合成塔
- 冷激式多段绝热固定床温度异常的分析及控制研究
难度大,冷激式合成塔温度控制具有较强的典型性和代表性,因此以氨合成过程为例,借助仿真软件(北京东方仿真公司开发)模拟,探讨冷激式多段绝热固定床反应器温度控制,总结经验,为同类反应器操作提供借鉴。1 氨合成原理及合成系统工艺过程1.1 氨合成原理氨合成反应为:从反应式可以看出,氨合成是体积缩小的、可逆的强放热气固催化反应,存在最适宜温度[5-6]。随着转化率增大,最适宜温度减小,应及时移热降温以维持较快的反应速率。在绝热操作条件下,反应放出的热量使床层温度升
山东化工 2023年16期2023-10-08
- 煤制甲醇合成工艺设备的选型探讨
质净化后，甲醇合成塔会将净化后的原料气利用催化剂的高温处理，进一步合成出粗甲醇。最后用蒸馏的方式将粗甲醇中的水和有机杂质进行清除进而得到合格的甲醇。2 煤气化技术比较2.1 固定床气化固定床气化就是用长烟煤为原料产出甲醇。固定床气化是由空气、蒸汽、氧化剂将煤转换成氢气、一氧化碳、甲烷等成分组成的煤气，将煤气用作燃料发出热量。但是随着煤气化工业的发展，甲醇产量太低、合成气体太过复杂、对原材料要求严格和能耗高等因素被逐渐淘汰。2.2 流化床气化流化床气化主要是
山西化工 2022年3期2023-01-15
- 氨合成系统异常工况原因推断及处理
、卡萨利轴径向合成塔、二级氨冷工艺(设计氨净值为14.5%)。自2019年起，富岛一期合成氨装置在氢回收单元停车即合成回路无返氢的工况下，出现氨合成塔入口温度提升困难、氨净值和循环气量上涨、氨产量下降等异常情况，后通过排查确认为热交换器内漏所致，采取相应的检修措施消除漏点后，氨合成系统运行正常。以下对有关情况作一介绍。1 氨合成系统简介1.1 工艺流程简介富岛一期合成氨装置氨合成系统工艺流程简图见图1。图1 氨合成系统工艺流程简图来自合成气压缩机的合成气经
中氮肥 2022年6期2022-11-25
- 氨合成塔催化剂活性降低原因分析
氮洗净化工艺；合成塔采用KBR设计的三段四床中间换热器卧式塔[1]；氨合成塔催化剂使用盘锦南方化学辽河催化剂有限公司生产的新型亚铁基氨合成催化剂Amomax-10/10H，总装填量为85.1 m3，其中一床层装填18.9 m3预还原型催化剂Amomax-10H，其余三床装填新型亚铁基氧化态氨合成催化剂Amomax-10。KBR卧式合成塔流程图如图1所示。图1 KBR卧式合成塔流程图2 催化剂活性降低原因分析2.1 问题的提出50万吨合成氨装置经过一段时间的
化工管理 2022年28期2022-10-18
- 600 kt/a甲醇合成系统工艺设计及运行总结
成反应器(甲醇合成塔)的设计，甲醇合成塔的效能直接影响着整个合成回路运行的经济性。目前，国外已经工业化的大型甲醇(装置)合成技术主要有鲁奇列管式等温甲醇合成塔技术、庄信万丰戴维径向甲醇合成塔技术、托普索绝热型管壳式甲醇合成塔技术、卡萨利板式换热甲醇合成塔技术、林德螺旋管式甲醇合成塔技术、日本东洋MRF甲醇合成塔技术等[1]。国内甲醇合成技术推广应用较多的有：南京聚拓化工科技有限公司(简称南京聚拓)束管水床式甲醇合成塔，其是在戴维径向甲醇合成塔基础上开发而来
中氮肥 2022年5期2022-10-06
- 甲醇合成塔压差增大的原因分析及技术改造应用
装置采用的甲醇合成塔为管壳式反应器，催化剂装在管内，管外为沸腾水，由赛鼎工程有限公司设计。该装置于2011 年7月投产，截至2020 年12 月累计运行近8 a（2015 年1月—2016 年9 月装置处于停产状态），期间甲醇合成塔催化剂分别于2014 年7 月和2019 年6 月进行了两次更换，在两次更换期间（2019 年5 月）出现了合成塔进出口压差增大、总碳转化率明显下降的问题，益达公司结合合成塔的内部构造，分析了合成塔压差增大的原因，并进行了技术改
煤化工 2021年4期2021-09-13
- 90万t/a甲醇合成装置设计优化及运行效果
Ⅰ投产后，出现合成塔超温、系统结蜡严重、甲醇产品中乙醇含量高等问题，影响了装置长周期、高负荷、稳定运行。因此在合成装置Ⅱ设计过程中，结合合成装置Ⅰ的运行情况，对工艺流程和部分设备进行优化设计，取得了一定的效果，现介绍如下。1 合成装置Ⅰ的工艺流程甲醇合成系统主要由两个串联的固定床绝热反应器（即预合成塔）和径向蒸汽上升式反应器（即合成塔）组成。合成装置Ⅰ流程示意图见图1。从前工段来的合成气进入压缩机C111内升压，通过与合成塔出口气体换热到165℃，再脱除气
煤化工 2020年6期2021-01-21
- 浅析45万吨合成氨合成催化剂热点温度下降原因分析
