焊件
- 2219铝合金厚板搅拌摩擦焊搅拌头结构参数优化
忽略了焊接过程中焊件材料塑性变形产热对焊接温度场的影响，不能很好的模拟FSW焊接初始阶段材料在较低温度下的固相状态。Deform-3D仿真难以考虑搅拌头细节形貌特征对FSW温度场的影响。ABAQUS/CEL适合于复杂加工过程的热-力-位移耦合仿真。FSW过程具有大变形、非线性等特征。ABAQUS/CEL的仿真方法使材料在网格中流动，不仅能体现焊接过程中焊件材料的固相和粘塑态流体特征，且对FSW加工过程中搅拌针螺纹等复杂细节形貌引起的仿真过程网格大变形有很好
焊接 2022年10期2023-01-04
- 喷丸和等离子喷涂对不锈钢激光焊接组织和性能的影响
拉伸试验，在As焊件、喷丸焊件和等离子喷涂焊件中计算了连接强度。1 超级奥氏体不锈钢板的实验研究采用激光束焊接方法对150 mm×150 mm×2 mm厚的超级奥氏体不锈钢（SASS）板材进行了研究。通过激光束焊接在基材的两侧施加低热输入。全穿透深度采用束流功率900 W、焊接速度250 mm/min、焊接焦距8 mm的工艺参数实现。利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、能量色散X射线（EDAX）和X射线衍射技术（XRD），在熔合区、热影响区和
机械管理开发 2022年9期2022-09-23
- 焊接工艺对波形钢腹板焊接细节残余应力的影响
2-4]。为减小焊件的残余应力，许多研究者通过改变焊接工艺参数分析了影响焊接残余应力的因素[3-9]，但是关于波形钢腹板-翼缘板焊件残余应力影响因素方面的研究鲜有报道，因此，有必要提出一种合理的波形钢腹板-翼缘板焊件焊接工艺。近年来，国内外学者们主要研究了热源输入和焊接顺序等因素对焊接构件残余应力的影响。例如李磊等[5]基于热弹塑性有限元分析方法，建立了典型船舶构件焊件，通过研究，得出焊接等效残余应力与焊接速度呈负相关，但是焊接速度过快会影响焊接质量的结论
湖南工业大学学报 2022年3期2022-05-11
- 高压氢环境奥氏体不锈钢焊件氢脆研究进展
属于奥氏体不锈钢焊件。但焊接过程中的热循环使焊缝具有比母材更复杂的微观组织，微观组织的变化势必会影响氢在焊缝中的扩散、富集行为，并导致焊件与母材的氢脆敏感性产生差异。因此，研究奥氏体不锈钢焊件的氢脆敏感性对保障高压氢系统的安全运行尤为重要。本文主要从以下方面介绍奥氏体不锈钢焊件氢脆的国内外研究现状和发展趋势。首先，简要概述奥氏体不锈钢焊件中氢的来源，介绍常用的材料氢脆敏感性评价方法，讨论目前主要的氢脆机理；其次，从内部因素和外部因素两方面论述奥氏体不锈钢焊
化工进展 2022年2期2022-03-09
- 去应力退火对Q960E钢焊接接头残余应力与力学性能影响的研究
残余应力的存在对焊件结构的脆性破坏、疲劳破坏、应力腐蚀开裂以及尺寸稳定性都有不良的影响[1]，所以开展Q960E钢焊接接头应力研究具有极其重要的意义。目前，针对焊件常用的去应力方法有热处理法、振动时效法、锤击法、静拉伸法及超声波法等[2-5]。在上述去应力方法中，热处理法因具有效率高、易实施、效果好等优势，在工业生产中广泛应用[6]，因此，本次试验将采用热处理方法开展Q960E钢焊接接头去应力工艺研究。2 试验材料及方法2.1 试板焊接试验所用母材为Q96
金属加工(热加工) 2022年2期2022-02-27
- 兆赫频超声塑料焊接温度场的数值模拟
统由焊接振子、被焊件(PVC薄片)及底座构成，焊接振子及底座由铝合金(YL12)制成，焊接件尺寸参数简化为直径8 mm、厚0.25 mm的圆柱形上下搭接模型，如图1所示。图1 超声波焊接模型超声焊接工作过程中，焊接振子受到高频电信号激励产生振幅并传递到焊件，当被焊件受到高频振动时，由于材料内部分子间的相对运动产生的机械损耗，应力应变曲线不重合导致材料的滞后回路最终引发黏弹效应[9-10]，最终在焊件结构内部产生大量的热量，温度升高导致被焊件熔融。本文采用有
辽宁工业大学学报(自然科学版) 2022年6期2022-02-22
- 对接接头焊件批量缺陷空间位置的可视化
金如铝合金等激光焊件大量应用在高速列车车体结构上，但由于激光焊的固有特点，在焊接工艺参数波动及保护不良时，极易在焊缝中形成气孔类缺陷，为保障高速列车等重要装备的安全，亟需开展铝合金激光焊件缺陷无损检测及空间定位研究。而对接接头焊件应用最广泛，因此开展对接接头激光焊件批量缺陷的空间定位及空间位置数据可视化研究，具有极为重要的理论研究价值和工程应用背景。目前国内外已开展了焊件缺陷分割、缺陷定位、缺陷可视化等方面的研究，并取得了一定的研究成果[1-10]，但开展
焊接 2021年12期2022-01-20
- 含草酸的硝酸溶液对锆合金的腐蚀行为
