铜杆
- SCR摩根轧机乳化液系统设计改进及其运行优化
条SCR连铸连轧铜杆生产线的关键设备和核心部分。轧辊作业条件恶劣且复杂，作业温度高达840℃～860℃，轧制过程中产生的摩擦热、变形热，使轧辊易粘铜。而工艺润滑是热连轧过程中的重要工序，主要功能是减少轧辊工作面的摩擦系数和摩擦力，降低轧制总压力，增加道次压下率，减缓轧辊擦伤、磨损，降低能耗，以获得优良的铜杆表面质量，特别是乳化液系统作为热连轧机组不可或缺的组成部分，对保障正常生产和铜杆品质至关重要，其结构设计、使用维护在相当程度上决定了摩根轧机的技术水平。
有色金属加工 2022年6期2022-12-18
- 利用哈铜原料上引连铸无氧铜杆的研究
4）上引连铸无氧铜杆由于具有生产工艺独特、加工性能良好、投资少、启动快、生产工序简化等特点，近年来国内发展势头迅速，且以中小型企业应用居多。与传统工艺相比，上引法生产工艺短，省掉了切头、切尾、退火和酸洗等工序，且盘重大，生产品种规格灵活多样，成材率高，表面光亮，含氧量低，导电率高，金属损耗和单位能耗少，“三废”污染少，生产成本低，是铜导体及铜材加工的理想工艺[1，2]。2008 年，某公司一次性成功投产4 台上引工频有芯感应炉，主产品为ø8.0mm 无氧铜
中国铸造装备与技术 2022年6期2022-12-01
- 扭转变形与退火处理对再生铜杆显微组织和性能的影响
轧工艺生产出电工铜杆，通常直径为8 mm，再经过拉拔、退火等多道工序而制成[2]。电工铜杆作为铜导线加工的中间坯料，其产品质量直接决定着成品电缆的品质[3]。近年来，各铜导线生产企业、研究机构不断通过技术优化来提高电工铜杆的质量以产出高品质低成本的电缆线[4-11]。大部分的研究主要集中于电工铜杆拉拔工艺的参数分析、提高应变速率及降低生产成本等方面。随着资源集约化进程的发展，废杂铜材能否用于制备高品质电工铜杆，进而实现废杂铜材的重复利用,大幅降低电缆成本，
机械工程材料 2022年9期2022-10-19
- 组织及残余应力对新能源汽车铜杆扭转性能的影响*
原材料——高质量铜杆制备技术不成熟，无法产业化。相比于传统绕组线材的生产制备方法，新能源汽车电磁装置专用绕组扁线的制备工艺在成型方式上存在很大的差别。高品质扁线对铜杆的氧含量要明显低于普通漆包线，同时对加工尺寸要求精度更高。另一方面，高品质扁线的绝缘性能要求漆膜具有非常高的均匀性和连续性，同时在后续自动绕线时的耐磨性及自动成型时的附着性也有着非常高的要求[7］。其中，最有产业化前景的制备方法是采用Ф8.0mm铜杆坯经过多道次拉拔制造。这一过程又对Ф8.0m
铜业工程 2022年3期2022-08-18
- 铜线表面缺陷原因分析
产能可达22万吨铜杆连铸连轧生产线；该条生产线以阴极铜为原料，经熔化，浇铸，轧制，清洗还原等工序，生产出具有高强度，高导电性能的光亮8mm铜线；多年来产品供应各个下游厂家的生产要求，均得到不错的反馈，该条生产线是目前世界上最成熟最可靠的铜杆生产线之一。本文通过结合SCR4500生产线生产过程以及对生产成品的探究，分析8mm铜杆表面质量缺陷产生的原因。1 SCR4500生产过程SCR4500连铸连轧生产线是一条集熔化、衡量、浇铸、轧制、无酸清洗、卷曲收线等工
世界有色金属 2022年7期2022-06-24
- 基于PESTEL模型的中国铜杆行业宏观环境分析
孙圆圆我国铜杆行业产能出现严重过剩，需求市场基本饱和，加工费逐年下行。叠加近两年新冠肺炎疫情的冲击、不断走高的铜价，很多中小企业面临严峻的生存问题，大企业也面临结構调整和转型升级。本文以中国铜杆行业为分析对象，借助PESTEL模型，从政治、经济、社会、技术、环境和法律六个方面分析中国铜杆行业的宏观环境，展望中国铜杆行业未来的发展方向。一、引言中国作为世界上最大的铜消费市场，大约消费了全球50%的铜资源，中国铜加工材料总产量约为世界总产量的三分之二。从铜加工
时代金融 2022年8期2022-05-30
- 我国铜杆线材市场现状及发展趋势
时期，电力电缆对铜杆线材需求拉动强劲，电力电缆及漆包线行业对铜杆线材的需求，使铜杆线材产量占铜材产量的半数以上，且不同的线缆产品和生产工艺对铜导体的质量要求也有较大的差别。本文拟针对我国铜杆线材市场现状及发展趋势进行简单论述分析。1 铜杆线材生产技术现状及产能分布1.1 铜杆线材生产主要技术国内铜杆生产主要有上引法、浸渍成型法和连铸连轧法等，其中上引法和浸渍成型法主要用于生产无氧铜杆。1）上引法。该生产工艺是首先将阴极铜逐块加入熔化炉内进行熔化，并用木炭进
有色冶金设计与研究 2022年1期2022-03-21
- 连续挤压接触线制造技术探究
