烟支_参考网

优化烟支滤嘴质量的流体力学鼓轮气孔流场模型构建

30年代,第一台烟支滤嘴装接设备研究成功,其卷接原理与烟丝卷制类似。卷制定型设备利用水松纸把烟条和滤嘴进行装接并封口。然而,利用该装接设备制造烟支时,经常出现滤嘴夹带着烟丝导致烟支废品率升高的问题。此外,该设备在制作烟支时,卷接效率不高,且制作速度最高只能达到600 cig/min,所以此装接设备很快就被淘汰了[1-2]。通过总结烟支滤嘴的现状发现,烟支滤嘴的制作方法虽一直在发展,但在制作过程中仍然存在部分问题,导致滤嘴质量不稳定。因此,研究出能够改进烟支

机械设计与制造工程 2023年10期2023-11-14

卷烟物测指标对细支卷烟吸阻影响的研究

相比，细支烟具有烟支长、直径小、质量轻和吸阻大等特点，烟支物测指标的控制难度也随上升，其中细支烟的吸阻问题比较突出，是国内各大卷烟生产企业的研究重点。侯冰清等[1]通过相关性分析及建立的拟合模型，确定了单支卷烟质量对吸阻影响的正相关性；圆周对吸阻影响呈负相关性；长度对吸阻影响不显著。瞿先中等[2]分析烟支质量、烟支通风率与烟支吸阻、烟支硬度的相关性，确定了细支烟质量对吸阻的重要影响。高明奇等[3]研究多种二醋酸纤维丝束规格细支卷烟的不同滤嘴设计参数对细支卷

中国新技术新产品 2023年18期2023-10-30

基于机器视觉的烟支搭口夹杂缺陷在线检测方法

等部位堆积，造成烟支搭口处产生夹杂（烟末、胶块等）问题，影响卷烟产品品质。GB 5606.3—2005［1］规定，烟支表面长度大于2.0 mm 的夹末为卷烟外观C 类质量缺陷；当夹杂为胶块或较大梗签时，则容易产生爆口等卷烟外观A类质量缺陷。为降低烟支搭口夹杂缺陷率，近年来对于卷烟机烟支导板、吸尘罩等装置已有较多研究或改进［2-4］，但受限于烟支卷制原理及工况稳定性，在卷烟机高速运转情况下无法完全避免该类缺陷的产生。目前机器视觉技术在烟草行业应用广泛［5-7

烟草科技 2023年2期2023-03-15

基于视觉成像技术的高速包装机模盒内烟支检测的研究

高速包装机模盒内烟支检测的研究潘昱亭，蔡培良，张晶，杜浦泽，唐玉林，吕国强，邵乐乐（红云红河烟草（集团）有限责任公司曲靖卷烟厂，云南 曲靖 655001）解决机械探针式烟支检测在检测模盒内烟支时存在误检和漏检的问题。设计一种基于视觉成像技术的高速包装机模盒内烟支检测装置，研究其关键技术，包括工业相机、LED光源和控制器的安装，动态图像采集和图像处理算法，PLC控制程序的设计等。该烟支检测装置安装使用后，对模盒内烟支缺陷产品检测的准确率≥98%，误检率≤1%

包装工程 2023年5期2023-03-14

基于深度学习的烟支外观检测系统的设计与实现

化生产能力、提高烟支瑕疵检测灵敏度来提高产品质量，是烟支企业发展的必经之路。烟支质量的优劣直接影响到消费者对于该产品的选择及使用，同时也间接地反映了一个烟草企业的技术实力。目前的自动生产流水线上烟支的生产速度已经达到了300 支/秒，靠人工去分辨缺陷已经不太现实，迫切需要检测出烟棒外观缺陷并剔除，基于深度学习的图像处理技术代替人工是一种切实可行的技术方案。1 研究背景及意义目前，应用视觉检测技术对烟支的外观质量进行更完善的监测，是保证烟支质量合格率的有效检

科学技术创新 2022年35期2022-12-05

一种智能化柔性烟支翻盘输送机构的设计应用

备，同时配套调整烟支翻盘输送系统，采用了智能化机械手取代原有的传统翻盘机和烟支输送通道，将侧开式金中支产品的生产效率从原来的最高50包/分提高到了200包/分。但是，随着生产能力的大幅提升，盒装烟支的外观缺陷有所上升，烟支出现了挤压变形，因此需要对烟支翻盘输送体系进行研究解决这一问题。彭一帆[1]等人为了解决卷烟储存输送系统中细支烟横烟的问题，对烟支分流器进行设备优化，降低了横烟的发生频次；袁利强[2]等人设计安装了一套烟支输送设备辅助装置，使初始传来的烟

中国新技术新产品 2022年24期2022-03-24

基于微波检测的M5卷接机烟支重量自动化控制系统设计

SSIM卷接机组烟支重量控制及质量检测系统故障率高,而不易检修维护和备件组织等问题，提出了基于BeckhoffXFC极速控制技术的新型控制系统，保证了控制系统的实时性，但未对烟支重量自动化控制系统的控制精度不高，独立的检测程序等进行相关研究。借鉴国外微波检测技术被应用到烟支重量检测控制系统，如：德国HAUNI公司的MIDAS系统、德国TEWS公司的LIBRA系统，在此基础上，本文基于微波检测对M5卷接机烟支重量自动化控制系统进行研究。针对传统的M5卷接机烟

