纬系统末端气流场云图如图4所示，此时辅喷嘴的供气压力为0.2 MPa。提取3种L下导纱管轴线上的气流速度如图5所示，用Z表示导纱管轴线上的位置。可知，不同L下导纱管轴线速度衰减趋势相同。3种L下导纱管轴线上的最大速度和平均速度如表1所示。可知，当L=60 mm 时，导纱管轴线上的平均速度较大，气流力也大，有利于纬纱的拉伸牵引。图4 不同L下延伸喷嘴导纱管内气流场云图Fig.4 Cl
纺织学报 2019年4期2019-04-25
- 喷气涡流纺纺纱过程中的气流场数值模拟
流管、锥面体和引纱管。喷嘴内气流体区域的三维数值模拟计算模型如图1所示，其中沿涡流管切向配置有5个喷气孔。图1中笛卡尔坐标系定义：Z轴为纱体的输出方向，X轴为径向，Y轴为切向。本文主要研究对象为：纱体输出方向(Z轴方向)各横截面的速度、湍动能和流线；涡流管加捻腔中的S1、S2、S3和S4横截面上的速度矢量及湍流涡旋。S1横截面是喷气孔出口处截面；S2横截面是导引针尖处截面；S3横截面是加捻腔内部截面；S4横截面是距离锥面体入口约2 mm处的横截面。1.2
纺织学报 2019年3期2019-03-25
- 棉纺环锭细纱铝套管锭子杆盘结构的改进
后工序顺利生产，纱管套在棉纺环锭细纱机锭子的杆盘上，通过其与杆盘间适当的摩擦力以保证杆盘在高速回转时带动纱管同步回转。光锭杆锭子的杆盘结构如图1所示。图1 光锭杆锭子杆盘结构在使用光锭杆锭子时，纱管上的管芯孔与光锭杆上端锥度为5.5∶100的圆锥面配合，并由二者间静摩擦力带动纱管回转。为保证二者的锥面配合提供足够的静摩擦力，安装空纱管时应用适当的力下压纱管到锭子的光锭杆上；当纱管上纺满了纱从锭子上取下时，则须克服纱管与锭杆间的静摩擦力，此力的大小取决于安装
纺织器材 2019年1期2019-02-26
- 考虑结合面特性的锭子组合系统固有频率与振型
0387）锭子和纱管是主要的纺织器材，承担着纱线加捻、卷绕、储运和退绕等任务，其组合系统的振动特性直接影响纺纱质量和效率.锭子组合系统的配合主要是由锭杆锥面和纱管锥面（天眼部分）进行结合[1-2]，并通过摩擦力传递力和力矩，且其结合部的联接性能直接影响系统的动态特性，故建立准确的结合部动力学模型对锭子组合系统的动力学分析至关重要.以往研究主要集中在单个锭子系统建模与分析[3-5]，而对锭子和纱管组合系统研究却相对较少.关秀芬等[6]利用传递矩阵和导纳法研究
天津工业大学学报 2018年5期2018-11-10
- 基于机器视觉的纺纱管颜色分拣算法研究
赖人工方式对纺织纱管的颜色进行分拣,人工方式虽然能够保证分拣的准确性,但人工方式的效率低下,而且会增加纺织企业的劳动成本.目前,许多学者都对纱管的分拣系统及算法进行了研究.在系统自学习方面,主要有李峰等设计的自动理管机控制系统[1].刘志辉等结合支持向量机建立了颜色识别预测模型[2].在智能识别方面,余海波等提出了一种基于计算机软件提高纱管分拣精度的方法[3].黄长存等基于机器视觉实现了对纺织纱管的精确分拣[4].孙敏霞等提出基于颜色识别的嵌入式筒管分拣系
西安工程大学学报 2018年5期2018-11-08
