冷压
- 保变电气创新工作室：改进“不拒小微”效益“集腋成裘”
作室骨干李勇自制冷压焊接接头提示板的做法。李勇告诉笔者，员工在变压器引线焊接工序制造中，因为产品冷压焊接需要使用大量各种不同型号的冷压焊接接头（大致分为8BB.570.135和136两大类及其他一些特殊型号大约30多种）。在无图号标识的情况下，一些冷压接头的外形尺寸长度一致，内径之差只有0.9毫米，员工肉眼无法轻易辨识，只能通过测量进行分辨。由于冷压接头型号比较多，各种尺寸班组没有统计，致使在生产制造过程中容易出现使用错误。为了减少使用错误，提高工作效率，
经营者 2023年16期2023-12-25
- 环状金刚石薄壁钻齿自动冷压工艺研究
。所以,采用自动冷压环钻,需要分别填装工作层粉料和过渡层粉料。以往不论是用粉末烧结法生产锯片刀头还是钻头,均是在石墨模具中加进混合好的金属粉末和金刚石,然后直接加压烧结,生产出来的刀头、钻齿密度不均,尺寸误差大,石墨材料消耗大,而冷压工艺能解决这些缺陷[5]。1 冷压模具设计1.1 冷压模具组成环钻冷压模具由上、下压头(图1)、型腔(图2)、芯杆(图3)以及固定压头和芯杆的一些配件组成。图2 模具型腔图3 芯杆以Φ26.5 mm规格环钻为例,成品具体尺寸为
超硬材料工程 2023年5期2023-11-03
- 近10年金刚石绳锯技术最新发展及展望
料和串珠基体一同冷压新技术为保证粉料在冷压模具中不搭桥及串珠冷压环重量一致,国外采用先将串珠工作层压成“环”坯,在冷压工序前增加造粒环节,冷压后增加将串珠工作层冷压环、串珠基体和焊料组装在一起以及去除造粒添加杂质(俗称“脱脂”)环节。该技术在我国最初绳锯研制过程中也曾尝试过,但最终因制备成本高、效率低、工序长导致质量波动大而未在产业化中应用。我国现采用的是具有中国特色,用不造粒粉料和串珠基体一同进行冷压的新技术,该技术省去了造粒环节、冷压环和串珠基体组装环
超硬材料工程 2023年5期2023-11-03
- 两种润滑剂对金刚石串珠冷压坯质量、尺寸和成型性的影响
锯生产中,串珠的冷压工序是非常重要的环节。串珠冷压是指将金属粉末与金刚石颗粒混合组成的粉末,在常温下压制为串珠冷压坯的过程[2]。串珠冷压生产过程对串珠的质量和金刚石分布有比较大的影响。其中串珠压坯的外观尺寸和质量稳定性影响后续烧结金刚石分布,也决定着最终产品的切割质量[3-4]。由于金刚石串珠中需要串珠基体一体压制,金刚石串珠结构复杂,全自动冷压机在装料环节使用不造粒的粉料进行金刚石串珠冷压时,添加不同的添加剂对粉料的流动性有较大影响,进而对压坯质量稳定
超硬材料工程 2023年4期2023-10-07
- 基于冰晶诱变机理的冷压协同杀菌设备优化与试验研究
然而，实验证明，冷压协同杀菌技术可以获得更优的杀菌效果和食品品质，但目前关于高压-低温协同杀菌机理研究尚未有报道，冷压协同杀菌技术的杀菌效应、杀菌机理尚需进一步探明。冷压协同杀菌技术研究必须建立在可靠的冷压协同杀菌实验设备上，但受限于设备安全与制造成本等多方面因素，国内尚未有成熟的冷压协同杀菌设备。为此本文分析了不同食品微生物菌种的冷压协同杀菌效能（含冰晶相变曲线的修正），研究了“冷压协同诱变冰晶形态致微生物灭活”的冷压协同杀菌机理，并基于压力与低温的耦合
现代食品 2023年6期2023-06-26
- 冷压压力对高温烧结NiTi形状记忆合金显微组织及力学性能的影响*
粉末混合后，通过冷压或热压成型，经过高温烧结获得试样。本次实验制备多孔NiTi形状记忆合金试样利用高温烧结方法，即利用Ni、Ti高纯金属粉进行粉末冶金烧结，又叫真空高温烧结法[25]。该方法具有工艺简单，使用方便，成型率高，反应过程可控，成品性能好等优点。粉末烧结制得的多孔NiTi形状记忆合金具有良好的记忆性能和超弹性能，这种方法制得的合金的孔隙率在30%左右，孔隙大小约小于100 μm[26]。真空高温烧结法是利用Kirkendall效应[27]，将金属
广州化工 2022年17期2022-10-08
- 淬火水温对7050铝合金残余应力及力学性能的影响
构件来说，少量的冷压塑性变形可以使构件内部残余应力重新分布，是消减淬火残余应力的一种有效途径[7-9]。然而，不同水温淬火试样冷压后，残余应力呈现不同的变化规律。本试验在分析淬火水温对残余应力影响基础上，分析高、低水温淬火试样在冷压过程中的残余应力及力学性能变化规律，为高强铝合金结构件残余应力控制提供借鉴。1 试验材料与方法本试验所用7050铝合金试样从万航模锻有限责任公司提供的锻坯上切取，试样尺寸为165 mm×65 mm×50 mm(L×LT×ST)，
轻合金加工技术 2022年5期2022-09-26
- 大型7050铝合金自由锻件淬火残余应力消减研究
