棒材_参考网

加工和热处理工艺对TA18 钛合金组织和性能的影响

向锻造态和热轧态棒材在室温和不同温度进行热处理后其边部与心部之间的组织结构及性能差异，并建立起棒材的织构状态与其强度和工艺性能之间的联系。研究结果可为后续加工制备管材提供理论依据，同时也可为TA18 钛合金的显微组织特征研究与调控提供参考。1 材料与方法试验采用的TA18 钛合金成分如表1 所示，通过金相法测定合金的相变点为925 ℃±5 ℃。将直径365 mm 的TA18 钛合金铸锭经过自由锻和镦拔工艺后在830 ℃进行第一次精锻，获得直径为80 mm

钢铁钒钛 2022年6期2023-01-31

加工工艺对Ti7Al4Mo合金棒材组织性能和超声声速的影响

7Al4Mo合金棒材组织、力学性能和超声声速的影响，以期合理优化加工工艺，制备出高性能、高超声声速的棒材。1 实验实验材料为经3次真空自耗电弧熔炼(VAR)+多火次墩拔锻造制备的φ85 mm Ti7Al4Mo合金棒坯，其β相转变温度为1020 ℃，化学成分如表1所示。棒坯组织为典型的双态组织，由初生等轴α相+β转变组织组成，初生等轴α相含量约为60%。将Ti7Al4Mo合金棒坯切割成相同长度，按照表2方案进行精锻加工，得到规格分别为φ40 mm和φ60

钛工业进展 2022年6期2023-01-13

热加工工艺对叶片用TC4钛合金棒材组织与性能的影响

而对叶片用钛合金棒材的显微组织和力学性能提出了很高的要求，如GJB 494A—2008《航空发动机压气机叶片用钛合金棒材规范》要求叶片用TC4钛合金棒材的初生α相含量不低于25%。超声波探伤检验是航空航天领域钛合金原材料验收的基本要求，部分原材料订货标准中对探伤的要求也十分苛刻，如GJB 494A—2008要求转子叶片用棒材探伤杂波水平不大于0.8 mm-12dB。国内学者对钛合金显微组织与超声探伤杂波的对应关系进行了研究[3-7]，发现探伤杂波的高低不仅

钛工业进展 2022年6期2023-01-13

TA10钛合金棒材组织与力学性能研究

产TA10钛合金棒材，为该合金的生产应用作出相应参考。1 试验材料与方法本试验选用生产TA10钛合金的原材料为海绵钛和Mo-Ni中间合金，为保证生产铸锭成分的均匀性，采用真空自耗熔炼炉进行2次熔炼，随后采用ICP测试铸锭化学成分，测得TA10钛合金铸锭的具体化学成分为（质量分数，%）：0.26% Mo、0.77% Ni、0.04% O、0.076%Fe和Ti余量。采用金相法测得TA10钛合金铸锭的相转变温度为890~895℃。随后根据相转变温度设定加热温度

科技创新与应用 2022年26期2022-09-20

大规格TC11钛合金棒材热处理后组织与性能分布规律性研究

格TC11钛合金棒材，热处理过程中，往往由于心部温降缓慢而造成不同位置的组织和力学性能出现差异[5]。此外，TC11钛合金的合金化程度高，含有易偏析元素Mo，故加工过程中合金组织对工艺参数十分敏感，组织均匀性的控制难度较大[6]。因此，研究了大规格TC11钛合金棒材热处理后组织和力学性能的分布规律，以期为实际生产过程中组织和力学性能的均匀性控制提供参考依据。1 实验1.1 实验材料实验材料为经过3次真空自耗电弧炉熔炼的TC11钛合金铸锭，其直径为620

