动模
- 面向新型电力系统物理模拟实验的快速系统原型技术
，简称物模实验或动模实验，是研究和分析电力系统的重要方法之一。动模实验基于相似理论构建被研究系统的物理模型，保持原系统的物理本质，物理概念明确，能观察到难以用数学模型描述的现象或过程，可以解决在实际系统上无法对新理论进行验证、对新技术和新设备进行实验等问题［4-5］。由于电力系统对运行可靠性和安全性有极高的要求，因此许多电力系统设备在入网运行之前都需要通过动模实验的检验。电力系统动模实验是高等院校电气工程及其自动化专业本科生必须掌握的基本知识和能力，是电气
电力自动化设备 2023年10期2024-01-07
- 一种复合材料离心风机叶轮的模具设计
要在定模部分,且动模部分需要设置顶出机构,因此,冷却水路全部设置于定模部分,形状为圆形双层冷却水路,采用圆形冷却水路可以及时的带走成型时制品产生的大量热,使制品冷却充分。圆形水路在凹模模板上通过铣削,加工出圆形形状之后,需要在有接头的位置装上圆形橡胶密封套,防止水路漏水。完整的冷却水路如图3所示。图3 模具水路图本项研究选择机动推杆推出机构作为设计方案,需要计算推出距离,即在推出部件的作用下,模具成型零件与相应成型表面所产生的角度差值或者直线位移差值。离心
模具技术 2023年4期2023-11-14
- 一种能够检测镶件的塑料件注塑模具及注塑机
料件注塑模具包括动模板、动模、动模仁、定模板、定模、定模仁和镶件；动模安装在动模板上，动模仁安装在动模上，动模仁具有构成型腔一部分的动模结构；定模安装在定模板上，定模仁安装在定模上，定模仁具有构成型腔另一部分的定模结构；镶件安装在定模结构上；还包括探测顶针和探测装置；探测顶针安装在动模仁上，并与动模结构上的检测位相对应，探测装置安装在动模上，其能够根据探测顶针的触发而产生探测信号。本实用新型中通过合理地设置探测顶针和探测装置，来实现对镶件的自动检测，从而提
橡塑技术与装备 2022年10期2022-10-03
- 基于可编程电源的数模动模混合仿真系统研究
可编程电源的数模动模混合仿真系统研究李振兴1,2，林龙剑1，冷 凤3，翁汉琍1，李 飞1(1.梯级水电站运行与控制湖北省重点实验室(三峡大学)，湖北 宜昌 443002；2.三峡大学电气与新能源学院，湖北 宜昌 443002；3.强电磁工程与新技术国家重点实验室(华中科技大学)，湖北 武汉 430074)为满足现代电力系统实时仿真的发展需求，提出一种基于可编程电源的数模动模混合仿真系统。利用动模实验室搭建动模仿真系统，并在RTDS中搭建39节点系统作为数字
电力系统保护与控制 2022年18期2022-09-28
- 透气开关两次注射成型模具设计
爪等传动机构带动动模旋转，实现模具自动化生产，现以某透气开关的模具设计为例，对两次注射成型工艺进行分析，阐述其模具结构及工作原理。1 塑件结构分析透气开关的外径为φ17 mm，高度为9 mm，中间通孔直径为φ4 mm，塑件中间有1张PVC 膜，将小孔封堵，其上设有3 个扣位，呈环状排列，如图1 所示。PVC 膜的作用是检测透气开关两端的气压差，为了将PVC 膜放入透气开关内部，需要采用两次注射成型。2 2副子模局部结构两次注射过程是先注射PVC 膜的下半部
模具工业 2022年8期2022-08-24
- 汽车保险杠模具结构设计
，采用“斜导柱+动模滑块”脱模。对于产品内表面的倒扣，采用斜顶结构脱模，其中滑块和斜顶采用718 材料。由于产品两端的装配孔、倒扣和扣边的位置比较密集，模具的空间较小，在已为产品两端角落处的倒扣设计了斜顶的前提下，如果再为产品两端的扣边安排斜顶，则斜顶之间必定发生干涉，因此，产品两端的扣边采用“油缸+动模滑块”结构，利用PP料弹性较大的特性，当定、动模分开后，用滑块将两端的扣边往两边拉，使扣边脱模后，再将产品顶出。这个脱模结构非常巧妙，是这套模具的难点与重
工程塑料应用 2022年8期2022-08-17
- 基于顺序阀与复杂抽芯技术的汽车门槛精密模具设计
具尺寸较大，定、动模板均采用整体式，定模A 板要求较高，采用德国标准1.2738 预硬模具钢，可减少正常模具加工生产中的热处理环节，该模具钢有优良的抛光性及光蚀刻花性能[6–7]，其结构见图3，在分型面边缘每隔50 mm 设计一个宽度为10 mm，深度0.02 mm 的排气槽，为达到塑件的表面质量要求，型腔粗糙度Ra=0.8 μm[7–8]。动模B 板结构见图4，采用P20 预硬模具钢，该材料性价比较高，可降低模具的成本，硬度为28～32 HRC[9–10
工程塑料应用 2022年8期2022-08-17
- 模内动态切浇口结构设计
