电铸
- 不同电铸工艺金饰品的金含量测定研究
需求, 一种新型电铸工艺黄金饰品应运而生。 电铸工艺制备的黄金饰品根据电镀原理, 通过特定的电镀液镀覆具有一定强度和厚度的镀层, 经脱模等流程处理, 然后对样品加工成型的工艺[2]。 电铸工艺制备的黄金饰品根据电解液是否使用氰化物分为有氰电铸工艺和无氰电铸工艺两大类[3]。 不同电铸工艺制备黄金饰品具有各自的优缺点, 如有氰电铸工艺制备黄金饰品主要缺陷是大量剧毒化学品氰化物的使用以及电铸效率低, 但是生产技术相对成熟、 产品稳定; 无氰电铸工艺呈现绿色环保
光谱学与光谱分析 2023年9期2023-09-11
- 装配式惯性开关的兆声辅助微电铸均匀性研究*
主要方法之一的微电铸技术，具有加工精度高、可批量生产、可制备多层结构等优点，在加工高深宽比、小尺寸微器件方面具有独特的优势，可以满足装配式惯性开关的加工要求。然而，在装配式惯性开关的微电铸过程中，电铸区域被不导电的光刻胶分成了若干部分，干扰了电力线在阴阳极之间的均匀分布，引起阴极表面电流密度分布不均[4]，导致装配式惯性开关出现严重的铸层厚度不均匀问题，影响后续工艺的顺利进行[5]。微电铸过程中，线宽小的区域电铸面积小、反应离子消耗慢，而线宽大的区域电铸面
航空制造技术 2023年13期2023-09-07
- 垂直冲液辅助对镍-氧化铈复合电铸层微观结构的影响
同纳米颗粒应用于电铸，制备出比传统单一金属电铸层更高硬度、更耐磨和耐腐蚀，或具有其他特殊性能的复合电铸层，是目前电铸技术研究的热点[1-3]。虽然纳米复合电铸技术近几年已取得长足的发展，但在理论和工艺方面都面临着诸多问题，较为突出的是纳米颗粒在复合电铸层中的团聚和分布均匀性问题。纳米颗粒具备的极大比表面积使其极易在镀液中发生团聚，如果放任大团聚体嵌入复合沉积层，就会影响纳米颗粒的增强效果，严重影响复合电铸层的各项性能。将纳米颗粒更加均匀地分散嵌入金属基质中
电镀与涂饰 2023年1期2023-02-06
- 钴阳极电流密度对摩擦辅助双阳极电铸镍-钴合金的影响
游离微珠摩擦辅助电铸时，游离微珠能有效驱除吸附在阴极表面的氢气泡，并起到细化晶粒的作用，所得电铸层的力学性能相较于传统电铸工艺更优[11]。本文采用镍、钴双阳极，在游离微珠摩擦辅助下电铸镍-钴合金，并研究了所得电铸层的微观组织结构。1 实验1.1 电铸装置如图1所示，使用面积相同的不含硫镍板和钴板作为可溶性阳极，对称放置在阴极两侧。阴极位于阴极框内，周围充满游离微珠，在电沉积过程中阴极通过转动而与游离微珠之间不断发生摩擦。阴极框内侧包裹一层纱布，以防游离微
电镀与涂饰 2022年21期2022-11-25
- 铁镍电热合金箔电铸工艺及其电阻率特性研究
的电热薄膜材料。电铸工艺具有成型精度高、复制性好、工艺简单且成本低等特性[6-7]。因此，通过电铸工艺制备铁镍合金电热薄膜，能够很好地解决目前陶瓷基体电热薄膜丝网印刷制备工艺成本高、效率低的难题。本文围绕Fe-Ni合金电热薄膜电铸工艺对电阻率特性的影响开展研究，为电铸工艺制备Fe-Ni合金电热薄膜提供理论参照。1 试验1.1 试验装置Fe-Ni合金箔电铸加工试验装置如图1所示。装置主要由电源、加热系统、循环过滤系统、PH值控制系统4个部分组成。所研制的Fe
机械制造与自动化 2022年5期2022-10-23
- 基于游离微珠摩擦辅助的阴极复合运动电铸装置的设计 及试验研究
255000）电铸是采用可导电的芯模作为阴极，电沉积获得型面与型芯凹凸相反的电铸模具型腔零件[1]。与其他金属加工工艺相比，电铸具有复制精度高、适用范围广等优点[2]。近年来电铸技术发展非常迅速，被广泛应用于制造大型结构件、精密模具、特殊结构件[3]等。传统电铸工艺存在以下问题：（1）因无法避免析氢，铸层容易出现针孔、麻点等缺陷；（2）因电铸过程中形成的晶粒粗大以及受部分杂质的影响，铸层表面容易产生结瘤，厚度分布不均；（3）电沉积速率较低。传统的电铸加工
电镀与涂饰 2022年5期2022-04-13
- 薄壁无缝金属管电铸均匀性研究*
成型、旋压成型和电铸成型[1-3]等，电铸成型技术因其具有工艺温度低、成形(复制)精度高、材料适用窗口大、易于操作等优势而成为目前的主要加工支撑技术，并且电铸金属管的内径与管壁厚度没有相关性。但在电铸过程中，电铸层受“边缘效应”影响，其厚度往往呈两端厚中间薄的“凹”字型分布特征。工业生产中常采用激光切割去除金属管两端较厚部分的方式来获取相对均匀的中间部分，这样不仅增加了生产成本，同时也造成了资源的浪费。随着电铸技术水平的提高，业界常常通过借助辅助电极[4，
机械工程与自动化 2022年1期2022-03-15
- 大面积金属网板模具的制造＊
