刘 芳 李萌萌 刘远晓 刘海波 关二旗 卞 科
(河南工业大学粮油食品学院,郑州 450001)
小麦赤霉病(Fusarium head blight,FHB)是由镰刀菌属真菌引起的一种病害,赤霉病侵染小麦后,不仅会降低小麦产量,而且会导致小麦中蛋白质和面筋含量降低、研磨出粉率降低、面制品的颜色加深,进而影响小麦的理化特性及食用品质[1-3]。此外,镰刀菌侵染小麦后在生长和贮藏过程中会产生多种真菌毒素。其中,脱氧雪腐镰刀菌烯醇(deoxynivalenol,DON)是由禾谷镰刀菌产生的最主要的一种单端孢霉烯族化合物,是小麦中检出率最高、危害最严重的真菌毒素之一[4]。DON可以与核糖体结合,抑制蛋白质、RNA和DNA的合成,并诱导细胞凋亡,当人和动物摄入DON(超出国家限量标准1 mg/kg) 时,会产生呕吐、腹泻、厌食、恶心、神经紊乱等中毒反应[5]。长期摄入DON,即使是在较低浓度下,也会损害人和动物的健康,摄入过多时可能使造血系统受到损害从而导致死亡[6]。
食品中真菌毒素的防控可分为产前预防和产后削减两个途径。产前预防即在谷物收获前进行,通常使用杀真菌剂和生物防治剂来进行杀菌,或者在谷物中植入外源性基因以增强谷物的抗逆性[7]。真菌毒素的预防过程可能受到多种因素的影响,例如谷物品种、播种时间、培育技术以及储藏方法等,这些因素都会影响谷物中真菌毒素的产生和分布[8]。产后削减方法可分为物理消减、化学降解和生物降解三类,其中物理消减方法主要包括吸附、挤压蒸煮、热处理、辐照等;化学降解一般是使用化学制剂脱毒,如碳酸钠、石灰水、氯气、氨气以及臭氧等气体或水溶液;生物降解可通过微生物代谢、发酵、添加酶制剂等方法来实现对真菌毒素的降解[9]。
臭氧(Ozone,O3)是一种具有极强氧化性和高效杀菌性的气体,将其作为一种化学方法来降解DON已成为一种新兴的、高效的DON降解技术[10]。臭氧能破坏真菌毒素结构中的双键,对产毒真菌具有一定的灭活作用,从而达到降解真菌毒素的目的。此外,臭氧在使用后可自行分解为氧气,无污染残留[11,12]。研究表明,臭氧对谷物、水果和蔬菜中的真菌毒素均具有良好的降解效果,并且能够改善食品的品质[13,14]。本实验研究了臭氧对固态DON、DON水溶液、小麦籽粒以及全麦粉中DON的降解效果及降解规律,并通过对比臭氧对以上不同基质中DON的降解效果,研究基质对DON的臭氧降解效果及规律的影响,从而为臭氧在降解小麦中DON的应用提供更广泛和更深入的理论依据。
赤霉病小麦:取3种染病程度不同的赤霉病小麦,初始DON含量分别为1.27、2.82、5.66 mg/kg,初始含水量分别为13.14%、11.61%、11.20%,编号依次为:L、M、H;郑麦103;DON标品(纯度≥99%);乙腈(色谱级);乙腈(分析级);水(电阻率≥18.2 MΩ,TOC≤4 μg/L)。
COM-AD-01臭氧发生装置,JSA9紫外臭氧检测器,FW-80高速万能粉碎机,MLU-202布勒磨粉机,HJ-6A恒温磁力搅拌器,12165001B多功能净化柱,MTN-2800D氮吹浓缩仪,5810R高速离心机,Freezone 6plus真空冷冻干燥机,e2695高效液相色谱仪。
1.3.1 臭氧处理
开启臭氧发生器和紫外臭氧检测器,预热30 min以上,直至检测器读数稳定,然后调零。设定臭氧浓度,称取待测样品,将其置于样品反应瓶中进行处理。处理过程中,每隔20 min晃动样品反应瓶,以保证臭氧与样品充分均匀反应。
1.3.2 臭氧处理DON纯品
用色谱级乙腈将1.0 mgDON标准品完全溶解,并定容至10 mL,得到100 μg/mL的DON标准储备液。取适量标准储备液,稀释至10 μg/mL,取0.3 mL该溶液,用高纯氮气吹干,得到3 μg的溶质,将该溶质直接进行臭氧处理,研究臭氧对固态DON的降解效果;此外,取0.3 mL溶液,用高纯氮气吹干后,将其溶质溶于1 mL的水溶液,得到3 μg/mL的DON水溶液,然后进行臭氧处理,研究臭氧对水溶液中DON的降解效果;臭氧处理浓度分别设置为0、2、4、6、8、10 mg/L,臭氧处理时间分别设置为0、10、30、60、120、240 s。
