塔板
- 基于改进恒热传输模型的精馏模拟初始化
方程组，从而得出塔板上温度、压力、流量以及组成分布的过程[5-10]。而精馏模拟的初始化是指为MESH 方程组求解提供一组可行、高效的初始解，从而加速精馏模拟的收敛，或者促使本来难收敛的精馏模拟收敛的过程。精馏模拟计算中应用的初始化算法中，最常用的是Boston 和Sullivan[11]基于内外层计算所提出的方法，虽然该方法给出的初值精度并不是很高，但是对于大多数分离体系仍能收敛；针对涉及共沸物的强非理想体系精馏过程，Venkataraman和Lucia
化工进展 2023年9期2023-10-14
- Y 型固定阀塔板流体力学性能的研究
进行简单改造（如塔板的改造、降液管改造，出口堰的改造等），从而提高全塔效率，既可以解决现有装置所要求的处理量大和节能改造的难题，也满足国家绿色生产发展的政策［3-6］。传统筛孔型塔板由于本身并没有气液分离装置，如果气速过高则会在气相中夹带一些液滴，从而使雾沫夹带严重；气速过低又会出现漏液［7］，影响塔板的正常操作［8］。还有一些浮阀塔板因浮阀会随着气相负荷的改变而上下浮动，尤其在处理黏稠、易堵塞物系时，会造成严重磨损、堵塞甚至脱落，从而使塔板操作不稳定、不
石油化工 2023年1期2023-02-21
- 六溢流塔板气液流场模拟
工装置中，多溢流塔板因可以承受较大的液相负荷而得到广泛应用，其中双溢流塔板应用最为广泛。双溢流塔板完全对称，气液分配均匀，但是处理量相对较小，因此很多大型装置中采用三溢流或四溢流塔板，对于液量特别大的塔器，需采用六溢流结构。六溢流塔板可以缩短塔板流道长度，有效减小塔板上的液面落差，从而使塔板操作更加稳定。但因六溢流塔板结构复杂，较难实现气液两相在塔板上的均匀分配，如果设计不合理，将导致塔板传质效率降低。张宝树等[1]对比了等鼓泡面积法和等通道长度法在六溢流
化工时刊 2022年10期2022-12-13
- 导向立体喷射复合塔板的流体力学及传质性能研究
历史,经历了泡罩塔板—筛孔塔板—浮阀塔板的发展历程[4],它们是应用最久也最为广泛的塔板类型。 随着时代的发展,化工生产中高纯度与高能耗的矛盾日益突出,大通量、高效率、低压降的塔板被相继开发出来。 20世纪70 年代,新型垂直筛板(New VST)的问世代表着塔板设计由二维平面转向立体空间,由于其主要传质场所在三维空间,气液接触呈并流喷射状态,所以New VST 不仅具有处理能力强、传质效率高、压降低的优点,而且操作弹性大,抗结垢、堵塞性能好。研究者们基于
北京化工大学学报（自然科学版） 2022年4期2022-11-03
- 甲醇精馏塔静态模型分析与仿真设计*
程[4]，主要对塔板间气液相传质传热过程进行了分析研究，建立了甲醇精馏塔的静态模型，并利用Kingview进行仿真、Aspen plus进一步验证运行结果。1 甲醇精馏塔板模型1.1 塔板上的换热过程分析[5-6]理想理论板可以理解为从塔板下部上升的气体与从塔板上部下降的液体在塔板内充分混合进行换热，得到两个温度和相平衡相同的气液相。对塔板作物料恒衡算得：(1)在系统稳定的情况下，气液相中轻组分摩尔分数满足相平衡关系，平衡方程为：Yi,j=Ki,jXi,j
广州化工 2022年24期2022-03-14
- 新型多降液管塔板的流体力学性能及其流场CFD模拟
多降液管（MD）塔板。20世纪70 年代，浙江工业大学在MD 塔板的基础上，成功开发了具有自主知识产权的DJ 系列塔板。这些多降液管塔板具有高液相处理能力的特点，很快在工业上被广泛应用。在对多降液管塔板的进一步研究中发现，由于多降液管塔板上相邻塔板的降液管垂直布置，液体在塔板上会呈90°旋转流动，进而形成一个扩散流动梯形区，造成液体向两边扩散流动，导致塔板上液体分布不均匀，从而影响塔板效率。国内外已经提出了许多特殊结构以改善多降液管塔板上的液流分布，如UO
化工进展 2022年2期2022-03-09
- 非均匀开孔率十字旋阀塔板操作弹性的研究
行业［1-2］。塔板是精馏塔内部的重要构件，塔板上的气液接触状态直接影响了流体力学性能［3-4］。通过研发新型塔板及对现有塔板进行改造，可有效提高塔板的传质效率和操作弹性［5-9］，进而提高精馏塔的生产能力。由华东理工大学赵培教授开发的十字旋阀塔板［10］，具有特殊的十字结构，气体通过浮阀可被均匀吹出，使得气液两相的接触更充分，因而被广泛应用于石油化工领域。尽管该塔板具有诸多优势，但是在中小型处理量的精馏生产中仍在能耗和操作弹性方面有较大的改进空间。因此，
石油化工 2022年1期2022-03-03
- 阀片侧开新型浮阀塔板水力学试验研究
气相自下而上通过塔板的通道，其结构形式对塔内流体流动状态和传质的影响一直是塔板技术研发和改进的热点[4-15]。针对传统上下开启式浮阀的不足，设计了从两侧开启的新型浮阀，在实验室水力学性能试验装置上进行了新型浮阀塔板的水力学性能试验研究。1 新型浮阀结构设计特点1.1 基本组成新型浮阀基本组成包括阀片（2个）、基座以及轴承，其结构示意图见图1。阀片为中间带凹槽的平板，忽略板材的厚度和凹槽的深度，阀片外形呈长方形，其一条长边连接轴承并且沿轴向固定，另一条长边
