液硫
- 基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用*
有目前国内最大的液硫储罐群，共建有10台常压液硫储罐，单罐储存能力5 000 m3。由于液硫储罐在生产运行中其内部存在H2S和硫蒸气等腐蚀性介质，故储罐易发生腐蚀减薄，且罐内的硫化亚铁容易发生自燃，储罐失效后果十分严重[2-4]。储罐的本体及其附属设施的失效均有可能危及储罐。开罐检验周期长、费用高、受限空间作业风险大，国内缺乏适用的检验检测标准。参照SHS 01012—2019《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》和SY/T 5921—2017《立式圆
石油化工腐蚀与防护 2022年6期2022-12-29
- 存在液流析出的超深高含硫气藏压力响应特征
首次开展了酸气-液硫-水三相流动观测实验。后续相关的气-液硫[14]、水-液硫[15]等两相渗透率实验随之陆续开展。目前关于液硫的研究工作主要集中在液硫流动性实验方面，至今未有析出液流的储层压力响应方面的工作开展。该文通过建立描述液硫径向非均匀析出的多区径向复合渗流模型，讨论了液硫不同析出阶段的液硫饱和度分布模式和储层渗透率变化规律，分析不同液硫析出模式下储层压力响应特征。研究结果可为超深高含硫气藏的液硫析出后流动阶段的划分以及液硫析出模式的识别提供理论依
非常规油气 2022年6期2022-12-02
- 天然气净化厂液硫脱气罐改造
，但由于硫化氢在液硫中的特殊溶解性，液硫中常含有较多的硫化氢。由于硫化氢气体具有较大的毒性和腐蚀性，溶解在液硫中的硫化氢会在后续的硫磺贮存、成型和运输过程中释放出来，给环境和生命财产造成各种危害。液硫脱气罐是净化装置硫磺回收单元专门设计来有效脱除硫化氢的重要设备，其用压缩空气搅动罐内的液硫，使溶解在液硫里的H2S从液硫中解析出来氧化生产元素硫，有利于将多硫化物分解成H2S和硫。尾气连通尾气捕集器，在捕集网分离作用下，废气进入焚烧炉，残余液硫回流至液硫脱气罐
设备管理与维修 2022年7期2022-07-12
- 液硫储罐腐蚀原因及应对措施探讨
言天然气净化装置液硫储罐是确保工厂生产液态硫磺的重要储存设备，常规工艺流程为经液硫池脱气后的液硫进入液硫储罐临时储存，再由泵间歇式送往硫磺成型单元固化成型或液硫充装销售。液硫储罐的设计使用年限一般不低于10年[1]，并依据设计年限、罐体材料、储存介质、腐蚀程度等预留一定的腐蚀裕量，以保证设备在使用寿命期间的安全运行。但在设计使用年限内，液硫储罐常出现罐体内部加热盘管泄漏、罐壁上部灭火蒸汽管线泄漏、罐顶及罐顶通气孔等部位腐蚀减薄、穿孔、断裂，同时在腐蚀部位发
设备管理与维修 2022年5期2022-07-11
- 大型液硫储罐废气治理工艺研究与应用
一般都配套建设有液硫存储装置，常见的液硫存储装置有液硫储罐、储槽、液硫池[1]，用于暂存液硫产品。液硫储罐通常为常压设计，罐顶通过逸散管与大气相通。受硫回收工艺过程的影响，液体硫黄中通常含有微量的H2S、SO2，在存储及输送过程中，随着压力、温度等参数的波动而自液相挥发，逸散进入气相空间，继而逸散入大气。液硫储罐废气包括H2S、SO2、N2、单质硫等组分。其中，单质硫随废气的温度不同存在液滴和固体硫粉两种形式。对于储存量较小的液硫储罐，废气溢出的影响较小，
硫酸工业 2022年4期2022-07-04
- CO2 laser-assisted sclerectomy surgery and trabeculectomy combination therapy in Peters’ anomalyrelated glaucoma: a case report
l.MAG○R+液硫鼓泡脱气技术应用前，硫磺成型单元液硫储罐中硫化氢质量分数平均达到4221.8×10-6，技术应用后，硫化氢质量分数平均降至285.61×10-6，减少了近3936.2×10-6。硫磺储罐顶部硫化氢含量降低，排放入大气中硫化氢大大减少，大气环境质量得到明显改善。On presentation, she had binocular nystagmus and couldn't cooperate with vision checking.
- 集肤效应电伴热在长距离输送液硫管线上的应用
送两种方式出厂。液硫管道输送因投资成本低、操作方便、能耗较低而成为硫磺产品出厂优先考虑的方式。由于液硫的黏度受温度的影响较大，为保证其有良好的流动性，需维持温度在130～160 ℃。如采用蒸汽伴热输送液硫，对应的饱和蒸汽约为0.4 MPa。Claus硫磺回收装置自产0.4 MPa蒸汽，因而装置界区内短距离液硫输送管线一般采用0.4 MPa蒸汽夹套伴热[1]，但涉及到长距离液硫的输送，采用蒸汽夹套伴热则存在投资和维护费用高、凝结水回收困难、夹套内漏造成管道堵
硫酸工业 2021年11期2022-01-26
- 液硫输送和液位测量技改实践
制酸生产中，输送液硫通常采用蒸汽夹套伴热方式，通过控制蒸汽压力控制液硫温度，从而保证液硫良好的流动性。运行过程中液硫夹套管会出现穿孔现象，处理液硫输送管线需停止蒸汽伴热，液硫凝固不能流动，尤其在北方冬季还会导致蒸汽管线冻住，使再次开工难度更大。另外，测量液硫液位时经常采用磁翻板或雷达液位计，但测量值波动较大。上述问题短则几个月，长则数年才会暴露，给生产的长周期稳定运行带来困扰。为此，北方某公司对液硫输送管线及液硫测量进行一系列改造。1 液硫输送系统改造1.