别制备基体板材和焊件样品，测定其在含草酸的硝酸溶液中，不同工艺条件下的腐蚀速率，同时通过扫描电镜，观察金属表面的腐蚀形态，并测定腐蚀溶液中金属离子的浓度，为锆合金作为草酸钚沉淀母液蒸发设备材料的可行性提供技术依据。1 实验部分1.1 试剂和仪器草酸基准物质、硝酸，均为分析纯，北京化学试剂研究所；锆合金板材(Zr-3)，西北有色金属研究院。HH-6S恒温油浴锅，常州荣华仪器制造有限公司； CP114电子天平，奥豪斯仪器(上海)有限公司，精度0.1 mg；FE
核化学与放射化学 2021年4期2021-09-07
- 35#钢摩擦焊多级加压对轴向缩短量及焊后组织的影响①
数联合完成焊接对焊件轴向缩短量的影响。因此文中以35#钢为焊件母材，基于连续驱动摩擦焊接原理，采用正交试验的方法探究中等直径焊件多级加压方式下对轴向缩短量的影响规律，并对焊接接头组织进行了相关分析。1 试验材料与方法1.1 试验材料与设备焊件母材选用35#钢，其显微组织如图1所示，母材组织中呈亮白色的为铁素体，铁素体主要是碳和合金元素溶解在α-Fe中形成的固溶体，在室温下溶碳量一般为0.008%左右，铁素体在光学显微镜下通常为多边形颗粒，具有较低硬度，但塑
佳木斯大学学报（自然科学版） 2021年3期2021-07-05
- 双面T形焊件气孔缺陷空间定位模型无损伤验证方法研究
言近年来，激光焊件被广泛应用于航空航天、国防及军事等领域。在生产过程中，由于焊接工艺参数波动或焊缝区保护不良等，在焊缝中极易产生气孔等缺陷，若在焊件服役前，未预先把焊件中的缺陷检测出来，将会影响重要装备的安全，严重时甚至会造成重大的灾难性事故，因此，开展激光焊件的无损检测具有极为重要的理论研究和现实意义[1-9]。X射线检测具有结果直观、稳定性强、精度高等特点，被广泛应用在焊缝缺陷检测和焊件结构完整性评定方面[10-15]。石端虎等[16-18]开展了双
河南理工大学学报(自然科学版) 2021年4期2021-06-18
- INVERSE SCATTERING METHOD AND APPLICATIONS∗
研磨膏的铸铁上将焊件试样接头部位磨平，分别采用W3.5及W1.5的金刚石研磨膏将试样在抛光机上抛光，以抛光面上无明显划痕为宜。Any solution of the homogeneous RH problem is given bywhere P(z)is an arbitrary polynomial vector,that is,each component of P(z)is an arbitrary polynomial.The relation
Annals of Applied Mathematics 2020年4期2021-01-19
- 手工焊接中焊点工艺与质量控制思考
选择[1]。2）焊件表面需要保持清洁。如果焊件的表面存在着杂物，那么焊接会出现致密性差等问题，这会严重影响焊接的具体质量。3）选择合适的助焊剂。在焊点确定的情况下基于焊点的具体情况以及焊接的相关要求选择合适的助焊剂，焊接工作实效会进一步提升。4）强调焊件加热温度的适度。5）把握合适的焊接时间。一方面是要在合适的温度情况下进行焊接，另一方面是需要对焊接的时间长短进行有效控制。二、手工焊接的质量影响因素对手工焊接进行分析发现3 个方面的因素会对焊接质量产生显著
环球市场 2021年23期2021-01-16
- 铝合金管全位置焊接的操作要领及焊接技巧
性比较特殊，焊后焊件比较容易变形，如果工艺设置不合理就很容易产生裂纹；(4)铝合金焊接时，如果气体保护效果不好，高温时很容易在熔池表面形成一层氧化膜，焊后可能形成夹渣缺陷或在熔池冷却时阻碍熔池中的气体溢出而形成气孔缺陷；(5)铝合金熔池具有很强的吸氢能力，尤其是当焊接场地温度低于15 ℃、湿度大于85%时，在进行管全位置焊接时，仰焊位置的根部就很容易产生气孔［2］。2 焊前准备2.1 焊材准备(1)本文选用Φ89 mm × 3 的普通铝合金管为例进行焊接工
装备制造技术 2020年8期2021-01-14
- 摩擦焊接工艺参数在不同施加方式下的比较研究
高速旋转，移动端焊件与旋转端焊件接触后，通过液压缸输出的较大压力直接作用在焊件接触面上并维持该压力达到预定时间满足焊接要求后，再由液压缸施加一个顶锻力完成焊接。第二类方法是当移动端焊件与旋转端焊件接触后，由液压缸施加一个摩擦压力的同时并由移动端焊件向旋转端焊件移动一端距离达到焊接要求后，再由液压缸施加一个顶锻力完成焊接。文献[3-6]主要集中在第一种焊接方法用于焊接机理的研究。本文在上述参考文献研究成果基础上，建立了2种工艺参数加载方式下的有限元模型，采用
辽宁工业大学学报(自然科学版) 2021年1期2021-01-13
- 低合金耐热钢焊接接头再热裂纹研究进展
