管箱
- 锅炉给水预热器管箱法兰泄漏原因分析
备在投用6年后，管箱法兰密封面在运行中出现不同程度的泄漏，现场经多次反复处理，均不能有效解决泄漏问题。由于泄漏物质为易燃易爆的介质，不仅造成物料的浪费，而且严重影响生产工艺装置的安全稳定长周期运行。我公司应业主要求对该设备的泄漏故障进行处理。通过对该设备结构及运行故障情况进行现场勘察分析，提出相应改进处理建议措施，实施后达到预期效果。1 设备结构及工艺参数简介该设备结构形式为U形管壳式热交换器，管箱为带分程隔板的双管程结构；管箱与管板连接采用法兰连接，管板
云南化工 2023年7期2023-08-01
- 变换气空冷管束腐蚀原因分析与防护
点位于管束与入口管箱胀接部位。装置随后停工处理，并对空冷进行了打压气密，共发现5台空冷出现了管束泄漏，堵管11根。变换气空冷的基本情况，见表1。表1 空冷基本信息2 空冷管束泄漏原因分析2.1 空冷管束泄漏情况空冷泄漏位置在管束的北侧入口正下方三排，泄漏管束的管口与管箱焊接位置焊缝完好，未见明显腐蚀痕迹；内窥镜检测表明，管束内表面无明显腐蚀或冲刷痕迹（见图1、2）。图1 管束泄漏位置及管束内部图2 管束泄漏周围2.2 空冷结垢情况现场检查空冷入口管底部、空
中国设备工程 2023年1期2023-01-15
- 烷基化装置分馏进料加热器管束泄漏分析
现仍是原堵管处于管箱焊接位置腐蚀泄漏（如图1），无其他新增管束泄漏。4月13日，对管板进行补焊，后重新上水打压2 遍，无泄漏。试压完成，拆盲板气密时发现管箱本体大法兰密封面处焊口有砂眼，重新加装盲板。4月14日，拆卸管箱，外委至机械厂加工处理。4月15日，处理密封面焊口过程中发现存在其他问题，重新处理密封面。4月18日，回装管箱，重新气密合格后，拆盲板、吹扫、投用。3 换热器内漏原因分析3.1 工艺操作原因在换热器E10508 发现泄漏之前，管壳程出入口温
辽宁化工 2022年10期2022-11-11
- 浅谈高压空冷器设计与制造
计和制造的重点是管箱、管束。技术层面上，管箱重点考虑材料选择，管束重点考虑结构形式和翅片管制作制作要求。管箱材料可以从 Q345R（R-HIC）、15CrMoR（H）、奥氏体不锈钢、双相钢、Incoloy825(NS1402)等中选用[5-7]。管束的结构形式均为水平鼓风式，翅片管选用双金属轧制[8]，管箱有集合管式和丝堵式。2 高压空冷器结构[9-10]2.1 集合管高压空冷器集合管高压空冷器管箱为DN125 mm的无缝钢管，壁厚根据设计压力、设计温度等
石油化工设备 2022年5期2022-10-12
- 一类高参数多管程换热器的管箱泄漏机理及防漏设计
程换热器的管板与管箱法兰密封面处发生泄漏。该类换热器具有如下特点:管程进出口温差大、压力高、采用夹持管板结构，且泄漏发生在法兰密封面局部区域。这类泄漏的原因可能多种多样，但如排除制造、安装、操作等因素，这类泄漏现象其实有深层次的共性原因，而这些原因在设计过程中常被忽略。本文对此进行分析，并提出防泄漏的一些处理方法，以便在设计阶段就未雨绸缪，提前采取必要的结构优化措施，从本质上减小泄漏几率。1 管箱法兰密封面泄漏案例某石化厂一U形管换热器运行不久即在管箱法兰
石油化工设备技术 2022年5期2022-09-16
- 真空电子束焊接在镍基合金空冷器制造中的应用
氢装置高压空冷器管箱等设备，以保证高压空冷器长周期、安全操作[8-9]。空气冷却器是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。其以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝，简称空冷器。其一般由管束、风机、百叶窗和构架等组成，主要工作部分为管束。空冷器制造过程中，主要是管束管箱的焊接，传统焊接工艺为先开制 U 形坡口[10]，内角焊缝焊接采用埋弧焊，外侧打磨清理、 经PT检测合格后，再采用埋弧焊焊接外侧焊缝,从
压力容器 2022年7期2022-09-16
- 溶剂回收塔顶-塔底换热器管箱有限元分析
-塔底换热器后端管箱处进行应力分析十分重要。在阅读了近年来国内外关于换热器应力分析的文章后，运用ANSYS 有限元方法，对某溶剂回收塔顶-塔底换热器后端管箱进行了应力分析［7-8］，并按照相关的设计规范对换热器后端管箱进行应力强度的校核［9-10］，验证其设计合理性和安全性。1 建立模型及有限元分析1.1 几何建模管壳式换热器的内部设计往往比较复杂，内部承受多种形式的工况载荷，其设计也严格执行GB/T 150.1~150.4—2011《压力容器》、GB/T
武汉工程大学学报 2022年4期2022-08-26
