提高Q235B带钢成品平直度命中率

蔡亮

摘 要： 本论文针对北台1780mm热轧厂板形平直度命中率较低的问题进行分析，并通过对模型中弯辊力设定、轧辊热膨胀、宽度/轧制力增益系数参数的调整以及降低两炉温差等措施，较大的提高了平直度命中率。

关键词： 板形;模型;优化

1前言

板形是热轧带钢重要的质量指标，伴随着厚度质量的提高，板形已越来越成为热轧带钢提高品质的主攻方向。板形包括成品带钢的凸度和成品带钢平直度等多项指标[1] 北台1780mm热轧厂的许多废品及质量异议主要是由于板形的质量品质过差造成的，而且大量的板形不良品需要平整处理，增加了企业的成本。平直度是定量的衡量带钢板形控制优劣的重要指标，北台1780线带钢成品的平直度指标一直不理想，2016年后半年完90.28%，历史最好水平为92.8%，每月都产生大量的质量异议及返修卷，给企业造成巨大的经济损失。

2提高平直度命中率措施

2.1弯辊力设定值优化

通过对0～1.8mm及1.8～2.2mm厚度规格的平直度实测数据进行分析：1.48mm的平直度实测值几乎全为正值（双边浪），而1.98mm的平直度实测值几乎为负值（中间浪）。对于1.48mm规格我们需要改善它的双边浪，而1.98mm规格我们需要改善它的中间浪。我们知道增加弯辊力可以减小双边浪，减小弯辊力可以减小中间浪。在模型中每个厚度挡都有调整该厚度挡弯辊力大小的系数变量为

FDB->zCfModThkTbl。增加这个值可以增加弯辊力，减小这个值可以减小弯辊力。优化的数值如下：

原值： fdb.zCfModThkTbl[0] = 0.72         現值：0.8

原值： fdb.zCfModThkTbl[1] = 0.88         现值：0.8

[0]：  0～1.8mm

[1]：  1.8～2.2mm

参数调整后，不同厚度规格的浪形有了明显的改善。

2.2.换规格的板形优化

通过对平直度实测数据分析：一般在每个轧制周期该规格的第一块钢板形最差，而该批次其它带钢受到第一块钢的影响也产生不同程度的板形问题。所以换规格第一块钢的平直度优劣对整体规格的平直度起到了决定性的作用。进一步分析换规格第一块板形不好是由于厚度设定偏差大引起的。厚度偏差的原因是模型计算的工作辊热涨量比实际的大，造成辊缝设定偏大，厚度偏厚。所以改善厚度的方法是将原模型计算的轧辊热涨量减小。有两种方法，一是降低带钢与轧辊的接触温升系数，相关变量：fdb.fWrtInpGn。 二是增加带钢冷却水对轧辊的降系数，相关变量fdb.fWrtRolCoolGn 。

变量：fdb.fWrtRolCoolGn

原值：{7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5}

现值：{10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5}

变量： fdb.fWrtInpGn

原值  ： {1.00，1.00，1.00，1.00，1.00，1.00，1.00}

现值 ： {0.8，0.8，0.8，0.8，0.8，0.80.8}

2.3优化宽度/轧制力争议系数

当带钢宽度规格改变时，由于宽度/轧制力比例系数给定较小，造成宽度变化时，轧制力计算不准确，而轧制力的计算间接的影响板形的计算，造成带钢产生严重的双边浪。对带钢的宽度＼轧制力增益系数适当增加。

2.4对相邻两块钢温差进行改进

相邻两块钢的温差是指相邻两块板坯在精轧入口处温度的差异。当相邻两块钢温差过大的时候，前后两块钢设定轧制力等参数变化较大，使得模型设定的准确度降低，带钢的板形质量往往较差。目前两炉温差的控制水平在±40℃左右，温差较大。采取如下措施：

1）对加热炉所有热电偶的位置及结垢进行调整和清理，保证各个炉检测炉膛温度的准确;

2）减少钢坯冷热混装，保证冷热钢坯集中上料

优化后的能够将两炉温差控制在± 20℃以内。

结论

1）采用模型参数调整、工艺优化等措施将平直度命中率提高了2.43%。

2）通过对加热炉设备及装钢工艺的优化，将两炉温差控制在在± 20℃以内。平直度命中率提高。

3）通过对模型内部参数调整，使弯辊力、轧制力的计算更加准确，提高了板形模型设定精度，提高平直度命中率。

参考文献

[1] 孙一康.带钢热连轧的模型与控制.北京：冶金工业出版社，2002.

[2] 刘玠 杨卫东 刘文仲.热轧生产自动化技术：冶金工业出版社，2006.