绥化学院学报 2022年3期2022-03-17

烟支规格对卷烟物理、烟气、燃吸特性及感官质量的影响

消费的多元化，除烟支长度84.0 mm×烟支圆周24.3 mm 的常规规格卷烟外，其他规格卷烟不断涌入市场。2006 年，江苏中烟工业有限责任公司上市了烟支圆周为 17.0 mm 的细支卷烟［1-2］，对国内细支和非常规规格卷烟的发展具有开创性意义。圆周小于常规规格的卷烟由于新颖的外观设计广受消费者的喜爱，市场销量逐年上升。此外，烟支圆周的减小导致烟丝量相应减少，有利于卷烟的提质降耗和降焦减害。目前，关于烟支规格尤其烟支圆周对烟支质量的影响已有报道。Sch

烟草科技 2022年1期2022-02-12

ZF12B 烟支储存输送系统水平输送装置的设计

74ZF12B 烟支储存输送系统是位于卷接机组与包装机组之间的连接输送设备，主要完成烟支自动输送、存储和缓冲调节等任务，实现卷接包生产线的高速自动化［1］。ZF12B 一般先将烟支提升到一定高度，再将烟支输送到位于包装机组烟库上方的落料头内，然后烟支垂直下落到包装机组烟库中用于包装生产。由于ZF12B 的转角提升和落料头结构对烟支流产生较大挤压力，导致生产过程中存在烟支下坠、烟支歪斜、皱纹烟支等问题，增加了烟支空头率和不合格品剔除率。针对此，卢新润［2］设

烟草科技 2021年12期2022-01-08

降低ZJ17型卷接机组烟支皱纹缺陷率

、梗块后制成符合烟支单位长度重量一致的烟丝条送到卷制成形机部分，卷制成形机部分把烟丝条裹上卷烟纸后上胶、封口、烘干、切割成双倍长度烟支，再由蜘蛛手机构传送给YJ27型接装机的进烟鼓轮。接装机将双倍长度烟支一切二并分离，在两支烟之间放入滤嘴段、包上水松纸粘合，再切成两支符合规格长度的滤嘴烟支，由调头鼓轮把双排滤嘴烟支并成滤嘴方向一致的单排滤嘴烟支，经检测鼓轮检测后，剔除不合格烟支，最后将成品滤嘴烟支输出接装机，传送给装盘机，完成了滤嘴烟支生产的卷接工艺。ZJ

商品与质量 2021年41期2021-12-04

一种单通道柔性下料库的设计改进

2-4]。其中，烟支下料库是影响烟盘式超高速卷烟储存输送设备装盘质量的重要组成部件，然而目前市场上的多通道烟支下料库因结构复杂[5]而适应性差、缺乏柔性，不能满足高速自动化生产线、新型烟草的输送及客户的个性化需求[6]。因此，为了满足对烟支下料库深入研究的需求，本文设计一种单通道柔性下料库装置。1 装置结构如图1～图3[7]所示，该单通道柔性下料库装置包括机架、烟支输送机构、烟支规格调节机构、烟支柔性调节机构、烟盘规格调节机构[8]。图1 结构示意图主视图

机械工程师 2021年11期2021-11-25

一种ZJ116新型搓接鼓轮的设计与应用

量标准要求严格，烟支产品质量与卷烟机各功能部位密切相关。ZJ116卷接机搓接成形系统的主要作用是将接装纸供给系统输送过来的，经过上胶后并切割成片状的接装纸片和滤棒供给系统传递过来的双倍长度滤嘴段、烟支供给系统传送过来经过分离后在同一轴线上的两支烟支搓接形成双倍长度的滤嘴烟支。ZJ116卷接机搓接成形的工作流程为：汇合鼓轮将接收的滤嘴段与接收的烟支汇合形成“烟组”，在靠拢鼓轮上将“烟组”的三段相互靠紧，并与机器中线对正，将切纸轮上的纸片前端粘貼在“烟组”上。

装备维修技术 2022年2期2021-11-19

GD 包装机主机油渍烟末收集装置的研制

未达到工艺要求的烟支，启动剔除机构，将不合格烟支自动剔除。剔除掉的烟支随后落入输送带下方的接烟盒中，等待回收利用。同时，生产过程中受振动而掉落的烟末也会进入接烟盒中。生产一定时间后，GD包装机的高速传动部位表面会有油污聚积，烟末掉落过程中经过这些设备面就会沾染到油污，形成油渍烟末。油渍烟末进入接烟盒后与盒内剔除烟支混杂堆放，油渍浸染到烟支表面并深入内部，形成油渍烟支。油渍烟支无法回收利用，只能进行报废处理，增加了原辅料的消耗和浪费。为降低成本，避免油渍烟末

设备管理与维修 2021年17期2021-11-02

烟支硬度检测结果影响因素分析

量进行严格把控。烟支硬度是卷烟的重要物理指标之一,反映了卷烟内部烟丝物理特性(填充性等)以及分布疏密情况,也直接影响了烟支卷接质量、感官质量。因此,精准的检测是提高硬度质量的有效监督手段。目前,对硬度的研究多以与其他物理指标的关系为主,如赵日利[1]认为,烟支吸阻会随着硬度的增加而增加,硬度并不是吸阻的直接影响因素,两者共同受烟丝的用量、填充值影响。倪克平等[2]经过研究后也得出了相似的结论,烟丝填充值一定,烟支硬度随重量增加而增加,烟支重量一定,吸阻、硬