- 国产印刷板式换热器在半潜式平台上的应用
2.2.1 热侧管箱：热侧管箱计算厚度：热侧管箱设计厚度：热侧管箱名义厚度：热侧管箱有效厚度：热侧管箱应力：其中：K 为载荷组合系数取 1，Pc为计算压力（设计压力较大，介质产生的静压力小于设计压力的 5%，计算压力取设计压力的大小）。压力试验热侧管箱应力：其中，PT=1.25p(Sm/Smt)，管箱、接管材料为 S31803，Sm/Smt=1.035 ；板片材料为S31603，Sm/Smt=1.0，压力试验时取Sm/Smt值最小者，故PT=1.25p(S
石油和化工设备 2022年4期2022-07-13
- H-H型螺纹锁紧环热交换器设计计算
交换器结构复杂，管箱部分的零部件尤其多，设计和校核过程繁复。文中以某项目加氢裂化产物/加氢裂化原料热交换器为例，介绍此类热交换器的设计计算过程。1 H-H型螺纹锁紧环热交换器结构1.1 整体结构H-H型螺纹锁紧环热交换器是一种典型的管箱端部密封型热交换器［11］，其管箱筒体与壳程筒体通过焊接形成一整体结构，热交换器管束从管箱侧装入壳体，管箱端部与螺纹锁紧环及管箱平盖等部件相互配合达到管壳程密封的作用。1.2 管箱结构管箱是H-H型螺纹锁紧环热交换器的核心密
石油化工设备 2022年3期2022-06-16
- 空冷器管箱丝堵泄漏分析及对策
工、焊接、安装和管箱设计等方面对丝堵泄漏的影响和对策进行全面阐述。1 某空冷器管箱丝堵泄漏实例及分析空冷器设计参数如下:管束设计压力为10.8×105Pa,设计温度157 ℃,操作温度54.6 ℃;管箱长11.8 m、宽3 m,共5排翅片式换热管,两管程,第一管程3排管,第二管程2排管,双金属轧制(DR)翅片管,基管为SA213-TP304无缝钢管,规格为φ25.25 mm,厚度1.65 mm。两个丝堵式管箱,一个是焊有进、出口接管的管箱Ⅰ,另一个是不焊进
石油化工设备技术 2022年3期2022-05-23
- 高沸塔再沸器泄漏的检测分析与修复
压试验时，在前端管箱法兰检漏孔处出现泄漏现象，现场描述是：在管箱注水过程中，管箱法兰检漏孔就会出现滴滴答答的水往外泄漏。现场设备安装后实物照，如图2。管箱法兰检漏孔渗漏照见图3。图2 现场设备安装实物照图3 法兰检漏孔泄漏照2 现场剖析在施工现场，将该设备高沸塔再沸器的前端管箱打开，发现管箱分程隔板（材质S30403）端面变形弯曲且呈波浪式（见图4），分程隔板与衬筒T接头处存在肉眼可见裂纹（见图5）。在对分程隔板与衬筒T型焊接接头处进行打磨后，发现其断面呈
中国设备工程 2022年8期2022-05-18
- 基于ANSYS 的某空冷器管箱疲劳及棘轮分析
YS, 对空冷器管箱不同运行工况进行详细分析, 并采用ASME VIII-2 标准对换热器管箱进行疲劳和棘轮评定。1 空冷器主要结构及载荷工况1.1 主要结构该空冷器主要包含三个管箱和200 根换热管, 为了使流体分布均匀, 其进口管箱和出口管箱均布置2 个接管, 中间管箱起折流作用, 仅设置排污口。 同时为了强化换热, 其换热管采用了翅片管结构, 换热器模型如图1 所示。 在运行时, 换热器承受压力和温度综合作用, 为了降低换热器沿轴向和横向的热应力,
广州化工 2022年2期2022-02-14
- 高压冷却器制造的几个关键工艺
由三大组件组成：管箱封头组件，管束组件及下封头组件。其中管束组件是进行热交换的主要场所，结构最为复杂，制造难度也最大，是其核心部件。管箱封头组件包括：管箱封头、管箱法兰、管侧入口接管及法兰、管侧排气接管及法兰。主要的制造内容包括：管箱封头与管箱法兰的对接焊、管箱封头与进口接管的对接焊、管箱封头与管侧排气接管的对接焊、进口接管与法兰的对接焊、排气接管与法兰的对接焊及管箱封头组件的内壁堆焊。管束组件包括：上下管板、换热管、定距管、折流板、拉杆、缓冲挡板、筒体、
化工装备技术 2021年6期2022-01-07
- PDH装置进出料换热器入口流场分布特性研究
]。管程流体经过管箱后流入换热管内，在针对换热器的计算中，一般假定进入换热管的流体受到平均分配，换热管中的流动状态、流量相同，但在实际过程中，由于换热管的位置不同，流体在圆台状管箱内发生射流，造成换热管内流体分布不均匀，同时流体存在径向流速，对管板、换热管产生冲蚀作用，降低了传热效率，同时增大了换热器流体泄漏的风险，影响换热器的使用寿命，存在很大的安全隐患[4]。针对以上问题，国内有些学者对换热器管箱内流体分布进行了研究。吴金星等[5]应用数值分析方法，提
化肥设计 2021年6期2021-12-31
- 一种特殊高压U形管换热器管板设计