采用了兆声辅助微电铸的方法。2 网板的制造流程利用兆声辅助微电铸方法制造大面积、大厚度金属微细网板的制造过程如图1所示，其主要制造步骤包括基板的预处理、三次胶膜制造、微电铸、去胶处理等。2.1 基板的预处理本文制造的金属网板总体尺寸为60×60mm×300 μm，具体结构如图2所示。结合网板尺寸，选用尺寸为70×70×3mm的不锈钢片作为基板。基板的预处理包括对基板进行研磨、抛光、清洗和烘干。首先使用研磨机对基板进行研磨、抛光，然后依次用丙酮、酒精超声清洗
模具制造 2021年4期2021-06-07
- 回转件表面高强度铜的高速电铸试验研究
016)0 引言电铸铜由于具有优良的导电性、导热性以及延展性,被广泛应用于航空、军工产品、仪器仪表、塑料、精密机械、模具制造、电子工业及纳米材料制备等领域[1-4]。沉积层综合力学性能以及阴极沉积速率是评价一种电铸加工工艺好坏的两项重要指标。传统硫酸盐电铸铜过程中[5-6]，使用添加剂并对阴极进行空气搅拌的情况下，阴极表面可承受最大电流密度一般不超过6A/dm2,且电铸层抗拉强度不超过250MPa。多年来，研究人员提出了许多改善电铸铜层性能以及提高沉积速率
机械制造与自动化 2021年1期2021-02-03
- 电铸低内应力Ni-Co 合金实验研究
电化学沉积原理的电铸技术，因具有“成材-成性-成形-成面”同步可达且易控、（复制）成形精度高、表面质量好、材料适用窗口大、尺寸大小和形状特征不受限等优点[1-2]，在电子、通讯、航空航天等高端领域应用广泛，已经展现出广阔的应用空间和发展前景。但随着电铸工艺及其应用的不断发展，新技术、新产品不断出现，铸层性能的多样化、特殊化、高品质化及多功能化等特性对电铸制品提出了新的要求和挑战。合金铸层因具备良好的磁性、耐磨性、焊接性和较高的硬度等[3-5]优点深受学界和
河南工学院学报 2020年4期2020-10-09
- 基于电铸微凸点形貌演变制作微透镜阵列研究*
6)0 引 言微电铸技术具有微小、复杂、精密金属结构成形的特点，在航空航天以及微器件加工等领域获得了广泛的研究和应用[1]。在微透镜阵列的制造方面，为获得金属质模板，常对微透镜阵列母版溅射导电层，再使用微电铸技术获得金属凹模，工艺流程较为繁琐[2]。本文直接利用微孔电铸成形得到的微凸点阵列作为模板，提出了一种方便快捷的制作微透镜阵列的方法。微凸点阵列的制造是在具有图案结构(如微孔阵列)的阴极表面上的电沉积过程，而图案结构端口附近的电流密度分布受到光刻胶侧壁
传感器与微系统 2019年2期2019-01-15
- 镍-磷电铸层中磷的质量分数的影响因素
000）0 前言电铸具有复制和重复精度高等优点，在精密、异型及微/纳米制造方面具有广泛的应用[1-2]。为克服单金属电铸存在的缺陷，逐渐形成了合金电铸技术，其中最常见的是类金属元素磷[3-4]。镍的晶体结构为面心立方结构，晶格常数为3.520 A。一般情况下，当磷的质量分数较低（不大于8%）时，镍-磷镀层为晶态结构。虽然磷的质量分数超过了磷在镍中的固溶度（0.17%），但仍然以固溶体的形式存在，形成磷在金属镍中的过饱和固溶体。随着磷的质量分数的增大，镍的面
电镀与环保 2018年5期2018-10-09
- 疏水植物表面微纳复合结构电铸模芯的制备
[13-14]。电铸技术是一种利用电沉积原理制造零件的精密特种加工方法，能准确复制出样品表面精度达到纳米级的细微特征[15-16]。王泽等[17]以疏水的梭鱼草、结缕草为对象进行电铸，得到纹理对称、形貌相反的电铸层。由于疏水表面微细结构传质困难、电铸液浸润性差和尖端电荷集中等导致微纳结构失真。本工作借助天然竹叶的疏水表面，采用微电铸工艺制备疏水表面金属模芯，并针对疏水表面电铸模芯制备的特殊性，分析浸润处理与阴极旋转等工艺对疏水微纳结构复制质量的影响，实现具
材料工程 2018年2期2018-02-28
- 内齿齿环的传统加工工艺与电铸的比较
度要求，故引用了电铸技术。使用电铸技术来制作内齿齿环，首先要分析离子束的离子源，因为设计好的离子源是实行离子溅射的关键，然后设计离子束溅射沉积薄膜（电铸时使用的模具）的装置，进行内齿齿环的加工和后期处理，测量其精度尺寸是否达到预想结果。最后进行电铸加工秒齿环工艺和传统加工工艺的比较与分析。【关键词】内齿齿环；电铸；离子束沉积薄膜；溅射一、电铸技术的发展现状1.离子束溅射和电铸加工自1954年出现定向电铸离子束溅射材料的方法一直到今日，电铸离子束溅射沉积薄膜
智富时代 2018年11期2018-01-15
- Ni-SiC复合电铸层内应力实验研究