钛工业进展 2022年1期2022-03-14

轧钢棒材机械设备的维修维护及质量控制

67000）轧钢棒材是轧制钢材工业生产的重要材料，轧钢棒材技术是作为生产特种钢材的核心技术[1]。结合多种辅助设备共同运行，对生产工业产品的质量与效率起了很大作用[2]。轧钢棒材机械设备包括型钢轧机、钢管轧机等，广泛应用于钢材生产的各个环节[3]。轧钢棒材机械设备日常维护能够降低机械设备故障率，增加设备的使用年限，确保机械运行的安全性[4]。部分钢材生产企业对轧钢棒材机械设备采取粗放式维护管理，对预防养护、事后维修的认知较浅薄，造成了增加投入成本、浪费维修

中国金属通报 2021年18期2021-12-27

高速棒材生产线的开发及应用

何琴琴高速棒材技术是为增加产品的多样性及生产灵活性，新建以小规格棒材为主的生产线，利用高速精轧机组及高速上钢系统来生产棒材的新工艺、新技术。通常高速棒材产品范围确定为（Φ6～Φ14）mm，Φ16mm以上可以采用辊道加裙板制动上冷床。小规格棒材高速轧制工艺一般是使用1组精轧机组，或者是双线带切分的2组精轧机组生产小规格棒材，同时保留传统的裙板上钢装置生产大规格棒材，实现多品种交叉生产，因此其产线产品范围可以扩大到（Φ6～Φ50）mm。1.高速棒材轧制工艺及产

中国钢铁业 2021年9期2021-12-17

42CrMo4钢棒材的调质处理

42CrMo4钢棒材采用中频感应加热装置和网带炉调质后的组织和力学性能，探索以中频感应加热调质替代传统设备调质的可行性。1 试验材料和方法试验用42CrMo4钢棒材的化学成分如表1所示。棒材直径28和40 mm，长500 mm。棒材采用感应加热装置和网带炉调质处理的工艺见表2。表1 试验用42CrMo4钢的化学成分(质量分数)Table 1 Chemical compositions of the 42CrMo4 steel used for test(m

上海金属 2021年6期2021-12-02

稀土超磁致伸缩棒材特性测试平台优化与实验研究

对稀土超磁致伸缩棒材性能存在较大影响[6-8]，这是由于外界应力引起棒材磁畴状态发生变化[9]，从而对棒材的磁致伸缩系数、杨氏模量、磁导率等性能产生影响，预应力也是磁致伸缩换能器的重要初始偏置条件之一，但国内外文献[7,10-12]中设计制造的平台均未考虑测试过程中由于棒材伸长导致的预应力大范围变化，且铽镝铁（TbDyFe）合金稀土超磁致伸缩材料与传统磁致伸缩材料相比，其应变是Ni的40～50倍，是Fe-Ga系材料的5倍左右，因此其预应力变化更明显，导致测

电工技术学报 2021年18期2021-10-11

2A14-T6铝合金棒材机加工断裂原因分析

A14铝合金挤压棒材，用户按照工件尺寸先将棒材锯切成若干等份，然后对每一段棒材进行机械加工。在机械加工过程中工件发生局部块状材料崩落，同时发现工件截面出现裂纹。用户认为是生产单位提供的铝合金棒材存在质量问题，提出质量异议。为了找到棒材机械加工中出现断裂的原因，观察工件的宏观结构和显微组织，以确定断裂的性质。1 试验过程与分析1)2A14-T6铝合金棒材机加工件断裂处宏观形貌用户机加工完成工件的车削面外观形貌和断裂剖面图见图1和图2。机加工过程是首先对棒材的

轻合金加工技术 2021年11期2021-06-08

航空结构件用特钢棒材无心可调式倒棱工艺及其生产线

心倒棱生产线是对棒材进行精整的专用设备。通过砂轮对棒材端部边缘进行磨削使其改变圆棒材棱口质量，把工件的棱角切削成一定斜面的加工，避免搬运中工件相互碰撞造成的工件表面的磕碰[1]。倒棱加工能提高棒材端部美观度，避免在打捆和运输过程中产生不必要的擦伤缺陷，同时也为后道工序（如探伤）创造必备条件，最终满足客户锻造或机加工使用对棒材端部的要求[2]。航空结构件专用特殊圆钢主要为合金钢，机械性能优于普通型钢，砂轮磨损消耗较快，已有倒棱机需要多次位置调整[3]，才能保

