导料
- 自动对中下料导料槽的设计及应用
式输送机输送带于导料槽处跑偏属于最常见、最多发的情况，在带式输送机运行过程中落料点是动态变化的，因积料或瞬时流量变化而变化，人为调整托辊组难以适应此变化，自动液压纠偏装置纠偏能力有限，此类输送带跑偏问题难以得到彻底解决。输送带跑偏后导料槽两侧物料撒漏，撒漏物料清理工作量大、人工成本高、含煤废水处理系统运行成本及电耗增加。导料槽结构及设计优化相关资料较少，缺少可借鉴的相关示例，因落料点不正导致输送带跑偏、导料槽两侧出现撒漏情况得不到有效解决，属于业内难题。1
起重运输机械 2023年15期2023-09-02
- 破碎机粉尘数值模拟及除尘器的选择
碎机设备落煤管和导料槽附近的粉尘移动规律与浓度进行研究，为除尘器的选型提供依据和参考。1 破碎机粉尘数值模拟针对选煤厂破碎机落煤管和导料槽粉尘运动规律和浓度分布的研究，需要掌握现场粉尘的受力。在实际生产中，破碎机所产生的煤尘或粉尘受到两类作用力的影响，包括无关的作用力和相关的作用力，具体包括重力、阻力、热泳力、附加质量力及压力梯度力等。1.1 粉尘产生机理结合理论和实践对破碎机周围所产生粉尘的机理进行分析，可归结为如下几点：1.1.1 粉尘产生的内因煤炭在
机械管理开发 2023年7期2023-08-31
- 港口皮带机导料槽优化改造与应用
100）0 引言导料槽是港口装卸设备生产作业中重要设备之一，保证其可靠运行是港口生产的重要工作之一。导料槽提升过程中要求无卡滞，上下提升顺滑，前后水平一致无倾斜。作业过程中要求导料槽挡料皮与行程输送带之间密封性好，挡料皮更换简单易操作，挡料皮属于易耗品，需要尽量减少损耗成本。因此，保证导料槽安全平稳可靠运行是设备管理中一项重要的工作。1 港口导料槽现状分析沧州黄骅港矿石港务有限公司码头皮带沿线下部导料槽提升机构改造完成之前，皮带沿线各个转接塔的下部导料槽采
设备管理与维修 2023年13期2023-08-29
- 火力发电厂带式输送机系统粉尘治理研究
经过一次转运，在导料槽头尾及侧方产生大量粉尘。各转运站之间通过管廊连接，整套转运系统基本在半密闭空间运行。粉尘加速机械设备的磨损，且积聚在钢结构上吸附水分，加速钢结构锈蚀。缩短精密设备的寿命，长期积聚易引起粉尘自然等火灾事故[1]。因此，研究带式输送机系统粉尘成因及防治措施，对其进行源头治理有效控制就显得尤为重要。2 粉尘成因分析2.1 料流冲击传统落煤管为延长衬板使用寿命，将头部冲击挡板设置为上仰角结构形式，配合打格衬板缓存煤料，通过“料打料”减少衬板磨
电力设备管理 2023年1期2023-03-09
- 多流程皮带机高精度提升型导料槽设计
头取装线皮带机的导料槽系统主要集中在BJ线上，BJ皮带机是取装作业的中转皮带机，上接5条BQ线，下转4条BM线，作业工况较为复杂(见图1)。每条BJ皮带机上分布着5个落料点，由伸缩头对位，由于设计缺陷，BJ导料槽存在着以下缺点：洒落煤严重；结构下沉，挡皮安装困难；密封较差，扬尘洒落；软性挡皮不耐磨，更换频繁。图1 皮带机布置图通过对问题溯源分析发现：在异线配煤大流量作业时，同一条皮带上会有2个作业导料槽，同时皮带还将经过3个非作业导料槽。此时，煤流会与导料
港口装卸 2022年6期2022-12-30
- 一种橡胶原料自动称量装置
的底部转动连接有导料盖板，导料盖板与装料箱的转动连接处位于装料箱的一侧；联动机构的一端连接在驱动单元上，当驱动单元带动导料盖板进行转动时，联动机构的另一端使投放单元在第二支架上转动。其有益效果是：本装置在放料、称重和排料之间能够很好地衔接，提高了称重效率，使用十分方便（申请专利号：CN202111155607.3）。
橡塑技术与装备 2022年12期2022-12-12
- 带式输送机输送带选型及导料槽结构改进优化研究
的基础上侧重优化导料槽等结构，提高了带式输送机的工作稳定性和运输效率。1 输送带的材料选型与对比带式输送机在不同矿井以及同一矿井不同区域工作时受力存在一定差异，因此输送带的材料选取尤为重要，需要充分考虑带式输送机的受力情况，确保选取的材料满足矿井实际使用需求。常见的输送带材料可以分为两大类，一类是钢丝绳芯等材料，主要优势在于承载能力较强以及物理力学性能较好，因此能够满足大运输量前提下的高速运输需求；第二类是尼龙、棉质以及橡胶等材料，相较于钢丝绳芯运输量和运
机械管理开发 2022年10期2022-11-12
- 带式输送机转载点的除尘改造
斗至受料输送带与导料槽间的溜槽距离很短，且垂直布置，为了降低物料的转载高度，溜槽内部没有设置缓冲与控制物料流向和流速的装置。原转载点设备和地面积灰情况如图 1 所示。在生产流程设备布置中，落料点到受料输送带表面的高差约 3.0 m，来料带式输送机的带速为 1.0 m/s，物料以此速度沿抛物线下落到受料输送带上。此时，物料流速到达到 5.0 m/s，直接冲击输送带，粉料在输送带的反作用下高速飘散，在下料点产生扬尘。2 转载溜槽的除尘设计粉料的高速流动和冲击是