子筛干燥系统；合成塔内件也同时进行了改造，通过本次扩能改造，使合成氨生产能力达到日产1500吨，吨氨能耗由8.32Gcal/t降到7.86Gcal/t，合成塔催化剂随着2004年技改时更换，至今已运行了16年之久，远远超出了其使用寿命。2 合成塔内件及触媒筐改造2.1 合成塔内件改造合成塔内件改造是采用CASALE专利技术，轴向改为径向塔，即由原四床层轴径向设计改为新的三床层轴径向设计；在第一床层与第二床层之间用冷激，在第二床层和第三床层之间采用内部换热器
四川化工 2020年6期2021-01-05
- 论煤制甲醇合成设备的工艺设计
醇合成工艺以及合成塔的工艺设计进行分析和探讨。关键词：煤制甲醇;合成塔;合成工艺设计一、煤制甲醇合成工艺分析在煤制甲醇合成工艺中包括了高压、中压、低压三种，其中低压合成工艺具有设备简单、产品质量较高，并且设备简单的优势，其合成时主要催化剂为活性铜锌基，温度和合成压力保持在约250-280℃及10MPa，此工艺是现现阶段煤制甲醇的重要生产工艺;高压合成法主要催化剂为活性较低的锌铬，合成温度和压力分别为350-400℃和30MPa，此工艺成本较高、工艺复杂、产
科学与财富 2020年29期2020-12-21
- 尿素合成塔的优化研究
限公司一、尿素合成塔结构及功能（一）尿素合成塔尿素装置主要设备之一是尿素合成塔。在尿素合成过程中其最重要的功能是对甲铵进行脱水。因为甲铵脱水反应的速度比不上CO2与氨冷凝成甲铵的速度，所以为了让尿素合成反应更加完全，与平衡时CO2的转化率更为接近，需要物料在合成塔中具备足够的反应停留时间。因此，尿素合成塔的容积设计依据就是物料在装置中的停留时间。（二）尿素合成塔的结构与流程概述气、液体从高压甲铵冷凝器出来后分别由底部气体进口和液体进口接管进入尿素合成塔。在
环球市场 2020年23期2020-11-09
- 尿素合成塔腐蚀及应对措施
)0 引言尿素合成塔作为一种尿素合成装置，运行过程中容易产生不利于设备运行的介质，在高温高压作用下导致腐蚀情况发生，对于设备的损害较大，必须采取相应的措施，科学分析并实施正确的解决方案，这是化工企业运行中需要重视的课题。1 尿素合成塔腐蚀情况概述尿素是一种含氮量非常高的化学氮肥，并且化学性质呈中性，在农林业中的使用量较大。目前人工合成尿素的过程主要是在尿素合成塔中完成的。尿素合成塔由于种种原因容易遭受腐蚀，因此探究尿素合成塔腐蚀的原因集预防措施非常的重要。
化工管理 2020年27期2020-01-14
- 戴维甲醇合成塔实现国产化
造两台戴维甲醇合成塔，并完成塔壳体与管束卧式套装。至此，我国首次国产化戴维技术甲醇合成塔获成功，终结了国外制造商对该技术的垄断。合成塔是甲醇合成装置的核心设备。东方锅炉所制造的戴维技术甲醇合成塔，是宁夏宝丰能源集团股份有限公司产能为2.2 Mta甲醇项目关键设备，目前为世界单套煤制甲醇产量最大的甲醇合成塔。该项目采用英国庄信万丰戴维公司技术，也是戴维甲醇合成塔首次国产化项目，具有技术成熟度高、内部结构复杂、制造难度大等特点。甲醇合成塔既是一种大型的反应设备
石油炼制与化工 2020年1期2020-01-02
- 甲醇合成塔焊接结构确定及分析
摘 要：对甲醇合成塔的结构进行分析，确定部件材质及焊接工艺要点，保证了设备的制造质量。关键词：合成塔;焊接;结构1 甲醇合成塔概述采用等温变换生产方式制备甲醇的甲醇合成塔，属于三类压力反应设备，对装配成型质量要求较高，对不同部件材料的焊接、焊后热处理等技术控制严格[1]。通过对甲醇合成塔焊接结构确定及分析，正确编制焊接工艺规程（工艺要点），提高合成塔的焊接质量，保障甲醇生产过程的稳定和安全，提高塔器工作寿命。2 甲醇合成塔焊接结构确定及分析2.1 塔器焊接
中国化工贸易·中旬刊 2019年8期2019-10-21
- 甲醇合成塔新装触媒升温还原总结
甲醇生产装置中合成塔是甲醇生产的关键设备。合成塔触媒于2014年3月装填第3炉，到2017年11月累计运行44个月。合成塔触媒活性下降寿命到期，需停车更换，此次新触媒采用大连瑞克科技有限公司制造的型号为RK－05的催化剂，体积60m3，合计72t。1 甲醇合成塔内结构及在生产系统中的作用山西焦化股份有限公司200kt／a甲醇合成塔采用成都通用工程技术公司专利设备——螺旋管－直管复合串联水冷式甲醇合成塔，该塔分为上、下两段，上段为一列管固定床层器，管内填满甲
山西化工 2019年4期2019-09-25
- 焦炉煤气制甲醇工艺改造及效果分析
机打气量有限、合成塔负荷大以及转化效率低等问题。本文将针对上述甲醇制备工艺中的不足进行改造，已达到提升甲醇产量的目的。1 甲醇制备工艺现状分析经研究可知，造成甲醇制备产量低下的主要原因包括有压缩机打气量有限、合成塔负荷大以及转化效率低等问题[2]。具体阐述如下。1.1 压缩机打气量有限在实际生产中，由于温度的升高导致焦炉煤气的体积增大，导致其密度降低，进而影响单位体积内焦炉煤气的有效成分，从而使得甲醇的产量降低。以焦炉煤气为例，对于6万m3/h的煤气量而言
