毛刺
- 去毛刺机如何惠及钣金工艺链
业为钣金件进行去毛刺处理，因为这个工艺非常有必要且益处颇多：根据具体的应用领域，这已成为图纸的规范项。毛刺是板材边缘处的锋利金属残留，会干扰加工并对零件、机器和工具造成损坏。这对于成品是个麻烦，对于整个工艺链更是很大的危害。去毛刺机远胜手工作业与手动去毛刺相比，去毛刺机的优势是显而易见的。现代钣金去毛刺机的工作速度大约是专业工人使用角磨机或锉刀进行手动作业的6 倍，见图1。使用去毛刺机仅需500 小时即可获得投资回报，如达到此加工规模，自动化去毛刺对于小公
钣金与制作 2023年7期2023-08-31
- 倒角在减小毛刺中的作用
起方便装配、去除毛刺的作用。在实际加工中，倒角不能完全去除毛刺，只是减小毛刺，特别是在加工中心和齿轮加工中尤为明显，即使有倒角，毛刺仍然很大，影响产品性能。在一些精密制造行业，毛刺是不可回避的细节问题。下面总结几种巧用倒角减小毛刺的方法与技巧。2 增加毛坯倒角减小端面铣削毛刺图1为端面铣削。工艺改进之前，在刀具的出口处会产生较大毛刺。为减小毛刺，在刀具出口处增加铸造（锻造）倒角[1]。由于倒角的存在，使加工余量逐渐缩小，毛刺不易附着于倒角表面，极易被去除甚
金属加工(冷加工) 2023年3期2023-03-16
- 航空液压系统零部件毛刺主动控制技术
00771 序言毛刺是金属切削过程中产生的有害物质。航空发动机控制系统产品结构复杂，毛刺去除难度大，传统去毛刺方法主要依赖手工。经过测算，航空液压产品去毛刺工时占总工时的比例平均为6.4%，远高于机械行业平均值的3%[1]。航空液压产品采用设备去毛刺占比较小，大量毛刺留到后续的手工和专门去毛刺工序进行。手工去毛刺存在可靠性不高、质量不稳定等问题，同时对毛刺的检查依靠人工，工作量大且残存的毛刺不易被检出，是产品清洁度控制环节的一项重要风险点。2 毛刺主动控制
金属加工(冷加工) 2023年2期2023-02-23
- 发动机零部件密封环槽部位去毛刺工艺
加工过程中产生的毛刺（见图2）较多，装配过程中会划伤密封圈及其他零部件，造成气缸盖内腔密封失效、漏水等。图2 环槽部位的毛刺通过在环槽部位增加倒角，在一定程度上起到了去毛刺效果。但受切槽刀具制造精度、磨损等因素影响，增加倒角不能彻底地清除环槽部位毛刺。为此一些专家及工程技术人员对发动机零部件去毛刺的方法及技术进行了研究探索[1-3]。本文以气缸盖喷油器衬套底孔环槽部位为例，对环槽部位去毛刺工艺进行研究，比较不同去毛刺工艺的效果及稳定性，确定适宜大批量生产线
金属加工(冷加工) 2022年11期2022-11-20
- 微细铣削毛刺形成影响因素试验研究
小，加工表面出现毛刺是影响表面质量的主要因素之一。微细加工中的毛刺尺寸通常在微米量级，远小于传统加工中的毛刺尺寸，但会影响工件后期的检测和装配等工序，手工去除毛刺需要在显微镜下进行，操作繁琐且容易划伤零件表面，应尽可能在加工过程中减少毛刺的数量和尺寸。因此，研究微细铣削毛刺形成的影响因素有非常重要意义。Lee K.等[2]通过试验研究了不同加工条件下微细铣削加工时的毛刺形貌。曹自洋等[3]研究了不同刀具材料对毛刺形成的影响。杨凯等[4]利用有限元动态模拟了
工具技术 2022年7期2022-10-12
- 倒挡轴孔正反去毛刺工艺
加工过程中产生的毛刺易进入已经加工好的倒挡轴孔，加工完成后清理毛刺时，不仅操作难度大、工作效率低以及劳动强度大，而且清理不彻底，容易划伤端面，造成产品质量事故[1-5]。由于公司产品生产现状为多品种小批量生产，因此普遍采用手动去毛刺简易工具如刮刀、油石等主流工具，部分采用自主开发的手动去毛刺专用工装，少数批量产品采用多关节机器人去毛刺作业[6]。但这些均属于硬切削去毛刺方法，未能深入研究机械加工中毛刺的形成原因、形成过程，与软性去毛刺方法还有一定差距。下面
金属加工(冷加工) 2022年8期2022-09-01
- 微细铣削毛刺形成机理及尺寸的试验研究