，对锻件进行分布冷压变形，所使用的平砧宽400 mm，圆角R80 mm，如图4所示。基于有限元模拟软件对上述过程进行数值模拟，有限元参数设定如表2所示。表2 有限元模拟参数设置Table 2 Parameter setting of finite element simulation图4 冷压过程示意图Figure 4 Schematic diagram of cold pressing process2 模拟结果分析与讨论2.1 自由锻件淬火温度场与应力
大型铸锻件 2022年4期2022-08-16
- 冷压初榨椰子油对四氯化碳致小鼠急性肝损伤的保护作用
州450001)冷压初榨椰子油是于低温条件下对新鲜椰子果肉进行压榨所得的植物油。高含量的中链脂肪酸使椰子油在机体中具有较低的脂肪转化率；同时与传统精炼椰子油相比，冷压初榨椰子油在加工过程中没有经过高温、脱色、脱臭等处理，减少了营养成分与活性物质的损失[1-3]。冷压初榨椰子油在清除自由基、降低小鼠胆固醇与抗DNA氧化损伤等方面都具有功效[4-5]。四氯化碳(CCl4)是一种可致肝损伤的化合物，被广泛用于模拟人类肝脏在药物作用下产生的急性损伤[6-8]。现常
中国油脂 2022年4期2022-04-25
- 7050铝合金长轴筋板类锻件淬火残余应力消减工艺研究
生的热应力。3 冷压过程仿真模拟根据多次实验结果采用冷变形率为3%设计相应的冷压模具，并通过数值模拟得到锻件在冷压过程中的应力变化情况。根据设计原则首先设计出相应的冷压锻件，如图3所示。图3 冷压示意图图4为F427模锻件在冷压过程中的残余应力变化。从图中可以看出在淬火结束后锻件呈现出表压心拉的应力情况，其数值范围大致为-150 MPa~150 MPa。压应力主要集中在各个筋条最高处，拉应力主要集中于锻件腹板中心，一般与距锻件表面距离有关，距锻件表面越远，
铝加工 2021年4期2021-09-14
- 7050铝合金结构件热处理与冷成形过程残余应力演化规律的数值模拟
[11]采用分段冷压使7050铝合金方形件的残余应力得到大幅度消减，冷压后残余应力均小于130 MPa。袁武华等[12]发现带有波纹曲面结构的7050铝合金试块冷压后残余应力消减效果约为50%～70%，且波纹曲面参数对冷压消减残余应力效果影响显著。Muammer等[13]的研究表明2%冷变形量可使7050铝合金试块淬火残余应力消减70%以上，且最佳的冷变形量与锻件材料、几何结构和淬火工艺有关。目前，铝合金残余应力消减相关研究更多集中在简单结构的铝合金试样，
材料工程 2021年8期2021-08-13
- 竹基纤维复合材料的抗弯性能和抗剪切性能
可选形式较多，以冷压和热压最具代表性，各自制得的产品在性质方面具有差异性，本文对此展开分析，以便给企业的工艺选择提供参考。1 试验材料慈竹盛产于四川大邑，胸径40～70mm，壁厚3～6mm。取该地的竹产品，将其置于酚醛树脂（PF）胶内给予浸泡处理。所用浸泡材料的主要性质为：固体含量45.59%，黏度36mP·s，pH值10～1l，水溶倍数7～8倍。2 竹基纤维复合材料的制备方法及流程选取冷压和热压两种制作工艺，采用某厂生产线制作，基本要求为密度控制在0.8
中国建材科技 2021年1期2021-06-30
- 两种冷压方式对金刚石串珠及其切割效率的影响
锯生产中，串珠的冷压工序是非常重要的环节。串珠冷压是指将金属粉末与金刚石颗粒混合组成的粉末，在常温下压制为串珠冷压坯的过程[1]。由于金刚石工具的特殊性，金刚石分布对金刚石串珠绳锯的性能有决定性影响，而冷压是决定金刚石分布的最后一道工序，对最终产品的性能起着决定性作用，后道工序不能再对金刚石的分布变化产生影响，对金刚石在金刚石串珠胎体中的分布起着“把关”作用。随着国内金刚石串珠绳锯工具生产线上自动化程度的大幅提高[2-3]，金刚石串珠冷压生产形式的变化使得
超硬材料工程 2021年5期2021-02-18
- 竹炭板贴面工艺及性能研究
12］，实验采用冷压贴面工艺。贴面材料（科技木皮、竹皮、浸渍纸）、涂胶量（A）、预固化时间（B）、冷压时间（C）、冷压压力（D）5个因素对板表面胶合强度等其他物理性能的影响，经过预实验及贴面工艺文献［13－17］，选择试验涂胶量：90～130 g·m－2，预固化时间：5～10 h，冷压时间：1.5～3.5 h，冷压压力：1～2 MPa。由于试验中影响实验的因素和变量的取值太多，4个因素每个取3个值需要“34”次试验，考虑采取正交试验法，可有效地缩短试验的周
竹子学报 2020年4期2020-10-29
- 冷压过程对球堆积结构渗透率的影响*