挤压法在生产无氧铜杆时有耗能低、生产效率高、线材成品率高等特点，因此该工艺在接触线的生产中得到了广泛应用[5，6]。中铁建电气化局集团康远新材料有限公司是国内领先的专业生产电气化铁路用铜及铜合金接触线、承力索的高新技术型企业之一。公司拥有2条进口生产线，4条国产生产线，具有国际先进水平的熔炼炉、连续挤压机、多模拉制机、HMP轧机、二辊轧机、630型绞线机等大型生产设备。该公司在铜合金连铸上引、连续挤压、多模拉拔、多模拉丝等无氧铜深加工等技术方面有独特的优势
世界有色金属 2022年21期2022-02-16
- SCR连铸连轧铜杆生产线铸造水处理技术研究
就SCR连铸连轧铜杆生产线铸造水处理技术研究展开分析。关键词：SCR连铸连轧铜杆生产线;铸造水;处理技术当前，社会发展进入新的历史阶段，对于工业生产提出了新的发展要求，需要企业借助有效的技术手段，提供生产效率，为企业和社会发展提供更多的经济效益。在工业生产实际中，SCR工业生产线主要包括竖炉、保温炉、五轮铸造机、摩根轧机和收线机等等部件，五轮铸造机在生产实际中具有重要作用。涂炭系统是铸造机中不可或缺的一部分，涂炭系统主要利用氧气与乙炔经过不完全燃烧而产生的
科技信息·学术版 2022年2期2022-01-13
- SCR铜杆摩根轧机轧辊失效机理分析及优化改进
4500连铸连轧铜杆生产线,设计熔铜速率分别为25、35 t/h,产品为φ8 mm铜杆,年设计总产能为37万t/a[1]。轧辊属于SCR铜杆生产线的关键部件,也是易损易耗件,失效快、更换周期短、辊耗大、资金占用大,特别在铜加工业飞速发展的今天,轧辊的质量和作用至关重要,将直接影响SCR铜杆生产线的技术经济指标。因而,采用热轧法如何保证铜杆产品质量、提高轧辊使用周期,是目前国内外研究机构重点关注和研究的重大课题。轧辊是摩根连轧机组的重要组成部分,也是铜杆金属
有色设备 2021年5期2022-01-10
- SCR连铸连轧铜杆工艺形成机理及质量管控研究
330000）铜杆作为电线电缆行业中最重要的原材料，促进互联网通讯以及轨道交通事业的迅猛发展，是国民经济中不可替代的重要组织结构。受到电线电缆在新领域的更广泛应用，对电工所用铜杆的种类和质量提出新的高标准要求。连铸连轧工艺被广泛使用的原因有生产周期短以及配料温度均匀和成材率高等，在减少能源损耗的发展环境下，利用该工艺能够大幅度增加能源的利用率，为铜杆生产提供新的发展方向。通过连铸连轧的生产技术，每年的铜杆产量生产效率都有大幅提升，并且该工艺下的铜坯能够直
中国金属通报 2021年18期2021-12-27
- 铜杆热连轧过程轧辊粘铜机理研究
棒通常是通过拉制铜杆来进行加工的。目前铜杆连铸连轧加工方法主要有三种：SCR法、conrod法、Properzi法。Properzi法在具体操作的过程中，首先要将胚料先偏转一定的角度，然后再进入到粗轧机，当胚料完成准备工作后然后再将其弯曲一定角度，这样的操作需要不断的将配料进行弯曲，容易在铸坯时对其表面产生一定的裂纹。conrod法在具体的生产过程中拥有较为先进的工艺方法，能够有效的降低铜杆在拉制时所需要的温度，这样便能从能耗的角度降低生产铜杆所需要的成本
中国金属通报 2021年19期2021-12-24
- 电气化铁路用铜合金接触线生产过程中常见的缺陷及预防措施
产生原因①上引铜杆自身质量不好，表面存在裂口(图2)。连续挤压过程中挤压模腔内温度(550℃左右)远低于铜合金的熔点(1080℃左右)，裂口的金属得不到有效焊合，此时挤压铜杆表面虽无异常，但在拉拔过程中重新将未焊合的金属拉开，最终在接触线表面出现裂口。图2 上引铜杆裂口 图3 挤压铜杆表面的充不满②挤压铜杆表面未充满，存在小裂纹(图3)。在挤压铜杆表面分布着不规则小裂纹，后续拉拔工序将这些小裂纹进一步放大，最终表现为裂口。③拉拔过程中模具温度升高，尤其是
有色金属加工 2021年3期2021-06-15
- 一种10kV电缆多功能分支模块研究
设有三层十字导电铜杆，且十字导电铜杆的端头露于环氧树脂浇筑绝缘基座外部;位于环氧树脂浇筑绝缘基座一侧端面的三层十字导电铜杆的端头为进线连接端，位于环氧树脂浇筑绝缘基座其余端面的三层十字导电铜杆的端头形成三组出线连接端，进线连接端和三组出线连接端分别通过三相线及户外电缆头与进线电缆和出线电缆连接。本实用新型为标准一进三出接线形式，能够有效替代电缆分支箱使用;同时该10kV电缆多功能分支模块具有较强的扩展性，能够通过多个10kV电缆多功能分支模块形成一进多出接
新视线·建筑与电力 2021年10期2021-03-27
- SCR连铸连轧生产线在线称重系统研究与应用