加工表面质量差、毛刺严重等问题［5-6］。工件表面的毛刺是铣削加工中常见现象，毛刺根据形成机理可分成泊松毛刺、撕裂毛刺、翻转毛刺和切断毛刺，根据分布位置可分为顶端毛刺、槽底毛刺、入口毛刺以及出口毛刺，其中顶端毛刺的尺寸往往最大，对零件质量的影响最大［7-8］。文献［9］研究了微细铣削加工参数对毛刺高度和宽度的影响，发现铣削深度和刀具直径对毛刺尺寸的影响最大。文献［10］发现微细铣削不锈钢的毛刺最大高度可达到铣削深度的156%，使用切削液可以减小毛刺高度55
机械设计与制造 2022年8期2022-08-19
- 航空航天铝合金构件装配孔钻削出口毛刺研究进展
被切除，导致出口毛刺的产生[7-8]。铝合金钻孔形成的典型出口毛刺如图1所示[9]。图1 铝合金钻削典型出口毛刺[9]Fig.1 Typical exit burr of aluminum alloy drilling[9]毛刺是影响装配孔质量的关键因素。出口毛刺的存在直接影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，构件的疲劳裂纹主要产生于孔出口毛刺附近，脱落的毛刺易引起电路的故障，蒙皮类零件间的间隙往往是出口毛刺所导致[10-11]。而去毛刺工序会极大地增
金刚石与磨料磨具工程 2022年4期2022-08-17
- 空调阀板冲压毛刺优化解决方案
面磨削或研磨、去毛刺、清洗上油、表面处理等工序组成。阀板的平面度要求高，表面质量要求要好，内孔、外形都不允许有冲压的断裂带和毛刺的存在，这就给冲压工艺提出了一个难题。普通冲裁的断面一般分为4 个带（圆角带、光亮带、断裂带和毛刺带），其中毛刺问题比较麻烦，而且很难避免。判断一个冲裁件好坏，首先是看毛刺的大小，我们总是希望冲裁件断面的塌角带尽可能的小。 但是，普通冲裁的毛刺是不可避免的，只能用一些其它的工艺方法去尽可能的减少毛刺。现从冲裁的理论和实践入手，分析
模具制造 2022年5期2022-06-27
- 电化学去毛刺试验研究
013）电化学去毛刺又称电解去毛刺，是利用电能、化学能进行局部阳极溶解来去除毛刺。加工时，金属工件为阳极，工具电极为阴极。两极之间保持一定间隙并施加电压，电解液在一定压力下流过两极间隙，电流集中在毛刺的尖端和棱边部分，使毛刺快速溶解，从而达到去除毛刺的目的。1 电化学去毛刺介绍毛刺是机械加工过程中局部存留的缺陷。在加工小型机械构件时，局部存留的毛刺非常微小，常常肉眼不可见或不易观察。但是，在很多的生产装配过程中，不允许局部存在小毛刺。因此，对一些小型机械构
现代制造技术与装备 2022年3期2022-04-21
- 去毛刺机飞锤异常损坏原因与预防措施
任公司通过分析去毛刺机检修的记录数据，设计了一种去毛刺机自动辨识冷热铸坯的新逻辑判断模型，降低飞锤磨损量，成功延长了去毛刺机飞锤的使用寿命。该系统准确预报并辨识了冷热铸坯，避免发生去毛刺机飞锤打冷坯的现象发生，使得2020 年来未发生过去毛刺机打冷坯事故。为减少去毛刺机打冷坯发生的几率，利用新开发的去毛刺机自动辨识冷热铸坯系统对近2 年来的去毛刺机飞锤异常更换数据进行分析，并制定对应的预防措施。1 去毛刺机情况简介与生产现状1.1 去毛刺机情况简介去毛刺机
科海故事博览 2021年22期2021-10-18
- 如何可靠去除厚板大毛刺
果您使用合适的去毛刺设备，即可轻松去除切割产生的各种毛刺。同时，为您确保高工艺安全和低产品成本。板料的厚度达到十毫米甚至更厚时，广泛使用的激光切割工艺便已达到功能极限。这时，代工企业通常会采用其他工艺，例如等离子切割或火焰切割工艺来替代。在等离子切割过程中，温度高达30000°C 的气体射流以等离子状态熔化材料完成切割；而火焰切割则是沿切缝将材料的燃点升高到至少1150°C（对于非合金钢）进行切割。切割产生的高温会在工件上留下痕迹形成毛刺。材料温度越高，毛
钣金与制作 2021年8期2021-08-27
- 机械钻孔L型相交槽毛刺不良的改善
，各种异型相交槽毛刺问题给机械钻孔带来了很大挑战，在机械加工中钻孔形成相交槽时很易在相交位置产生毛刺问题，对后工序会有非常大的不利影响，本文通过对L型相交槽加工过程的实验，利用钻孔机主轴旋转方向原理、钻槽资料的工程设计、刀具类型的选择，从而达到L型相交槽毛刺的改善。1 L型槽毛刺分析1.1 L槽产生毛刺原因分析L槽的结构是两条槽顶端相交，钻任意第一条时无任何异常，当钻第二条时相交内角处产生毛刺，由于钻第二条槽时相交顶端位置是空的，导致钻刀切削时产生的基材纤