设置有定模板2；动模部分包括动模座板3，动模座板3的上方依次设置有垫块4、动模垫板5和动模板6，动模座板3的上方还设置有顶杆垫板7。定模板2 内开设有定模镶块槽，定模镶块槽内活动连接有定模反顶镶块8，且在定模反顶镶块8 的顶部还设置有定模镶块弹簧9，定模反顶镶块8 上设置有第一限位台阶10，定模镶块槽内则设置有与第一限位台阶10 相匹配的第二限位台阶11，合模状态下第一限位台阶10和第二限位台阶11之间的距离为n。在动模板6 内活动连接有动模镶块12，动模
模具制造 2022年5期2022-06-27
- CDIO模式下综合实验平台的校内实习实训课程探讨
體系等，旨在建设动模—数模联合仿真的电气工程专业校内实习实训平台，为提高学生的动手能力以及提升实习课程质量提供新思路。[关键词]动模—数模联合仿真;CDIO教育模式;实习实训平台建设;教学改革[中图分类号] G642.3 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2022）04-0054-04近些年来，高校的传统实习实训模式出现了许多短板[1-2]，主要体现为：校外实习实训的代价很高，但是学生动手操作的机会非常少。校外实习实训具有很强的分散性，
大学教育 2022年4期2022-06-24
- 工控机探头罩气顶内收脱模注塑模设计
。推板镶件安装在动模推板上，用于对塑件底端的边缘进行成型和顶出脱模。型芯镶件通过螺钉紧固方式安装在动模板上，2根气顶杆分别安装在型芯镶件对应的气顶杆孔内，4个圆凹型芯分别由4个内收抽芯机构的滑块驱动，可在型芯镶件内开设的4个型芯孔内滑动。考虑到材料中添加有质量分数20%的玻璃纤维，成型件材料使用德国葛利兹1．2083 VICTORY ESR合金钢（气顶杆使用T8A工具钢除外）。考虑到强度和加工难度因素，推板镶件与型芯镶件采用拼合形式进行组合。4个圆凹型芯采
现代塑料加工应用 2022年1期2022-06-14
- 新能源汽车用管卡注射模设计＊
个以上可以分离的动模和定模部分，设计分型面时，应尽量选在塑件外形最大轮廓处，还必须使塑件在开模后留在动模一侧，即有顶出机构的一侧。遵循这些原则，设计时将分型面设在图2a中的A-A处，而图中右侧标记B处的阶梯部分分型则通过局部镶块予以实现。考虑到塑件需求量大，模具必须设计为多型腔结构，因塑件外形类似矩形，故可面对面左右各二进行排布，即1模4腔。对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够注射
模具制造 2022年2期2022-03-25
- 轿车爪形扣盒注射模结构设计
槽要素，只需要在动模嵌件上制作镶嵌件，就可以利用定、动模开启和闭合完成该型槽的成形和抽芯。成形2mm×4.8mm×1.2mm的侧向型槽的型芯，可以采用斜销滑块外抽芯机构进行成形和抽芯。成形2×2mm×4.8mm×1.2mm的侧向型槽，则需要采用斜推杆内抽芯机构进行抽芯与脱模，这会使得模具结构十分紧凑。对于2×φ9.8mm×5.5mm×1.4mm的凸台障碍体要素，采用分型面Ⅰ—Ⅰ可避开该凸台障碍体对制品脱模的影响。其他凸台要素和2×φ2mm×8.8mm型孔要
金属加工(冷加工) 2022年3期2022-03-21
- 一种硅橡胶耳机套注塑模具
套注塑模具，包括动模模体和定模模体，动模模体安装在定模模体的上端，动模模体的左右两侧下端面对称连接有四个定位杆，在当动模模体和定模模体上下合模时，动模模体下端面上的定位杆向下按压压盘，当压盘受到定位杆的下压力而向下运动时，由于螺纹导杆与转动塞盘的螺纹关系，使得转动塞盘做旋转运动，从而变换对位气孔的朝向，在当动模模体和定模模体完成合模后，通气塞头在压缩弹簧的弹力推动下自动弹入至转动塞盘外壁上的密封塞口中，通气塞头上的气孔被封堵，使得定位插孔下端部形成密封腔，
橡塑技术与装备 2022年3期2022-03-17
- 基于Moldflow的汽车手套箱框本体注塑模设计*
1(b)所示面为动模侧，是基于如下分析得出的[4]。1) 图1(a)所示面为塑件皮纹面，也是塑件外观表面，定模成型；2) 图1(a)中间左右两处安装缓冲垫的孔位，与模具成型方向成30°的夹角，不能按常规方式在定模侧成型，模具结构需要设计成滑块斜抽芯结构；3) 图1(a)左右两侧与副仪表板有装配要求的避空孔，不能在动定模方向成型，需要设计滑块侧向抽芯结构，考虑到动模滑块比定模滑块动定稳定可靠，加工方便简单，所以此处设计动模滑块；4) 图1(b)所示面均布许多
模具技术 2022年1期2022-03-05
- 抗冲聚丙烯的表面光泽度
置分别有定模面和动模面，如图1所示。样片不同位置的光泽度见图2。从图2可看出，沿注塑方向，从1#到3#位置，定模面光泽度逐渐下降，而动模面光泽度逐渐上升；在远浇口端的3#位置，定模面与动模面的光泽度相差非常大，动模面光泽度高于定模面。图2 样片不同位置的光泽度Fig.2 Gloss at different positions of samples.S：stationary mold；M：moving mold.2.2 WLI表征结果WLI具有纳米级别的垂