湖南文理学院学报(自然科学版) 2021年3期2021-10-23

盒包材料对烟支水分散失速率的影响

适的包装材料，使烟支能保持水分稳定性，本文详细分析了盒包材料对烟支水分散失速率的影响。关键词：盒包材料;烟支;失水速率;影响烟草水分变化是影响卷烟感官质量的重要因素，近年来，对卷烟原料物理保湿性能的研究一直是研究者关注的焦点。盒包材料作为卷烟产品的重要辅助材料，在保持卷烟水分稳定性方面具有很高的应用价值。另外，等温吸湿主要用来描述在恒定外部环境条件下，样品平衡含水量与水活度之间的热力学关系，通常用于预测样品质量稳定性及计算水分变化。为此，研究软包、软硬包和

电子乐园·中旬刊 2021年8期2021-07-09

烟丝卷包智能控制系统模型设计与研究

0）0 引言成品烟支的吸阻值是产品最终的质量考核指标，而烟支吸阻只有在卷烟机生产的卷包过程是可控的，后续的输送和包装过程都是不可控的，因此在卷烟机处控制烟支吸阻的稳定性是关键。目前，烟支吸阻的控制仍存在诸多问题：对目标重量的调整时机严重依赖人工经验，且数据极少；质检员采样检测反馈周期长；调整短支烟重量，而检测的是长支烟的烟支吸阻；未关联滤嘴数据；未综合考虑不同批次烟丝数据。为解决以上问题，本文设计了烟丝卷包智能控制系统模型，根据卷烟过程的特点，综合考虑设备

制造业自动化 2021年5期2021-06-04

YJ19卷烟机烟支导板装置改进

 554300)烟支导板装置作为YJ19卷烟机的重要组成部分，主要由底板、内导板、上导板、外导板、控制气缸等组成[1]，其结构很大程度影响了烟支质量[2-3]。生产过程中，所产生的水蒸气易在烟支导板装置内形成冷凝水[4-6]，造成烟支表面黄斑污染[7-8]。目前关于解决烟支污染和皱纹的问题已有相关报道，舒奎武等[9]针对烟支搓接时胶水干燥过程中水分蒸发造成黄斑的问题，采用加装接水装置与吹风装置，有效降低了水渍黄斑烟支产生。张卫兵等[10]针对PASSIM接

食品与机械 2021年4期2021-05-10

降低卷烟储存输送系统中细支烟横烟频次的研究

主要是在生产常规烟支（直径7.3 ～8mm）设备的基础上改造而来，常规卷烟生产设备中的储存输送系统其实并不适合细支烟生产。广水卷烟厂自从改造设备以来，在细支烟的生产过程中发现，由于细支烟直径比常规烟要小，烟支更柔软且排列更紧密，烟支在储存与输送过程的下落和分流时，容易出现“横烟”的现象。随着烟支的输送，这些“横烟”受到挤压、拉扯，变成断残烟支，控制系统自动制动停机，设备生产效率下降，原材料损耗增加，生产成本大大增加。通过对卷烟输送系统进行分析找出造成烟支横

装备制造技术 2021年12期2021-04-23

烟支圆周控制装置研制

1 存在的问题在烟支生产过程中，烟丝经卷烟纸包裹后经过大压板、小压板、烙铁形成烟条，烟条经过烟枪、切刀盘等部位进入下道工序。大压板、小压板、烙铁决定着烟支的圆周，操作人员通常通过调节大压板的高低来控制烟支圆周。当烟支从出烟口流出时，操作人员抓取烟支通过量烟板进行测量，凭借自身经验判断烟支圆周的粗细（或通过烟支测试台测量烟支圆周），如果烟支圆周超出标准范围，则通过调节大压板的高低对烟支圆周进行控制。不过，此时圆周不符合标准的烟支已经流入下一道工序，存在一定的

设备管理与维修 2021年5期2021-04-21

烟支刺破梗签粒度分析

的含签量。卷制到烟支中的梗签一方面容易造成烟丝填充松紧不均匀，进而影响烟支重量、吸阻的稳定性；另一方面也是造成烟支刺破、漏气的主要原因；并且梗签在燃烧时易产生燃烧端爆口现象，从而影响烟支的燃烧性和感官质量，因此梗签控制一直是卷烟企业过程控制的重点和难点。卷烟加工过程一般通过打叶复烤叶中含梗的控制、制丝环节的风选和卷烟机的梗签分离系统来减少卷烟中的梗签含量，提高卷烟质量。行业内有关梗签的相关研究主要集中在打叶复烤叶中含梗率的控制[1-2]和梗签分离或剔除装置

中国烟草学报 2021年1期2021-03-30

关于提高细支烟吸阻一致性的探索研究

程中，不同机型间烟支吸阻均存在较大差异，烟支吸阻波动性较大，造成烟支吸感品质降低，影响卷制质量的稳定性。2020 年5 月对车间所有细支烟机型PROTO70 机型（24#、26#、31#）、ZJ17D 机 型（58#-60#）、ZJ118A 机 型（62#-64#）机组进行研究，为方便后期数据采集和分析，前期小组选取云烟（细支云龙）品牌开展实验研究并进行数据分析，通过收集2020 年5 月云烟（细支云龙）烟支吸阻数据，运用数据分析（图1）。通过数据P=0.