锻压装备与制造技术 2021年1期2021-03-24

时效处理对钛合金棒材组织及性能的影响

促进意义。钛合金棒材的优越性能离不开棒材的锻造工艺和实效热处理[1，2]，不同的生产工艺对钛合金的显微组织和性能影响差异较大，虽然我国在钛合金制作工艺以及应用方面取得了较好的成果，但随着社会发展及科学技术的进步，对性能更好、稳定的钛合金棒材需求量更大。因此，为了寻求综合性能良好的钛合金棒材就必须研究实效热处理对钛合金棒材组织和性能的影响，进而确定出最优性能产品的生产工艺。基于此，本文以钛合金棒材为研究对象，分析实效处理对钛合金棒材组织及性能额影响，为制定锻

世界有色金属 2020年4期2020-12-08

退火温度对钛合金棒材组织及性能的影响

0201）钛合金棒材因其具有优越的性能而逐渐广泛的应用于不同领域，对促进我国高端科学技术发展奠定了基础。本文试验所选用的钛合金为Gr.9合金，属于α＋β型钛合金，该钛合金具有较低的变形抗力，可以实现冷加工处理，常用于军工产品领域。钛合金的性能受轧制温度影响较大，对钛合金显微组织以及性能影响较大。基于此，本文以该类钛合金为研究对象，通过退火试验对钛合金棒材的显微组织和性能进行研究，为进一步制定更加优越的加工工艺等提供参考。1 试验原材料及过程本文试验所用的钛

中国金属通报 2020年5期2020-01-06

一种提高TC4-DT钛合金棒材两相区断裂韧性的方法

C4-DT钛合金棒材在温度为(Tβ-80)～(Tβ-20)℃的条件下保温1～2 h后炉冷，然后在500～600 ℃保温4～8 h后空冷，其次生α相含量增多且组织粗化，裂纹在扩展过程中遇到较厚的片层α相而改变扩展路径，同时消耗更多的能量，从而提高了TC4-DT钛合金棒材两相区的断裂韧性，最终实现了棒材强度、塑性、断裂韧性的良好匹配。

钛工业进展 2020年3期2020-01-05

残余应力对棒材二斜辊矫直滞后回弹的影响

斜辊矫直技术作为棒材精整的一道工序，是保证棒料矫后直线度的关键指标[1]。回弹是影响棒材矫后直线度的关键因素，二斜辊矫直是复杂的弹塑性变形过程，矫直后会出现两种回弹：一种是矫后即刻发生的回弹现象也即“瞬时回弹”；另一种是矫后随着时间的推移，棒材形状会继续发生和瞬时回弹方向一致的微小变形，称之为“滞后回弹[2]”。余海燕[3,4]等对冷轧相变诱发塑性钢TRIP780和烘烤硬化钢BH180的冲压时效回弹行为研究表明具有高强度、良好塑性的TRIP780钢有显著的

重型机械 2019年5期2019-10-18

剥皮银亮棒材表面缺陷浅析

材料。埃斯科特钢棒材深加工生产线主要生产弹簧钢、轴承钢、齿轮钢等剥皮银亮棒材，规格范围为φ10 mm-φ40 mm。在生产过程中发现，棒材表面会产生马氏体、震痕、划痕、螺旋纹等缺陷[4]，严重影响棒材疲劳寿命。因此，有效的防止剥皮银亮材的表面缺陷是银亮材生产的关键。1 表面缺陷类型浅析1.1 表面马氏体表面马氏体是指在加工过程中剥皮银亮棒材表面产生的一层“白层”，如图1。针对疑似马氏体组织的出现与马钢技术中心进行了分析，分析认为有两种原因：一是该组织为加工