原则：第一，根据焊件材料性能选择的原则。不同的焊件会具有不同的物理性能、化学成分以及力学性能。第二，满足工作条件和使用性能的原则。合金焊接材料的选择要保证焊件在正常的工作条件下能够达到相应的使用性能。在选择焊接材料的时候，要充分考虑到焊件的实际工作条件，承受多大的动力载荷和冲击载荷、在腐蚀介质中工作以及早低温或者高温条件下工作等，结合焊件的实际工作条件选用适当的焊接材料，可以有效焊高焊件接缝的牢固性以及稳定性，延长焊件的使用寿命。第三，与焊件的复杂程度以及
商品与质量 2020年10期2020-11-27
- 含草酸的硝酸溶液对316L不锈钢的腐蚀行为
别制备基体板材和焊件样品，测定其在含草酸的硝酸溶液中、不同工艺条件下的腐蚀速率；通过扫描电镜观察金属表面的腐蚀形态，通过能谱分析腐蚀前后的表面元素分布，并测定腐蚀溶液中金属离子的浓度，以为316L不锈钢作为草酸钚沉淀母液蒸发设备材料的可行性提供技术依据。1 实验部分1.1 试剂和仪器草酸，分析纯，国药集团化学试剂有限公司；硝酸，分析纯，北京化学试剂研究所；316L不锈钢板材，沈阳316L不锈钢管有限公司；HH-6S恒温油浴锅，常州荣华仪器制造有限公司；CP
核化学与放射化学 2020年5期2020-10-29
- 浅析手工电弧焊的焊接工艺
焊条，利用电弧对焊件进行焊接的方法。随着电弧的移动，不断产生新的熔池，原熔池中熔化的金属不断冷却凝固形成焊缝，从而将焊件的两部分结合成一个整体。1 手工电弧焊的引弧方法（1）直击法。直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊件保持3 mm～4 mm的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在狭窄的焊接处或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图1a所示。（2）划擦法。将焊条在焊件上轻轻划擦一下（划擦长度约为20 mm），然后将焊条与焊件保持3 mm
汽车维护与修理 2019年22期2019-12-30
- 特种设备焊工证取证误区解读
单位提供的为组合焊件考核合格的焊工证。GTAW-FeⅡ-6G-2/89-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G(K)-6/89-Fef3J。依据TSG Z6002-2010，特种设备焊接操作人员考核细则A4.3.6，手工焊焊工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件或者管板角接头焊件，反之不适用[1]。可知氩电联焊焊工证中的SMAW-FeⅡ-6G(K)-6/89-Fef3J，由于存在氩弧
世界有色金属 2019年17期2019-11-21
- 浅析气焊的操作工艺（三）
燃氧乙炔焰。根据焊件厚度，选择焊炬的型号和焊嘴，拧紧焊嘴，接好氧气管路，调节好氧气瓶的输出压力，然后打开焊炬的调节旋钮进行射吸试验，若射吸试验合格，接上乙炔管，并调节好乙炔压力。射吸试验合格后，还应进行泄漏试验，检查各调节阀和管接头处有无泄漏，若无泄漏，即可进行点火。点火时，先稍微开启氧气调节阀，接着再开启乙炔调节阀，以免乙炔气燃烧不充分而产生黑烟灰。两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，用点火枪可将混合气点燃。开始点燃时，如果氧气压力过大或乙炔不纯，就会连
汽车维护与修理 2019年18期2019-10-30
- 电站锅炉膜式壁堆焊工艺技术研究
要求的材料热敷在焊件物件的上，从而达到冶金相互紧密结合的目的。堆焊物件的目的并不仅仅是为了保持不同物件相互链接起来，它的目的还有：利用焊接的方式在焊接物件的外面形成耐磨性能好、抗腐蚀性能强以及耐热的特殊金属材料层；或者可以恢复受损构件以及延长焊件的大小尺寸。从而达到大大提升物件的工作寿命、降低焊件的维修和制造成本；并且还可以有效缩短维修受损焊接的时间，从而减少电站锅炉的停机时间，提高电站锅炉的生产效率。除此之外，电站锅炉膜式壁使用堆焊工艺可以更加合理的使用
商品与质量 2019年11期2019-07-25
- 基于MATLAB的焊接温度场数值计算
，通过编程对厚大焊件点状连续移动热源温度场的解析表达式，利用高斯积分法进行数值分析计算。2 点状连续移动热源温度场的高斯积分厚大焊件点状连续移动热源温度场的解析表达式为：式中：C：比热容 (J/g∙°C)；Cρ：容积比热容(J/cm∙°C)；a：热扩散率(cm2/s)；v：焊接速度(cm/s)。式（1）的积分要利用高斯数值积分公式进行变换得到式（2）：式中：p为高斯积分总步数；n=3——二次三点高斯积分；Δt为高斯积分步长；t=p*Δt——高斯积分总时间；
中国水运 2019年2期2019-02-21
- TIG焊在铝合金车身维修中的应用