石油化工 2022年1期2022-03-03
- 新型移动灯具的灯座面板注射模结构设计
槽要素，只需要在动模嵌件上制作成镶嵌件，就可以利用定、动开启和闭合完成该型槽的成型和抽芯。成型2 mm×4.8 mm×1.2 mm侧向型槽的型芯，可以采用斜导柱滑块外抽芯机构进行成型和抽芯。成型2×2 mm×4.8 mm×1.2 mm侧向型槽，则需要采用斜推杆内抽芯机构进行成型、抽芯与脱模，这种方案会使得模具结构十分紧凑。（Φ9.8 mm-5.5 mm）/2×1.4 mm凸台“障碍体”要素，可采用分型面Ⅰ-Ⅰ避开该凸台“障碍体”对制品脱模的影响。其它凸台要
橡塑技术与装备 2021年22期2021-11-16
- 轿车散热盒与盖压铸模结构的设计
圆柱体要素，可在动模镶嵌件中加工出成形这些圆柱体要素的型孔，定、动模合模后合金熔体的注入可以成形圆柱体，利用定、动模开启模可以实现圆柱体的抽芯。对于平行开闭模方向的φ4.3mm×6.6mm、φ4.9mm×26.2mm和2×φ2.5mm×31.5mm的型孔要素，可分别在定、动模镶嵌件中镶嵌成形这些型孔的型芯。针对4×1.1mm×1.1mm×0.2mm×51°×1.1mm×2.1mm的凸台障碍体要素，可采用4处斜推杆内抽芯兼脱模机构，随着脱模机构的复位可实现凸
金属加工(冷加工) 2021年10期2021-11-02
- 某典型零件压铸模定模顶出机构的设计
型腔分设在定模和动模上，由于产品包紧力大的一侧不容易脱模，因此，当没有侧向抽芯等特殊情况时，一般将铸件中包紧力较大的一侧设计在模具的动模方向，将包紧力较小的一侧设计在模具的定模方向，开模后铸件从定模一侧先脱出，然后再被顶出机构从动模顶出，脱离模具。压铸模具之所以要求铸件在开模后都能留在动模型腔，是因为压铸机只在动模方向设置有顶出机构[1]。由于有压铸机动模板等，动模顶出机构在设计上可发挥较大作用，各构件的尺寸、强度完全满足要求，顶出机构与设备连接，全部按设
新技术新工艺 2021年9期2021-10-29
- 新型移动灯具的灯头外壳注塑模结构设计
可以采用整体定、动模型芯进行成型和抽芯。对于灯头外壳大批量要素，注塑模采用了一模四腔的全自动化模具结构，型腔采用了对称分布。对于具有外观要求的外表面，成型灯头外壳这些外表面不能存在着模具结构的痕迹，相对应的模腔表面需要抛光至Ra0.8以上。3 注塑模处置灯头外壳左、右端凸台与灯头外壳型孔模具结构的设计因为型腔采用对称分布，灯头外壳右端或左端方向上的1处凸台障碍体要素，是阻挡灯头外壳脱模的因素。根据灯头外壳注塑模结构方案可行性分析，可在对称分布的模腔右端或左
橡塑技术与装备 2021年20期2021-10-26
- 可控避雷器基本控制策略的仿真研究及动模验证
器的混合直流输电动模试验系统，通过模拟受端系统网侧电压跌落故障，来验证可控避雷器的控制逻辑和抑制过电压的物理过程。1 混合直流输电动模试验系统设计LCC-VSC混合直流输电动模试验系统采用单极高低端阀组串联结构[15-16]，送端高低端阀组均采用6脉动LCC(LCC1/LCC2)；受端高端阀组采用6脉动LCC(LCC3)，低端阀组采用3组21电平VSC并联(VSC1-3)，系统拓扑结构如图1所示。系统运行方式为：送端LCC1/LCC2运行在定直流电流模式，
黑龙江电力 2021年3期2021-08-19
- 汽车座椅头枕套锁扣注射模设计＊
本例中，通过设置动模滑块带定模滑块的抽芯机构解决了塑件成型和脱模的难题。2 塑件结构工艺分析图1所示汽车座椅后排头枕套锁扣塑件材料为PP+TD20（聚丙烯加入20%的滑石粉），其收缩率是1%。塑件的外形尺寸为ϕ45×118.5mm，塑件平均壁厚2.0mm，厚度最大处为4.8mm，最薄处为加强筋处0.6mm。塑件成型后要求表面光滑、无毛刺，突耳无损伤、卡接力达到预定目标值，且要有良好的机械强度、尺寸稳定性和耐冲击性等特性。图1中位置A、C处为同一方向的装配结
模具制造 2021年6期2021-08-06
- 一种多抽芯面壳注射模设计
配合处避空，以便动模型芯、定模型芯能结合紧密，防止溢料，凸块顶部设计成平面，作为模具维修和加工基准。由于塑件前端和侧面倒扣处都有滑块抽芯，此处分型面有台阶。塑件曲面分型面在最大轮廓处要沿曲面方向延伸一段距离，以便更好封胶，末端要加一段直的平面分型面，方便加工。图2为塑件分型面。图2 塑件分型面2.2 浇注系统设计浇注系统包括主流道、分流道、浇口[3]。此塑件排位设计一模两件，对称排位，平衡进胶。由于外观要求高，不能有浇口痕迹，塑件采用潜顶针式潜伏式浇口，从
模具制造 2021年6期2021-08-06
- 吸尘器外壳注射模设计