安徽冶金科技职业学院学报 2019年3期2019-09-19

关于提高棒材计数系统准确率的调整方法

14、φ16mm棒材，由于多因素造成断面不规则、缩入造成遮挡、棒材弯头侧壁干扰、棒材交叉或棒材倾斜度大等现象，计数系统识别图像计数准确率低。针对此，我厂技术人员认真分析计数系统原里和收集工艺，积极开展设备改造和工艺优化，滤除外部干扰，提高计数系统准确率。1 计数系统原理棒材在线计数系统是采用国际先进的机器视觉技术检测棒材断面，通过图像信息处理对棒材进行识别、跟踪、计数；在计数模式下指导现场操作工手动分钢的计量装置。计数系统功能示意图如图1-1所示。图1-1

探索科学(学术版) 2019年12期2019-06-15

高强WSTi544221合金组织与性能研究

金可加工成锻件、棒材和板材等产品，应用于航空压气机盘、弹簧和紧固件等[10]。目前公开发表的关于高强WSTi544221合金组织性能研究的文献较少，为此，研究了不同变形量与热处理制度对WSTi544221合金轧制棒材组织和力学性能的影响，以期为1 500 MPa级钛合金紧固件的发展提供基础数据。1 实 验实验原料为西部超导材料科技股份有限公司生产的φ50 mm的WSTi544221合金棒材，其化学成分见表1，相变点约为900 ℃。表1WSTi544221合

钛工业进展 2019年1期2019-05-13

一种基于交互式图像处理的棒材计数方法研究*

施工现场的钢筋等棒材在盘点时主要采用人工计数方法，这种方法效率低下，工作枯燥繁重，棒材计数员有时也会出现错误计数现象。因此，棒材识别与自动计数已成为一个亟需解决的重要问题。早在十几年前就有许多计算机图像处理等方面的学者提出了对捆扎棒材进行拍照，并将所拍的数字图像输入计算机中，通过对数字图像的处理来统计棒材数目。但是，这些方法实现起来十分复杂，计数精度和灵活度受限［1］。现有的方法可概括为以下几种：1）简单的形态学处理法［2～10］。形态学处理方法在对象和背

计算机与数字工程 2018年12期2019-01-02

热连轧TC4钛合金棒材裂纹产生的分析研究

件对热连轧钛合金棒材的过程进行了模拟，对连轧过程中裂纹敏感区进行预测，基于连续损伤力学，分析不同参数对棒材损伤值的影响，进一步通过优化工艺参数和设备参数，提高棒材表面质量，降低生产成本。1 几何模型建立热连轧棒材材质：TC4，坯料尺寸：φ25 mm×180 mm，产品尺寸：φ18mm，机架数目：6机架连续轧制。棒材连轧工艺参数如表1所示，首先将pro-e中建好的模型保存为stl.格式并导入DEFORM-3D软件[8-9]。为了缩短时间从而减少计算量，将模拟

太原科技大学学报 2018年6期2018-11-22

基于大直径SMA棒材自复位装置的试验研究

力的大直径SMA棒材得到广泛研究。DesRoches等[3]、何小辉[4]、王伟等[5]、韦捷亮等[6]研究了大直径SMA棒材力学性能对热处理参数的敏感性。研究结果表明,热处理对大直径SMA 棒材的超弹性和力学稳定性有很大影响,温度和时间是两个最为重要的热处理参数,经过合理的热处理后SMA棒材的力学性能会进一步提升且更加稳定。张纪刚等[7]将SMA棒材与Pall摩擦阻尼器有机结合后提出了一种改进的PFD-SMA支撑,其在钢框架中的应用表现出良好的减震和复位

结构工程师 2018年4期2018-09-12

天钢棒材裙板系统控制原理

钢铁集团有限公司棒材厂，天津，300301）0 引言天津钢铁集团有限公司棒材厂（以下简称“天钢”）全线引进意大利达涅利控制系统，其中冷床区域采用带有升降制动裙板的辊道出料，其具有恒速、均匀以及同步完成提升操作的特点。同传统的离合器/制动器系统相比，其具有低噪音、无粉尘的良好现场环境，同时能够避免棒材运行过程中的弯曲或变形，既保证了产品质量的稳定性，又大幅减少了由此引起的飞钢、堆钢生产事故，提高了棒材生产的作业率和成材率，是现在棒材高效率高质量生产的主流方式