管板与壳程圆筒、管箱圆筒之间有不同的连接型式，标准中按使用情况给出了几种通用连接型式(a型、b型、c型、d型、e型和f型)的管板设计计算方法。国内相应的压力容器强度计算软件SW6也提供了这几种连接型式的管板计算。但随着工程需要及工业技术的飞速发展，换热器的各种新型结构型式不断出现，对这些新型结构，SW6软件无法直接进行管板部分的设计计算。本文基于GB/T151-2014中U形管管板边缘旋转刚度参数进行推导，提出利用SW6软件进行一种特殊高压U形管换热器管板
化工设计 2021年5期2021-11-04
- Incoloy 825高压空冷器管束监理
水、节能等优点。管箱、换热管采用Incoloy 825材料，该材料具有良好的物理性能及化学性能，解决了管头腐蚀泄漏问题。但其制造过程存在较高的难度[1]。本文就此类设备的制造质量控制进行了介绍，并提出相应观点。本文所述空冷器均指丝堵式管箱结构空冷器。1 空冷器管束的结构管束是空冷器是空冷器的主体，由G型翅片管和丝堵式端部管箱构成，丝堵形式采用双堵头，因高温工况下将其设计为分解式管箱，一台管束有4个管箱，前后各2个，分三程，前后各一个管箱，带进出口接管的管箱
化工装备技术 2021年4期2021-08-21
- 制作钛钢复合板管箱的焊接工艺分析
引言钛钢复合板管箱焊接工艺，因为钛合金本身具有超强耐腐蚀性，加上强度大等优势，不管是焊接性还是使用期间的韧性等，均为钛钢复合板管箱的应用创造更多空间。当前航天行业、化工制造等行业均应用到钛合金材料。尤其是化工行业，因为化学产品生产制造过程中均存在一定腐蚀性，加上应用材料特殊，所以需要应用钛合金材料的化工容器完成储备、反应等工作。钛钢复合板管箱焊接操作工艺复杂，很多环节均要求能够一次焊接成型。结合钛钢复合板管箱焊接工艺的应用进行优化分析，保证焊接工艺操作顺
化工管理 2021年5期2021-04-23
- 锅炉给水预热器渗漏原因分析
拆除后发现在入口管箱纵向焊缝处有泄漏，目视该焊缝热影响区存在一条可见裂纹（图1），装置紧急停车、置换交出检修。2014 年10 月18 日 停 车 检修，20 日 开 始 从筒体外壁对焊缝做100%超声波、磁粉探伤，未发现其他缺陷，于是决定将原裂纹打磨后开始补焊修复。 经过打磨，发现在裂纹延伸方向一直有裂纹，一直磨到约700mm 长（图2）。 裂纹上部直到管箱筒体的环焊缝， 且沿着环焊缝上继续打磨，还有裂纹； 在垂直于纵向裂纹的方向也有裂纹，最长的达200
化工机械 2021年1期2021-04-19
- 螺纹锁紧环热交换器管箱结构设计及局部有限元应力分析
管壳式热交换器的管箱一般设计为法兰连接结构。随着石化装置向大型化、高参数化方向发展，对设备也提出了更为严苛的要求。螺纹锁紧环是针对管壳式热交换器管箱端部开发的一种密封结构，它不仅具有密封可靠、结构紧凑以及维护简单等优点，还能够在线消除管板、管箱端部的密封泄漏问题［1］。螺纹锁紧环热交换器最早是由美国CHEVRON公司和日本千代田公司［2］共同研发成功的，上世纪 80年代末，我国和意大利IMB公司合作为镇海炼油厂生产出了首套螺纹锁紧环高压热交换器［3-5］。
石油化工设备 2021年2期2021-03-20
- 管壳式蒸发器制冷剂均分性能影响因素研究
于内侧分配结构，管箱结构、管径大小、支管数目等结构参数及流体入口参数均可影响流体分配。HWANG等[7]对平行流蒸发器进行流动实验，结果表明支管间距对分液均匀性的影响不大，而支管数的影响较大且存在最佳支管数。HABIB等[8]模拟研究换热器不同结构参数和入口流速对分液不均的影响，得出集管形状和支管数量是重要的影响因素。WANG等[9]实验研究换热器的并联集箱，得出减小支管截面积或增加集管进口长度可有效改善支管的流体分配，而重力的影响较小且随流速增大可以忽略
制冷技术 2021年5期2021-02-16
- 新型隔膜热交换器管箱筒体端部结构强度计算
新型隔膜热交换器管箱筒体端部结构进行强度计算[1]。针对此问题，文中提出了一种新型隔膜热交换器管箱筒体端部结构强度计算方法，并运用有限元软件ANSYS对此结构应力进行分析验证。1 新型隔膜热交换器管箱结构特点新型隔膜热交换器管箱结构见图1。1.壳程筒体端部 2.管程筒体 3.内部螺栓 4.定位环 5.分合环 6.管箱筒体端部 7.主螺栓 8.隔膜密封盘 9.内圈压紧螺栓 10.管箱平盖图1 新型隔膜热交换器管箱结构新型隔膜热交换器管板采用类似于U形管热交换
石油化工设备 2020年4期2020-12-11
- 多管程管箱法兰密封性能探讨
