型腔
- 数字化挤压梯度砂型性能及补压距离研究
在局限性，当砂型型腔深度比较大时，型腔底部受到的压力作用急剧减小，从而导致砂型底部不能被紧实，引起物理和功能缺陷，如砂型强度、均质性、透气性等缺陷[13-15]。为进一步完善此工艺，需对现有挤压成形工艺进行改进。本文基于功能梯度材料[16-17]，提出数字化挤压成形梯度砂型概念，这种砂型物理结构类似“三明治”，可以分为型面层、过渡层和支撑层3层。其中，型面层强度较高以避免型面的损坏和浇注过程中由于熔融金属的压力和高温造成的型面侵蚀和形状变形；过渡层具有较好
中国机械工程 2023年1期2023-01-16
- 高光无痕车灯外罩注塑成型模具温度场数值分析与加热参数设计
速加热，使模具的型腔温度迅速接近甚至达到塑料的熔融温度，然后将塑料熔体迅速注射到模具的型腔内；等塑料熔体注射、保压完成后，再用较低温度的冷却水对模具型腔进行快速冷却，让模具的型腔温度在极短的时间内就降低到合适的温度，从而使型腔内的塑料熔体在极短的时间内就实现冷却和定型，得到表面质量非常光洁的塑料制品[1]。高光无痕注塑成型的模具在工作时需进行反复的快速加热和冷却，因此模具的钢材必须能经受住冷热交变的疲劳考验，工艺设计时必须对模具的钢材进行精确的热力学分析和
装备制造技术 2022年9期2022-12-08
- 砂芯组合定位装具的研制与应用
1）6个顶面凸块型腔B面相对于中间型腔A面的140mm尺寸差值要求≤1mm。2）左边3个顶部凸块型腔C面和中间型腔E面、右边3个顶部凸块型腔D面和中间型腔F面之间的尺寸（30mm）差值要求≤1mm。除这两个重要尺寸外，铸件其余尺寸公差按GB/T 6414—2017《铸件尺寸公差 、几何公差与机械加工余量》中DCTG 10级执行。3 箱体铸件试制工艺及重要尺寸情况由于箱体铸件结构相对复杂，所以初步试制时采用砂型铸造方法，具体造型工艺如下。1）采用普通手工造型
金属加工(热加工) 2022年11期2022-11-18
- 饮料瓶中空吹塑模具设计与数控仿真加工
件膨胀，使其接近型腔内壁并保持压力和冷却的条件而形成。后者是通过注射机将处于熔融状态下的塑料先注射到模具中形成管坯；然后将模具打开，管坯保留在芯模上，并迅速趁着余热的环境吹塑模具，压缩空气吹入芯模的原始通道，使模坯膨胀并靠近模腔内壁［4-5］。挤压成型装置工艺简单，仅需要1个凹模；注射吹塑装置需要2个模具，其中一个与普通模具类似且型芯设有吹塑通道，另一个类似于挤压吹塑模具，底部结构相对简单，无需切割残留材料［6］。型腔模具的材料选择应综合考虑工作场合、加工
包装与食品机械 2022年4期2022-09-16
- 短玻纤增强PP 溢流法水辅注塑水穿透行为影响分析
水前熔体是否充满型腔，水辅助注塑可分为溢流法和短射法，其中溢流法水辅助成型工艺操作更简单，残余壁厚也更加均匀[5–6]。鉴于WAIM 工艺具有良好的应用前景，诸多研究人员对其进行研究并优化。Liu 等[7–8]进行了材料、工艺参数等对残余壁厚、穿透水长度的水辅成型实验分析；曲杰等[9–10]采用数值模拟方法对水辅成型进行研究，主要分析了工艺参数对残余壁厚的影响，结果表明注水压力对残余壁厚影响最显著；汪志泳等[11]采用短射法对PP 水辅成型中高压水穿透过程
工程塑料应用 2022年8期2022-08-17
- 超声辅助注射成型振子端面微凸起结构强度分析
程度上取决于模具型腔微结构的设计与注射工艺参数（模具温度、聚合物熔体温度、注射速度、注射压力、保压压力等）。在微注塑成型中，聚合物熔体在型腔微结构处的流动性差，导致成型制件的微结构复制精度不高，影响制件的成型质量。研究表明，聚合物熔体的粘度越低，则制件的微结构复制精度越高；当型腔温度接近聚合物的玻璃化温度时，能够显著提高制件的微结构复制精度[2~3]。但如果为了保证微结构的复制精度而将模具温度升高至接近聚合物的玻璃化温度，又会导致注塑制品冷却缓慢，从而延长
模具制造 2022年6期2022-07-26
- 高温合金零件特殊内型腔的加工
里面大的封闭类内型腔加工，则难度更大，使用常规的刀具会与工件发生干涉，根本无法加工。传统切削方法容易夹刀，切削抗力大，数控机床自带的固定循环指令编程（即切削方法）不利于散热和分散切削抗力，刀具磨损快且容易打刀。下面通过实例介绍该类零件的加工解决方案[2]。2 零件结构及加工难点分析图1 零件图1所示零件材质为GH4169高温合金，最大外形尺寸为φ200mm×110mm。零件内部有一半封闭型腔加工区域如图2所示，其加工难点为：①型腔口部小、里面大（口部宽17
金属加工(冷加工) 2022年6期2022-07-14