石油化工设备 2022年1期2022-01-19
- 甲苯、二甲苯多股进料连续分离工艺设计
。1.1.3 各塔板物料组成计算根据理论板的定义，假定离开每层板的气、液相组成达到了相平衡，塔内符合恒摩尔流的简化假定。在塔顶为全凝器的情况下，y1=xD，多组分进料精馏塔，将整个精馏塔分为精馏段、中间段和提馏段[7]。精馏段：可求出精馏段的操作线方程为：中间段：可求出中间段的操作线方程为：提馏段：可求出提馏段的操作线方程为：根据操作线方程和相平衡方程xn=yn/(α-(α-1)yn)，可以计算出精馏塔各块塔板的气、液相组成，计算过程如下：精馏段各块塔板的
浙江化工 2021年12期2022-01-07
- 大型DJ塔板弓形区的结构优化及流场研究
10032）DJ塔板继承了MD塔板降液管的结构特色，并在提高塔板效率、减少雾沫夹带和降低塔板费用等方面形成了具有特色的DJ塔板系列[1-3]。不同于一般多溢流塔板的弓形区，DJ塔板的弓形区上可设置2～7个受液区，这导致了弓形区液相流动十分复杂。流场分布会影响气液接触情况，进一步影响气液传质效率[4-6]，因此针对流场分布及优化成为DJ塔板的一个非常重要的研究方向。王维德等[7]在装有两根降液管的DJ塔板上测定了液相等平均停留时间，并把塔板分成四个带有流动特
石油化工 2021年5期2021-06-15
- 乙烯装置急冷油塔改造技术方案探讨
上部1号～12号塔板，原设计采用了由中国石化工程建设有限公司(SEI)开发的SFV固阀塔板专利技术【4】。该固阀塔板的阀体由塔板本体冲出，通过阀腿与塔板相连，阀面为长条形，两端为弧形，阀面与塔板之间夹角为锐角，沿液流方向的末端与塔板平行。阀面上根据需要冲出一个或多个舌片，舌片与阀面的夹角呈锐角且方向与液流方向相同。SFV固阀塔板的结构示意见图2。图2 SFV固阀塔板结构示意和长轴剖面SFV固阀塔板除具有抗堵性强的特点外，与其他现有固定阀塔板相比，其流体力学
石油化工设备技术 2021年2期2021-03-19
- 风载荷作用下倾斜塔板压降的数值模拟
相通过没有液层的塔板，所造成的阻力损失，称为塔板的干板压降[2].板式塔在设计任务规定下的气、液负荷下能否正常操作，需要验算塔板压降、降液管内泡沫液层高度、液体在降液管内停留时间、雾沫夹带量及漏液点等.干板压降是评定塔板流体力学性能的重要指标，其大小影响塔设备的运行状态，同时与精馏塔的传质效率以及生产能力都有密切的联系[3-4].近年来计算流体力学得到越来越多的应用.王学平等[5]应用FLUENT软件对分离器内部流场进行了数值研究，效果较好.TANG等[6
沈阳化工大学学报 2020年3期2020-12-11
- 溶剂再生装置应用高效浮阀塔板设计
uper V浮阀塔板，装置一次性开车成功，目前溶剂再生塔进料流量维持在315t/h，再生后的贫液质量H2S+CO2含量基本稳定在0.8g/L以下，蒸汽耗量35.7t/h，操作平稳。2 溶剂再生工艺流程描述工艺流程描述：自炼油厂硫磺装置及其他装置配套脱硫装置的富液经过换热器换热到90℃，从第3层塔板进入塔内，富液进入塔内后进行气液交换，交换后塔顶物流，经回流罐冷凝后一股酸性气回到硫磺装置，一部分回流到塔内；塔底净化后的贫液，经过各路管网到各个装置，作为脱硫剂
化工管理 2020年26期2020-10-09
- 硫磺回收联合装置精馏分离单元塔内构件设计
司设计的高效浮阀塔板和高效规整填料。硫磺回收联合装置一般包括三个单元：硫磺回收单元、酸性水汽提单元、溶剂再生单元，而每个单元均有精馏分离单元。1 硫磺回收单元工艺流程简述硫磺回收单元包括：硫回收、尾气处理、尾气焚烧处理排空三个部分组成，而其中硫回收和尾气焚烧处理排空部分为一系列反应的过程，未涉及到精馏分离单元，尾气处理部分有两个精馏塔，尾气吸收塔、尾气急冷塔。尾气处理部分工艺流程描述：尾气自捕集器顶部出来，进入加热，混合氢气后进入加氢反应器，在加氢反应的催
化工管理 2020年26期2020-10-09
- 立体传质塔板（CTST）高效分离塔板技术进展
。工业生产中要求塔板具有通过能力大、塔板效率高、压降低、操作弹性大、成本低等特点[2]。蒸馏过程强化技术是我国现代化学工业发展的重要研究领域，包括引入质量分离剂强化、引入能量分离剂强化以及先进设备强化。其中，新型塔内件的开发是先进设备强化蒸馏过程的技术之一[3]。近年来，考虑化工生产中的一系列扩能要求，基于筛板和浮阀塔板的优化开发了一系列新塔板。同时，结合国外技术开发了双层固阀塔板、SFV全通导向浮阀塔板、高性能自适应浮阀塔板、DJ 系列塔板、导向筛板和碳
化工进展 2020年6期2020-06-29
- 一种自吸结构塔板模拟研究