硫酸工业 2021年5期2021-12-26
- 浅谈硫黄回收装置液硫夹套伴热蒸汽设计
理厂硫黄回收装置液硫夹套伴热蒸汽设计中，伴热蒸汽应遵循"一对一，高进低出，只串不并"的原则。但项目设计中，常出现"一对多，低进高出，多分支并聯" 等伴热蒸汽布置方式，造成夹套伴热蒸汽分配不均，出现伴热死区，液硫管线伴热效果差，无法维持正常温度从而导致液硫流动性差甚至凝固堵塞管线的情况。结合项目设计及施工，总结出推荐的夹套伴热蒸汽布置形式，为夹套伴热蒸汽的设计和老旧装置液硫管线改造及保证液硫管线安全平稳运行提供参考。关键词∶液硫：夹套伴热：蒸汽1前言针对国内
科技研究·理论版 2021年15期2021-12-12
- 元坝长兴组储层温度分布对液硫析出的影响
统的特殊性，出现液硫析出的高含硫气藏并不常见。因此，液硫析出对酸气相渗、气井产能影响方面的研究远少于固硫方面的研究和认识[7-9]。Chrastil[10]根据气-固热力学理论提出了可预测高压条件下酸性气体中元素硫的溶解度模型，为酸气中硫元素析出的预测分析奠定了理论基础。Roberts[11]以Brunner等[12-13]实验数据为基础确定了Chrastil理论公式中反应热的常系数。Roberts溶解度公式是目前研究酸气硫溶解度应用最广泛的公式，但因其由
科学技术与工程 2021年20期2021-08-11
- 液硫池蒸汽伴热管腐蚀分析
1 硫黄回收装置液硫系统简介1.1 硫黄回收装置某化工厂硫黄回收装置设计规模为2×50 kt/a，装置由制硫单元、尾气处理单元、液硫脱气单元、尾气焚烧单元及液硫成型单元组成。液硫脱气单元由液硫池、液硫泵及抽气器等组成，液硫池为液硫脱气单元的主要设施，它收集由制硫单元各级冷凝冷却器捕集后经硫封罐处理后的液态硫黄。液态硫黄在液硫池内循环脱气后由液硫提升泵送至液硫成型单元，经过造粒、打包后作为成品出厂。1.2 液硫池两套硫黄回收装置分别设置一个液硫池，液硫池的作
石油化工腐蚀与防护 2021年3期2021-07-12
- 克劳斯法液硫脱气工艺技术及应用
在克劳斯工艺中，液硫池作为硫黄回收装置中的重要存储设施，主要用于缓存上游来的液硫。由于液硫中会溶解少量的H2S及多硫化氢，而H2S及多硫化氢的聚积除了会导致液硫管线及设备的腐蚀外，还会造成操作人员的安全隐患以及环境的污染，因此，还需在液硫池内考虑对液硫进行脱气处理。1 液硫脱气工艺1.1 液硫脱气原理由于液硫中不仅会溶解H2S，在此过程中，还会发生化学反应，生成一定的多硫化氢，即H2SX，由于多硫化氢并不以气相形式溶于液硫，因此脱气工艺的主要原理及目的就是
化工设计通讯 2021年6期2021-07-06
- 利用JX300-XP DCS系统实现精硫槽的自动控制
制酸生产中储存于液硫储罐内的液硫进精硫槽，并通过精硫槽上方安装的立式精硫泵将液硫喷入焚硫炉中焚烧，因而精硫槽内液硫液位及温度控制尤为重要。1 精硫槽原有控制方式操作人员通过操作室内JX300-XP DCS系统的上位机显示界面集中监视精硫槽内液硫温度、液位和立式液硫泵向焚硫炉喷射液硫流量，若槽内液硫液位、温度出现变化需要调整向焚硫炉喷放的液硫量时，可通过对讲机与现场巡查操作员沟通，调节相应的手动阀。由于操作人员精力有限，有时会出现以下问题：①液硫最佳温度为1
硫酸工业 2021年3期2021-06-10
- 高含硫气藏液硫沉积对储层伤害的实验研究
多局限在研究气-液硫两相渗流特征，缺少量化的液硫饱和度低于束缚硫饱和度时的液硫对储层的伤害实验数据。但真实气藏中，液态硫的束缚硫饱和度较高，很难在地层中实现两相流动。因此，研究低含硫饱和度下的储层伤害具有非常重要的意义。现以元坝气田为研究对象，采用真实高含硫气藏的流体，建立研究液态硫沉积对储层的伤害评价实验方法，开展低于束缚硫饱和度时深层海相碳酸盐岩高含硫气藏液硫沉积对储层伤害实验研究，揭示硫沉积微观分布特征，为同类高含硫气藏的合理高效开发提供参考。1 液
科学技术与工程 2021年12期2021-05-31
- 液硫泵盘车故障分析及消除
01 液流泵简介液硫泵是硫磺回收装置中用以输送液态硫磺的设备。当硫磺池内的液硫达到一定液位高度时，启动液硫泵，通过管道将液硫输送到专门收集硫磺的设备进行结晶固化；当液硫池的液位达到下限时停泵，以此间断性循环启停液硫泵，达到输送液硫的目的。某炼油厂硫磺回收装置进行改造升级，新增三台立式液硫泵，型号HL40- 250- J，为单吸离心式长轴液下泵。液硫泵的立式电动机以螺栓固紧在电机座上，通过弹性联轴器与泵直接传动，泵体、中间接管、出液管等以螺栓联接构成一体，固
石油化工建设 2021年1期2021-05-06
- 硫回收装置常见问题分析及解决措施