中使用到的钨极和焊件在高频高压的情况下会产生电弧，产生的电弧可以将被焊的金属和被填充的焊丝融化，期间能将保护气体（Ar）从喷嘴中可以被连续性喷出，该气体可以在电极和熔池周围形成气体保护层，起到隔绝空气的作用，该保护层可以避免影响到钨极和熔池，由此可以提高焊缝的质量。钨极氩弧焊焊接质量非常高，且焊接金属的高密较好，焊后物体不容易出现变形，能有较好的保护效果。此种焊接技术适用于合金材料、薄板、管道打底层的焊接[1]。2 钨极氩弧焊焊接工艺2.1 焊前清理焊接前
福建茶叶 2019年9期2019-01-06
- 铝钛金属板电磁脉冲焊接试验研究
磁场力作用下与被焊件以一定相对速度和角度发生撞击，形成射流，使焊件与被焊件实现金属焊接[7]。图1 电磁脉冲板材搭接焊原理图Fig．1 Principle Diagram of Electromagnetic Pulse Sheet Lap Welding2.2 射流形成原理由于射流的方向与焊件与被焊件的材料和几何参数有关，对于本实验中铝/钛电磁脉冲搭接焊，为简化计算认为射流方向为焊件与被焊件的角平分线上，如图2所示。焊接角为2α、V2为射流速度。图2 焊
机械设计与制造 2018年7期2018-07-19
- 电容储能凸焊机和普通固定式凸焊机螺母焊接质量分析
变形等现象，影响焊件的外观及性能质量。电容式储能焊机是利用电容储存能量而在瞬时释放出电流，同时集中大电流穿过小面积点时而达致熔接效果（焊接过程只在16毫秒内完成，其间通过数万安培到十多万安培的次级熔接电流），因此在焊接时所产生的热量致工件过热变化和变形等情况均减至最少。本文从焊接性能和焊接外观，对比两种焊机的焊接质量。2 实验方法和目的选取40件零件，为同一模具同批次零件。用储能焊机和普通凸焊机分别焊接零件20件，评估两组零件外观质量，并取两组中各10个零
时代汽车 2018年12期2018-06-18
- P91高合金钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺要点
的焊缝层间温度、焊件的预热温度等，如开展焊条电弧焊工作时，应当控制焊缝的层间温度在250℃以下，避免温度过高而导致焊接口处的塑性形变。（4） P91高合金钢焊接工序是一项不可逆转的连续性工序，因此在焊接过程中需要尽量确保一次到位，若是遇到特殊情况只能中断焊接过程时，则需按照焊接前编制的紧急情况响应预案重新对焊接工具及材料进行预热，以减少焊件表面冷热不均产生裂纹现象的概率。3 P91高合金钢焊接热处理3.1 P91高合金钢预热在开展P91高合金钢焊接热处理之
智能城市 2018年5期2018-04-24
- P355NL1低合金钢焊补后力学性能研究
子显微镜观察原始焊件和一次焊补件的焊缝区、热影响区和母材。依据GB/T2651对原始焊件和一次焊补件进行拉伸试验，依据GB/T2650对原始焊件和一次焊补件的母材、HAZ、焊缝进行冲击试验。使用维氏硬度计测定原始焊件和一次焊补件各层焊缝区、熔合线、粗晶区、细晶区和母材的硬度。依据GB/T13816对原始焊件和一次焊补件进行疲劳试验。图1 构架试板焊接工艺2 试验结果和讨论2.1 显微组织观察原始焊件金相试样显微组织如图2所示，一次焊补件金相试样显微组织如图
电焊机 2018年3期2018-04-17
- TIG焊在铝合金车身维修中的应用
用电极材料钨极与焊件间，通过高频高压产生电弧，来熔化被填充的焊丝和被焊金属，同时从喷嘴中连续喷出的保护气体（Ar），在电极及熔池周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的影响，从而获得优质的焊缝。具有焊缝质量高、焊缝金属密度好、焊后变形与应力小、保护效果好、焊接范围广等特点，特别适合薄板、管道打底层和铝镁及其合金的焊接。TIG焊的焊接工艺由于采用的是非接触法引弧，所以在焊接前必须对焊件进行打磨处理。焊前清理焊接前必须对被焊材料的坡口、
环球市场信息导报 2017年21期2018-01-23
- TIG焊在铝合金车身维修中的应用
用电极材料钨极与焊件间，通过高频高压产生电弧，来熔化被填充的焊丝和被焊金属，同时从喷嘴中连续喷出的保护气体（Ar）,在电极及熔池周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的影响，从而获得优质的焊缝。具有焊缝质量高、焊缝金属密度好、焊后变形与应力小、保护效果好、焊接范围广等特点，特别适合薄板、管道打底层和铝镁及其合金的焊接。TIG焊的焊接工艺由于采用的是非接触法引弧，所以在焊接前必须对焊件进行打磨处理。焊前清理焊接前必须对被焊材料的坡口、
环球市场信息导报 2017年31期2017-12-25
- 用于海洋级合金异种接头的脉冲电流钨极氩弧焊技术