- 基于UG的底座结构件注射成型模具设计
解决的设计难点是型腔布局、推出机构的设置、冷却水道的布置等诸多方面。图1 塑件由于PC塑料密度小，成型温度范围宽，水敏性强，流动性差，因此，加工前物料必须干燥处理[1]117。模具一般应通过加热控制在90℃～110℃[2]14，浇注系统以大尺寸、短流程为优选方案[3]228。1 型腔布局1.1 定义型腔、型芯的插入工件通过参考点方式，修改工件的尺寸，x轴方向以底面中心点对称且总长为190mm；y轴方向以底面中心点对称且总长为180mm；z轴方向总长为175
连云港职业技术学院学报 2021年2期2021-08-19
- 基于遗传算法的复杂型腔类零件刀具优化①
学者针对如何进行型腔工件数控加工的刀具组合优化问题展开了广泛的研究.Veeramani[3]针对2.5D 型腔加工的刀具选择问题,根据Voronoi 图和动态规划的方法选取出最优的刀具组合;但是方法缺乏对于系统的刀具选取理论知识.D’Souza[4,5]综合考虑了与刀具组合优化相关的各种影响因素,通过分解型腔为子特征和有向图构建刀具序列的方法,利用Dijkstra 算法进行最优刀具序列的决策,并将研究方向由2.5D 转向3D 型腔;然而,该方法独立考虑每个
计算机系统应用 2021年5期2021-05-21
- 多嵌件塑件成型工艺及注射模设计
嵌件颗料装入模具型腔内固定，合模，通过高压把高温塑料熔体快速填满密集的嵌件缝隙进行注射成型，开模后顶出制品。而传统注射成型方法存在的问题是大量的嵌件颗粒在模具型腔内固定难度大，模具腔内的嵌件颗粒密度无法定量控制，导致嵌件在模具型腔内分布不均匀，局部填充密实的嵌件颗料之间间隙过小，易造成塑料熔体流动不畅，无法填充满模具型腔；同时塑料熔体填充不满时，嵌件颗料易散落，生产过程中易出现清理不彻底，导致残留嵌件颗料损伤模具。3 成型工艺设计多嵌件塑件注射成型，需要着
模具制造 2021年2期2021-03-31
- 一种驱动齿轮类零件锻造成形工艺的探讨
下部金属极易充满型腔，而中间金属没有充满，随着变形金属在型腔中的流动，在内孔中部就会产生一个空穴，最终在此处金属上下部汇合充填，产生折叠。热模锻闭式工艺毛坯图的制定图3 驱动齿轮闭式热锻件图图5 毛坯图根据毛坯图轮廓(图5)整体单边余量2mm(细实线部分为最终产品图轮廓)，允许上尖点处未充满圆角≤R4mm。锻件重量7.95kg。热锻件图的制定终锻件图的制定主要考虑两点：⑴热收缩率，对中、低碳素钢和低合金结构钢在热模锻温度时，锻件图上所有尺寸的线性热收缩率一
锻造与冲压 2021年3期2021-02-27
- 一种空心合成橡胶模具用抽芯结构
具，下模具内开有型腔，型腔四周开有收纳槽，下模座内开有安装槽，安装槽内安装抽芯机构，抽芯机构上固定安装滑块芯，滑块芯卡接在收纳槽内，下模座两侧开有定位孔，定位孔连通安装槽，上模座上安装定位销，定位销贯穿定位孔并紧密接触抽芯机构。合模时，定位销卡入定位孔内起到定位作用，同时定位销下压抽芯机构，抽芯机构将滑块芯从收纳槽推入型腔四周，成型时滑块芯使得空心橡胶四周形成凸块及凹槽，开模时，上模座与下模座分离，定位销与抽芯机构分离并滑出定位孔，抽芯机构将滑块芯抽芯拉回
橡塑技术与装备 2021年3期2021-02-03
- 模具型腔精加工及走刀方式探讨
本文主要研究模具型腔精加工工艺及用于精加工的刀具走刀方式，以提高模具型腔精加工质量并降低成本。【关键词】模具;型腔;走刀方式随着制造業的不断发展，对用于制造产品的模具要求不断提高。不但要求模具的形状精度和表面质量能够满足要求，还要求模具使用寿命长，特别是为了缩短产品开发周期，需要尽可能地缩短模具交付时间。基于此，传统的模具制造工艺不断改进，快速高效的CNC铣削加工可以提高模具制造质量。借助CNC加工技术和计算机辅助制造等新技术，模具加工迈入计算机辅助制造新
装备维修技术 2020年8期2020-11-20
- 某起落架锻件模具的磨损原因分析及改进措施
)可以看出，模具型腔高包处温升严重；经测温后，该处模具型腔表层温度在650℃以上。分析其主要原因是由于坯料的始锻温度很高（＞1000℃），连续生产时模具型腔温度通常在400℃以上，有时甚至高达600℃，采用石墨润滑剂后生成的润滑膜失去了原有的润滑效果；同时在此高温条件下，也会给操作工人的喷洒润滑工作带来很大困难，往往会有润滑不均匀、不到位的情况。在这样的情况下，锻件在成形过程中就会与模具型腔发生干摩擦，导致模具型腔局部温升严重，表层温度与热扩散层深度将迅速
锻造与冲压 2020年5期2020-03-18