速发展，低氧光亮铜杆被作为电磁线、微细线、超微细线、镀层线，广泛应用于计算机、通讯、交通等领域，对铜杆的质量提出了越来越高的要求［1］。目前，低氧光亮铜杆的生产方法主要是连铸连轧法，美国南线公司的SCR铜杆连铸连轧生产线在我国是应用最多、最普遍的生产线。近年来，国内外许多学者对SCR连铸连轧生产线都进行了深入的研究。刘洋等［2］研究了SCR连铸连轧铜杆表面铜粉形成机理，并提出了质量控制。杨红军等［3］对SCR连铸连轧铜杆生产线铸造水处理技术进行了研究。SC
铜业工程 2021年6期2021-02-10
- 再生铜原料生产光亮铜杆质量控制
品质量稳定，但在铜杆加工行业，再生铜的应用局限性大，以再生铜原料生产的光亮铜杆仅占铜杆总量的15%左右，核心原因在于产品质量得不到保障。经过广泛的市场调研，发现虽然利用再生铜生产光亮铜杆的企业很少，而且这类光亮铜杆在后续拉制细线的加工中，极易出现拉制断线现象，造成这一现象的主要原因是铜杆存在夹渣、空心等质量缺陷。针对上述问题，笔者所在企业前期也采取了一系列措施来改善上述缺陷。如限制不同批次再生铜原料的混搭使用；规范出铜口扒渣操作，明确单位时间内扒渣次数；在
有色金属加工 2020年4期2020-08-20
- SCR连铸连轧铜杆生产线铸造水处理技术研究
南线公司连铸连轧铜杆生产线SCR3000和SCR7000各一条，年产直径8.0毫米光亮铜杆分别为15万吨和30万吨。SCR生产线主要由竖炉、保温炉、五轮铸造机、摩根轧机和收线机五部分组成，五轮铸造机是整条生产线的核心。涂炭系统是铸造机的重要组成部分，涂炭系统是利用氧气与乙炔不完全燃烧产生的黑烟均匀连续喷涂在连续转动的浇铸模腔中，涂炭的主要作用是脱模，同时能够防止浇铸模腔的损伤。铸坯脱模后的模腔内残留的炭黑在铸机高压水的冲刷下随铸造水一起进入铸造水池，铸造水
世界有色金属 2020年10期2020-08-05
- 连续挤压铜杆常见的问题及预防措施
续挤压过程中挤压铜杆常见的质量问题进行分析，并提出相应的预防措施。1 生产工艺上世纪70年代，英国原子能管理局最早提出了连续挤压技术[7]，它是一种新型、高效的技术，具有生产效率高、节能、材料利用率高，以及产品制造长度不受限等特点，因而在有色金属制品领域中得到普遍应用，尤其是铜合金和铝合金加工行业[8-9]。连续挤压工作原理如图1所示。上引铜杆在压实轮和挤压轮的作用下，经过挤压轮槽被持续送入靴座，受到堵头的阻挡作用后，上引铜杆的流动方向发生90°转弯，被迫
有色金属加工 2020年2期2020-05-03
- 享受驾驶的大鼠
和铝制底板，三根铜杆引导它行驶。当一只大鼠站在铝板上用爪子抓住銅杆时，就构成一个电路推动汽车前进。三根铜杆分别使汽车转向不同方向。科学家训练6只雌鼠和11只雄鼠在一个4平方米的区域内操控微型汽车，如果它们触碰铜杆并驱使汽车前进就能得到食物奖励。科学家在越来越远的地方放置食物，以此鼓励大鼠提高驾驶技能。结果，这些大鼠学会了以独特方式驾驶汽车。科学家测量大鼠训练前后与压力相关的激素水平，发现驾驶似乎让大鼠得到了放松。
大自然探索 2020年2期2020-04-30
- 铜杆销售风险分析与应对措施探讨
096）1 引言铜杆作为铜粗加工产品，同时是电线电缆行业的基础原料，且在铜产业链中起着承上启下的重要作用。但由于铜杆产品本身的特性，以及我国电线电缆行业的特性［4］，在它的销售过程中存在着其特有的风险，本文旨在通过分析铜杆销售的风险，寻求有效措施，以规避或化除风险。2 国内铜杆行业现状2.1 基本情况铜杆及线缆行业是国内铜消费的最主要领域，广泛应用于电力、家用电器、汽车、建筑、电子仪器仪表、国防、交通运输、海洋工程等相关制造行业，是国民经济的重要基础功能材
铜业工程 2020年4期2020-01-06
- 中国废杂铜火法精炼直接再生制杆的前世今生
——纪念中国再生资源产业技术创新战略联盟成立10周年
。中国电缆工业是铜杆大用户，目前行业对铜导体的需求量已达到约670万t，约占国际铜导体总需量的1/3，占中国用铜量的60%以上。过去，我国由于废杂铜火法精炼直接再生制杆的质量不过关，所谓的“脱标杆”满天飞，严重影响了我国电缆生产的质量。究其原因主要是FRHC(火法精炼高导电铜)技术、装备等不过关，比国外落后约30年。在此情况下，2011年由联盟组织赣州江钨新材、上海电缆研究所有限公司(以下简称上缆所)和中铜锐浩(北京)再生资源回收公司(以下简称北京中铜锐浩
常州工学院学报 2019年5期2019-03-24
- 利用紫杂铜生产低氧铜杆的工艺与设备
330038）铜杆一般是指直径为Φ8～25 mm的实心圆铜杆，含铜量不低于99.9%，是电线电缆生产的坯料。铜杆经过拉丝工序后，生产出各种规格大小的铜线芯，再根据客户的需求进行束绞及涂覆，生产出各类电线电缆产品。近些年来，我国利用紫杂铜再生的铜杆，产量巨大，主要还是用于生产规格较大的铜线，如建筑电缆等。而在质量要求严格、规格较小的电磁线生产方面，则较少涉足。与阴极铜连铸连轧法或上引法铜杆比较，虽然紫杂铜直接再生的铜杆杂质含量较高，但其性能指标仍可满足GB