科技创新与应用 2021年10期2021-03-15

降低包装机空头剔除量，减少废烟率的措施

DX1 型包装机烟支消耗是消耗主体，其中包括原料和辅料。在包装生产线模盒剔除是产生废烟支的主体，其中模合剔除的烟支多为空头缺陷烟支，因空头剔除的烟支成为废烟量的主要来源。剔除的烟支分为可回收部分和不可回收部分，不可回收烟支又造成一定浪费。空头是在模盒输送带上进行检测和剔除，空头烟支的判定由光电传感器检测。当检测到空头烟支时，控制器将信号传给主机控制系统，再通过主机控制器输出剔除信号到电磁阀，控制气缸，完成剔除动作。合理调节烟支检测控制器，实现高效准确无误剔

设备管理与维修 2021年1期2021-03-05

卷烟综合测试台防卷烟倒放装置设计

过程中，为了监控烟支物理指标（如重量、圆周、吸阻、硬度等），操作人员每隔0.5 h 需随机抽取20 支烟支样本，放入烟支综合测试台进行物理指标的测量，测量数据打印后反馈至操作工，同时将测量数据上传至MES（Manufacturing Execution System，制造企业生产过程执行管理系统）进行存储。质量管理员根据上传的测量数据来判断产品的质量状态，为设备维修及调试提供数据支撑。1 存在的问题烟支测量时间间隔最长不超过0.5 h，操作人员可以依据设备

设备管理与维修 2021年1期2021-03-05

探究ZB48型包装机烟库烟支对齐装置的改进

组烟模轮内，并由烟支检测器检查烟组的数量和质量[3]。1 问题分析1.1 系统结构ZB48型包装机烟组成型部件主要有烟库、下烟槽、烟支进给传动、烟支推手、烟支转塔、缺支和空头检测等部件，用于实现烟支供料并将烟支推入烟支转塔形成烟组的功能。烟库内烟支经分流、搅动后，以水平状态进入四组下烟通道，每组7个下烟槽，烟支依靠自重下落至烟槽底部，经拍烟板拍齐后，四组推烟器分别将四组下烟通道底部的烟组推出，经过成型导轨进入烟支转塔，并在最下方水平布置工位输出烟组。由于烟

科学与信息化 2021年4期2021-02-26

不同规格平准器对超细规格卷烟质量的影响

，技术储备不足，烟支空头率较常规烟支（圆周24.20mm）明显偏高，烟丝损耗量大。国内关于不同规格平准器对烟支空头、吸阻及感官质量影响的研究[1-2]都是基于常规烟支的研究成果，鲜有对超细规格烟支的研究报道。如果把常规烟支研究成果照搬应用到超细规格卷烟，有可能南辕北辙，有必要进行一些基础性研究。为此，本研究在PROTOS1-8 超细支卷烟机上试验了8 种不同规格平准器，得到了烟支空头、吸阻及感官质量的影响变化趋势，为选择超细规格平准器提供了技术参考。1 材

科技创新与应用 2021年2期2021-01-12

卷烟机接装纸长短烟支检测和剔除改进

的接装纸将滤嘴与烟支（无滤嘴）搓接形成双倍长烟支，双倍长烟支经最终切割轮及调头轮后进入烟支检测轮，烟支检测轮对烟支漏气、外观质量等进行检测后将烟支从出烟轮输出，输出的烟支将流入下道工序。但在实际生产过程中，常会出现烟支接装纸长短不一致的情况，依靠人工进行间隔抽样检测，无法对每支烟进行检测，且存在人为因素风险，若人为疏忽，将出现大量烟支接装纸长短的次品，若次品流入下道工序，将造成大量卷烟的成品返工，每年都给卷烟生产企业造成大量损失。目前，在行业内有相关的卷烟

设备管理与维修 2020年21期2021-01-05

细支卷烟烟支物理指标相关性分析

 严志景细支卷烟烟支物理指标相关性分析瞿先中1, 张劲1, 蒋士盛2, 汪冰云2, 查勇2, 程雷平2, 邵名伟1, 严志景1(1. 安徽中烟工业有限责任公司技术中心, 安徽 合肥, 230088; 2. 安徽中烟工业有限责任公司, 安徽 芜湖, 241002)为探索细支卷烟卷包生产过程中需重点控制的烟支物理指标, 选取黄山A牌号细支卷烟, 分析烟支重量、烟支通风率与烟支吸阻、烟支硬度的相关性。结果表明: 针对黄山A牌号细支卷烟, 烟支重量对烟支吸阻的影响

湖南文理学院学报(自然科学版) 2020年4期2020-11-25

烟支新型最终分切鼓轮装置的研制

轮传递过来的双倍烟支，进行中间分切，烟支经由搓烟轮、传送轮传递到二次分切轮，传递过程中，由于双倍烟支左右移动以及传递交接不到位等原因，会产生位移，导致烟支组在原二次分切轮分切后存在烟支长短不齐现象，卷烟长度缺陷率偏高。此外，现有二次分切轮上的石墨盘容易磨损，需要经常更换，操作麻烦，而且存在废烟支剔除不净的问题，直接影响到卷烟质量。1 问题的提出在监督检验过程中发现卷烟长度有超标现象，卷烟长度缺陷率较高，卷烟维修工对烟支综合轮内外排烟支长度进行调整，但烟支长

商品与质量 2020年34期2020-11-25

接装纸激光打孔方式对细支卷烟物理指标的影响

 在线打孔是指在烟支卷接过程中，由在线激光打孔设备完成的接装纸打孔[1-5]。本文拟对两种激光打孔方式的细支卷烟产品，从烟支吸阻、滤嘴通风率和烟支通风率进行检测，采用对比分析，研究两种打孔方式的差异，旨在为接装纸激光打孔方式的选择提供参考。1 实验与检测方法1.1 材料与设备材料： 重庆中烟工业有限责任公司A、B、C 牌号的细支卷烟产品。设备：ZJ118 卷烟机、Laser ZJ-118 烟支在线激光打孔装置，常德烟草机械有限责任公司；SODIMAX 型综