矿山机械 2022年10期2022-10-20
- 输煤皮带机防偏导密闭料槽及水雾联合除尘技术
用后流向皮带式的导料槽，导致导料槽的内压增大，内压增大的程度跟落煤的高度，以及落煤管和输送机之间的夹角大小相关；同时导料槽内的容积较小，导致槽内的压力迅速增加，在诱导风作用下大量的粉尘由导料槽密封不严的位置向外喷散[2]。2 输煤系统的防尘优化设计在实际施工作业时，输煤处理系统常见的防尘方案包括电除尘及负压式和布袋式除尘。通过电厂的实际运行情况可知，以上除尘办法投资成本高、维修量大，在运行一段时间后，在环境湿度较大的情况下粉尘容易吸附在布袋或电极板的上面，
机械管理开发 2022年6期2022-07-14
- 选煤厂装载点粉尘治理技术参数优化和治理效果分析
装专门设计的弓形导料槽；同时，在弓形导料槽的孔口位置安装挡尘帘。2）在距离弓形导料槽一定距离处加装扁膜除尘器。对于扁膜除尘器而言，需根据装载点处落煤及其管道的不同进行对应性设计。3）在弓形导料槽的孔口位置安装自动喷雾装置，在喷出水雾的作用下避免粉尘的二次飞扬。注：上述三项举措需具体结合实际情况合理采用，并非三项措施均采用就可达到最佳的降尘效果。2.2 转载点粉尘治理具体方案及优化以104 下转载点机尾处为例，首先在转载点处加装了导料槽。通过仿真分析可知，在
山西化工 2022年3期2022-07-06
- 一种橡胶原料自动称量装置
的底部转动连接有导料盖板，导料盖板与装料箱的转动连接处位于装料箱的一侧；联动机构的一端连接在驱动单元上，当驱动单元带动导料盖板进行转动时，联动机构的另一端使投放单元在第二支架上转动。其有益效果是：本装置在放料、称重和排料之间能够很好地衔接，提高了称重效率，使用十分方便（申请专利号：CN202111155607.3）。
橡塑技术与装备 2022年7期2022-07-06
- 燃煤电站输煤系统筛碎楼粉尘治理探讨
DTII 传统的导料槽密封性差，大量高压高速气流从导料槽的前挡帘处喷出，造成大量粉尘逃逸。2 治理措施从图3 得到起尘原因后，组织各方人员，针对性采取各项措施，措施树状分析如图4 所示。图4 措施树状分析图在检修、维护制度进行修正之外，针对主要矛盾采用以下改进方案：（1）曲线槽型截面溜管替换先前的直线型落煤管，如图5所示。使得物料落料轨迹和溜管流线高度贴合，同时槽型溜管可以起到收束料流的作用，减少燃煤滑落过程中与溜管内壁激烈转向、碰击产生粉尘。图5 落煤管
能源与环境 2022年2期2022-07-01
- 干渣机钢带事故分析
直部分(立板)与导料板发生错位，炉前侧局部耳板存在单独或连续变形、翘起等现象。钢带机主要参数见表1。表1 钢带机主要参数初步判断钢带机跳闸直接原因为立板与导料板错位卡死所致。为查明立板与导料板开始错位的初始位置，决定从钢带机头部开始往下沿钢带上升段上壳体依次开面积约0.4 m2的天窗孔，同步通过钢带机头部的主动滚筒轴承座进行钢带中心调偏工作。由于钢带内部温度很高且为受限空间，抢修初期不具备进入条件，故增加开孔至4处由外向内观察，基本查明错位初始点在炉后钢带
电力安全技术 2022年5期2022-06-16
- 基于数值仿真模拟的“五段式”加香滚筒设计
段式”加香滚筒因导料板设计结构不合理，容易形成“穿堂风”，导致滚筒周边区域香精味浓烈，空气污染较为严重，表明香料在滚筒内被雾化成微小颗粒后，未被烟丝完全吸收而排出滚筒，由此造成香料吸收不均匀，影响成品烟丝质量。此外，加香过程属于“黑箱”操作，采用传统的经验化定性推测和物理实验等方法，无法考察加香过程中多因素之间的相关性。针对此问题，常玮等［2］将烟丝模拟为圆球，运用Fluent仿真软件模拟滚筒内烟丝颗粒的运动特性，指出颗粒粒径越小，颗粒运动包角越大，向滚筒
烟草科技 2022年2期2022-03-04
- 基于气固两相流仿真的散料输送过程粉尘控制研究
两相流耦合仿真为导料槽内部空间风速的分布情况提供了有效的观测方法。通过对杨伙盘电厂T5转运站的结构设计、安装与现场实际测量，结合仿真实验进行对比，对散料输送领域设备结构的设计起到很好的辅助作用。1 转载站气固两相流仿真原理概述1.1 离散元仿真原理概述离散元法是用来解决不连续介质问题的数值模拟方法，其最初通过将分子动力学方法引入散状颗粒群的计算过程。经过40年的发展，同时随着计算机性能的快速提高，离散元仿真能力已经从二维模型、颗粒数目为1000个左右，发展
中国设备工程 2022年3期2022-02-13
- 选矿厂破碎车间除尘系统研究