有色冶金设计与研究 2019年1期2019-03-22
- 铜杆生产线的过滤系统改造
402）0 引言铜杆生产线的过滤系统由冲洗用乳化液和过滤用过滤布组成。乳化液可提高铜杆表面质量，过滤布可过滤掉乳化液冲洗铜杆表面带来的铜粉，使乳化液能够重复使用。乳化液是由乳膏与软化水按照一定比例配置而成的一种液体，价格较昂贵，若大量使用将会提高生产成本。过滤布采用一定规格的无纺布制成，在传统生产方式中，过滤布为一次性使用，比较浪费，且废弃的过滤布会对环境产生不良影响。铜杆生产线过滤系统中存在的这些问题会影响生产的正常进行，随着对节能环保要求越来越高，这些
天津冶金 2018年5期2018-10-23
- 多重反射激光光杠杆测量金属线胀系数
A前足尖放在被测铜杆的顶端，后足尖放在螺旋测微计平移台上面. 激光发射器发出的激光经过2个平面镜之间的多次反射，由平面镜A照射到标尺上面. 当被测铜杆受热变化微小位移时，前足尖带动动镜A偏转微小角度，由平面镜A照射在标尺上的激光相应地会产生较大位移量. 同时可通过调整激光的入射角度或平面镜长度，增加光束在2个平面镜间的反射次数，从而增大光杠杆的放大倍数. 在加热测量前，通过调节螺旋测微计读出使动镜A升高或者降低微小位移d，同时记录激光在标尺上的前后读数差Δ
物理实验 2018年7期2018-08-09
- 一种磨损指示传感器
设有可移动的第一铜杆及与第一铜杆通过螺纹连接的测试杆，测试杆的一个端头凸出螺套外；基座内腔设有与第一铜杆接触或与第一铜杆对应非接触的第二铜杆、与第二铜杆连接固定的磁珠、固定与内腔内的螺丝、磁珠与螺丝之间连接的内置弹簧、与磁珠对应形成无接触感应并于磁珠移动时产生磁感线和感应信号的感应元件。该磨损指示传感器采用非接触式感应控制、内置弹簧结构、护线套及采用灌胶方式进行密封固定，能减少机械摩擦，提高产品的使用寿命，杜绝了弹簧夹杂异物的发生，体积缩小。
传感器世界 2018年6期2018-03-24
- N2018002 总投资10.2亿元的铜杆项目开工
香港泛亚绿洲集团铜杆项目，在常宁水口山经济开发区开工。五矿有色控股铜铅锌产业基地项目拟投资超过100亿元，按照“整体规划、分步实施、有序衔接”的原则，分期实施新建30万t锌、迁建10万t电铅及稀贵综合回收系统、改造扩建20万t铜工程，最终形成“30万t铜+30万t锌+10万t铅”的具有中国五矿特色的铜铅锌产业示范基地，力争2018年底建成投产。年产32万t铜杆生产项目总投资将达10.2亿元，年产8 mm铜杆32万t，深加工2.6 mm铜线10万t，预计可创
中国有色冶金 2018年1期2018-02-01
- 连续挤压产品气泡原因分析及措施
证分析1.3.1铜杆含气量高根据上引连铸原理,在一定的牵引力作用下,铜液上引结晶凝固,金属液在自上而下的凝固过程中,结晶前沿气体的过饱和度很高,当气体达到一定的过饱和度时,能完全依靠自发形核,长大成气孔,很容易在铸杆中形成气孔.由于铸造生产的特殊性,熔体流动过程中极容易吸气,所以在铜熔体中总会有部分H2存在.内部残留微小气泡的铜排,在经过轧制或拉拔后,这些气泡渐渐接近铜排的表层,如果再对其进行高温退火,这些气孔就会在热膨胀力的作用下,胀破铜排表皮,形成气泡
有色金属材料与工程 2017年5期2017-11-13
- 低氧光亮铜杆铜粉形成机理及控制研究
主要原料低氧光亮铜杆主要靠连铸连轧法生产。随着社会的发展科技的进步和更新，电线、电缆行业开始向超细线方向发展，此外镀层类和漆包类铜线材品种需求量也越来越大、质量要求越来越高，因此对连铸连轧法生产的低氧光亮铜杆的性能要求也日益提高[1-2]。国内虽然也在不断引进和消化国外先进的生产技术，但是我国生产的低氧光亮铜杆的质量仍与国外高端铜杆产品有相当的差距，在连拉连包漆线生产中常常因为铜杆的铜粉含量过高而不能满足高端产品的要求。因此低氧光亮铜杆的质量尤其是铜粉含量
中国锰业 2017年6期2017-09-20
- 二辊铜杆连续冷轧机轧制力计算与应用
00433）二辊铜杆连续冷轧机轧制力计算与应用钱正华（中国人民解放军海军上海工程机械厂，上海 200433）针对二辊铜杆冷轧机在设计过程中，轧制力计算部分理论参数无法确定，造成计算困难的问题，以φ25～ φ12.7八牌坊轧机为实验对象，通过能耗实验法和相关公式推导计算轧制力大小。同时应用计算结果，简单介绍在相同轧制条件下不同孔型或道次轧制力的计算方法。铜杆冷轧机；轧制力；能耗实验；应用近几年来，随着铜加工行业的发展，二辊铜杆冷轧机的需求一直保持快速增长的态
中国设备工程 2017年14期2017-08-01
- 那一刻，我不坦然
