手工焊接中焊点工艺与质量控制思考

郭浩 中国船舶重工集团公司七五〇试验场

焊接在目前的生产实践中非常的普遍，且焊接的质量会对产品质量造成直接影响，或者是影响产品后续的使用安全和维护，因此在焊接的过程中需要重点强调焊接质量。手工焊接作为焊接的重要类别，在目前的生产实践中依然有着重要的应用，对手工焊接的焊点工艺质量控制进行强调，全面提升手工焊接的实际水平，这对于产品质量控制以及应用安全有重要帮助。

一、手工焊接焊点工艺

在手工焊接实践中，掌握焊点工艺，明确具体的焊接要求，这是控制焊接质量的重要一步。结合目前的实践工作进行分析，手工焊接焊点工艺主要强调5 点：1）良好的可焊性，具体指的是在焊点选择的时候需要对焊点的焊接性进行评价与分析，如果焊点不具备可焊性或者是可焊效果比较弱，那么在实践中需要进行焊点的重新界定与选择[1]。2）焊件表面需要保持清洁。如果焊件的表面存在着杂物，那么焊接会出现致密性差等问题，这会严重影响焊接的具体质量。3）选择合适的助焊剂。在焊点确定的情况下基于焊点的具体情况以及焊接的相关要求选择合适的助焊剂，焊接工作实效会进一步提升。4）强调焊件加热温度的适度。5）把握合适的焊接时间。一方面是要在合适的温度情况下进行焊接，另一方面是需要对焊接的时间长短进行有效控制。

二、手工焊接的质量影响因素

对手工焊接进行分析发现3 个方面的因素会对焊接质量产生显著的影响，具体的影响因素为：1）焊接材料的选用，具体指的是焊丝、焊条以及助焊剂的选择[2]。不同的焊接要求和焊接标准需要选用具有针对性的焊丝、焊条以及助焊剂，否则最终的焊接效果和实际要求会出现偏差，这种情况的出现是对材料的一种浪费。2）焊接的具体方法。在焊接的过程中，针对不同类型的焊件，不同位置的焊接需要采用更具针对性的方法，这样，方法的优势和价值才能够体现出来。在实践中，如果不做方法明确直接开始焊接，最终的焊接实效会达不到预期的效果。3）焊接时间的掌握不合理，主要表现在焊接时长过短或者是过长，这种情况影响了焊接的没整体质量。

三、手工焊的质量控制

结合上述的具体分析可知在手工焊接工作实施的过程中，为了强调质量，需要对具体的因素进行强调与控制。以下是基于实践总结的手工焊接质量控制措施。

第一是需要强调合适的焊接材料选择。就手工焊接工作的具体分析来看，1）需要选择合适的焊锡。结合一般的要求可知在焊接的时候需要选用焊接电子元件的低熔点焊锡丝，这种焊接材料的利用能够为焊接质量提升打下良好基础。2）助焊剂的选用。助焊剂的选用主要的目的是提升焊接的质量。结合当前工作实践，可以选用25%的松香溶解在75%的酒精中作为助焊剂。

第二是强调焊接方法的正确使用。结合目前的手工焊接可知，要保证手工焊接的质量，需要强调5 个基本步骤：1）准备施焊。主要是准备好焊锡丝和烙铁，在这个阶段需要对施烙铁的头部清洁度进行保持。2）加热焊件。将烙铁接触焊接点，在这个过程中需要保持烙铁加热焊件的各个部分，比如在印制板上，引线以及焊盘等都要保持受热的状态[3]。其次是需要让烙铁头的扁平部分接触到热容量比较大的焊件，烙铁头的侧面以及边缘部分需要接触热容量比较小焊件，这样可以保持焊件受热的均匀性。3）熔化焊料。当焊件加热到能够使焊料熔化的温度之后将焊丝放置在焊接点位置，此时焊料会开始熔化，并且逐渐地湿润焊点。4）移开焊锡。当焊锡熔化到一定量的时候将焊锡丝移开。5）移开烙铁。当焊锡完全润湿焊点之后移开烙铁。在进行烙铁移开的时候，需要控制其移开的方向，一般为45°的方向。简言之，在手工焊接的过程中，掌握科学、有效的方法能够全面提升焊接的质量。

第三是科学掌握焊接的时间，并做好焊接后清理工作。结合目前的实践，焊接的时间不能过长，因为时间过长会导致元件被烫伤。在焊接的过程中，在必要的时候需要用镊子夹住管脚帮助散热，这样，元件烫伤的情况可以有效规避。当然，焊接的时间也不能太短，因为太短无法保证润湿的效果。在焊接工作完成之后，需要利用酒精进行线路板上残余助焊剂的清洗，以此来保证线路板的清洁。强调助焊剂清洗主要是因为在后续使用中，助焊剂很可能发生碳化，而碳化后的助焊剂会对电路的正常工作产生显著影响[4]。

四、结束语

综上所述，手工焊接作为目前生产加工实践中非常重要的一种焊接方式，对产品的质量控制起着重要的作用，因此在实践中对手工焊接的具体工作开展进行分析和强调有突出的现实意义。结合目前的实践工作进行分析，要保证手工焊接的质量，需要对具体的工艺进行明确，所以文章在明确手工焊接工艺的基础上对焊接质量的影响因素和控制策略进行分析讨论，旨在指导实践工作。