经硫冷凝器冷却后液硫送至液硫池；气相经再热器加热后送至一级克劳斯反应器反应，反应气再经硫冷凝器冷却分离液硫后，经再热器加热送至二级克劳斯反应器；反应气再经硫冷凝器冷却分离液硫后，经再热器加热送至三级克劳斯反应器；硫冷凝器冷却分离液硫后，工艺气经超级克劳斯氧化反应后去尾气焚烧炉，也可直接送至尾气焚烧炉[1]。2 常见问题的原因分析及解决措施2.1 设备腐蚀2.1.1 原因分析设备腐蚀分为两类，一是工艺气系统设备腐蚀，二是硫回收蒸汽及伴热系统腐蚀泄漏。工艺气系
氮肥与合成气 2021年1期2021-04-04
- 熔硫系统设计及节能减排优化分析
装置的重要工序，液硫的质量会对后续工序产生重要的影响。在满足生产需求的情况下综合考虑，生产应以提高液硫的质量、缩短熔硫流程和降低投资为目的。设备设计选型时，应结合工程经验，充分考虑安全生产、节能高效和操作维护的需求。1 流程设计选择典型的熔硫工艺流程见图1。图1 典型的熔硫工艺流程固体硫磺经皮带输送机进入熔硫槽，在皮带输送机上向固体硫磺中加入生石灰，以中和硫磺中的酸性物质，并使用除铁器除去含铁杂质。固体硫磺在蒸汽加热下熔化为液硫，再溢流至过滤槽内，经过滤泵
硫酸工业 2020年11期2021-01-25
- 液硫脱气废气入克劳斯炉在硫磺回收装置的应用
。各级硫冷凝器的液硫一般含有100×10-6～300×10-6H2S，为了保证下游硫磺成型单元的安全，液硫必须进行处理使H2S含量降低至10×10-6。该装置采用的是最为常见的Shell空气鼓泡工艺[1]，空气自克劳斯风机引至液硫池脱气区。为保证液硫池微负压操作，液硫池产生的含硫废气采用蒸汽抽射器送至尾气焚烧炉的工艺(简称“常规工艺”，下同)进行焚烧，使烟气中的SO2排放量增加100～200mg/Nm3[2]。为了控制SO2的排放量，国家对污染物排放提出了
化工管理 2021年1期2021-01-20
- 硫磺回收装置液硫脱气设备的腐蚀与控制*
统将H2S转化成液硫，然后进入硫磺成型装置制备固体硫磺。克劳斯炉系统生产的液硫通常含有质量分数250～300μg／g的硫化物。根据GB／T 2449.2—2015《工业硫磺 第 2部分：液体产品》的要求，液硫中硫化氢（H2S）和多硫化氢（H2Sx）的质量分数（以 H2S计）须低于 15μg／g。基于此，所有硫磺回收装置均设置有液硫脱气系统。不同工艺包采用的脱气方案不同，原理都是使H2Sx分解为H2S，再进一步氧化为单质硫［1］。通常采用空气作为脱气介质，空
石油化工腐蚀与防护 2020年6期2020-12-28
- 硫磺回收装置液硫储罐的腐蚀检测与评估*
厂硫磺回收装置的液硫储罐是储存熔融态硫磺的常用设备，其设计使用寿命通常为10～15 a。在液硫储罐的运行过程中，由于液硫储罐长期处于酸性腐蚀环境，故易发生化学腐蚀和电化学腐蚀，最终导致金属罐壁均匀减薄和局部腐蚀发生[1-4]。当腐蚀严重时经常会出现罐内加热盘管腐蚀泄漏、罐顶及通气孔等部位腐蚀穿孔和断裂等问题。腐蚀严重的部位积聚较多的FeS,也容易发生FeS自燃[5-7]。由于液硫储罐是硫磺回收装置腐蚀控制的重点设备，因此需要定期开展腐蚀检测、分析与评估，判
石油化工腐蚀与防护 2020年4期2020-09-21
- 液硫脱气及废气处理新工艺的应用
效果，实现良好的液硫脱气和废气净化处理，通过高耐氧低温加氢催化剂，更换高效脱硫剂，从而有效地降低二氧化硫气体的排放浓度，降低二氧化硫对大气环境造成的污染。1 液硫脱气新工艺的基本原理在克劳斯反应生成的液硫过程中，主要是由于其中含有一部分二氧化硫和硫化氢等气体，并且液硫中也会含有部分硫化氢气体，会产生大量的多硫化氢气体以及联多硫酸，硫化氢在液硫中存在的形势会随着温度的升高而降低，但是，如果多硫化氢气体则会随着温度的升高而加快，因此，总的来说硫化氢在液硫中的含
化工设计通讯 2020年10期2020-09-17
- 20×104 t/a硫磺回收装置液硫脱气组合工艺应用分析
合装置陆续投产，液硫产量超过150×104t/a。1 概况1.1 硫磺回收装置简介普光天然气净化厂硫磺回收装置采用两级常规克劳斯转化和SCOT低温加氢还原吸收工艺进行酸气中硫元素回收[2]。两级常规克劳斯硫磺回收装置硫回收率达95%以上，增设低温SCOT尾气处理装置后，硫回收率达到99.8%，排放烟气中SO2质量浓度满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的规定。硫磺回收装置工艺流程如图1所示。来自脱硫单元胺液再生产生的酸气经分液后，与克劳
石油与天然气化工 2020年5期2020-07-31
- 浅谈液硫槽车卸车系统安全分析与技改措施
气净化场提供，用液硫槽车运输到液硫地下槽，一部分通过液硫地槽泵送到液硫大罐储存备用；一部分用管道送入硫黄制酸装置区内供生产用。笔者对卸车系统经常发生的安全问题进行分析并提出改造措施，以消除安全隐患。2 装置所使用的主要设备及运行情况1） 本装置所使用的设备 液硫大罐，直径25 m，高15 m，容积7 359 m3；液硫地下槽，8.0 m×4.0 m×2.2 m，容积70.4 m3；液硫地槽泵，qV=55 m3/h，H=17 m。2） 实际生产中液体硫黄的平