山西化工 2019年6期2019-04-16
- Davy合成塔中心管改造提产能的应用
耦合式蒸汽上升合成塔。合成气进入合成塔后经中心管上分布小孔均匀进入催化剂床层反应，催化剂床层填装庄信万丰的katalco51-9铜基合成催化剂。甲醇合成系统工艺流程图见第143页图1。1.2 Davy大型甲醇合成塔简介Davy甲醇合成塔工艺甲醇合成回路由2台串并联耦合式蒸汽上升合成反应器(SRC)组成，这种串并联方式比传统流程在催化剂与设备投资上要更为经济。甲醇合成反应器为轴径向流反应器，列管内走锅炉水，列管外侧即壳层均匀装填铜基催化剂。净化合成气从合成反
山西化工 2018年6期2019-01-25
- 水冷等温列管甲醇合成塔中绝热层设置的探讨
冷等温列管甲醇合成塔主要是指鲁奇公司的管壳式反应器、管壳外冷-绝热复合型反应器等轴向副产蒸汽的合成塔，主要特点是合成甲醇催化剂装在列管内，采用水汽化移出反应热，整个催化剂床层温差较小，比传热面积高（常见的Φ38×2mm 和Φ44×2mm 两种规格列管，比传热面积90～120m2/m3催化剂），易于操控[1]。国内大多数水冷等温列管甲醇合成塔的催化剂装填方案，通常考虑了催化剂的还原收缩层。但是，对于绝热层是否设置，没有形成一致的意见。本文对水冷等温列管甲醇合
天然气化工—C1化学与化工 2019年3期2019-01-18
- 氨合成双塔串并联工艺技术发展和应用
光)采用了2台合成塔既可串可并又可串并联同时使用的工艺技术，也得到成功的运行。2 氨合成扩能途径扩大合成氨生产能力有多种方法，主要有以下几种。(1) 建设新的大型合成氨装置建设新的大规模合成氨装置，就是放弃原有的高能耗、低产能的氨合成系统，重新设计、建设一套新装置。这种弃旧建新的方法，目前有不少企业正在采用，但其投资费用高、建设周期长。以河北东光为例，从日产氨量700t扩大到800t，并降低压力到约22MPa运行，仅氨合成系统就必须新建一个大约直径(Φ)为
氮肥与合成气 2018年12期2019-01-07
- 煤制甲醇合成工艺设备的选型研究
。4 煤制甲醇合成塔工艺设备的选型近年来，国内外使用的大型甲醇合成塔有5种类型，分别是固定管板列管合成塔、冷管式合成塔、冷激式合成塔、多床内换热式合成塔、水管式合成塔。根据生产需求，目前得到广泛应用的只有3种类型。1) 水管式合成塔该塔属于一种比较理想的大型化生产塔类型。在生产甲醇过程中，气化炉内气化换热效果不是很好。水管式合成塔的应用刚好可以对其进行改善，同时，能够赶走传热管内部的沸腾水，从而使得多余的热量得以转移。2) 多床内换热式合成塔该合成塔内部具
山西化工 2018年4期2018-09-10
- 低压氨合成装置比较
车运行，但因氨合成塔设计不合理，氨合成回路一直存在不少问题。在30·52项目建设时，汲取了45·80项目的经验，低压氨合成采用瑞士卡萨利公司的技术，于2015年开车运行，整个装置的运行情况与设计指标相符，达到国际先进水平。1 低压氨合成工艺在国内以煤为原料的合成氨生产工艺中，随着大型加压流化床气化技术、低温甲醇洗和液氮洗低温净化技术的推广，进入氨合成界区的原料气中的甲烷和氩气的含量之和能被控制在极微量的水平，较低的惰性气体含量使氨合成反应的转化率有了很大的
肥料与健康 2018年1期2018-05-22
- 煤制甲醇工艺中甲醇合成塔的设计研究
应器,即为甲醇合成塔。它是甲醇制作装置的核心设备之一,也是甲醇合成中的关键环节。甲醇合成塔为立式绝热体,内部储存甲醇催化剂。本文针对25wt/年的焦炉气体制造甲醇项目进行压力、温度、体积等方面的探讨,确定甲醇合成塔的具体设计。1 甲醇工业的发展现状甲醇在我国有机合成工业中,处于第四位。其被广泛运用在农药、医学等工业中。因此,甲醇化工已经成为一个非常重要的领域［1］。英国化学家在1660年,发现了甲醇。而德国BASF公司,在1920年时,通过高压条件进行了对
山西化工 2018年1期2018-05-11
- 甲醇合成塔环焊缝裂纹缺陷的修复
7519)甲醇合成塔是甲醇生产装置中的关键设备，操作压力高，为三类压力容器。甲醇合成塔一旦出现事故，不仅会造成甲醇生产装置全线停车，甚至有可能会造成人员伤亡。因此，做好甲醇合成塔的维修工作，保证维修质量，显得尤为重要。下面就某公司10万t/a甲醇生产装置甲醇合成塔筒体环焊缝裂纹缺陷及修复过程作简要介绍。1 甲醇合成塔结构及材质该甲醇合成塔为管壳式结构，管程装填C309铜基催化剂，壳程内部是锅炉水。筒体材质为13MnNiMoNbR，筒体直径3400 mm，筒
山东化工 2018年5期2018-04-04
- 尿素合成塔放射源容器检修维护注意事项
