Schlafhourst:自动络筒机Autoconer X6——自动化4.0

由德国Schlafhorst的分公司研发的全新Autoconer X6型自动络筒机(图1)表明该公司在自动化进程中又前进了一步。这一自动络筒机以射频识别的物料流系统筒管为基础，在纱线络筒区域向自动化4.0迈出了决定性的一步。这一经E3认证的机器以较低的资源消耗和较高的生产率而著称。

图1 面向未来的Autoconer X6型自动络筒机

基于射频识别的纱管的显著特点包括分散式处理集料和环状流设计。图2为含有射频识别技术的纱管，它可实现良好的物流管理并提高工艺的可靠性。纱管可自动移动到沿导轨定位的加工集料上。为提高纱管的循环速度和容量，可安装多个并联运行的纱管。卷绕装置单元直接提供预先准备好的纱管。

图2 纱管和射频识别技术可实现良好的物流管理并提高工艺可靠性

采用红外传感器的新型光管检测仪是提高工艺可靠性的另一重要设备，它通过非接触式扫描，实现即使在高循环情况下也能可靠地检测出单股纱线和纱线结构。

纱管和射频识别技术构成了未来定向的自动络筒机和环锭纺纱机之间的基础性联系。

对比第五代和第六代Autoconer的性能可发现，新一代络筒机突出了自动化工艺的影响，且Autoconer X6的节能效果提高了20%。通过改善气流的空气动力学性能、采用最先进的高效驱动系统及独特的通电和真空控制和功能等措施，络筒工艺中的其他机器部件也都达到了良好的节能效果。

能源监测环节可持续在线监测压缩空气和能源消耗情况，帮助操作人员以节能高效的方式优化络筒工艺，从而降低生产成本。

最重要的是Autoconer X6型自动络筒机在非常协调的络筒和循环过程中保存了最有价值的资源——纱线。Schlafhorst的分公司通过综合方案实现了络筒机性能的改进。纱线传感器、气动优化的吸嘴、智能循环和智能射流在络筒工艺中具有完美的协调性。

Autoconer X6型自动络筒机的持续化改进设计，可使纺纱厂获取更大的经济效益。Autoconer X6型络筒机较长，最多有96个络筒单元，提高了车间每平方米面积的生产率。筒管以更高的循环速率为整个长度的所有络筒单元提供可靠的原料。集功能设计﹑智能技术和人体工程学为一体，使用性能高、资源消耗低且生产能力高的自动络筒机为图3。

图3 自动络筒机

Autoconer卷装纱被认为是纺织行业纱线卷装质量的基准。即使装有基本配置的Autoconer，也能生产出线密度小且具有一定功能的高质量卷装纱。成形良好的卷装纱可为纱线的后道加工提供便利，并制备含有高端工艺的织物。随着拼接技术的创新，Autoconer X6的使用为加工现代化的精细纱线提供了可能性。