磷肥与复肥 2020年5期2020-07-14
- 液硫脱气系统控制方案优化
266101)液硫脱气是硫回收装置安全生产的一个十分重要的措施，克劳斯法生产的硫磺通常H2S在300～500 ppm，如不进行液硫脱气，溶解在液硫中的多硫化物(H2SX)和H2S在液硫储存、运输和加工过程中多硫化物(H2SX)就会分解生成H2S并释放出来，当H2S积聚达到一定浓度时，就会发生毒害甚至有爆炸危险。另一方面，未脱气硫磺成型的固体硫磺的易碎性高，在装卸和运输过程中会产生更多的硫磺细粒和粉尘。尾气处理部分处理制硫部分排放的尾气，尾气处理采用SIN
山东化工 2020年7期2020-05-19
- 液硫喷射鼓泡脱气工艺运行及设计总结
艺路线[1]。在液硫冷凝的过程中，由于气液两相的平衡原因，液硫中H2S质量分数通常达到万分之几的数量级，其中大多以多硫化物(H2Sx)和H2S的形式存在。这部分H2S会在后续液硫储运或硫磺成型过程中逸出，造成设备腐蚀，影响装置长周期稳定运行，对操作人员的安全和环保造成损害[2]。目前行业内通常要求在液硫池输出液硫前进行脱气处理[3-4]，将液硫中总H2S质量分数降至10×10-6以下。某大型天然气净化厂于2009年10月投产，最大硫磺产量为312×104t
石油与天然气化工 2020年1期2020-04-16
- 液硫压力测量的分析及改进
221400）液硫作为原料，在投料管线上的压力是非常重要的参数，系统中配比的物料、进反应器的阻力的联锁保护条件均与之直接关联，因此液硫压力测量数据的准确性及稳定性决定投硫系统能否稳定运行，也影响着企业的安全生产，同时可以为企业造成重大的经济损失。为有效避免这一问题的发生，本文就压力测量失效的原因进行分析：目前，大多数投硫系统采用的是硫磺—天然气高温反应技术，其中反应炉是进行反应的主要设备，反应炉的硫磺进炉阻力对投硫系统的安全可靠运行有着极其重要的作用，但
化工设计通讯 2020年1期2020-03-04
- 普光气田液硫罐区废气治理实现“零”排放
化厂完成对731液硫罐区废气治理装置性能测试，通过将罐内废气引入新建废气治理装置，废气中的硫蒸汽经过水洗装置脱除，硫化氢经过碱洗装置吸收，实现罐内废气“零”排放，进一步提升了清洁生产水平。该厂技术人员针对液硫储罐废气组成特点，自主设计研发了拥有100%知识产权的“吸风罩抽气+水浴除尘+风机增压+碱洗脱硫”的废气治理工艺技术，通过常压抽气、间歇接触除硫蒸气中硫粉、高效碱洗除H2S，实现废气“零”排放。(http://www.ccin.tv/detail/a8
硫酸工业 2020年6期2020-03-01
- 硫回收燃烧炉自动点火总结和注意事项
气进入废热锅炉，液硫进入一级液硫捕集器捕集液硫；工艺气经过第一再热器(E6002)与废热锅炉产生的中压蒸汽换热，然后进入一级克劳斯反应器(R6001)进行转化反应，液硫进入二级液硫捕集器捕集液硫；工艺气经过第二再热器与废热锅炉产生的中压蒸汽换热，再进入二级克劳斯反应器(R6002)进行转化反应。液硫进入三级液硫捕集器捕集液硫；工艺气经过第三再热器与废热锅炉产生的中压蒸汽换热，再进入第四冷凝器与锅炉给水换热，液硫进入四级液硫捕集器捕集液硫；工艺气与一定量的空
山东化工 2019年24期2020-01-16
- 天然气净化厂液硫储罐腐蚀原因分析与防护措施
2400 m3的液硫储罐，液硫储罐主要用于储存液体硫磺，供硫磺成型单元使用。液硫储罐为碳钢立式圆筒常压罐，自支撑拱顶盖，罐内底部及罐壁设有浸没式加热盘管，采用低压蒸汽加热，顶盖外表面有保温管线沿拱顶呈螺旋状分布，储罐整体外包保温层，维持罐内液硫温度在135 ℃左右。储罐由下至上共7层钢板，钢板厚度分别为22 mm、20 mm、18 mm、14 mm、12 mm、10 mm和8 mm，其中第1层、第2层钢板材质为20R，其余各层钢板及拱顶钢板材质均为Q235
石油与天然气化工 2019年2期2019-05-17
- 硫磺需求疲软交投冷清
660 元/吨；液硫主流价格在470-630 元/吨，维稳为主。中石化华北地区固体硫磺价格下调30 元/吨，主流价格在560 元/吨左右；液硫价格在510-540 元/吨，价格暂稳。中石化山东地区固体硫磺下调50 元/吨，主流价格在650 元/吨左右；液体硫磺主流价格在520-600元/吨，报价暂稳。后市预测：目前，国内硫磺市场供需矛盾依旧，港口库存高位消耗慢，商谈氛围冷清，业者多僵持观望为主，预计后期硫磺行情弱势维稳整理运行。
中国农资 2019年47期2019-02-01
- 液硫槽区的设计要点
工艺，以天然气与液硫为原料通过加热炉反应生产二硫化碳，随着二硫化碳装置和设备的规模越做越大，液体硫磺的储存就显得非常重要。本文以此装置设计为例，简述液硫槽区设计要点。1 液硫的性质及对保温的要求硫磺,易燃固体,在《危险货物品名表》中属第4.1 类危险品。在常温下为淡黄色固体，在不同的温度下,将形成不同的同素异形体和三态。硫磺在常温下为固体,随着温度的升高，液硫的流动性逐渐增强，112.8℃以下硫磺为黄色固体；112.8℃～250℃液硫为黄色液体；250℃～
