板形_参考网

基于IHPO-KELM 的冷轧带钢板形模式识别①

质量不断提高。 板形模式识别作为板带材产品质量控制的关键技术，成为学术界和行业关注的焦点，同时板形模式识别在板形控制策略的制定中至关重要。板形模式识别的常见方法有最小二乘法板形模式识别、模糊分类板形模式识别、神经网络板形模式识别等。 在这些方法中，最小二乘法板形模式识别操作简单，但它无法清晰地识别板形较为复杂的浪形。 模糊分类法板形模式识别具有抗干扰能力强、快速稳定的性能，但面对高精度轧机，识别精度不高，达不到高精度轧机的控制要求。 神经网络板形模式识别法

矿冶工程 2023年6期2024-01-20

冷轧板形数字孪生模型与协调优化信息物理系统

字化转型升级，对板形质量的要求也越来越高，如何快速有效的进行高品质冷轧带钢生产是眼下面临的一大问题。未来钢铁行业重大战略方向是利用基于数字孪生的信息物理系统（Cyber-Physical System，简称CPS）智能化关键技术，实现全流程、多工序、系统级和全局级的钢铁生产过程优化控制，以提升产品质量和生产效率［1］。将生产数据与专家知识融合，采用数字感知技术，旨在解开冷轧板生产过程中的“黑箱”，建立冷轧板形控制信息物理系统，进而将生产过程以透明的姿态和数

鞍钢技术 2023年5期2023-10-18

板带钢在退火过程中改善板形的生产方法

在退火过程中改善板形的生产方法,其包括如下步骤:①退火炉包括入口密封室、加热段、板形改善段、均热段、隔离段、缓冷段、快冷段、出口密封室。其中,均热段与缓冷段之间通过隔离段进行有效隔离。②在含有正炉压的加热段内先对板材完成加热。③板材完成加热以后进入板形改善段,通过炉内板形矫直装置进行板形改善。④出板形改善段的板材进入均热段。⑤板材进入缓冷段进行缓慢冷却。⑥板材进入快冷段快速冷却。⑦出快冷段的板材经过出口密封室出退火炉,完成退火及改善板形作业。本发明利用板材

宝钢技术 2023年6期2023-02-01

高精度铜板带板形控制研究

5）1 当前国内板形控制现状对于板形控制的相关研究，具体体现在下面几个方面：第一，所生产的铜板带厚度偏差可以极大程度地满足客户需求；第二，铜板带生产期间广泛应用多种测厚仪，以实现自动化测量铜板带厚度；第三，同时安装配置自动厚度控制系统，保证铜板带生产的厚度及精度，并且部分装备已完成国产化。然而，和国外铜板带生产相比，我国的铜板带生产在板形控制方面依然问题突出，具体有：第一，针对铜板带板形生产所指定的质量标准一直都没有定论；第二，大部分的铜板带板形生产控制都

中国设备工程 2023年24期2023-02-01

连退机组平整板形自动控制系统开发与应用

011）引言带钢板形包含横向和纵向两个方面的尺寸指标，横向指的是带钢断面的厚度分布，包括凸度、边部减薄及局部高等，如图1所示；纵向是指沿带钢长度方向上的平坦程度，俗称浪形，如图2所示。马钢（合肥）公司连退机组平整采用人工方式通过调整延伸率、弯辊、倾斜等工艺参数来控制带钢板形，以消除带钢屈服平台。然而在平整高速运行期间，一旦出现边浪、中浪等较差板形时，人工很难做到对板形进行精准调整，马钢（合肥）公司开发的板形自动控制系统实现了板形的自动控制，保证了带钢的板形

冶金动力 2022年6期2022-12-26

考虑后续工序要求的轧机板形标准曲线研究

各行各业[1]。板形标准曲线是整个板形控制系统中非常重要的组成部分，然而，目前国内很多企业所使用引进的板形控制系统中只有一些可供选择的板形标准曲线，不能根据自己产品线进行板形标准曲线的设定，板形标准曲线的设定原理不够明确[2-4]。企业在轧制新产品时只能通过经验来摸索，使得产品研发周期拉长，严重制约了企业的发展。经过冷轧粗轧的铜及铜合金板带根据不同产品类型及成品要求，分别经过罩式退火、气垫式连续退火及预精轧等不同的加工工序。在板带卷罩式退火的加热及冷却过程

中南大学学报（自然科学版） 2022年7期2022-08-29

板形辊测量异常的解决方法与总结

332）0 引言板形控制系统（AFC）是20 世纪70 年代发展起来的自动控制技术，目前世界先进水平的0.030～0.035 mm 易拉罐料平直度（截面上纵向板平整度）指标为±10 I，经拉弯矫直后达±5 I，最好的可达±3 I。AFC 板形自动控制系统已成为现代化轧机不可缺少的自动控制部分，也是轧机现代化装机水平的重要标志。板形信号的准确度和灵敏度直接影响了轧制板材的板形质量。某公司冷轧机2003 年安装配置了一套ABB6.0 板形压磁辊测量系统，辊子直