天津冶金 2018年4期2018-09-10

大规格十辊棒材矫直机的改进

张志娜大规格十辊棒材矫直机的改进孟光振1，王仕杰2，马强2，刘磊2，张志娜2(1．山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部，山东莱芜271104; 2．中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032)大规格十辊棒材矫直机较七辊矫直机在矫直精度上有了很大的提升，但是如果控制不好，矫后棒材头部会有不同程度的啃伤，个别会出现棒材表面划伤等问题。本文针对大规格十辊棒材矫直机的结构及特点，采用液压同步快开技术、升降托辊及弹性导卫等措施，提高了棒材表面质量，取得了良

重型机械 2017年1期2017-07-01

一种Nb—Ti—Ta—C合金棒材及其制备方法

i-Ta-C合金棒材及其制备方法专利申请号：2016105956627公布号：CN106011575A申请日：2016.07.26 公开日：2016.10.12申請人：西北有色金属研究院本发明提供了一种Nb-Ti-Ta-C合金棒材，由以下质量分数的成分组成：Ti 25%～35%，Ta 5%～15%，C 0.2%～0.6%，余量为Nb和不可避免的杂质.本发明还提供了一种制备该合金棒材的方法，包括以下步骤：1.非自耗真空熔炼制备Ti-Ta-C中间合金；2.机械

有色金属材料与工程 2016年6期2017-05-31

轧制温度对TB6钛合金棒材组织和力学性能的影响

度对TB6钛合金棒材组织和力学性能的影响李雪飞，黄利军，丁小明，赵志伟(北京航空材料研究院，北京 100095)采用三辊螺旋轧机，在Tβ-40 ℃、Tβ-30 ℃ 和Tβ+160 ℃三种不同温度下对TB6钛合金棒材进行轧制，研究轧制温度对棒材组织和力学性能的影响。研究结果表明，经Tβ-40 ℃轧制后的组织为等轴组织，Tβ-30 ℃轧制后的组织为双态组织，Tβ+160 ℃轧制后的组织为网篮组织；具有等轴组织和双态组织的TB6钛合金棒材的拉伸强度相当，均高于具

钛工业进展 2016年5期2016-12-14

一种裙板式冷床高速上钢技术

10021）针对棒材冷床上钢速度制约生产的瓶颈问题，简要介绍了传统裙板式冷床上钢装置及达涅利“高速双通道”输送系统HTC和西马克双转毂高速上钢系统两种高速上钢装置的特点，重点介绍了一种裙板式冷床高速上钢技术的核心组成部分，可使配置传统裙板式冷床的棒材生产线的上钢速度提高至少25%以上。棒材；裙板式冷床；高速上钢技术；技术要点冷床作为棒材厂生产工艺线上的一个必备设备，是生产过程中不可缺少的重要环节，其主要作用是承载及冷却、矫直高温轧件。由于步进式冷床适应生产

中国设备工程 2016年14期2016-11-29

扎捆棒材的图像识别计数算法

50001)扎捆棒材的图像识别计数算法侯维岩侯兆阳(郑州大学信息工程学院，河南 郑州450001)摘要：为了快速获得扎捆棒材的数量，在大量观测和实验的基础上，提出一种动态获取棒材形态学直径的方法；根据扎捆棒材的形态学分布，提出“米”字形搜索算法(RSS算法)和一种覆盖原则。先对棒材截面图像进行灰度化处理，然后根据灰度图片的灰度直方图两峰一谷的特点得到图片的全局阈值，将灰度棒材图片二值化；再对二值图片进行膨胀、腐蚀操作削弱粘连；最后基于二值图片，利用RSS算