Ni-SiC复合电铸层内应力实验研究杜立群1,2，赵雪岭2，宋 畅2（1.大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室，辽宁大连116024；2.大连理工大学辽宁省微纳米及系统重点实验室，辽宁大连116024）提出通过掺杂SiC颗粒来减小Ni微电铸层内应力的新方法，基于UV-LIGA工艺制作了纯镍电铸层和Ni-SiC复合电铸层，采用X射线衍射法测量微电铸层的内应力，分析SiC颗粒对微电铸层内应力的影响效果。利用L9(34)正交试验考查了铸液中SiC浓度、电流
电加工与模具 2017年4期2017-11-07
- GH4169与电铸镍异种金属焊接技术
娟GH4169与电铸镍异种金属焊接技术孔兆财 王 贺 邹鹤飞 马丽翠 张龙飞 高凤林 徐宋娟(首都航天机械公司，北京100076)针对电铸镍与GH4169(Fe－Ni－Cr高温合金)异种材料的焊接问题，开展了电铸镍焊前状态、焊丝材料和异种材料焊接工艺等相关研究。基于宏观检查、力学性能测试与微观组织结果，提出了正式产品的焊接工艺及产品检测方法，最终实现了产品的生产，并经过了试车与飞行考核。高温合金 电铸镍 异种金属 焊接0 序 言GH4169合金是一种以体心
焊接 2017年5期2017-10-23
- AZ4620紫外厚胶制备金属小零件工艺研究
结构图形，并通过电铸铜得到了具有垂直侧壁和高深宽比的精细镀铜MESM微结构。关键词：光刻胶；烘焙；曝光；显影；电铸引言MEMS（微机电系统）是21世纪科技与产业的热点之一，而微细加工技术又是MEMS发展的重要基础。MEMS器件都需要高深宽比结构，同时还要求侧壁陡直。目前能够满足该技术要求的主要有LIGA技术和干法刻蚀技术。LIGA技术是利用同步辐射X射线深层光刻、电铸成型和微复制三种工艺手段有机结合的一种技术。具有批量生产三维微小零件的能力，可加工尺寸从亚
科技创新与应用 2017年16期2017-06-10
- 涡轮叶片冷却孔电火花加工管电极的铜电铸层制备及其抗电蚀性
花加工管电极的铜电铸层制备及其抗电蚀性李志永 李 丽 郑光明山东理工大学机械工程学院，淄博，255049以降低高温镍基合金涡轮叶片冷却孔电火花加工电极损耗率为目标，基于精密电铸工艺，优化了铸液工艺参数，在添加纳米La2O3条件下制备了铜管电极的铜电铸层，并将其与未添加La2O3所制备的铜电铸层进行了材料性能对比分析。以Inconel 718镍基合金叶片冷却孔为加工对象，利用所制备的带有纯铜电铸层的管电极进行了抗电蚀性能对比研究。试验结果表明：铸液中La2O
中国机械工程 2017年10期2017-06-05
- 基于微电铸工艺的高深宽比引信开关制作
6024）基于微电铸工艺的高深宽比引信开关制作罗 磊1，杜立群1,2，赵 明1，李 宇1，李晓军1（1.大连理工大学辽宁省微纳米技术及系统重点实验室，辽宁大连116024；2.大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室，辽宁大连116024）为满足军事武器系统对引信开关的不断需求，采用光刻和精密微电铸工艺在金属基底上制作了一款具有高深宽比结构的引信开关。研究了超声波辅助显影和曝光剂量对胶膜制作的影响，解决了高深宽比胶膜制作难的问题。采用优化电铸液参数及电铸
电加工与模具 2017年2期2017-06-05
- 基于电化学刻蚀与微电铸工艺的微流控芯片模具制作*
泛[5]。由于微电铸模具铸层与基底间存在杂质、层间应力等原因，电铸层与金属基底不能紧密嵌合、结合强度低，使用过程中容易脱落失效。针对微电铸层与基底结合力差的问题，国内外专家学者开展了相关研究。Kim等[6]采用1∶200的NH4OH溶液对镍基底进行预处理，并对处理后电铸层的组织形貌进行研究，得出了通过基底预处理提高铸层与基底界面结合强度的方法。朱荻提出了基于掩膜电解加工的“置桩”工艺，即先反向制作桩基然后电铸，并成功制作出了直径为300μm的金属微细阵列电
航空制造技术 2017年17期2017-05-16
- 柔性受压对钨丝−镍复合电铸层微观结构和抗拉强度的影响
压对钨丝−镍复合电铸层微观结构和抗拉强度的影响钱王欢，缪小梅，秦 丰(无锡职业技术学院机械技术学院，无锡 214121)在钨丝增强镍的电铸制造过程中，利用柔性压紧轮补充电沉积区域的电铸液，并摩擦与挤压复合电铸层，以提高钨丝−镍复合电铸层的抗拉强度。研究柔性受压条件对复合电铸层表面形貌、断口形貌和抗拉强度的影响。结果表明：柔性压紧轮对复合电铸层的摩擦与挤压作用显著减少表面孔隙并细化晶粒；其输送电铸液的作用能够防止复合电铸层内部出现空洞；柔性受压条件对复合电铸
中国有色金属学报 2017年4期2017-05-10
- 非连续电铸中镍层表面氧化膜的形成与酸蚀