设备管理与维修 2022年15期2022-08-28

基于优选特征子集的厚板板形质量预测分析

等)都会影响厚板板形质量，且厚板板形作为评价厚板产品的关键指标之一，会直接影响厚板产品的成材率，从而给企业带来经济损失、材料浪费、能源损耗、环境污染等问题。从过程变量中建立准确的厚板板形质量预测模型，寻找影响厚板板形质量的变量及权重，从而对厚板板形质量进行根因分析，是目前亟待解决的一个重要问题。厚板生产过程是一个复杂的物理加工和化学反应过程，其生产过程主要包括加热阶段、轧制阶段、冷却阶段、热矫直阶段、板形质量检测阶段[2]。生产过程中包含的工序及变量众多。

计算机集成制造系统 2022年7期2022-08-11

板形辊位置补偿模型的研究及应用

 215600）板形是冷轧带钢的重要评价指标，板形质量影响到家电、汽车、食品包装等下游企业的产品质量［1］。板形检测是板形闭环控制系统的重要环节，行业对板形检测水平提出了更高的要求。瑞典ABB公司的分段接触式板形仪是冷轧领域的主流板形检测仪器［2-4］。实际应用过程中，板形辊挠曲变形、带钢横向温度不均匀、板形辊辊身温度不均匀、板形辊几何安装误差等因素会对板形检测带来不利影响［5］，其中板形辊位置精度的影响最为突出［6］。由于板形检测精度受多因素影响，学者们

上海金属 2022年2期2022-03-25

FPC用高挠曲压延铜箔的板形控制*

批量生产［2］。板形（平坦度）公差是FPC 用高挠曲压延铜箔的重要质量指标之一［3］。板形不良会造成生产涂覆无胶基材时出现铜箔松弛跑偏和折皱缺陷，导致铜箔和PI 压合不良和起皱，影响FPC 制程生产效率和成品率。因此，深入消化、吸收国外先进箔材板形控制系统的关键技术，充分发挥X 型六辊可逆轧机的板形控制优势，优化轧制工艺参数，提高FPC 用高挠曲压延铜箔板形质量是一项具有重大经济意义的课题。2 X 型六辊可逆轧机的特点X 型六辊可逆轧机（三菱日立制铁机械株

铜业工程 2022年6期2022-02-01

冷连轧机组升降速过程中弯辊补偿技术的研究

发展，用户对带材板形质量的要求越来越高，钢铁市场间的竞争也越来越激烈。因此，如何生产出更高质量的带材成了厂家和用户共同的要求[1-3]。在冷连轧机组中，升降速段的板形波动较大，主要在轧制头尾段的板形质量相对较差，达不到现场的技术要求。升降速阶段板形不稳定主要由于速度变化，引起轧制力在不同乳化液流量下发生不同规律的变化。考虑到冷连轧机组为UCM六辊轧机，工作辊和中间辊弯辊对板形的控制具有灵活、方便的特点，特提出弯辊补偿技术，通过工作辊和中间辊弯辊补偿对升降速

燕山大学学报 2021年6期2021-12-11

基于Legendre多项式的板形模式识别优化仿真及应用

也越来越高，其中板形控制精度是产品几何精度中重要的衡量指标，通常要求板形精度误差在1%以内.在板形精度实现过程中，板形缺陷模式的识别是板形控制系统最主要的组成部分，影响着系统的控制性能，起着至关重要的作用［1］.目前使用的板形识别模式算法多种多样，最常用的是最小二乘法，但因其算法局限，应用效果和范围受一定的限制，无法满足市场对铜板带产品质量日趋严格的要求.1 板形模式识别算法的现状板形模式识别是根据检测到的板宽方向上残余应力分布信号（定义为σ（i），i为板

材料与冶金学报 2021年4期2021-12-10

基于BP神经网络的板形预测

内容导读板带材的板形精度一直是研究的重点。在实际生产过程中影响板形精度的因素很多而且因素之间存在非线性、强耦合的关系，基于板形控制机理的传统数学模型很难准确表达其中的关系，而基于数据驱动的非机理模型则能取得很好的结果。BP神经网络作为一种发展成熟的算法可以作为一种新的预测手段应用在板形的预测工作中。因此，本文将BP神经网络应用于板形的预测研究中，讨论了基于BP神经网络的板形预测模型的可行性以及应用的优势，重点介绍BP神经网络对板形预测带来的积极意义。BP神

金属世界 2021年6期2021-11-29

基于灰色预测模型的板形PID控制器优化仿真与应用

出了更高要求，而板形作为板带材最主要的质量指标之一，影响着板带材最终成品质量，随着板带材生产技术水平的提高，带材的宽厚比越来越大，造成生产设备复杂庞大，使板形控制技术变的困难和复杂。尤其当前金属加工处于由量向质的转变过程中，高精度板形控制成为轧制设备、工艺和控制领域研究者必须面对的课题和目标。铝板带材轧制过程中板形控制系统受张力、板厚、板凸度、轧制力、弯辊力、辊温度等诸多因素影响，具有较大的非线性特性，受轧制工艺和条件的限制，板形检测装置(板形仪)必须安装