程管壳式热交换器管箱法兰密封泄漏的情况。笔者在查阅文献、分析设计计算书后，根据现场经验和多次试验，对泄漏原因进行了分析，并对多管程管箱法兰密封计算修正进行了探讨。1 多管程管箱法兰密封泄漏原因分析法兰密封通常是在2个法兰之间加入较软的垫片，拧紧螺栓后垫片受到挤压作用产生变形而嵌入法兰密封面凹凸不平处，使垫片与法兰贴合面零间隙从而实现密封[1]。法兰密封计算中有4个重要参数，分别是预紧状态下螺栓的预紧力Wa、操作状态下螺栓的接触面总残余压紧载荷Fp、垫片系数
石油化工设备 2020年2期2020-12-11
- 蒸发式空冷器固定管箱应力仿真分析
[2]，其由固定管箱、风机、百叶窗和构架等组成。固定管箱是蒸发式空冷器的重要组成部分，它将管道输送过来的流体均匀分布到各换热管，然后再将管内流体汇集到一起送出空冷器。管箱的结构不同，对空冷器整体的刚度及其使用性能会产生不同的影响[3-4]。鉴于管箱结构的复杂性，以前对管箱应力分析通常会将管箱中的管板简化成具有相同有效弹性常数的等效无孔固体板，但这样无法真实反应管箱整体应力分布[5]。随着计算机技术的发展，有限元数值分析方法被应用于复杂结构的研究与设计中，它
机械工程与自动化 2020年4期2020-08-25
- 管壳式换热器管箱开裂失效分析
。管壳式换热器由管箱、壳体、管板、管束和挡板等几部分组成。在管壳式换热器内进行换热的两种介质，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。某化工企业的一台管壳式换热器的主要设计参数如表1 所示。该管壳式换热器管箱投用5 个月后出现开裂泄漏现象，如图1 所示。裂纹主要集中分布在管箱筒体与隔板连接角焊缝处以及隔板拼接焊缝周围，管箱筒体上有裂纹的区域内壁均对应着隔板角焊缝，且裂纹在筒体内壁基本沿隔板角焊缝筒体侧的焊趾部位与焊缝平行的方向连续扩
化工装备技术 2020年2期2020-05-12
- 夹持管板式换热器试压环的结构设计
采用试压环来代替管箱夹持管板，工程技术人员往往凭经验或根据管箱法兰厚度及结构形式随意确定试压环的厚度与结构，造成无法一次试验获得成功，浪费了人力和物力。1 试压环的作用夹持管板式换热器通过螺栓连接管箱法兰与壳程法兰来夹持管板，分别保证壳程与管程的密封。但是管箱装配以后，就无法在壳程进行压力试验或泄漏试验时检查换热管与管板焊接接头是否存在缺陷，此时就需用试压环来替代管箱，将管束与壳程法兰及垫片用螺栓预紧后进行试验，同时检查换热管与管板的焊接接头。试压环与管板
肥料与健康 2020年1期2020-04-30
- 关于一台220 t/h 级别空预器振动原因的分析与解决
上中下三级，每层管箱又分为一次风和二次风管箱，中间为二次风管箱，两侧为一次风管箱，一二次冷风分别从下级管箱进入，热风从上级管箱引出后通过一次风室和二次环形风箱进入锅炉。从锅炉投运起，空预器即发生剧烈的振动，尤其是负荷较高时，人站到近处，会听到一股股的“啸叫”声，空预器外部手感振动明显，带动周围平台全部颤动。用户与太原锅炉集团有限公司技术人员开始着手查找振动源时，从鼓风机开始查起，包括冷风道布置，热风道布置，并对冷风道和热风道进行了加固，但振动并没有消除。后
机械管理开发 2020年11期2020-04-15
- 浅析空冷器管束设计、制造、检验技术
稳定性。1.3 管箱结构设计管箱是整个空冷器的最主要的承压部件，因此在管箱的结构设计当中最主要的就是要考虑管箱的承压能力是否符合标准。当前在实际设计中最常见的管箱结构有三种，分别是：锻焊结构、集合管结构与矩形板结构。锻焊结构与集合管结构由于自身的整体性，受力结构合理，适用于高压工况，但对制造要求较高，造价较高，矩形板结构的管箱由于其拼接的结构突变特性，易产生应力集中等问题不适用于高压工况，但其生产制造条件简单，造价较低，具有较高的经济效益，是目前应用最广泛
科学技术创新 2020年18期2020-01-10
- 一次机五段后冷却器高压管箱隔膜密封结构设计
却器E-6645管箱分程隔板在开车后2年多时间发生4次断裂失效的分析及处理措施，指出失效的根本原因是介质的脉冲作用引起隔板疲劳失效，同时下游的紧急放空与气体介质中携带的液体进一步使隔板受到冲击，2种因素共同导致了最终的断裂失效。据报道，该冷却器是型号为DEU的4管程U形管束结构，主要设计参数见表1。原始设计隔板两侧的压差为0.07 MPa，为了保证密封效果和抵御往复式压缩机的脉冲作用，管箱与其端部人孔盖板之间的密封垫片采用焊接结构。本文将对这种有别于传统密
石油化工设备技术 2020年1期2020-01-07
- 空冷器管箱设计与配管设计的影响作用研究