强筋和螺钉柱，由动模成型，模具打开后塑件留在动模；外表面由定模成型，定模无镶件等拼装零件，可以保证塑件表面成型质量。2.1 成型零件设计型芯和型腔板采用组合式结构，各组成部件单独加工，节省制造时间。型芯使用模具钢718，模具钢718具有优越的力学性能和可加工性，加工工艺简单，还能延长模具零件的使用寿命。成型零件分型面应避免尖角与锐边，保证封料可靠。为方便加工和维修，动模设计了多个镶件，镶件采用台阶定位紧固。2.2 浇注系统设计浇口是浇注系统的核心，其形式和
模具工业 2021年4期2021-05-06
- 空调机外机维修罩模具设计
的，模具中型腔的动模面和定模面相对于注塑机的台面也是倾斜的，成型锁模时有侧向受力，对模具稳定性会产生不利影响。利用一模二腔的设计方案，2个模腔交叉放置，使第一个模腔的动模面、定模面与注塑机台面14°倾斜。第二个模腔的动模面、定模面与注塑机台面-14°倾斜，2个模腔的动模面、定模面和注塑机台面相互交叉，产生互锁，抵消侧向受力；同时，在动模面和定模面的4个角分别设置了管位块结构，从而保证了模具成型的稳定性。如图4所示。图4 2个型腔相互交叉设置制品内侧不是外表
模具技术 2021年1期2021-04-01
- 镂空支架注射模设计
斜抽滑块4 个，动模斜抽滑块4个，动模装配孔滑块4个。分型线如图2所示。2.2 浇注系统设计由于塑件正中心有孔，无法在正中心进胶，在塑件顶端设计了平台进胶，进胶方式如图3所示。整段浇口料长112mm，为保证浇口料能顺利脱出，定距拉杆的限位设置为130mm。2.3 侧向分型与抽芯机构设计塑件是镂空结构，设计了12 个滑块，包括：定模斜抽滑块4 个，动模斜抽滑块4 个，动模装配孔滑块4 个。图2 分型线选择图3 浇注系统（1）定模斜抽滑块设计。为保证塑件能够从
模具制造 2021年2期2021-03-31
- 海上石油平台继电保护设备动态模型测试技术研究
；海上石油平台；动模测试0 引言海上石油平台当前使用测试仪测试，采用定值逼近方式测试设备动作性能，由于测试仪只能输出基波分量，无法对保护设备进行全电流应对能力测试。同时，测试仪只能对单台设备进行测试，无法搭建保护设备实际运行环境，测试并评价各种故障工况下保护设备动作合理性。由此，采用实时仿真技术的动模测试技术应运而生，动模测试系统通过信号转换器和功率放大器实现仿真模型和测试设备的互联，通过系统建模，故障设置和电气量传输，测试保护设备在接近实际运行工况下的动
电器工业 2021年3期2021-03-27
- 内螺纹盖高产长寿改进型非标三板模设计
用一种新型的具有动模多板结构的无顶出三板模架来承载功能机构件，以实现塑件的自动化生产[5-8]。如图3所示，塑件的模腔布局为1模4腔，4腔分别为A1，A2，A3，A4腔。定模部分的基本结构同普通三板模相同，不同之处在于：(1)4个模腔所成型的塑件必须具有一致性，须保证具有相同的内螺纹起始点，因而，模腔内塑件的摆放位置应一致，故四腔的布置应采用平移形式布置，而不能采用轴对称或镜像形式布置。图3 定模机构设置(2)为防止流道废料粘模，流道废料除使用脱料板推出脱
工程塑料应用 2021年3期2021-03-22
- 一种新型高分子塑料瓶成型模具
固定板、定模座、动模座、推杆固定板、动模固定板，定模固定板上端的中部固定安装有定位环，定位环的中部开设有浇注口，定模座的内部固定安装有两个型芯。该新型高分子塑料瓶成型模具，通过设置出气装置，且保护层为耐热保温材料制成，在塑料瓶浇筑完成后，由冷气管通入冷气时，挡板在冷气的推动下使得连接处开口，对型芯吹入冷气，进行二次降温，在不需要冷气和浇筑完成之前，挡板在弹性件的作用下使冷气管与热流道处于封闭状态，防止塑料溶液进入冷气管，造成冷气管堵塞，同时保护层可以保护挡
橡塑技术与装备 2021年6期2021-03-19
- 注塑模具行位成型孔结构设计改进
图中可以看出，在动模型芯1 固定不动的情况下，滑块2 在斜导柱9 的驱动下，沿D 所指的箭头方向运动，直到滑块2 上的F 处与动模型芯1 的端面E 处贴合到位，然后注塑成型了塑料产品3。但由于D 所指的箭头方向与动模型芯1 的轴线方向G 是垂直的，虽然E 与F 贴合到位了，但由于滑块2 在贴合处没有沿G 方向的相对的方向的力施加给动模型芯1，因此，在E 与F 的贴合处，在模具生产一段时间后，因为动模型芯1 端面的磨损，常会出现贴合不牢的状况，或者E 与F
中国设备工程 2021年3期2021-03-11
- 膏霜瓶注射模设计
设计为1.5°，动模拔模斜度设计为1°。塑件包紧力较大，若使用推板推出可能造成口部翻边或塑件内部变形。综上所述，模具分两段推出，第一阶段滑块与推杆同步推出一定距离；第二阶段塑件脱离型芯后由推杆推出，模具结构如图3所示。图2 流动分析图3 模具结构2.2 模具分型螺纹滑块在动模分型，塑件在定模成型，同时在定模底部拆分镶件加强排气与冷却，如图4所示。图4 分型面2.3 成型零件设计型芯部件分别是滑块、推块、动模型芯、水路镶件，滑块与推杆斜面配合定位，螺旋的水路
模具工业 2021年1期2021-02-26