时落料口需要一个导料槽装置对皮带进行密封及支持除尘器，所以在破碎机出料口加5KM3/H导料槽自循环除尘器（粉尘落回皮带机）。（3）三级振动筛筛选过程中产生的粉尘：①对振动筛筛面做整体密封，保证除尘器工作时，振动筛内部形成负压，从而减少振动筛振动筛选过程中粉尘的外溢。②振动筛体积约为20m³，一分钟换气次数需要5次，所以振动筛的除尘风量为6000m³/h。根据这个风量，在筛面上安装加5KM3/H单机自循环除尘器。3 除尘系统设备介绍3.1 矿卡卸料微雾系统3
中国金属通报 2021年15期2021-12-28
- 带式输送机输送带选型优化及导料槽结构改造研究
输送带优化选型和导料槽进行结构改造设计[1-6]，提高设备使用寿命。1 带式输送机输送带的优化选型1.1 带式输送机输送带应用缺陷从霍州煤电集团下属各煤矿应用的带式输送机来看，各煤矿带式输送机输送带无法实现通用。按输送带中线层材质可以分为：涤绵帆布芯带输送带、尼龙芯输送带、钢丝绳芯输送带等；输送带的规格线层从4 层到8 层线均不等；输送带的制造工艺也较为多变，上胶面厚度也没有统一，在4～10 mm之间。基于以上情况，造成了霍州煤电集团下属各煤矿的带式输送机
山东煤炭科技 2021年11期2021-12-14
- 基于多相流仿真技术的火电厂输煤筛碎转运点优化设计
风，DTⅡ传统的导料槽密封性差，大量高压、高速气流从导料槽的前挡帘处喷出，造成大量粉尘逃逸，碎煤机室内粉尘污染严重，影响作业人员的身心健康。为此，本文针对目前在用的输煤系统中的筛分-破碎系统下转运点改造，运用多相流技术分析系统内部气相流场特性、涡旋结构参数、喷淋液滴及固体颗粒运动情况等，对系统集尘区内多相流动过程进行分析，并基于数值模拟结果对现有筛分-破碎系统下转运点进行优化设计。1 筛碎转运点的优化设计如图1所示，针对目前存在的问题，结合多年电厂输煤系统
起重运输机械 2021年20期2021-11-25
- 矿槽系统环保创新设计
外溢。（6）传统导料槽为单层结构，一旦导料槽的防溢裙板密封不严或磨损后不能完全贴合，导致负压损失，会引起粉尘外溢。（7）传统设计思路，吸尘点必须紧靠落料点和依靠大风量吸尘，易导致大颗粒吸入管道，造成管道磨漏或者大颗粒沉降堵管，进而收尘效果不佳或失效。如何减少尘的产生或降低含尘烟气量是除尘的核心问题，即从根本上解决问题；如何将含尘烟气密封在一定空间内，防止外溢以达到生产作业环境要求和环保要求，产尘点必须有科学合理的密封方式，将含尘烟气密封在一定的空间内；如何
智能城市 2021年18期2021-10-30
- 全密封导料槽在P5#A皮带输煤系统中的应用
）0 引言全密封导料槽降尘原理：对含尘气流进行疏导、减压、降尘、除尘。对卸载料点进行三维设计，降低煤流着带时的流速，减小诱导风，实现“标本兼治”，既能达到抑尘降尘的目的，又能满足生产的要求，是新一代输煤导料设备[1]。每年可节电4万多千瓦时，节约维护费用3-5万多元。1 粉尘的危害1.1 粉尘产生的根源（1）P5#A落煤管上方是三块机，煤流在经过三块机自由下落过程中不断地剪切空气，形成诱导风，产生高压含尘气流。（2）原P5#A皮带机在工作的过程中，由于导料
新型工业化 2021年8期2021-10-23
- 带式输送机导料槽优化设计研究
撒料现象[2]。导料槽为带式输送机受料段的关键结构影响着输送机的运输效率，因此需要对其进行改进优化研究。1 导料槽结构分析带式输送机的导料槽按照其结构不同可以分为敞开式的导料槽和密封式的导料槽。敞开式的导料槽结构简单、维修方便被广泛应用，但是由于其上无盖板，进出料口处不设置防尘帘，就导致在实际应用过程中会出现严重的撒料现象和煤尘上扬的现象，对工作人员及煤矿环境带来一定的影响。密封式导料槽其主要由上盖板，左右两侧的侧板、进出口处的防尘帘组成，侧板属于固定件，
机械管理开发 2021年9期2021-10-15
- 无动力除尘在钾肥皮带转运站中的应用
5转运站皮带机上导料槽处粉尘污染情况严重。在现场粉尘输送过程中，传统设备通过简单的隔尘装备对T5皮带机到下皮带机转运过程中产生的粉尘进行控制，通过对现有转载站中头部漏斗、导料槽和落料管等设备的现场应用状况进行分析，获得现有除尘设备中的不足与需要改进之处，作为钾肥专用粉尘治理系统的设计方案的参考依据。头部漏斗现场状况如图1所示，在原有的转载除尘方案中T5转载站上皮带机头部漏斗部分，头部护罩与其他设备接口处密封性能差，皮带头部设置的清扫器对物料的清扫功能失效，
工业安全与环保 2021年6期2021-06-23
- 下吸式喂丝机新型柔性导料装置
方面，现有喂丝机导料装置缺少对两个吸丝管独立导料开合控制导致烟丝残留，可通过制作气动双导料板供料装置解决这个问题（见图1）。新型柔性导料装置的每个导料口由单独的导料板进行开合控制。在导料板关闭的时候，起到向另一导料口导料的作用。由独立的导料板进行开合控制，每种供丝的导料板控制状态相对独立。通过FESTO官网气动模拟，导料板的摆动行程较短，导料板开合的动作时间结论：双导料板的供料装置可有效解决吸丝时产生的拉丝、扯丝等问题。（二）选择导料仓导料仓需要与计量仓配