的改进主要是针对塔板上的结构进行改进，主要为了增加气液接触传质效率，如立体喷射塔板研究[2]，立体喷射型塔板是近年发展较快的一种塔板，其传质作用空间是立体的，操作工况为气液并流喷射型，结构特点是在塔板上开孔(如圆孔、方孔、矩形孔)，孔上布置相应形状的帽罩。操作时，气体从板孔进人帽罩，在塔板板孔处形成低压区，塔板上的液体在板上液层静压强作用和罩内外压差的作用下流人罩内，经提升、破碎、喷射分离等过程，完成气液接触传质，此过程中液体为分散相而气体为连续相，随着对
山东化工 2020年10期2020-06-24
- 乏燃料后处理气体净化系统淋洗塔技术改进
塔体、溢流装置、塔板及其构件等组成[1]。其结构特点是在塔板上开有许多均匀分布的筛孔，塔内上升气流通过筛孔被分散成细小的流股，从板上液层中鼓泡而出，在此过程中与液体密切接触。筛孔在塔板上按三角形排列，普通筛孔直径一般为3mm-8mm，孔中心距与孔径之比常在2.5-5.0范围内。降液管是塔板间液体的流动通道，也是溢流液中所夹带气体分离的场所。设置溢流堰，是为了维持塔板上一定高度的液层，保证气液两相在塔板上有充分的接触时间[2]。淋洗塔在正常操作条件下，放射性
商品与质量 2020年6期2020-06-12
- 精馏塔板效率影响因素分析
设备［1～3］。塔板是板式塔的核心部件， 塔板的板效率是影响分离效果的重要因素，板效率的高低直接关系到产品质量、能量消耗及设备投资等。 塔板结构与板效率密切相关，经典的塔板结构有3种：泡罩塔板、浮阀塔板和筛孔塔板。 为满足工业上的各种分离要求，在这3种塔板基础上进行改进和创新，研发出很多新型塔板结构，例如日本三井株式会社在筛孔塔板的基础上研发出来的垂直筛板［4］，开启了立体传质塔板的研究热潮。目前，对塔板的研究主要有两个方面，分别是塔板流体力学研究和传质性
化工机械 2020年2期2020-06-03
- 一种新型复合垂直筛板的工业应用
率和大处理能力的塔板对现有EO精制塔进行扩能改造，大幅度增产效益更好的环氧乙烷产品，成为EO/EG行业需要解决的问题。1 新型复合垂直筛板结构特点某高校开发的新型复合垂直筛板(简称复合筛板)，将立体帽罩做成梯形，并在帽罩外倒梯形空间安置了高效规整填料(见图1)，从而将现有垂直筛板开孔率(最高20%)提高到超过40%，同时可改善罩间对喷状况，降低雾沫夹带量。因此这种新型复合垂直筛板理论上较常规垂直筛板塔板的处理能力更大，效率也更高。该塔板的结构设置也具有特殊
石油化工设备技术 2020年2期2020-03-23
- 气化炉水洗塔塔板改造与应用研究
期的延长，水洗塔塔板会出现堵塞现象，塔板压差逐渐升高，洗涤液下行困难，出现液泛带水现象，本文主要总结了水洗塔塔板改造方面的一些要点。1 水洗塔流程简介气化炉产生的饱和水煤气经混合器的喷淋润湿后，进入旋风分离器分离，气相进入水洗塔进一步洗涤，合成气含尘量降至＜1mg/m³后进入甲醇变换工段。进入水洗塔塔盘的洗涤水有两种：变换高温冷凝液和高温热水，两种工艺水分别配有进入塔板上部和塔板下部的流程，底部含固量较大的黑水进入闪蒸系统进一步处理，水洗塔下部含固量较低的
中国设备工程 2019年11期2019-07-10
- 一种增大气相通量DJ塔板的流体力学性能及工业应用
大通量工况的新型塔板和填料［2-4］，如立体喷射型塔板［5］、多降液管塔板［6］、复合塔板、Col-Sep 塔板［7-8］等。工业应用较广的板式塔中，适宜的空塔动能因子（F）为1.2～1.4 （m·s-1）·（kg·m-3）0.5；气相负荷过大，会使雾沫夹带增大，塔板效率降低，最终导致液泛。为了提高气相负荷上限，增大塔的处理能力，需要降低板间的雾沫夹带［9-10］。DJ 塔板采用矩形悬挂式降液管，有效减小了塔板液层厚度，增大了液相通量，但是塔的气相通量受雾
石油化工 2019年5期2019-06-03
- 倾斜塔板漏液的三维数值模拟及实验
荷作用，板式塔的塔板倾斜，塔板上液层出现非等高。在冷模试验塔装置中以空气-水为实验介质，对倾斜塔板的漏液性能进行了实验研究。实验表明，塔板倾斜方向与液相流动方向相同时，倾斜塔板漏液小于水平塔板，倾角越大漏液越少，塔板气相操作下限减小;塔板倾斜方向与液相流动方向相反时，倾斜塔板漏液大于水平塔板，倾角越大漏液越多，塔板气相操作下限增大。利用计算流体力学的双欧拉模型对倾斜塔板的漏液状态进行了三维数值模拟，模拟结果同实验结果吻合较好。模拟结果显示，倾斜塔板在液层非
当代化工 2019年12期2019-01-14
- 分流式降液管的筛孔塔板流体力学性能研究
流式降液管的筛孔塔板流体力学性能研究董永平1刘 燕2王 领2颜 欢3褚雅志11.西北大学化工学院 2.西安道特石化工程有限公司 3.天原集团将分流器设置在降液管上，采用筛孔塔板，以空气-水为介质进行冷模实验，对其流体力学性能进行了系统的研究，并在相同的实验条件下与无分流式降液管筛孔塔板进行对比。结果表明，分流式降液管筛孔塔板总板压降平均降低了14.3%，板上清液层高度平均降低了12.1%，操作弹性平均提高了15.3%，分流器的设置提高了塔板液泛上限和液相处
石油与天然气化工 2017年5期2017-11-01