- 香水瓶饰盖侧向抽芯机构注射模设计
模型腔为整体式，动模部分由动模型芯、动模滑块及动模镶件组成。为了解决塑件饰图倒扣的问题，模具设计了4个动模侧向抽芯脱模机构；为了使塑件能够正常填充，不因模具困气而导致塑件填充不足，又方便模具的加工，将动模型芯设计分成3部分，使塑件对动模型芯的包紧力一分为二；为了使塑件能够正常脱模，将动模成型零件设计为组合式，由动模型芯与动模镶件组成，动模镶件又分成3部分设计；脱模机构设计为司筒顶出；这样的模具结构设计，既可以保证塑件的外观质量又可以解决塑件脱模困难的问题。
模具制造 2020年6期2020-08-03
- 喇叭网塑件及模具特点
（含单边碰穿和前动模对碰的）的深度t1≤1.5D，盲孔网孔的深度t2应≤1.8D，否则网孔处的模具强度不够，如图1所示。图1 网孔斜度（2）网孔的斜度α≥14°，最小不能小于10°，否则容易粘模。（3）网孔处最薄的胶厚s≥0.50mm，最薄不能少于0.35mm，否则加工困难，且不利于充胶。（4）动、定模对碰的网孔，动模网孔小端直径应比定模网孔小端直径应至少单边大0.10mm（即X≥0.10mm）。（5）定模单边碰穿的网孔，如果动模侧没有任何胶位，应建议客户
模具制造 2020年6期2020-08-03
- 高压大容量柔性直流输电阀基控制设备及其动态模拟试验研究
模拟(以下简称“动模”)系统的纯物理仿真[11-13]，即柔性直流控制系统的一次主电路采用降压降容的物理电路进行等效模拟，二次控制系统采用真实的VBC进行仿真验证；②基于RTDS/RT-LAB/HYPERSIM等实时仿真系统的半实物硬件在环(hardware-in-loop，HIL)测试[13-14]，该测试系统中一次主电路采用运行在现场可编程门阵列(field programmable gate array，FPGA)中的电路数学模型进行等效模拟，二次控
广东电力 2020年5期2020-06-04
- 味精瓶铰接瓶盖八次开模九次脱模注塑模具设计
计在PL面以下的动模型芯中，设置了C3，C7柱形镶件，以及C4，C5，C6三个环形镶件，C3柱形镶件为上层正中央盲孔的成型件，C4环形镶件为K2圆环非成型件，C5环形镶件为K3圆环的成型件，C6环形镶件为K4圆环的成型件，C7柱型镶件为K5圆环的成型件。脱模时，镶件往下抽出顺序依次为C3→C4→ C5和C7 (C7与C5同步)→C6，只有按此顺序抽出，才能保证C4，C5和C7，C6镶件能依次实施强制脱模。这是因为强制脱模时，圆环所在的环壁材料被强制挤压，圆
工程塑料应用 2020年4期2020-04-21
- 排风扇前盖注射模设计
面作为模具定模和动模的分界面。分型面的作用是影响成型塑件的形状和结构，同时也关系到模具型腔排气是否顺利。最重要的是打开分型面后顶出塑件和浇注系统凝料。分型面的选择原则如下:（1）分型面的选择要保证塑件外观的表面质量，考虑能比较方便地清除飞边，同时也能避免分型面上产生的溢料飞边对塑件外观的影响。（2）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件截面尺寸的最大处。而且使塑件留在动模部分，由于推出机构经常设置动模的一侧，把型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩过后包紧型芯
模具制造 2020年1期2020-03-18
- 左右侧面定位壳体压铸模设计
2.1 压铸件在动模平面的不同设置方案对压铸成型质量的影响分析该压铸件为近似矩形的中空结构件。因其外形长度两端的形状不一，如采用一模两腔的压铸形式，铸件在动模平面的对称设置有两个设计布局方案。如图2 所示，图2a 所示为两型腔完全对称设置，图2b所示为一型腔按原位设置而另一型腔旋转180°后设置。从两个方案的对比中可看出：图2a 中因矩形压铸件的两长度端部形状不一，金属熔体在模腔的压铸过程中易形成一端充盈不足而产生质量缺陷；图2b 因另一矩形铸件型腔转体1
模具制造 2020年12期2020-02-06
- 汽车仪表板储物盒热流道大型注塑模设计
模成型，外表面由动模成型，成型塑件对定模包紧力较大，模具需要解决塑件黏定模的问题。储物盒为大型塑件，浇注系统采用热流道，由2点开放式热嘴转冷流道侧进胶。侧向抽芯分别采用“滑块+斜导柱”、“ 油缸+滑块”和“斜顶+斜推杆”等侧向抽芯机构。 模具详细结构见图2。1—定模固定板 2—定模A板 3—定模镶件 4—热流道板 5—热射嘴压板 6—一级热射嘴 7—侧向抽芯 8—锁紧块9—斜导柱 10—弹簧 11—挡块 12—动模镶件 13—动模B板 14—动模型芯 15
中国塑料 2019年10期2019-10-28
- 电动车手柄注塑模具设计