确的模拟方式以及管箱支承处的校核方法，分析了空冷器管束支架的支撑形式及预留间隙的大小对空冷器配管设计的影响。1 空冷器和空冷器管束的基本结构介绍空冷器主要由管束、风机、构架、百叶窗、梯子平台等五个基本部件组成，其基本结构形式如图1所示。对于空冷器配管设计产生主要影响的是空冷器的管束部分。管束由传热管(翅片管或光管)，管箱，侧梁，进、出口管等构成，其基本结构形式如图2所示。进口管与前管箱相连；工艺介质通过进口管进入管箱，通过管箱分配到每个翅片管，在翅片管内完
石油化工设备技术 2019年6期2019-11-14
- 基于SolidWorks软件设计非对称管箱吊耳的位置
应用最为普遍的。管箱承担热交换器管程介质进出的功能。为了控制管程流速处于合理范围内,常将管程数设置为1、2、4、6、8、10、12等七种形式。管箱主要由设备法兰、短节、封头、分程隔板、接管、管法兰等构成,存在轴向不对称、上下不对称或左右不对称的问题。因此,要精确确定吊耳的位置十分困难。工程中多凭经验确定吊耳的位置,误差很大。2 存在的问题由于工程设计多以卧式安放为主,因此管箱吊装时,最理想的状况是设备法兰密封面方向为铅垂面方向,此时安装有利于螺栓预紧力均匀
装备机械 2019年1期2019-04-23
- 板壳式热交换器入口管箱流体分布数值模拟及结构优化①
较大，尤其在入口管箱处，由于天圆地方的特殊结构，流通截面积由小变大，流体易发生旋涡及死区现象，导致其进入板束时分布不均匀。因此，研究流体在管箱内的流动状态具有重要意义，合理的结构设计将极大提高热交换器的性能，延长使用寿命。文中对某台板壳式热交换器入口管箱(天圆地方结构)进行数值模拟，分析流体由接管进入管箱时的分布情况，同时提出增加导流板和增大进口接管尺寸2种优化及改进建议。1 优化前入口管箱流体分布数值模拟1.1 三维建模某板壳式热交换器天圆地方结构简图见
石油化工设备 2019年2期2019-03-19
- 浅析丝堵式空冷器管束的查漏方法
况。考虑到丝堵式管箱的结构特点，其查漏难度较高，本文针对丝堵式管箱泄露状况、堵管措施等进行了分析，旨在提高丝堵式管箱的合理性，并进一步提高其检修效率，提高空冷设备的使用寿命。关键词：丝堵式空冷器；管箱；查漏工具；水压试验中图分类号：TQ051 文献标志码：A0 前言作为炼化企业中十分常见的设备，空冷器具有结构简单、操作便捷的优势，同时空冷器的换热效率极高。当下石化空冷器的管束布置中，一般首选错列布置的方法，管束分为四层、六层，这是提高换热效率的优化措施。但
中国新技术新产品 2018年15期2018-10-20
- 关于空冷器管箱加工制造技术的探讨
。文章针对空冷器管箱结构的设计、选材、焊接操作等进行了全面分析，为国内空冷器，尤其是高压空冷器的发展提供一定的参考价值。关键词：空冷器；管箱；加工制造；高压设备中图分类号：TH16 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）27-0131-02Abstract： The air cooler is widely used in petrochemical enterprises， oil refineries and liquefaction
科技创新与应用 2018年27期2018-09-29
- 基于CFD数值模拟的换热器管箱内流场分析
换设备。换热器的管箱位于筒体的两端，其作用是把从进口管输送来的流体均匀分配到每根换热管，或是把从换热管内汇集起来的流体输送出去。在设计换热器时，一般假定从进口管输送来的流体经过管箱后均匀分配到每根换热管，但实际由于流通截面的突然变化，管箱内流体流动产生射流导致换热管内流体流速的差别较大，一方面会大大降低换热效率，一方面由于流速不同，管板上压力分布不均会导致管子与管板处发生冲蚀开裂，造成换热器泄露失效。现有文献中，如贺俊杰[1]、付磊[2]等多是对换热器壳程
山东化工 2018年10期2018-06-07
- 乙烯装置大直径热交换器水压试验泄漏分析
水压试验时，出现管箱与管板密封连接处泄漏的问题，在发生泄漏的大直径热交换器管板密封面外缘和管箱法兰密封面凸台内侧间隙处，局部可见被挤出的密封垫片，此部位泄漏问题几次出现在不同制造单位制造的几台大直径热交换器水压试验过程中，具有一定的典型性。针对此问题，从密封连接处相关尺寸的加工偏差、密封垫片的选择和设计、管箱热处理与法兰密封面机加工的工序以及水压试验带压紧固等方面进行了原因分析，并相应给出意见及建议，可供工程设计和制造单位参考。热交换器； 乙烯装置； 水压
石油化工设备 2017年3期2017-11-07
- 原稳装置空冷器管束丝堵渗漏原因分析及对策