程尿素装置高压合成塔，该装置由中国成达工程公司设计。关键词：合成塔 放射源Co60 源容器中图分类号：TQ441.41 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）09（c）-0082-02青海盐湖股份综合利用二期尿素装置年生产能力为33万t/年。尿素装置生产工艺为应用传统型CO2汽提法生产尿素。在尿素高压合成塔（206D0101）中，液氨和CO2气体生成尿素的反应在温度170℃～190℃和压力13.5～14.5MPa下进行。1 高压合成塔液位
科技资讯 2017年27期2017-11-24
- 甲醇合成塔压差升高的原因及分析
2600）甲醇合成塔压差升高的原因及分析席尔岗，韩银群（中海石油建滔化工有限公司，海南东方 572600）从甲醇合成系统工艺、装置设备、操作等方面入手，分析引起甲醇合成塔压差上升的主要原因，并提出相应的对策及解决方法。合成塔；压差；催化剂；措施Abstract：From the process of methanol synthesis system，device，etc.Judgment caused the main reason for the in
化工设计通讯 2017年9期2017-10-12
- KBR氨合成塔催化剂筐损坏原因分析与处理
09)KBR氨合成塔催化剂筐损坏原因分析与处理黄天江(云南天安化工有限公司 云南安宁 650309)KBR卧式氨合成塔投产运行7年后发生了催化剂筐损坏等问题。通过对氨合成塔气体流向及结构分析，确定了催化剂筐损坏的位置，提前制定了大修方案。检修后，氨合成装置各项运行参数恢复正常，系统消耗大幅下降，与设计参数基本相符。氨合成塔；催化剂筐；原因分析云南天安化工有限公司合成氨装置的主工艺流程为：壳牌干煤粉气化→耐硫变换→林德低温甲醇洗→林德液氮洗→KBR氨合成，装
肥料与健康 2017年3期2017-08-31
- 甲醇合成塔超温原因分析及解决方案
7500）甲醇合成塔超温原因分析及解决方案范少禹（陕西延长石油集团延安能源化工有限责任公司，陕西延安727500）目前成功运行的甲醇合成单套最大规模的产能为180万吨年装置，其采用英国戴维低压合成径向流蒸汽上升合成甲醇工艺，目前在西北地区以煤为原料和天然气煤混合原料利用此工艺生产甲醇的装置有多套成功运行，但有些存在超温现象，建设完成后，很难对工艺有大的改动，只能在运行操作中优化改善，并提高催化剂的使用寿命。煤化工；甲醇合成；合成塔超温；氢碳比1 装置说明国
化工管理 2017年21期2017-08-22
- 尿素合成塔泄漏事故分析及处理
份有限公司尿素合成塔泄漏事故分析及处理王培宝山东华鲁恒升化工股份有限公司在尿素生产的过程中，尿素合成塔是重要的生产设备。一旦合成塔出现泄漏问题，就会导致整个尿素生产装置的安全、高效和稳定运行受到影响。所以，出现泄漏事故后，设备维护管理人员还要做好泄漏原因的分析，以便寻求科学的处理措施进行事故的处理。基于这种认识，在对尿素合成塔结构展开分析的基础上，对一种尿素合成塔泄漏事故的原因和处理问题展开了分析，从而为关注这一话题的人们提供参考。尿素；合成塔；泄露；分析
环球市场 2017年5期2017-03-10
- 浅析尿素合成塔的腐蚀特点与防腐蚀措施
限公司浅析尿素合成塔的腐蚀特点与防腐蚀措施王培宝山东华鲁恒升化工股份有限公司中型尿素生产企业的尿素合成塔（以下简称合成塔），尿素合成塔是尿素生产装置的关键核心设备，其主要就在工作压力为15.5MPa，工作温度为185T，工作介质为尿素、氨基甲酸铵、氨、二氧化碳、氧、氮、水、蒸汽等物料环境下运行，极易产生衬里腐蚀，影响合成塔的使用寿命，为生产的安全运行带来隐患。因此，预防合成塔的腐蚀越来越多受到业内人士的关注，本文主要就对预防合成塔的腐蚀及应对措施做试探讨性
环球市场 2017年3期2017-03-10
- 氨合成催化剂运行过程探讨
以来的氨净值、合成塔压降、床层热点温度等指标的变化情况，针对本单位氨合成催化剂第一床层热点温度高、同平面温差大的问题，采取了一系列催化剂维护措施，结果表明：合成催化剂各项指标得以稳定，能够有效延长催化剂使用寿命。催化剂；合成塔；运行状况；维护doi：10.3969/j.issn.1004-8901.2017.01.012贵州开阳化工有限公司50万t/a合成氨装置采用当今世界化工领域最先进的技术。空分装置采用进口6万Nm3/h法液空技术；气化装置采用技术先进
化肥设计 2017年1期2017-03-08
- 尿素合成塔腐蚀及应对措施探究