过程是：颗粒物质冷压、烧结.颗粒物质的冷压过程有很多方面的应用，如药片的制备、陶瓷工业、食品加工等.冷压过程通常可以分为四步[1].第一步是由颗粒物质的移动和旋转导致的重排过程，压力较低，颗粒物质尚没有发生变形.第二步是随着压力升高，颗粒物质之间互相锁定，出现弹性变形，因此称为弹性变形阶段.随着压力的进一步升高，颗粒物质进一步被挤压而进入塑性变形区域，这一步称为塑性变形阶段.最后，当压力足够大时，颗粒物质发生破裂.前人对这一过程进行了很多实验研究，但实验研
空间控制技术与应用 2020年4期2020-09-16
- 影响铁路罐车封头冷压成形质量因素分析
MPa系列的封头冷压工艺试验，进一步确定影响冷压封头成型质量的各因素，并得出压力机的吨位配置是影响铁路通用罐车封头一次冷压成形质量的关键因素；材质的化学成分和力学性能是影响封头冷压成型过程中的鼓包、皱褶等质量问题的主要因素等结论。1 选择冷压成形工艺由于铁路罐车封头属于大型薄壁封头，其成形工艺主要有热冲压、旋压和冷冲压。从节约能源、提高产品质量、改善操作人员的作业环境等方面综合考虑，决定以G70封头为代表，研发铁路罐车封头冷冲压成形制造工艺。2 封头冷压成
轨道交通装备与技术 2020年2期2020-07-15
- 冷压抽油机毛辫子绳头工艺研究
，影响油井生产。冷压技术工艺先进，实现无损制作毛辫子绳头，相对传统工艺效率高，加工成本低，使用寿命更长。1 冷压抽油机毛辫子绳头工艺方案1.1 绳头组成及加工原理抽油机毛辫子绳头，主要是由钢丝绳和绳套组成；原理是通过冷压设备工作的压力使得钢套产生形变，并牢固扣压在钢丝绳上形成绳头。工艺中主要存在钢丝绳规格的选择、绳套村料选择和尽寸计算设计、及冷压设备选择。1.2 钢丝绳的选择油田以往在选择制作抽油机毛辫子的钢丝绳绳径为φ26，绳芯为纤维芯，防打扭；经过试压
化工管理 2020年7期2020-04-03
- 应用常规控制图原理对金刚石绳锯自动冷压串珠重量控制研究
的主要工序：串珠冷压工序质量对金刚石绳锯质量起着十分重要的作用[2]。随着技术的进步，自动冷压串珠己逐步成为串珠冷压的主要生产方法，但因缺少熟练技术员工，在生产过程中不能及时发现异常并加以排除，经常会因串珠冷压坯重量超差过多导致冷压坯不合格，这不仅增加了串珠制作成本，更增加了金刚石绳锯质量波动的风险。本文应用常规控制图原理对自动冷压串珠重量进行控制，使普通操作员工或管理人员能根据出现的异常模式査明其产生的原因并加以消除，以减少不合格品的机率。1 预备工作1
超硬材料工程 2019年4期2019-10-29
- 配煤及黏结剂配方对型煤强度的影响*
和5%时，型煤的冷压强度可达421 N/球，热强度为196 N/球。王继伟等[5]采用正交试验研究了黏结剂CMS(羧甲基淀粉)、膨润土和四硼酸钠的最佳掺比，结果表明，加入1.0%CMS、6%膨润土和0.16%四硼酸钠，型煤冷压强度可达503.39 N/球。王留成等[6]研究发现，添加4%的黏结剂，其各组分的质量分数分别为热塑性酚醛树脂1%、羧甲基纤维素钠1%、玉米淀粉7%、钠基膨润土91%时，型煤冷压强度和热强度分别可达到823 N/球和319 N/球以上
煤炭转化 2019年5期2019-09-23
- 串珠全自动冷压中添加剂和冷压机工艺参数的影响初探
绳锯生产中，串珠冷压工序是非常重要的环节。串珠冷压是指将金属粉末与金刚石颗粒混合组成的粉末在常温下压制为串珠冷压坯的过程[2]。金刚石串珠结构复杂，以串珠基体做支撑，金刚石胎体粉末呈圆筒状，高径比大，使得串珠胎体粉末在冷压过程中位移情况非常复杂，不能简单归为单向、双向压制，另外冷压坯成型后的形变、弹性后效等也难以控制[3-4]。目前串珠全自动冷压系统仍属于摸索阶段[5]，串珠压制后脱模过程中模具没有分型过程，使得无制粒剂的金刚石工具胎体虽然减小了制粒剂对产
超硬材料工程 2019年1期2019-04-02
- 不同铬含量铁基粉末烧结锻造钢的显微组织与性能
同含量铬元素，经冷压烧结、热锻、淬火、回火等工序制备了铁基粉末烧结锻造钢，研究了此钢的显微组织、密度、力学性能和耐磨性能，确定了铬的最佳含量，以期为生产实践提供试验依据。1 试样制备与试验方法试验原料有Fe-2.0Ni-0.6Mo预合金粉(基体粉)、铬铁合金粉(铬质量分数68%)、石墨，均为市售。按照铬的质量分数分别为0，0.35%，0.55%，1.00%，1.50%，碳质量分数为0.45%进行配料。将称取好的粉体在自制混料机中充分混合，混料时间为1 h，
机械工程材料 2018年11期2018-11-28
- 正黄旗冷压大豆油健康原生态受青睐