，郭博渊非连续电铸中镍层表面氧化膜的形成与酸蚀姚卫国1，韦晓杰1，窦艳丽1，管东波1，石 林2，郭博渊1(1. 吉林大学材料科学与工程学院教育部汽车材料重点实验室，长春 130025；2. 吉林科尔物流涂装设备有限公司，长春 130000)研究电铸镍层的微观结构和表面氧化膜的形成、硫酸酸蚀去除氧化膜的过程及其对非连续电铸后镍层结合致密度的影响。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对电铸镍层的微观结构进行表征，利用能谱仪(EDS)和高精度电子天平
中国有色金属学报 2017年3期2017-04-26
- 柔性受压电铸新技术研究
121柔性受压电铸新技术研究钱王欢 秦 丰 缪小梅无锡职业技术学院，无锡，214121提出了一种新的柔性受压电铸技术，从理论上深入探讨了柔性受压的作用机理，并通过钨丝增强镍的电铸试验进行了验证。理论分析和试验结果表明：柔性压紧轮对复合电铸层的摩擦与挤压作用可以有效去除复合电铸层表面的吸附气泡，获得表面无缺陷的复合电铸层；柔性压紧轮能够不断补充电沉积区域的电铸液，防止复合电铸层内部出现空洞，并能提高极限电流密度，显著细化晶粒；柔性受压条件下获得的复合电铸层
中国机械工程 2016年22期2016-12-13
- 电铸参数对铜基平面微弹簧疲劳性能的影响
京210094）电铸参数对铜基平面微弹簧疲劳性能的影响Cao Quoc Dinh，徐宁，李成园，张新平（南京理工大学材料科学与工程学院，江苏南京210094）平面微弹簧性能直接影响着微机电系统（MEMS）的效果和可靠性，研制长寿命的平面微弹簧对于保证微机电系统可靠性具有重要的意义。研究了占空比、电流密度、电源属性对电铸平面微弹簧质量的影响，并基于正交实验设计方法优化了工艺；制备了尺寸精度合适和疲劳性能良好的平面微弹簧，满足了MEMS的需要。研究表明：大的占
兵工学报 2016年7期2016-11-23
- 微电铸中电场均匀性分布与控制方法*
116024）微电铸中电场均匀性分布与控制方法*邵力耕1，王法震2，杜立群3，4*，王立鼎3，4（1.辽宁省新能源电池重点实验室，大连交通大学，辽宁大连116028；2.电气信息学院，大连交通大学，辽宁大连116028；3.精密与特种加工技术教育部重点实验室，大连理工大学，辽宁大连116024；4.辽宁省微纳米技术与系统重点实验室，大连理工大学，辽宁大连116024）微电铸技术用来生产金属微器件，已经成为一种重要的和有效的加工方法。为了获得理想的电铸产品结
传感技术学报 2016年5期2016-10-26
- 超声辅助电铸钨丝-镍复合层的微观结构和抗拉强度
究报告】超声辅助电铸钨丝-镍复合层的微观结构和抗拉强度钱王欢*，秦丰，缪小梅（无锡职业技术学院机械技术学院，江苏 无锡 214121）在钨丝-镍的复合电铸过程中施加超声辅助，以改善复合电铸层的组织结构，提高其抗拉强度。电铸液组成和工艺条件为：氨基磺酸镍400 g/L，氯化镍15 g/L，硼酸30 g/L，pH = 4.5，温度43 °C，电流密度4 A/dm2，超声波频率100 kHz，超声波功率120 W。研究了超声波辅助对钨丝-镍复合电铸层表面形貌、断
电镀与涂饰 2016年11期2016-09-23
- 基于“回”型阴极屏蔽板的平面电铸件厚度分布均匀性研究
阴极屏蔽板的平面电铸件厚度分布均匀性研究李慧娟1，明平美1，周涛2，赵云龙1，秦歌1 （1.河南理工大学机械与动力工程学院，河南焦作454003；2.昆山美微电子科技有限公司，江苏昆山215334）摘要：为进一步提高大面积平面电铸件厚度分布的均匀性，提出一种改进型电铸工艺——阴极加设“回”字型屏蔽板并做周向等幅平面运动，并对此进行了数值分析与实验研究。研究结果表明：“回”字型屏蔽板结构参数与位置参数对阴极电流密度分布有很大影响，采用改进型电铸工艺能显著改善
兵工学报 2016年6期2016-07-29
- 冷屏件电铸设备的应用研究
024)冷屏件电铸设备的应用研究王海军，师开鹏，靳志强，吕麒鹏(中国电子科技集团公司第二研究所，山西 太原 030024)摘要：针对镍钴合金性能的优越性，设计了制备电铸镍钴合金冷屏件的电铸设备，还设计了制备均匀镍钴合金的阴极旋转装置。关键词：电铸；冷屏件；设备；结构设计随着科学技术水平的不断发展，性能优异的精密薄壁器件的应用范围将会不断扩大，而冷屏件就是精密薄壁器件的一种。目前对于精密薄壁器件的成型方法主要包括注塑成型、模具成型等，但这些成型方法有结构设
山西电子技术 2016年3期2016-07-13
- 碳纤维增强金属的电铸制造技术研究
[摘 要] 提高电铸层强度是国内外电铸制造技术领域的研究热点之一。在分析和总结国内外研究成果的基础上，首次提出在柔性受压的条件下将碳纤维束以单丝形式铺开，并有序缠绕于阴极芯模表面，然后电铸成形。围绕提出的新技术，重点介绍了碳纤维柔性受压缠绕的精确控制以及降低电铸层内部孔隙率的方法。[关 键 词] 特种加工；碳纤维；电铸；强度[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2016）31-0086-02一、引言电铸是一种精密特