由得一拧，那几根铜杆又倒下了，一个杆上还可笑地穿透了几张餐巾纸，活脱脱地像一杆白旗，我不禁放慢脚步，“只是一扶，一拨，又花不了多少时间。”我伸出手去。“但我一扶，是否会被他人看作异类而取笑。”那个可笑的理由被我重又拿回来——我已来不及。“来不及！”“来得及！”，是那样强烈的反差，我心中充满着“顾虑”，我“坦然”走过，那份心中真正的坦然却最终失去了，但我却是那样渴望：我自己，每一个社会中的人，能弯下腰，多一份勇气，不要有那么多理由。那一夜，我梦到千萬个人弯下
作文周刊(中考版) 2017年8期2017-07-13
- 连续柱状晶组织纯铜室温超延展变形机理
0ñ取向的柱状晶铜杆。然后经室温拉拔(不经过中间热处理)，表现出超延展变形。通过组织观察和性能分析，发现其塑性变形可以分为3个阶段：一般硬化阶段(≤4.13)，低硬化速率阶段(4.13≤≤10.16)，部分亚微米等轴晶粒形成阶段(≥10.16)。每个阶段的塑性变形行为各有不同，各有其特点。研究结果全面地概括连续柱状晶组织铜杆在室温拉拔过程中的变形机理，同时也为超细铜丝的制备提供必要的理论依据。铜杆；连续柱状晶组织；超延展变形；低硬化速率；亚微米等轴晶连续定
中国有色金属学报 2017年12期2017-03-02
- 元通线缆“流通4.0”模式营造
当地企业合作开展铜杆生产业务，为当地业已形成的1500亿产业集群提供铜杆配套服务，走产融结合之路，在宜兴设电解铜、铜杆合二为一的专用仓库，使两者间无缝转换，为铜杆生产企业、铜杆用户提供替代交收业务，将物产中大的资金优势、信用优势，与宜兴的产业优势充分结合，形成互惠互利生态圈。并逐步择机介入铜贸易，引进上海物贸铜业务团队，参与电解铜进口、国内铜贸易，为宜兴铜杆企业提供铜资源，形成更为融合的“你中有我、我中有你、相互依靠、效率更优”的线缆产业生态圈，打造具有国
浙江经济 2017年5期2017-01-26
- 电工用再生铜杆的显微组织与性能的研究
93）电工用再生铜杆的显微组织与性能的研究姚大伟， 袁德华 （上海电缆研究所，上海200093）针对目前常见的再生铜杆样品，通过金相显微分析、成分分析、力学性能和电学性能分析，研究了再生铜杆的组织与性能的关系。在此基础上阐述了再生铜杆材料的特点，为相关产品的检测和质量控制提供依据。再生铜杆；显微组织；性能；分析0 引 言我国铜矿资源紧缺，废铜利用量逐年增加，近年来每年从国外进口的废杂铜都达到400万吨以上。统计显示，截至2012年底电缆行业使用的铜导体已达
电线电缆 2016年2期2016-09-09
- 浸涂法制造无氧铜杆技术的探讨
）浸涂法制造无氧铜杆技术的探讨杨喜海，沈校军（富通集团有限公司，浙江 富阳 311400）随着国家电力系统迅猛发展，电线电缆行业不断发展壮大，铜行业的发展越发得到社会的关注，铜材的需求量也在“十二五”期间出现陡增的趋势。无氧铜杆作为电线电缆的核心原材料已成为高品质铜材产品制造商关注的热点。随着工艺和装备技术的发展，浸涂法制造在提升铜杆品质和降低铜杆制造成本方面取得长足的进步，赢得了市场的广泛认可。浸涂法；无氧铜；铜杆；含氧量；电线电缆；预热炉1 引言201
铜业工程 2016年3期2016-08-16
- 铜杆上引设备温控系统控温偏差校正技术
平353000）铜杆上引设备温控系统控温偏差校正技术管保光，陈立华（福建省南平太阳电缆有限公司技术中心，福建南平353000）铜杆上引生产过程中，由于控温系统的偏差，导致铜液与工艺温度产生偏差，使得在铜杆生产过程出现裂纹、延伸率不稳、脆化、断杆、步进电机烧毁等现象。利用SR－501温控仪表检测仪及相关校正技术，对设备的控温仪表在线进行偏差校正，既有效地消除铜液与工艺温度产生温度偏差问题，也取得了满意效果。上引设备；控温偏差；校正技术0 前言铜杆是线缆生产过
设备管理与维修 2016年12期2016-04-09
- 科吉富道岔锁闭检查器存在问题的解决方案探讨
尖轨的移动时带动铜杆而产生纵向伸缩，同时在道岔锁闭钩头的带动下产生转动，传动指是的纵向伸缩长度及转动角度直接影响道岔表示节点是否接通。图1 锁闭检查器的传动指锁闭检查器有三项重要参数直接影响传动指是否变形，一是传动指转动过程中要求与构架爪间隙大于3 mm（见图2），第二是锁闭检查器调节螺钉与构架的距离应小于17 mm（见图3），第三是尖轨轨锁闭状态时锁闭检查器六角螺母与构架之间距离要求大于6 mm而小于7 mm（见图4、图5)。图2 间隙大于3 mm经过对
上海铁道增刊 2016年4期2016-03-28
- 铜杆线行业产能严重过剩 企业须自律