6099）尿素合成塔腐蚀及应对措施探究安军 王富德 毛晓升（青海盐湖工业股份有限公司，青海格尔木816099）尿素合成塔是一种尿素合成装置，通常需要在高压及高温的条件下生产，在实际的尿素生产过程中，会产生一定的腐蚀情况，这对尿素合成塔设备的损害较大，不利于尿素生产和企业的经济发展。本文主要对尿素合成塔腐蚀的成因进行分析，并就青海盐湖工业股份有限公司（以下简称“青海盐湖工业”）的应对措施进行讨论，以期为尿素合成塔的防腐蚀措施提供有益的思路和借鉴。尿素生产；尿
化工管理 2017年26期2017-03-04
- C307型甲醇催化剂在卡萨利合成塔上的应用
催化剂在卡萨利合成塔上的应用熊天仪（北京化工大学化学工程学院，北京 100029）在焦炉气合成过程中，催化剂是甲醇合成主要运用物质，为了实现高品质甲醇合成目标，提高其产量和质量，各个厂家需做好催化剂选择工作。据调查分析，应用率高的甲醇催化剂为 C307型，C307型外形适合，属于低压合成产物，力学性能好，满足应用需求。C307型甲醇催化剂，由铝化合物、铜和锌化合物构成，与国内和国外相同类型产品相比，活性能力强。C307型甲醇催化剂在不同领域广泛应用，特别是
化工设计通讯 2017年7期2017-03-02
- 降低氨合成塔催化剂层热点温度改造总结
31)降低氨合成塔催化剂层热点温度改造总结何欢欢，周 翔，吴 培，刘 伟，龚普勤(河南心连心化肥有限公司 河南新乡 453731)针对ⅢJD-3500Φ2 200 mm氨合成塔催化剂层热点温度超过设计温度指标的问题，在不改变氨合成塔内件结构并保证氨合成塔安全稳定运行的前提下进行了技术改造。改造后，不仅合成塔催化剂层热点温度达到了设计要求，而且平均每天可多产合成氨225.12 t。氨合成塔 炉温 改造河南心连心化肥有限公司“45·80”项目(450 kt/
肥料与健康 2016年5期2017-01-09
- 定期检验与尿素合成塔使用安全
定期检验与尿素合成塔使用安全王春茂 王海龙 姚东峰 王淑杰 (山东省特种设备检验研究院 济南 250101）归纳总结了尿素合成塔宏观检验、渗透检测、磁粉检测、声发射检测等检验项目的重点。另外专门指出了检漏介质造成层板开裂的缺陷处理注意事项。对于提高尿素合成塔定期检验质量具有较高的指导意义。定期检验 尿素合成塔 使用安全尿素合成塔是化肥企业的核心设备之一，由于长期处于高温高压强腐蚀工况[1-3]，尿素合成塔缺陷检出率明显高于其他设备[4]，自1976年世界范
中国特种设备安全 2016年1期2016-11-30
- 甲醇合成工艺概述
：甲醇；工艺；合成塔1 合成气（CO+H2）生产甲醇的方法以一氧化碳与氢气为原料合成甲醇的方法有高压、中压、低压三种方法。（1）高压法（20 MPa——35 MPa）这是最初生产甲醇的方法，即用一氧化碳与氢在高温高压下用锌-铬催化剂合成甲醇。反应温度为360——400℃，压力19.6——29.4 MPa。随着脱硫技术的发展，高压法也在逐步采用活性高的铜系催化剂，以改善合成条件，达到提高效率和增产甲醇的效果。高压法虽然有60多年的历史，但是，由于原料及动力消
卷宗 2016年6期2016-08-02
- 尿素合成塔外层板开裂原因分析
101)尿素合成塔外层板开裂原因分析王春茂(山东省特种设备检验研究院山东济南250101)1多层包扎尿素合成塔基本情况某尿素合成塔于2000年12月投用，容器内径1 200 mm，容积23 m3，设计压力21.56 MPa，设计温度190 ℃。主体结构为多层包扎式结构，最内层为8 mm厚X2CrNiMo18143Mod材质内衬，向外为6 mm厚Q235材质的盲板层，然后是12 mm厚16MnR材质第1层层板，再向外为单层6 mm厚15MnVRc材质的多层
氮肥与合成气 2016年6期2016-08-01
- 低压甲醇合成塔膨胀节改造
低压甲醇合成塔膨胀节改造1 存在的问题2009年3月，安徽三星化工有限责任公司新增的1套年产50 kt低压联醇装置建成投产。选用NJP- I型列管式低压甲醇反应器，最高工作温度：壳程≤260 ℃，管程≤275 ℃；最高工作压力：壳程≤4.0 MPa，管程≤6.0 MPa；管/壳侧设计压差≤4.0 MPa，管内装催化剂，管间用脱盐水换热，通过汽包副产2.5 MPa中压蒸汽，减压至1.3 MPa 后送往蒸汽管网。甲醇合成塔采用浮头式结构，下设波纹膨胀节来补偿
氮肥与合成气 2016年10期2016-03-12
- 卡萨利甲醇合成工艺
中卡萨利均温型合成塔的运用情况，依据该装置近期运行情况，总结了卡萨利轴径向甲醇合成塔型所存优缺点，最后针对具体问题提出相应的解决措施。卡萨利轴径向；甲醇合成塔；措施甲醇合成塔作为整个甲醇装置当中的关键设备，合成塔选型好坏，不仅会对甲醇合成能耗造成影响，而且对装置生产规模也会造成较大影响。国内因在运输条件方面的限制，单塔在产能上存在上限，所以会限制装置规模。当前较多采用合成塔串并联模式，但此模式除了会造成操作难度增加外，还会增加设备的投资费用。至此，基于1