科技视界 2020年28期2020-10-29

离散元法在卷烟包装机组烟库仿真设计中的应用

通道、分流装置、烟支搅动辊和下烟槽等组成，其作用是接收和储存来自卷接机组的烟支，通过分流装置使烟支进入下烟槽，进而被推入模盒。烟库中的烟支在流动过程中会出现变形、堵塞等情况，造成停机，影响作业效率。针对此问题，陈曦等［1］通过改变搅动辊作用区域，使烟支稳定快速落入料斗；郭建娟等［2］改进烟库下烟通道内分烟隔板和导烟板结构，提高了烟支下落速度；苏琦等［3］设计烟库下烟吹风装置，提高了烟支下落顺畅度。上述改进虽取得一定效果，但未找到烟支变形堵塞的原因，不能从根

烟草科技 2020年9期2020-10-20

基于DSP的烟支重量控制技术研究

M型卷烟机在对于烟支重量的控制上有很大的不足，与此同时还有着很高的故障率。为了改变这一现状，提出了一种新型的烟支重量控制系统，下面将针对这一控制系统的相关设计进行介绍。从软件、硬件的设计，到电路控制与设计，再到整个系统的控制与设计进行全面的分析，以此来实现烟支成品率的提升，实现对烟支重量的精准把控。【关键词】DSP;卷烟机;重量控制;烟支在卷烟机的控制系统中，烟支的重量控制系统是十分重要的，这一系统主要负责对烟支重量进行监控，通过对抽样数据进行分析之后，来

科学导报·学术 2020年77期2020-09-06

不同搓接方式对烟支总通风率影响研究

  黄孟雄摘 要烟支总通风率是卷烟产品的一项重要物理指标，其与烟支吸阻、各项烟气烟碱量指标均有密切的影响关系，在卷烟打孔接装纸规格及标准一定的情况下，影响烟支通风率大小的主要原因有打孔接装纸的无胶区域、接装纸与胶辊的包角角度。目前國内主要利用水松纸上胶量以及上胶质量，以及烟支物理指标等，进行影响烟支通风率因素的研究。关键词总通风率;透气度;上胶厚度;固含量;空胶区中图分类号：  TS41                      文献标识码： ADOI：1

科技视界 2020年7期2020-05-18

ZJ17D细支烟激光打孔装置拨烟辊的改进

生产中，我们发现烟支在激光打孔的同时，烟丝烟末会从烟支的点烟端掉落，可以发现在激光打孔鼓轮与激光打孔拨烟辊的下方会堆积有大量烟丝烟末，导致经过激光打孔后的烟支会产生烟丝突出现象或烟支空松空头[1]现象。使产品质量得不到保障的同时，还加大了产品的消耗。2.故障分析2.1 烟支在线激光打孔系统的原理激光打孔主要是在滚卷装置上完成，如图1，滚卷装置由拨烟辊（B）和与之反向转动的激光打孔鼓轮（C）组成[2]。激光打孔时，激光从聚焦头里射出，双倍长滤嘴烟支被负压吸风

中国科技纵横 2020年20期2020-03-31

基于物联感知的卷烟工艺数据融合与统计分析研究

分、平整器位置、烟支质量、水松纸实际温度和烟支吸阻等综合反映卷烟物理质量和烟支工艺质量的物测数据。在实际过程中，对于物联采集数据，着重在于烟支吸阻的合格率。对于仪器中水松纸的温度、ve大风机压力(卷烟机配套，用于烟丝及烟支输送，也可作为通风换气用的风机压力)、ve小风机压力(卷烟机配套，用于烟丝及烟支输送，也可为在常温下一般物料输送使用及通风换气用的风机压力)、平整盘的位置等关注度不高，未能建立仪器参数数据和烟支吸阻之间的科学关联关系。质量技术人员不能一味

自动化仪表 2020年3期2020-03-31

烟支纸筒与烟丝分离装置设计

3）0 引言实现烟支的烟丝与纸筒分离，一方面分离后的烟丝可以用于含水率、含末率或其他化学指标的检验[1-2]，另一方面纸筒可用作卷烟配方实验的试验材料[3-4]。目前，分离的主要方法有刀片裁切法、破碎法和气动法[5-9]。刀片裁切法主要用刀片对烟支进行逐一刨切来实现烟丝分离，该方法存在剥离效率慢、烟丝结构易破坏等问题；破碎法因机械强度高对烟丝和纸筒破坏性均较大，主要用于对大批量的残次烟支的回收[6]；赵文龙，孔晓玲[10]等设计的采用气缸作为烟支固定单元的

设备管理与维修 2020年2期2020-03-24

包装机烟支褶皱破损的设备工艺质量分析

作复杂，容易产生烟支褶皱破损等严重质量问题。车间生产工作中对于烟支褶皱破损的相关问题极为重视，烟支褶皱破损问题无规律性，如，不固定的烟包内烟支破损，偶然性比较大；100 盒出现1 盒；500 盒出现1 盒，有时低速没有，高速有，有时高速没有，低速有。使得包装机烟支褶皱破损的工艺质量控制较为困难，一旦发现问题，容易出现大量不合格品。为此，在设备点检保养、培训，工艺纪律等方面，就包装机烟支褶皱破损问题进行综合性工艺质量分析。1 设备故障原因分析维修人员和一线挡

设备管理与维修 2020年7期2020-02-21

残次细支烟自动分离输送剥离机的研制

原因而产生的残次烟支、跑条烟等不可避免。现有的处理方法是通过残烟线集中粉碎，分拣出烟丝后再二次掺兑使用。而细支烟（烟支直径变小）是近几年才开发出来的新品，在各烟草企业占比较小，其配方中添加有保润剂及其他类似于爆珠（吸烟时可挤破）等，无法在残烟线上处理。一般企业处理残次细烟支方法是人工刀片剥离或自制的人工喂料的简单剥离机（电机带动的圆刀片和对衬辊），其缺点是参与人员多、效率低、噪声大、安全性差等，更有企业因为量小而采用直接报废的方法处理，造成很大浪费，因此有