兵器装备工程学报 2021年10期2021-11-08

横切机组矫直过程板形变化机理及其预报模型

艺，其目的是改善板形，在国外已发展多年。随着对板带材平直度要求的不断提高，并且为了最大程度地实现节能减排，减少原料浪费，降低废品率，就需要在矫直过程中控制好带钢板形，满足下游工序和用户需求。以往对带钢的研究多集中在控制带钢翘曲方面，而对板形研究较少，而带钢经矫直后不能达到预期的板形，对产品会造成很大的影响[1-2]。唐伟等[3]研究了镀锡线拉矫机的翘曲控制特性，提出了镀锡板在平整、二次冷轧、拉矫以及卷取过程中的翘曲控制策略。杨洪音等[4]为了改善各辊间的同

中国机械工程 2021年20期2021-10-29

铝合金铸轧板板形控制技术及生产实践

冷轧板带材产品的板形影响极大。尽管冷轧机有弯辊、倾斜和冷却位置控制等板形调节手段，铸轧坯料的断面形状若不理想，也无法轧出好的板形。一般常用的判别铸轧坯料断面形状优劣的指标是板凸度和同板差[1]。本文针对某厂Ф650 mm×1600 mm双辊倾斜式铸轧机生产的铸轧板板形超差的原因，对影响铸轧板的主要因素进行了分析，并对设备和生产工艺提出一些修改方案，以便获得更加优良的板形。1 铸轧板形控制技术分析为了保证铝板带箔材的质量，除了控制铸轧坯料的表面质量、化学成分

铝加工 2021年4期2021-09-14

薄规格热镀锌带钢板形控制实践

 455000）板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良[1]。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的板形不良；如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。薄规格热镀锌带钢（厚度小于0.4 mm，下同）生产时板形缺陷多、控制难度大，常见的有单边浪、双边浪、中浪、C型翘和L型翘等。不同的板形缺陷对镀锌机组的运行稳定性和产品质量的影响程度不同，必须加以深入研究。1 生产工艺

工业炉 2021年3期2021-08-16

空气轴承式板形仪积累误差所致板形缺陷的处理与改进

000）0 前言板形仪是一种由板形检测辊、信号传输处理和检测计算组成的板形检测控制系统，已广泛应用于金属轧制过程中，用来精确测量控制板带材的板形平直度质量。按照检测方式，板形仪分为接触式（根据传感器不同，有英国VIDIMON 空气轴承式、瑞典ABB 压磁式、德国Achenbach-BFI 压电式等）和非接触式（如美国Thermo/Radiometrie-X 射线式和德国西门子的Si-flat）。在铝板带箔生产过程中，板形仪应用比较普遍，集合了板形自动控制系

铝加工 2021年2期2021-05-17

宽规格花纹板板形控制技术及应用

 mm花纹板时，板形检测显示中间浪形严重，通过分析优化凸度、轧制编排、精轧负荷分配、弯辊力、辊型等，解决了宽规格花纹板的板形问题，取得了较好的应用效果。1 某2150带钢生产线的生产工艺路线热轧2150线的主要设备包括3座步进梁式加热炉，四辊可逆粗轧机（R1、R2）和R2后的热卷箱，精轧机组（由7台长行程AGC液压压下、带窜辊和正弯辊板形控制系统的四辊不可逆轧机组成），3台地下卷取机[1]，生产工艺路线如图1所示。图1 热轧2150带钢线生产工艺路线2 板

河南冶金 2021年1期2021-04-27

2030mm冷连轧机组板形综合优化设定技术

要求的越来越高，板形作为板带质量的重要组成部分，已经成为现场关注的焦点[1-3]。对于五机架冷连轧机组而言，上游机架的出口板形与断面形状就是下游机架的入口板形与断面形状，其板形控制参数主要包括1机架～5机架弯辊力、窜辊量及倾辊量等15个可调工艺参数。以往技术人员对板形的控制有过较多的研究，比较典型的有梁勋国等[4]针对板形控制系统存在的不足建立了薄带钢冷连轧板形预设定模型、板形前馈控制模型和基于最优化原理的板形闭环反馈控制模型；白振华等[5-7]针对工作辊

机械工程与自动化 2021年1期2021-03-18

基于区段式冷轧板形评价方法的A S C 系统优化

宏洲1.前言冷轧板形作为一项重要的指标，直接体现产品质量的水平，同时关系到后续连续机组的稳定生产。目前在板形评价方面各冷轧厂标准不尽统一，无法系统的评价带钢的质量。自动板形控制系统（Automatic Shape Control，即ASC）是目前冷轧厂控制板形的重要手段，其控制手段主要有轧辊倾斜、工作辊，中间辊弯辊力控制及乳化液分段冷却控制[1-3]。目前国内学者对于板形评价和ASC系统优化的研究较为关注，专家学者们已经有了一些相关研究。张清东等[4]研究

中国钢铁业 2021年11期2021-03-16

基于PIDAS平台厚板质量管理的探索与实践

质量、尺寸精度、板形精度、喷刻印质量等方面构成[2]。使用性能的好坏决定了钢板的使用范围和使用寿命。使用性能主要包括钢板的力学性能、物理性能、化学性能等。力学性能通过强度、塑性、韧性指标来表征,通过试验来评定。物理性能和化学性能主要包括钢板的耐热性、耐蚀性、耐候性、耐低温性、抗磁性等。工艺性能是指钢板在后续加工制造过程中特定的冷、热加工条件下所表现出来的性能。如对钢板的可焊性、弯曲性、切削加工性等的要求。表面缺陷通常对应缺陷产生的工序,如炼钢星裂、轧制氧化