- New-vst Plus塔板在MAL脱水塔技术改造中的应用
-vstPlus塔板在MAL脱水塔技术改造中的应用刘海彬 祝 秀 戴伯超天津市创举科技股份有限公司New-vst Plus塔板成功应用在甲基丙烯酸甲酯(MMA)行业的甲基丙烯醛(MAL)脱水塔技术改造中，在塔体利旧的情况下，仅以New-vst Plus塔板替换原填料，便成功解决了该塔长期存在的堵塔问题。改造后，各项指标运行正常，塔底水质量分数小于0.02%，全塔阻力降维持在10 kPa以内。该技术改造不仅为厂家带来了经济效益，还为其他处理易聚物系的塔内件改
石油与天然气化工 2017年5期2017-11-01
- 全逆流无返混喷射塔板技术在C4萃取中的应用
全逆流无返混喷射塔板技术在C4萃取中的应用洪 伟 祝 秀 刘海彬天津市创举科技有限公司由于石油炼制和石化生产过程中产生的副产物C4烃类的产量逐年增加，据推算，国内炼厂C4总量每年超过600×104t，因此,研究C4组分的分离及深加工利用开发对国内乙烯工业及相关工业的发展具有重要的战略意义和现实作用。目前，在C4分离及深加工的萃取精馏中存在塔板阻力降大、处理能力达不到满负荷、分离指标不合格、能耗高等问题。介绍了浙江宁波昊德化学工业股份有限公司C4萃取及汽提塔
石油与天然气化工 2017年3期2017-06-27
- 论环流型塔板节流误差的解决办法
014)论环流型塔板节流误差的解决办法杨修玲(杭州杭氧股份有限公司 设计院，浙江 杭州 310014)从环流型塔板节流误差产生的根源上探索出一种交错式塔板结构与安装方法从而解决环流型塔板的节流误差。该塔板结构是在发明专利“环流型塔板”(专利号为CN200910097354.1)基础上最新研发的一种新型环流型塔板，所交错安装的塔板结构一致但液体流动方向完全不同；目前，该方法已经应用于实际工业生产并通过实际开车得以验证。精馏塔；筛板塔；环流型塔板；节流误差1
低温与特气 2017年2期2017-05-25
- 考虑热力学目标的进料分流预热精馏塔分析优化
来确定效率最低的塔板；同时，基于C++和MATLAB中的GUIDE，进一步开发了具有可视化窗口的水力学验算软件，对效率最低的塔板进行水力学分析。以石油化工行业中稳定塔（简化为正丁烷-正己烷塔）为例，热力学研究结果表明，当预热量、分流率及进料位置分别设为1000MJ/h、0.7与9/20时，稳定塔可获得100%的理想预热效率；水力学核算发现，适当设置塔板结构可保证精馏塔在正常操作下实现节能的目的。本研究对实际精馏塔节能改造具有一定的指导意义。热力学；固定精馏
化工进展 2017年5期2017-05-15
- 固旋阀塔板的流体力学性能研究及其旋转流场CFD模拟
0032）固旋阀塔板的流体力学性能研究及其旋转流场CFD模拟王海鹏，朱菊香，齐 亮，姚克俭（浙江工业大学 化学工程学院 绿色化学合成技术国家重点实验室培育基地，浙江 杭州 310032）提出了一种新型固定旋转阀塔板，在内径600 mm的有机玻璃塔内，以空气-水为物系，对固旋阀塔板的流体力学性能进行研究。测定了塔板压降、漏液率和雾沫夹带量等流体力学性能参数，并与旋转浮阀塔板和F1浮阀塔板进行对比。实验结果表明，当气体负荷较大时，固旋阀塔板的干板压降大于F1型
石油化工 2016年9期2017-01-21
- 膜喷射无返混塔板在石油炼化胺液再生塔中的应用①
司膜喷射无返混塔板在石油炼化胺液再生塔中的应用①石油炼化胺法脱硫和胺液再生工艺中采用的醇胺溶液在循环使用过程中普遍存在易发泡拦液的现象，严重影响了脱硫产品性质和下游硫磺回收装置的操作。介绍了中石化齐鲁石化炼油厂胺液再生塔改造前的情况及存在的问题。针对存在的问题，将原浮阀塔板全部更换为膜喷射无返混塔板，改造后最大处理能力由210 t/h提高到240 t/h，各项指标良好，未出现拦液等现象。装置目前运行平稳。胺液再生 膜喷射无返混塔板 MDEA 拦液气体在脱
石油与天然气化工 2016年6期2016-12-28
- 塔器的性能研究及工程应用分析
孔动能因子对浮阀塔板和固阀塔板的塔板压降、雾沫夹带和泄漏率的影响，得倒了一些可靠的经验数据。作者结合自己在化工设计上的工作经验，并查阅了相关文献，认为这些数据可用于塔器的设计。塔器；固阀；浮阀；压降；雾沫夹带；漏液塔器作为气-液和液-液之间进行传质和传热的重要设备，广泛应用于炼油﹑石油化工﹑精细化工等行业的物系分离。塔器作为化工生产中应用数量最多、涉及面最广、能耗最大的单元设备，其增效、扩能、降耗成为降低加工成本、提高经济效益最为活跃的领域之一，塔板的性能
广州化工 2016年19期2016-11-23
- 基于传热/传质的乙烯裂解过程脱甲烷塔进料瓶颈识别及流程重构策略
位置的方法，基于塔板的传热温差和传热量、传质浓度差和传质量计算方法提出应用传热/传质复合曲线识别精馏塔进料瓶颈的方法，并将其应用于裂解装置脱甲烷塔进料瓶颈的识别，采用调整进料位置的流程重构策略实现去瓶颈的操作。流程模拟及瓶颈分析结果表明所提出的方法能识别出脱甲烷塔的进料瓶颈，重构流程的方法能实现去瓶颈的操作，并使全塔的传质传热特性、分离效果变好，能耗降低。过程系统；计算机模拟；精馏；脱甲烷塔；瓶颈识别；流程重构；数值分析引 言随着节能技术的发展，提高过程单