设备管理与维修 2020年20期2020-02-15

GDX2 烟支输送带清洁装置设计

 引言GDX2 烟支输送带位于GDX2 包装机组烟库后部，输送带安装有烟支盒模，是烟支排列成型与输送到下一工位的重要功能部件。1 问题在生产过程中，GDX2 机组将烟支从烟库向烟支盒模输送过程中，机器振动等造成微量烟丝烟末掉落，导致烟支输送带两侧和内部有烟丝烟末积灰。目前GDX2 机组烟支输送带积灰是行业内普遍存在的问题。通过设备与备件系统查询发现，烟支输送带因烟丝烟末积灰造成的故障较多，平均故障次数5 次/年,平均维修时间237.1 min/次。2 原因

设备管理与维修 2019年21期2020-01-06

卷烟规格对主流烟气6 种有害成分释放量的影响

报道，主要集中在烟支圆周、切丝宽度、滤嘴长度等因素对主流烟气成分的影响［2-12］。例如，Lugton［6］的研究表明焦油释放量随卷烟圆周的增加而线性增加，王建民等［10］的研究表明TPM 随卷烟滤嘴长度、接装纸长度等卷烟规格变化呈线性关系变化，邱玉春等［12］研究了烟气中7 种有害成分与切丝宽度的关系。但目前的报道中，就卷烟特征参数对烟气中6 种有害成分（苯酚、巴豆醛、HCN、BaP、氨和NNK）的影响，多为研究一种参数对烟气中该6 种有害成分的影响，鲜

烟草科技 2019年12期2019-12-28

基于机器视觉的烟支接装质量在线检测系统

嘴接装过程中没有烟支外观质量检测功能，仅靠人工目测进行检验，会出现烟支缺陷漏检、误检等问题，由此产生卷烟纸翘边、褶皱，接装纸长短不齐、粘贴不齐等质量缺陷［3］，影响烟支外观质量。随着科学技术的快速发展，对烟支质量缺陷检测已从单一的机械式、红外光电式自动检测逐步向智能化、机器视觉检测转变，并取得良好的应用效果［4-5］。其中，Qu 等［6］基于机器视觉构建了一种图像处理系统，采用动态面积阈值法对单张图像进行三维重建，计算滤棒在不均匀区域中的数量。卢振利等［7

烟草科技 2019年9期2019-10-15

基于DSP的烟支重量控制技术

速卷烟生产过程中烟支重量控制，是整个高速卷烟机实时控制过程中最为复杂、技术含量最高的环节。我所目前尚无成熟产品供应市场，为增强我所竞争，提高市场竞争力，进行烟支重量控制与人机交互系统的研制工作。在研制过程中，我们通过将相关的采样数据、控制策略及运算结果与国外成熟系统进行了认真的对比分析及反复调试，获得的重量控制系统满足生产中的各种功能及相关指标。1 重量控制系统原理烟支重量控制系统主要由重量传感器、轴编码器、烟条监视器、重量控制单元、平整盘电机、位置传感器

商品与质量 2019年7期2019-07-24

细支卷烟烟丝分布表征方法及调控技术

分布状态描述的是烟支内烟丝分散排布情况。目前有关烟丝分布的研究主要有两个切入点：一是研究制丝过程烟丝尺寸结构的变化规律及关联性。江雪彬等[1]研究了切丝后、烘丝后、卷烟机料斗处、烟枪处等环节烟丝尺寸分布的变化情况；申晓锋等[2-3]提出过一种烟丝结构表征方法，该方法通过将不同结构烟丝尺寸区间分布转化为累积分布，建立了烟丝尺寸分布特性方程，进而分析得到了描述烟丝尺寸分布规律的特征量。二是研究卷制过程烟支内部烟丝结构分布。刘泽春等[4]、李金学等[5]通过对卷

烟草科技 2019年5期2019-06-04

一种用于光电扫描式烟支质量检测的烟支定位方法

械加工无法完成对烟支空头、缺支等进行检测，必须依靠一定的技术手段实现对香烟产品的质量检测与控制。目前比较主流的一种技术方案是在包装机模盒烟支传输通道上安装光电扫描式烟支检测装置，利用反射式光电管对烟支端部发射红外光线，并对反射的电压进行采集，当光电管距离烟支端面较远时电压增高，距离近时电压降低，当烟支电压高于阈值时认为该烟支为空头烟支或缺支，判定其为不合格烟支。烟支的位置是根据编码器给出的相位确定的，通过预设烟支对应的固定相位区间来进行检测，在理想情况下，

电子制作 2018年22期2018-12-21

增加烟支堆码输送整理辊

的最后出烟轮输出烟支时，在连接设备的控制下，利用位置的高低落差和输送带的速度差，就将烟支形成多层堆码而平行输送方式。但这段烟支堆码平行输送带上，易产生烟支错乱或轴向移动等，烟支经过垂直输送后，造成烟支绉纹和表面压痕及坏烟现象。这些缺陷不仅严重影响产品外观质量，而且也影响包装机烟库的下烟道堵塞，造成設备停机故障。自从在垂直输送机入口安装烟支堆码自动整理辊以来，不论是烟支端面不平齐，还是在该段经人工进行加烟时，及人工自检取放烟支时，和综合测试台机械手在取样过程