康发展，同时造成铜杆市场的萎缩；受整个宏观经济的影响，电线电缆行业受到严重冲击，对铜杆的需求疲软，今年上半年的市场表现明显低于2015年。铜杆市场长达十几年的快速增长或就此终结，进入平稳期或下降期。作为铜杆生产企业的管理人员，对行业的运营现状有深刻的体会，当前，我国铜杆线行业面临产能严重过剩、财务及物流费用高、价格风险高等诸多问题，笔者认为，行业协会应加强引导，企业须加强自律，共同促进行业健康发展。铜杆线行业生产经营特点据笔者调研了解，目前中国铜杆线行业生
中国有色金属 2016年15期2016-01-21
- SCR铜杆卷取打包系统优化设计及关键技术研究
5424）SCR铜杆卷取打包系统优化设计及关键技术研究张伟旗 （江西铜业集团铜材有限公司，江西贵溪335424）针对原SCR连铸连轧铜杆卷取打包系统设计缺陷，利用数学模型重新进行设计，且运用二次曲线曳物线公式优化设计了收线管。新卷取打包系统功能完善，可实现长期连续无故障运行，解决了生产过程中易氧化、乱线及挂线，长途运输时铜杆易歪倒、倾斜，客户投诉放线难、挂线多且频繁等技术难题，大幅提升了SCR生产线铜杆成包准确度、质量及产能。SCR铜杆；卷取打包系统；技术
中国设备工程 2015年11期2015-08-15
- 镁铜合金杆加工牵引送料和退扭放线装置
11-2005，铜杆镁含量控制范围为：0.3%～0.5%；2 根据电气化铁路等级和要求不同，结合现有设备配置，其生产工艺流程分别为：（1）上引连铸φ22→大冷轧φ16→小冷轧φ8→大拉机（φ1.8—3.0）→框绞机（承力索成品）。（2）上引连铸φ22→连续挤压φ28→大冷轧φ16→小冷轧φ8→大拉机（φ1.8/3.0）→框绞机（承力索成品）。3 通过冷加工，镁铜合金杆得到冷加工强化。以直径为1.8mm的高镁铜合金承力索单丝为例，按照上述第1种生产工艺流程，
中国新技术新产品 2015年24期2015-07-19
- SCR铜杆生产线下溜槽装置常见故障分析及设计改进
424)SCR铜杆生产线下溜槽装置常见故障分析及设计改进张伟旗(江西铜业集团铜材有限公司，江西 贵溪 335424)通过分析SCR铜杆连铸连轧生产线下溜槽装置存在的主要问题，针对其常见故障进行分析及设计改进，新型下溜槽装置无飞溅、结冷铜少，铜杆产品夹杂、断线少、品质好、使用寿命长、成本能耗低，完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求。下溜槽装置；常见故障；设计改进；结冷铜；高端铜细线；成本能耗水平溜槽装置是SCR铜杆连铸连轧生产线铜液导流、调节
有色金属加工 2015年6期2015-07-01
- 国产废杂铜直接制杆全自动生产线研制完成
100 m3/t铜杆左右，与传统废杂铜- 阳极铜- 电解铜- 反射炉熔炼- 国产连铸连轧生产线制杆相比，节约能耗约一半。由于废杂铜品种多样、成分复杂，而制造电工用的铜杆，对废铜原料和预处理要求较高，如分拣、分类、分离不清，会严重影响产品质量和利用效率。为了解决这一问题，项目组自主研制了原料炉前预处理装备，建立了废杂铜原料分类及管理体系；在废杂铜杂质复杂多变、连续生产的情况下，改进并实现了快速除杂的新工艺；对连续生产线炉组进行了升级改造，成功地使用含铜量96
有色设备 2015年5期2015-02-11
- 中国铜杆行业发展现状与建议
富|文近年，我国铜杆行业产能出现严重过剩，行业加工费水平低，企业经营困难，急需结构调整和转型升级。本文从行业的技术发展以及产能的区域分布进行了概述，最后提出行业发展的若干建议，以期能够改善行业经营现状。生产工艺发展历程20世纪80年代中期之前，中国铜杆生产工艺和技术的发展基本和国外一样，都是从钢铁技术工艺移植过来的，生产成黑杆，这是铜杆技术发展历程中最早的一种工艺。20世纪80年代中期，中国先后从国外引进了当时世界上相对先进的上引连铸法和浸渍成型法。20世
中国有色金属 2015年16期2015-01-22
- 低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施
）0 引 言低氧铜杆是生产电线电缆的主要原材料之一，在电线电缆行业中占有较大的比例.近年来，随着科技水平的不断提高，电线电缆的生产设备、规格、品种要求也不断提高，在生产设备上向高速、多头拉丝、连拉连包等方向发展，规格上向微细线、超微细线方向发展，品种上向漆包线、镀层线方向发展等.因此，这对铜线坯的性能也提出了更高的要求.在铜杆线拉伸、镀层过程中，由于低氧铜杆坯的内在质量缺陷及后续拉制过程中出现的质量缺陷，导致铜杆线表面出现损伤，铜粒子脱离铜基体，并在铜线表
有色金属科学与工程 2014年6期2014-12-26
- 铜粉对连铸连轧铜杆性能影响浅析