品牌产品“正黄旗冷压大豆油”、而闻名。刘大为经理说：“正黄旗冷压大豆油有三大市场优势。第一，生产油的原料是中国黑龙江非转基因大豆，原料品质好。第二，采用机械冷压榨出油，没有营养流失和和污染，技术工艺好。第三，没有化学溶剂和任何添加剂。”问到转基因大豆油和非转基因大豆油的差别，刘大为经理从产量和成本方面进行了相关的介绍。他说：“现在市场上食用油很多，多数生产厂家都用进口转基因大豆采取浸出工艺生产。美国、巴西等国家都在种植转基因大豆，因为种植转基因大豆产量高，
金点子生意 2018年4期2018-09-28
- 冷压压力对镍基超级电容器电极材料电化学性能的调控
容器电极材料.在冷压压力为2～10 MPa时，采用扫描电镜观测样品的微观结构，以KOH溶液作为电解液，测试样品的循环伏安、恒流充放电、交流阻抗等电化学性能.研究结果表明：冷压压力对镍基超级电容器电极材料循环伏安特性、恒定电流充放电和交流阻抗的调控有积极的意义.关键词： 超级电容器;电极材料;Ni（OH）2;粉末压片法[中图分类号]O642.1 [文献标志码]AEffect of Cold Pressing Pressure on Electroche
牡丹江师范学院学报（自然科学版） 2018年4期2018-09-10
- 对先进高强度钢进行冷压成型的仿真研究
究将先进高强度钢冷压成型成传统冷轧钢形状时的潜在影响因素。在本文中，建立壳单元有限元模型，并进行几何非线性以及材料非线性倒塌分析，分析的对象由先进高强度钢冷压成型的具有突起开槽截面的构件（一种典型的传统冷轧钢的标准形状）。现今，在汽车上所使用的冷压成型钢的厚度在0.35mm到0.8mm之间，屈服强度在350MPa−1 250MPa之间（文中Figure 1）。由于市场上还没有使用高强度钢制成的标准冷压成型钢的产品。为了评价采用先进高强度钢对冷成型钢件强度影
汽车文摘 2018年6期2018-06-02
- 两种冷压方式对串珠冷压坯重量的影响
绳锯生产中，串珠冷压工序是非常重要的环节，在此环节中的生产过程对串珠的重量和金刚石分布有比较大影响。其中串珠压坯的重量稳定性是金刚石串珠最终质量稳定的基础，串珠中金刚石分布的均匀性也决定着最终产品的切割质量［3］。金刚石串珠结构复杂，尤其是在串珠中需要串珠基体做支撑，使得串珠冷压工序的自动化生产一直难以实现。国内的串珠冷压工艺，尤其在装料环节，基本还是以人工装料为主，辅以机械的半自动压制。德国飞羽公司推出的KV218型全自动冷压机，可以实现自动压制串珠压坯
超硬材料工程 2018年2期2018-05-24
- 高速注塑机上电气连接器的选择
在螺钉连接的附件冷压头上同样有防振动设计。在强烈振动的应用场合的设计，一般会用O型冷压端头，其目的可以防止螺纹松动后产生的二次危害，但是使用O型冷压端头比较费时。接线安装时，要求电气连接螺钉需要二次拧紧。在后续的运行中，需要定期维护。一般规定普通的使用场合每6个月需要重新紧固一下电气螺钉。1.3 螺钉式连接在高速注塑机上的应用在高速注塑机中小电流导线连接较多，特别是信号线，螺钉式连接不是一种好的选择。但是在有些方面，如大电流导线的连接上，螺钉式连接的端子是
橡塑技术与装备 2018年10期2018-05-18
- 220 kV变压器直流电阻超标原因分析与试验研究
相中压首头、尾头冷压管处绝缘去掉，单独测试三相中压绕组的直流电阻，三相中压绕组直流电阻合格，带上中压B相绕组首头处的冷压管测试三相直流电阻也没有问题，带上中压B相绕组尾头处的冷压管测试三相直流电阻时电阻不平衡率为4.7%，根据试验结果判断，中压B相绕组尾头处冷压管存在故障，对B相中压绕组尾头处的冷压管进行外观检查，发现中压B相绕组尾头处冷压管有裂纹，见图3。单独对B相绕组进行换位导线股间绝缘测试和换位导线单根电阻测试，试验结果发现股间绝缘和单根导线电阻均没
东北电力技术 2018年11期2018-02-22
- 基于分段冷压法7050大型铝合金锻件残余应力的消减
前，国内外学者在冷压法消减铝合金淬火残余应力这一领域进行了大量研究。冷压法通过压缩工件使其局部产生小的塑性变形，产生一定的压缩或拉伸残余应力，该残余应力与淬火残余应力叠加，从而达到消减残余应力的目的[5-7]。然而，目前的研究对象大多为投影面积较小的试样，且主要采用整体冷压的方式。对于投影面积较大的试样，整体冷压所需载荷会超过设备的工作载荷，因此为降低冷压时模锻压机的工作载荷，作者采用分段冷压法对投影面积较大的7050铝合金锻件中的残余应力进行消减，借助有
机械工程材料 2018年1期2018-01-19
- 快速冷压定型机CAE分析
41000）快速冷压定型机CAE分析蔡贤浩（桂林电子科技大学，广西桂林541000）随着国内产品自主研发能力的快速发展，工业CAE技术作为产品开发中的核心技术之一，已经引起了各大厂商足够的重视，掌握和利用好工业CAE技术对企业降低产品开发成本、缩短产品研发周期具有重要的意义。尤其对于部分行业，需要高效的产能，传统的产品试验周期长、成本大，通过CAE仿真技术，可大大缩短产品周期和试验经费。快速冷压定型机框架作为定型机主要承载结构，需提供冷压承载力，并且在多种