- 基于UG/CAD/CAM的放大镜型腔编程与铣削加工
/CAM的放大镜型腔编程与铣削加工李 迎1，赵自趁2（1. 深圳职业技术学院 机电工程学院，广东 深圳 518055；2. 南昌市第三中学，江西 南昌 330029）基于UGNX10.0实现放大镜的实体建模及注塑模型腔设计，并针对该型腔零件制定了2种数控编程方案，其后利用加工中心完成该型腔的铣削加工．通过对重要尺寸测量结果的分析比对，确定了方案2更优化更合理．该方案实现了更光洁的加工表面质量，及更高的产品试加工效率．UG/CAD/CAM；实体建模；型腔设计
深圳职业技术学院学报 2019年5期2019-10-18
- 基于型腔压力技术的科学调参
一致性，但是通过型腔压力改变的工艺参数却能大大改善制品的品质。注射成型过程中型腔压力是各种工艺参数共同作用的结果[1]，从型腔压力曲线上可以直观地看出注射过程、注射转保压的切换点(V/P转压点)、保压补缩、保压过程以及冷却过程，最终成为衡量制品质量的综合指标。通过压力曲线的变化可以监控零件品质，用于分析零件质量、尺寸、飞边、缩水、短射和翘曲等特性，为型腔提供最稳定的环境。运用型腔压力技术主要的优点是：可以减少试模次数，提高试模效率；实现不同机台与工作环境下
中国塑料 2019年9期2019-09-25
- 手机面壳塑胶模具型腔零件的高速加工编程
机面壳塑胶模具的型腔零件示意图，此型腔零件外形尺寸为198×108×40.5，材料为NAK80钢，预硬HRC38～42，型腔表面要求粗糙度为Ra0.4。此型腔零件形状结构较复杂，存在大量R0.5的小凹圆角，且材料为NAK80钢材，硬度较大。如此小圆角的结构如果用机加工方法加工需要应用R0.5的球刀才可以完成。普通数控铣床加工时主轴转速低、刀具切削力大，而R0.5的球刀相对来说比较脆弱，容易断刀，因而难以完成此零件的加工。按传统的加工工艺，如此小圆角结构的零
时代农机 2019年4期2019-06-22
- 表淬腔式联轴器套制造工艺研究
所采用的联轴器为型腔表淬组合式联轴器，属非回转体类零件，型腔需表淬，其表淬硬度达45～50HRC，型腔较深且根部R小，加工非常困难。图2 联轴器套Figure 2 Coupling sleeve1 零件结构特征联轴器套呈长方体盒子，外形长266 mm×宽240 mm×高266 mm，内腔长170H11×宽146×深218，属典型的型腔零件，如图2所示。2 加工难点加工难点如下：(1)毛坯为实心锻件，加工余量大，数量多，制造周期短。(2)型腔深度较深，深度达
中国重型装备 2019年2期2019-05-13
- 快速加热条件下注塑模具温度场分布研究
化有效地避免了在型腔壁处形成冷凝层，从而消除了制品表面的熔接痕、浮纤等缺陷，使得制品表面呈高光效果[1]。快变模温技术中加热方式多样，其中电加热变模温是一种有效的高光注射成型加热技术，随着温度的进一步升高，电加热的效率亦明显高于其他类型的加热方式[2-3]。基于注塑过程高分子熔体流变特性，模具的热响应与温度分布状态对注塑效果影响明显。具体的模具结构、加热元件结构和模具材料等诸多因素对模具热响应效率有显著影响[4]。在实际加热过程中加热棒安装过程的间隙引起的
中国塑料 2019年4期2019-04-24
- 前三角窗装饰盖注射模嵌件定位机构设计
定位结构，由模具型腔的特征面3a构成。将不锈钢亮条1放入模具型腔3并与模具型腔的3个特征面3a贴合，在重力作用下，不锈钢亮条1在模具型腔3中的位置不会发生偏移，从而实现了不锈钢亮条1在模具型腔3中的精准预定位。图2 不锈钢亮条放入模具型腔后的平面示意图3.2 嵌件终定位结构嵌件终定位结构，由模具型芯上均匀分布的定位凸台构成。在合模时，型芯定位凸台逐渐与不锈钢亮条背部贴合，合模完成后，二者已牢牢贴合在一起，从而实现了不锈钢亮条在模具中的精准终定位。模具型腔与
模具制造 2019年12期2019-03-06
- 一种Y型腔镜套的设计与临床应用
无菌的一次性直筒型腔镜套中，手术中，分叉式的双极高频电缆线在手术操作过程中，随着操作鞘的前后张合，分叉部很容易滑脱出腔镜套，从而与患者的血液、体液直接接触，增加清洁消毒的难度及交叉感染的机会。针对以上问题，我们设计了Y型腔镜套，现报道如下。1 基本结构Y型腔镜套包括直筒型腔镜套的套体和尾端Y型分叉套两部分(图1)。总长160 cm，分叉套长15～20 cm(分叉式的宫腔镜双极高频电缆线分叉部长度为12 cm)。腔镜套未展开时，其直径为15 mm，展开成长筒
中国临床护理 2018年5期2018-09-28
- 浮动可溃芯机构在塑料模具设计中的应用