1.3.3 臭氧处理赤霉病小麦
取赤霉病小麦籽粒,参照GB/T 5009.3—2016《食品安全国家标准 食品中水分的测定》测定小麦含水量。将部分小麦籽粒除杂后用万能粉碎机粉碎,粉碎后物料过40目筛,得到全麦粉,分别将这3种小麦籽粒和全麦粉按照1.3.1中步骤进行臭氧处理;另取部分M小麦籽粒,参照NY/T 1094.1—2006《小麦实验制粉 第1部分:设备、样品制备和润麦》调节小麦含水量至15%,并参照NY/T 1094.2—2006《小麦实验制粉 第2部分:布勒氏法 用于硬麦》,采用布勒磨粉机进行研磨制粉,通过以上步骤分别得到调质后的小麦籽粒、调质后的全麦粉、小麦粉以及麸皮,然后通入臭氧进行处理,以上臭氧处理浓度分别设置为0、20、40、60、80 mg/L,处理时间均为60 min。
1.3.4 料液比对DON的臭氧降解效果的影响
取H小麦籽粒及其全麦粉,分别按照料液比为1∶1、1∶2、1∶4、1∶6加入水,然后通入臭氧气体进行处理,臭氧处理质量浓度分别设置为0、20、40、60、80 mg/L,处理时间均为60 min。将经臭氧处理后的小麦籽粒和全麦粉置于高速离心机中以4 000 r/min离心10 min,然后倒掉上清液,在-20 ℃冰箱中预冻24 h后,冷冻干燥48 h,取出后用粉碎机打粉,测定其中DON的含量。
1.3.5 小麦组分对臭氧降解DON效果的影响
取未染病小麦(郑麦103)磨粉,得到麸皮和面粉;将面粉通过水洗法得到小麦淀粉和面筋蛋白。分别称取等量的蛋白质、淀粉和麸皮样品(未加入组分的样品作为对照组),加入一定浓度的DON溶液,待各试管中样品混匀后,将其放于4 ℃冰箱低温避光保存过夜,以保证各组分与DON反应充分;将以上混合液置于臭氧反应装置中处理,每个样品的反应时间为60 s,臭氧质量浓度分别设定为0、2、4、6、8 mg/L,处理完成后,置于4 ℃冰箱中过夜,以保证臭氧和各组分充分反应;待该混合液反应完全,测定其样品液中DON总溶质含量。
1.3.6 DON的测定
DON的提取、净化、检测及DON标准溶液的配制参照李萌萌[15]、刘远晓等[16]的研究并稍作改动,具体操作步骤如下;
DON的提取:准确称取25 g样品置于250 mL烧杯中,加入100 mL提取液(乙腈/水=84∶16),然后置于磁力搅拌器上搅拌20 min,静置5 min。
DON的净化:吸取5 mL静置后的上清液过DON多功能净化柱,准确收取滤液4 mL于具塞试管中,低温下氮吹吹干,用流动相(乙腈/水=16∶84)复溶后置于高速离心机中以12 000 r/min离心5 min,然后过0.22 μm有机滤膜,4 ℃保存备用。
DON的检测:使用高效液相色谱对DON进行检测。色谱条件:色谱柱,C18反相色谱柱,4.6 mm×250 mm,填料粒径5 μm;流动相,乙腈/水=16∶84;流速,0.6 mL/min;进样量,10 μL;检测方法,紫外检测,波长218 nm。
DON标准溶液的配制:取1 mLDON储备液低温下氮吹吹干,使用流动相配制成质量浓度为0.1、0.2、0.5、1、2、5、10 mg/L的标准工作液,经0.22 μm有机滤膜过滤,4 ℃保存备用。
DON降解率的计算:DON降解率=(1-CA/C0)×100%
式中:CA为样品经不同方式处理后DON质量浓度/mg/kg;C0为样品中DON的初始质量浓度/mg/kg。
1.3.7 数据分析
所有实验均进行至少3次平行实验,采用Excel 2010进行数据的统计与前期处理,采用SPSS 20进行方差分析,多重比较采用Duncan式。
2.1.1 臭氧处理浓度对DON水溶液和固态状DON的降解效果
洪泽县境内的县乡河道已进行了多轮治理,但以往河道整治主要是清淤。由于上游泥土的带入、水体对河床的淘刷,局部河堤、河坡垦种、倾倒垃圾现象的存在,加速了河道的淤积速度,先期疏浚河道又有回淤现象,因此,仍不同程度存在引排不畅、水体交换缓慢、灌排效益下降等问题。
