备煤车间转运点粉尘治理方案探讨

李 丽 萍

(赛鼎工程有限公司，山西 太原 030032)



备煤车间转运点粉尘治理方案探讨

李 丽 萍

(赛鼎工程有限公司，山西 太原 030032)

介绍了煤化工备煤车间常用的除尘方式，分析了备煤系统除尘设计在实际运行中存在的问题，从转运输送全封闭脉冲除尘装置与抑尘装置两方面，提出了备煤车间转运点粉尘治理方案。

备煤车间，粉尘，除尘装置，抑尘装置

1 概述

随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，国家对环保的要求也越来越严格，同时人们对工作环境也有了更高的要求。长时间置身于粉尘超标的工作场所内，大大增加了现场工人得矽肺病等呼吸疾病的比率，给企业及个人带来了巨大的危害；另一方面由于粉尘的四处飘逸给其他设备的正常运行带来了隐患，降低了设备的使用寿命，给企业带来了巨大的经济损失。对于煤粉尘来说，从安全方面考虑，由于煤本身具有可燃性，粉尘长时间堆积容易产生自燃，一旦发生火灾后果不堪设想。所以如何很好地对粉尘加以控制，改善和提高工作场所的环境质量，创造一个良好的工作环境，是我们暖通人迫切需要解决的问题。

根据国标GB Z2.1—2007工作场所有害因素职业接触限值，工作场所中粉尘容许浓度，煤粉尘容许浓度值(PC-TWA)为4 mg/m3。这就对备煤的粉尘治理提出了更高的要求。

备煤除尘方式主要有袋式除尘、湿式除尘和静电除尘几种方式。其中布袋除尘是最常用的一种方式。

在我们以前最初常做的焦化项目中，通常是在备煤、筛焦主项的破碎和筛分厂房设除尘，因为破碎和筛分产尘量大，环境差。除尘设备选高效低阻防爆气箱脉冲袋式除尘器，除尘器收集的煤尘返回煤焦系统中,净化后的气体经风机排至室外。

由于炼焦用的焦煤一般是洗精煤，品质较好，产尘量相对少一些。近年来随着化工项目规模越来越大，我院承揽了几个大的煤制天然气、化肥项目，其中的备煤系统规模也较大，转运点多，落差大。对粉尘的控制也提出了更高的要求。除了破碎、筛分等装置处，各转载点也提出了除尘的要求。

2 实际工程设计运行过程中存在的问题及原因分析

我们所做的几个大项目，建厂在内蒙和新疆。所用原料煤多为常焰煤或褐煤，煤化程度较低，化学反应性强，在空气中易风化，不易储运。此煤成型年代短，易自燃，运输时粉尘大。

我院设计的新疆某煤制气项目，备煤是按一、二期总体考虑的，规模较大。详细设计中，在破碎筛分厂房设置了大的防爆气箱脉冲袋式除尘器外，在各转运点均设置了小的单机布袋除尘器。项目投产以后，备煤厂房环境较差，除尘器开启运行后，效果不是很好。我院设计的内蒙某化肥项目，备煤系统的最初的除尘设计，效果也不是很好。分析原因如下:

1)现场原有导料槽安装及制作工艺粗糙，封闭不严，漏点多，出现漏灰喷灰等现象；2)现场原有导料槽中防溢裙板密封效果差，出现漏灰等现象；3)现场原有导料槽内部容积小，导致正压过大，不能有效抵制粉尘；4)现场原皮带上的除尘设备是普通单机除尘器,没有针对皮带落料点的特点设计，导致现有除尘器工作效率低下；5)原输送皮带机头部机头护罩密封不好，致使皮带机头部四处喷粉尘。

3 整改方案

转运输送全封闭脉冲除尘装置及转运输送抑尘装置。

实际上，除尘三分除，七分抑。要控制好粉尘，抑尘很关键。皮带机除尘，首先要从导料槽上下功夫，要在抑尘和除尘上同时下功夫。

根据皮带转运点的特点，近几年有针对皮带转运点的一套除尘及抑尘装置，包括脉冲除尘器、蜗壳、导流扩容装置、密封装置、吸尘软帘、风机、控制系统以及气流回旋、分离装置、降尘室雾化装置等组成。以下为该除尘抑尘装置具体介绍。

3.1 转运输送全封闭脉冲除尘装置

1)导料槽组成：导料槽上盖采用圆弧结构，高度由原来的500 mm左右增加到800 mm～900 mm,大大增加了导料槽内的容积，使诱导风在导料槽内有足够的空间释放能量。导料槽侧板采用不小于6 mm钢板内加装12 mm厚耐磨衬板，强度更大。每节导料槽常规长度为1 500 mm,连接处均有密封胶垫，保证连接处不出现漏粉喷灰等现象。

2)可升降挡尘装置：导料槽内设可升降式挡尘帘，结构为垂直悬挂的圆柱形胶条。挡尘帘采用耐磨、阻燃、抗老化进口天然橡胶合成胶料制成，柔软韧性好，尤其保证在冬季不变硬、不开裂，使用寿命长；单条直径：5 mm～6 mm；长度、宽度根据导料槽的高度与宽度制作；每组挡尘帘不少于4层～6层(加装过滤衬布)。可升降式挡尘帘要具有“尘降料走”的功能，高低间隔排列，可协助逐步降低气流流速。可升降式挡尘帘升降灵活，采用插槽式，便于安装和更换。以最大限度减少煤尘的外溢。可升降结构可使挡尘软帘在200 mm范围内自由升降，最大限度的延长了挡尘帘的使用寿命。