内抽芯；分型面；型腔中图分类号：TQ320.52 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）05-0038-05The Utilization of New Floating Crumbling Core Mouldin Plastics Mould DesignYE Xi（Guangdong National Defense Science and Technology Advanced Technical School，Guangzhou
河南科技 2018年5期2018-09-10
- 冲孔注塑模具装置
引流道胶位充填在型腔内与产品的大孔以及小孔相对应的位置上，其中，薄片分流道胶位与主流道相连通，熔料从主流道流入型腔时，首先流至薄片分流道胶位处并快速填充薄片分流道胶位，再依次填充型腔并流动至薄片引流道胶位并填充薄片分流道胶位，从而使得注塑完成后，薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位与产品连为一体；两个薄片胶位均起到填孔、引流的作用，使得熔料在填充型腔的流动过程中不发生分流，其取代单点/多点进胶，进而实现消除熔接痕，成型出带有大孔与小孔的塑料产品，最终得到无熔接
橡塑技术与装备 2018年16期2018-08-27
- IC高脚次模具一种凹模斜度设计方案及加工方法
整套模具所有凹模型腔50%的内脚多为异型设计，凹模斜度即使采取单一斜度设计，无论是对生产加工还是冲压生产基本上都构不成困难[1]。但是另外50%型腔的凹模外脚及圆孔类，型腔表现形式虽然简单，如果按照内脚型腔同样单一斜度设计，很容易在冲压生产过程中产生扬屑、塞屑现象，从而导致生产效率、品质良率降低，模具使用寿命缩短，甚至对产品市场占有造成一定的影响[2-3]。尤其是随着社会智能化的深入，高端IC产品在其中扮演着越来越重要的角色。归根结底未来IC的发展决定于I
机电工程技术 2018年6期2018-08-03
- 联机连帮注射模具结构优化
射成型过程中，在型腔全部充满的瞬间，注射模型腔熔体压力较高。此时，型腔必须具有足够的壁厚以承受熔体充模时产生的高压，否则可能因强度不足产生塑性变形甚至破裂；或因刚度不足产生大的弹性变形，引起成型零部件在其接触或配合表面出现较大间隙，形成溢料或飞边，降低制品的精度且影响脱模[1-2]。本工作以联机连帮注射模具型腔为研究对象，综合运用有限元分析软件Moldflow和ANSYS workbench，模拟分析注射成型过程及型腔的受力和变形情况，以优化模具结构。1
橡胶工业 2018年6期2018-07-22
- 基于逆向技术的模具型腔修复研究
修复，特别是模具型腔的反求建模与复原修复等方面具有一定的应用价值。随着生活产品的多样化发展，产品曲面模型也呈现多样性，相应地，对曲面产品成形的模具型腔也随即呈多样性变化，多样化的型腔表面原始特征数据不可能被长久保存，当型腔表面失效，而其对应的曲面产品又需重新加工或需通过进一步创新设计后再加工，可原始的参数难以找到，此时逆向技术就显得尤为重要，运用它可以有效、方便、快捷地实现失效表面特征参数的复原再现。本研究通过运用逆向设计技术，探讨模具型腔失效表面的再生设
机械工程与自动化 2018年2期2018-05-24
- 旋涡流非接触气爪结构优化设计
[3]通过在气爪型腔中增设导流柱来提升单进气嘴气爪的吸附性能。郭丽丽等[4]通过在气爪型腔中增设螺纹凹槽以及双进气嘴来稳定气爪的吸附性能。由于气爪具有结构体积小、内部型腔结构复杂以及进气孔直径小等特点，因此气爪模型在加工成形时存在较大困难，而且加工成本高。本文提出了应用3D打印技术加工气爪模型的理论方案。3D打印技术能够一次性加工出气爪模型，可有效解决原有问题[5]。在没有增加型腔内部结构复杂度的前提下，通过把圆柱形型腔改为横截面为梯形的型腔结构使气爪的吸
中国机械工程 2018年5期2018-05-03
- 基于FANUC0i—MB系统的宏程序参数化编程研究
关键词：参数化；型腔；宏程序；循环语句中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2018）01-0053-02国家提出了打造制造强国的战略目标，使得制造业有了较大的发展，数控加工技术得到前所未有的发展机遇，其中模具行业数控加工技术使用广泛。模具加工具有特殊性，种类繁多的CAD/CAM软件层出不穷，例如UG、Cimatron、MasterCAM、PowerMILL等CAD/CAM软件的广泛应用于各类加工中。本文就传统手工编程中宏程
