烟支新型最终分切鼓轮装置的研制

李秀伟

湖南中烟工业有限责任公司四平卷烟厂 吉林四平 136000

ZJ17 卷接机组是引进德国虹霓公司的专利技术后，由国内烟机厂生产制造。其中二次分切轮的主要作用是将上游搓接轮传递过来的双倍烟支，进行中间分切，烟支经由搓烟轮、传送轮传递到二次分切轮，传递过程中，由于双倍烟支左右移动以及传递交接不到位等原因，会产生位移，导致烟支组在原二次分切轮分切后存在烟支长短不齐现象，卷烟长度缺陷率偏高。此外，现有二次分切轮上的石墨盘容易磨损，需要经常更换，操作麻烦，而且存在废烟支剔除不净的问题，直接影响到卷烟质量。

1 问题的提出

在监督检验过程中发现卷烟长度有超标现象，卷烟长度缺陷率较高，卷烟维修工对烟支综合轮内外排烟支长度进行调整，但烟支长度运行不稳定，解决烟支长度超标问题迫在眉睫。卷烟维修工接班点检第一次切割后光烟长度一致，经最终（第二次）分切轮切割后，卷烟长度出现不一致现象，因此小组成员讨论在最终分切鼓轮位置，研制针对烟支长度运行稳定的装置，一是在鼓轮两端加装挡烟装置，使传递过来的双倍长烟支减小左右移动，减小切割偏移。二是对烟支分切轮装置组件的技术特性深入分析，找出影响精确定位因素，从而进行技术改进，达到烟支分切技术要求[1]。

2 解决方案

通过讨论分析提出初步方案，ZJ17 卷烟机烟支新型最终分切鼓轮的研制主要由二次分切轮、轮芯、浮圈、配气装置等四部分组成。

2.1 新型二次分切轮

ZJ17 卷接机组现有最终切割鼓轮配合的机构为防旋导轨，双倍长的烟支经传送到终切割鼓轮的鼓轮槽内，鼓轮槽内有通有负压风的孔，双倍长烟支被负压吸在鼓轮槽内。防旋导轨机构由内、中、外三段弧形导轨组成，仅依靠负压风固定的双倍长烟支，在经圆刀片切割时都会出现烟支定位不精确，而产生位移，使卷烟烟支长度超标，影响卷烟质量。为解决上述技术问题，本新型烟支最终切割长度调节装置，能快速有效地调节，保证烟支的中点与最终切割中心对正，解决双倍烟支切割成单烟支过程中，不能对双倍长烟支轴向精确定位，造成长度缺陷率高问题。

双倍烟支经搓烟轮搓接完成后经由传递轮传递到二次分切轮，传递过程中交接准确、吸附牢固，在轮体刀缝处设计有清洁风孔，将碎纸末等杂物清除，保证圆刀切割质量。烟支传递过程交接位置准确，烟支长度控制稳定[2]。

2.2 新型带剔除孔轮芯

压缩空气经二次分切轮配气座，作用于鼓轮承烟槽将被标记的不合格烟支剔除。由于二次分切鼓轮的前后排烟支的负压与正压气孔是对称结构，因此导致前后排烟支剔除出现差异的关键在于二次分切轮配气座及轮芯的气路结构，气路结构存在风向分散的设计缺陷，是造成前排不合格烟支漏剔的主要原因。去掉原来的石墨盘及压簧等易损件，轮芯、配气阀等零件的结构重新优化设计，烟支剔除的信号取自原检测点的电磁阀，气路结构的风向较集中，气动灵敏度更好，保证检测出的不合格烟支剔除干净。轮体增加清洁功能，及时清除刀缝中的灰尘纸屑等杂质，保证不打刀，切口平齐[3]。

具有吸风、吹风功能，在刀缝处增加清洁装置，可清理刀缝内纸屑、烟末等杂物，防止刀片打碎。卷烟纸和水松纸拼接头烟支剔除准确，刀缝清洁彻底，具有剔除及清洁双功能。

2.3 随动浮圈

烟支最终分切鼓装置进行重新优化设计，两端增加随动浮圈，随动浮圈的作用是对烟支进行重新排列，保证最终分切的烟支定位准确。随动浮圈由内外浮圈、调整杆组件等组成，增加的两个浮圈可通过旋转螺杆调整距离，可同时调整，也可内外浮圈单独调整。浮圈随轮体同步转动的同时对烟支进行排列。

调节杆固定在导轨支撑杆上，导轨支撑杆的两端分别开设有条形孔，导轨调整通过滑块定位螺钉固定在导轨支撑杆上的条形孔中，可内外移动调节支撑杆使其指定中心与最终切割鼓轮的中心对齐；调整内外浮圈与最终切割鼓轮同心，使分切出的两排等长的滤嘴卷烟。

二次分切轮两端加装两随动浮圈，工作时随动浮圈与二次分切轮同步运转，将上游搓接轮传递过来的双倍烟支在分切前进行重新排列，保证双倍烟支在分切前排列整齐，有效保证分切后的烟支长度一致。分切后烟支长度偏差小，浮圈使用寿命长。

2.4 配气装置

去掉原来的石墨盘及压簧等易损件，烟支剔除的信号取自原检测点的电磁阀。在风阀上开有剔除孔，保证检测出的不合格烟支剔除干净。重新优化设计连通块，把连通块安装在轮芯与鼓轮端面之间，对鼓轮提供吹风和清洁风，可准确剔除不合格烟支。

在二次分切鼓轮轮芯上开有剔除孔，连通块安装在轮芯与鼓轮端面之间，对鼓轮提供吹风和清洁风，可准确剔除不合格烟支，负压风传送过程中稳定，剔除准确，减少废烟量。轮芯上开有剔除孔，连通块安装在轮芯与鼓轮端面之间，对鼓轮提供吹风和清洁风，可准确剔除不合格烟支。

该新型烟支最终分切鼓装置采用了悬浮支撑配合轴承自定心原理，形成了一个同心旋转和偏心旋转同步进行的传动机构，使得内、外两浮圈始终稳定可靠地与轮体同步运转，同时内、外浮圈形成一个固定的夹角，随着设备运转双倍烟支被排列整齐，吸附稳定，切割精准到位，达到设计要求。

3 结语

对整个烟支最终分切鼓轮装置安装调试完成后，进行一个月的数据统计，控制烟支长度调整的精确性明显提高，二次切割位置精确，卷烟长度缺陷率达到设计要求。