自动化仪表 2016年5期2016-06-27

一种智能棒材定支数计数系统的设计

州324000）棒材是基础性的、需求量大的钢铁产品，激烈的市场竞争对钢铁企业生产提出了许多要求。棒材经定尺剪切、计数分离、捆扎打包后出厂销售，棒材生产要求将成品按规定的支数进行标准化打捆包装。在棒材生产工艺的计数、定支包装问题一直没有得到很好地解决，主要采用人工方法。人工计数具有劳动强度大、准确性低、生产效率低下特点，不能满足棒材生产行业激烈竞争的要求[1]。目前现有的棒材计数方法无法达到定支数打捆的最终目标，并且复杂而精密的计数系统易受到热轧现场恶劣工况

装备制造技术 2015年9期2015-11-30

回火后冷却方式对调质钢棒残余应力及加工变形的影响*

00)针对调质钢棒材机加工后变形的问题，采用X射线衍射应力检测仪，分别检测了42CrMo棒材调质后在不同冷却方式下的表面残余应力，发现回火或去应力后水冷会在棒材表面形成较大的残余压应力，从理论上分析了该类残余应力的形成机理，并结合破坏法验证了其对机加工变形的影响。调质； 变形； X射线； 残余应力引 言采用传统箱式电炉加热、淬火池淬火的方式生产调质棒材时，会因为加热时的重力作用及淬火时冷却速度不同造成棒材弯曲，因此在回火结束后，棒材必须进行冷矫直或热矫直以

现代冶金 2015年5期2015-03-22

基于模糊梯度卷积核的在线棒材断面中心识别

，同一规格的所有棒材断面是半径为r 的标准圆形目标Οr。然而，一方面受剪切工艺影响，工业现场获得的棒材断面形状只是近似于圆形的类圆形对象；另一方面冷床上的棒材排列并不整齐，棒材之间存在堆叠和相互遮挡的现象 （特别是小规格的棒材），各个棒材的尺寸大小也不规则。因此如何实时、准确的识别出堆叠的、形状尺寸不规则的类圆形棒材对象是实现在线棒材自动计数打捆系统首先需要解决的一个关键问题。目前很多学者都对该问题进行了研究。研究思路主要分为以下几种：①将相互堆叠的棒材分

计算机工程与设计 2014年9期2014-12-23

大直径棒材二辊矫直机辊形研究

工业的发展，对大棒材的需求量逐年增加，同时对其质量要求也将会越来越高，大棒材精整线也将显得越来越重要。二辊矫直机因具有矫直精度高[6]，结构简单的优点已被广泛采用。以往有很多学者对二辊矫直机做了多方面的研究，马立东等[1]利用大型非线性有限元软件对二辊矫直过程进行数值模拟，得到矫直过程棒材对矫直辊作用力随时间的变化规律；杜晓钟等[2]利用共轭旋转曲面原理，分析了线棒材矫直过程中确定矫直辊辊型曲线的解析方法；刘志亮[3]通过对金属变形理论、矫直工艺及矫直机械

太原科技大学学报 2014年5期2014-06-19

某特殊需求的大规格TC4钛合金棒材制备工艺研究

规格TC4钛合金棒材制备工艺研究张丰收，王凯旋，雷锦文，高玉社，丁永峰，史蒲英，刘向宏(西部超导材料科技股份有限公司，陕西 西安 710018)为给某特殊锻件提供满足缺口应力断裂性能的大规格TC4钛合金棒材，将3次真空自耗熔炼得到的5 t重的φ720 mm TC4钛合金铸锭，分别采用β相区开坯+两相区直拔锻造和β相区开坯+两相区锻造(镦拔+直拔)两种工艺，制成φ350 mm TC4钛合金棒材。第二种工艺制备的锻棒组织的均匀性及等轴化程度、超声波探伤水平均优