时代农机 2017年8期2017-10-18
- 重组竹竹方冷压成型自动生产单元控制系统设计
00)重组竹竹方冷压成型自动生产单元控制系统设计王军1,吕艳1,黄冲1,倪益华1,宋剑刚2,倪忠进1*(1.浙江农林大学工程学院,浙江省木材科学与技术重点实验室,浙江 临安 311300; 2.浙江永裕竹业股份有限公司,浙江 安吉 313300)针对目前重组竹竹方冷压成型工艺劳动强度大和效率低等问题,在深入剖析重组竹竹方冷压成型工艺流程的基础上,构建了重组竹竹方冷压成型自动生产单元的机械结构组成模块,设计了一套基于PLC的重组竹竹方冷压成型生产单元的控制系
林业工程学报 2017年5期2017-10-10
- 压力在热塑性树脂胶合板制作过程中的作用
剂，采用先热压后冷压工艺制作热塑性树脂胶合板，研究热压压力和冷压压力对板材热压时间、板材压缩率和胶合强度的影响。结果表明：热压压力对板材的胶合强度没有明显影响；在板坯含水率较低时，提高热压压力有利于缩短热压时间，但在板坯含水率较高时，提高热压压力，不会缩短热压时间，反而会使板材压缩率提高；冷压压力是保证板坯胶合强度的关键，在一定范围内提高冷压压力有利于提高板材的胶合强度，且不会明显提高板材的压缩率。聚乙烯；热塑性树脂；胶合板；热压压力；冷压压力；人造板的甲
福建林业科技 2017年3期2017-09-21
- SA—387Gr11C12钢板（6=88mm）厚压裂原因分析
重划痕，重划痕在冷压时产生应力集中导致开裂。关键词：SA-387 GrllCl2钢板；气化炉；裂纹某厂承制的气化炉筒体采用的为SA-387 Gr11C12钢板，钢板厚度为88ram，当压制钢板时发生了开裂现象，钢板的供货状态为930°C/144分正火+700°C/154分回火。对这块压裂钢板边缘取样进行了化学成分、力学性能和金相组织的测定，并做了原因分析。1.开裂钢板的试验分析1.1化学成分：SA-387 Gr11C12化學成分如表1所示。从表1可看出来料
科技经济市场 2017年4期2017-07-06
- 响应曲面法优化连续辊压实木复合地板的工艺1)
工艺，以涂胶量、冷压时间、冷压压力3个因素为研究对象，采用响应曲面法分析地板剪切强度并确定较优工艺参数。结果表明：涂胶量与冷压时间对多层实木复合地板胶层剪切强度有显著影响；冷压压力无显著影响。较优工艺参数为：涂胶量98 g/m2，冷压时间24 s，压辊下降3 mm即压力1.2 MPa。实木复合地板；地板加工工艺；快速辊压；响应曲面法实木复合地板因其自然纹路、高度舒适感和良好的稳定性等优点已成为地板的主导产品，使用量逐年增加[1-5]。胶合质量作为实木复合地
东北林业大学学报 2017年6期2017-06-28
- 三相异步高效电动机轴跳超差的原因分析及改进
素在装配过程中，冷压轴承变形、磕碰装配不到位、螺栓预紧力不均等都有可能造成整机跳动超差。为了验证对轴跳的影响，现场跟踪抽检了YE3-180-4转子。转轴磨加工后，以两端轴承档为基准，在V型铁上测量轴伸1/2处，跳动均在0.01mm以内，满足图纸要求；后利用铸铝转子余温压轴及装配后测量数据见表2。通过对表2中的记录数据分析，虽然这一批次的电机轴跳超差比较多，但装配对轴伸跳动的影响非常小，所以整机轴跳超差攻关的主要对象还是转子，确保了转子轴跳动超差问题，基本也
防爆电机 2017年3期2017-06-19
- 市集里的每一个粉丝都非常重要
”是一个和他们的冷压果蔬汁一样新鲜的品牌，产品主打“冷压”技术，通俗点说，就是通过机器使用压力将蔬果挤压成汁，过程确保最小化热能的产生以将果蔬中的维生素和矿物质留住，而这种技术的作用在于保留蔬果最原本的味道和其中的营养元素。冷压这种技术近两年才开始在北美兴起，并且受到广泛欢迎。当时，品牌的主理人Kevin和Lin在加拿大毕业之后留在加国工作。虽然两人都是从事高强度的金融，但是都有着一颗烹调的心，Lin平时就是一个厨娘，Kevin也一直有健身的习惯，所以他们
海峡旅游 2017年3期2017-03-10
- 正黄旗冷压大豆油 健康原生态受青睐
品牌产品“正黄旗冷压大豆油”而闻名。刘大为经理说：“正黄旗冷压大豆油有三大市场优势。第一，生产油的原料是中国黑龙江非转基因大豆，原料品质好。第二，采用机械冷压榨出油，没有营养流失和和污染，技术工艺好。第三，没有化学溶剂和任何添加剂。”问到转基因大豆油和非转基因大豆油的差别，刘大为经理从产量和成本方面进行了相关的介绍。他说：“现在市场上食用油很多，多数生产厂家都用进口转基因大豆采取浸出工艺生产。美国、巴西等国家都在种植转基因大豆，因为种植转基因大豆产量高，而