化工设计通讯 2016年12期2016-03-12
- 高效合成塔盘在水溶液全循环法尿素装置中的应用
高效合成塔盘在水溶液全循环法尿素装置中的应用张韧刘振勤姚克亮(安徽昊源化工集团有限公司安徽阜阳236023)0前言安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)现有4套尿素生产装置，年生产尿素约1 500 kt，其中1#和2#装置采用水溶液全循环工艺，3#和4#装置采用CO2汽提工艺，1#～4#装置年生产能力分别为200，400，300和500 kt。2#尿素装置于2006年年底单塔开车投产，2008年转入双塔生产，运行中一直存在蒸汽消耗偏高的问题。鉴于4
氮肥与合成气 2016年1期2016-02-17
- 浅谈整体多层包扎式尿素合成塔应用前景
要：阐述了尿素合成塔的发展历程和技术进展，对采用整体包扎时尿素合成塔制造工序较少应力分布均匀等特点进行了论述，并对其特点进行了说明。关键词：整体多层包扎式 尿素合成塔尿素合成塔是尿素合成装置中的核心設备，它在尿素生产中占有举足轻重的地位，可以说尿素工业乃至现代氮肥行业的发展与尿素合成塔的制造技术是紧密相关的。自20世纪60年代我国引进第一套尿素合成装置以来，从无到有，从小到大，历经50年发展，2014年我国尿素产能达到3千余万吨，国内有数百套装置采用各种工
建筑工程技术与设计 2015年28期2015-10-21
- 水溶液全循环法尿素装置合成塔压力报警控制系统优化
循环法尿素装置合成塔压力报警控制系统优化张淑慧 段国光(安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉236400)目前，国内水溶液全循环法尿素装置合成塔压力都由合成塔出口压力调节阀开度来控制。尿素岗位DCS操作界面只能监控合成塔压力，不能够实现超压自动控制压缩机、一甲泵及液氨泵的急停，也不能发出区别于其他报警的特殊信号，只能依靠操作人员观察实时数据来进行判断。为此，安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)利用DCS系统的快速处理数据能力并结合用户设定的上限
氮肥与合成气 2015年1期2015-03-25
- 煤制甲醇合成回路技改
1）、（2）在合成塔中进行。甲醇合成反应是体积缩小、可逆的放热反应。由化学平衡理论可知，低温、高压有利于甲醇合成反应向正反应方向进行。甲醇合成单程转化率低，是部分生成的反应。为得到所需的甲醇产品，并使未反应的原料气循环利用，在合成反应后采取一系列的降温过程，使生成的甲醇冷凝后以液态的形式分离出来，作为合成工段的粗甲醇送出，未反应的原料气经循环气压缩机加压后循环利用［1－2］。2 工艺流程［3－4］从低温甲醇洗送来的新鲜原料气（3.1MPa、30℃、168
山西化工 2014年4期2014-12-31
- 氨合成塔垮温原因分析及处理措施
合格产品液氨。合成塔作为全厂的重点设备，内件采用瑞士卡萨利制造的三床层两换热器轴径向塔，合成塔外壳由长沙威重生产制造，催化剂为盘锦南方化学辽河催化剂厂生产。合成塔共装填催化剂70 m3，第一床层14 m3，装填的催化剂为Amomax-10H预还原型，第二床层21 m3，第三床层35 m3，装填的催化剂均为Amomax-10氧化型。整个氨合成工艺采用瑞士卡萨利技术，从2012年底运行至今情况良好。1 合成塔垮温事件经过2014年5月5日上午9点40分，合成塔
化工设计通讯 2014年5期2014-08-30
- 尿素合成塔塔板改造小结
工艺，原始设计合成塔塔板采用传统泡罩塔板。装置自2006年建成投入运行以后，随着运行时间的延长，合成塔塔板产生了腐蚀；2013年中修时检查发现塔板腐蚀比较严重，塔板母材整体减薄，孔径冲刷变大，翅片严重腐蚀且大部分脱落，塔板周围固定勾头螺栓除与螺帽啮合处外其余大部分均腐蚀脱落。塔板腐蚀不但影响尿素合成塔的正常运行，而且造成CO2转化率降低，系统蒸汽消耗增加。为降低生产消耗，同时也为了保障设备正常运行，公司决定于2014年中修期间更换合成塔塔板。经对目前市场上
化工设计通讯 2014年5期2014-08-30
- 合成催化剂的装填和卸载
取平均值。打开合成塔的上封头，进行自然通风，联系取样分析直至分析结果中氧含量大于20%。将合成塔清理干净，卸料口复位。在天气状况良好时进行催化剂的装填。2.催化剂的装填由合成塔气体出口进入催化剂筐，经侧人孔进入下封头底部，先从支撑架上侧孔装填直径为10毫米和25毫米的氧化铝球。利用不锈钢丝网封侧人孔，通过支撑架上人孔继续装填Φ10和Φ25的氧化铝球直至与圆锥支撑体人孔口齐平。对催化剂进行平整后，封上人孔。安排作业人员进入合成塔上封头孔，装填直径为10毫米的