宝钢技术 2021年1期2021-03-10

基于PIDAS平台厚板质量管理的探索与实践

质量、尺寸精度、板形精度、喷刻印质量等方面构成[2]。使用性能的好坏决定了钢板的使用范围和使用寿命。使用性能主要包括钢板的力学性能、物理性能、化学性能等。力学性能通过强度、塑性、韧性指标来表征,通过试验来评定。物理性能和化学性能主要包括钢板的耐热性、耐蚀性、耐候性、耐低温性、抗磁性等。工艺性能是指钢板在后续加工制造过程中特定的冷、热加工条件下所表现出来的性能。如对钢板的可焊性、弯曲性、切削加工性等的要求。表面缺陷通常对应缺陷产生的工序,如炼钢星裂、轧制氧化

Baosteel Technical Research 2021年1期2021-03-09

延伸率对PS版基铝带材二肋浪的影响分析

产中应用到了多种板形控制技术，仅仅依靠高精度铝板材在轧制中板形规格控制，已不能达到成品较高平直度的要求，所以在高精度铝板材完成轧制时，要增加一个环节即拉伸弯曲矫直，这一步骤增加提高了产品的合格率，逐步在各生产厂家进行推广。1 “二肋浪”板形缺陷板形指板带材平直度的好坏，在铝箔轧制过程中实际就是指浪形，旁曲或旁弯的有无及程度，即有无边浪、中浪、二肋浪、局部浪等缺陷。板、带材的平直度，决定于延伸率沿宽度方向是否相等。若边部延伸率大，则产生边浪；中部延伸大，则产

中国金属通报 2021年21期2021-03-08

板形和张力对铝箔卷取过程横向屈曲的影响

厚比，轧后会产生板形缺陷。存在板形缺陷的铝箔带材在卷取过程中容易产生横向屈曲板形缺陷，进而产生废料并降低生产效率。针对铝箔清洗生产中存在的铝箔横向屈曲板形缺陷，贾凌秋[1]通过对现场生产情况进行观察分析，认为轧后板形缺陷是导致铝箔卷取过程起皱的重要原因，并给出了相应的改善措施，但其结论主要根据现场经验获得，缺少深入的量化研究。由于目前有关铝箔横向屈曲现象的研究较少，而带钢热瓢曲与铝箔卷取过程横向屈曲的形成过程相似[2]，都发生在带材绕过导向辊或卷筒的过程，

中南大学学报（自然科学版） 2020年10期2020-11-13

轧制工艺对X70钢级管线钢钢板板形的影响

强度的增加为钢板板形控制带来了新的挑战，板形不良会降低钢板的合格率和成材率［1］，为大批量生产带来困难，钢板出现的浪板和瓢曲不仅会增加生产工序，延长生产时间和流程，还会增加钢板的生产成本，降低钢材的生产率和竞争优势。为了促进高强品种钢的开发和大批量生产，有必要对高强钢钢板的板形优化进行研究。为了保证X70钢级管线钢钢板在轧制过程获得良好板形，现对轧制工艺进行优化，有针对性地制定相应方案，并对轧制过程中影响板形的因素进行分析，以期改善轧制板形，减少轧制后钢板

钢管 2020年3期2020-09-03

酸轧机组末架轧机轧制力对宽料板形的影响

生产宽料产品时，板形控制是一个非常重要的环节。板形浪形较大的产品对后续工序的生产稳定性及表面质量会产生很大的影响。本文在酸轧机组生产宽料产品时，优化调整了末机架单位轧制力参数，通过对比生产实验，得出末机架最优单位轧制力为0.411 t/mm2。通过分析指出，原料坯料的均匀加热和轧机的平直度控制水平对优化及改善板形也是非常重要的影响因素。板形是板带产品重要的质量指标，是决定产品市场竞争力的重要因素[1]。目前市场对冷轧宽料产品使用量日益增大，对表面质量要求随

金属世界 2020年3期2020-06-05

连续退火过程带钢板形演变模型及其应用研究

能会发生改变，其板形也会发生变化。连退机组的出口板形就是平整机组的入口板形，其板形形态直接影响到成品带钢的板形质量。以往对于连退工艺的研究主要集中于产品性能[1-3]与通板的稳定[4-8]问题，同时将冷轧出口板形作为连退平整的入口板形，而忽略连退工序对板形的影响，导致成品带钢的板形精度欠佳。这样，如何确定带钢在连退工序板形的演变规律，对连退过程中的板形进行快速预报，最终实现连退工序板形有意识地控制就成为现场技术攻关的焦点，本文即在此背景下围绕连退过程中的板