钛工业进展 2014年3期2014-05-12

大规格轴承钢棒材连轧工艺有限元模拟与分析

1)大规格轴承钢棒材轧制属于高温大变形塑性成形过程。由于金属塑性变形、棒材与轧辊的接触摩擦、轧制温度变化、金属流动方向等因素对轧制过程的影响都非常复杂，因此通常的轧制理论计算与传统的实验方法都很难解决轧制过程工艺参数的计算问题[1]。随着计算机数值模拟技术的快速发展，特别是大型非线性CAE软件的发展，为准确地模拟并控制材料加工过程金属塑性变形从而全面提高棒材产品质量和开发新产品提供了极大可能性[2-4]。目前国内对轴承钢连轧工艺的研究大多针对小规格棒材，对

武汉科技大学学报 2014年6期2014-03-26

水浸探头对1Cr21Ni5Ti钢棒材底波监控的影响

 200940）棒材水浸超声波检测是将被检棒材置于水中，水为耦合剂，使用水浸探头实现探头与被检棒材的非接触式检测。探头发射的超声纵波，经过水进入到被检棒材内部，通过分析反射波，对被检棒材内部进行检测［1－2］。在对棒材的检测过程中，通常使用超声波检测方法控制产品内部品质；对表面品质控制采用漏磁、涡流等检测方法，也可以使用超声斜入射检测方法。对于有加工余量要求的棒材，只要超声波检测的盲区小于加工余量要求时，也符合质量控制要求。当使用水浸直射波方法检测棒材时，

无损检测 2014年12期2014-01-11

2 种轧制温度下BT25 钛合金棒材组织与性能

］，报道了该合金棒材性能、轧制技术及其对合金组织和性能的研究［2，5］。由于工艺决定组织，组织决定性能，因此合金棒材的最终性能与其锻造、轧制及热处理工艺密切相关。在众多工艺参数中，轧制温度对棒材最终性能的影响尤为重要。因此，应用户要求，研究了950 ℃和980 ℃(950 ℃位于常规的两相区加工温度区间，比相变点低50 ℃;980 ℃位于两相区加工的高温区，接近近β 锻造温度)轧制的BT25 钛合金棒材的室温、500 ℃及550 ℃拉伸性能、热稳定性能与持

钛工业进展 2013年1期2013-12-23

超大规格TA15钛合金棒材锻造工艺研究

板、厚板、型材、棒材、锻件、模锻件和线材等产品。该合金焊接性能良好，可与其他钛合金互焊，用于制作飞机大型焊接结构——隔框等大型构件，焊缝的强度系数可达0.90～0.95。由于φ400 mm的TA15钛合金棒材尺寸规格较大，因此在锻造及冷却过程中，容易造成棒材变形不均匀及温度不均匀，从而导致棒材边部及心部的组织不均匀，最终使φ400 mm TA15钛合金棒材的性能不均匀［1］。为此，研究了不同锻造工艺锻制的大规格TA15钛合金棒材的组织及性能［2］，探索能够

钛工业进展 2013年5期2013-10-31

一种大直径圆棒材多支起重电磁铁系统

常付一种大直径圆棒材多支起重电磁铁系统供稿|纪常付内容导读通过分析常规起重电磁铁在吊运多支大直径圆棒材时吸力不足、安全性能不高的原因，采用电磁场有限元分析软件模拟了吊运棒材时电磁铁的磁通分布特点，改善了电磁铁磁路结构，设计出一种可以吊运多支大直径圆棒材的起重电磁铁设施。无论是成品还是半成品大直径圆棒材在搬运过程中由于起重电磁铁吸力不足、安全性能不高，严重制约着生产效率的提高。本文通过分析电磁铁在吊运棒材时的磁路内部特点，设计出一种可以吊运多根大直径圆棒材的

金属世界 2012年5期2012-09-08

西门子将为首钢通钢改造棒材和大盘卷轧机

将为首钢通钢改造棒材和大盘卷轧机西门子奥钢联冶金技术部将为首钢通钢的现代化更新改造提供设备。该项目包括优化棒材生产的冷床入口区域和大盘卷生产的加勒特卷取机，其目的是显著降低轧件的磨损，并改善终端产品的质量。该改造预计于2012年中期完成。2006年由西门子在北京安装的棒材和大盘卷轧机，将搬迁至吉林省通化市。这套年产能力为60万吨的高质量直棒和盘卷的轧机，能够生产直径从14mm-80mm的棒料以及直径从14mm-50mm的盘条。对于棒材轧机的冷床，西门子正在