现代营销·信息版 2015年10期2016-12-13
- 钢丝绳芯输送带平板硫化机生产线胶带修补辅助装置的研制及其方法
需要先经过成型车冷压预成型，初步形成一个为硫化做准备的整体。然而，在经过成型车冷压成型后，会出现因为生胶带本身的缺陷或者冷压成型时产生的缺陷等原因使硫化好后的胶带存在缺肉、鼓包、漏钢丝等缺陷。如果在成型后、硫化前发现这些缺陷，并且及时采取相应补救措施的话，那么就会避免或者减少胶带在硫化好后的修带或者多次重复修带工作，从而提高平板硫化机生产线设备的生产效率和胶带产品的质量。目前，钢丝绳芯输送带生产中，胶带的生产工艺路线A一般为：1锭子架提供带张力的钢丝—2生
橡塑技术与装备 2016年19期2016-11-15
- 世界首款“生牛奶”澳洲上市出售 冷压杀菌安全营养
了。这种牛奶使用冷压力灭菌取代传统的巴氏灭菌，保留了被热力破坏的营养成分。。该公司获得新州食品局的许可，使用冷压法代替传统加热式巴氏杀菌法，出售“冷压生牛奶”。公司创始人表示该产品是生的，保留了因加热杀菌流失的营养，产品产自一群独立精细喂养的泽西牛。他表示，“良好的奶牛管理、卫生的挤奶技术和冷压处理方法保证了我们的奶100%安全。牛奶瓶都经过巨大的水压处理，挤压15%左右来杀灭有害微生物。”新州食品局表示，虽然该产品被标上了“冷压生牛奶”的标签，但其实不是
食品界 2016年9期2016-11-08
- 制粒颗粒对容积式自动冷压的影响研究
颗粒对容积式自动冷压的影响研究李运海1,2，谢志刚2(1．桂林特邦新材料有限公司，广西 桂林 541004；2．中国有色桂林矿产地质研究院有限公司，广西 桂林 541004)介绍了刮筛-滚圆式和喷雾-高速搅拌式两种造粒机的制粒原理和特点。测量了两种制粒颗粒的实用球形度Ψw，刮筛-滚圆制粒料为0.821，喷雾-高速搅拌制粒料为0.902。对比了三种粒度范围的制粒料的容积自动冷压，结果60～100目的制粒料冷压重量最稳定。对比了卧向冷压和竖向冷压两种方式对制粒
超硬材料工程 2016年3期2016-09-16
- 关于某SUV车型B柱应用热成型技术的研究
用热压成型方案和冷压成型方案对侧面碰撞安全性能进行分析对比，结果表明，热压成型技术方案较冷压成型方案侧面碰撞安全性能得到了较大提升，且车身两侧B柱加强板的质量减少了6.018 kg。轻量化；B柱；热压成型；侧面碰撞安全性能朱红霞毕业于烟台大学机电汽车工程学院，现任东风小康汽车技术中心车身部部长，主要从事车身及附件的设计开发工作。1 引 言SUV（Sport Utility Vehicle），即运动型多用途汽车，近年来国内发展迅猛，每年都保持很高的增长率，特
汽车科技 2016年1期2016-04-17
- 十年砥砺，专注植绒——滁州市富蕾印花材料有限公司
m。转印植绒浆、冷压浆、静电植绒浆、隔离浆，植绒机，烫画（钻）机，绒毛、设计安装植绒流水线设备等植绒材料一站式采购平台，及来料加工业务：服装静电植绒、网纱植绒、工艺包装植绒，服装植绒转印印花。公司拥有专业的设计团队，熟练的生产工人，完善的物流系统，保证给予客户完美的服务体系。长期免费提供技术支持。植绒转印纸冷压工艺软底植绒纸（冷压专用）、冷压工艺的出现使热压正式退出服装印花行业，成为历史，取而代之的冷压工艺省时、省力、降成本、效率高，台板直接转印，工艺简单
网印工业 2016年1期2016-04-01
- CeO2对SiCp/Al-Si复合材料组织及性能的影响
键词：粉末冶金；冷压；烧结；稀土；力学性能基金项目：国家自然科学基金项目(51371077)通信作者作者简介：王荣旗(1989-),男,河南新乡人,硕士生;谢敬佩(1957-),男,,河南安阳人,教授,博士,博士生导师,主要研究方向为金属复合材料.收稿日期：2014-11-04文章编号：1672-6871(2015)02-0001-04中图分类号：TF124文献标志码：志码：A0引言碳化硅颗粒增强铝硅基复合材料是一种具有高比强度的新型材料，相比于传统的钢铁
河南科技大学学报(自然科学版) 2015年2期2016-01-18
- 成形工艺对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削性能的影响
者主要研究了单向冷压、双向冷压和冷等静压成形工艺对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削性能影响。1 实验实验采用的陶瓷结合剂的配方见表1，其主要性能指标见表2[3]。按一定比例加入金刚石磨料和碳化硅磨料，以聚乙烯醇、糊精粉为临时粘结剂和润湿剂。将各种原料混合均匀后，分别通过单向冷压、双向冷压和冷等静压3种不同成形工艺制备规格为D45W5的砂轮，检测砂轮的磨削比和磨削效率、被加工工件的表面粗糙度和显微结构，并研究不同成形工艺对砂轮磨削性能的影响。表1 陶瓷结合剂的化学组