环球市场 2021年16期2021-06-11
- 提高带式输送机受料段可靠性的优化研究
优化设计2.1 导料槽的改进设计传统的导料槽依据有无盖板可以细分为密封式和敞开式两种导料槽。敞开式由于无盖板和防尘帘，具有方便维修、操作简单等特点，但其容易对环境造成一定的污染。密封式具备挡皮、挡帘、侧板等部分，规避了敞开式的弊端，但维修较为复杂。密封式和敞开式导料槽根据不同的形状分为矩形导料槽与喇叭口形导料槽。当运输的物料从同一受料点下落时，导料槽的侧板约束会使得物料堆积形成一定的高度[5]。而当物料继续运行离开导料槽时，堆积宽度往往会大于导料槽槽口的宽
机械管理开发 2021年1期2021-04-08
- 导料方式及冲孔切断工艺对导纱针质量的影响
析了制造过程中的导料与切断方式对导纱针针坯质量的影响，并提出了相应的解决方案，制造出了符合要求的针坯。1 初步确定冲压工序图1所示为导纱针结构示意图，材料选用截面尺寸为1.05 mm×0.44 mm的SWP-B钢扁丝。由图示出，该型导纱针尺寸小，由针杆、带导纱孔的针头与针尾3部分组成。其特点为：①针头部在厚度方向上呈楔形，与针杆连接处双侧以1.21°的斜面过渡，最薄处为0.23 mm。②圆形导纱孔位于针头顶端，导纱孔边缘距针头最薄处仅为0.45 mm。③针
毛纺科技 2021年3期2021-04-06
- 畜牧养殖自动化上料技术的应用研究
传输装置一直传送导料，食料从下料管下漏的比较慢。就上述问题，我们发明了畜牧养殖用自动化上料装置，导料装置底部设有多个分料筒，下料管连接在分料筒底部，食料可先预存在分料筒内，食料可快速的从下料管下漏，喂食的速度加快。1 畜牧养殖用自动化上料装置的设计如图1 ～2 所示，畜牧养殖用自动化上料装置，包括有导料装置、安装在导料装置一端的储料箱1和连接在导料装置下方的多个下料管2。导料装置包括有支架3 和连接在支架3 顶部的导料箱4。导料箱4 一端开设有进料口5，另
吉林畜牧兽医 2021年2期2021-03-25
- 输煤皮带导料槽抑尘结构优化
来源，输煤皮带的导料槽出口在皮带带负荷运行时向外排出大量气体[2]，同时，在使用干雾抑尘的情况下，含煤气体的湿度明显提高[3]，煤尘颗粒在设备表面的附着力增加，同时酸性环境造成金属设备的腐蚀大幅度增加[4]。在导料槽内安装一定数目的抑尘设备或者改造导料槽结构，可以减少粉尘外溢。但如何优化抑尘结构和流场，使得效果得以提升，目前仍缺少相关研究。本文提出一种抑尘板布置方式，为相关企业在实际生产中的改造和优化工作提供参考。1 研究对象某热电厂输煤皮带导料槽结构如图
东北电力技术 2021年1期2021-03-13
- 钢铁企业全密封迷宫导料槽的研究与应用
开发出全密封迷宫导料槽，采取多重迷宫密封，配备受料点料流归中装置以及组合式降尘滤尘装置，实现粉尘动能自我衰减、大颗粒自沉降、多个产尘点合并为一点除尘，达到超低风量收尘且大幅度减少生产维护量。（2）开发出多功能控速溜槽，控制物体物料在转运、卸料过程中维持一定速度，减少料间碰撞和着陆碰撞，从源头上减少粉尘产生。（3）除尘点数量的减少可极大的降低除尘风量；多层迷宫密封结构及组合降尘装置可减少负压损失，降低除尘风量，减小风机电机功率，从而降低除尘器运行电量消耗。（
中国金属通报 2021年20期2021-03-11
- 艾萨炉导料管的研究与生产实践应用
关键字：艾萨炉；导料管；烟尘率；水分凉山矿业股份有限公司艾萨炼铜法熔炼生产，艾萨炉是一种顶吹浸没熔池熔炼法，通过喷枪把富氧空气强制鼓入熔池，氧化物料内的铁、硫元素放热进行熔炼，产出高品位冰铜。艾萨炉炉膛高13.656m，熔池区在2.1m以下，下料口设置在艾萨炉顶，下料口底部与艾萨炉顶处于同一平面，在熔炼过程中，物料从炉顶至熔池内，大约需要1.14s，在艾萨炉内运行时间较长，且由于炉内反应伴随脱硫过程，会产生大量高温二氧化硫烟气，烟气在上升过程中会带走部分粉
世界有色金属 2020年17期2020-11-28
- 烧结机机尾导料槽磨损原因分析及改进
前 言烧结机尾导料槽是烧结设备中承受冲击力和高温最大的设备，导料槽的使用寿命和导料效果是制约烧结生产线连续生产和提高产量的重要环节之一。青岛特钢先后6 条烧结生产线中有纵向钢轨形式、纵向方钢形式、格栅方格形式和阶梯形式等多种形式的导料槽，各种形式的导料槽因在生产中要承受高温烧结矿的下料冲击、磨损及高温氧化，使用寿命均不理想。现阶段，烧结机机尾导料槽结构形式基本一致，整个导料槽包括底座、槽本体、刮料耐磨块、挡料耐磨块和侧护板。其中槽本体包括侧护板，多级阶梯
山东冶金 2020年5期2020-11-10
- 简述SQ31型切丝机的喂料系统