化工学报 2016年11期2016-11-18
- 穿流塔板上两相竞争性流动特性
00237）穿流塔板上两相竞争性流动特性张家佳， 王亦飞， 毛霞君， 章岳峰， 于广锁 （华东理工大学煤气化与能源化工教育部重点实验室，上海市煤气化工程技术研究中心，上海 200237）对一种穿流式固阀塔板进行了流体力学冷态实验考察。采用常温、常压下的空气和水作为实验介质，测试了不同操作条件下塔板的干板压降、全板压降和清液层高度，比较了不同的塔板结构参数对流体力学性能参数的影响。实验结果表明，塔板压降和清液层高度均随着孔中心距和开孔率的减小而增大，而随着孔
华东理工大学学报(自然科学版) 2016年1期2016-10-27
- 组合导向浮阀塔板的CFD模拟及反向流分析
）组合导向浮阀塔板的CFD模拟及反向流分析刘江琳，张杰旭，纪利俊，陈葵，武斌，吴艳阳，朱家文（华东理工大学化工学院，上海 200237）精馏塔板上的气液两相流动对传质效率有重要影响。根据实验数据拟合得到平均气含率关联式，将其加入动量源项，采用Fluent软件对1.2 m直径的组合导向浮阀塔板上的气液两相流动进行CFD模拟，考察了塔板上的气液两相流动状况。清液层高度的模拟结果与实验数据关联式相吻合，验证了模拟的正确性。对塔板上液相的非理想流动进行了分析，通
化工学报 2016年5期2016-08-22
- 导向梯形固阀塔板在丙烷脱氢装置中的应用效果分析
0）导向梯形固阀塔板在丙烷脱氢装置中的应用效果分析张国甫 （宁波海越新材料有限公司，浙江宁波315800）对鲁姆斯公司Catofin固定床丙烷脱氢工艺来说，理论丙烯平衡浓度为44%左右，导致丙烯分离塔的丙烯进料浓度较低、丙烯分离塔塔径大、气液通量大等后果。导向梯形固阀塔板具有塔板效率高的优势，结合六溢流布置方式，可满足大通量、高精度的分离要求。针对国内第二套引进的某丙烷脱氢装置，导向梯形固阀塔板在丙烯分离塔中被首次成功应用，打破了国外垄断。丙烷脱氢；丙烯分
浙江化工 2016年7期2016-08-17
- 中国石化广州分公司MTBE装置升级改造后创效明显
设备。由于该塔的塔板原设计选用的是碳钢材料，在强酸反应环境下较易受到腐蚀，腐蚀脱落的锈渣容易堵塞催化剂反应床层，造成反应物料在催化剂床层发生偏流。同时，腐蚀产生的铁离子对催化剂有毒害作用，会加快催化剂失活，缩短其使用寿命，导致装置处理量无法达到设计水平。为解决这一问题，中国石化广州分公司将催化精馏塔塔板及塔内件材质由碳钢改为不锈钢。塔板内件材料升级更换为不锈钢后，不仅可以解决腐蚀问题，而且可以消除腐蚀产生的铁离子对催化剂活性的毒害作用，降低催化剂的失活速率
石油炼制与化工 2016年10期2016-04-06
- 梯形孔垂直筛板塔板上持液量不均匀分布性的研究
一种新型并流喷射塔板，具有负荷能力大、传质效率高、压降小、操作弹性大，防自聚堵塞能力等优点，因此该塔板在炼油、甲醇、化肥等行业广泛应用［1-2］。新型垂直筛板的传质过程不再是鼓泡状态。如图1所示，塔内上升气体通过帽罩时形成低压区，再加上塔盘清液层的静压，使塔盘液体在帽罩底隙处被上升气体吸入，经过拉膜雾化，在帽罩内和塔板液层以上空间传质，液层中气泡很少，故塔板上的液层高度即为清液层高度［3-4］。由于垂直筛板的气液传质机理和鼓泡型塔板不同，故持液量的分布规律
化学工业与工程 2016年2期2016-02-02
- 组合导向浮阀塔板多相流的数值模拟
37组合导向浮阀塔板多相流的数值模拟张 朦，张海涛，张杰旭，张成芳华东理工大学石油加工研究所，上海 200237为了深入了解组合导向浮阀塔板的流体力学性能，在阀片全开状态下，利用计算流体力学（CFD）方法对700 mm中试规模的组合导向浮阀塔塔板上的气液两相三维流场进行模拟研究，采用欧拉-欧拉非稳态模型（Eulerian），考虑气液两相间的动量传递现象，将清液层高度作为衡量非稳态流场收敛的判别标准。通过关联实验数据，得出适合组合导向浮阀塔板的清液层高度关系
化学反应工程与工艺 2015年2期2015-09-14
- 浮阀塔在焦油加工工业萘生产中的应用
00000）浮阀塔板的工艺特点及在焦油加工中的应用情况，将F1（V-1型）浮阀塔板与导向浮阀塔板的工艺性能进行了对比、分析。焦油加工；F1型浮阀；导向浮阀；工业萘青海庆华煤化有限责任公司15万t/a焦油加工装置于2011年6月开工建设至2012年8月建成，与此同时，我们对焦油加工各主要设备进行了深入的调研。1 基本工艺焦油工艺流程：经静止脱水后的焦油，用泵自油库打入管式炉的对流段，在泵前加入浓度为8-12%的Na2CO3溶液，以脱去焦油中的铵盐。在管式炉对
化工管理 2015年15期2015-03-24
- 尿素合成塔高效塔板的Fluent数值模拟*