科技风 2018年28期2018-05-14

YB48硬盒包装机烟组成型部件的改进

质量检验发现存在烟支排列不规范、外侧烟支褶皱以及铝包包装不方正的问题，一直没有找到好的解决办法。1 YB48包装机烟组成型的工艺流程及工作原理1.1 YB48包装机烟组成型的工艺流程烟支推进器分别将4组每组7个下烟道底部20支烟推出，经过成型导轨整理后，成7-6-7排列进入烟支转塔，烟支转塔为七等边，每个边上有两个模盒，每次旋转一个工位（360°/7）停顿一次，这时烟支端部检测器对烟支进行检测，同时在烟支转塔底部工位两个模盒内的烟组，将被双排凸耳推出输送到

商品与质量 2018年41期2018-04-15

一种光纤式FLO烟支检测器设计

一种光纤式FLO烟支检测器设计乔建军 房庭栋 孙开（河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心，河南 郑州 450000）随着生活水平的提高，消费者对产品的质量要求越来越高。当前，卷烟机器上也加了松头、缺嘴及烟支外形检测器，但该检测器工作不稳定，经常有误剔和漏剔现象，不能较好地保证产品质量。本文设计了一种光纤式FLO烟支检测器，该检测器检测灵敏，免维护，工作稳定。光纤；烟支松头；外形；检测1 概述卷烟是通过卷烟机将烟丝卷成烟条，再用刀切成烟支的过程。由于烟

河南科技 2017年21期2018-01-08

卷烟烟支重量的影响因子分析

工工艺过程中影响烟支重量的因素进行了分析。结果表明：在0.05的显著水平下，工艺过程中正压、风室体负压、回丝量对烟支重量的影响达到显著水平；胶辊凹槽深度、微波检测温度对烟支重量的影响不显著。这说明，在卷烟加工工艺过程中，正压、风室体负压、回丝量这3项因子对烟支重量的影响最大。【关键词】烟支；重量；分析【中圖分类号】TS42 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2017）01-0077-05在卷烟生产工艺中，烟支重量作为卷烟品质的一个重要物理指

企业科技与发展 2017年1期2017-05-30

基于DSP的新型烟支重量控制系统

基于DSP的新型烟支重量控制系统袁战军1，王 瑾2，谢利理3(1.陕西国际商贸学院 电子工程系，陕西 咸阳 712046；2.陕西工业职业技术学院 信息工程学院， 陕西 咸阳 712000；3.西北工业大学 自动化学院，陕西 西安 710072)针对目前PASSIM型卷烟机烟支重量控制系统的烟支成品率低和电气故障率高等问题，提出了一种基于TMS320LF2407A DSP的新型烟支重量控制系统的设计方案，同时详细介绍了系统的软/硬件设计措施：系统硬件设计主

海南大学学报（自然科学版） 2016年4期2017-01-13

Φ5.25 mm烟支皱纹的形成及解决办法

将长城机组生产的烟支改为目前市场上烟支直径最小的一种规格，即烟支直径由原来的7.7 mm改为5.25 mm，烟支长度由59 mm改为64 mm，滤嘴长度由25 mm改为20 mm。为适应这种烟支直径细小的卷烟产品，目前还存在一些技术难题，如对设备的精度要求极高，而且设备的调试过程也是一种探索，没有固定的模式和经验可以借鉴。二、存在问题及原因分析ZJ15长城机组是许昌烟机厂生产的中高速卷烟机组，机组本身是一种过渡机型，由于其设计的局限性，导致各项在线检测系统

设备管理与维修 2014年7期2014-12-14

提高细支烟在PSSIM机型改造后的可靠性

5.4 mm 的烟支风室导轨、边板烟道内宽度单边加厚1.2 mm；劈刀盘为6槽，槽深为2.5 mm。除了对烟枪部件、刀头部件及接装机所有鼓轮要按一定烟支直径设计、改造外，还要对烟支长度进行改造，烟厂要求烟支长度为97 mm 比较多，其中白杆烟长为67 mm，就要对刀头传动、风室传动和牌字箱传动的长度齿轮进行更换。通过以上改造后，设备运行速度在3 500 支/min，在调试和使用过程中为了提高设备的效率及可靠性，又对以下几个部位进行改进，使设备进一步完善，在

机械工程师 2014年9期2014-07-08

ZF12B大流量输送装置的改进应用

烟储存输送装置在烟支输送过程中存在的烟支下坠、皱纹烟支等问题，将转角提升器的固定导轨改为了摆臂式柔性装置，垂直提升与转角提升分段控制，出口转弯采用了弹性输送装置。应用效果表明，实现了对烟支流量的精确控制和柔性输送，烟支下坠现象消失，皱纹烟支比例由2%降低到0．02%，有效提高了卷烟产品的外观品质。输送系统；柔性输送装置；浮动摆臂；流量匹配ZF12B卷烟储存输送系统是卷接机组与包装机组之间的柔性联结设备，用于卷烟的储存与输送。它具有可靠性高、富余性强、柔性大

中国新技术新产品 2014年1期2014-06-01

新型烟支缺嘴检测器在有色嘴棒烟支生产中的应用

三部分构成，其中烟支质量检测单元安装于MAX检测鼓轮处，烟支缺嘴检测器安装于A18壳体上，用于实时在线检测烟支嘴棒是否完好，如出现缺失、歪斜等，则在Y31剔除阀处自动剔除。新型褐色嘴棒烟支类似雪茄烟，主要用于出口，属于新型工艺的卷烟。此类烟支同普通烟支相比，烟支嘴棒由白色变为了褐色，同烟丝颜色非常接近。因此，原烟支缺嘴检测器不能够准确区分嘴棒是否存在，无嘴棒烟支不能在线剔除，进而流入后续工位，影响烟支生产质量。本文就新型烟支缺嘴检测器的工作原理及其应用作以