过试验可以观察到焊件熔融区的微观结构，显示出ERNiCu-7在焊接过程中会形成长短不一的树枝状晶体，而ERNiCrMo-4则主要形成迁移的晶界。（3）拉伸试验研究表明，断裂一般发生在使用ERNiCu-7焊接时的Monel 400母体金属上，拉伸失效一般出现在Monel 400的热影响区。（4）通过试验可观察到，ERNiCu-7焊件的平均抗拉强度一般大于ERNiCrMo-4焊件。非混合区的存在是导致ERNiCrMo-4焊件拉伸强度弱化的主要原因。（5）夏比V
汽车文摘 2017年6期2017-12-06
- 焊接残余应力的测定及消除方法
焊接技术具有保留焊件本身结构且不产生破坏的优势，被认为是金属加工中最理想的连接方法。与其他加工方法相比较，焊接方法既高效又能充分利用材料，因而被广泛地应用于航天、桥梁、压力容器等工业中[1]。在对钢结构进行焊接时，加热和冷却的过程会使焊件内部出现温度差异，由此引起变形不一致就会产生内应力，这类应力被称为焊接残余应力。对于大型的复杂焊接结构件，其残余应力的大小与分布情况很复杂，不仅与焊接方法、焊接参数密切相关，还因焊接对象的材料、形状、尺寸、接头形式等不同而
理化检验(物理分册) 2017年9期2017-09-20
- 焊接热输入对堆焊残余应力和变形的影响分析
的热输入容易导致焊件产生残余应力和一定程度的变形，影响焊件的结构强度和使用寿命[2]。Tall等人通过编制相应的Fortran程序对板条堆焊时的焊接热应力进行了计算分析[3]；Pang等人提出可用小孔法来对残余应力进行测量[4]；杨庆祥等人对堆焊过程中的残余应力场进行了模拟和测量[5]；李超等人模拟分析了焊接工艺参数对堆焊焊缝区域温度场的影响[6]；王强等人对平板堆焊过程中热应力进行了动态模拟[7]。笔者分析了热输入对堆焊残余应力及形变的影响规律。首先建立
焊管 2017年12期2017-02-01
- 浅谈汽车钣金焊接夹具设计要素
接零件（以下简称焊件）精确定位和稳定加紧，保证焊件尺寸精度的一种辅助焊接设备。焊件批量生产中配备与焊件结构相适应的焊接夹具，对保证焊件尺寸精度，提高焊件生产效率和保证焊接质量稳定性三方面有至关重要的作用。焊件焊接工序生产过程中，焊接所占工时比例较小，约占单件生产工时的1/3～2/3。因此，使用自动化程度高的焊接夹具可以缩短焊件的装夹和取件时间，从而缩短焊件单件工时，提高生产效率，创造经济效益。汽车钣金；焊接；夹具；设计焊接夹具属于非标设备，在焊件焊接夹具设
中国管理信息化 2016年14期2016-12-31
- 多功能、全位置焊件支架的创新设计与制作
）多功能、全位置焊件支架的创新设计与制作江灏源1，2，朵 丛2（1．昆明理工大学机电工程学院，云南昆明650093；2．云南机电职业技术学院，云南昆明650203）设计制作了符合多种焊接方法及位置的新型多功能、全位置焊件支架。该支架可以在较小的固定空间进行多种焊接方法、不同焊接位置的焊接操作，解决了焊接专业学生及技术人员在操作过程中焊件难以固定、支架无法移动、灵活性差等问题，还能进一步改进夹具、支架、整合夹头，具有较大升级空间。焊接；设计；支架0 设计背景
电焊机 2016年7期2016-12-07
- 基于Simufact外拘束的Q345 钢T形焊接仿真
束两种焊接方法时焊件在焊接过程中和焊后焊缝处的变形和应力。结果表明，该仿真过程中，在其他参数不变的情况下，焊件不完全外拘束方法下焊缝处采样点的变形是非瞬态的，完全外拘束方法下焊件焊缝处采样点的变形是瞬态变形，完全外拘束方法下焊件焊缝处采样点的平均主拉应力和平均主压应力比不完全外拘束方法下进行焊接时普遍要显著。因此完全外拘束方法下焊件进行焊接时应采取合理的焊接方法，焊接时适当降低焊件的刚度，先焊收缩量大的焊缝，同时在焊件的适当部位进行局部预热。Simufac
电焊机 2016年7期2016-12-07
- CO2气体保护焊焊接工艺参数选择
焊枪倾角、喷嘴至焊件的距离等。一、焊丝直径焊丝直径是根据焊件厚度、施焊位置及质量要求为依据选择，见表1。表1 CO2气体保护焊不同直径焊丝的适用范围二、焊接电流焊接电流应根据焊件厚度、焊丝直径、坡口形状、施焊位置及熔滴过渡形式来确定。焊丝直径与焊接电流的关系见表2。表2 CO2气体保护焊不同直径焊丝焊接电流的适用范围三、电弧电压电弧电压是影响熔滴过渡、飞溅大小、短路频率和焊缝成形的重要因素。通过细丝焊接时电弧电压为16V～24V，粗丝焊接时电弧电压为25V
消费导刊 2016年10期2016-12-01
- 任务驱动法在焊接专业教学中的几点实践
体目标是：了解由焊件外部缺陷检验所需要的规范和质量标准；掌握焊件缺陷的特征、形成的原因和防止措施；正确使用焊件外部缺陷检验的工具；根据检验结果评定产品质量和正确填写检验报告文件。课程目标可以分为知识目标、能力目标和素质目标，具体如下：能力目标：通过完成单个焊件的单个外部缺陷和多个焊件的多个外部缺陷检验的项目，学生能根据焊件外部缺陷检测规范，运用本门课程所学的知识，具有能独立完成判断工程建设施工现场焊件外观是否合格的能力。知识目标：知道焊接缺陷的影响因素和与