029）尿素合成塔板结构型式影响气液两相流体在合成塔内的反应速度和反应时间，进而影响CO2转化率[1]。国内市场上存在卡萨利塔板、卡萨利Z 型塔板、卡萨利-戴恩特塔板、喷射型塔板以及径向塔板等结构型式，除后者外其余全部为国外专利技术且引进技术成本代价极高。同时，国内很多尿素生产企业引进了“高效塔板”而并没有达到提高CO2转化率和增加产能的目的。合成塔直径、合成塔板结构型式、尿素生产负荷和CO2转化率的之间的关系国外专利商没有公布，企业选择合成塔板存在很大的
化学工程师 2015年6期2015-03-13
- 隔壁塔的建模与控制研究
设DWC共有N块塔板，按惯例把塔顶称为第1块，把塔釜称为第N块，中间各塔板顺次为： 2，3，…，F，…(N-1)。由于实际塔板的情况很复杂，为了方便解决问题，又不失其合理性，通常作如下假设：1) 每块塔板上的液体达到均匀混合，可按集总参数过程处理。2) 在稳定情况下，每块塔板上的液相积蓄量相等，而气相蓄存量比液相少得多，可忽略不计。3) 由于冷凝器和再沸器动态响应比塔本身快得多，因而在考虑全塔特性时可将其忽略不计。稳态运行时，进塔物料必须等于出塔物料，所以
石油化工自动化 2015年6期2015-02-26
- 齿边导向浮阀塔板流体力学性能的研究及其工业应用
技术齿边导向浮阀塔板流体力学性能的研究及其工业应用王世忠，齐亮，姚克俭（浙江工业大学化学工程系，浙江杭州310032）在直径1 219 mm的有机玻璃塔内，以空气-水为实验物系，对齿边导向浮阀塔板的流体力学性能进行研究。测定塔板压降、漏液、雾沫夹带等性能参数，并与F1型浮阀塔板进行对比。实验结果表明，齿边导向浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子（F0）比F1型浮阀塔板大6.25％，开启平衡点的F0比F1型浮阀塔板大2.9％； 浮阀处于全开阶段时， 齿边浮阀塔
石油化工 2015年9期2015-02-05
- 精馏塔塔板液位的密度修正算法
的挥发度不同，在塔板上使得气相和液相充分混合传质，实现轻组分上升重组分下降，从而将不同挥发度的物质分离开来[1]。其中塔板液位是精馏塔的重要参数。如果塔板液位过高会造成泡沫夹带增多从而降低分离质量，甚至造成淹塔使得上层塔板的液体直接进入了下层塔板，破坏了精馏塔的工作过程；如果塔板液位过低会使得下层塔板的气相物质未与液相物质接触而直接进入上层塔板，造成串塔同样破坏了精馏塔的工作过程。由于长期以来塔板液位的测量比较困难，塔板上的液体呈气液两相且剧烈“沸腾”的状
石油化工自动化 2014年5期2014-09-10
- 浮阀塔板最新应用研究进展
）进展与述评浮阀塔板最新应用研究进展王少锋，项曙光（青岛科技大学炼油化工高新技术研究所，山东 青岛 266042）浮阀塔是一种应用极为广泛的汽液传质设备，本文介绍了国内研究开发的新型浮阀塔板。这些浮阀塔板是在F1型浮阀塔板的基础上开发而成的，相比于F1型浮阀塔板，具有压降低、雾沫夹带量小、泄漏量小、处理量大等优点。本文以塔板的开发年代和塔板类型为主线，对这些浮阀塔板的结构特点、流体力学、传质性能、优缺点等进行了概括总结，对每个系列浮阀塔板的设计开发理念进行
化工进展 2014年7期2014-07-05
- 合成氨脱碳工艺和脱碳设备的技术改造
高通量DJ-2型塔板代换了填料，实现了吸收设备与吸收工艺的最佳匹配，并提出了塔板在漏液区域操作脱碳效果更好的新工艺。改造后，可以实现了每吨氨节约蒸汽1363kg，年节能经济价值可达2040万元。脱碳；工艺；节能；DJ-2型塔板合成氨生产中变换气脱除CO2，可采取多种脱碳工艺。其中MDEA法脱碳是一种具有物理吸收性能的化学吸收过程，具有脱碳能力大、净化度高等优点，在国内广泛使用。但MDEA脱碳法溶液再生系统，为了获得贫液，需耗用蒸汽加热，造成了能耗大的缺点。
化工进展 2014年8期2014-07-02
- 新型泡沫碳化硅塔板的流体力学及传质性能
洪新型泡沫碳化硅塔板的流体力学及传质性能李鑫钢1,2，刘 霞1，高 鑫1,2，田 冲3，杨振明3，张劲松3，李 洪1,2(1. 天津大学化工学院，天津 300072；2. 天津大学精馏技术国家工程研究中心，天津 300072；3. 中国科学研究院金属所，沈阳 110016)利用碳化硅泡沫材料的孔隙率高、表面积大、强度大、耐腐蚀和不漏液等优点，将其应用到塔板上，开发出新型整体多孔碳化硅泡沫塔板．将一定孔径的碳化硅泡沫材料制作成厚度为12,mm的块状塔板，在φ
天津大学学报(自然科学与工程技术版) 2014年2期2014-06-05
- 采用立体传质塔板CTST 技术改造催化裂化分馏塔
塔盘——立体传质塔板CTST技术［1］对催化裂化分馏塔进行了改造。与传统塔板相比，立体传质塔板传质空间大，传质效果好。同时，由于分离板的作用使传质后的气液两相能分离彻底，大幅度减少了雾沫夹带量，降液管的泡沫层高度随之降低。尤其是立体传质塔板有较大的开孔率和较大的操作区间，适于塔的扩能改造，只需将塔板换成立体传质塔板，塔壳无需更换，即可大幅度提高产能。因此，该塔板的推出即刻被诸多炼油化工企业采用，并取得了较好的效果［2－5］。山东石大科技集团有限公司催化裂化