大截面端，因为在动模一边设置和制造脱模机构简单。分型面是在中间，动模还有芯子制品的摩擦力在动模更大，制品留在动模，芯子从侧为脱出，小孔采用斜顶脱模。本次设计选择所示的水平分型面方式，既可以降低模具的制造工艺难度，又能便于成型后脱模，这样处理出来的分型面是最为合理的，如图2所示。3.2. 产品的脱模设计模具的脱模机构如图3所示脱模机构设计的原则有几点，首先就是尽可能让塑件在脱模时留在动模的一侧;第二是合理分析制品对型腔的粘附力大小以及所在的位置，防止塑件变形
中国电气工程学报 2019年21期2019-10-21
- 汽车后背门护板热流道大型注塑模设计
结构见图2。1—动模固定板 2—动模B板 3—内侧抽芯 4—推块 5—推杆 6—复位杆 7—定模A板 8—斜推杆 9—方铁 10—推件板导柱 11—推件固定板 12—斜推杆滑座 13—导套 14—推件底板 15—热流道框板 16—定模固定板 17—导柱 18—导套 19—推块 20—推杆 21—脱模油缸 22—撑柱 23—内侧抽芯 24—斜推杆 25—斜推杆滑座 26—一级热射嘴 28—定位圈 27—热流道板 29—二级热射嘴(a)定模排位图 (b)B-B
中国塑料 2019年5期2019-06-03
- 基于CAE分析的转盘斜齿轮自润滑脱模机构模具结构设计
、哈弗分型面、 动模分型面。定模分型面主要便于塑件轴套上端的脱模和浇口的开设，哈弗分型面用于塑件外壁内凹的侧向抽芯脱模，动模分型面便于塑件从模具上完全脱模，该分型面为塑件的主分型面。按此分型设计，塑件的脱模过程设定为：第一步，流道废料与塑件分离；第二步，流道废料自动脱模；第三步，孔脚特征处四个孔的成型件先抽芯，以保证塑件能在斜齿型芯上旋转自润滑脱模；第四步，塑件从型腔镶件中脱模；第五步，塑件从哈弗分型面所分出的哈弗滑块中脱模；第六步，塑件从型芯镶件上按斜齿
中国塑料 2019年2期2019-02-26
- 复印机定影器主板复杂抽芯精密注塑模设计
厚140 mm,动模B板厚150 mm,方铁高度120 mm,有托板,但由于塑件需要动模内侧抽芯,故托板需要改装成活动式。模具总重量约2.1 t,属于大型模具。模具详细结构见图2。图1 复印机定影器主板零件(单位:mm)图2 复印机定影板模具结构(单位:mm)1—定模固定板; 2—脱料板; 3—流道拉杆; 4—定位圈; 5—浇口套; 6—定模型芯; 7—定模镶件; 8—右滑块; 9—定模A板; 10—锁紧块; 11—弹簧; 12—斜导柱; 13—挡块; 1
现代塑料加工应用 2018年6期2019-01-10
- 微电机转子端盖塑料模具设计与制造
圆孔和圆盘等做在动模上，12个型芯在动模上，这样产品容易粘附在12个型芯上，通过均布的顶出杆可以将产品顶出模具外。考虑到12个凸台中不易注塑满，选用12个型芯擦碰到定模上，这样注塑中有排期作用，产品容易注塑满足。由于12个型孔加工的一致性，将定模和动模成型部位做成独立的镶块，这样便于加工等。12个凸台壁厚0.5 mm，在成型时一定采用模温机，没有模温机的话成型很困难，注塑不满足。起初加工时模具可以在80℃，正常生产可以40～50℃。模具采用侧浇口进料。没有
橡塑技术与装备 2018年18期2018-09-22
- 一种塑料三角棒的注射成型模具
模模体配合使用的动模模体。 动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板和安装在动模板上的推出机构，动模模座包括动模座板、通过螺钉C安装在动模座板上的垫块，动模板、垫块、动模座板通过螺钉B相连，动模板上嵌入式的安装有动模。定模模体包括定模座板、安装在定模座板上的中间板、安装在中间板上的定模板、通过螺钉E嵌入式的安装在定模板上的定模，定模座板的中部自上而下安装有定位环、浇口套。本实用新型浇注系统采用1模24腔，进浇方式采用点进浇，模具安装方便，生产效率高。
橡塑技术与装备 2018年14期2018-07-20
- 注塑工艺及模具设计第五讲 注塑模设计（十一）
)、定模固定板、动模固定板、动模垫板(或叫支承板)、垫块(或叫垫脚、模脚、支承块)、动模座板(或叫动模板、动模底板)推出固定板、推出垫板(或叫推出底板)、导柱、导套、复位杆等组成。另外，根据需要，还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带推板推出的模架等。模架中其他部分要根据需要进行补充，如精定位装置、支承柱等。图310所示为最常用的一种注塑模标准模架。5.10.2 固定板及垫板固定板是用以固定凸模或型芯、凹模、导柱、导套、推杆等的。为了保证凹模、型芯或其他零件
橡塑技术与装备 2018年12期2018-06-14
- 一种高效的塑胶注塑模具