燕山大学学报 2020年2期2020-05-19

粗轧中间坯镰刀弯的分析与改进

摘要：为提升粗轧板形控制水平，產线结合自身实际，对影响中间坯板形的R2轧机进行了多项精度改进，提出了刚度偏差、正反转偏差概念，稳定控制立辊对中，最终实现稳定控制R2出口±10mm中心线命中率在90%以上，为整条轧线的稳定生产奠定了基础。关键词：粗轧;镰刀弯;板形Abstract： In order to improve the strip shape control level of rough rolling， the production line i

名城绘 2020年11期2020-04-28

汽车工程机械用钢翘曲原因分析与探讨

 455004)板形是热轧带钢的主要质量控制目标之一，随着产品不断向着强度更高、宽度更宽、厚度更薄的极限发展，板形控制难度不断加大。一些钢种由于加工和使用的特殊需要，板形翘曲度要求在5 mm以内，远低于国标要求，这对板形控制水平提出了极高的要求。汽车工程机械用钢是安钢1780 mm热连轧机组的重点品种，年产量在100万吨以上，在市场上有着极高的占有率，但板形的翘曲问题一直未能得到有效控制。为了保证交货板形精度，扩大平整规格范围，期望通过平整的手段降低板形缺

四川冶金 2019年3期2019-08-29

压延铜箔板形控制实用技术研究

铜箔的表面质量和板形要求日益严格，铜箔板形(即平直度)的好坏已经成为评价铜箔质量的一项重要指标，不良板形会造成铜箔与基板的结合不良，导致开裂、褶皱等问题。板形控制是铜箔轧制的核心技术，国内压延铜箔板形控制研究仍处于开发试制阶段，板形控制能力较差，客户投诉板形问题较多，主要问题是严重的1/4浪以及宽幅板形起伏较大。本文从铜箔板形缺陷产生的原因和特点进行分析，结合X型轧机的调控手段，针对不同类型的板形缺陷提出改善措施。2 铜箔板形缺陷产生的原因板形是指板带材的

中国材料进展 2019年5期2019-07-20

提高Q235B带钢成品平直度命中率

780mm热轧厂板形平直度命中率较低的问题进行分析，并通过对模型中弯辊力设定、轧辊热膨胀、宽度/轧制力增益系数参数的调整以及降低两炉温差等措施，较大的提高了平直度命中率。关键词： 板形;模型;优化1前言板形是热轧带钢重要的质量指标，伴随着厚度质量的提高，板形已越来越成为热轧带钢提高品质的主攻方向。板形包括成品带钢的凸度和成品带钢平直度等多项指标[1] 北台1780mm热轧厂的许多废品及质量异议主要是由于板形的质量品质过差造成的，而且大量的板形不良品需要平整

科学与财富 2019年5期2019-04-04

装饰箔单边浪缺陷的影响因素与改进措施

然客户投诉装饰箔板形单边松，出现漏涂现象，要求退货；同时，在冷轧轧制过程中，发现板形拉斜，操作侧板形差，采取调整板形曲线、增加倾斜和边部喷淋依然效果不好，出现批量下卷，造成无法分切、生产的局面。1 “单边浪”的形成铝箔轧制过程中，由于箔材的宽厚比很大(一般比值要超过10000)，辊缝中箔材在张力的作用下，没有宽展，只有沿轧制方向的延伸。根据金属体积不可压缩原理，轧制力使变形金属在横断面上发生沿轧制方向的延伸，其纵向伸长率出现差异时，就产生了波浪。板形控制就

有色金属加工 2018年5期2018-10-12

ABB板形仪在安钢1550冷轧机上的应用

展，对冷轧带钢的板形质量提出了更高的要求。板形控制成为带钢轧制过程中非常重要的环节。本文主要介绍了ABB板形仪板形辊的结构，板形测量，主要调节方法及使用与维护中的注意事项。关键词：板形；板形辊；测量；调节中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）16-0065-03Application of ABB Plate in Cold Rolling Mill ofAngang 1550 Cold Rolling Mil

河南科技 2018年16期2018-07-13

酒钢1800冷连轧机板形控制系统应用

阳，赵占彪 / 板形包括带钢的横截面凸度和轧制方向上的平坦度或平直度。板形的轧制缺陷主要来源于轧机。板形自动控制系统(Automatic Shape Control，简称ASC)是在保证带钢长度方向获得均匀的平直度，保证产品板形质量的重要控制系统，板形自动控制系统己成为板带材生产中不可缺少的组成部分[1-2]。在现代化的生产中，先进的板形自动控制系统以及在系统中所应用的模型精度成为板形控制和生产高质量产品的关键。作为冷轧原料的CSP热轧钢卷力学性能分布的均

金属世界 2018年3期2018-06-11

基于小波消噪和优化支持向量机的板形模式识别

60040 引言板形是检测板带钢质量的重要指标，板形模式识别是板形控制系统的关键环节，如何有效地提高板形模式识别的精度成为现阶段板带研究的重点[1]。板形识别方法主要有最小二乘法[2]和神经网络方法[3-4]。最小二乘法的物理意义不明确，而且随着板形精度的提高多项式的系数和次数也会相应增加，使得处理过程复杂；神经网络方法的学习能力很强，但是容易陷入局部极值，对于未经训练的数据，泛化能力不强，收敛速度慢。板形模式识别的智能优化方法中的粒子群算法简单易实现[5