数字技术与应用 2018年1期2018-03-29
- 真空度在吸铸工艺中对各方面影响的分析
不具备的特点。如型腔内真空有利于充型，金属液是在密封状态下充型而不易混入杂物及氧化，金属液在密封的型腔中除自身重力外还受到负压状态下和大气的压力差所产生的压力，有利于金属组织致密和补缩，特别是薄壁充型。但正由于是真空状态下充型，所有这些特点都和真空度有关，而真空度是和大气压相对而言，相当于低于表压为零时，我们称之为真空状态，小于表压为零直到绝对大气压为零，也就是真空度最大，因而真空吸铸其重要指标真空度是从–0.1MPa到零表压范围的一个局限，如何充分利用好
金属加工(热加工) 2018年3期2018-03-22
- 可共模生产的塑料模具
设置有四个独立的型腔，每个型腔中具有一根型芯；这四个型腔的一侧共同设置有一个侧抽芯机构，侧抽芯机构包括油缸、型芯导向板和型芯固定板，型芯导向板位于每个型腔中的部分均具有成型结构，每个型腔中的型芯均固定在型芯固定板上。四个型腔采用一个侧抽芯机构，缩小了模板的尺寸，简化了模具结构（申请专利号：CN201720505711.3）。
橡塑技术与装备 2018年2期2018-02-19
- 铸件油缸造型泥芯固定工艺
间位置处形成有一型腔，外模型的底部设有一定位冷铁座，定位冷铁座中心有芯头收容腔，再制造一泥芯具有一芯骨，芯骨的下方为定位冷铁座，芯骨的上方显露于型腔内，芯骨的下方为锥芯头，之后芯骨的锥芯头向下插入芯头收容腔，依靠芯骨支撑泥芯并定位，浇注时，暴露于型腔内的芯骨熔入钢水，这样采用锥面配合来定位泥芯，配合定位有引导性和自定位作用。
表面工程与再制造 2016年4期2016-12-16
- 基于UG复杂曲面模具型腔数控编程与加工工艺优化
UG复杂曲面模具型腔数控编程与加工工艺优化威海职业学院柳鹏以游戏机手柄模具型腔加工编程为例，针对复杂曲面模具型腔的结构特点，利用UG软件的CAM编程模块，通过选用合理的加工类型、优化加工参数对模具型腔进行数控编程以及加工工艺参数优化。最终提高了模具型腔的表面加工质量和加工效率。手柄模具型腔；数控编程随着模具工业的进一步发展，市场对模具产品成型的表面质量要求也越来越高。目前，UG软件已经普遍应用于模具零件的数控加工编程中。对于复杂曲面的模具型腔数控编程，利用
河北农机 2016年10期2016-11-16
- UG8.5在壳体模具型腔数控加工中的应用
8.5在壳体模具型腔数控加工中的应用高颖颖1李明亮2张靖涛2（1.河南工业技师学院，河南 郑州 450007；2.盐城工业职业技术学院，江苏 盐城 224005）数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。文章介绍了模具型腔的开粗刀路探究并详细列举各种加工方法对刀路轨迹的影响。利用UG8.5这款软件进行了某壳体模具型腔的三维建模、型腔的开粗、型腔的二次开粗，3D
大众科技 2016年2期2016-11-10
- 注射模的结构设计
型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统设计，型芯型腔结构的确定，推件方式，侧抽芯机构设计，模具结构零件设计等内容。关键词：注射模1 分型面的选择根据塑件制品分型面的设计与选择原则，分型面应该设计在零件截面最大的部位，且不影响零件的外观。若采用如图1（a）所示的分型方法A-A水平分型，箭头朝向代表动模的位置；由于塑件凹槽包紧力的存在，塑件可能留在定模，为了使塑件脱模，必须设计定模退出机构，使模具结构变得复杂，模具的设计成本也相应提高；若采用图1
卷宗 2016年7期2016-09-26
- 钼钛锆合金材料特殊型腔的组合放电加工方法的研究
钛锆合金材料特殊型腔的组合放电加工方法的研究孙长宏1，朱颖谋2，王佳兴1，牛 禄1，顾 琳2（1.上海航天动力技术研究所，上海201109；2.上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室，上海200240）钼钛锆合金的耐高温和抗高温高速燃气冲刷等优点，使其被广泛应用为航天发动机控制模块的结构材料，但其高效精密加工一直是应用中的难题。因此，采用线切割及电火花（WEDM+EDM）组合放电加工的工艺，开展了钼钛锆材料固体发动机燃气阀特殊型腔加工的组合工艺研究。与传
导航与控制 2016年4期2016-09-23
- 高频底座电极的设计优化
