摇臂
- 抱杆摇臂内倒原因及解决方案浅析
臂落地抱杆或者双摇臂落地抱杆进行吊装工作，抱杆在组立过程中处于铁塔下方的中心位置，对铁塔的组立起到了事半功倍的作用。本文以双摇臂落地抱杆为例，该抱杆设计为双侧可摇动式吊臂，多采用卷扬机带动摇臂完成仰俯变幅动作：变幅钢丝绳从地面卷扬机出绳后转入塔身内部直至塔顶，通过塔机顶部的转向滑轮后与吊臂头部滑轮组进行倍率组合，完成穿绕，再通过卷扬机收放带动变幅钢丝绳进行幅度的变换，故摇臂的正常仰俯对抱杆的安全至关重要。但现有摇臂抱杆在摇臂空载仰起至较小幅度处会发生内倒现
建筑机械化 2023年11期2023-12-09
- 采煤机截割部刚柔耦合动力学分析与摇臂优化研究
认,采煤机截割部摇臂齿轮箱故障占采煤机整体故障的比例约为34.2%,可见采煤机截割部摇臂对采煤机整体运行存在较大影响。因此,通过构建采煤机截割部刚柔耦合模型,获取采煤机截割部摇臂的受力特点,再以此为基础实施摇臂优化设计,对现有采煤机相关研究进行丰富完善的同时,也可以为后续采煤机截割部摇臂结构优化设计提供参考,因而具有一定的理论价值和现实价值。1 采煤机截割部刚柔耦合模型构建采用UG建模软件、Hypermesh有限元前处理软件、ANSYS有限元仿真软件、AD
能源与环保 2023年10期2023-11-15
- 新型可变制动升程摇臂装置及其控制方法策略研究
柴油机使用的制动摇臂伸出小活塞的动作是由机油压力装置驱动的。当发动机制动时，电磁阀打开，制动油路接通，由机油压力驱动制动摇臂内部的制动小活塞会伸出（此时的伸出量是固定的，不可改变），进而吃掉制动气门间隙，使排气门在进气冲程下止点和压缩上止点各开启一次，完成制动功能[1]。但是由机油压力驱动的制动摇臂存在一个致命缺陷，即由于制动摇臂内部的活塞小头伸出量固定不变，导致不同工况下的制动排气门制动升程不变，因此无法在不同工况下都能达到制动功能最优，仅能达到某个阶段
中国新技术新产品 2023年8期2023-07-17
- 柴油机摇臂与摇臂轴粘连原因分析及改进
01 序言柴油机摇臂为双臂杠杆结构，将推杆传来的力改变方向后作用到气门杆端，打开气门。由于摇臂的工作状况，易在摇臂内孔处产生磨损，故在设计时应注重摩擦副的润滑。对于不装配衬套的摇臂，摇臂内孔直接与摇臂轴接触，更易产生磨损。为保证润滑油膜的建立，摇臂内孔与摇臂轴的加工控制也至关重要[1]。2 故障描述2021年上半年，某型中速柴油机在厂内出厂试验时，接连发生多台配气机构的摇臂内孔粘连、摇臂与摇臂轴粘连等故障（见图1和图2），直接影响该型柴油机出厂试验和完工交
金属加工(冷加工) 2023年1期2023-02-04
- 采煤机截割部摇臂箱体结构优化及效果评价
导致截割部滚筒、摇臂内部齿轮等出现不规则的振动，从而影响截割部的生产效率[1]。本文将针对上述工况通过对采煤机摇臂箱体和齿轮等部件进行优化达到提升截割部动力性能的目的，提高生产效率。1 采煤机截割现状分析近年来，综采工作面的生产能力进一步提升，直接表现为采煤机的截割功率由300 kW 提升至2500 kW。采煤机在综采工作面的工作示意图如图1 所示。图1 综采工作面采煤机工作示意图由图1 可知，采煤机主要包括截割部、行走部、中间控制箱以及滚筒等。双滚筒采煤
机械管理开发 2022年10期2022-11-12
- 基于有限元法的采煤机摇臂受力分析及结构优化