现代职业教育·高职高专 2016年11期2016-05-30
- 柠檬酸金钾电铸微小金结构试验研究
6）柠檬酸金钾电铸微小金结构试验研究张远，李寒松，胡孝昀，朱荻（南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016）摘要：柠檬酸金钾含氰量低，以它为主盐的金溶液稳定性好且具有可添加性。为解决传统有氰电铸金溶液氰化物含量高、溶液危害大、处理困难及无氰电铸金溶液稳定性较差且不具备可添加性等问题，选用以柠檬酸金钾为主盐的金溶液进行电铸试验。通过对比不同加工参数，研究电流密度、阴阳极间距和冲液速度等对电铸层的影响，得到优化后的加工参数，最终在钛基片上电铸出微小金结构
电加工与模具 2016年1期2016-05-18
- 过程参数对悬浮微珠摩擦辅助脉冲电铸铜表面形貌的影响
微珠摩擦辅助脉冲电铸铜表面形貌的影响任建华，朱增伟，朱 荻（南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016）为了改善传统酸性硫酸盐电铸铜的表面质量，提出了空心悬浮微珠摩擦辅助的脉冲电铸铜工艺。使空心微珠悬浮于卧式放置阴极上部，不断摩擦和撞击阴极表面，并结合脉冲电铸，提高电铸层表面质量。研究了脉冲频率、占空比、平均电流密度和阴极转速对摩擦辅助电铸铜表面形貌的影响。结果发现：在空心悬浮微珠的影响下，使用低脉冲频率、高占空比、较大的平均电流密度及较低的转速范围，
电加工与模具 2016年6期2016-02-05
- 碳纤维粉对电铸镍-碳纤维粉复合材料组织与性能的影响
05）碳纤维粉对电铸镍-碳纤维粉复合材料组织与性能的影响陈田1，杨建明2,*，许政铎1，张迪湦2（1.中国矿业大学，江苏 徐州 221116；2.淮海工学院，江苏 连云港 222005）在硫酸镍溶液体系中，采用复合电铸工艺在金属镍基体上制备了镍-碳纤维粉复合材料。通过红外碳硫分析仪、扫描电子显微镜(SEM)和电子万能试验机研究了电铸液中碳纤维粉添加量对复合电铸层内碳纤维粉含量、表面微观形貌以及拉伸性能的影响。复合电铸层内的碳纤维粉含量、抗拉强度和屈服强度均
电镀与涂饰 2015年15期2015-12-24
- 电铸铜的应用研究
030024)电铸是利用电沉积方法在作为阴极的原型进行加厚电镀，从而复制出与原型一样的制品方法，是电沉积技术的重要应用技术之一［1］。电铸作为一种精密加工技术具有复制精度高和工艺简单等优点，电铸铜作为电铸的一个铸种，在具有以上优点的同时，还具有优良的导电性和导热性及延展性［2］，在仪器仪表、塑料、铜版浮雕模、雕塑艺术创作、精密机械、模具制造、电子工业及纳米材料制备等方面获得广泛应用。本文通过对电铸铜工艺及工艺条件影响的初步分析，获得工艺条件对电铸铜镀层影
山西电子技术 2015年3期2015-11-28
- 阳极偏置法摩擦辅助硫酸盐电铸铜
法摩擦辅助硫酸盐电铸铜任建华，朱增伟，沈春健，唐小聪，朱荻（南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016）为了将机械摩擦应用于药型罩的硫酸盐电铸铜，基于铜离子两步还原原理，提出了一种新摩擦辅助方式的电铸铜工艺。将阴极卧式放置，在阴极框内填充适量不导电游离微珠至芯模水平中线左右，同时阳极偏置于没有微珠的上部。电铸过程中，铜离子在正对阳极的较强电场区域先沉积，然后芯模的旋转使沉积层被微珠摩擦，从而改善了辅助摩擦的电沉积过程，避免毛刺的产生，提高电铸层质量。试
兵工学报 2015年9期2015-11-19
- 双脉冲电流频率对稀土铜电铸层性能的影响
电流频率对稀土铜电铸层性能的影响杨红燕，左伟（贵州师范大学 材料与建筑工程学院，贵州 贵阳 550025 ）电铸用于超精密加工零件，它可调整电沉积金属的物理性质，从而容易制造形状复杂的零件，并且铜电铸工艺具有超强的复制性。目前，铜电铸工艺广泛地被应用于复杂形状的精密工件的制造。通过大量的实验，双向脉冲电铸可得到结构细致紧密的晶体。在稀土铜电铸液中使用正向和反向脉冲频率可以制备一定厚度的铜电铸层，且晶粒的粒径尺寸的大小随着正向脉冲频率的变化而变化。该工艺在制
铜仁学院学报 2015年4期2015-10-11
- 氨基磺酸镍电铸层产生针孔、麻点的原因分析及工艺改进
法进行制造。采用电铸工艺可经济地制造出许多精密的异形零件。氨基磺酸盐电铸是电铸生产中的常用工艺之一。但由于其溶液的导电性较差，电解反应时阳极容易出现钝化现象，导致阳极不易均匀溶解；再加上氨基磺酸盐电沉积对溶液洁净度的要求较高，加工过程中工艺参数的控制也比较严格，这些因素如果控制不好，就很容易出现故障。相对而言，在镍的电沉积工艺中，氨基磺酸盐电铸工艺比较复杂，产品出现针孔与麻点是常见故障之一。因某精密异型零件特殊的工艺要求，需要采用纯镍材料进行加工，该零件形