中国机械工程 2018年1期2018-01-16

两种目标曲线对冷轧带材实际板形的影响

线对冷轧带材实际板形的影响郝成罡，马英义，曹盛强，赵启淞，黄善友，苏丽萍（广西南南铝加工有限公司，广西 南宁 530031）通过工程实践及经验，从铝合金带材轧制过程的实际板形演化过程、最终成品板形情况等方面比较了平衡与非平衡应力分布方式的板形曲线对冷轧带材实际板形的影响，为铝加工行业的同行在带材冷轧过程目标曲线的设计与优化方面提供一定的参考。冷轧；带材；板形；目标曲线0 前言板形目标曲线是铝合金冷轧过程板形控制的核心部分，板形控制系统调节铝带板形(由板形仪

铝加工 2017年5期2017-11-09

负荷平衡控制在1200mm四辊可逆式冷轧机中的应用

上翘及下扣等不良板形问题取得良好效果。关键词：四辊可逆冷轧机；负荷平衡；直流调速系统；钛及钛合金板材；板形中图分类号：TM3 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）28-0154-02前言我厂于上世纪六十年代中期引进的日本设备1200mm四辊可逆式冷轧机，已运行了近半个世纪，在生产过程中，经常出现上辊和下辊之间负荷分配不均、造成电机负荷剧烈波动及过载的情况，并且在钛及钛合金板材轧制过程中频频出现上翘和下扣之类的板形问题，制约了产品质量的提

科技创新与应用 2017年28期2017-09-22

高精度铜板板形影响因素分析及优化

注意做好对于铜板板形的控制，板形质量的高低直接影响到高精度铜板的产品质量和铜板的成材率。在高精度铜板的生产过程中铜板板形的生产质量和铜板生产过程中的材料品质和轧机有着密切的联系。本文将在分析影响高精度铜板加工质量因素的基础上通过做好高精度铜板轧机的机械设计以提高轧机的加工质量。关键词：高精度铜板；轧机；板形；设计中图分类号：TG339 文献标识码：A板形是评价高精度铜板加工质量的一项重要的评价基础。高精度铜板板形的好坏直接影响到高精度铜板的成材率和后续加工

中国新技术新产品 2017年14期2017-07-07

六辊可逆轧机板形闭环反馈控制系统开发

4）六辊可逆轧机板形闭环反馈控制系统开发武维凯，梁 飞，石晓东，朱殿瑞
（太原重工轧钢设备分公司，山西 太原 030024）对于高等级冷轧薄板的板形质量控制问题，本文在对六辊可逆轧机的设备组成、板形控制原理等进行分析基础上，对目标板形曲线制定、板形控制策略和板形反馈控制数学模型等进行了充分研究，并编制了六辊可逆轧机板形闭环反馈的二级系统监控软件，软件应用效果良好，同时本文研究成果可为同类型轧机的板形控制设计提供参考。六辊可逆轧机；板形；闭环反馈；控制近年来

锻压装备与制造技术 2017年2期2017-06-01

2 180 mm冷连轧机各机架对成品板形的影响

轧机各机架对成品板形的影响杨光辉， 张杰， 曹建国， 李洪波， 黄桥宝(北京科技大学 机械工程学院， 北京 100083)为了分析冷连轧机机架间的相互影响以及各机架对成品板形的影响，基于冷连轧凸度和平坦度模型，采用影响系数法建立了冷连轧机的板形调控功效模型. 针对某2 180 mm冷连轧机组，结合其4个典型轧制规程，对不同机架板形调控功效进行了具体分析，可以看出，对于同一轧制规程，各机架对成品板形的影响差别很大，越靠近末机架，影响越大. 在冷连轧机的5个机

北京理工大学学报 2016年11期2016-12-19

铝板带冷轧轧制曲线对板形影响的研究

带冷轧轧制曲线对板形影响的研究王敬奎（厦门厦顺铝箔有限公司，福建 厦门 361022）通过分析铝板带生产过程中冷轧板形曲线对板形的影响，针对性采取改善措施，取得了满意的效果。铝板带；板形；曲线；I值0 前言随着科技的发展和人民生活水平的提高，铝板带产品不断朝着高精度方向发展。例如铝箔坯料、印刷用CTP铝板基等产品，除了对厚度公差、表面质量、机械性能要求特别严格外，板形是铝板带的一项重要指标，目前对板形的要求越来越高。从宏观看，板形不佳表现在带材的局部位置发

铝加工 2016年3期2016-12-13

基于计算机图像处理的板形识别系统设计

计算机图像处理的板形识别系统设计杨全海（陕西职业技术学院 计算机科学系，陕西 西安 710100）针对现阶段基于图像检测的板形识别在缺陷的检出率普遍较低以及检测速度慢等问题，文中提出了一种基于计算机图像处理的板形识别系统，其通过直方图均衡化与高帽变换对初始图像进行处理，并通过边缘检测算法提取轮廓，然后利用BP神经网络分类器进行缺陷识别与分类。其在实验及实际工业生产中，均具有较高的识别率，可达到约90%，且还具有较好的板形识别效果。计算机图像处理；板形识别；