长春工程学院学报（自然科学版） 2013年4期2013-12-06
- 立体传质塔板在常压蒸馏装置扩能改造中的应用
6 m，48 层塔板）进行改造，塔内固定件支撑件均不变动，选用大通量、高效塔板——立体传质塔板CTST 代替原塔板。扩能改造后的装置于2006年4 月下旬一次开车成功，并于5 月中旬进行了标定。1 CTST 塔板结构与性能CTST 塔板是一系列大通量高效喷射型塔板，是一种空间结构塔板，具有通量大、效率高、压降低、抗堵性能强、消泡性能好等优点[1]。CTST 塔板的气液接触、传热、传质元件为梯形立体喷射罩，喷射罩由喷射板、端板组成；喷射罩的横截面为矩形，端板
化工生产与技术 2013年2期2013-10-18
- 高速气流冲击对筛板稳定性影响的数值模拟
[1]，时常发现塔板被高速气体吹翻的现象。究其原因主要是在非正常操作工况下，通过筛板的气速过大以至于施加给塔板较大的冲击载荷。塔板吹翻可以发生在化工生产的多个工艺流程中，设备的开停车、塔板的吹扫阶段、不同操作压力设备的联通、设备的泄压过程等都可能会引发塔板被吹翻[2-3]。上述过程中，阀门开启程度过大和过快，都会导致气流对塔板的冲击力过大，甚至超过设计载荷而将其吹翻。气体以较高的速度通过开孔的筛板时，其作用在塔板上的载荷分布情况是十分复杂的，在现有的情况下
化工进展 2013年10期2013-10-11
- 离子液体萃取精馏制取乙醇的计算机过程模拟与优化
挥发度。精馏塔的塔板上需要有充足的离子液体作萃取剂，若回流比过大会稀释塔板上的离子液体，不利于共沸物系的分离。萃取精馏的最佳回流比受回流量和溶剂的浓度的影响。2.3 萃取剂进料位置NSF对塔顶产品组成的影响考察萃取剂进料位置对塔顶产品组成的影响，见图5所示。随着萃取剂进料位置的增加，塔顶产品质量分数反而减小，随着离子液体加料位置的增加，塔内的共沸物系与离子液体的接触时间变短的缘故。因此离子液体的加料位置应该在塔体的上部。图3 萃取剂进料量对塔顶产品组成的关
化工进展 2013年8期2013-08-08
- 旋转浮阀塔板的流体力学性能研究
032）旋转浮阀塔板的流体力学性能研究张绪满，姚克俭，何健烽，刘炳炎（绿色化学合成技术国家重点实验室培育基地 浙江工业大学化学工程与材料学院，浙江 杭州 310032）在内径600 mm的有机玻璃塔内，以空气-水为物系，对旋转浮阀塔板的流体力学性能进行研究。测定了塔板压降、漏液量和雾沫夹带等流体力学性能参数，并与F1型浮阀塔板进行对比。实验结果表明，旋转浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子（F0）比F1型浮阀塔板约高3.70%，开启平衡点的F0比F1型浮阀塔
石油化工 2012年8期2012-11-09
- 1，4-丁二醇装置酯化反应塔塔底酸度控制
工段的酯化反应塔塔板容易液泛造成塔底产品酸度不合格的问题，进行多方面理论和模拟计算，分析了反应塔底部酸度控制以及防止反应塔板液泛的方法，提高了物料的转化率和产品最终收率。1，4-丁二醇 酯化 酸度 液泛1，4-丁二醇(简称BDO)是一种重要的有机和精细化工原料，常温下为无色粘稠油状液体，可燃，有吸湿性，能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚［1］，主要用于生产四氢呋喃(THF)、γ-丁内酯(GBL)、工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)及增塑剂等。
合成技术及应用 2012年3期2012-09-08
- 浮阀脱苯塔盘检修技术
每一层塔盘由多块塔板拼装而成，每一块塔板上安装有一定数量的浮阀，浮阀安装在塔板上的结构如图2所示，塔盘用不锈钢制作。浮阀脱苯塔一般工作3年后进行检修，恢复塔的工作效率。检修的主要工作是将塔盘全部拆除，并对其彻底清洗后回装，同时对塔内壁进行清洗。图1 浮阀塔结构图2 塔盘一、浮阀塔盘的拆除与清洗1.拆除人孔门拆除人孔门的目的是使施工人员入塔作业。由于脱苯塔内部在停产后依然有苯蒸气存在，需防止产生任何火花，因此，拆除人孔门的所有安装螺栓必须用铜质防爆工具。拆除
中国设备工程 2011年5期2011-09-16
- 塔板技术应用研究进展
岛266042）塔板技术应用研究进展李苏雅，王文建（青岛科技大学化工学院，山东 青岛266042）介绍了近几年国内外开发应用的新型塔板，按气液流向不同将塔板分为3类进行概括，并对其结构特点和性能做出了评述，预测了未来塔板技术革新的方向。板式塔；新型塔板；技术展望在石油化学工业领域中，精馏作为主要的一种分离操作手段在提高生产过程的经济效益和产品质量中起到举足轻重的作用。对大型的石油工业和以化学反应为中心的石油化工生产过程，分离装置的费用占总投资的50%～90