进连铸连轧[3]铜杆生产线26条，其中引进美国南线SCR连铸连轧铜杆生产线16条，引进德国西马克CONTIROD连铸连轧铜杆生产线10条。截止2013年，国内引进连铸连轧铜杆线新增生产能力将超过600万t。国内铜杆消费企业主要集中于电线电缆企业，其次是漆包线企业。电线电缆企业对铜杆产品质量的要求相对较低，漆包线企业对铜杆的表面质量和拉伸性能有较高要求。铜线杆产品质量是影响市场定位的主要指标。2 铜粉在铜杆后续拉伸加工中的影响铜杆中铜粉量多将影响后续拉伸深加
铜业工程 2014年3期2014-10-29
- 浅谈铜杆质量对超微细线拉伸断线的影响
很高，需要先进的铜杆制造装备和工艺技术，另一方面在于拉制超细铜线本身的工艺技术要求很高[2]。铜线在拉制过程中很容易发生断线的现象，这也是超细铜线生产的难度所在。断线的根本原因就是因为超细铜线太细，铜线拉断力较小，微小的铜杆缺陷或稍大的外力都很容易造成“断线”的发生。导致拉伸断线的原因很多，如铜杆质量、拉伸设备、润滑状态等。本论文重点探讨的是铜杆质量对超微细线拉伸断线的影响，并在此基础上提出了相应的解决措施。2 超细铜线的生产流程以及主要特点目前全世界范围
铜业工程 2014年3期2014-08-15
- 再生铜行业利润微薄，亟需产业升级促突围
直接用于制作有氧铜杆，因此下游铜杆企业的开工率决定了再生铜需求的冷暖。而铜杆加工费由于精炼铜现货高升水被侵蚀，甚至出现了铜杆价格不及精铜价格的倒挂困境。4 月，北京安泰科信息开发有限公司（以下简称“安泰科”）对国内主要15 家铜杆生产企业进行了实地和电话调研，这些企业主要分布在江西、江苏、天津、山东、广东、安徽、云南等地，15家企业（18 条生产线）中有14 家企业均是采用国外引进的连铸连轧生产线，1家采用意大利La-Farg 技术利用紫杂铜直接生产低氧光
资源再生 2014年5期2014-03-28
- 用于高性能铜母线挤压成形的铜材组织与性能比较研究
25mm 的上引铜杆直接挤压成大长度制品［5］。随着高新技术产业的发展，对铜母线产品的综合性能要求越来越高。高性能铜母线不仅具有高于国家标准的强度和导电率，韧性及表面质量也优于普通铜母线［6］。目前生产高性能铜母线的工艺是在挤压前铜材的铸造工艺过程中采用“银+稀土”的变质处理方法，从而获得高强度高导电率的挤压用铜材［7］。连续挤压法采用的铜杆是通过上引连铸法，利用金属熔液冷却结晶的机理从熔融的金属熔液中直接制取连续的线材，无需再经过铸造、拉拔等加工过程，降
黑龙江生态工程职业学院学报 2014年6期2014-01-11
- 浅谈硫对无氧铜杆的质量影响和解决对策
线，开发上引无氧铜杆产品作为铜细线生产原料。早期，生产直径为φ20mm连铸无氧铜杆并通过冷轧法加工成直径为φ7.2mm的硬态无氧铜杆，再经过大拉、中拉、小拉拉拔加工成各规格铜细线。随着电气控制技术的不断进步，上引连铸技术也得到了飞速发展，即直接通过上引法生产出φ8.00mm软态无氧铜杆，φ8.00mm软态无氧铜杆(以下简称φ8.00mm铜杆)可直接进入大拉、中拉、小拉，改进后的上引工艺由于不需轧制工序，因而大大提高了生产效率、降低了加工成本，在市场上迅速推
铜业工程 2014年1期2014-01-01
- 探讨漆包线生产对铜导体质量的要求
摸索和实践，发现铜杆的质量对漆包线质量的影响程度超过60%。在此本人将在生产实践中得出的关于铜杆对漆包线生产影响的经验总结如下，供同行参考。1 漆包线生产流程及特点漆包线生产是一种连续性、24h不间断的生产模式。其生产线长达几百米，铜线从拉丝穿模到收线一气呵成，任何一个地方出现异常都会影响到整条生产线的生产;既使微小的波动，都会使整条生产线停产。随着现代漆包机设备的持续改进，以奥地利MAG为代表的设备厂家不断提高设备DV参数，从原来20左右到目前的150，
电线电缆 2013年1期2013-09-28
- DIP无氧铜的氢脆试验分析
R法)生产的无氧铜杆中的含氧量的大小直接测定比较困难，可以用间接法——氢脆试验法来判定无氧铜杆中的含氧量大小。氢脆是指溶于金属中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过金属的强度极限，在金属内部形成细小的裂纹［2］。无氧铜杆中的氧含量高，与氢气发生反应产生更多的水气，分布在无氧铜杆中，从而影响无氧铜杆的韧性和塑性。如果无氧铜中的氧含量比较少而且分布比较适中，氢气原子扩散到无氧铜杆中的位错、晶界、气孔的缺陷处偏聚、集中，形成氢气团。当材料变形的应变速率较低时，
电线电缆 2013年4期2013-02-18
- 统计技术在企业供应商管理中的应用
个不同厂家采购的铜杆的电阻率进行统计，通过描述性统计方法掌握了样本的特性，然后用推断性统计方法对总体的质量进行推断。确定了三个厂家铜杆质量的稳定性、可靠性以及过程能力，为供应商的选择和动态管理提供依据。1 常用的几个统计量简介1.1 统计量的概念样本来自总体，但是要把零散的信息集中起来反映总体的特征，就需要对样本进行加工，图与表是对样本进行加工的一种有效方法，另一种有效的办法就是构造样本的函数，不同的函数反映总体的不同特征。把不含未知参数的样本函数称为统计