化工管理 2014年24期2014-08-15
- 新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践
素装置(其尿素合成塔直径均为Φ2 680 mm)。3#尿素装置于2010年投入运行，尿素合成塔采用传统的多孔板塔盘， CO2转化率约为58%，吨尿素平均氨耗570 kg、吨尿素平均汽耗1 040 kg；4#尿素装置于2013年11月投产，尿素合成塔采用浙江工业大学新型高效波形塔盘，CO2转化率约为61%，吨尿素平均氨耗563 kg、吨尿素平均汽耗960 kg，其操作弹性明显高于3#尿素装置，节能效果显著。1 尿素合成塔盘对提高CO2转化率的作用传统尿素合成
氮肥与合成气 2014年9期2014-07-11
- 氨合成双塔串并联技术应用总结
00 mm的氨合成塔后、合成废热锅炉前串联新增的1台GC型Φ2 000 mm轴径向氨合成塔，并增加1台循环机(10 m3/min，标态)，原有的氨合成系统设备及工艺条件基本不变。达到投资省、建设周期短、见效快、占地面积少的目的，并委托国昌公司进行改造部分的工程设计和GC型轴径向氨合成塔内件的设计制造。1 串并联工艺流程串并联工艺流程如图1所示。改造后整个合成系统中需要增加12只阀门(V1～V12)，2块8字形盲板。图1 串并联工艺流程1.1 串联运行合成塔
氮肥与合成气 2014年6期2014-07-10
- 尿素合成塔的改造方案及机理分析
0101）尿素合成塔的改造方案及机理分析付海华1，廖容波2（1．陕西龙门煤化工有限公司，陕西韩城 715405；2．北京众联盛化工工程有限公司，北京 100101）结合CO2汽提工艺尿素合成塔的结构特点，分析与探讨尿素合成反应机理，并提出改造方案，以及其技术经济效果。CO2汽提工艺；尿素合成塔；塔盘；改造方案；CO2转化率1 尿素合成原理工业生产中，尿素由NH3和CO2反应合成。通常认为，该反应分两步走［1］，首先液态NH3和CO2反应生成NH2COONH
化工设计通讯 2014年1期2014-05-25
- 尿素合成塔塔盘改造总结
生成尿素。尿素合成塔就是实现这一步的设备。一化尿素装置尿素合成塔（201-D）是一个直立圆筒式反应容器，高约36 m，筒体内径2 800 mm，从圆筒底部7 m以上高度起，装有8块多孔筛板塔盘。装置自1988年8月投产以来连续运行25年，期间尿素合成塔未做任何改造，各项工艺技术指标良好，CO2转化率达59%~60%。但是随着运行周期的延长，塔盘正常性减薄，必须更新。2013年11月装置大修期间对尿素合成塔塔盘进行了更新改造：将原来的8块多孔筛板塔盘更换为大
石油化工应用 2014年4期2014-05-10
- 煤制甲醇工艺论析
制甲醇工艺以及合成塔等关键设备的选型进行阐述，以供参考。关键词：煤制甲醇；相对密度法；合成塔中图分类号：Q946文献标识码： A引言甲醇既是一种重要的有机化工原料，也是一种重要的有机溶剂。由甲醇生产的化工产品达数百种，广泛用于塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、涂料、香料、医药和农药等行业，在发达国家其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。如今，基于国际形势以及石油资源的紧缺，由煤炭为原料生产甲醇，得到了大力的发展。一、我国煤化工产品的发展现状煤化工主要是以煤作
城市建设理论研究 2014年11期2014-04-21
- 采用DCS技术改进尿塔超压联锁跳车装置
循环法尿素装置合成塔压力控制都是靠合成塔出口压力调节阀(PV-204)开度来控制的。我公司1996年上马的水溶液全循环法尿素装置总控岗位DCS操作界面只能监控合成塔压力，不能够实现合成塔超压自动控制CO2压缩机和一甲泵及液氨泵的紧停，也不能发出区别于其他报警的特殊信号，只能靠操作人员观察实时数据来判断，然后再决定是否手动按紧急停车铵钮。这样，明显给操作上带来被动。为此，我们结合计算机技术、自动控制技术、通讯技术及显示技术，监视CO2压缩机和高压泵的运行状态
化工设计通讯 2014年6期2014-04-03
- 合成塔电极杆压接实用方法
问题长期以来，合成塔电极杆密封是个难题。电极杆常规压接方法：云母喇叭管套在电极杆上，靠喇叭锥度与小盖压紧密封。但由于喇叭管与电极杆锥度和小盖的配合程度不够严密，密封面上常常会有微小缺陷，压接时不能完全解决电极杆的泄漏问题。投用后，常因电极杆热胀、螺丝松动而漏气，引起小盖着火，烧坏接线电缆和接线夹，使电炉无法运行。2 电极杆密封方法(1)在压接电极杆前，将云母垫子、云母喇叭管、电极杆和合成塔小盖放入烘箱加热至100 ℃以上，使其适当膨胀，确保绝缘良好。(2)