电镀与涂饰 2014年17期2014-11-25
- 辅助阴极对电铸微模芯厚度均匀性的影响
LIGA(光刻、电铸和注塑)技术主要包括X 射线光刻、微电铸和微注塑3 个工序[4-5]，被广泛用于制作密集程度高和特征尺寸小的微结构零件。随着MEMS(微机电系统)技术的快速发展，微器件的需求量逐年增加[6]，成本低廉、操作方便的LIGA 技术得到广泛关注。其中微电铸作为LIGA 技术中的关键工序，应用于微模具的制作可实现微型器件的制造由单件小批量向批量化生产的转变，并将大大降低微器件的制造成本[7]。微电铸过程中，由于电流的边缘效应，电场线容易在阴极的
电镀与涂饰 2014年17期2014-11-25
- 退火对高速电铸镍组织和塑性的影响
100083）电铸是一种利用电解原理使金属在阴极表面沉积从而得到金属制品的加工工艺，它具有很高的精密度，近年来电铸技术已经在电子、汽车、兵器制造等领域得到广泛的应用［1，2］。在兵器制造方面，电铸法是目前国内外制备破甲弹纯镍药型罩的重要方法［3－5］。根据侵彻流体动力学理论［6］，破甲弹爆炸时形成的聚能射流应具有高密度和高延伸性能，因此，对电铸镍的塑性提出了较高要求。在通常的电铸镍工艺中，往往需要使用一些含硫的有机物作为添加剂（如糖精等），含硫添加剂可以
材料工程 2014年4期2014-09-14
- 阴极轨迹式平动型电铸机床PLC控制系统设计与实验
阴极轨迹式平动型电铸机床PLC控制系统设计与实验郑文书，郭钟宁，江树镇，罗红平（广东工业大学机电工程学院，广东广州510006）对阴极轨迹式平动型电铸机床的PLC控制系统进行了设计。机床采用基于PLC与触摸屏相结合的控制系统，实现阴极的轨迹式平动、温度的PID控制及液位的稳定控制。应用该机床进行精密模具的电铸成形实验，结果表明：采用轨迹式平动的阴极进行电铸比采用静止不动的阴极电铸得到的模具成形精度更高、质量更好。阴极平动；电铸机床；电铸成形；可编程控制器电
电加工与模具 2014年6期2014-04-14
- 硼纤维-纳米晶镍复合电铸层力学性能的试验研究
，210016)电铸是一种利用金属离子阴极电沉积的原理来制造金属零部件的特种加工技术，已被成功应用于精密模具、航空宇航、兵器以及微纳米制造等高新技术领域[1-3]。抗拉强度是电铸层的重要性能指标，提高电铸层抗拉强度是电铸技术研究的热点之一。有些学者提出使用高强度纤维增强电铸层，显著提高了电铸层强度[4-5]。例如Suchentrunk[4]采用硼纤维、碳化硅纤维等轻质高强度纤维与金属镍、铜、铝进行复合电铸，获得了高强度的纤维增强复合电铸层。根据复合法则公式
中南大学学报（自然科学版） 2014年4期2014-04-01
- 超临界流体镍基金刚石复合电铸的实验研究
子共沉积形成复合电铸层，已成为制备具有特殊性能的金属基复合材料的重要方法之一［1］。超临界CO2流体（SCF-CO2）是一种特殊的物理状态。它的密度与液体的相近，黏度与气体的相近，因而有着极好的流动性和传递性［2］。将超临界特性与传统的电铸技术相结合，开展SCF-CO2的电铸技术研究，是近些年发展起来的一个新的研究热点，受到国内外研究人员的高度关注［3-5］。本文在SCF-CO2条件下进行镍基金刚石复合电铸的实验研究，利用超临界流体环境极高的传质速率和良好
电镀与环保 2014年2期2014-01-29
- 屏蔽挡板对电铸微模芯厚度均匀性的影响
S技术的发展，微电铸作为一种全新的微细加工技术，已经广泛应用于信息、通信、国防、航空航天、医疗和生物工程等各个领域［1-2］。在LIGA技术［3］中，将微电铸技术与光刻技术［4］、微注射成型技术［5］结合，应用于微模具的制作，实现了微型器件的批量化生产，对推广其应用有重要意义［6］。然而，由于电沉积过程的内在特性，电铸微模芯往往存在厚度分布不均的现象［7-9］。微透镜阵列是微光学系统中的一个关键元件，因其特有的光学性能而得到广泛应用［10］。在制作微透镜阵
电镀与环保 2014年5期2014-01-29
- 基底材质对冲液电铸层结构及内应力的影响
66011)引言电铸工艺中，诸多参与要素可能影响电铸层的形貌质量、显微织构、内应力、结合强度和性能等。比如，镀液中氯离子浓度，镀液pH值，阴极电流密度，金属离子杂质等。然而，基底(芯模)材质很少被关注，有关其对电铸层形貌和结构状况影响的研究亦鲜见报道。本文采用冲液电沉积工艺制备金铸层，并研究基底材质对电铸层结构、内应力及结合强度的影响。1 试验镀液组分为 ：AuCl310g/L，K3C6H5O7·H2O 100g/L，C8H4KO12Sb2·3H2O 0.