印制电路信息 2021年8期2021-08-25
- 复杂铝合金阀体零件毛刺的控制与去除
。加工过程中会有毛刺产生，需要在加工工艺中增加去毛刺工序。从20世纪开始，就有日本的奥岛和中山一雄、美国的Gillespie L K和中国的王贵成教授等专家深入研究了毛刺的形成机理和控制方法，为去毛刺或控制毛刺的形成奠定了理论基础[1-3]。但是，受零件结构的限制，毛刺的理论去除方法在复杂类型的阀体上并不能得到很好的应用。本文根据阀体的毛刺特征，结合作业效率、可实施性以及加工成本等因素，制定了一套有效的毛刺去除方案。1 阀体结构及其加工工艺在列车制动控制系
现代制造技术与装备 2021年7期2021-08-24
- 新视域下金属切削毛刺控制技术实践运用探究
，但在工业中处理毛刺等方面还存在一定的问题。毛刺的出现在金属加工过程中具有普遍现象，在加工过程中金属表面会出现毛刺及凹凸不平的地方，降低了产品的精密度，不能使两件产品完全吻合，降低工件装配精度从而影响产品质量。金属切削毛刺控制技术有效地控制了这一问题，由于毛刺产生的程度不一样，毛刺产生程度越严重，造成产品的精密度与吻合度越低。切削毛刺在金属切削中是比较复杂的一个过程，并且在很大程度上会增加产品的成本，也会影响产品生产的效率。现阶段，已经对金属切削毛刺技术越
中国金属通报 2021年9期2021-08-06
- 发动机缸盖铣削毛刺形成及控制技术研究
，仍存在缸盖大面毛刺等工艺问题。毛刺的存在影响了发动机零件和发动机产品的质量和精度，从而对零件的后续加工、检测、装配、使用性能、工作寿命等方面的产生各种弊病。额外增加的去毛刺工序，不但增加了生产成本，还降低了加工效率。因此，如何在加工过程中主动控制毛刺的形成，成为了该领域的一个重要研究方向。早在1976年，文献[1]首次提出了平面铣削毛刺形成机理，认为平面铣削可以产生8种不同的毛刺。此后，大量的学者对毛刺的形成机理和抑制毛刺尺寸的方法进行了研究。文献[2]
机械设计与制造 2021年7期2021-07-26
- 阀芯去毛刺工艺研究
重要的液压零件，毛刺的去除是加工工艺中的重要一步。目前，对于机加工毛刺，常见的去毛刺工艺包括手工去毛刺、高压水去毛刺、热能去毛刺、磨粒流去毛刺、电解去毛刺、化学去毛刺等[1]。不同的去毛刺方法，特点和适用范围也有所区别。在阀芯整个加工工艺流程中，各工序产生的毛刺特点不同，去毛刺的要求亦不同，系统考虑阀芯去毛刺问题，设计不同的去毛刺工艺，对于经济、高效地保证去毛刺质量尤为重要。1 概况由于工件材料的机械性能对毛刺的产生及毛刺形态有很大影响[2]，对于工件不同
中国金属通报 2021年6期2021-07-01
- 单双面去毛刺机的选型
，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺，而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣（图1），这些“顽固分子”都是下道工序高效加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以高效去除毛刺，同时倒圆边角，最终呈现干净光洁的钣金件，大大降低了废品率和生产成本，让产品在竞争中尽显优势。图1 熔渣双面去毛刺机的优势双面加工的去毛刺机可以使效率翻倍，工件无需翻转，只需一次经过去毛刺机即可实现上下两面去毛刺（图2）。它比单面去毛刺机节省5
钣金与制作 2021年5期2021-05-18
- 接箍螺纹首扣毛刺去除方法
前 言接箍首扣毛刺的产生与接箍材质、 加工工艺及流程有直接关系， 而在接箍加工过程中， 接箍的加工工艺流程的变化及梳刀螺纹加工后的处理方式， 也是影响首扣毛刺产生的主要原因。 接箍首扣毛刺的产生对接箍产品加工的整体效率、 成本、 质量以及刀具消耗均造成了一定程度上的影响。 本研究对常用接箍螺纹加工工艺流程中毛刺的出现及消除毛刺的方法进行了分析， 提出了几种接箍去除毛刺的常用方法， 并进行了优选， 从根本上提高了接箍车丝机的生产效率， 降低了劳动强度， 达
焊管 2021年4期2021-05-17
- 为什么去毛刺必不可少?