质。（2）空冷器管箱有丝堵型管箱，可卸盖板管箱，集合管式管箱，可卸帽盖板管箱，全焊接圆帽管箱，整体锻造管箱等结构形式，本次泄露的管箱为丝堵型管箱。2 空冷器泄漏原因分析及对策（1）查看运行记录，本次泄漏的T8空冷器（A-103）运行正常，此时运行压力0.06MPa，进口温度90℃，出口温度40℃，无超温、超压现象，设备投运前重点对丝堵紧固情况进行了检查，因此排查重点放在了丝堵密封材料及螺纹精度上。（2）泄漏的T8空冷器（A-103）设备管束箱、换热管、丝堵
化工管理 2017年9期2017-04-10
- 换热器管箱球面隔膜密封关键结构的制造技术
5024）换热器管箱球面隔膜密封关键结构的制造技术陈孙艺（茂名重力石化机械制造有限公司，广东茂名525024）根据换热器管箱球面隔膜密封的技术原理，介绍了各关键零部件或其局部结构的设计及其技术背景，包括球面隔膜、管箱端部、紧固件和管箱端盖，以及隔膜的组焊等，相应还提出了主要的制造技术及质量要求，指出了应注意避免的问题。球面隔膜；换热器；制造技术类似高温、高压、高腐蚀性和临氢、易燃、易爆高危介质且大直径、大流量、变动工况的高参数换热器在装置中的应用越来越多。
装备制造技术 2016年5期2016-09-10
- 甲醇合成换热器结构优化
进行对比，换热器管箱采用膨胀节结构明显优于填料函结构，有效地降低泄漏，提高合成产率，更好地适应生产需要。稳定轻烃；LNG；换热器；合成；甲醇；填料函；膨胀节新能能源有限公司是新奥生态控股股份有限公司（股票代码：600803）下属子公司，是新奥集团成员企业之一，主要从事煤基化工生产。一期已建成投产60万t/a甲醇项目、目前实现满负荷稳定生产。二期以当地丰富的煤原料，采用水煤浆气化、催化气化、加氢气化等工艺，配套低温甲醇洗、变换、甲醇合成、稳定轻烃等装置生产2
化工设计通讯 2016年5期2016-09-03
- 螺纹锁紧环换热器检修中遇到的主要问题及对策
热器的结构主要以管箱的结构为主，以渣油加氢装置的螺纹锁紧环换热器为例，管箱的结构特点主要包括以下几点。第一，管箱压力在传递过程中所产生的轴向力，一般是由管箱盖通过螺纹锁紧环的外螺纹以及管箱的内螺纹啮合，同时传递给管箱体。第二在壳程压力的传递过程中，管板两侧的压力差所产生的轴向力，主要是由管板通过分程隔板套圈、内法兰螺栓、三合环以及内法兰传递给管箱。第三，管程密封结构的主要组成部分主要包括;管箱垫片、垫片压板、固定环、外圈螺栓以及管箱盖组成。管程的密封程度一
当代化工研究 2016年4期2016-04-18
- 管式空气预热器振动分析与消除
通过加装隔板改变管箱与烟气腔体的固有气室频率成功消除振动，取得了良好的消振效果。管式空气预热器 流场模拟 振动 自激振动 卡门涡流 气室固有频率某装置加热炉系统由共用对流室的四合一炉、带引风和通风的底置余热回收系统及排烟系统等组成，设计热负荷为185 MW，2004年投用。余热回收系统为烟气-空气换热的两级四程列管式空气预热器，上下两级卧式布置，一级(高温段)为钉头管束，有1 396根Φ89 mm×5 800 mm的钉头管；二级(低温段)为搪瓷管束，有3
石油化工技术与经济 2016年6期2016-02-17
- 高压U形管式换热器管箱设计
000）对于高压管箱的设计，其结构上必须保证强度的可靠性和密封的严密性。使管箱在确定压力及其他载荷作用下，不导致破坏或过量塑性变形，就必须对各受力元件做详细的分析；为了保证密封的严密性，使管箱在操作时不产生泄露，就必须慎重确定密封结构及相关零部件尺寸。1 设计方案1.1 管箱密封结构选取平封头在压力容器中使用广泛，特别用于压力较高直径较小的高压容器。其密封结构有：金属平垫密封、双锥密封、八角垫和椭圆垫密封、卡箍紧固结构密封等。其中双锥密封的使用范围：设计温
化工管理 2015年5期2015-12-22
- 超临界水煤气化过程换热器沉积状况数值模拟研究；
化管壳式换热器的管箱在不同进料条件和换热器结构下的沉积状况并对其结构进行了优化。利用已有的实验结果对模型进行了验证。研究表明，立式换热器管箱垂直进料在减少颗粒沉积方面优于侧边进料和倾斜进料，合适的管箱高度可以减少颗粒的沉积，应尽量减少1 mm以上的大颗粒的含量。研究结果对超临界水煤气化过程中使用的换热器的研究设计具有一定的理论意义和工程实用价值。超临界水；多相流；数值模拟0 引言湖南省邵阳市具有丰富的煤炭资源，大力发展煤制天然气通过管道输送并经调压配气后进
化工设计通讯 2015年2期2015-05-25
- U形管换热器设计实例