由图1可知,臭氧不仅可以显著降解DON水溶液,还可以降解固态状DON,且在相同的处理时间条件下,其降解率均随着臭氧处理浓度的增加而显著升高。在臭氧质量浓度为2 mg/L时,二者的DON降解率可达45%左右,在臭氧质量浓度为10 mg/L时,DON降解率可达90%左右。与降解固态DON相比,水溶液中DON的降解率相对较高,当臭氧质量浓度同为6 mg/L、处理时间为60 s时,臭氧对水溶液中DON的降解率可达83%,而对固态DON的降解率为60%左右,这可能是由于水的存在而导致的。有研究表明,臭氧氧化过程中,水的存在会影响DON的降解,它与DON的降解率呈正相关[17]。臭氧分子可溶解进入水中后形成·OH等自由基,再通过自由基降解DON,·OH自由基氧化能力比臭氧分子更强,进而提高了臭氧对DON的降解效果[18]。
2.1.2 臭氧处理时间对DON水溶液和固态状DON的降解效果
由图1可知,在臭氧处理浓度不变时,DON水溶液和固态状DON的降解率均随着臭氧处理时间的增加显著升高。当臭氧质量浓度为6 mg/L、处理时间为10 s时,水溶液中DON的降解率即可达到69.15%,固态状DON能达到60%左右;这表明,臭氧在短时间内即可对不同状态下的DON纯品产生良好的降解效果。有研究表明,使用质量浓度为8 mg/L的气态臭氧处理质量浓度为2 μg/mL的DON水溶液,在15 s内DON降解率即可达到95.68%[19]。DON对臭氧较敏感,较低浓度的臭氧即可对DON产生较好的降解效果。
由图1可知,当臭氧浓度增大到一定程度、处理时间增长至一定值时,DON降解率的增速均呈现变缓的趋势,这可能是因为在臭氧浓度和处理时间达到特定值时,臭氧对DON的降解达到了饱和。臭氧不仅可以在短时间内降解水溶液中的DON纯品,而且可以显著降解固态DON纯品,在采用臭氧降解DON的过程中,臭氧浓度和处理时间是影响DON的臭氧降解效果的两大因素,适当的提高臭氧浓度或增长处理时间,均可显著提高臭氧对DON的降解率[20,21]。
注: DON水溶液初始含量为(2.95±0.03) mg/kg,固态状DON初始含量为(2.93±0.03) mg/kg,采用不同臭氧质量浓度处理时,处理时间均为60 s,采用不同臭氧时间处理时,处理质量浓度均为6 mg/L。图1 臭氧处理浓度和处理时间对DON水溶液和固态状DON的降解效果
由图2、图3可知,臭氧处理可显著降低小麦籽粒和全麦粉中DON的含量,降解率随着臭氧浓度的增加而升高,且全麦粉中DON的降解率高于小麦籽粒。有研究表明,在臭氧质量浓度为60 mg/L的条件下处理120 min后,小麦籽粒中DON的降解率为17.1%,而全麦粉中为26.4%,这是由于全麦粉与臭氧的接触面积更大,DON能够更彻底地和臭氧发生反应[22]。
可以看出,臭氧对不同含水量的样品中的DON的降解效果不同,M样品在含水量为11.61%、臭氧质量浓度为80 mg/L时,DON的降解率为18.44%,在润麦后,当含水量达到14.3%时,降解率可达27.62%。由此可见,小麦的含水量对小麦中DON的臭氧降解效果有一定影响,含水量高的样品中DON降解率较高[23]。有研究表明,初始含水量为16%的小麦籽粒经过臭氧处理后,DON的降解率比相同条件下臭氧处理初始含水量为11.3%的小麦籽粒高17%左右[22],含水量为20.10%的小麦粉中DON的降解率显著高于含水量分别为16.29%和11.79%的小麦粉[20],这与本研究的结果趋势一致。
注:处理时间均为60 min,L小麦籽粒、全麦粉,M小麦籽粒、全麦粉,H小麦籽粒、全麦粉初始DON含量为(1.27±0.05)、(2.82±0.07)、(5.66±0.06) mg/kg。 图2 臭氧对染病程度不同的小麦中DON的降解效果
注:处理时间均为60 min,调质后的小麦籽粒、全麦粉,小麦粉,麸皮中初始DON含量为(2.39±0.04)、(2.13±0.05)、(4.85±0.06) mg/kg。图3 臭氧对小麦不同基质中DON的降解效果