天津化工 2019年4期2019-01-20
- 大型液硫脱气装置改造
合装置设有12个液硫池，液硫池内为微正压，温度138℃。采用Black&Veatch的专利技术MAG○R工艺进行液硫脱气，脱气尾气量为1287 kg/h，通过蒸汽抽空器(EJ-301A/B)引出后，进入尾气焚烧炉进行燃烧处理，抽空器采用表压为0.35 MPa的低压蒸汽作为动力，蒸汽消耗量为790～1000 kg/h。液硫池尾气中含有少量硫蒸气，为避免硫蒸气因低温发生凝固，尾气管线采用蒸汽夹套伴热。净化厂自开工以来，当硫磺回收装置运行负荷在80%～100%时
石油与天然气化工 2018年6期2018-12-27
- 超深高含硫气藏气—液硫两相渗流实验
5]。随着析出的液硫不断聚集，将对储层渗透性造成伤害，从而降低气井产能，影响气藏的开发效果[16-17]。目前针对气—液硫两相渗流的研究多从理论方面考虑，而缺乏实验数据的验证。由于气—液硫同流现象在近期发现，而目前还没有能够完成气—液硫两相驱替实验的现成装置和测试工艺，要进行气—液硫两相驱替实验，还面临一系列技术难点。首先，为使硫以液态形式流动，液硫从制备到驱替全过程的温度都需高于硫熔点；其次，液硫易与空气反应，一旦在高温环境下与空气接触会剧烈氧化生成二氧
天然气工业 2018年10期2018-11-20
- 硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究
的主要构成元件有液硫分配盘、液硫成型盘、成型罐、下料阀、振动脱水筛、水力旋流分离器、工艺水槽、细粉硫再熔器、冷却塔、除尘风机和产品输送带等。其工艺为：液硫通过成型盘上的孔眼，滴入装满工艺冷水的成型罐内冷却后得到直径为2～6 mm的硫颗粒[2]，后经两级脱水振动筛将硫磺颗粒和水进行分离，硫磺颗粒由传送带送至料仓储存，待水分挥发，含水率低于2%后进行产品销售(见图1)。2 研究内容普光天然气净化厂为降低生产过程中产生的细粉硫，于2014年新增一套再熔器系统，但
石油与天然气化工 2018年4期2018-09-05
- 液硫储罐腐蚀评价及防腐蚀技术优化
气净化厂设计生产液硫2.4 Mt/a，国内化工企业液硫储罐单座容量多在2 000 m3以下，因天然气净化厂硫磺产量巨大，液硫储罐单座容量达5 000 m3，储存温度135～142 ℃，储存压力为常压，采用四个DN350短管加防雨帽直通大气。液体硫磺中含有微量的H2S和水蒸气，从液硫中逸出的H2S和水汽相遇后形成氢硫酸，在相变区其酸性很强，势必对储罐内壁和内部的金属构件造成严重腐蚀。氢硫酸和Fe发生反应生成FeS, FeS在一定条件发生自燃,而储罐内部的温度
石油化工腐蚀与防护 2018年4期2018-08-29
- 大型液硫储罐安全运行及废气处理研究
境与安全工程学院液硫储罐与其废气处理装置投运一段时间后，储罐和废气处理装置腐蚀减薄的速率较大，并存在局部腐蚀。这些问题不但影响高效生产，还带来了各类安全隐患，亟需对液硫储罐和废气处理装置的腐蚀失稳情形进行分析研究，针对具体原因提出改进措施，消减存在的安全隐患，不仅可以改善天然气净化厂液硫储存系统的安全运行状态，保证 "安稳长满优"高效运行，还可以为其他天然气净化厂的液硫废气处理系统安全平稳生产提供经验和理论支撑，具有一定的借鉴意义。1 液硫储罐腐蚀影响因素
山东化工 2018年2期2018-03-12
- 考虑液硫析出的超深酸性气藏数值模拟技术
附近。随着析出的液硫不断聚集，会对储层渗透性造成伤害，从而降低气井产能，影响气藏开发效果[14]。目前，针对该问题的研究尚不深入。特别是对于气-液硫两相渗流机理认识不清，缺乏相关数学模型进行描述，无法定量表征液硫对气井生产状况的影响。本文在相关研究的基础上，针对液硫析出问题，在数值模拟研究方面进行了相应探索，以期定量化模拟液硫析出及其对气井生产的影响。1 考虑液硫析出的酸性气体流动规律1.1 气-液硫两相渗流相渗曲线的速敏效应对元坝气藏进行取心，并对部分取
石油与天然气地质 2017年6期2018-01-08
- 新型液体硫磺取样器的研究与应用
分公司)针对现有液硫取样器的不足，介绍新型液体硫磺取样器的结构组成与技术特点。试验结果表明：该新型液硫取样器的测试结果相对于标准偏差不大于3%，与直接从液硫池中取得的液硫之间的误差不大于0.5ppm(1ppm=0.001‰)。新型液硫取样器 结构改进 试验测试硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、催化剂、火药、医药及农业等领域[1，2]。普光气田是我国重要的天然气产地之一，开采出的原料气硫化氢含量较高，而硫化氢即可转化为硫磺[3]。为保证硫磺的产品质量