板、定模活动板、动模活动板、动模固定架、电加热器、可拆卸式注塑夹板、三叉式注塑模枪和电动伸缩杆，注塑顶板安装在定模固定板的上表面中间位置处，定模活动板安装在定模固定板的下方，动模活动板设置在定模活动板的下方，动模固定架设置在动模活动板的下方，动模固定架的上表面上设置有中心固定杆。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：三叉式注塑模枪与三个模腔相互配合工作，使得该塑胶注塑模具能够在单次成型的注塑时间内，完成三倍的工作量，极大的提高了塑胶注塑时的工作效率
橡塑技术与装备 2018年10期2018-05-18
- 一种塑胶模具的MES注塑装置
箱，机架内设置有动模和定模，动模和定模形成模腔，定模上设置有顶针；机箱内设置有显示屏和处理器，机架顶端设置有监控器，监控器通过数据线与操作室的显示终端连接；在本实用新型中，动模与定模形成模腔内注塑材料后，动模进行加压，从而产生塑胶模具，然后动模与定模分离，定模上顶针把塑胶模具顶出；同时机箱内，处理器处理模拟数据，进行模拟注塑，其模拟注塑过程通过显示屏显示，机架上监控器将实际注塑过程与模拟注塑进行智能比对，并反馈至操作室内的显示终端上(申请专利号：CN201
橡塑技术与装备 2018年10期2018-05-18
- 用于生产双色片的注塑机
，合模油缸安装在动模板的左侧，动模板的左侧设有顶出油缸，动模板的中心处设有回旋阀门，回旋阀门安装在回旋板的左侧，回旋板安装在动模的左侧，动模安装在定模的左侧，动模和定模之间设有塑模槽，塑模槽的右侧设有主流道，定模安装在定模板的左侧，定模板和动模板均安装在横梁支架上，塑化料筒的喷嘴处的上方设有防凝固加热器(申请专利号：CN201620270322.2)。
橡塑技术与装备 2018年10期2018-05-18
- 压铸模具中的八字型排气板研究
括模具定模和模具动模，模具动模与模具定模闭合后模具定模和模具动模之间形成模具内浇口、模具型腔和模具溢流槽，模具定模还开设有压室。熔融合金（熔融铝合金、镁合金、锌合金等）填充压铸模具型腔的过程中，模具型腔内有普通空气和脱模剂挥发产生的气体等其它气体，这些气体如果不能被排出型腔，将会影响压铸产品成型的质量。为了克服上述问题，往往会在模具溢流槽的末端连通用于排气的排气板，或者直接在模具定模和模具动模上开设用于排气的排气槽。排气板的内部设有排气槽，当高温的熔融金属
现代工业经济和信息化 2018年18期2018-03-19
- 可共模生产的塑料模具
的塑料模具，包括动模和定模，定模包括浇口板和定模板，动模包括动模板、固定板和顶针板，定模板与动模板中共同设置有四个独立的型腔，每个型腔中具有一根型芯；这四个型腔的一侧共同设置有一个侧抽芯机构，侧抽芯机构包括油缸、型芯导向板和型芯固定板，型芯导向板位于每个型腔中的部分均具有成型结构，每个型腔中的型芯均固定在型芯固定板上。四个型腔采用一个侧抽芯机构，缩小了模板的尺寸，简化了模具结构（申请专利号：CN201720505711.3）。
橡塑技术与装备 2018年2期2018-02-19
- 一种传感器外壳注塑模
塑模，包括定模、动模和滑块，滑块设有斜梢，并且滑块的斜梢孔与所述斜梢设有预定的间隙，这样在脱模时，动模带动产品和滑块向下运动，等定模脱开三分之二后，滑块碰到斜梢，滑块向两边抽出，产品从滑块和动模上脱落，不必使用顶针顶出机构，缩短成型时间，也节省模具加工费用。该实用新型的一种传感器外壳注塑模，结构轻巧，脱模顺利，不必使用顶针顶出机构，缩短成型时间，节省模具加工费用。
传感器世界 2016年10期2016-03-27
- 阶梯分型、推杆推出的模具结构设计
槽和排气槽，加装动模镶块、动模套板、定模镶块、定模套板等机件采用阶梯分型，利用推杆推出制品，如图1所示；推出制成品时，由推杆3和推杆4完成，由于推杆3和推杆4安装在推板1上，当完成浇注后模具的动模打开，在成型设备压力的作用下推动推板1上行，推板1带动推杆3和推杆4把制成品从动模镶块5上推出模外来完成整个推出过程。该机构的特征为推板与复位杆和推杆连通，动模镶块与推杆滑动间隙配合，定模镶块安装在定模套板内并紧固连接在定模座板上，动模套板与动模镶块间隙配合之后用
机械工程师 2015年7期2015-02-18
- 注吹一体化中空容器成型模具的优化
塑机中的定模具和动模具闭合过程；2）注射坯料成型过程；3）注塑机模具开启过程。吹塑过程包括：1）吹塑成型模块闭合过程；2）吹气成型过程；3）开启吹塑成型模块和成型中空容器顶出。模具包括注塑模组件和吹塑模组件。注塑模组件包括水平左右平行设置的动模和定模，动模由第一组驱动机构控制与定模的开合；定模上设置有2 排纵向排列的瓶坯模腔，动模上固定有2 排纵向排列的带有吹气口的芯棒，与定模上的瓶坯模腔一一对应；每排芯棒配置一吹塑模组件，每个吹塑模组件包括2 块吹塑成型
机械工程师 2014年6期2014-11-28
- 弹性卡爪塑件注塑模设计