- 基于奇部Gabor滤波器的纱管余纱量检测
214122)纱管分拣是细络联设备的一项重要功能，由于从络筒机上退下的纱管可能出现未完全退纱的情况，因此，需要对余纱量进行检测并根据结果分拣纱管。当前装配了细络联装置的自动络筒机普遍采用机械式检测装置，通过各种形式的打手触碰纱管来判定纱管的剩余纱量。这类方案的弊端是打手快速下落和打击纱管表面纱线时，可能会对纱管成形和纱线品质造成不利影响。近年来出现了非接触式余纱量检测方法，主要通过颜色传感器或相机检测纱管颜色实现数据采集[1]，处理方法包括将同类型的空管
纺织学报 2018年10期2018-10-30
- 理管机机器视觉摄像机结构设计
移，通过理管轮和纱管的摩擦，经纱管轮的旋转来整理纱管。这种理管机只能整理大小头的纱管，但不能对不同颜色和带残线的纱管进行识别。LGJ200B全自动络筒理管机是比较先进的理管机。采用机器视觉检测技术判别细纱管颜色、方位和残纱状态，对细纱管分类，但采集图像清晰度低，对残线纱管以及残管不能准确检测判断，实际应用中效率和准确率较低。本课题采用理管机对纱管采用机器视觉检测技术，设计纱管图像采集结构，利用背景差分法处理图像，通过控制电机动作实现纱管的分拣，同时能准确快
纺织报告 2018年6期2018-08-17
- 碳纤维二维编织管状织物的编织工艺
，碳纤维复丝穿过纱管上端瓷眼到达编织点，使纱线瓷眼所在中心轴线呈一定角度θ，其结构示意图如图2所示。图2 纱线与瓷眼所成夹角Fig.2 Angle between of yarn and porcelain eye为模拟二维编织机编织过程中纱线穿过导纱瓷眼的受力磨损情况，设计了纱线折角磨损实验装置，其结构如图3所示。1—与电动机连接的圆盘；2—摇杆；3—滑块；4—角度盘；5—角度指针；6—中空管；7—瓷眼；8—碳纤维复丝；9—砝码。图3 折角磨损测试仪结构
纺织学报 2018年6期2018-06-25
- 采用个性定制解决环锭纺细纱锭子用塑料经纱筒管使用难题
管(以下简称“经纱管”)，落纱时拔管困难、纺纱时跳管的问题一直困扰着纺织企业，尽管有纺织企业推广使用集落小车，也不能保证百分之百顺利拔管和留头，加之劳动力成本上升，如何生产出既有利于拔管又不产生跳管的经纱管，是摆在专业纱管制造企业面前一道难题[1]。经过近五年调查研究、深入纺织企业，与一线挡车工一起查摆问题，分析纱管在使用中牢锭和跳管产生的原因，结合纱管制造过程中的技术特点和难点，寻找解决问题的方法。现将我公司的意见和建议以及具体做法分享给广大纺织同仁，使
纺织器材 2018年3期2018-06-12
- 浅析自动络筒机甩纱原因
破裂器防辫子杆与纱管的距离，一般约为2 mm。另外，钢丝圈过轻也会造成管纱脱圈。1.6络筒工艺不合理络筒工艺对管纱脱圈的影响主要是络纱张力和小纱降速设置，应根据纱线品种、细纱卷装量合理设置络筒张力和小纱降速。1.7细纱落纱操作不当细纱落纱工手拔纱时操作不当会造成细纱卷绕状态变化，络筒管纱退绕时在锥面部位发生脱圈，应加强落纱工培训以规范操作。2 自络留脚纱管纱剩几圈或几十圈被甩出从而形成纱巴，会增加工人处理的工作量，还会造成回丝量的加大，其原因主要如下。2.