化工自动化及仪表 2017年11期2017-12-07
- 长寿分厂CPS硫磺回收系统回压升高对回收率的影响及处理措施
否正常。2.1 液硫管线堵塞液硫管线堵塞，导致系统回压升高，硫磺回收率下降。如果装置液硫管线不畅通，生成的液硫不能进人液硫池内，当装置系统内液硫达到一定量时，一方面会减小液硫管线流通面积，阻挡过程气通过，造成系统回压升高；另一方面通过液硫封采样包观察不到液硫，造成冲液硫封，将导致硫收率下降、环境污染，还可能导致人员中毒事故的发生。造成液硫管线不畅通的原因有：某一级硫磺冷凝器至液硫封的夹套管线保温失效，液硫在对应的硫冷器内逐渐积累，堵塞了此硫冷器内过程气通道
化工管理 2017年21期2017-08-22
- 浅谈湿法成型硫磺产品质量控制
硫磺成型工艺简介液硫由液硫泵泵至硫磺成型机顶部，由流量控制阀等量控制流向成型盘。液硫通过成型盘底部预设的一定直径的孔眼滴入到下方的水中，成型罐内进水方向与液硫滴珠沉降的方向相反，保证了液硫滴珠在温度较低的水中慢慢冷却固化成硫颗粒，并逐渐沉积到成型罐底部。工艺流程见图1。图1 硫磺成型单元工艺流程图2 湿法硫磺产品质量现状收集整理了2015年9月至2016年8月，该套湿法硫磺成型装置产品质量分析化验结果，按每月两次计算，统计结果所下图所示：从图2可以看出，在
化工设计通讯 2017年6期2017-06-26
- 液体硫磺过滤技术改造与运行实践
一般控制进焚硫炉液硫灰分质量分数在0.003%以下，精制液体硫磺中灰分含量太高，将会使得催化剂阻力上升，缩短装置开车时间。原有一次机械过滤工艺采用液硫过滤机对融化的液体硫磺机械加压强制过滤，由于采购硫磺灰分含量、酸度较高，导致液硫过滤机清理频繁，废渣量大，设备使用效率下降，更重要的是过滤液体硫磺的质量得不到保证。液体硫磺过滤系统技术改造前，经一次过滤后硫磺灰分含量情况见表2。表2 一次过滤后硫磺灰分含量情况(平均值)由于液硫过滤机一次过滤后硫磺质量达不到正
硫酸工业 2017年2期2017-06-05
- 硫酸风机“一拖二”的应用实践
原料硫磺的管理、液硫的精制、液硫中杂质的控制和液硫过滤机分布孔防堵塞(快速熔硫槽及粗硫槽滤框)等4个方面给出了液硫精制、焚硫、转化等工序的生产管理及工艺控制措施。硫磺 硫酸生产 风机 技术改造云南云天化股份有限公司云峰分公司硫酸厂2套硫磺制酸装置的设计能力为500 kt/a，其中一套设计能力为200 kt/a硫磺制酸，于2003年8月建成投运;另一套设计能力为300 kt/a硫磺制酸，由原230 kt/a硫铁矿制酸技改而成，增加焚硫炉和锅炉部分，保留原有的
硫酸工业 2017年1期2017-03-31
- 硫磺制酸装置熔硫操作的影响因素及运行实践
、有机物、灰分及液硫过滤机等设备对熔硫操作的影响；同时对液硫过滤机的稳定运行、熔硫过程中酸度的控制、熔硫蒸汽管线的保温、熔硫废气的处理等提出了较好的解决措施。硫磺 硫酸生产 熔硫 液硫 影响因素 改进措施在硫磺制酸装置中，熔硫是一个简单的物理相变过程：通过皮带机将固体硫磺送入快速熔硫槽，用蒸汽间接加热使硫磺熔化，熔化后的液硫溢流进入过滤槽，由过滤泵送入液硫过滤机过滤后流入液硫中间槽，由中间槽泵送到液硫储罐，供下道工序使用。液硫的质量控制不当，会对后工序造成
硫酸工业 2017年6期2017-03-10
- 采用液上自吸泵解决液硫输送问题
用液上自吸泵解决液硫输送问题陈 龙， 解更存(中国石化达州天然气净化有限公司， 四川达州 635000)液硫 输送 硫磺泵 原因 分析液硫通常储存在地下液硫池中，通过液硫输送泵输送至硫磺成型装置，然后加工成产品硫磺颗粒。液硫池容量有限，在生产中仅起缓冲、存放作用，若无法保证液硫及时外送，将会造成硫磺生产装置非计划停工。因此，保障液硫泵连续运行对提升硫磺装置的生产稳定性十分重要。目前在液硫池外输液硫设备中，应用较为广泛的是长轴液下泵。1 液硫输送液硫的物理性
硫酸工业 2017年10期2017-03-09
- 新型液硫封罐的结构及原理
72300）新型液硫封罐的结构及原理周科伟，上官路，张红伟，刘 鹏（河南省义马市开祥精细化工有限公司，河南义马 472300）液硫封也称液硫罐，是一种防止硫磺生产过程中，气体串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离装置在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管，进入硫封罐的液硫经硫封罐的静压，使液硫进入液硫罐，而系统内的工艺气因生产工艺压力小于硫封罐的静压差，而走气路，从而实现过程气与液硫的分离，避免液硫罐和液硫池中串入气体，保证了装置的正常生产。新型液硫封；折流板；
化工设计通讯 2017年12期2017-03-06
- 滚筒造粒法在龙王庙天然气净化厂的应用