000）高频底座型腔多、深度各异且尺寸精度高，用数控铣粗加工型腔后，再用电加工对各型腔进行精加工。在初期生产中，采用整体式电极加工时，加工几件零件后，电极损耗严重，尤其是电极尖角部位的圆角增大，电极维护比较困难，导致电极利用率低，要求清角部位的圆角增大，需由钳工进一步进行补加工，使得加工效率低，且产品质量不易保证，废品率提高，导致生产成本大幅增加。为解决此问题，对电极进行改进设计，采用分体式电极，解决了此前电极利用率低，电极损耗严重的问题。同时，减少了加工
时代农机 2016年4期2016-09-05
- 火箭壁板快速模型定义与型腔加工一体化方法
板快速模型定义与型腔加工一体化方法郑骥，张朋朋，韩宁 ZHENG Ji，ZHANG Peng-peng，HAN Ning （1.首都航天机械公司，北京 100076；2.天津航天长征火箭制造有限公司，天津 300462；3.北京航空航天大学，北京 100191）火箭贮箱壁板普遍采用机械铣切成形方式，传统建模和编程方法难以快速生成壁板模型和高效的型腔加工轨迹。基于壁板加工特征，从模型定义与型腔加工一体化角度，研究火箭壁板快速建模及加工轨迹快速生成方法。基于火
制造业自动化 2016年6期2016-08-26
- 型腔结构对尾轴承力学性能影响的有限元分析
266520)型腔结构对尾轴承力学性能影响的有限元分析王 建，王优强，王 涛，范晓梦(青岛理工大学 机械工程学院， 山东 青岛 266520)型腔尺寸的大小和腔数对水润滑橡胶尾轴承的力学性能有重要影响，并且直接影响轴承的承载能力和运转精度。本文基于有限元法，研究了不同型腔数目、型腔全角和型腔长度对尾轴承的力学性能影响。结果表明：在 5 种不同腔数尾轴承的研究对比中发现，4 腔尾轴承的力学性能最优。研究型腔全角和长度因素影响时，发现全角 55° 长度 50
舰船科学技术 2016年10期2016-04-24
- 数控机床加工复杂型腔铝合金零件分析
数控机床加工复杂型腔铝合金零件分析郭景全（重庆电子工程职业学院，重庆 401331）本文针对数控机床加工复杂型腔铝合金零件时模具的建造方法及编程、加工过程与技巧进行相关论述。同时，根据腔铝合金零件在加工过程中所呈现出来的特点和要求，对数控机床加工时的编程及工艺技术的选择进行阐述。数控加工数控机床铣削加工切削参数引言运用数控机床及其配套的设备来加工复杂型腔铝合金零件，可以很好地实现高效率、高精度及多种工艺间的相辅相成及综合作用。除了机床、刀具、切削液等这些因
现代制造技术与装备 2016年8期2016-02-25
- 不同制件组合型腔的浇注系统平衡优化方法探究
0）不同制件组合型腔的浇注系统平衡优化方法探究刘玲1，廉蒙蒙1，张勇2（1.安阳工学院机械工程学院，河南安阳 455000；2.北京市汽车工业高级技工学校，北京 100000）通过组合型腔模具设计时浇注系统设计存在的问题，利用理论计算与计算机软件相结合的办法进行浇注系统优化设计，得出最优的浇注系统的尺寸。利用理论公式计算出理论值，然后利用Moldflow MPI软件在理论值的基础上进行逼近模拟分析，最后得出合理的分流道尺寸和浇口尺寸，降低了模具成本，设计出
安阳工学院学报 2015年6期2015-12-12
- 基于STEP-NC型腔特征识别方法的研究
）奠定基础。1 型腔特征的定义实际工业产品中，STEP-NC 的制造特征主要是二轴半制造特征。二轴半制造特征分为加工特征、复制特征和组合特征[3]。后两者分别表征某一特征的重复出现和多个特征的组合。加工特征具体包括平面、型腔、槽、台阶、孔、一般特征等。不同的加工特征对应不同的工艺规划[4]。本文以型腔为研究对象，在STEP-NC 中，型腔是由bottom condition occurrence、pocket depth occurrence 和bound
锻压装备与制造技术 2015年4期2015-07-01
- 贮箱壁板正三角形型腔加工轨迹及系统研究
结构上设计了大量型腔，以减轻重量。目前，国内火箭贮箱壁板型腔均采用机械铣切高速加工技术。然而，由于现阶段高速加工受到加工轨迹和数控编程模式的限制，加工周期较长，严重影响型号研制进度。因此，合理规划型腔内外加工轨迹、优化数控编程模式，才能提高壁板加工效率，从而实现型腔数控加工的快速化、标准化。针对型腔高速铣削加工轨迹不符合要求这一问题，Bieterman和Sandstrom[1～5]开发了一种基于偏微分方程的平面型腔螺旋线加工轨迹生成方法，试验结果表明，该加
制造业自动化 2015年22期2015-04-25
- O型密封圈一模多腔模具的设计*