司钣金件上若存在毛刺是非常危险的，首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺（图1），协助您降低生产成本，提高加工效率。图1 零件去除毛刺前后对比为什么必须去除毛刺？无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式
钣金与制作 2021年2期2021-03-26
- HXMT高能望远镜毛刺的识别方法*
峰，这些信号称为毛刺。毛刺对光变和能谱的影响非常大。光变上，毛刺表现为一系列尖峰，容易对光变的这种结构产生误解，比如可能认为这种现象是来自天体源的变化。在小天区扫描和伽马暴寻找方面，这些毛刺与源、伽马暴有一定程度的混淆，特别是对于一些能谱较软、流强较弱的短时伽马暴，难以与毛刺区分。这些毛刺事例还会改变源光变的功率谱结构，在直接解调成像[4]时引起本底的涨落，对寻找源造成干扰。能谱上，它主要集中在低能段，给能谱拟合模型的选择和参数的约束带来一定的不确定性。当
天文研究与技术 2021年1期2021-01-19
- 插齿加工时去毛刺研究
台插齿机及专用去毛刺机构,用于加工汽车变速箱盘形齿轮。该公司要求盘形齿轮在进行插齿加工时,齿底端面产生的毛刺由机床去毛刺机构自动去除。盘形齿轮如图1所示。所要加工的齿部位于盘形齿轮上部,齿形为标准渐开线齿形。值得注意的是,齿部齿底端面A面低于盘形齿轮法兰上端面B面,齿底端面去毛刺动作较难实现，原因是传统去毛刺机构适用的零件,齿底端面都高于法兰面。▲图1 盘形齿轮传统自动去毛刺机构工作原理如图2所示。去毛刺机构的刀片、刀杆在后部油缸的推动下沿导轨做直线运动,
机械制造 2020年9期2020-09-29
- 液压铝阀块毛刺的主动控制和去除
加工过程中产生的毛刺、切屑及其杂质，于是，在制造过程中如何去除毛刺保证液压阀块的清洁度，成了决定液压产品质量的关键技术。液压集成铝阀块在机械加工的过程中常常伴随着毛刺和切屑的产生，毛刺和切屑是在刀具和阀体相对运动过程中产生的，在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使材料被挤压、撕裂，导致阀体与面的切割线或孔与孔、孔与螺纹交接处出现的各种尖边、毛边等多余材料和表面极细小的金属颗粒，特别容易产生于如铝合金类延展性好的材质。液压阀块中毛刺和切屑的存在，轻者损
中国设备工程 2020年16期2020-08-28
- 采用行程跟踪的二值图像去毛刺算法
余的点和线称为“毛刺”[6-8]。毛刺在图像中是多余的，并且会影响图像主要部分的使用。针对去毛刺过程可能存在去除图像结构主体部分的缺陷，宁亚辉等人提出改进的基于模板去除骨架毛刺方法[9]。该方法首先对目标点周围像素进行统计，找到对应像素符合的类型，再结合传统去毛刺方法中的毛刺长度设定，对毛刺进行去除。郭斯羽等人提出一种植物叶片图像骨架提取的去毛刺方法[10]，通过设定的两个指标对骨架上的毛刺进行判断和去除。安世全等人提出一种基于Zhang并行细化算法进行细
武夷学院学报 2020年6期2020-07-23
- 两种去除齿部毛刺工装的研究
精益求精，加工后毛刺的危害性逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的去除方法进行研究。1 毛刺产生的危害毛刺是指零件端面、外面及内孔等表面上不规则的微小凸起物，与金属机体相连，感觉刺手，对柔软的物体有损害性。毛刺在零件外部时影响外观，且毛刺尖利时有使人受伤的潜在危险；毛刺在零件内部时，容易产生异响，影响零件之间的啮合，导致部件寿命短，提前失效，引起顾客不满甚至事故[1]。2 滚齿去毛刺工装2.1 制作滚齿毛刺容易产生于滚刀挤压齿部顺着滚刀方向挤出的毛刺，如图
机械管理开发 2020年4期2020-06-10
- 基于干涉条纹骨架的毛刺去除算法
50007）引言毛刺去除是将骨架的主干保留，去除骨架中的毛刺部分，在图像处理领域应用广泛，常用于干涉条纹检测、指纹识别、字符检测等多个领域。干涉条纹骨架记录了干涉场的所有干涉条纹的分布特征与状态特征。传统的骨架去除算法[1-2]需要设定阈值来判断毛刺去除条件，但是对于部分毛刺可能会出现不满足阈值设定的条件，无法消除干涉条纹骨架的毛刺部分，且毛刺可能出现较为复杂的情况，传统算法也可能无法解决这些情况的干涉条纹骨架图像处理问题[3]。干涉条纹图像是两束相干性较
应用光学 2020年2期2020-06-04
- 微切削毛刺形成机理及研究进展综述