电线电缆 2013年3期2013-02-18
- 浅析铜杆表面铜粉的形成机理及关键控制环节
35424)浅析铜杆表面铜粉的形成机理及关键控制环节肖洪量，危利民(江西铜业集团公司铜材有限公司，江西贵溪 335424)铜杆表面铜粉对后续加工性能及使用性能具有重要影响，目前国内连铸连轧铜杆生产企业对表面铜粉的控制技术与国外企业相比有一定差距。结合多年生产实践经验，通过对连铸连轧铜杆表面铜粉的形成机理进行研究和分析，总结出了铜杆表面铜粉含量控制的关键环节。研究表明，连铸连轧铜杆表面铜粉的关键控制环节主要是铸坯表面质量控制及轧制、清洗过程的控制。连铸连轧;
铜业工程 2012年5期2012-12-29
- 连铸连轧生产铜线杆技术述评
发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法，即Contirod法，现该技术属德国西马克梅尔公司。上世纪七十年代末意大利康梯纽斯公司在铝杆连铸连轧生产线的基础上开发出Properzi铜杆连铸连轧生产线。八十年代中期，康梯纽斯公司和西班牙拉法格公司联合米兰大学和巴塞罗那大学的专家学者开发一项全废铜为原料连铸连轧生产铜杆的专利技术，称为FRHC法杂
资源再生 2012年5期2012-11-03
- 浅析杂质元素对铜杆质量的影响
12万吨[2]。铜杆是生产电线电缆、电子线、漆包线等铜线材的必需坯料，而铜线材是电气电子与通讯等工业的重要基础材料之一，因其具有良好的导电、导热与加工等优良特性而被广泛使用。铜杆质量决定铜线材的生产质量，影响铜杆生产的质量因素很多，但目前我国在大量紫杂铜或废杂铜直接用于铜杆生产的情况下，突出的问题就是能否提高铜杆的“可轧性”、“可拉性”及“可退火性”，这是铜线材生产的技术质量核心和发展方向[3]。目前，铜杆主要有连铸连轧低氧铜杆及上引连铸无氧铜杆两大类。低
有色金属加工 2012年3期2012-07-27
- 废杂铜生产铜杆工艺改善研究
00）废杂铜生产铜杆工艺改善研究张秉檐（江钨新型合金材料有限公司，江西 赣州 341000）针对废杂铜生产铜杆的传统工艺存在资源利用率低、产品生产流程长、成本高、热效率低、能耗高、环境污染严重的现状，以Φ8 mm铜杆为研究对象，对生产工艺关键参数进行试验研究.研究结果表明：新确定的工艺参数方案能够达到铜杆延伸率不小于41%，抗拉强度大于170 N/mm2，电阻率不大于0.01724 Ω·mm2/m，工艺方案为废杂铜工业化批量生产质量稳定的铜杆奠定了基础.废
有色金属科学与工程 2011年4期2011-12-28
- 废铜、废铝在电缆工业中的优化再生制杆及利用
/年不等，制作的铜杆能达到标准要求;国产的铜连铸连轧生产线达200条，基本都是小产能生产线，以废杂铜为原料制造铜杆，其铜杆质量实在令人担忧，多数达不到标准要求。如果按此生产方式——废杂铜不经规范的预处理，又用落后的精炼工艺，加之落后的国产连铸连轧生产线，则必然生产出一大堆不合格产品。因此技术升级迫在眉睫，商机也一目了然。由赣州江钨新型合金材料公司从西班牙普罗佩茨-拉法格公司引进的废杂铜直接再生制杆的连铸连轧生产线，其铜杆可以稳定生产，质量达到标准要求。1
电线电缆 2011年4期2011-03-31
- 电缆生产企业工艺改造及节能效益分析
悬链生产线、冶炼铜杆生产线等510台（套），辅助生产设备有各类水泵110台（套），空压机35台（套），厂房照明灯具3 100套等。近年来，该公司将开展“节能降耗、挖潜增效”活动作为一项长期的系统工程推进，先后实施了高效电动机、高效空压机、绿色照明、井式退火炉生产工艺改造、冶炼铜杆炉工艺改造、变频调速技术应用等技术改造，取得了显著成效。1 高效电动机应用电动机是该公司运用最多、最广的用电设备。经过多次工艺改造后，仍存在J/JO2系列电动机12台，以及运行时间
电力需求侧管理 2011年1期2011-03-31
- 低氧铜杆和无氧铜杆加工性能对比分析
冶炼加工总厂低氧铜杆和无氧铜杆加工性能对比分析Comparsion of ETP and Oxygen-free Copper□文/鄢 明 管桂生 云南铜业冶炼加工总厂连铸连轧低氧铜杆和上引连铸无氧铜杆由于制造工艺的不同导致在组织结构和机械性能方面不同，最终体现在下道加工性能上。本文从拉制性能、退火性能和铜材的表面质量三方面对两种铜杆进行了对比和分析。低氧铜杆 无氧铜杆 拉制性能 退火性能 表面质量电工用铜线杆是电线电缆行业的重要原料，主要有两大类：连铸连
资源再生 2010年2期2010-11-03