人间 2016年28期2016-11-10
- 矿山维修中手工电弧焊焊接残余应力的控制
现残余应力过大，焊件使用时间较短等问题，本文论述了减少残余应力的方法。残余应力焊接顺序预热法留“裕度”法开减应力槽法加热“减应区”法1 概述在矿山维修中，手工电弧焊焊接时经常会出现残余应力过大、焊件使用时间较短等问题，如何减少残余应力，本人通过自己的实际工作经验总结如下，供大家参考。2 减少残余应力的方法对于重要的结构件和需要机械加工的焊件，保证其加工精度的最彻底的办法是先减少或消除焊接残余应力后，再机械加工。要设法减少焊接时的应力，可从两方面入手：⑴焊接
新疆有色金属 2016年5期2016-08-31
- 铜管气焊修补技术措施
，使得填充金属与焊件难以熔合。另外，铜的膨胀系数和收缩率都比钢大，加上铜的导热性好，使得焊接热影响区加宽，因此焊接时容易产生较大的变形。此外，铜焊接时，在焊缝熔合区易产生热裂纹。通过以上分析可知，联合站内复压机上铜管焊接时存在的主要问题是易产生难熔合热裂纹。3. 焊接工艺措施（1）焊前准备 根据焊接铜管的材质，选用匹配的焊丝、气焊溶剂（见表1、表2）。（2）焊接参数 通过焊前分析，制定具体的焊接参数如表3所示。4. 质量保证措施质量保证措施主要包括以下几点
金属加工(热加工) 2015年20期2015-12-01
- 浅谈焊接的收缩变形
的一种形式，是指焊件尺寸比焊前缩短的现象”。焊接变形产生的主要原因就是焊件的不均匀受热，焊缝金属的收缩、焊接热影响区金相组织的变化、焊件的刚性及外部加入的拘束力等都对焊接变形和焊接应力有着较大的影响。焊接技术；变形形式；影响因素；收缩变形的经验计算；减少收缩变形焊接是一种热加工的加工工艺，加工过程中，工件会产生热胀冷缩现象，在工件结构内部的力（应力）及外部的力（拘束力）共同影响下，必然会产生变形及应力状态的变化。由焊接加工而产生的变形及应力变化，就是焊接变
山东工业技术 2015年16期2015-07-27
- 焊接设备工作场所职业病危害因素检测
因素；生产设备；焊件中图分类号：TG43 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.09.111随着经济技术的日新月异，生产设备自动化程度越来越高，机器加工行业和设备维修的焊接作业越来越多。虽然焊接设备较为简单，但产生的电焊烟尘、毒物和紫外辐射等会对作业人员造成一定的危害。本文对几种常用的焊接设备造成的职业病危害因素进行了分析，并对操作过程进行了检测。1 手工电弧焊手工电弧焊以焊条和焊件作为两个电极，利用两极之间电弧放电
科技与创新 2015年9期2015-06-02
- 控制风机叶轮焊接变形及裂纹的工艺措施
，焊条直径可根据焊件厚度进行选用（见表2），如叶片与后盘、轮盖的T形接焊缝。如果焊条直径选用不合理，容易产生变形、开裂。表2 焊件厚度与所选用焊条直径的关系1.3 焊接电流的选用原则焊接电流太大时，焊条尾部易发红，部分药皮的涂层脱落，易产生气孔，降低焊接机械强度，导致咬边、烧穿等焊接缺陷，且焊渣飞溅增多，影响焊道外观质量；还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的塑性下降，尤其对焊件材料16Mn和1Cr18Ni9Ti的影响更加明显。焊接电流偏小时，会造成焊缝未
氮肥与合成气 2015年6期2015-05-25
- 焊接热处理在电力施工中的技术分析
与开裂。①特征：焊件的变形与宏观裂纹一般用肉眼可见。②产生原因：a.由于焊件的内应力产生，内应力的产生是由于焊件的加热冷却时内外温度不均匀造成体积膨胀或收缩不一致而引起的热应力。b.由于内部A向M转变时体积变化的不均匀性引起的结构应力，当应力超过焊件的屈服极限时发生变形。当超过焊件的强度极限时发生裂纹。③危害性：造成返工，增加生产工序，提高了成本，有时还造成焊件的报废。④预防：采取措施降低内应力。（2）过烧。①特征：除断口呈现粗大晶粒外，在晶粒间的边界处有
建材与装饰 2015年25期2015-04-16
- 缝焊
，圆盘状电极压紧焊件并转动，依靠磨擦力带动焊件向前移动，配合断续通电(或连续通电)，形成许多连续并彼此重叠的焊点，称为缝焊焊缝。缝焊主要用于有密封要求的薄壁容器(如水箱)和管道的焊接，焊件厚度一般在2mm 以下，低碳钢可达3mm，焊件材料可以是低碳钢、合金钢、铝及其合金等。
制造技术与机床 2015年3期2015-01-27
- 对焊
阻热使对接接头的焊件在整个接触面上形成焊接头的电阻焊方法，可分为电阻对焊和闪光对焊两种。电阻对焊适用于形状简单、小断面的金属型材的对接。闪光对焊接头质量高，焊前清理工作要求低，目前应用比电阻对焊广泛。它适用于受力要求高的重要对焊件。焊件可以是同种金属，也可以是异种金属;焊件截面可以小至0.01mm2(如金属丝)，也可以大至1×105mm2(如金属棒和金属板)。