中国钢铁业 2012年2期2012-01-27

棒材自动计数系统的开发

目前，我国钢厂在棒材计数方面主要采用人工计数和光电检测两种方式。绝大多数企业采用人工计数方式，人工计数方式劳动强度高、效率低，为避免出错，在管理方面采取多人重复计数方法以保证准确率，人力成本较高，这种计数方式也与棒材全连轧制不匹配，成为棒材厂自动化生产过程中的速度瓶颈[1]。光电检测计数方式由于受氧化铁皮粉尘和随机光线的影响，会产生多计现象，或者当棒材出现粘连和重叠时现象，会产生漏计现象。为解决漏计问题，可以在生产线计数工序之前增加机械平铺装置，实现棒材的

制造业自动化 2011年14期2011-04-10

大规格B93铝合金棒材的淬透性研究

，不仅适用于生产棒材，同时还特别适用于制造大型锻件等加工制品，是一种性能优良的高强锻造铝合金［3，4］。目前，铝合金的淬透性研究已经成为国内外高性能铝合金材料研究的热点课题［5～8］，国内在铝合金淬火工艺的技术层面上有过一些研究，但在系统的基础理论方面的研究还很薄弱。早在1948年，为了建立铝合金最终强度与淬火速率的关系，Fink和Willey［9］用中断淬火技术构建了7075-T6铝合金的时间-温度-性能(TTP)曲线，并用经过TTP曲线临界温度区域的平

航空材料学报 2011年2期2011-03-13

一种实用新型棒材计数装置设计

钢生产线上螺纹钢棒材打捆包装之前的计数分离要求。当棒材从传输辊道上移送到计数链条台架上时，一般是紧密排列，甚至相互重叠，交叉，因此很难自动准确计数、分捆。目前众多轧钢厂生产的棒材仍采用人工计数，不但容易出错、效率低，而且与自动化轧钢不相配套，影响生产效率和装备水平的提高，因此自动计数尤为重要。然而计数准确的关键在于棒材的平铺、理顺、分离，也就是将棒材由重叠交叉的状态变为平行单层通过，并且间隔一定距离，才能保证准确计数、分捆。1 计数装置总体方案分析1）总体

制造业自动化 2011年2期2011-02-19

旋锻Mo-Ti-Zr合金棒材的退火行为

-Ti-Zr合金棒材的退火行为罗 明，范景莲, 成会朝，田家敏(中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083)采用冷等静压、高温烧结和直接高温旋锻的方法制备Mo-Ti-Zr合金棒材，研究不同退火温度对合金力学性能与显微组织的影响以及对断面收缩率为30%的旋锻Mo-Ti-Zr合金棒材的退火行为。结果表明：当退火温度低于1 000 ℃时，随着退火温度的升高，Mo-Ti-Zr合金硬度未急剧下降，抗拉强度和伸长率逐渐提高；经900 ℃退火后，合金抗拉强度达

中国有色金属学报 2010年5期2010-09-29

大规格 TZM棒材锻造工艺研究

料等[1～2]。棒材是 TZ M钼合金材料中的常见产品,但是我国还没有 TZ M棒材的国家标准,只有一些企业标准,对拉伸性能无明确要求。一般 TZ M合金棒材的生产使用规格为 φ20～φ60 mm,φ70 mm以上的棒材较少。随着科学技术的发展,美国某公司向我单位提出采购用于大型工业 CT设备上的 TZ M合金棒材,最大规格为 φ76 mm×L,在拉伸性能方面的要求是棒材抗拉强度大于 585 MPa,屈服强度大于515 MPa,延伸率大于 5%。因此,我们

中国钼业 2010年1期2010-04-27