电子设计工程 2016年21期2016-11-21

泰钢生产极薄冷轧钢带板形缺陷控制

生产极薄冷轧钢带板形缺陷控制陈普，亓海燕，侯元新，燕照顺（山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜271100）泰钢950轧机在极薄冷轧钢带生产过程中，针对轧机因弯辊力波动大、轧辊热膨胀不均、轧制压力大等造成板形缺陷的原因，通过减小弯辊力波动，提高轧辊热膨胀的均匀性，优化轧制、退火工艺参数，保证轧辊的辊型精度，提高了极薄冷轧钢带的板形质量，板形缺陷降级率由1.77%降低到0.51%。950轧机；极薄冷轧钢带；板形控制；弯辊力1　前言泰钢950六辊HC可逆冷轧机最

山东冶金 2016年5期2016-04-09

热轧板卷板形控制

800）热轧板卷板形控制孔莹
（山东钢铁日照有限公司,山东 日照276800）本文分析了板形不良产生的原因，通过采用弯辊、窜辊技术，合理分配轧机负荷，改善辊型等措施来提高热轧板卷的板形质量。板形控制；弯辊；辊型；轧机负荷1　前言热连轧产品的质量指标中，板形质量在竞争中占的地位越来越重要。能改善热轧带钢的板形质量，提高板材产品的市场竞争力，将成为提高产品质量的一项重要科研工作。本文从板形质量缺陷分析入手，分析原因，制定整改方案，采用优化轧机负荷分配，轧机弯辊

山东工业技术 2015年5期2015-07-26

2180轧机稳定控制技术

180酸轧机组对板形要求非常严格，轧机控制系统的稳定性直接影响产品板形质量。机组通过对轧机稳定控制技术研究分析，优化了轧机控制模式、弯辊力和CVC位置值，评估轧辊影响，从而有效改善了产品板形。轧机控制系统是提高冷轧板厚精度，控制板形，提高带材合格率的重要技术，轧机控制系统的稳定性直接影响系统控制精度。邯钢2180 mm酸轧生产线产品设计面对的是高档家电板和汽车板，对板形的要求非常严格，改善冷硬卷的板形对于提升质量、提高产量、降废减损意义重大，邯钢2180 

金属世界 2015年4期2015-03-10

SI-FLAT板形仪激振频率设定

晖SI-FLAT板形仪激振频率设定杨光辉1，张 杰1，曹建国1，黄桥宝1，贾生晖2(1. 北京科技大学机械工程学院，北京 100083；2. 武汉钢铁(集团)公司冷轧厂，武汉 430083)SI-FLAT板形仪是国内宽带钢冷连轧机首次采用的非接触式工业用板形仪，但实际使用过程中发现，对于常轧规格的带钢，其激振频率设定始终为同一固定值，激振力仅随张应力的变化而变化，导致板形控制不稳定，激振频率的设置严重影响着板形检测的精度．本文在分析现场实际生产数据的基础上

天津大学学报(自然科学与工程技术版) 2014年10期2014-06-05

一种铝冷轧机板形控制的实时仿真方法

过实现铝冷轧机的板形控制，可以保障轧制产品的板形性能指标，使带材板形偏差在允许范围内，并且可以提高轧制速度，减少断带等故障的发生，保证铝带箔的平整度。在进行板形控制的研究时，板形控制算法属于其中的关键内容，其算法开发、调试的周期及效果好坏，直接影响到最终产品的板形性能和企业的经济效益。在进行板形控制算法开发及测试过程中，常常需要进行实际轧制过程试验，用于检验算法效果及调试某些关键参数。但是，进行实际轧制过程需要的设备较多，试验费用昂贵，而且存在很多极限条件

有色金属加工 2014年1期2014-04-10

AFC控制系统在铜箔轧机中的应用

材产品表面质量和板形要求日益提高，箔材板形(即平直度)的好坏成为衡量铜箔质量的一项重要指标。板形控制是铜箔轧制的核心技术，是提高铜箔成品率和产品质量的关键工序。本文从铜箔板形产生的原因和特点进行分析，详细介绍了AFC自动板形控制系统的控制模式及其在铜箔轧制中的应用。1 铜箔板形缺陷的产生产品越薄，板形越难以控制，也越明显。高精度铜箔板形的好坏取决于轧件宽度方向上各点纵向延伸是否相等。当发生不均匀变形时，变形体内的应力分布也呈不均匀分布，由此产生的附加应力在

有色金属加工 2014年6期2014-04-10

一种基于CMAC神经网络的板形模式识别新方法

 050035)板形模式识别是冷轧带钢生产的核心。其主要 任务就是将检测到的板形应力分布离散值，经过一定的数学方法进行适当的模式分解，得到板形特征参数值，为控制系统提供控制策略。随着板形识别和控制精度要求的提高，提出了板形模式识别的模糊分类方法和神经网络板形模式识别方法，其中应用最广的方法是神经网络方法。目前，神经网络用于板形识别的尝试是将带钢沿宽度方向所有测量区的板形缺陷值作为输入送入神经网络，输出为对应板形缺陷基本模式的隶属度。这种方法需要的输入量多，