收装置每天生产的液硫约168t。硫磺成型装置设置了2套硫磺滚筒造粒机系统（每套处理能力为15～18t/h）。本装置选用了Ener⁃sul公司的GXM3™滚筒造粒机。本装置于2014年10月1日开始试运行，效果较好。1 滚筒造粒工艺流程从系统来的液硫到液硫池中，储存在液硫储罐中的液态硫磺，用液硫输送泵抽出，以一恒定的速率送至滚筒。当液硫向滚筒传送时，小的硫磺粒子通过液硫喷嘴持续不断向外喷洒，在造粒转鼓旋转的过程中，金属抄板的内部不断的提升掉落的颗粒同时运载它
化工管理 2017年9期2017-03-05
- 大型液硫储罐的检测及修复
周 维大型液硫储罐的检测及修复周维（中国石化中原油田分公司天然气处理厂普光项目部，四川达州 636156）由于液硫储罐储存介质为液体硫磺，持续运行一段时间后，部分设备存在性能下降、腐蚀等一系列影响装置安全平稳运行的问题和隐患。主要对液硫储罐薄弱环节进行了分析，根据分析结果实施检测、修复。液硫储罐；储罐检测；盘管恢复四川普光天然气净化厂有液硫储罐共10台，体积5 000m3，储存介质为液体硫磺。自2009年投产以来未进行过系统大检修，为保证全厂的正常生产，拟
化工设计通讯 2016年6期2016-10-12
- 运用QC方法降低湿法硫磺成型机下料阀堵塞频率
硫磺成型工艺，对液硫进行转固生产。但在长期生产过程中，液硫在成型罐内易结块，堵塞成型机下料阀，严重影响正常生产。运用QC方法，查找引起下料阀堵塞的原因，并展开技术攻关，解决成型机下料阀堵塞问题。QC方法；硫磺；成型机针对湿法硫磺成型机在生产过程中，下料阀经常堵塞的问题，QC小组以“降低硫磺成型机下料阀堵塞频率”为课题，进行技术攻关，查找引起下料阀堵塞的真正原因。1 现状调查1.1硫磺成型机成型盘下部结块严重，疏通困难因液硫中含有少量杂质，在生产过程中，逐渐
化工设计通讯 2016年5期2016-09-03
- 液硫池检修风险分析及技术措施探讨
，李洪涛，钱 进液硫池检修风险分析及技术措施探讨庞自啸1，刘超2，李洪涛1，钱进1（1.中原油田普光分公司天然气净化厂，四川达州 635000； 2.中石化河南中原石油分公司，河南濮阳 457001）随着国内硫磺产量的不断增加，液硫池的数量也随之增多，液硫池的安全检修也日益成为一个重要的课题。液硫池内检修具有危险因素多、作业环境恶劣等特点，若不采取有效措施，极易引发安全生产事故。对液硫池检修所特有的风险因素进行了分析与研究，并提出有效的安全技术措施消除作业
化工设计通讯 2016年6期2016-03-12
- 硫磺回收装置液硫系统堵塞原因及对策
集团硫磺回收装置液硫系统堵塞原因及对策赖宁 李彦平 蔚永清神华宁夏煤业集团神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司26kt／a硫磺回收装置运行5年多来，液硫系统堵塞现象日益严重。借鉴了炼厂、天然气脱硫、煤化工硫磺回收装置类似问题的处理方法，从酸气组分、操作中存在的问题、工艺设计中存在的缺陷等方面分析原因，通过采取新增1台热再生塔冷却器、1台罗茨鼓风机、停车时将扫硫时间由2天延长至3天、扫硫时将炉膛温度提高至1 060℃、对硫磺泵新增回流管线等措施，有效地
石油与天然气化工 2015年5期2015-10-13
- MCRC硫磺回收装置堵塞原因分析及预防措施
一级硫磺冷凝器液硫管线及液硫封堵塞1.1.1 堵塞情况介绍2011年6月30日，MCRC硫磺回收装置自开车以来已运行近2个月，硫磺回收单元酸气及空气回压开始逐步上升，从正常运行的12kPa升至最高35kPa。根据各级硫磺冷凝器出口液硫采样包出硫情况，初步判断为一级硫磺冷凝器出口液硫管线及液硫封发生堵塞。通过疏通一级硫磺冷凝器出口液硫管线及定时关闭、打开一级硫磺冷凝器液硫出口旋塞阀，堵塞情况得以缓解。1.1.2 原因分析分析表明，造成堵塞的主要原因是杂质的
石油与天然气化工 2015年5期2015-10-13
- 超优克劳斯硫回收工艺装置的设备布置及管道设计
的操作介质特殊，液硫凝固点较高，易造成管道及设备的堵塞。设计时，要求设备布置紧凑，管道采取夹套伴热和保持一定的斜度，因此，合理的设备布置及正确的配管设计是硫回收装置设计中应首要考虑的问题之一。1 硫回收装置的设备布置根据工艺流程确定各单元的相对位置，按照《石油化工企业设计防火规范》的要求确定设备间距，同时应留有操作、检修、吊装所需的场地和通道;采用流程式布置，为防止堵塞、控制温降和压降，要求设备相对集中布置，采用多层构架立体布置，充分利用空间。超优克劳斯硫
氮肥与合成气 2015年10期2015-05-24
- 液体硫磺储罐设计要点
0038)介绍了液硫储罐几种腐蚀机理和防护措施；探讨了储罐加热系统的设计要点；提出了储罐平台、盘梯设计的注意事项。液硫储罐； 防腐蚀； 加热盘管； 盘梯0 前言目前，生产硫酸的主要方法有硫磺制酸、冶炼烟气制酸和硫铁矿制酸。对于硫磺制酸工艺流程，随着产能要求的提升，需要装置和设备的规模越做越大，液体硫磺的储存就显得非常重要。液体硫磺储罐一般为大型立式圆筒型常压储罐，设计温度在130～145 ℃之间，由于液体硫磺具有独特的特性，决定了液硫储罐非同一般大型储罐的