,模具结构设计和型腔尺寸确定就成为模具设计中最为重要的两个问题。图1 O型密封圈零件图1 模具设计1.1 型腔尺寸计算1.1.1 橡胶收缩率氟橡胶硫化后的收缩率为2.5%～3%,但影响胶料收缩率的因素很多,诸如橡胶的热膨胀,制品的结构形式如断面、有无金属或其它非金属嵌件;制品的含胶率,硫化温度,胶料致密程度以及硫化制品的工艺因素等。所以胶料收缩率是一个比较难确定的问题,到现在还没有完全可靠可行的计算公式,只能凭经验估计或以实践中相近模具测量数据作参考[1]
机械研究与应用 2015年6期2015-01-10
- 基于ANSYS排水泵注塑模型腔疲劳可靠性分析
各种制品。注塑模型腔是成型塑件主要外表面的成型零件，是塑料模具的主要组成部件之一，其工作可靠性直接影响塑件的成型质量和模具的正常工作和使用寿命。随着模具容量和参数日益提高，用户对模具质量的要求已经不再满足于功能和性能的保证，而是希望模具能够长期使用并且保持良好的稳定性能，要求模具具有很高的可靠性[1-2]。而注塑模具在使用过程中，模具型腔常容易过早出现疲劳裂纹，直接影响了模具的使用寿命和工作的可靠性。模具是单件生产，交货周期短，模具型腔形状又变化多样，因此
天津职业技术师范大学学报 2014年1期2014-07-20
- 串联浇注系统在小型铸件上的应用
内浇道并最终充满型腔。借助数值模拟软件，可以看出离直浇道最远的铸件总是最先进流并最先充满，离直浇道越近的铸件，越晚进流，也越晚充满。铁水分配不均匀导致进入每一个型腔的铁水流速都较快。铁水进入型腔的速度较快，会导致冲砂、夹渣、卷气等现象，这给铸件的质量带来很大的问题。将铁水平均分配到每一个型腔中，从而降低铁水进入型腔的流速，对提高铸件质量是非常有必要的。本文主要是以主轴承盖为例，来对其进行铸造工艺设计，并通过数值模拟软件来对其进行工艺优化和验证，实现串联浇注
铸造设备与工艺 2014年5期2014-07-11
- 一种配合圆筒形端子型腔的新型结构及其解锁工具
与该圆柱配合处的型腔直径不可能做得太小，因为端子的鼓泡结构在插入型腔的时候要通过，型腔直径太小会使端子的插入力过大，所以该处起不到定位作用，这样就使其在护套中的定位变得很困难。在以往的设计中，一般的解决办法是尽可能减小型腔与鼓泡配合的型腔直径，靠鼓泡在护套型腔的小过盈配合来实现端子在型腔中x方向、y方向 （图3）稳定的目的。但这种设计方案端子在型腔内稳定性问题一直很难解决。现在我们从理论分析的角度验证以往方案的可行性。为便于理解和说明此类端子和型腔结构，参
汽车电器 2014年4期2014-04-25
- 电火花线切割型腔模具的磁流变抛光方法
4）电火花线切割型腔模具的磁流变抛光方法陈 伟，韩福柱，王 津，徐 成（清华大学机械工程系，北京市精密/超精密制造装备及控制重点实验室，北京100084）电火花线切割贯通形型腔模具的内腔形状复杂，一般抛光方法很难达到高精度的要求。在型腔模具的加工过程中，切割的内型与型腔模具相符合，如能利用内型抛光型腔，会极大地降低成本。针对这一问题，提出了一种新的型腔模具磁流变抛光方法，并对其磁场分布进行了分析。该方法利用加工型腔模具时切割下来的内型，与柱状磁铁连接，在其
电加工与模具 2014年2期2014-02-24
- 简单按钮注塑模设计
型面；推出机构；型腔；浇口形式1 引言塑料制品在我们日常生活中随处可见，这些塑料制品都是通过塑料模来进行生产的。经过几年在技师学院的学习，使我对模具有了进一步的认识。为了总结这几年的学习成果，设计一按钮注塑模。图1为按钮零件图及产品图，该制品要求使用的材料为改性聚苯乙烯，大批量生产，未注公差采取IT5级精度，这个零件没有无通孔又没有侧孔，这个模具从分型面的设计到成型零件的形成、再到模具的结构都是比较简单的，但是不能因为它简单而忽略了其优化方案的选择，下面我
卷宗 2013年10期2013-10-14
- Cimatron软件在模具加工制造中的应用
张晓陆本文就面板型腔正反面数控加工作详细阐述。如图1所示为面板塑料模型腔，材料为718HH，其毛坯尺寸为900mm×300mm×100mm，整体成形表面加工高度为90mm。整个模型采用Cimatron软件加工模块进行数控加工，基准为X右侧面、Y前侧面，底平面为Z=0，在实际加工时只需先将4个等高块固定在该型腔上，使用百分表将工件前侧面校正，然后将等高块固定在机床工作台上即可。其反面加工工序过程为：先粗加工热流道坑与精加工外形倒角→精加工热流道坑→孔系加工的
金属加工(冷加工) 2013年9期2013-06-17
- 塑料模具非平衡布局浇注系统研究