料;送料;布料;导料SQ31型切丝机喂料系统主要有水平喂料方式与垂直喂料方式。下面介绍水平喂料方式与垂直喂料方式的结构组成与工作原理。一、水平喂料水平送料裝置采用送料振槽，有两种结构形式，一种为送梗振槽，另一种为送叶振槽。两种振槽的工作原理相同，但结构形式、外形尺寸不同。（一）结构及特点SQ31型切丝机水平喂料方式的送料振槽结构主要有：装料槽体为不锈钢材料制成，电机皮带轮、传动装置皮带轮为铸铁件，组装时应注意保证传动皮带轮的传动中心在同一平面内;簧片为特殊
锦绣·中旬刊 2020年4期2020-10-20
- 基于无动力除尘导料槽技术的电厂除尘装置改造
量粉尘，故大多在导料槽装置上安装布袋式除尘器，其除尘效果勉强能达到旧环保法粉尘浓度要求。随着设备老化，布袋式除尘器的除尘效果越来越差，2014年新环保法规定粉尘浓度≤4 mg/m3，布袋除尘器除尘效果已无法满足新环保法要求。且每条皮带均有独立的布袋式除尘器，电耗高、运行成本高，还需购买大量的备品备件，维护成本高。无动力除尘导料槽是根据空气动力学原理设计，通过加装多级自动循环减压装置，提高导料槽的密封等级，消除物料诱导风，达到无动力除尘效果，即无需消耗电能、
港口装卸 2020年4期2020-09-03
- 回转布料带式输送机的设计计算
1]。计算物料与导料槽相关的摩擦阻力时，采用CEMA[2]规定的算法。该方法相对于DTⅡ[3]规范中的算法，既考虑了导料槽裙板与胶带之间的摩擦阻力，又精确计算出物料与导料槽侧壁的接触高度，更为合理。其他阻力按DTⅡ规范计算。1.2.1 主要阻力FH=f·L·g·(qRO+qRU+2qB+qG)(1)模拟摩擦因数f=0.025、输送机长度L=25.5 m、承载分支托辊组每米长度旋转部分质量qRO=10.175 kg/m、回程分支托辊组每米长度旋转部分质量qR
煤矿机电 2020年4期2020-08-28
- 某赤铁精矿压滤机滤饼带式输送机优化改造探讨
可知，带式输送机导料槽内的料层厚度由压滤机滤饼接料斗下部开口与带式输送机带面之间的距离决定 (约 330 mm)，导料槽内物料横截面积经过计算约为 0.321 5 m2，如图 3 所示。滤饼出导料槽后带式输送机上的料层厚度由带式输送机的宽度、槽角、倾斜角度以及物料的动安息角决定，物料最大横截面积经计算约为 0.145 7 m2，如 4 所示。带式输送机导料槽内物料横截面积远大于带式输送机上正常堆积物料的最大横截面积，二者的料层厚度差异较大，且导料槽与头部漏
矿山机械 2020年7期2020-08-03
- 矿用皮带机运输带优化及导料槽结构改造研究
。3 传统皮带机导料槽缺陷运输带的类型优化对矿场的管理及占地和检修费用有了很大的改善。然而运输带作为矿用运输机最关键的零部件，价格昂贵，耐久性差。为了进一步提升运输带的使用寿命，对失效的运输带进行研究，发现大约80%的失效都是由于导料槽挡板对运输带的磨损导致的。因此有必要对导料槽挡板的结构进行优化，以达到延长运输带寿命的目的。导料槽挡板的作用主要有两个方面：一是可以对物料起到导料的作用，给物料一个正确的传输方向；二是密封作用，防止物料粉尘溢出。传统导料槽的
机电工程技术 2020年6期2020-07-23
- 曲线落煤管及无动力除尘导料槽使用展望
由于现有落煤管及导料槽的设计形式，经常发生落煤管堵煤、导料槽粉尘外泄、转运站内粉尘超标等诸多问题。随着配煤掺烧工作已成为各电厂的常态化，不同特性的煤种也越来越多，输煤系统特别是转运站内的堵煤、粉尘问题已经成为迫在眉睫需要解决的问题。典型的燃煤电厂转运站布置如图1所示。转运站主要由头罩、落煤管、分向门、缓冲锁气器、导料槽、除尘器等组成。其工作流程为：上级皮带将物料传输至头部落煤管头罩处，在重力的作用下从落煤管下落至下级皮带，由下级皮带运走完成整个转运过程。图
上海节能 2020年2期2020-02-29
- 导料槽的磨损与防磨措施
码头等工业企业。导料槽装在输送机的受料处，物料由料仓装卸到带式输送机上到达带速之前，必须用导料槽使其保持在输送带上，并使物料保持在输送带的中心，以防止物料的堆积偏心引起输送带的跑偏与物料从导料槽的边缘撒出。物料在卸料过程中，引起扬尘，会造成作业环境的污染，因此导料槽除了上述作用外，还有一个作用，就是尘源密封。在卸料过程中，由于物料对导料槽侧板的冲刷，会引起侧板的冲刷磨损，磨损会造成侧板磨穿。磨穿后，一方面，物料会撒出导料槽；另一方面，造成除尘系统漏风，影响
中小企业管理与科技 2019年18期2019-08-06
- 输煤栈桥粉尘浓度大的原因分析及采取的措施研究
尘效果不好，造成导料槽出口喷粉；2、导料槽耐磨条磨损，造成喷粉；3、煤较干，造成二次扬尘；4、加湿装置喷头经常堵塞，不能正常投用；5、除尘器故障未投用，造成导料槽喷粉；6、皮带机拉紧滚筒及头尾部滚筒处生成粉尘；7、皮带机落煤管漏粉；8、皮带机空载运行无动力除尘器除尘效果不好。一、粉尘产生的部位及原因分类1、导料槽喷粉产生粉尘导料槽耐磨衬板磨损后与皮带接触不紧密，运行中煤粉喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。除尘器不能使导料槽出口产生负压，造成导料槽出口喷