越高[1-2]。摇臂结构是采煤机中的重要工作部件，截割头对煤岩进行截割时，产生的作用力需要通过摇臂传递到底座[3]。所以摇臂服役时会承受较大的载荷，偶尔还会承受冲击性载荷，对结构件的综合性能提出了较高的要求[4]。如何提升摇臂结构的运行可靠性，从而保障采煤机的运行稳定性，是需要重点考虑的问题[5]。本文利用有限元方法对摇臂结构工作时的受力情况进行分析，并对结构进行优化改进，取得了良好的效果。1 摇臂有限元模型的建立1.1 三维模型建立以MG200 型采煤机
机械管理开发 2022年8期2022-09-25
- 大功率薄煤层采煤机摇臂及其关键部件力学性能分析
变化状态，并通过摇臂传递到整个采煤机[1]。滚筒功能占采煤机能耗的90%左右，摇臂作为载荷传递的主要机构，开展对摇臂机构可靠性研究，对于后期改进采煤机摇臂结构，提高生产效率具有重要意义。1 采煤机概述本文将以应用大采高薄煤层综采工作面的MG500/1130-AWD 型采煤机为例开展研究，该型采煤机的主要参数如表1 所示。表1 MG500/1130-AWD 型采煤机主要参数MG500/1130-AWD 型采煤机主要由左右牵引机构、左右截割机构、左右摇臂、电气
机械管理开发 2022年6期2022-07-14
- 一种半约束模适航仪动力特性分析
航仪主要结构为两摇臂装置，可以释放两船的横摇、垂荡、纵摇及部分纵荡运动，但因测量装置原因，小船的横摇运动测量值明显偏小[5].挪威MARINTEK拖曳水池设计了两模型并行航行时耐波性测量试验装置[6]，每一船模的适航仪由前后两摇臂装置构成，能够释放船模的横摇、纵摇、垂荡运动.海军工程大学自主设计了以摇臂装置为主要组成的半约束模适航仪，并开展了两船模近距离并行航行时运动响应测量试验，该适航仪能够释放船模的垂荡、纵摇及部分纵荡运动[7].综上可见，国内外研究机
武汉理工大学学报（交通科学与工程版） 2022年3期2022-07-11
- 基于ANSYS 装载机摇臂仿真分析与轻量化设计
612)0 引言摇臂作为装载机工作装置的重要组成部分，是装载机的核心组成部件之一。由于装载机的工作环境大多比较恶劣，工况也比较复杂，因此结构件特别是摇臂失效的概率相对较大[1]。为了降低装载机摇臂的故障率，提高装载机在土方作业时的可靠性以及工作效率，有必要对摇臂进行极限工况下的仿真分析以及结构优化设计。同时，考虑到整机的质量以及生产成本等因素，要求在保证摇臂强度的基础上对其进行轻量化设计。1 摇臂的受力分析装载机的作业工况多达14种，且包含一些复合工况[2
机械工程与自动化 2021年6期2022-01-18
- 抗侧滚装置摇臂热装工装的设计与应用
车型抗侧滚装置的摇臂热装，目前最普遍采用的是更换热装工装的方法，根据不同车型抗侧滚装置摇臂热装需要更换和调整相应的工装、尺寸；另外目前适用于摇臂热装的工装均存在更换困难、组装精度难以保证的问题，同时适用范围不够，很大程度上增加了抗侧滚装置产品的生产成本。为了解决这一问题，本文介绍了一种抗侧滚装置摇臂热装工装。经实践验证，具有通用性强、操作简单、定位准确和组装效率高等特点。2 工装结构设计的工装结构如图1所示。图1 抗侧滚装置摇臂热装通用工装工装支撑板与底板
金属加工(冷加工) 2021年11期2021-11-25
- 基于有限元法的采煤机摇臂力学分析及结构优化设计
发展[1-3]。摇臂结构是采煤机中的主要机械结构之一，其性能的好坏对采煤机的整体性能有非常重要的影响[4-5]。但在实践过程中，摇臂部位的受力相对较为复杂，容易出现应力集中，最终导致该结构出现损伤失效[6]。本文主要以J71A型采煤机为例，对其工作时摇臂结构的受力情况进行了分析，并基于力学分析结果对其结构进行优化设计。1 采煤机摇臂结构概述以J71A型采煤机摇臂结构为对象进行研究，该型号采煤机整体功率为480 kW，需要通过3.3 kV的电压进行供电。其中