是连接喷嘴和模具型腔的一个桥梁，其作用是将熔融状态的塑料填充到塑模型腔内，并在填充及凝固过程中将注射压力传递到型腔的各个部位，而得到所要求的塑件。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分组成。浇注系统的设计对注射成型效率和塑件的质量有直接影响，特别是非平衡布局的。所谓非平衡布局，也就是熔料不能同时充满各个型腔，这里有两种情况，一种是同一塑件非平衡布局，如图1所示，这种情况熔料不能同时充满型腔是由于主流道到各个型腔的流程不一样长；另一种是不同塑件非
制造业自动化 2012年15期2012-07-04
- CAXA制造工程师在锻模设计中的应用
造工程师生成模具型腔的三种方法。图1 连杆Figure 1 Connecting rod1 CAXA 制造工程师的分模功能CAXA 制造工程师软件提供分模功能，包括缩放、型腔和分模三个命令。(1)缩放命令。缩放是给工件加载收缩率。在收缩率中可以填入具体材料的收缩率，在基点中选择零件质心、拾取基本点或者给定数据点，零件不同位置可以设定不同的收缩率。缩放命令如图2 所示。(2)型腔命令。给零件加载毛坯(见图3)，可以加载收缩率，还可以根据毛坯放大尺寸的六个方向
中国重型装备 2011年4期2011-11-18
- 参数化编程在简单型腔及槽类零件中的应用
组成（下文统称为型腔）。且各个型腔有非常明显的相似点：1）型腔的形状比较规则，可以看做是带圆角的矩形；2）型腔都有统一尺寸的圆角；3）型腔中间无岛屿，刀具可从中间点下刀进行环形切削。针对以上特点，我们首先选择图一中比较典型的型腔来建立数学模型（如图二），然后根据模型定义变量，编写加工该典型型腔的宏程序。我们把这个典型程序模块化，作为一个子程序单独存放，在以后遇到类似图形，我们只需对变量赋值，调用子程序即可完成加工。走刀路线：平底立铣刀首先定位在G54原点上
科技传播 2011年24期2011-08-29
- 平面型腔加工方法探讨
州213164）型腔是指具有封闭边界轮廓的平底或曲底凹坑，而且可能具有一个或多个不加工的岛屿（如图1），当型腔底面为平面时，即为二维型腔，或称为平面型腔。型腔类零件在模具、飞机零件加工中应用普遍，有人甚至认为，80%以上的机械加工，均可以归结为型腔加工[1]。图1 型腔类零件示意图型腔的加工，包括型腔区域的加工与轮廓加工，该轮廓包括边界与岛屿轮廓，根据型腔侧壁与地面间的过渡要求，一般采用立铣刀或环形刀进行加工。型腔的切削加工，包括轴向进刀及型腔内部加工。对
装备制造技术 2010年8期2010-06-22
- 塑料模具圆形型腔底板的力学分析
001）塑料模具型腔底板厚度计算是塑料模具设计中的重要问题,尤其对大型模具更为突出.目前,在塑料模具设计中型腔底板厚度确定主要依据经验公式计算,但由于估计计算不准时常会造成塑件变形甚至模具报废,建立科学的确定方法极为必要.许多工程技术研究人员[1-5]按不同的观点提出了许多公式及图表,归纳起来主要可分为两类:一类以强度观点作计算；一类以刚度观点作计算.但在工程实践中塑料模具却要求既不允许因强度不足而破坏,也不允许因刚度不足而发生过大的弹性变形.因此,必须科
河南科技学院学报(自然科学版) 2010年3期2010-06-06
- 压铸模具浇排系统的研究
压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象。为了防止这些不良现象，控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的。而控制型腔内的金属液流动状态，关键就在于压铸模具浇排系统的研究与设计。1 压铸模具的制作流程压铸模具制作的CAD/CAE/CAM/CAT流程如图1。2 压铸模具浇排系统的设计在压铸模具浇排系统的研究中，其浇口位置、形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。首先着眼于浇口位置、浇道形状，进行设计浇口及浇道和集
世界制造技术与装备市场 2010年4期2010-05-26
- 钕铁硼永磁生产模具的改造
的材料成本过高，型腔的结构有缺陷。通过对模具的改进，达到了提高产品质量，降低生产成本，创造经济效益的目的。关键词：组合式；型腔；互换性中图分类号：TQ172.7文献标识码：A文章编号：1674-1145（2009）05-0168-02压型模具是影响稀土永磁产品质量的一个重要因素。在生产实习教学过程中，发现压型模具型腔容易损坏，从而影响产品质量, 维修模具困难，增加生产成本，给学校造成不少的经济损失。在教学过程中，通过细心观察及调查研究，把模具的型腔由整体式
现代企业文化·理论版 2009年3期2009-04-21