SA—387Gr11C12钢板（6=88mm）厚压裂原因分析

谭静波　袁哓宝　龚正春

摘要：针对某厂气化炉用sA-387 Gr11Cl2钢板压制时发生了开裂，钢板厚度为88mm。本文对SA-387 Gr11C12钢板进行了化学成分、力学性能和金相组织试验，找出了造成开裂的原因是在钢板的下表面有较深的重划痕，重划痕在冷压时产生应力集中导致开裂。

关键词：SA-387 GrllCl2钢板；气化炉；裂纹

某厂承制的气化炉筒体采用的为SA-387 Gr11C12钢板，钢板厚度为88ram，当压制钢板时发生了开裂现象，钢板的供货状态为930°C/144分正火+700°C/154分回火。对这块压裂钢板边缘取样进行了化学成分、力学性能和金相组织的测定，并做了原因分析。

1.开裂钢板的试验分析

1.1化学成分：

SA-387 Gr11C12化學成分如表1所示。从表1可看出来料化学成分符合相关技术标准要求。

1.3金相组织

对压裂的SA-387 Gr11Cl2钢板取金相试样进行了观察，其金相组织是贝氏体+铁素体，晶粒度8级，属于合格组织。

2.压裂原因分析

压裂的SA-387 Gr11C12钢板的宏观照片见图1～3。

图1是压裂时的宏观照片，图2是开裂处的放大照片，从现场可看到88mm厚的钢板已裂开80mm，已经基本裂透，在吊起放下时钢板裂成2块，从裂开的断口上可看到裂纹源在断口中间位置的下表面，在裂纹源处钢板表面有一道宽十几毫米、长十几厘米较深的重划痕、并带有金属光泽，裂纹源见图3。

造成SA-387 Gr11C12钢板压制开裂的原因是由于在钢板的下表面有较深的重划痕，重划痕在冷压时产生应力集中导致开裂。

（1）SA-387 Gr11C12钢板的化学成分、力学性能符合相关技术标准要求。其金相组织是贝氏体+铁素体，晶粒度7级、8级，属于合格组织。

（2）造成SA-387 Gr11C12钢板压制开裂的原因是由于在钢板的下表面有较深的重划痕，重划痕在冷压时产生应力集中导致开裂。