纺织器材 2018年4期2018-04-01
- 粗细联输送系统的现状与分析
纱机与细纱机的粗纱管输送系统，可以降低用工成本，压缩粗纱占用空间，减少人为因素形成的纱疵、毛羽等质量缺陷，减少调度操作造成的错号等严重质量问题，也是今后纺纱企业技术进步的一个发展方向。粗细联系统按控制和操作方式可分为手动系统与自动系统。手动系统是粗纱管的输送、交换、清洁全部由人工完成。实际配置的系统中多个过程可以实现自动化。粗细联系统按结构可分为：1轨道，2换向，3纱库，4支架，5链车，6链车驱动，7控制，8尾纱清理，纱管筛选，9粗纱机满空管交换，10细纱
纺织机械 2018年4期2018-03-31
- 浅谈细纱锭子运行状态对纱线捻度不匀的影响
的外力。3.4 纱管与锭杆的配合3.4.1 对纱管的技术要求自动落纱细纱机由于使用铝套管锭子，一般选用具有耐热、抗弯曲变形、耐冲击和耐磨等特性的聚碳酸酯塑料纱管，在使用中应注意以下几点。a) 根据标准锭子和图纸定制纱管，保证经纱管和锭子配合良好；若纱管与锭子不匹配，使用后将直接影响锭子和纱管的同轴度。b) 纱管使用1 a后应做保养检查，一般用手感、目测检查，清除缠绕的回丝和纱管内孔的杂物，并剔除不合格的纱管。3.4.2 变形纱管对锭速的影响变形的纱管会使其
纺织器材 2018年1期2018-03-05
- 三友：填补国内空白，客户高度认可
Y.C-058粗纱管，长度尺寸为545 mm，卷装容量大，卷绕时间长，管体防滑线的设计有效地解决了因大卷装产生的两端冒纱问题，纱管卷绕平稳、顺利，无跳管现象产生。目前，该产品在恒天集团天津宏大纺机公司试用，效果十分明显。由于卷装容量大，这种粗纱管的市场前景良好，填补了国内超大卷装容量粗纱管的空白。另外，我们的SY.Q-110蒸染用多孔平行管，长度为290 mm，具有内收缩功能，采用国内燕山石化高分子PP材料，常温时不产生变形；高温蒸纱处理时，根据纱线卷绕本
中国纺织 2018年1期2018-02-06
- 特细金属丝整经筒子架及单丝张力控制的研究
b) V型1—纱管；2—纱架；3—导辊；4—纱束。图2 筒子架结构矩形筒子架可将每列金属丝纱线由导辊聚拢成片纱并与其他列错开，缺点是单列片纱之间易交叉[7]，且有90°转角，对金属丝损伤较大。V型筒子架结构优点在于不同区域引出纱线对导纱通道的摩擦包角差异很小，对纱线磨损较小，且单丝间张力差异小，利于片纱张力均匀；缺点是占地面积大[8]。结合金属丝整经难点，可以看出V型筒子架结构对金属丝的摩擦更小，弯度更小，更适合于金属丝整经。笔者在此结构基础上设计了一种
纺织器材 2017年6期2017-12-14
- 除臭剂在纱管纸机上的应用
000）除臭剂在纱管纸机上的应用徐清凉，孙浩，朱勋辉（浙江景兴纸业有限公司，浙江嘉兴314000）该文分析了景兴纸业有限公司造纸车间恶臭的来源，介绍了固体和液体2种除臭剂的物理特征、除臭机理及在该公司纱管纸机上的试用情况。结果显示：固体和液体2种除臭剂能有效地降低浆料流送过程中硫化氢的排放浓度；该除臭方法值得推广应用到其他造纸厂。恶臭；除臭剂；硫化氢；造纸厂改革开放30多年来，我国经济快速发展，取得了万人瞩目的成绩，但同时环境污染问题也日趋严重。人们一提到
造纸化学品 2017年2期2017-07-12
- 三友塑业的“纱管帝国”