从图4可以看出,水分对小麦籽粒和全麦粉中的DON有一定去除效果,含水量越高,DON去除效果越好,在料液比为1∶1时,由于全麦粉加水量少,造成结块严重,故基本不发生DON含量的降低。在加水量不断增加时,小麦籽粒和全麦粉中DON的去除量随着加水量的增加而升高,当料液比为1∶6时,小麦籽粒中的DON的去除率接近50%,全麦粉中DON去除率为67%左右,这可能是由于DON大多集中于表面并且易溶于水[25]。
注:料液比的大小与加水量的多少呈正比,小麦籽粒、全麦粉中初始DON含量为(5.66±0.01) mg/kg。图4 料液比对小麦中DON的去除效果
由图5和图6可知,当用臭氧处理不同料液比的小麦籽粒和全麦粉时,DON的降解效果随着料液比的增大而升高,且随着臭氧质量浓度的增加也呈现升高的趋势,在料液比为1∶6时,经过质量浓度为80 mg/L的臭氧处理60 min后,小麦籽粒中DON的降解率可达41%,全麦粉可达45%。有研究用不同料液比的臭氧水降解小麦中的DON,发现随着料液比的增大,以及臭氧水浓度的升高,DON的降解率显著升高,说明了臭氧和·OH的量增加,有利于DON的降解,且臭氧水浓度越高,DON与臭氧分子接触越充分,生成的·OH也越多,因而降解作用越强[26]。
由图5可知,当料液比由1∶4变至1∶6时,臭氧对小麦籽粒中DON的降解率不再升高,这可能是因为在实验的过程中这两种加水量的液面都能没过籽粒,水与籽粒的接触面积几乎一致,因此,即使加水量增加,DON的降解率变化也不显著。由图6可知,与小麦籽粒不同的是,随着料液比增加到1∶6时,臭氧对全麦粉中DON的降解率依旧呈现升高的趋势,这可能是因为全麦粉与水混合后,变成了混合物,加水量越多,全麦粉在臭氧处理过程中与臭氧接触机会越大,因此降解率越高。
注:处理时间均为60 min,料液比为1∶1、1∶2、1∶4、1∶6的小麦籽粒中初始DON含量为(4.28±0.17)、(4.23±0.09) mg/kg,(2.72±0.33)、(2.61±0.21) mg/kg。图5 臭氧对料液比不同的小麦籽粒中DON的降解效果
注:处理时间均为60 min,料液比为1∶1、1∶2、1∶4、1∶6的全麦粉中初始DON含量为(5.63±0.45) 、(3.79±0.14) 、(2.38±0.23)、(1.82±0.13) mg/kg。 图6 臭氧对料液比不同的全麦粉中DON的降解效果
由图7可知,未加入组分的DON溶液的降解率远远大于加入3种组分的样品组,这3种样品组中,加入淀粉的样品组中DON的降解率最高,麸皮次之,蛋白最低,且加入淀粉和麸皮的样品组中DON的降解率均随着臭氧浓度的增加而升高,而加入蛋白的样品组的降解率呈现降低的趋势,并呈现负值,这表明臭氧会引起蛋白质多肽主链氧化、肽键断裂以及蛋白质交联等一系列变化[27],此时,与小麦蛋白发生结合的DON从面筋网络中游离出来,导致样品溶液中的DON含量增加。由此可见,在臭氧降解小麦中的DON时,麸皮、淀粉和蛋白均对其降解效果有着明显的阻碍作用,且蛋白的阻碍作用最大。
图7 小麦组分对臭氧降解DON效果的影响
臭氧可以在短时间内显著降解水溶液中的DON和固态DON,且臭氧对这两种状态下的DON纯品的降解率均随着臭氧处理浓度和处理时间的增加而升高;臭氧对全麦粉中DON的降解率显著高于小麦籽粒,对小麦粉和麸皮中DON也具有较好的降解效果,臭氧对接触面积大和水分含量高的样品中的DON的降解效果较好;臭氧对料液比不同的小麦籽粒和全麦粉有不同的降解效果,料液比增大,降解率也随之升高,当加水量液面超过小麦籽粒时,随着加水量的增加,小麦籽粒降解率不再升高,而全麦粉的降解率一直处于升高趋势。本研究还发现,臭氧对DON纯品的降解效果远远高于赤霉病小麦,这其中主要是小麦蛋白对其降解效果起到明显的阻碍作用。
臭氧对不同基质中的DON的降解效果不同,在臭氧降解DON的过程中,可通过适当提高臭氧的处理浓度和处理时间、增大臭氧与样品的接触面积、以及在合理范围内提高样品的水分含量,防止样品结块,来提高臭氧对DON的降解效果。此外,小麦组分对臭氧降解DON有明显的阻碍作用,因此,在未来的研究中,应着重于小麦组分对臭氧降解DON的影响规律及其机理方面的研究,为DON的臭氧降解技术的改进提供参考。