化工技术与开发 2011年12期2011-04-10
- 超音速飞机型板式化工塔器申请发明专利
一定数量的飞阀型塔板和降液装置组成。其特征是：塔体及塔板呈圆形或矩形，塔板主要由一定数量的飞机型浮阀 （简称飞阀）元件和圆形小孔及长条形孔缝组成。它克服了常规浮阀型塔板常见的弊病，如物料返混、液面梯度和阻力大，存在死区和滞缓区现象。飞机型板式塔运行时，其飞阀与塔板平面呈5°～20°倾角，由汽液所组成的物料流体迎向飞阀头部或尾部通过全阀，实施充分的传热传质。相邻飞阀倾角分别为10°和20°两种，上下可形成两层接触面和呈扇状散射面，物料各分子间产生强烈碰撞进而
化工装备技术 2011年4期2011-04-10
- KG-TOWER在浮阀塔水力学计算中的应用
广泛的塔型。浮阀塔板的结构特点是在塔板上开着若干大孔（标准孔径为39 mm），每个孔上装有一个可以上下浮动的阀片。浮阀的型式很多，目前国内已采用的浮阀有五种，但最常用的浮阀型式为F1型和V4型。F1型浮阀的结构简单，制造方便，节约材料，性能良好，广泛用于化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB118-68）内。F1型浮阀又分轻阀与重阀两种：重阀采用厚度为2 mm的薄板冲制，每阀质量约为33 g；轻阀采用厚度为1.5 mm的薄板冲制，每阀质量约为25 g。阀
化工与医药工程 2011年5期2011-02-27
- 混合冷凝器的计算
的冷凝器内安置的塔板数。2 混合冷凝器的计算步骤冷却水消耗量由热平衡方程式确定：式中：ω — 需要冷凝的二次蒸汽量，kg/h；i″ — 冷凝蒸汽的焓，kcal/kg(kJ/kg)；tk— 出冷凝器冷却水温度，℃；tH— 进冷凝器冷却水温度，℃；c — 水的比热，kcal/kg•℃(kJ/kg•℃)。冷凝器直径的大小要保证被冷凝蒸汽穿过冷凝器时不夹带液体。根据生产实际数据，对于压力9.8 ×103～ 19.6×103Pa条件下操作的冷凝器，可以取塔板自由截面
化工与医药工程 2011年2期2011-02-27
- 气体分馏装置扩能改造分析
采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板，脱乙烷塔顶冷凝由内回流改成外冷凝加外回流，扩大丙烯脱水、微量S精制系统等，改造后装置处理能力由6.6万t/a提高到13万t/a，各项技术指标值均优于改造前。液态烃；处理量；改造1 概述洛阳石化下属的宏力化工厂主要由气体分馏和聚丙烯两个主生产装置组成。液态烃年处理量为6.6万t。原料液态烃由总厂脱硫后送来，原装置中液态烃脱硫、水洗部分2001年检修时停运，只开四个塔（脱丙烷塔、脱乙烷塔、粗丙烯塔和精丙烯塔），运行平稳
河南化工 2010年9期2010-09-26
- 螯合树脂塔的技术改造
脂塔；螯合树脂；塔板1 螯合树脂塔在盐水二次精制中的作用离子膜法烧碱装置对于盐水质量的要求比隔膜法烧碱装置更加严格和苛刻，用于离子膜法烧碱装置的盐水，除与隔膜法烧碱装置用盐水一样要进行一次精制外，还要进行二次精制。在盐水二次精制中，螯合树脂塔是必不可少的设备，它通过螯合树脂的离子交换作用，使一次盐水中的Ca2+、Mg2+等多价离子与Na+进行交换，保证二次精制盐水中的Ca2+、Mg2+质量分数≤20×10-9，达到离子膜制碱的工艺要求。随着离子交换的进行，
中国氯碱 2010年10期2010-09-22
- 浅谈塔设备的分类及性能
沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘),液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底,并在各块板面上形成流动的液层;气体则靠压强差推动,由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔结构见图1。图1 板式塔示意图填料塔内装有各种形式的固体填充物,即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上,靠重力作用沿填料表面流下;气相则在压强差推动下穿过填料的间隙,由塔的一端流向另一端。气液在填料的湿润表面上进行接触,其组成沿塔高连
化工设计通讯 2010年3期2010-01-30
- 立体传质塔盘在减压塔底汽提段的应用
绍大通量新型高效塔板立体传质塔板CTST,首次将其应用在常减压装置减底汽提段,并对塔板边缘进行钢条加固,即满足生产需要,又解决塔底汽相冲击大、易结焦等问题,取得很好的经济效益。[关键词]CTST塔板减压塔拔出率中图分类号:TH6文献标识码:A文章编号:1671A-7597(2009)0710117-01一、前言山东石大科技集团实验厂北蒸馏减压塔,2004年对装置进行的扩量改造,由50万吨/年扩到80万吨/年,改造后减压塔塔底汽提段塔盘采用大固舌塔盘设计,但
新媒体研究 2009年13期2009-10-26