筱婷三友塑业的“纱管帝国”本刊记者 武筱婷创建于1971年的三友控股集团有限公司，以专业生产纺织器材而闻名，近半个世纪的积淀，树立了三友纱管极好的行业口碑。用三友人的话来说，“国内外用户对三友纱管都放心”，这并非在夸海口，立达、鲁泰等知名企业的信赖给了三友最好的证明与市场效应。今年以来，三友塑业整体销售情况不错，比去年同期增长了39%。对此，公司董事长张小赧觉得这还不算惊喜，他对市场的预期一直以来都很乐观。他的底气来自于走势向好的国际市场以及渐入正轨的国内
纺织机械 2016年10期2016-11-17
- 基于多轴传动锭子的系统研究
7)为了快速检测纱管的振程，减少其对纺纱质量的影响，通过分析带传动对锭子加速的影响，设计一种切向带传动方式，研究传动过程中的弹性滑动、弹性滑动角与带传动布局之间的关系，建立切向带传动布局方案的数学模型，通过仿真分析不同参数对传动系统平稳性的影响，确定了多轴传动的最佳参数。研究结果表明，切向带多轴传动系统可以满足锭子运转的平稳性要求和动角要求，其传动的弹性滑动率仅为0.02%，优于普通传动系统，且传动准确性好、效率高。锭子；纱管；振程；检测；传动；弹性滑动；
纺织器材 2016年4期2016-11-17
- 高浓度纱管纸废水处理工程的设计与运行
5009）高浓度纱管纸废水处理工程的设计与运行李瀚翔，张黎明，郭富成，黄天寅，徐乐中，刘锋（苏州科技大学环境科学与工程学院，江苏苏州215009）针对安徽某年产10万t纱管纸企业所排放的高COD、高SS及低氮磷含量废水，采用气浮—水解酸化—IC—曝气池工艺进行处理。运行结果表明，在合适的氮、磷营养配比条件下，COD去除率可达97%以上，系统出水水质稳定且各主要污染物指标均优于《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343—2010）。对系统运行中出现的问题进
工业水处理 2016年5期2016-09-16
- 江阴凯业自动络筒理管机通过鉴定
计了储管粗整理和纱管细整理，通过两步整理保证了纱管整理的顺利进行；采用机器视觉检测技术判别细纱管颜色、方位和剩纱状态，准确对细纱管分类；在分管机构中由压缩空气喷射实现细纱管的推移，提高了理管机推管装置的工作寿命；落管机构的翻管装置可以适应不同管径细纱管的翻管，适应性好，保证细纱管管顶位置的一致性；接管机构既适应矩形周转箱，也适应圆弧形周转箱，可满足不同用户的要求。（武筱婷／整理）聚焦展会
纺织机械 2016年1期2016-05-31
- 一种自络纱管收集器
新型涉及一种自络纱管收集器，属自络纱管收集设备技术领域。该自络纱管收集器由机架、收集斗、活动拉板、导轨、导轨滚轮和拉板滚轮构成：机架上安装有收集斗，收集斗的下方机架上对称状安装有导轨；导轨与收集斗之间设置有活动拉板；活动拉板与收集斗滑动连接；活动拉板的一端对称狀安装有拉板滚轮；拉板滚轮与导轨滚动连接；拉板滚轮一侧的导轨上装有导轨滚轮；导轨滚轮与活动拉板滚动连接。该自络纱管收集器结构简单、使用方便、自络纱管先下落到收集斗存储后再下落到纱筐中；由此解决了自络纱
科技资讯 2016年12期2016-05-30
- 棉纺细纱锭子的发展
又带动套在其上的纱管转动以完成对纱线的加捻及卷绕。锭子的转速越高，纺纱效率就越高，如：锭子转速为16kr／min时，需6h落纱一次；当锭速提高到20kr／min时，只需4.5h就需落纱一次；所以，锭子从诞生之日起就一路朝着高速化的方向发展。锭子转速从过去的6kr／min～8kr／min发展到现在的16kr／min～25kr／min，甚至30kr／min～35kr／min。今天的锭子研发人员仍然在追求更高的锭子转速，以求更高的纺纱效率，保持环锭纺纱在各种纺纱
纺织器材 2015年6期2015-12-19
- 新型粗纱管的技术要求、结构分析与应用探讨