00480 引言毛刺[1-2]是影响机械加工表面质量的重要加工缺陷，其形成机理和去除工艺方法一直备受关注。随着微细切削技术的发展，微细毛刺成为了微小型零件制造中的主要缺陷和制约微加工精度和效率的瓶颈，这是因为微小型零件本身尺度较小，要求精度较高，加工过程中的微细毛刺若不加以控制[3-4]，将会影响零件的几何精度，严重时还会导致零件报废。为此，微切削加工中毛刺的产生机理及其控制工艺方法是国内外学者研究的重点和热点，并已取得了一系列的研究成果。不同于常规尺度加
中国机械工程 2019年23期2019-12-17
- 热轧板坯去毛刺机的设计与应用
表会产生熔渣（即毛刺），这种毛刺不仅可以对辊道、轧辊等设备造成诸如撞击、辊面划伤、辊身裂纹等伤害，而且由于氧化渣会夹杂在热轧钢板的首尾部而影响轧制板材的质量，对产品质量和成材率有很大影响。为了解决此问题，热轧板坯去毛刺机的设计应用成为中厚板产线提高产品质量，提高成材率和降低辊耗的必要手段。2 去毛刺机选型计算去毛刺机去除板坯上毛刺主要有两个作用：一是提高板材轧制的质量，二是减少对输送辊、轧辊的伤害。锤刀式去毛刺机，这种机型结构简单，操控方便，占用空间少。该
中小企业管理与科技 2019年11期2019-06-12
- 单颗磨粒铰珩毛刺截面的仿真与验证*
孔口处会形成微量毛刺。毛刺会严重影响喷嘴的燃油流量及雾锥角度，降低发动机的燃烧效率，在一定程度上影响整个动力装置的性能。这些毛刺尺寸较小，只有微米级，通常靠手工打磨、磨粒流[3]、激光等方法来去除，去除时易造成塌边等二次损伤。针对此类问题，国内外学者提出了多种在加工中抑制或减小毛刺产生的思路和方法。研究毛刺的类型及其影响因素是实现毛刺控制的基础。GILLESPIE[4]根据毛刺形成机理将其分为4类，即泊松毛刺、翻转毛刺、撕裂毛刺和切断毛刺。AURICH等[
金刚石与磨料磨具工程 2018年6期2019-01-16
- 曲轴交叉油孔毛刺产生机理分析及控制措施
孔交汇处极易产生毛刺，在后续加工和运输过程中存在毛刺掉落的风险，若残留的毛刺掉落入轴瓦处，不仅加剧了轴瓦的异常磨损，还会造成发动机的异响和异常振动等一系列性能问题。本文对发动机曲轴交叉油孔处毛刺的产生机理进行系统性分析，找出影响曲轴交叉油孔毛刺的主要因素，并结合国内目前抑制或减少毛刺的工艺方法，以降低毛刺掉落风险，改善曲轴油孔清洁度。1 曲轴交叉油孔毛刺产生机理1.1 曲轴交叉油孔毛刺形态及特征在发动机曲轴机加工过程中，存在交叉油孔处毛刺难以去除的问题。曲
装备制造技术 2018年10期2018-12-24
- 关于机械加工中毛刺的影响分析及其控制探讨
避免地会产生表面毛刺和棱角毛刺，而毛刺会对机械产品的后续加工、装配、使用和运输造成重要影响，轻则导致成本上升，重则甚至可能导致产品报废。传统人们习惯于用手动工具去除毛刺，但这种方法不仅劳动量大，而且效率极低，且毛刺去除质量也不能得到有效保障。鉴于此，有必要对毛刺的产生进行控制。文章对毛刺的形成原因及危害影响进行了分析，并着重探讨了控制毛刺产生的方法，希望对业内同仁能够起到一定的参考和借鉴作用。1 毛刺的形成及其危害影响分析经过大量的生产实践发现，机械加工中
时代农机 2018年10期2018-12-12
- Ti6Al4V钛合金高速微铣削过程中毛刺形成机理的研究*
细加工过程中产生毛刺，降低工件表面加工精度、加速刀具磨损以及对生产效率产生负面影响[5]。国内外研究学者针对微细加工中毛刺的产生和抑制进行了相关研究，Lee等[6]对铜和铝材料微铣槽加工过程中毛刺形成进行了研究，通过毛刺所在的不同位置得到了不同类型、不同尺寸的毛刺。另外，他们发现由于微铣槽加工过程中毛刺尺寸非常小，所以传统的毛刺去除方法并不适用。朱云明[7]利用ANSYS有限元分析软件建立了黄铜切削过程中毛刺形成的有限元模型，并对毛刺产生机理进行了分析。另
组合机床与自动化加工技术 2018年10期2018-11-01
- 基于形式验证的毛刺检测技术
的任务。传统检测毛刺是在时序仿真阶段，仿真对象为添加延迟文件的布局布线后网表，所以难以在RTL(register transfer level)验证阶段有效发现毛刺及其对功能的影响[1]。此外标准RTL仿真不能模拟毛刺的影响，由于毛刺导致的错误在RTL没有得到解决，导致SoC验证后期出现功能错误，造成了设计迭代并影响产品的上市时机。近些年形式验证技术迅速发展，在集成电路验证中得到了广泛应用。在模型验证中，首先使用时态逻辑来描述设计意图，其次使用数学推理来验
计算机工程与设计 2018年10期2018-10-24
- 发动机缸盖油孔毛刺影响及其控制