陶瓷 2015年9期2015-12-21
- 液压马达在钢丝绳芯输送带移动式冷压成型车上的应用
绳芯输送带移动式冷压成型车上的应用Hydraulic motors used in steel cord conveyor mobile cold pressing device张永军，姜涛，滕跃禹(铁岭天实机械有限公司，辽宁 铁岭 112000)驱动移动式冷压成型车运动的动力装置，一般有液压马达及电机减速机驱动两种形式。以液压马达作为成型车的动力装置，阐述了钢丝绳芯输送带移动式冷压成型车用液压马达的选型过程。给其他同类型应用选择液压马达提供了参考。成型车
橡塑技术与装备 2015年15期2015-09-03
- 浅谈高速动车组欧系日系轮对压装工艺
压装工艺；油压；冷压前言轮对作为直接传递轮轨作用力的最为关键的走行装置在整个车辆系统中的作用至关重要。目前，国内动车组轮对的制造检修依据主要分为欧标和日标两大类，故本文就以国内较为成熟的车型CRH2A动车组轮对为模型，对欧系和日系轮对压装工艺进行对比分析。1.轮对压装工艺运用现状1.1 压装方法轮对压装方法主要分为：注油压装和普通压装。普通压装又分为冷压装和热压装。轮对注油压装是指压装时，在车轴轮座和车轮毂孔之间注入高于它们接触应力的高压油，使之形成油膜，
中国机械 2015年8期2015-05-30
- 冷压烧结Fe基金刚石超薄切锯胎体的组织和性能
体.本文研究单轴冷压压力对冷压压坯、烧结胎体的组织和性能影响，探讨不同压力冷压坯的致密化机理以及烧结胎体的拉伸断裂行为.1 实验1.1 试样制备Fe基金刚石超薄切锯复合材料胎体成分如表1所示.Fe、Sn粉为水雾化粉，平均颗粒尺寸分别为53、37 μm，Cu、Ni粉为电解粉，平均颗粒尺寸 48 μm.表1 Fe基金刚石超薄切锯复合材料胎体成分按表1成分称取粉末，在三维涡流混料机(TD-2)中混合1 h，将金属混合粉中加入质量分数8.5%的液体成型剂，重新混合
材料科学与工艺 2014年1期2014-11-30
- 大直径中厚封头的冷压新工艺
大直径中厚封头的冷压新工艺文/刘树喜，梁庭玉·北京顺大封头制造有限公司刘树喜，工程师，主要从事小直径、大直径封头及超厚封头的生产工艺和工装设备的研发及公司日常管理工作。我单位在近几年的生产过程中，经常承接钢铁、化工行业使用的混风炉、热风炉、中高压容器所使用的大直径（4～10m）、中等厚度（30～100mm）、各种材质（Q345R、不锈钢复合板、普通碳素钢）、各种形状（球形、C形弯、S形弯、鼓形、多曲率旋转壳体、椭圆形、碟形）的封头和压制件。在为业务单位提供
锻造与冲压 2014年12期2014-10-10
- 碳锰除尘灰冷压球团的制作及应用
投资的情况下，用冷压球团法经济有效的回收除尘灰重新入炉[2]。2 粘结剂的选择2.1 设备选型和工艺流程参观昆钢铁合金厂的冷压成球系统，斗南锰矿的成球烧结机系统后，本着环保、低投入、收效快的原则，结合我厂的实际情况，选用冷压球团的方法来处理我厂的除尘灰，同时确定了1套投资低、易操作的设备：JDC-350滚筒式搅拌机1台，搅拌功率15 kW；ZZXM-555球蛋成型机1台，功率30 kW。2.2 粘接剂的选择与制作试验效果用冷压球团的方法来处理炉灰，重点是选
中国锰业 2014年4期2014-04-20
- 制粒剂对无压烧结金刚石工具胎体的性能的影响①
造采用人工称料、冷压、热压烧结等过程,使金刚石工具生产过程中的高能耗、低效率、劳动力密集等问题尤为突出,直接导致电力、人力成本直线上升。人工称料不仅称料频繁,容易出错,而且粉料在没有特殊措施保护下,粉料中的湿润剂、粘结剂在气温高时易挥发,对压坯的质量会造成不良影响从而影响产品的质量[1～3]。因此现在许多企业都纷纷装备自动冷压的新设备,在自动冷压工艺中,粉末需要先制粒,制粒后粉末流动性得到了提高,金刚石的分布会更加均匀,从而提高了冷压制品的尺寸精度,因此粉
超硬材料工程 2014年2期2014-03-24
- 铅酸蓄电池漏夜问题的技术改进
端子爬酸 压铸 冷压 螺纹行程【中图分类号】TP311 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0010-01正文：1.电池在整车上的作用及工作原理蓄电池是一种可逆直流电源，在汽车上与发电机并联，它的主要作用是：（1）发动机起动时，向起动机和点火系供电。（2）发电机不发电，或电压较低时，向用电设备供电。（3）当发电机超载时，可以协助发电机向用电设备供电。（4）当发电机的端电压高于蓄电池的电动势时，蓄电池会将一部分电能转化为化学能储