探索科学(学术版) 2019年7期2019-07-12
- 组合式除尘技术在石油焦输送系统中的应用
造成输送皮带尾部导料槽出口粉尘浓度超标，17#转运站、站内5A/B皮带尾部区域多次超过国家要求的总尘标准。另外，焦化装置新产石油焦由于温度较高，携带高温水蒸气较多，造成皮带尾部水蒸气弥漫，不仅造成设备腐蚀，同时也影响工作环境。如果不对落料管改造，仅将传统导料槽改为微动力除尘装置的导料槽，导料槽出口不能形成负压，且正压较大；输送系统启动时，有扬尘现象,现场环境不够洁净；微动力除尘的喷淋、反冲洗水雾颗粒达不到干雾微米级，喷淋开启时额外增加煤、石油焦的水分，对锅
安全、健康和环境 2019年5期2019-06-14
- 火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术研究
单层溢流裙板式的导料槽，在导料槽上方安装高压静电除尘器，导料槽出口安装水喷雾设备。但高压静电除尘器的实际使用效果不理想，设备故障率高；水喷雾设备喷头易堵塞、雾化效果差，且易造成皮带粘煤、堵煤；导料槽前后端密封不严，漏粉严重；另外，皮带非工作面及滚筒处无任何除尘设备，皮带运行过程中因滚筒转动和皮带振动造成的扬尘非常严重。2 粉尘产生原因分析输煤工艺流程中粉尘的产生并不是单一作用的结果，其产生过程可分解为几个相互影响的过程。(1)原煤从上级皮带头部沿落煤管跌落
综合智慧能源 2019年4期2019-05-15
- 桥式抓斗卸船机物料系统防撒漏改造
统由地面皮带机、导料槽、机上皮带机、喂料移动小车、振动喂料器、料斗等组成。卸船机下方对应3 条皮带运输机，编号分别为BC1、BC2、BC33,设计流量均为2600 t/h。其中7 号桥吊可向码头高架上的2 条带式输送机BC1 和BC33 供料，物料系统结构见图1。图1 物料系统结构卸船机通过抓斗将煤炭从船舱抓至物料系统大漏斗，煤炭在重力作用下由大漏斗落至正下方的振动料斗，在振动电机的作用下，将煤炭抖落至机上输送皮带上，再通过导料槽输送到码头高架上的BC33
设备管理与维修 2019年19期2019-05-03
- 探讨选煤厂输煤系统粉尘的治理
产生原因3.1 导料槽喷粉煤炭一般通过皮带运输进入选煤厂，皮带运输由多部皮带组成，煤炭在不同皮带运输过程中，存在接料、卸料的过程，煤炭经过导料槽从上部皮带进入下部皮带，其间必然存在落差，煤炭在下落的过程中会产生大的势能，使导料槽内的气流产生变化，物料在下落过程中由于剪切和诱导气流的共同作用下形成扬尘，导料槽喷粉。由于粉尘颗粒小，加之导料槽结构不合理、密封差、除尘器的损坏等加重了导料槽喷粉现象，主要为以下几点：（1）导料槽结构不合理。煤炭经过现有导料槽落下后
江西煤炭科技 2018年4期2018-12-01
- 微动力抑尘技术在燃料输送系统中的应用
料口滤筒除尘器和导料槽密闭抑尘相结合的除尘系统，但在除尘器选型时未考虑南方气候特点和石油焦等物料的特性，尤其是梅雨季节空气潮湿，再加上石油焦夹带的少量油气组分，造成除尘器内部的自击器不能有效地将吸附在过滤布上的粉尘及时清除，使得该除尘器的过滤材料常常发生堵塞，极大地影响除尘效果。再加上皮带转运过程中因垂直落差的冲击，造成导料槽内粉尘外泄，现场作业环境的粉尘严重超标。二、粉尘超标原因根据输送系统转运站的设备结构和运行特性，粉尘产生的原因主要有煤流下落的落差太
浙江省安全生产论文集 2018年0期2018-07-23
- 输煤系统的粉尘综合处理的方案设计
[5]。3）传统导料槽在煤流冲击力作用下，造成皮带与防溢裙板密封不严，造成大量的粉尘外溢。4）由于落料点不正、皮带横截面内的合外力不为零、机架变形造成皮带跑偏，导致皮带洒煤、扬尘。2 粉尘治理的方案2.1 从输煤设备源头开始进行综合设计在皮带机头部漏斗部位，取消传统的格栅设计，设计三维头部集流导流装置，减小煤流对头部漏斗过流面的冲击和煤流之间的相互挤压、碰撞，减小煤流剪切空气的面积，降低粉尘的产生。如图1所示。图1 三维流线型漏斗2.2 煤流流速近似于匀速
装备制造技术 2018年4期2018-06-25
- 散货码头转运站内导料槽的防尘改造
统中的转运站内的导料槽更是整个设备运行的关键所在。以连云港新苏港码头有限公司转运站内堵料及粉尘严重为背景，结合现有设备现状及作业工况，对导料槽相关设备进行技术改造。1 改造前状况新苏港码头现有24个转运站、54条带式输送机，普通存在转运站内的皮带机尾部导料槽设计缺陷、密封性能差。屡次在装卸作业过程中，由于转运站粉尘严重超标、撒漏多，从而对人身安全造成重大隐患；兼之设备故障率随之大幅度上升，直接中断码头作业，严重影响公司生产经营，客户满意度降低。同时日常清理