孔交汇处极易产生毛刺，后续工件、运输过程毛刺有掉落的风险，不仅影响零件要求的清洁度，还影响发动机使用性能等[1]。为了消除毛刺掉落风险，改善缸盖油道清洁度，本文系统性分析发动机缸盖油孔毛刺风险，找出影响毛刺的主要因素，并结合实际生产，制定有效的控制手段，促进缸盖机加工技术进步。1 缸盖油孔毛刺形成原因缸盖工件油道孔的钻削过程，本质是刀具的钻头挤压工件产生的剪切滑移过程，由于油道本身结构和布局，在两个及以上油道形成交汇处的边、角、棱会出现较大的塑形变形[2]
装备制造技术 2018年8期2018-10-17
- 一种零件毛刺去除方法的探讨
工不可避免会产生毛刺，对一些特殊结构的产品，去除毛刺相当困难，需要用特殊手段和方法加以清理，本方介绍一种对常用光饰机的改进来去除毛刺的方法。机加工不可避免会产生毛刺，毛刺虽小，却直接影口向产品的品质，由于毛刺的存在可能导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低，当汽车变速箱内零件存在毛刺做机械运动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，造成安全事故；某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场
环球市场信息导报 2018年29期2018-10-16
- 超精密零件喷射流去毛刺设备的设计
4710091 毛刺形成机制及危害金属经切削加工后，工件的边、角、棱等部位易产生毛刺。毛刺是金属在刀具切削的作用下产生剪切滑移，进而发生塑性变形所形成的，有三种基本的形成机制：材料变形、切屑弯曲和切屑撕裂，有四种基本类型：挤压毛刺、撕裂毛刺、翻转毛刺和切断毛刺［1-4］。在金属切削加工中，毛刺的产生不可避免，残留毛刺会给零件带来如下危害：①影响零件的加工精度；②导致零件尺寸超差；③影响零件的测量精度；④影响零件的镀层质量；⑤影响零件的装配过程。2 典型零件
机械制造 2018年4期2018-09-20
- 一种毫米波复合波导天线零件高压水去毛刺技术研究
天线零件高压水去毛刺技术研究王志鹏 杨文静 曹来东 肖爱群 王建华（北京华航无线电测量研究所，北京 100013）针对某毫米波复合波导天线零件加工后毛刺多，且与基体附着力强，提出了新的去毛刺要求。通过高压水去毛刺技术实现了“十”字缝、缝隙、功分枝节、窄细筋壁直角等典型结构边缘毛刺的完全去除，零件表面没有损伤，腔体锐边保持完好，解决了该类复合波导天线零件毛刺去除的技术难题。毫米波；复合波导天线；高压水；去毛刺1 引言毫米波复合波导天线是雷达导引头的核心部件，
航天制造技术 2018年4期2018-09-04
- 微沟槽顶部毛刺宽度微细切削试验研究*
切削过程中残留的毛刺成为影响和制约精密与超精密加工技术发展的关键性问题之一[1]。在实际加工过程中减小工件边缘的毛刺尺寸不仅能提高微型零件的加工质量和加工效率，还能提高工件的使用性能，将对微型零件的生产制造具有重要意义。目前国内外学者对微细铣削过程中毛刺的形成机理、参数优化、加工工艺等进行了一系列的研究。Yadav A K等[2]研究发现:与微细铣削沟槽其它部位相比，逆铣侧退出毛刺尺寸最大，且切削速度是影响毛刺尺寸大小的主要因素，并通过实验证明切削速度越大
组合机床与自动化加工技术 2018年8期2018-08-29
- 新买的凉席该怎样除刺
一般有不少篾丝、毛刺，睡在上面很扎人。今天小编就来分享几个除刺小妙招。（1）找一块细砂纸，轻轻打磨有毛刺的部位。（2）准备好棉球、酒精，可以先用洗衣刷在凉席上来回刷几遍，让毛刺全部竖立起来，再用铁丝或镊子夹住棉球，蘸上酒精点燃后，快速地在凉席表面掠过，将毛刺烧干净。（3）可在席面上用打火机快速地烧，细的毛刺遇火即燃，再用湿毛巾擦干净，放在阴凉的地方晾干即可；如果是比較大的刺，打火机烧不干净的话，可以用剪刀直接剪去，切记要清理干净，不要使有刺的部位露在凉席表
伴侣 2018年6期2018-06-27
- 车身钣金边缘防腐研究
件存在不同高度的毛刺，这些高低不一的毛刺会不会让钣金切边边缘漆膜覆盖效果更差？边缘有无毛刺对边缘防腐性能影响如何？毛刺的高度对钣金边缘防腐性能影响如何？下面我们打算试验验证研究一下上述问题。各车型毛刺高度h(mm)左前门外板包边边级毛刺严重1 钣金有无毛刺的防腐效果研究（1）取同一批次的冷轧试板，打磨处理一侧边作为零毛刺试验对象，另一侧边不处理作为正常毛刺对比。（2）试板挂在车身上随线电泳，然后进行中性盐雾试验，考察打磨状态下零毛刺的防腐能力。（3）盐雾结
时代汽车 2018年10期2018-06-12