有色设备 2015年2期2015-02-10
- 液硫罐顶废气处理技术
457162)液硫罐顶废气处理技术徐 曼1，崔文鹏2，刘亚龙2，尹涤非2，于红丽2，孟令华2，付 岗2(1.中原油田分公司，河南濮阳 457001;2.中原油田天然气处理厂，河南濮阳 457162)采用碱液吸收法处理净化液硫罐顶逸散废气，使废气中硫化氢平均浓度由2000 mg/m3降至10 mg/m3以下，排放速率＜0.33 kg/h，符合国家《恶臭污染物排放标准》，消除了危害职工身体健康因素。碱液吸收法;废气处理;液硫罐区;硫化氢0 引言国内某天然气净
河南化工 2014年12期2014-07-10
- 硫回收运行过程异常情况分析及处理
，分离出的液体经液硫封进入液硫贮槽；一级冷凝器出来的工艺气和从酸性气焚烧炉来的部分高温工艺气经一级高温掺和阀调节至入口指标温度，进入一级克劳斯反应器，产生的硫磺蒸气经二级冷凝器冷却分离后，液硫经液硫封进入液硫贮槽；二级冷凝器出来的气相和从酸性气焚烧炉来的部分高温工艺气经二级高温掺和阀调节至入口指标温度后进入二级克劳斯反应器，反应产生的硫磺经三级冷凝器冷却分离后，液硫经液硫封进入液硫贮槽；三级冷凝器出来的气相再依次进入尾气分液罐、尾气焚烧炉和尾气废热锅炉，最
氮肥与合成气 2014年3期2014-07-10
- 硫回收常出现的问题及解决措施
内捕集分离下来的液硫进入液硫封A。出余热锅炉的气体，温度约160℃，根据反应温度要求，与另一部分未经过制硫余热锅炉的燃烧气体在高温掺合阀内混和，混和后气体温度为319℃左右，与另外2/3(体积比)原料酸性气混和，混和后温度达198℃左右。然后，混和气体进入一级转化器，在催化剂的作用下，气体中的大部分H2S和SO2进行Claus反应，转化为元素硫，自一级转化器出来的高温过程气，进入过程气换热器管程，被壳程介质冷却到270℃左右，冷凝为液态的液硫经捕集分离后进
河南化工 2014年5期2014-04-03
- 磺化装置液硫恒位槽自燃原因分析及对策
了这一问题。2.液硫恒位槽结构介绍液硫恒位槽为方形槽状结构，容积5m3，材质20#钢，内部介质为液态硫磺，内有伴热盘管，伴热介质为140～50℃饱和蒸汽。主要附属设备有液下齿轮泵2台，出口管线伴热为夹套伴热，伴热介质为140～150℃饱和蒸汽。3.自燃现象的原因分析自燃现象：装置停工时，恒位槽内部液体硫磺表面却有蓝色火焰，伴有大量的白色浓烟冒出，利用恒位槽消防蒸汽进行扑救。消防蒸汽打灭部分火焰，但内部仍有蓝色火焰存在，停设备伴热蒸汽，引新鲜水对火焰部位进行
中国设备工程 2013年8期2013-12-07
- 湿法硫磺造粒技术的应用分析及效果
工艺设备系统包括液硫分布器、硫磺湿法造粒机、产品脱水筛、造粒冷却循环水池及沉淀池、冷却水热交换器、配电和自动化控制系统，以及工作面电视控制系统（见图1）。液硫进入位于造粒主机上部的液硫造粒分布器。液硫分布器的主要功能是将液体硫磺生成均匀分布的液硫线并平稳地进入水中生成液滴，这些液硫滴均匀分布在主机的冷却水中。硫磺液滴在水中逐渐冷却并固化成球形颗粒。固化硫磺颗粒在主机冷却水中沉降到主机锥形底部并连续不断地从底部被排出机外。图1 硫磺湿法造粒工艺流程图排出主机
石油化工应用 2013年9期2013-07-04
- Electro-osmotic flow of a second-grade fluid in a porous microchannel subject to an AC electric field*
自各级硫冷凝器的液硫随重力自流至液硫池(S-301)，在液硫池中通过Black&Veatch的专利技术MAG○R脱气工艺可将液硫中的硫化氢质量分数脱除至15×10-6以下[2]。MAG○R液硫脱气工艺无需采用任何化学添加剂，其工艺原理为:液硫在液硫池的不同分区中循环流动，并通过一、二级喷射器(EJ-302/303)进行机械搅动，溶解在液硫中的硫化氢释放到气相中并由蒸汽抽空器(EJ-301A/B)送入尾气焚烧炉焚烧[3]。Solving the Eq.(20
水动力学研究与进展 B辑 2013年2期2013-06-01
- 液硫输送过程中遇到的问题及应对措施
,636156)液硫输送过程中遇到的问题及应对措施周志杰,吕晓明,陈书宁,潘涛,王志华,林杭,张晓兵(中国石化中原油田普光分公司天然气净化厂,四川,达州,636156)液硫在输送过程中会发生管线、泵凝固和泄漏,本文简单介绍了液硫贮运过程中的保温措施以及凝固、泄漏情况下的应急处理方式。液硫泵;管线;凝固;泄露;预防措施;保温;节能1 硫磺的性质硫磺是一种其物理性质随温度而显著变化的元素。硫磺在常温下是固体,液硫的流动性随着温度的升高而增强,直到温度达到 15
河南化工 2010年10期2010-04-10