制造技术与机床 2015年3期2015-01-27
- 浅谈单面焊双面成型质量差异原因与预防
双面施焊，只能在焊件的单侧进行焊接。单面焊双面成形焊接技术具有不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，设备简单，工艺灵活，适应性强，且焊接接头的强度高，质量好等独特优点。因而，单面焊双面成形焊接操作技术广泛地应用于锅炉压力容器、高压管道以及某些重要焊接结构的焊接施工。1 单面焊双面成型的概述1.1 常见的焊接缺陷。首先，焊接尺寸误差过大。其次，焊接结构上的缺陷。最后，焊接后的抗拉强度、塑性、抗疲劳强度等力学指标和耐腐蚀性达不到焊接的要求。1.2 常见的焊接质量
创新科技 2014年14期2014-12-23
- 搅拌摩擦焊接全过程热力耦合有限元模型
题，而采用预先在焊件上设置通孔的处理方式，仅能实现稳定焊接阶段的仿真分析。上述处理方式导致稳定焊接阶段初始时刻的温度场和塑性变形场与实际情况不符，且因搅拌头端部热力条件发生了改变，使得模拟结果无法真实反映搅拌头端部周围的温度场、塑性变形场和材料的流动行为。FSW初始阶段产热是FSW过程进入稳定焊接的基础和关键，在建立搅拌摩擦焊接过程模型中不应被忽略。Mandal等［7］基于ABAQUS／Explicit建立了FSW 下压阶段的热力耦合有限元模型。Hamil
材料工程 2014年12期2014-11-30
- 激光焊接5083/6016异种铝合金光谱信号与焊件质量的关系*
铝合金光谱信号与焊件质量的关系*周惦武†，李 升，张 红(湖南大学 汽车车身先进设计制造国家重点实验室，湖南 长沙 410082）采用光纤激光器对1.0 mm厚5083和1.2 mm厚6016异种铝合金平板试件进行激光搭接焊试验，利用光谱测量系统、扫描电镜、维氏显微硬度仪和微机控制的电子万能试验机等手段，检测激光焊接过程等离子体产生时辐射出的时域 MgI光谱信号，分析焊缝形貌、显微硬度和力学性能，研究等离子体中 MgI光谱信号相对强度与焊件质量之间关系.结
湖南大学学报（自然科学版） 2014年8期2014-06-23
- 基于Simufact的外拘束对焊接热循环参数的影响
。近年来，作用在焊件上的外部拘束力对焊接残余应力和变形的影响引起越来越多学者的关注[1～6]，认为焊接区域的热循环影响着焊接质量，为了达到减少焊接应力和变形的目的，采用合理的装夹布置可以控制焊接应力和变形，本文运用Simufact-Welding软件对Q345钢进行T形焊接仿真，对比分析了焊件不完全约束和完全约束两种方法下用焊条电弧焊焊接过程中熔合线处的加热速度、加热最高温度、高温持续时间和t8/5时间。1 高斯分布热源本构方程对于焊条电弧焊，由于熔深和挺
金华职业技术学院学报 2014年3期2014-04-23
- 基于SolidWorks焊件模块的消防车骨架建模
lidWorks焊件模块主要用于型材类部件的整体搭建与设计，可以很好地解决这几个问题。与传统的设计方法相比，利用SolidWorks焊件模块进行产品设计有以下特点：a. 将焊件整体当做零件处理，而不是装配体处理；b. 省去了零件装配的操作，简化了建模的过程；c. 通过修改焊件模型的平面草图修改焊件模型，模型的修改操作简单；d. 焊件模块自动生成焊件明细表，自动统计焊件的长度等信息，快速生成工程图。2 Solid Works焊件模块设计流程2.1 焊件模块整
专用汽车 2014年5期2014-03-15
- TIG 焊接不锈钢管工艺对焊缝质量的影响
并清理焊缝表面。焊件的固定及焊接如图2所示。图2 不锈钢管的固定及焊接2 试验结果及分析2.1 焊缝外观成形图3 焊后试件的照片如图3所示，按照相应的焊接工艺完成试件的焊接。氩气的保护效果可以根据颜色来判断，银白、金黄为最好；蓝色为较好；红灰色为良好[5]。2.2 焊后检验首先进行外观检验[10]，从图3可以看出，焊件背面成形良好，没有焊接缺陷；焊件B的正面焊缝要比焊件A的成形更好，焊件A的焊缝表面宽窄不均；焊件A焊缝的正反面有红色氧化物。可见，焊件B的正
焊管 2014年7期2014-01-23
- 机械挤压矫正焊接变形的模拟与试验研究
拉伸法，“通过对焊件施加一次机械拉伸，使得拉应力区在外载作用下产生拉伸塑性变形，其方向与焊接时产生的压缩塑性变形方向相反，作为结果，既减小了纵向焊接变形，也降低了残余应力”.作者在试验中发现，利用夹具对薄板焊件进行机械挤压也可以减小焊接变形，在该加载方式下，外载荷使构件产生的塑性变形未必与焊接变形方向相反.为了弄清楚这个问题，并了解该方法能够减小焊接变形的原因所在，本文以不锈钢薄板焊件作为研究对象，首先利用自制的试验夹具进行了机械挤压减小焊接变形的试验，然
材料科学与工艺 2013年1期2013-09-28
- 焊接变形及控制变形措施