- 针对雷达阵面薄板零件化学溶液浸泡去毛刺的研究
寸公差要求高，去毛刺时阵面易变形、开缝易超差[1]。针对此类零件在铣削加工中，去毛刺浪费了大量的人力，降低了生产效率、增加了返工率的问题[2]，从优化去毛刺方法的角度提高去毛刺效率，旨在以应用新的去毛刺方法提高去毛刺效率，最终达到提高加工效率的目的。目前比较普遍的去毛刺的方法有：研磨去毛刺、刮刀去毛刺、电解去毛刺、化学去毛刺、高温去毛刺、滚磨去毛刺等方法[3-4]。研磨和刮刀去毛刺效率低、互换性差、对于复杂零件毛刺的去除难度高[5]；电解、高温及滚磨这三种
火控雷达技术 2018年1期2018-05-31
- 提升发动机缸体机加工清洁度的方法及其应用
影响。缸体内部的毛刺、杂质将会造成异常磨损，轴瓦刮伤，曲轴抱死等问题[1]。缸体的外部的杂质、毛刺将会影响发动机的装配，螺栓卡滞、滑牙等问题，目前对于发动机缸体机加工的清洁度的控制主要通过中间清洗机和最终清洗机来实现。在现有的工艺控制条件下，主要还存在以下两类问题：（1）工艺顺序编排不合理，导致缸体外部的部分螺纹孔有毛刺，且无法去除；（2）缸体内部主油道贯穿孔、曲轴孔缺少接触式去毛刺功能，导致有残留毛刺。它们严重影响了发动机的使用性能[2]。本文旨在探索去
装备制造技术 2018年2期2018-05-07
- 惯性器件精密零件微小毛刺去除技术研究
器件精密零件微小毛刺去除技术研究唐照芳，徐志强，张 路（北京航天控制仪器研究所，北京100039）针对惯性器件中的外形复杂类零件、通孔交叉孔类零件、特殊材料类零件等微小毛刺去除需求，分析了现有控制工艺方法不足。通过开展高效率、高质量的零件毛刺去除试验，研究了磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、强力超声波去毛刺等精密去毛刺新方法对产品质量的影响，分析了先进去毛刺工艺方法的适用性，探索了惯性器件零件去毛刺技术发展方向。惯性器件；去毛刺；强力超声波；磁力研磨0 引言航
导航与控制 2017年6期2017-12-20
- 精冲零件去毛刺方法介绍及应用
限公司精冲零件去毛刺方法介绍及应用文/郭银芳·武汉华夏精冲技术有限公司精冲件断面由塌角、光洁剪切面、断裂面、撕裂面、毛刺五部分组成，精冲件的毛刺指冲裁面端部上的不规则凸起。精冲是塑性变形过程，精冲零件的毛刺是产生于精冲变形的最后塑性分离阶段，以及随后的工件推出凹模阶段。毛刺高度hG和厚度bG，如图1所示，是判断毛刺大小的依据。当凹模刃口锋利时，只产生薄毛刺；当凹模刃口变钝时，产生厚毛刺。精冲件毛刺的影响因素⑴零件形状对毛刺高度的影响。顶尖角α(图2)和相对
锻造与冲压 2017年20期2017-10-19
- 数控加工中心替代手工去毛刺的工具及方法
工中心替代手工去毛刺的工具及方法宿华龙，王广福,王刚(吉林江机特种工业有限公司机，吉林 吉林 132021)本文简要介绍了三种适用于数控加工中心去毛刺的工具及方法。在不借助专业去毛刺设备的情况下实现自动化、高效率去除零件毛刺。加工质量高、稳定性好，具有一定的实用性和可推广性。加工中心；去毛刺；纤维油石研磨刷；交叉孔；浮动刀柄加工机械零件的时候，容易出现毛刺，除了对零件的性能、精度有不利影响，而且还会缩短零件使用寿命，此外，产品装配的时候，如果有毛刺，会导致
中国设备工程 2017年16期2017-08-30
- 一种齿套去毛刺装置
公开了一种齿套去毛刺装置，包括底座、安装于底座上的传动机构和工作机构，传动机构包括：用于夹持齿套的夹紧头、分度齿轮以及将分度转动动力传递至夹紧头的传动箱体；工作机构包括：去毛刺组件和点动组件，其中，去毛刺组件包括：旋转锉、控制旋转锉转动的驱动部件以及控制驱动部件升降的部件，点动组件带动去毛刺组件实现往复运动。利用该实用新型的去毛刺装置能够将齿套的倒锥齿齿侧以及内花键大径与外端面交接处的毛刺去除干净，避免手工去毛刺伤及倒锥齿齿面的质量隐患，同时也大大提高了生
科技资讯 2016年20期2016-05-30
- 模具加工铣削毛刺的控制探讨
0）模具加工铣削毛刺的控制探讨邸 红（新疆天业集团公司模具中心，新疆石河子，832000）模具加工中铣削加工是金属切削加工的主要方法之一，铣削加工中切削毛刺的产生直接影响模具产品质量。本文阐述了影响铣削毛刺形成的主要因素，并从结构设计到制造加工全过程出发，探讨了减小和控制铣削毛刺的技术、工艺和方法。铣削加工，毛刺形式，解决措施1 前言在模具的制造加工中，工件的边、角、棱等部位经过切削后常常产生毛刺，这对模具的生产安全构成一定的威胁，并直接影响到模具的加工精