电子测试 2013年5期2013-09-14
- 超临界流体制备纳米Al2O3／镍基复合电铸层及其微观结构和显微硬度
16）0 引 言电铸是集电沉积与成型为一体的精密制造技术，其电沉积过程直接影响成型零件的表面质量、力学性能和复制精度［1－2］。进一步提高电铸层的性能是电铸技术发展中的主要方向之一。与普通电铸层的性能相比，纳米复合电铸层具有优良的耐磨性、耐蚀性以及抗高温氧化等性能，在微机械系统、精密模具以及航空航天等领域有着重要的应用。但是纳米颗粒的高表面活性使其在电沉积过程中极易团聚，从而影响纳米复合电铸层的性能。超临界流体（SCF）是一种特殊的物理状态，一般是指温度和
机械工程材料 2013年3期2013-08-16
- 退火温度对电铸Ni-W合金组织与硬度的影响
083)0 引言电铸作为一种现代加工技术，在许多领域都有着非常重要的用途。目前，电铸法制备的药型罩材料在晶粒的大小、形态和取向诸方面具有可控性，使得电铸药型罩技术得到了国内外相关行业的高度重视[1-3］，利用电铸技术成功地制备了纯Cu和纯Ni药型罩[4-6］。镍及其合金由于具有优良的塑性、冲击韧性和耐腐蚀等特点，成为制备药型罩的首选材料之一[7-8］。W具有高熔点、高密度，Ni具有高声速、优良的动态变形性能，两者的结合使得Ni-W合金成为一种有前景的药型罩
河南科技大学学报(自然科学版) 2013年1期2013-07-13
- 基于阴极高速平动的电铸实验研究
018）0 前言电铸是一种精密特种加工技术，它利用金属离子在阴极表面电沉积的原理进行零件的成形加工。因此，电铸具有很高的复制精度和重复精度。随着社会的进步和科学技术的发展，电铸在我国工业发展中的地位不断提高，并成功研制出一批高科技零件，如：液体火箭发动机喷管、破甲药型罩、微机械零件等。但是传统电铸技术也存在着一定的缺点和局限性，如：铸层质量不稳定，易出现麻点、针孔、积瘤等缺陷，铸层成分不均匀，甚至会使铸件产生畸形等。这些因素制约着电铸技术的提高和应用［1-
电镀与环保 2013年2期2013-01-29
- 面向微机电系统的微细电铸制造技术
／器件成型的微细电铸制造技术，因具有工艺成本低、工艺柔性好、复制精度高和材料选择尺度宽等优势，在MEMS制造领域备受青睐，目前已成为主流制造技术［2］。依托微细电铸为主要工艺手段，成功制备出多种不同规格和不同尺度的MEMS微结构部件。然而，该技术也存在一定的不足之处，制约其进一步深化应用。例如：制造的微结构／器件易存缺陷，致使性能品质弱化；高深宽比MEMS微结构的实现仍颇为困难，制约微传感器灵敏度的提升和微执行器输出力矩的增大等。着眼于有效地解决技术难题以
电镀与环保 2013年2期2013-01-29
- 超临界流体金属微结构电铸的传质特性
re，HARM）电铸技术的研究，既是国内外学术界和产业界关注的热点，也是技术难点［1-2］。台湾学者Yang H等［1］已提出传统电铸HARM金属离子扩散传质的数学模型，并开展了深宽比为10的电铸理论及实验研究。在HARM金属电沉积的过程中，离子的扩散可能是深腔内部自然对流和浮力驱动流动共同作用的结果［2］。单纯依靠外部强制对流作用无法实现HARM的高效传质，只有将其与内部自然对流传质相结合，才能提高HARM的传质能力。文献［3］利用有限元方法分析了三种不
电镀与环保 2013年5期2013-01-29
- 多功能数控微细电铸机床控制系统开发
）多功能数控微细电铸机床控制系统开发李文杰1， 李英杰2， 吕珍斌2（1.河南信息工程学校，河南 郑州450011；2.河南理工大学，河南 焦作 454003）以PLC为控制核心，开发出一种可实现微细电铸工艺实施过程自动化、工艺参数和工艺效果能实时在线监控的智能化控制系统。从电铸工艺参数控制、阴阳极间距及相对位置控制和电解液循环过滤控制三方面阐述了系统构成，并进行了实验评价。结果表明：基于该控制系统，电铸工艺参数检测、监控准确，误差小于2%；阴阳极直线进给
电镀与环保 2012年4期2012-12-27
- 电铸硬千足金饰品变形问题探讨
511483）【电铸】电铸硬千足金饰品变形问题探讨袁军平1,2,*，李卫1，王昶2，黄宇亨2（1.暨南大学材料科学与工程系，广东 广州 510632；2.广州番禺职业技术学院珠宝学院，广东 广州 511483）电铸硬千足金饰品具有成色高、硬度高、可佩戴、耐磨损、轻巧等特点，突破了传统千足金首饰品的局限，得到了市场的青睐。但作为薄壁中空铸件，在生产和使用过程中会遇到变形问题。本文从产品结构、壁厚、电铸液、电铸工艺条件、操作方法等方面分析了电铸硬千足金饰品产生
电镀与涂饰 2012年1期2012-11-16
- 电铸技术及其在电子产品中的应用
430015)电铸技术及其在电子产品中的应用刘仁志(武汉风帆表面工程有限公司，湖北武汉 430015)电铸技术一直被认为是电镀技术中的一个分支，并且主要用于精密模具的制造。实际上电铸技术在现代制造中已经不只是用于模具制造，而且也是一种直接的产品制造新方法，并且在有些领域具有不可替代性，是一项很有发展空间的电化学工艺技术。特别是在电子产品领域，更是如此。电铸;精密铸造;电子产品引 言电铸一直作为电镀技术的一个分支发挥着独特的作用。由于以往电铸的应用局限于模