3)聚氨酯防溢裙板：聚氨酯防溢裙板为聚氨酯和天然橡胶复合而成。直板紧贴导料槽侧板采用夹持器连接，底部与皮带接触，防止物料外溢，其材质采用聚氨酯，有很强的耐磨性，摩擦系数低，对皮带无损伤不影响皮带使用寿命。防溢裙边材料为天然橡胶，可在一定角度内旋转，靠橡胶板弹力，自动跟踪皮带，在皮带跳动和不稳定时能保持良好的密封状态。聚氨酯防溢裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，防溢裙板长度与每个落料点导料槽长度匹配，为整条长度。采用双层防溢裙板和滑板，抑尘效果更好。

4)尾部密封箱后封堵装置：对落料口的旋流形成的正压进行缓冲，封堵下部为橡胶挡帘，可采用EPDM橡胶，高耐压，磨损低，可以达到较好的密封效果，阻止粉尘从尾部溢出。

5)转运输送全封闭脉冲除尘装置本体：采用δ=4 mm钢板制作，除尘器本体分为含尘室和净气室两室，除尘器花板上安装覆膜三防褶皱聚氨酯滤筒或滤袋，有效地拦截粉尘颗粒排入大气中。滤筒或滤袋滤料的过滤风速设计在1.0 m/s左右,从而保证了滤料的使用寿命和过滤精度。

6)离心风机：采用离心风机主要应用空气动力学原理，在风机的作用下，使除尘器本体内产生负压，在负压的作用下将全密封导料槽内的含尘正压气体吸入除尘器内，经过滤料的过滤将粉尘颗粒拦截在滤料外表面，洁净的空气透过滤料进入除尘器净气室再由风机出口排出。

7)脉冲反喷吹清灰系统：该系统由全无油空压机、储气罐、电磁脉冲阀、喷吹管等组成，利用压缩空气脉冲反喷吹，清理吸附在滤筒或滤袋外表面的粉尘层，在可编程PLC的指令下定时循环喷吹，以保证滤筒或滤袋的透气度能达到长期工作要求。

8)智能电控柜：采用可编程PLC指令控制，可实现整套设备与主体设备全自动化运行，电气元件选用品牌厂家，电路设计合理、运行稳定可靠，故障率低，自动化标准高。

3.2 转运输送抑尘装置

1)气流回旋装置：该装置安装于降尘室上部，分别与降尘室上盖、落料管联接(焊接)，形成回旋通道。回旋装置采用不小于4 mm的钢板制作。回旋夹角不大于60°，利用高压补充低压以及层流效应来消除由于物料下落过程中携带的诱导风对导料槽内产生的正压，可处理下落风量的50%左右。

2)气尘分离装置：该装置安装在降尘室前部的盖板上(法兰连接)，对导料槽内多余的正压进行过滤排放。气尘分离装置内设过滤网，该滤网采用金属滤网经热处理、电镀、表面覆膜等复杂工序制作而成，滤网具有过滤精度高、抗腐蚀、表面光滑不会形成粉尘堆积等优点。该装置可将过滤后的洁净空气排出导料槽，使导料槽内压力与外界持平。物料下落过程产生的诱导风有30%经此装置过滤后排入大气中。

3)降尘室：降尘室采用钢板制作而成，安装于导料槽上部，降尘室能显著增大导料槽容积，使导料槽内正压有效的缓解，起到减压扩容的作用。降尘室设有检查门，供检修人员对皮带及落煤点处检修使用。检修门由密封胶条密封，不会在检修门处出现粉尘外溢现象。此装置与导料槽、挡尘帘配合通过密封约束气体，在运动碰撞过程中消耗其动能。

4)雾化装置：当燃煤从上级输煤皮带向下降落时，产生大量粉尘，此时打开阀门通过雾化装置进行雾化，使干燥的燃煤充分得到均匀潮解，大大增强了燃煤与粉尘之间的亲和力，达到降尘效果。当燃煤湿度大时，便可关闭阀门，达到节能的目的。雾化抑尘装置采用特殊喷嘴，水经由特殊喷嘴后被雾化，产生扇形喷雾，雾化装置产生直径为5 μm～20 μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘(特别是对直径在5 μm以下的可吸入颗粒)进行有效的吸附，使粉尘受重力作用沉降。

在我院承揽的新疆某煤制气项目和内蒙化肥项目的备煤装置,对备煤转运点原有导料槽进行了拆除，安上了前述的转运运输抑尘及除尘设施，运行后除尘效果有了很大的提高和改善,除尘效果比较理想。

以上是关于备煤车间转运点粉尘治理方案，个人工作中的一点心得和体会，总结出来，和大家分享。

Inquiry on dust treatment scheme of transshipment point of coal preparation workshop

Li Liping

(SedingEngineeringCo.,Ltd,Taiyuan030032,China)

The paper introduces common dust-cleaning methods of coal preparation workshop of coal chemical industry, analyzes dust-cleaning design problems of coal preparation system in actual operation, and puts forward dust treatment scheme of transshipment point of coal preparation workshop from two aspects of transshipment totally-enclosed dust-cleaning device and dust-controlling device.

coal preparation workshop, dust, dust-cleaning device, dust-controlling device

2016-03-23

李丽萍(1970- )，女，高级工程师

1009-6825(2016)16-0209-02

X513

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