塑料制造 2015年12期2015-12-10
- 板坯去毛刺机工作原理浅析
因，造成部分钢种毛刺去不干净，不仅严重影响了产品质量，也增加了人工清理的难度，结合现场实际提出改造方案，并付诸实施，并最终成功解决问题，为后续的板坯轧制创造条件。【关键词】辊面划伤 辊身裂纹 尖角锤刀 对射激光检测开关 触点拉弧粘 去头 去尾 控制精度一、概述现代化的大型板坯连铸设备一般均采用火焰切割机将铸坯切割的方式定尺分段，以满足軋制工艺要求。切割过程中产生的氧化渣在随融熔钢液流动时往往会漫延至切割缝下沿两侧，并附着在铸坯下表面形成毛刺。这种毛刺中含有
建筑工程技术与设计 2015年20期2015-10-21
- 板坯去毛刺机控制系统优化与改造
坯线路，新增了去毛刺机系统。改造后，提高了热送率和钢板表面质量，使精品线路更加流畅，运行成本明显降低，为以后类似设备的使用、改造提供了宝贵的经验。1 设备概况钢坯从连铸机拉出后要用火焰切割机进行切割，由于火焰切割后钢坯切口下边粘连有一条不规则的钢渣(简称钢坯毛刺)，这种氧化钢渣的硬度较大，若带入轧钢机时会不规则地嵌入钢板中，影响钢板的表面质量甚至产生废品。为了提高成材率，各钢铁厂都在生产线上采取措施，去除钢坯毛刺。安钢第一炼轧厂采用的板坯去毛刺机是德国Ge
河南冶金 2013年1期2013-10-13
- 去毛刺法及其在差速器壳加工中的应用
会不同程度地产生毛刺。毛刺将影响零件的检测、装配、使用性能和工作寿命等，有时还可能造成设备运行故障。所以，在机械加工中，必须重视毛刺的去除工作。至今，去毛刺的方法很多，据统计，有60余种，但并非所有的去毛刺工艺方法都适用于机械加工零件。对于在汽车零部件来说，既要保证精度要求，又要除尽毛刺，这就必须谨慎地选择合适的去毛刺方法。本文将在综合论述现有去毛刺技术的基础上，针对我公司所加工的产品详细地介绍我公司差速器壳去毛刺技术。1.去毛刺方法去毛刺技术和表面清理方
金属加工(冷加工) 2013年18期2013-06-18
- 板坯去毛刺机的技术改进
有限公司)板坯去毛刺机的技术改进卢万有 杜振军 雷坤 刘阳 邵国利 吴红桃(安阳钢铁股份有限公司)介绍了板坯去毛刺机的结构特点，对该设备存在的问题与缺点进行了分析，并提出了相应的改进措施，通过对去毛刺机气缸以及其它一些辅助设备的改进，取得了良好的效果。去毛刺机 存在问题 改进措施0 引言安钢第一炼轧厂板坯连铸机采用奥钢联技术设计，该连铸机是直结晶器带垂直段的连续弯曲、连续矫直的直弧形连铸机。铸机弧半径为8 m，冶金长度为24.9 m，铸坯断面规格:150
河南冶金 2012年2期2012-12-08
- ICF微靶零件微铣削毛刺实验研究
900）金属切削毛刺是切屑与工件分离的过程中，部分残留在工件的边、角或已加工表面上，由于塑性变形所产生的微小突出物［1－2］。毛刺的存在会影响零件的配合，降低工件的尺寸精度，影响零件的使用性能。因此，通常都需要特殊的去毛刺工艺过程来除去毛刺，使零件精度满足公差要求。尽管现在对于传统的切削过程产生的毛刺，学者们提出了很多去除毛刺的方法，并应用到了实际加工中。但是，在微细加工过程中，由于零件的特征尺寸很小，很难去除毛刺。更重要的是，传统的去除毛刺方法会引入尺寸
制造技术与机床 2012年7期2012-10-23
- 机械零件毛刺去除工艺探析
机械零件上存在的毛刺将给零件的表面质量、装配、检测、使用性能和外观等多个方面造成极为不利的影响。而单纯从事后对毛刺进行去除和处理的工艺较为麻烦，同时难以保证已加工完成的零件性能质量。从这个角度来讲，有必要在零件出现毛刺之前(事前)对加工工艺设计进行选择和设计，从源头上对机械零件的毛刺加以控制。同时，事后去除毛刺的工作量一般较大，不恰当的处理方式将导致机械零件加工成本的迅速增加，选择一个合理的去除毛刺方式将是降低零件加工成本的重要方途径。因此，对几种重要的零
科技传播 2012年3期2012-08-15
- 机械化去毛刺机（专利申请号：200920107469.X）
面孔槽周围存在的毛刺进行手工去除，这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且很容易对零件造成损坏，甚至影响零件的精度和使用要求。另外，对于很多经过冲裁加工的薄板网孔类零件，尤其是不锈钢板冲压件及边角外观要求很高的零件，很难进行手工去毛刺，且难以满足质量要求。本实用新型采用多角度旋转去毛刺法，能有效去除复杂薄板网孔类零件的毛刺，并保持外观整洁、不变形，效率高，具有新颖性和实用性。X10.12-08
设备管理与维修 2010年12期2010-04-14