的技术进步及其对纱管要求1.1 CMT1801型粗纱机的工作过程及特点图1是青岛环球纺机CMT1801型粗纱机，是我公司配套整体式粗纱管445在机台上实际应用的成功案例，摄于越南天虹纺织。图1 CMT1801型粗纱机一角CMT1801型粗纱机是在意大利马佐里F15／F35机型的基础上进行消化吸收并改进的一款粗细联机型，它通过架空式铝合金轨道，实现了由粗纱机向细纱机的自动或手动输送，同时，再从细纱机输送清空的粗纱管至粗纱库，中间经过粗纱管尾纱清理机的清理和检
纺织器材 2015年2期2015-12-19
- 三友塑业：小产品 大市场
立大市场——小小纱管，价格不高，产量也相对有限，但是在国内市场占有率达到50%以上的三友纱管认可度广泛，极具影响力。三友控股集团有限公司创建于1971年，是一家专业生产纺织器材（塑料纱管）而闻名的国家级企业集团，是我国最早进入纺织装备配套产业生产领域的企业之一。用三友人的话来说，“国内外企业对三友的纱管都放心”。立达、鲁泰、如意等国内知名企业，多年以来都信任着三友的产品。三友塑业股份依托三友控股集团有限公司的规模、品牌、技术和人才优势，致力于行业精英的引进
中国纺织 2015年7期2015-09-07
- SOBonE-S12型环锭纺智能落纱机应用分析
预松盘和拔纱盘拔纱管，易对锭子和管纱表面造成损伤，而且部件易走位、机械稳定性差。而智能落纱机，采用气囊抓取纱管顶部，通过充放压缩空气的方法，实现抓放纱管的目的，同时做到垂直拔管，垂直插管，不损伤锭子，使落纱工、落纱机和细纱机融为一体，系集电磁感应、光、机、电、气全程自动控制的三维机器人。与国外智能落纱机相比，国产的智能落纱机具有适应性强，落纱机可不分左右手车，适用国内各种型号细纱机和不同锭子；拔管时模拟人工落纱方法，先搓旋使纱管预先脱离锭子，然后再拔纱，不
现代纺织技术 2015年3期2015-06-15
- “三友杯”2015’纺纱器材专件创新研制及应用技术交流研讨会征文
壁、轻质、不变形纱管的技术瓶颈；3） 配合在线和离线检测的智能化纱管新品的开发和研制；4） 国内外钢领、钢丝圈的创新产品及使用效果；5） 国内外节能锭带、龙带创新产品的开发和使用效果分析；6） 国内外环锭纺卷捻器材专件的差距、技术瓶颈及使用效果分析；7） 粗细联、细络联对卷捻器材专件的新要求；8） 自动落纱长车和智能落纱小车对卷捻器材专件的要求；9） 铝套管高速锭子对纱管的要求；10） 国内外高速节能锭子的创新和发展趋势；11） 槽筒加工技术中新材料、新工
纺织器材 2015年3期2015-04-16
- 基于ADAMS的钢丝圈性能分析
确定1.1.1 纱管卷绕半径在纺纱过程中纱管卷绕半径rx在纱管半径与纱管最大卷装半径之间连续变化。本文中纯棉纱线线密度为14.58 tex;纺纱锭速选择13000 r/min;纱管最大卷装半径为15mm;纱管半径由12mm逐渐减小到6mm，本文选择纱管高度方向的中间位置，半径为10mm处进行分析研究。在钢领板上升过程中，纱管半径为10mm处，纱管卷绕半径由15mm逐渐减小到10mm，用时25 s，可得纱管卷绕半径随时间t变化关系式为1.1.2 气圈底角纺纱
纺织学报 2015年12期2015-03-10
- 转杯纺关键部件的优选
捻盘类型光滑，引纱管类型异形引纱管，凝聚槽类型V-B型的组合最佳，可使成纱主要指标达到最优值。转杯纺；关键部件；正交试验；成纱质量转杯纺纱属自由端纺纱，喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。转杯纱由纱芯与外包缠纤维两部分组成，内层的纱芯比较紧密，外层的包缠纤维结构松散。环锭纱没有纱芯，纤维在纱中大多呈螺旋线排列。与环锭纺相比，转杯纺纱具有速度高、卷装大、成纱蓬松和条干均匀等特点。转杯纺的成纱基本原理是须条一