器；管板；壳体；管箱1、U形管换热器的概述换热器作为节能设备之一，在国民经济中起到非常重要的作用。本文主要介绍管壳式换热器中的U形管换热器。U形管换热器具有以下优缺点，优点：①同样直径情况下，换热面积最大；②管束可抽出来机械清洗；③壳体与管壁不受温差限制；④可在高温、高压下工作；⑤可用于壳程结垢比较严重的场合；⑥可用于管程易腐蚀场合。缺点：①在管子的U形处易冲蚀，应控制管内流速；②管程不适用结垢较重的场合；③单管程换热器不适用；④不适用于内导流筒，故死区较
企业文化·中旬刊 2015年4期2015-05-07
- 钛材换热器管程结构设计
热管材质TA1，管箱筒体及隔板材质TA1+Q345R复合板，管板材质复合锻件16Mn Ⅲ+TA1，管箱法兰密封面材质TA10。本文主要通过对原油-初顶油气换热器（E-301A/B）的设计，详细阐述了几个关键部位的结构设计，介绍在设计过程中总结的一些设计经验。1 设计参数见表1表1 原油-初顶油气换热器设计参数2 选材因换热器管程介质是初顶油气(操作温度在80～150℃左右),初顶油气含有HCl、H2S、HCN、HN3和H2O， 不锈钢在此介质中腐蚀较为严重
电子测试 2014年5期2014-11-15
- 汽油加氢装置换热器泄漏和防腐措施
热器E304/B管箱Ω密封环在焊缝部位多处发生泄漏，大量的氢气和汽油喷出。装置被迫停工，再加上冬季施工较困难，维修一直没有进行。2013年3月8日对发生泄漏的E304/B进行维修。拆除Ω环时，发现E304/B管箱内壁右下侧出现大面积的网状裂纹。随后对整个管箱进行了着色渗透检测，从而确定了裂纹位置(见图1)。2013年3月15日到21日对管箱裂纹进行了打磨。24日在对E304/B管箱进行着色渗透时发现管箱左下侧出现大面积新的裂纹，且管箱靠近管板密封面处也出现
石油化工腐蚀与防护 2014年2期2014-05-05
- 高压甲铵预热器制造控制要点
设备简图表2 管箱基层焊接工艺参数该设备是一台U形管换热器，设备简图如图1所示。主要由管箱筒体、管板、壳程法兰、U形换热管、壳程筒体、椭圆封头、分程隔板、折流板、接管等零部件组成。管板与管、壳程法兰连接方式的确定：常见的U形管换热器管板的连接方式是管、壳程法兰用紧固件连接，两法兰中间夹持管板，即GB151-1999图18[1]中给出的a型连接方式,管、壳程法兰可以直接按管壳换热器常规计算方法进行强度计算。当该设备管板连接形式采用a型连接时，GB151-1
科技视界 2014年8期2014-04-27
- 后台英雄谱
京京剧团舞台队老管箱中数一数二的人物。王宝坤老师非常喜欢孙海松，对他说：“干脆你哪儿也别去了，就跟着我得了。”孙海松一琢磨也有道理，再唱戏还得投师访友，这边王老爷子这么喜欢我，我不如就跟他学衣箱这个行当吧。孙海松刚进衣箱这个行当时，行当和原来已大不相同。因为在“文革”期间，舞台上没了传统戏，只有现代戏。所以衣箱里相应地也没了传统戏的服装，换成了演出的军装、中山装和老百姓的日常衣服。另外，刀枪把子、盔头等道具也没了，这样一来衣箱就没了分类的必要。“大衣箱”、
北京纪事 2014年4期2014-04-15
- 变换热交换器的管束结构设计
交换器由裙座、下管箱、壳程壳体、管束、上管箱、上管箱接口等六部件组成。设备安装时，裙座与下管箱焊接，管束与上管箱组焊后放置在下管箱上，套入壳程壳体与下管箱、上管箱接口S1螺栓连接而成。检修时，去掉上管箱接口S1即可清洗上管箱，抽出壳程壳体可便于清洗或更换管束。管箱、管束、壳程、上管箱接口皆可拆卸是本设备的最大特点。各部件可拆卸，方便了检修、清洗和易磨损部件的更换，可以再次利用完好的部件，达到降低制造成本、延长使用寿命的目的。由于变换热交换器多数管束易损坏，
石油化工设备 2014年3期2014-01-06
- E42废热锅炉的设计及制造
特点(1)平盖与管箱法兰密封采用金属垫密封结构，金属垫材料为304+inconel600(堆焊)，法兰材料为SA336F22CL3，密封面处采用inconel600堆焊，设备安装就位后将金属垫与法兰进行密封焊，既能保证金属垫的耐高温性能，又能保证设备正常运行时的密封性能。(2)管箱双管程结构由内筒（inconel600材料）分为内外两个管程，内筒规格为φ773×6。(3)U型管的布置如图2。图2 U型管布管图每1/4区域为一组U型管布管区，内外U制，并按所
石油化工设备 2014年3期2014-01-06
- 高压U形管式换热器的管箱设计探讨
0.1%)，因此管箱内部需堆焊316L不锈钢做耐蚀层，若采用夹持管板(GB151中的a型管板)，不但需要一对法兰，而且法兰轴向长度加上管箱筒体设置物料进出口所必须的长度，将超过700mm，而设备内径仅为Φ304mm。经过方案比较，本设计采用图1的焊接管板(GB151中b型管板)和平盖封头的型式，焊接管板直接与管箱法兰小端焊接，将所有管程开孔均移至平盖上，这样虽然管板厚度较大，但缩短了管箱的轴向长度，便于检修换热管与管板的接头，同时有利于保证分程隔板与管箱的