机械工程师 2014年2期2014-04-21

M8超高速卷烟机在线自动取样系统优化设计

临的取样稳定性及烟支流扰动现象，运用三因素三水平正交实验，通过对取样爪运动模式及最优尺寸的研究，设计出一种不影响卷烟物理指标且能够实时取样的在线自动取样系统。结果表明，当取样爪长90 mm，接触弧长12 mm，真空度为-30 kPa时，取样器在抓取烟支时，样品物理特性的完整性较好。对比试验表明，新设计的取样器性能稳定可靠，相对于原取样器在烟支打横的控制方面有一定程度的优化和改进。超高速卷烟机；在线取样器；速度编码器；正交实验随着卷烟生产制造领域设备技术的不

浙江农业科学 2014年9期2014-03-14

烟丝填充值与烟支重量及稳定性的相关分析

和波动直接影响到烟支重量及稳定性。而烟支重量是卷烟质量的一个重要指标，且与吸阻、密度、硬度等其他卷烟质量指标及焦油量、烟碱量、CO量等烟气质量指标存在显著的相关关系［3-7］。烟丝填充值是影响卷烟质量和烟气质量及稳定性的重要因素之一。近年来，随着卷烟加工工艺水平的不断提升，如何保证和提高卷烟质量及稳定性已成为烟草行业研究的重要课题［8-9］。笔者系统研究了烟丝填充值与烟支重量及稳定性的相关关系，为进一步改善卷烟质量稳定性提供参考依据。1 材料与方法1.1 

安徽农业科学 2014年18期2014-02-28

YF17 卷烟储存输送系统提升机的分析与改进

地连接起来，完成烟支的自动输送、存储和缓冲调节任务，实现卷接包生产线的高速自动化［1］。该系统主要由提升机、高架输送器、下降装置、存储器、电控系统等部分组成。其中提升机的作用是将卷烟机生产的烟支提升到一定高度，经高位输送器输送到存储器或包装机中［2］。但YF17 提升机在实际应用中存在着烟支下坠、皱纹烟支等问题，特别是在超高速卷接包设备中，无法满足对烟支外观品质的要求。针对上述问题，胡伟等［3］将提升通道的弧形导向板改为柔性不锈钢丝网带，增加帆布整理皮带，

烟草科技 2014年2期2014-02-08

影响卷烟焦油量的工艺参数分析

，在同一机台卷制烟支。（2）不同烟丝结构的样品。将同批次、同牌号烟丝在振筛上筛分，人为调整成不同烟丝结构的烟丝，然后在同一卷烟机上卷制成烟支。（3）不同填充值的样品。将同批次、同牌号烟丝通过调整烘丝出口水分而来改变烟丝填充值，将不同填充值的烟丝在同一卷烟机上卷制成烟支。（4）不同烟支密度的样品。通过调整剔梗量和单支重量制得不同烟支密度的样品。2.卷烟焦油量的测定。采用RM200型吸烟机，按照行业标准《卷烟用常规分析用吸烟机测定总粒相物和焦油量》（GB/ T

河南科技 2012年9期2012-10-26

微型烟支分切器的研究与应用

一般的做法是根据烟支设计规格包括烟支总长L、接装纸长度L1、短支烟长度L2、滤棒长度(L-L1)]卷制成烟支，经综合测试台检测，达到目标值时，即将滤棒吸阻和烟支吸阻作为标准下发执行；达不到目标值时，对滤棒段吸阻或烟支重量进行修正后，再卷烟并进行测试，直到达到目标值为止。近年来，在线生产过程中，当卷烟吸阻发生波动时，只能通过测试未加接装的短支烟（L2）和滤棒的吸阻进行分析，但由于无法实现对应取样而使分析结果经常出现偏差：同时，在取样过程中也会造成烟丝和接装纸

中国新技术新产品 2012年2期2012-10-08

浅谈提高烟支长度偏差控制精度、降低烟丝消耗的方法

1000浅谈提高烟支长度偏差控制精度、降低烟丝消耗的方法朱明举 许昌帝豪实业有限公司， 461000介绍了卷烟机在生产卷烟过程中，烟支长度偏差产生的原因，通过分析、计算、改进和试验找到解决办法，使烟支长度保持在下偏差范围，可以降低卷烟消耗，为卷烟企业创造可观的经济效益。控制；烟支；长度；降低；消耗Control; Cigarette; Length; Reduce; Consumption所有的卷烟机在卷制烟支的过程中，烟支长度会产生一定的偏差，因此，在G

中国科技信息 2011年10期2011-10-26

一种新型剔除烟支复选收集装置的研制

0）一种新型剔除烟支复选收集装置的研制刘 程1，曾凡军2（1.常德卷烟厂设备工程处，湖南 常德 415000；2.湖南文理学院，湖南 常德 415000）针对烟草工业GD包装机组剔除烟支浪费的缺陷，研究开发了一种剔除烟支收集处理装置，解决了废烟支的收集整理，检测装盘的技术关键。烟草工业；烟支；剔除；复选收集；装置GD包装机组是引进国外一种技术先进的卷烟包装设备，但该设备存在一些缺陷，如：当缺支空头检测器检测到盒模内的烟支有问题时，就将这20支烟全部剔除，而

装备制造技术 2011年8期2011-03-30