纺织科技进展 2015年6期2015-01-15
- 专利资讯
一种废纸浆制成的纱管原纸及其生产工艺专利申请号：CN201310081383.5 公开号：CN103147343A申请日：2013.03.14 公开日：2013.06.12申请人：福建益源废物利用股份有限公司本发明涉及纱管原纸的制造工艺，具体涉及使用废纸浆制成的纱管原纸及其生产工艺方法。本发明的一种废纸浆制成的纱管原纸生产工艺，包括以下步骤：步骤1：处理废浆渣的成浆；步骤2：准备耐磨配料，该耐磨配料由以下质量组分：100份的有机高分子材料，0.1～0.5份
再生资源与循环经济 2014年1期2014-02-02
- 空管输送装置及控制
纱分拣箱内，便于纱管的收集。在人力资源缺乏的纺织行业，空管输送装置作为高度自动化的设备，不仅节省人力，也是市场需求的必然选择。1 空管输送装置介绍纱库式自动络筒机空管输送装置由减速电机传动，带动单根皮带进行空管输送，将单锭上排出的空管全部输送到指定容器内。该装置贯穿整个自动络筒机首尾，通过皮带相连，分为头、尾两部分。空管输送装置的控制部分主要是通过PLC处理空管输送传感器检测到的信号以及PLC与上位机之间的通讯来实现。1.1 装置头部空管输送装置头部位于自
山东纺织科技 2013年4期2013-12-03
- S－STL－II480型凸轮收卷机改进与设计
从动件钢锋鸭咀在纱管上移动的速度慢，导致缠出的纱锭两端起棱、次品增加，产量降低。2、纱棱产生的原因。纱锭为什么会在两端起棱呢?这是由于钢锋鸭嘴在纱管上的移动速度不均匀造成的。纱管的转速是一定的，钢锋鸭嘴作为凸轮的从动件运动受凸轮轮廓控制。按设计，凸轮每转动1°，它的轮廓推动钢锋鸭嘴在纱管上移动200【纱长】/180°=1.11毫米/度。但是，收卷机工作时，凸轮机构在推程变回程、回程变推程的一小段区域内，钢锋鸭嘴在纱管上移动的慢，达不到1.11毫米/度的设计
塑料包装 2013年3期2013-01-18
- 集体落纱装置中间位技术改进
度和强度直接影响纱管插拔率，针对中间位易变形且不易调整，造成插拔管错位的问题。采用冷轧钢板折弯成型代替冷轧钢带辊轧成型，提高直径度和平面度；支架由原外翻改为内翻，缓解气架下压的受力变形；改进后，提高了集落长车运行的可靠性。细纱长车；集体落纱；中间位管栓；抓管；插管；可靠性0 引言集体落纱细纱机为我公司近几年推出的主要机型，其整个纺纱过程全自动操作，可缩短落纱时间，省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低。目前，集体落
纺织器材 2012年5期2012-09-18
- 倍捻时使用润滑脂问题浅析
造成纱线的重叠，纱管表面凹凸不平，直接导致纱线特别是加弹长丝在倍捻时的退绕中，因纱线之间的摩擦加上氨纶的收缩使附着在表面的纱线滑脱，最终使退绕出的纱线跟里层凸起的纱线一起滑脱并纠缠在一起，直至无法退绕、断纱，如图1所示。同时，也不能将有较长毛羽的纱管进行倍捻，如图2中字母箭头所指，如果纱线表面有毛羽不但会导致纱线退绕产生纠缠，也会使纱线在整经织造过程中产生更多的毛羽，直接影响纱线的均匀度和纱线张力，直至断经。图1 出现滑脱的管纱表面图2 出现毛羽的管纱表面
化纤与纺织技术 2010年2期2010-01-17