中国信息化·学术版 2013年4期2014-01-03
- 冷压焊接的真空可靠性分析
等。无氧铜排气管冷压焊接的真空可靠性的好坏是电真空器件能否保持真空度的最基本保证，从而冷压焊接是电真空器件制造中可靠性要求最高的环节。本文从无氧铜排气管的材料、表面处理、冷压钳刀口形状等几方面对冷压焊接真空可靠性的影响进行试验分析，得出高可靠冷压焊接的条件。1 无氧铜排气管材料排气管是在电真空器件制作过程中为连接电真空器件和排气设备的过渡结构，一端焊接在电真空器件中，另一端在排气时固定在排气设备中。电真空器件在排气时需要烘烤除气，要求排气管材料需要耐500
重型机械 2013年1期2013-12-03
- 冷压成形技术本质特征
态反映锻压行业里冷压成形的产品和企业越来越多。4)中国塑性工程学会(原中国锻压学会)曾设立原理、锻造、冲压、冷锻等学术委员会。显然其锻造为热成形，冲压、冷锻为冷成形。后来改为了理论、精密锻造、冲压、旋压等学术委员会。冷锻未与热锻同位设立，从20世纪末以来，一直还成立一个环境保护学术委员会。现今，中国塑性工程学会仍然是(以总会而未以其分支会的名义)与国际深拉深研究会(IDDRG)、国际冷锻组织(ICFG)等对口的联络单位。1.3 国外较新动态反映20世纪五六
精密成形工程 2013年1期2013-09-26
- 薄膜电容冷压工艺及关键技术
艺流程为：卷绕、冷压（或热压）、预编带、喷金、焊接、封装、分选和打标等。其中的冷压工艺自动化程度低，很多厂家依靠人工或半自动化设备来完成，生产效率低，质量难以保证。生产厂家为了提高产品质量，降低生产成本，亟需一种高性价比的自动化冷压设备。由中国电子科技集团公司第二研究所研制的薄膜电容自动冷压机实现了薄膜电容自动冷压，无需人工干预，最高速度500只/min，满足了生产厂家需求。1 冷压工艺冷压工艺是在一定压力下将卷绕芯子压扁，一是为后道工序制作做准备，二是可
电子工业专用设备 2013年8期2013-08-09
- 石家庄力神锻压机床“金刚石锯片冷压成型机”课题通过鉴定
60型金刚石锯片冷压成型机”课题进行了鉴定。该课题研制的金刚石锯片冷压成型机经河北省机床产品质量监督检验站检测,符合JB/T3818-1999标准要求,其自动送料采用伺服电机加高精度双轴心直线导轨,提高了定位精度,控制可靠、操作快速便捷；利用梯形滚珠丝杠升降机及双辅缸调节料仓容积,保证送料的一致性,具备批量生产的条件。经专家组鉴定,该产品方案设计合理、技术先进、生产效率高,总体技术达到国内同类产品领先水平,顺利通过了专家组验收。石家庄力神锻压机床有限公司始
超硬材料工程 2013年3期2013-04-01
- 汽车热压成型板研究与应用
析了热压成型板与冷压成型板在部件数量、质量、成本及性能等方面的差异。2 热压成型加工工艺2.1 理论基础与传统的冷压成型工艺相比，热压成型工艺的特点是在板料上存在一个不断变化的温度场，如图1所示。在温度场的影响下，板料的基体组织和力学性能发生变化，导致板料的应力场也发生变化，同时板料的应力场变化又反作用于温度场，所以热压成型工艺是板料内部温度场与应力场共存且相互耦合的变化过程。2.2 加工工艺热压成型加工工艺过程如图2所示。首先将常温下强度为 400～60
汽车技术 2012年12期2012-09-04
- 制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具中的应用
具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展，主要由于它具有下列优越性所致：１．粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。２．减少粉末与金刚石的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加
超硬材料工程 2012年4期2012-04-02
- 小型碟形弹簧的工艺改进
两端面→去毛刺→冷压成形→淬火→回火。加工出的碟形弹簧结构简单，吸震能力强，适合于轴向空间小的场合。但碟形弹簧片未经锻造加工，存在有流线分布不合理，紧密度不好，组织不细密等内部缺陷。并且碟形弹簧加工成形时存在变形量大，强度不足等缺点，造成碟形弹簧质量差，使用寿命低。2 改进后碟形弹簧针对上述问题，对碟形弹簧片加工工艺进行了改进，采用3片合锻或2片合锻，锻后退火，然后进行车加工和车切分片。改进后工艺流程为：下料→锻造→退火（正火）→车内、外径面→车切分片→磨
轴承 2010年9期2010-07-25