电镀与精饰 2012年1期2012-04-01
- 电铸机床的PLC控制
1.电铸加工原理及控制系统方案设计1.1 电铸加工的基本原理电铸是用金属电沉积的方法制备产品的一种特种加工工艺，主要用于某些特种产品的成型。用导电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，电铸溶液是含有阳极金属离子的金属盐溶液，在电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极导电原模（芯模）上还原成金属[1]，沉积于导电原模表面，同时阳极金属源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，市电铸液中金属离子的浓度保持不变[2]。其原理如图1所示。电铸成形是利用电化学过程中的
电子世界 2012年17期2012-01-13
- 降低硬金装饰品电铸生产金耗的措施
511400）【电铸】降低硬金装饰品电铸生产金耗的措施袁军平1,*，王昶1，申柯娅1，陈令霞1，马春宇1，黄国和2，陈艳红2（1.广州番禺职业技术学院珠宝学院，广东 广州 511483；2.皇庭首饰(广州)有限公司，广东 广州 511400）介绍了无氰电铸硬千足金的工艺流程，主要包括：制作模型，配制亚硫酸金溶液，电铸液开缸，电铸，脱除模型，除底镀层，执模，表面处理。从模型制作质量、亚硫酸金液制备、电铸沉积、执模、表面处理、废料提纯等方面分析了产生金耗的主要
电镀与涂饰 2011年8期2011-04-02
- 辅助摩擦电铸Ni-Mn合金的力学性能
210016)电铸是一种依据金属离子在阴极表面发生还原反应的原理来制造金属零部件的精密制造技术,在精密模具、航空宇航、兵器以及微纳米制造等高新技术领域中已经得到了很多重要应用。目前单金属电铸材料在中高温条件下存在着强度不理想的问题,限制了它的进一步发展和应用。研究表明,电沉积金属Ni在250～260℃左右退火时开始出现晶粒快速长大现象;而电铸层中微量元素的存在会提高纯金属晶体的热稳定性,合金晶体的晶粒长大温度往往较高[3,4]。与单金属材料镍相比,锰作为
航空材料学报 2011年3期2011-03-13
- UV-LIGA技术制备微细金结构试验研究
要包括光刻、微细电铸和塑铸等3个工艺环节。它在制造高深宽比微细金属结构与器件方面具有很强的工艺能力,基于该技术已制造出微型线圈、微型探针、微型流道、微型开关、微型反应器等金属微细器件[3-4]。但目前存在一个工艺难点,由于电铸时胶膜沟槽处电场分布不均,随着电铸的进行沉积层最终形成中间薄边缘厚的凹形,微细结构的厚度越大,这种现象越严重,针对此种情况,国外有学者提出了ECMD(electrochemical mechanical deposition)电铸法,
电加工与模具 2011年1期2011-02-10
- 超临界条件下温度和压力对电铸镍的影响
件下温度和压力对电铸镍的影响王星星1,2, 雷卫宁2(1.江苏工业学院机械与能源工程学院,江苏常州 213016;2.江苏技术师范学院机械工程学院,江苏常州 213001）在超临界条件下,温度和压力对微细电铸镍的实验比较研究,得出超临界二氧化碳微细电铸镍的最佳温度和压力分别是45℃和16 MPa,并获得超临界微细电铸新工艺。超临界;温度;压力;电铸镍0 前言微电铸是相对于常规电铸工艺而确立的新概念,是针对微小结构(主要是微米/纳米尺度结构）的加工技术,既可
电镀与环保 2010年2期2010-12-28
- 游离粒子辅助磨对镍锰合金电铸层表面质量及锰含量的影响
辅助磨对镍锰合金电铸层表面质量及锰含量的影响李学磊,朱增伟,朱 荻(南京航空航天大学,南京210016)利用一种新的电铸技术——游离粒子辅助磨电铸技术进行镍锰合金的电铸试验。验证了游离粒子的辅助摩擦研磨作用对镍锰合金电铸层的表面形貌、表面粗糙度、锰含量分布及电流效率的影响,并与传统电铸技术所制备的镍锰合金电铸层进行对比。结果表明:采用游离粒子辅助磨电铸技术所制备的镍锰合金电铸层外观光亮平整,表面粗糙度Ra由016μm降到0.05μm,晶粒得到了明显的细化,
材料工程 2010年12期2010-10-18
- 电铸技术的研究与发展
362021）电铸技术的研究与发展黄 超, 李洪友, 江开勇(华侨大学机电及自动化学院,福建泉州 362021）简述了电铸的基本原理及工艺方法。随着材料、工艺、设备的进步,电铸技术也得到了长足的发展,越来越多地和其它技术相结合,如组合电铸、微器械制造、喷涂电铸等;同时,也指出了现阶段我国电铸技术的缺陷。但是作为一门交叉性的学科,随着技术的发展,电铸的发展空间和应用前景是很广阔的。电铸;精密加工;LIGA;快速成型0 前言电铸工艺从发明至今已有上百年的历史
电镀与环保 2010年6期2010-04-05