设备管理与维修 2017年6期2018-01-17
- 烧结机单辊导料槽耐磨梁结构分析与改进研究
00）烧结机单辊导料槽耐磨梁结构分析与改进研究丁慧田，张振存，樊统云，贾 风（首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁部，河北唐山 063200）烧结机单辊导料槽上安装的重要部件耐磨梁的现状，提出耐磨梁的3种改造方案。通过建立数学模型分析3种耐磨梁工作状态下的受力变形和最大应力，运用ANSYS有限元分析进一步验证了计算结果。经过比较，选出抗弯效果最好的耐磨梁，并用ANSYS分析其在通水冷却下的温度场分布。烧结机；导料槽；耐磨梁；ANSYS10.16621/j.cn
设备管理与维修 2017年12期2018-01-03
- 火电厂输煤系统降尘综合治理探讨
是对输煤系统现有导料槽进行改造，利用新型导料槽改变尘源处的压力、流速，即通过导料槽的增容降压作用，使含尘气流减速，降低粉煤尘的密度，相当于降低了皮带机导料槽出口的粉尘的质量浓度；3是在输煤皮带机尾部(转运站)尘源处安装由雾化喷咀组成的水喷雾除尘设备进行除尘，从而达到减少粉煤尘对廊道、栈桥的污染；4是翻车机室采用单流体高压喷雾降尘。火电厂；输煤系统；综合；降尘前言输煤系统是燃煤电厂较恶劣的工作场所，燃煤火电厂的输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的粉尘。
大陆桥视野 2017年18期2017-12-23
- 火电厂输煤系统的粉尘治理措施
) 下级皮带尾部导料槽。煤炭下落和撞击过程中产生大量的粉尘和诱导风，并在导料槽内形成正压。由于导料槽封闭不严，大量的风粉从导料槽的缝隙和导料槽出口逸出，污染转运站。虽然导料槽原设计已经安装了除尘系统，但由于除尘器的设计和功能存在问题，再加上导料槽密封性差，使原安装的除尘系统在粉尘产生区域无法形成有效的负压，难以清除产生的粉尘，导致大量粉尘从导料槽出口喷出。(3) 由于大量煤炭直接冲刷导料槽板，导致导料槽会有破洞，撒煤情况较多，特别是落煤不正导致皮带跑偏时，
电力安全技术 2017年11期2017-12-21
- 陡河发电厂输煤系统粉尘治理的探讨及应用
破碎和筛分等，在导料槽内物料会产生一次尘化气流。细小的煤尘颗粒随着一次尘化气流扬起，局部形成含尘气流。同时，系统外部的空气由于扰动产生二次尘化气流，二次尘化气流带动一次尘化气流，向环境四周飞扬扩散。陡河发电厂粉尘量比较大的部位有翻车机翻卸过程中的扬尘，#2甲乙至#4甲乙落煤筒落差比较大的部位，碎煤机破碎过程，最严重的在煤仓间配煤过程中的扬尘。二、输煤系统粉尘治理的探索过程陡河发电厂输煤系统除尘设备最早使用的是水浴除尘和负压式除尘，这两种除尘设备除尘效果不好
大陆桥视野 2017年16期2017-12-09
- 无动力除尘系统改造效果评价
了相应的分析，从导料槽密封性、落煤管、落煤位置、导料槽处的压力平衡和二次扬尘五个方面提出了改善措施。除尘系统；问题；改造1 项目提出的背景1.1 运行现状目前煤输送系统共有 6个转运站，共有 21条带式输送机，大部 分 带 宽 为 1.4米，带速 2.5m/s， 运 量 为1050t/h。各皮带机的转载点均采用袋式除尘系统控制粉尘浓度。1.2 目前存在的问题系统经过1年多的运行，发现存在以下问题。（1）虽然袋式除尘系统除尘效果较好，但运行成本相对较高，运转
中国设备工程 2017年14期2017-08-01
- 输煤系统粉尘综合治理方案
方案，均未能实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于国家标准4mg/m3的行业要求，而达到完全抑尘的目的。公司技术人员几经考察确认：从节能、环保、绿色发展电的角度，通过落料口和转运站加装无动力除尘导料槽配套气雾抑尘改造方案，将以最低的成本投入，达到最佳的除尘效果，能实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于国家标准4mg/m3的行业要求，从而改进输煤系统转运站和皮带机尾部设备周边环境及员工身心健康。为避免改造结果与实际期望的不一致，决定本次采用宁波海辰天力机械公司的无动力输
资源节约与环保 2017年3期2017-05-19
- 一种新型的输煤系统降尘方法
，新型无动力降尘导料装置的应用，对该问题的解决取得了明显效果。1 装置介绍新型无动力降尘导料装置，突破了传统设计，将皮带机及落料口主要起尘点进行部分全封闭，可实现有效阻止粉尘在皮带两侧和机头等位置出现出现粉尘外溢。(1)新型无动力降尘导料装置的头部封闭用挡尘帘及挡尘软帘，根据落料冲击大小，采用二到三层封闭，实现有效地阻止粉尘外溢。导料槽尾部采用独特的后封堵装置，既有效封堵粉尘又维护方便，使用寿命长。导料槽按纵向分别放置若干个降尘室，落料管落料冲击产生的粉尘