化工设计 2013年1期2013-11-20
- 缠绕管式换热器泄漏修复
分别在上下共8个管箱内进入、汇合。燃料气走中间芯筒。换热器的结构和流程见图1。图1 换热器结构和流程整台换热器结构紧凑，单位容积传热面积比较大，每立方米传热面积为58.82m2，同时，传热强度大，传热系数高，流体在螺旋管内流动会形成二次环流，强化了换热效果，相当于同体积换热器换热效果的近10倍。换热器各部分所用材料见表1。表1 换热器各部分材料表二、泄漏情况的确定1.事故的发现设备在正常工艺操作下，负荷为22km2/h，入冷箱尾气含氢为62%，出冷箱燃料气
设备管理与维修 2013年11期2013-08-25
- 低阻力降蒸发冷却装置获专利
别采用分解可拆卸管箱，进、出口端管箱之间通过支撑板固定；换热器多行程回转时，配备回转端管箱，回转端管箱采用浮动设计，受热应力时可沿管箱调节板浮动。换热管两端分别与进、出口端管箱及回转端管箱进行管板焊接，换热管采用特殊设计，确保介质在低流速下能够顺利流出，并达到良好效果。这一技术解决了被冷却介质流速低、对压力降要求严格等普通换热设备难以解决的问题。
化工装备技术 2013年4期2013-04-10
- S32205双相钢管壳式换热器的制造
下平盖、管束、上管箱和下管箱等部件组成，如图1所示。1.2 设计参数该设备管壳程的设计压力均为1.5 MPa，各项设计参数如表1所示。表1 管壳式换热器设计参数1.3 主要材料的化学成分和机械性能该设备主要材料的化学成分和机械性能如表2所示。换热器管程、壳程材料均为S32205双相钢超低碳材料，材料中加氮并控制Cr、Mo、Ni的成分，其目的就是获得较为理想的铁素体/奥氏体（F/A）两相金相组织。S32205双相不锈钢不仅有较高的强度，而且具有良好的耐腐蚀性
化工装备技术 2012年4期2012-12-13
- 复杂载荷作用下带夹套管箱的静强度和疲劳强度分析
器采用带有夹套的管箱结构，管箱夹套中的冷却水完成冷却后，再进入壳程.操作工况下，工作温度和工作压力随时间而变化（夹套的工况和壳程一样）.本文运用有限元分析软件ANSYS模拟管箱的实际结构，施加管箱的实际载荷和边界条件.根据设计参数，排放气冷却器的上管箱在操作工况下是最危险的.在设计寿命期内，温度和压力波动共计循环40 000次，按文献［1］中第3.10条的规定无法免除疲劳分析.因此，采用有限元法对其进行了操作工况下结构应力强度和疲劳分析.1 结构分析和力学
上海理工大学学报 2012年4期2012-03-22
- 温度应力对环式换热器壳程密封结构的影响
种换热器的壳体与管箱锻成或焊为一体，壳程侧顶端为封头，管箱端部用螺纹锁紧环旋入，就像一个大的丝堵旋入管箱内。与法兰式换热器相比，其最大的一个特点就是把由内压引起的轴向力传递到了螺纹锁紧环和管箱端部螺纹上，而压紧螺栓只提供垫片密封所需的压紧力，一旦发生泄漏只需调节压紧螺栓即可压紧垫片。而传统的法兰式换热器主螺栓由于需要同时承受内压和压紧力两种负荷，在相同压力下换热器的螺栓非常大，法兰面非常厚，不仅体积要远大于螺纹锁紧环换热器，而且一旦发生泄漏难以进行紧漏。因
一重技术 2011年4期2011-12-11
- 螺纹锁紧环换热器结构分析
下优点：1.1 管箱和壳体是一体的，消除了法兰型换热器在设备法兰处容易泄露的问题。1.2 去掉了大法兰，壳程接管能尽量地靠近管板，避免了法兰型换热器有一段换热管不能有效利用（死区）的问题，增大了有效换热面积。1.3 管束抽出时不必移动管箱和壳体部件，可以把换热器的接管与管线相焊，减少泄露点。螺纹锁紧环的密封结构如图1所示，从图1可以看出，管箱上管程密封垫片的压紧力是通过下列零件的传递来实现的：螺纹锁紧环上3的外压圈紧固螺栓2--外压杆5--外压环9--密封
中国新技术新产品 2011年7期2011-05-12
- 热管式空气预热器整体更换方法
一标高布置16个管箱，沿高度方向布置2组，高度分别为7.0 m和3.5 m，每个管箱由1709根管子组成，管子采用错列布置。由于管式空气预热器自身存在换热效率较低、漏风量较大的缺陷，天津军粮城发电有限公司于1999年7月将低温段管式空气预热器更换为热管式空气预热器(20个管箱)。热管式空气预热器由箱体、热管管束、中隔板组成。箱体分为两侧:一侧流体为烟气，一侧流体为空气，烟气和空气由中隔板隔开。随着运行时间的增长，热管式空气预热器出现了磨损严重、换热效率下降
综合智慧能源 2011年3期2011-04-24