1)1 引言如果焊件焊接之后变形较大,会影响焊接产品的尺寸精度和外观美度,与此同时可能还会减小产品的使用寿命,缩减其承载能力。在这样的情况下,如果通过焊接后矫正变形,则增加工时,使成本提高。因此,焊件焊接后的变形,会焊件产品的质量以及生产效率、经济效率都有较大的影响。总之,在焊接实际生产中,分析焊件通过焊接产生变形的主要影响因素并通过过实验对比寻找控制焊件变形的措施以及矫正方法,具有非常重要的意义。2 焊接变形焊接变形包括:纵向纵横缩短以及弯曲、扭曲、波浪
生物技术世界 2013年10期2013-08-15
- 不锈钢厚板K-PAW三维瞬态温度场的数值模拟
虑等离子弧热流沿焊件厚度方向的体积分布和等离子弧沿焊板厚度(熔池深度)方向上的“挖掘”作用等因素，对K-PAW焊接过程的数值模拟时才会比较准确。采用复合三维锥体热源模式，建立了运动电弧作用下的K-PAW焊接热过程的数值模型，间接考虑相变潜热和流场的作用，预测其焊接9.5 mm不锈钢0Cr18Ni9厚板时三维瞬态焊接温度场的动态演变。1 温度场数学模型运动电弧作用下的小孔等离子弧焊接过程包括熔化、热传导、辐射、对流、蒸发和凝固等诸多复杂的物理化学变化过程，如
大庆师范学院学报 2012年6期2012-09-25
- 木塑复合板材的超声波直角焊接性能试验1)
，对木塑复合材料焊件的接头进行局部加热和表面清理，然后对其施加压力实现焊接。由于超声波焊接时不需要外加热源，具有不受焊接性的约束，没有气、液相污染等，且焊接速度快，质量好，因此具有良好的工业应用前景[2]。笔者在前期木塑板材搭接超声波焊接试验中，焊件连接处的强度超过了材料本体的抗拉强度，但并没有对板材的直角连接进行相关的试验和研究[3]。本文应用超声波焊接技术，采用目前应用较多的挤出工艺生产的复合材料作为超声波焊接焊件材料，结合木塑复合材料具有加工周期短、
东北林业大学学报 2012年11期2012-09-18
- 无电焊接热循环测试研究
热循环曲线描述。焊件上不同部位在焊接过程中经历的非均匀加热和冷却过程，不仅会使母材热影响区组织结构产生不均匀变化，还会使焊接区域产生变形及残余应力，进而影响焊接接头的力学性能。因此，研究焊接热循环、了解焊接过程中母材不同位置处温度随时间的变化规律对于制订焊接方案、确定焊接工艺、控制和提高焊接质量均具有重要意义。作为一种战场装备及野外民用设施损伤应急修复的有效技术手段，无电焊接一直以来受到研究者的广泛关注。目前对无电焊接的研究主要集中在焊接工艺、焊接接头组织
装甲兵工程学院学报 2011年5期2011-10-08
- 铝及铝合金的焊接施工探讨
体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5%～6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5
中国新技术新产品 2011年23期2011-07-30
- 焊缝余高对焊接接头疲劳强度的影响
因、应力集中对该焊件疲劳性能的影响，对提高焊件疲劳寿命具有重要意义。笔者着眼于焊缝趾部余高与焊接构件应力集中的关系，探讨余高产生的应力集中对该焊件疲劳性能的影响。为此，对这种材料的母材、光滑焊件(余高为零的焊件)、带余高焊件分别进行疲劳试验。绘制它们的S-N曲线；观察静态载荷下焊趾处应力的变化；用ANSYS有限元分析程序计算了各种状态下焊接构件的应力分布状态，以及余高变化产生应力集中的趋势。1 实验部分1.1 主要仪器与设备电液伺服材料试验机: Instr
化学分析计量 2011年1期2011-01-23
- 如何控制和减小焊接构件的残余应力与变形
接变形。焊后,当焊件温度降至常温,残存与焊件中的应力成为焊接残余应力,焊件不能恢复的变形就成为焊接残余变形。焊接残余应力主要有纵向应力和横向应力两种形式,其产生原因主要是焊接时构件受热不均匀造成的。由残余应力造成的残余变形一般有以下几种形式:第一,纵向变形,由不同的温度场和残余应力造成的纵向缩短。第二,横向变形,由不同的温度场和残余应力造成的横向缩短。第三,弯曲变形,由于焊缝不在中性轴上造成的。第四,扭曲变形。焊件焊后两端绕中性轴相反方向扭转一个角度。第五
职业·中旬 2009年7期2009-10-12
- 焊修防变形七招
法。利用冷却水喷焊件或将焊件大部分浸在水槽中，仅使施焊部分露出水面。这样，由于焊件基体金属温度不会太高，可防止变形。四是导热法。利用导热良好的金属附在焊件基体金属上，可降低焊件温度和防止热变形。一般导热材料可用铜板。五是预加变形法。根据焊件的特点，预先估计出施焊后冷缩变形的方向和变形量，在焊前预先使用与其方向相反的变形，或布置成对称位置施焊，焊接变形后恰好达到正常状态。六是多层堆焊法。采用小电流用细焊条多层堆焊能降低焊件温度，减小应力，防止变形。七是加热减
农村百事通 2009年4期2009-03-02