化工管理 2017年8期2017-04-26
- 备煤车间转运点粉尘治理方案探讨
下:1)现场原有导料槽安装及制作工艺粗糙，封闭不严，漏点多，出现漏灰喷灰等现象；2)现场原有导料槽中防溢裙板密封效果差，出现漏灰等现象；3)现场原有导料槽内部容积小，导致正压过大，不能有效抵制粉尘；4)现场原皮带上的除尘设备是普通单机除尘器,没有针对皮带落料点的特点设计，导致现有除尘器工作效率低下；5)原输送皮带机头部机头护罩密封不好，致使皮带机头部四处喷粉尘。3 整改方案转运输送全封闭脉冲除尘装置及转运输送抑尘装置。实际上，除尘三分除，七分抑。要控制好粉
山西建筑 2016年16期2016-04-07
- 大型烧结机机尾导料箱优化设计与改造
限公司)0 前言导料箱是烧结机尾部热矿承接设备，工作温度高达850 ℃～1000 ℃，随着烧结机尾部星轮的运转，炽热的烧结矿从尾部台车上翻落下来落到导料箱上，再经过单辊破碎进入环冷机冷却。烧结机台车料面距离导料箱顶部有3 m 高，料流冲击大，导料箱故障多，寿命短，维修量大。导料箱耐磨块磨损严重，需要每个月进行检修维护，侧壁耐磨板磨损造成现场撒料，出现顶部刮料块脱落卡在单辊蓖板，造成停机事故。为此，我们对其进行了技术攻关，并取得较好的效果。1 导料箱存在问题
河南冶金 2015年4期2015-12-22
- 斗轮堆取料机上转运料斗设计及应用中常见问题和处理措施
轮堆取料机溜料、导料及物料转运进而实现物料堆取的主要部套，其设计是否合理，不但影响设备的物料输送，还会产生洒料、堵料、胶带机跑偏等故障，会严重影响设备正常运行。因此，合理设计斗轮堆取料机上的转运料斗至关重要。1 转运料斗简介常规的转运料斗基本上都是由导料槽、流料料斗、挡煤板（或分流板）及相关支架等附属部分组成的，其基本工作原理是通过控制悬臂胶带的运行方向及挡料板的开/关位置，来控制物料的转运。导料装置位于胶带到料斗之间的过渡位置，流料装置根据斗轮堆取料机的
现代制造技术与装备 2015年6期2015-12-17
- 输煤皮带导料槽的密封改造
引言老式双层密封导料槽在运行中不能实现输煤皮带与导料槽密封的要求，所以经常出现撒煤、扬尘等问题。随着绿色环保理念的提出，国家环境监测部门与卫生工作站对输煤皮带导料槽提出了更多的要求，这让老式密封导料槽越来越难以满足工作要求，对皮带导料槽进行密封改造就成了必须解决的问题。1 老式导料槽密封技术当前，虽然输煤皮带导料发生了很大的变化，但是有很多单位使用的依然是老式双层导料槽，不仅不能达到环保节能要求，同时还会造成严重的磨损。造成这种现象的根本原因是：输煤皮带与
机械管理开发 2015年8期2015-03-19
- 降低输煤系统粉尘污染方法的探讨
原因分析1.1 导料槽挡煤皮子缺陷频繁发生导料槽采用TDⅡ型普通导料槽，配合燕尾式双层防溢裙板密封，挡煤皮子经常出现跑出皮带边缘、磨烂、固定卡子脱落继而导致挡煤皮脱落的情况，这些都会导致喷粉、撒煤。此外，由于购买的挡煤皮子是成品，其宽度一定，因此安装过高或过低、安装不平整都会导致喷粉。其中挡煤皮子跑出皮带边缘、磨烂和皮带跑偏有直接关系。1.2 各皮带尾部导料槽后堵头处喷粉皮带导料槽尾部堵头短或与侧面挡煤皮子结合不好，即密封不严，会导致喷粉。喷粉严重时会撒到
电力安全技术 2014年1期2014-03-22
- 输煤系统粉尘综合治理应用实践
输煤皮带落料点导料槽传统的输煤皮带导料槽的形式是槽型托辊皮带上部加装封闭导料槽，带面物料靠防溢裙板整形和防止物料外溢，细的干煤粉从防溢裙板漏出便形成粉尘飞扬。往往是导料槽箱体密封和导料槽防溢裙板密封难以保证，特别是导料槽防溢裙板常采用普通的皮带切割而成，密封效果差，防溢裙板皮带增大了与输送皮带的摩擦力，影响到了输送带的寿命，同时由于输送带的跑偏常发生漏煤现象。导料槽水喷雾常规喷嘴雾化效果差，喷嘴易堵塞，用水量偏大，如果多点喷淋将造成入炉煤含水高，时常会造
节能与环保 2014年10期2014-01-14
- 输煤皮带导料槽的密封改造
机。机组输煤系统导料槽是与皮带机配套的老式导料槽，密封效果差，可靠性低。下面以4号皮带为例，对导料槽的密封改造进行简要分析。2 老式导料槽密封技术分析2.1 老式导料槽的技术分析老式导料槽型号为防溢裙板双层密封96典煤型式，导料槽顶部为弧形，增加了导料槽的容积，有利于降低诱导风压力，出口配备防尘挡帘。根据设计，导料槽的周边应能随压力或吸力的变化自动调节相应的密封压力，保证良好的气密性，使导料槽内部与外界完全隔绝，保证抽风除尘的效果。导料槽防溢裙板橡胶采用双
电力安全技术 2013年3期2013-08-15