河北工业科技 2014年3期2014-03-19

基于模糊控制的冷轧带钢板优化方法及应用

 430223）板形控制算法是冷轧带钢板形控制系统的核心内容，它的优劣性直接决定了板形控制效果的好坏。目前广泛采用的基于反馈控制思想的板形多变量优化控制方法通过在轧机出口处配置接触式板形仪在线测量实时板形信号，然后以板形目标值与实时测量值之间的偏差的平方和为评价指标函数，循环计算使得该评价指标函数取得最小值时的各板形调控装置在线调节量。需要指出的是，上述技术方案关键是要获得高精度的各板形调控装置的板形控制调控功效系数。然而，实际冷轧机是一种高度非线性、时变

自动化与仪表 2014年3期2014-03-09

单机架冷轧机板形控制技术

0)单机架冷轧机板形控制技术亓 萌(山东泰山钢铁集团冷轧薄板厂，山东 271100)通过对板形缺陷的分类及产生原理的分析，明确了板形的影响因素是轧辊热膨胀、轧辊弹性压扁、轧辊磨损和来料板形。通过辊型控制法和工艺润滑控制法进行板形控制，结合轧制工艺控制达到改善板型的目的。冷轧机;板型;辊形控制;工艺润滑控制单机架冷轧机以轧制高质量的板面和板型为目的，要求轧制出横向厚度差均匀和外形平直的带钢。由于对板形的概念和定量数据相对模糊，现有情况下调节板形的方法多为人工

中国重型装备 2014年1期2014-01-28

激光测量高精度铜带箔离线板形的开发与实践

材产品表面质量和板形要求的日益提高,箔材板形(即平直度)的好坏成为衡量铜带箔材质量的一项重要指标.目前现代化高精度铜带箔材冷轧机均配有在线测量的板形辊和板形控制系统,但是这种测量是基于轧制中大张力情况下的板形测量和板形控制.公司在调试进口高精度铜带多辊可逆精轧机时就曾经遇到在线板形只有几个“I”,但是轧制过后的带卷放到清洗机上，在张力释放后明显看出不良板形.针对目前离线板形主要靠肉眼观察判断,很难有精确数据分析的现状,开发了用一字形激光照射在离线微小张力的

有色金属材料与工程 2013年2期2013-12-18

浅谈1780热连轧生产线板形控制

热连轧带钢产品的板形质量对下游终端用户和下游再加工用户的影响都很大，因此，板形质量已经成为热连轧带钢产品的重要竞争点。板形质量的主要体现为热连轧带钢成品开卷以后展现的平坦度和断面几何形状等特征，简单地说，就是热连轧带钢下游用户开卷后检测到的浪形与翘曲程度以及横向厚度偏差等问题。热连轧带钢板形控制的最终目标是带钢使用时断面几何形状、带钢平坦度均达到用户要求。1780热连轧生产线是一条集国内先进水平设备和国内先进控制系统一体的生产线。该生产线以生产普通碳素结构

山东工业技术 2013年12期2013-11-30

莱钢1500mm 冷轧机组板形控制的应用

载辊缝形状，因此板形控制的实质就是控制带钢宽度方向上的有载辊缝，从而获得所需的带材轮廓和平直度。影响有载辊缝形状的因素较多，主要有工作辊辊形、使辊系产生弯曲变形的轧制力和弯辊力、改变轧辊辊形的热辊形和磨损辊形以及一些可控辊形因素。莱钢1500mm 六辊可逆式冷轧机组是2006 年6 月30 日投产，主要设备配置有精密的板形控制系统，目前已经正式调试完毕投入使用的主要控制系统有，辊缝自动倾斜、工作辊弯辊系统、中间辊弯辊系统、中间辊横移系统和乳化液精细冷却

河南科技 2013年18期2013-08-15

CVC六辊冷轧机板形控制手段的研究

65706）1 板形控制手段介绍带材板形主要决定于辊缝，因此，通过调整辊缝可以纠正任何形式的板形偏差从而获得需要的板形。利用有关辊缝执行机构影响板材平整度的知识来减少板形误差。在6 辊轧机中，是通过机械执行机构影响带材的平整度。在机械作用之后余下的平整度误差可通过热力学执行机构消除。机械执行机构可分为：（1）工作辊弯辊：处理对称的板形误差，没有弯辊，带材中心将更长，有弯辊，带材各部分压下率均匀，能够纠正对称边浪；（2）中间辊弯辊：处理对称的板形误差没有弯辊

机电工程技术 2013年9期2013-06-01

一种板形信号处理系统研究

004)冷轧带钢板形仪的种类繁多，其检测原理各不相同；在板形检测过程中按照带钢与板形辊是否接触，可分为接触式和非接触式 2类[1]。目前，国际上许多著名的公司都有其各自的板形检测设备，如接触式的典型代表有瑞典ABB板形仪、德国SMS Demag和SundWing板形仪，非接触式的典型代表有英国的VIDIMON板形仪、德国的SI-Flat板形仪等[1−4]。从冷轧带钢生产中的板形精度要求及我国的应用情况来看，实际应用的板形仪绝大多数都属于接触式分段测张板形仪

中南大学学报（自然科学版） 2012年4期2012-11-29