氮肥与合成气 2014年1期2014-03-24
- 基于Virtools的氨合成塔模拟及虚拟系统构建
拟均相模型对氨合成塔进行模拟，基于Virtools软件［7-13］进行模拟程序开发，以获得氨合成塔各床高下的氨气摩尔分数、催化床层温度、冷管温度等参数。在3ds Max中对氨合成塔系统进行三维建模，并将模型导入Virtools。在Virtools中通过编译交互脚本实现数据交互和三维交互，构建三维情景化交互的氨合成塔虚拟系统，可用于化工实验教学与操作培训。1 氨合成塔模拟合成氨反应器常称之为氨合成塔［14］，按照内冷自热式三套管氨合成反应器探讨一维拟均相数学
实验室研究与探索 2013年8期2013-09-03
- ⅢJD-2000Φ2500氨合成塔降低阻力改造运行总结
0Φ2500氨合成塔，已运行数年，装置运行稳定，但存在着合成塔阻力较大的问题。塔阻力较大增加了氨合成系统的阻力，会使合成氨的成本因电耗的增加而增加。如何在不改变合成塔内件的情况下，适当调整气体在塔内的流程，从而降低合成塔的阻力，我公司进行了大胆的探索。1 氨合成塔1.1 氨合成塔内件结构氨合成内件由一个直形异径的冷管束、一个气体混合分布器和一个分气筒组成，把触媒床分成一轴两径，三个绝热段，一个内冷段，净空高22 m，触媒容积68 m3，径向段占整个触媒床层
河南化工 2012年23期2012-09-27
- 尿素合成塔衬里缺陷处理及温度和压力控制
Φ1400mm合成塔用于液氨与CO2在塔内合成尿素的生产，是水溶液全循环法衬里尿素合成塔，塔体是用低合金钢制造的高压容器。内径1400mm，高32.43m，器壁上衬有316L材料的衬里，防止尿液对筒体的腐蚀。衬里两端与顶部封头的衬里焊接，顶部封头的端部是人孔与端盖的密封面，密封面采用衬环堆焊结构。塔口密封采用齿形垫加高压低氯石棉材料。在衬里的环焊缝处，高压塔体上设有检漏孔，进口在上，出口在下。塔内装有3支热电偶套管，塔壁设置3个测温点。CO2、液氨和氨基甲
设备管理与维修 2011年12期2011-04-14
- 甲醇合成塔床层超温原因分析
开车以来,甲醇合成塔上部催化剂床层局部热点一直处于超温状态。本文主要从甲醇合成塔内件结构、催化剂还原沉降、工艺操作等方面对催化剂上部床层局部热点超温现象进行探讨分析。1 甲醇合成装置流程简介甲醇合成系统采用的是串并联的流程方式。来自上游净化装置的合格新鲜气经过蒸汽透平驱动的联合式压缩机的合成段升压后进入净化槽。经净化催化剂深度脱硫后分为两股配入两个合成塔的循环气中,进入各自合成塔的换热管间进行甲醇合成反应。反应热被管内的水吸收副产中压蒸汽。出塔气经过各塔的
化工设计通讯 2011年4期2011-01-30
- 双塔并联应用总结
绍了Φ1000合成塔系统的工艺流程及Φ1600系统的主要设备情况，项目改造完成后，增加了Φ1000合成塔触媒的使用率和内件的使用率，同时降低了能耗。氨合成;双塔并联河南心连心化肥有限公司一分厂Φ1600合成系统是我公司“双高一优”的配套工程，该工程于2003年10月份投产，投产后原Φ1000、Φ800合成系统停止运行。Φ1600合成塔内件采用湖南安淳高新技术有限公司设计的ⅢJD1600型内件，触媒选用的是山东临朐大祥化工厂生产DNCA型氨合成催化剂，触媒装
河南化工 2010年5期2010-10-20
- 我厂尿素合成塔的防腐小结
04)我厂尿素合成塔的防腐小结叶大松(河南煤业化工集团濮阳中原大化分公司,河南濮阳 457004)根据尿素合成塔的实际使用和维护情况,系统地介绍尿素合成塔不同状况下的腐蚀特点,并针对不同工况下如何减缓尿素合成塔腐蚀问题,提出相应的预防措施和注意事项。尿素合成塔;腐蚀;预防措施1 尿素合成塔的基本情况1.1 尿素合成塔使用情况河南煤业化工集团中原大化分公司尿素生产装置,是20世纪80年代末国内从意大利引进的第一套氨汽提尿素生产装置,设计生产能力1 760t/
化工设计通讯 2010年3期2010-09-16
- Φ1200合成塔异常剧烈振动的原因及处理
7)Φ1200合成塔异常剧烈振动的原因及处理孙泽胜 金开进(四川美丰化肥分公司,四川德阳618007)介绍了Φ1 200合成塔在运行中出现的罕见剧烈振动现象,并对振动的原因进行了分析、查找和处理。合成塔;振动;原因;分析;处理0 引 言公司有一套Φ1 200合成系统,主要设备合成塔规格尺寸为:Φ1 200 ×134 ×21 110,容积 20.4m3,重量101 338kg。内件采用ⅢJD-1200规格尺寸为:Φ1 120×16 ×20 407,容积 13
化工设计通讯 2010年3期2010-09-16