尺寸要求，定模与动模的定位采用锥形定位块定位。2.1 分型面的选择设计分型面的目的是取出塑件及浇注系统凝料，如图2 模具结构所示，在考虑塑件脱模时，进行了两次分型，第一次分型面是为保证塑件从动模中顺利顶出，动模板与动模支撑板分离实现动模型芯与塑件分离；第二次是以该塑件较大轮廓φ8 处为动定模的分型面。在考虑浇注系统凝料脱模时，也进行了两次分型，第一次分型面选择在分流道推板和定模板之间，第二次分型面选择在分流道推板与定模座板之间。2.2 浇注系统设计塑件外形
机械工程师 2014年6期2014-11-28
- 动模套的工艺研究与加工实现
禺511483）动模套的工艺研究与加工实现詹欣荣， 钟飞龙， 林新贵（广州番禺职业技术学院，广东番禺511483）根据产品模具动模套的设计要求，分析了其加工的技术要求，编制了机械加工工艺，解决了加工过程的关键难题，实现了产品动模套模具的加工。动模套；加工工艺；加工方法1 动模套零件的技术要求和图样分析如图1所示为某瓶型产品钢制模具中的动模套零件图。该动模套设计后由于加工技术问题长时间未能生产。受企业委托，笔者为其试加工动模套，对动模套的加工工艺进行研究探索
机械工程师 2014年4期2014-07-01
- 压铸模具混合装配建模方法研究
铸模具装配其中，动模板和定模板作为压铸模具的重要结构件，分别与已完成的各装配部件进行顺序装配，形成动模板装配部件和定模板装配部件后，分别通过模具的支撑、定位和紧固件，与动模座板和定模座板形成动模子装配和定模子装配，最终通过合模装配完成压铸模具的装配建模。2 压铸模具混合装配建模流程采用UG NX等CAD/CAM软件提供的混合装配建模方法，通过自顶向下和自底向上装配建模的交替运用，可以方便地在装配环境下进行压铸模具设计和装配模型的编辑修改，并使压铸模具及其组
机电工程技术 2014年3期2014-02-10
- 蓄电池板栅连铸机研制
连铸机模具主要由动模和定模组成［4－5］，熔融铅液由熔铅炉通过输铅管不间断通入定模中，充满动模表面连续板栅型腔，板栅在动模表面成形铸出。其中，负极板栅可直接用于蓄电池生产，板栅脱模后经卷取机卷成板卷以便运输或储存；正极板栅需要经过连轧工序，包括粗轧、压花两次轧制，轧制完成后进行卷取。该过程具有生产性能好、质量稳定、可生产薄型板栅、板栅结构设计灵活、铅合金收得率高等优点，其缺点是模具成本高，对铅液的压力、动模旋转速度、系统张力要求非常严格。目前，国际上蓄电池
中国机械工程 2012年1期2012-09-08
- 模架结构设计
套板设计套板包括动模套板和定模套板。在动定模套板中包括螺纹孔和销钉孔等。动定模套板的作用是放置镶块和型芯，对有抽芯机构的压铸模，常在动模套板上开设滑块的导滑槽，在定模套板上设置斜销和楔紧装置。套板一般承受位伸、弯曲、压缩三种作用力。镶块的尺寸确定之后，确定套板的尺寸较容易。其壁厚尺寸根据设计手册确定，其中需考虑导柱导套的尺寸、斜销的位置确定。而螺纹孔、销钉孔则根据其它零件相互连接时合理分布空间位置。定模套板还需要考虑滑块的位置，其具体尺寸参照零件图。动模套
时代农机 2012年9期2012-07-10
- 塑料注射模的设计与数控加工
个加工过程。3 动模的设计与数控加工要点以塑料盒子注射模型为例，与定模相比，动模的型芯体积较大，加工时间长、余量大，给道具造成的损耗较多。再加上动模型芯的曲面较为复杂，存在多处凹槽或凸台，曲面间的圆角圆滑过渡，倒角的半径较小，不方便清角加工，因此对数控工艺要求较高。动模设计与数控加工要点分析如下：1）动模的型芯是塑料外壳内表面，没有定模对外表面的要求那么高，将螺丝型芯镶件、顶出位置等都设计在动模中；2）在夹子中间两个圆柱的台阶孔，分别通过定模镶嵌零件和动模
科技传播 2012年2期2012-02-01
- 东北电科院完成66 kV大连南山智能化变电站全站动模试验
智能化变电站全站动模试验。66 kV大连南山变电站为国网公司重点基建工程项目,由辽宁省电力公司和大连供电公司负责工程建设。工程采用了监控系统集成计量等先进技术。该站动模试验是在互操作性试验后的重要试验,其试验规模为该站二次系统。东北电科院运用国家电网电力系统运行仿真实验室进行试验,开展了一次系统异常及故障、二次系统及故障、系统同步及网络流量分析等试验内容,全面有效的检查了二次系统的性能。东北电科院圆满完成66 kV大连南山智能化变电站全站动模试验,保证了变
东北电力技术 2011年4期2011-08-15
- 电力系统动态模拟仿真综合性实验教学研究*
业设置的电力系统动模实验基础上，加大了动模实验室改造、进行课程改革、优化实验内容、加强实验管理等举措，完善了电力系统动态模拟仿真综合性实验的内容，提高了实验的效果。实验教学；综合性实验；电力系统；动模电力系统分析是电气工程专业重要的基础课程,在电力类课程教学中处于核心地位,学生对该课程的理解和掌握直接影响其专业基础和技能发展。该课程具有很强的理论性,内容丰富、抽象,不容易理解和掌握,学生很容易陷入死记硬背公式和不求甚解的复杂计算中；而该课程的实验课“电力系
中国现代教育装备 2010年7期2010-02-17