机械管理开发 2021年8期2021-09-21
- 采煤机截割摇臂壳体的设计与性能分析
45000）引言摇臂运行过程中壳体受力情况复杂多变，其承受内部组件重力的同时还要承受采煤冲击载荷，因此对其机械性能要求极高[1-2]。常见的摇臂壳体故障形式有断裂、轴孔变形或压溃、整体变形等，一旦出现故障，将会影响煤炭的采掘效率，给企业造成较大的经济损失[3-4]。研究表明，国内摇臂壳体的综合机械性能落后于国外同等产品，经常出现拉裂以及扭断等问题，制约了国产采煤机的可靠性和效率[5]。世界上较为先进的采煤机型号为MG900/2400-WD，其平均采高超过了
机械管理开发 2021年8期2021-09-21
- 基于摆臂工况下的矿井采煤机摇臂结构优化设计研究
煤机关键部件——摇臂的结构稳定性至关重要，在恶劣的矿井环境中，需要保证长时间受到各类载荷作用的条件下而不被破坏。摇臂结构通常受到循环载荷作用后，出现疲劳损坏的现象，在润滑油的浸湿下将扩大点蚀范围，最终产生破坏性的断裂损伤[1]。通过仿真技术软件，对采煤机的真实工况进行模拟。根据摇臂在摆动过程中的应力分布情况进行分析，找到结构应力集中的危险位置。通过有针对性的结构优化设计，避免了摇臂部件的应力集中现象，提升了摇臂的结构安全性，延长了使用寿命。1 J81B型采
机械管理开发 2021年6期2021-07-28
- 不同工况下采煤机摇臂壳体静力学的分析
成本。1 采煤机摇臂壳体的建模采煤机进行作业时，由摇臂和滚筒组成截割机构，截割机构通过滚筒的旋转实现对煤层的切割，而摇臂依据煤层的不同对滚筒的位置进行调节，改变滚筒的姿态，最大程度地提升截割的效率。采煤机摇臂对滚筒的调节通过安装在摇臂壳体上的减速器及传动机构实现，摇臂壳体作为主要的承载部件，同时对减速器、传动系统及密封件等进行支撑。摇臂壳体的性能对于摇臂的调节作用具有重要的影响[2]，是采煤机的关键零部件，并且由于壳体的承载较大，是采煤机的易损零部件，因此
机械管理开发 2021年4期2021-06-05
- 基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析
，常常出现采煤机摇臂断裂、滚筒截齿折断及中部槽疲劳断裂等事故，这无疑会影响采煤机的工作性能，为了解决采煤机易发生故障的问题，此前众多学者对采煤机部件优化进行过一定的研究[1-2]，陈文伟[3]以MG900/2400采煤机为背景，利用ANSYS数值模拟软件对摇臂传动系统中的齿轮及摇臂壳体受力进行仿真分析，为采煤机摇臂结构优化提供一定的参考。杨旭瞳[4]利用模拟软件对采煤机摇臂进行力学分析，通过ANSYS软件给出了采煤机摇臂的优化方案，为采煤机摇臂传动稳定性的
机械管理开发 2021年4期2021-06-05
- 采煤机摇臂减速箱冷却系统与装置的改进
功率越来越大，其摇臂传递功率也随之增加，对应在实际生产过程中的发热量也越来越大。鉴于综采工作面的空间有限且水量等因素的局限性，不仅导致采煤机摇臂减速器散热能力有限，而且降低了采煤机整机系统的可靠性，以及生产效率[1]。因此，着重对采煤机摇臂减速箱冷却系统及装置进行研究改进。1 采煤机摇臂减速器概述采煤机摇臂减速器为整机系统的关键分系统，其作为与煤层直接接触的部件之一，主要包括截割电机、离合器、减速器、行星齿轮轮系等[2]。本文着重对采煤机摇臂截割系统中的减
机械管理开发 2021年3期2021-05-19
- 浅谈发动机气门间隙的正确调整
态时气门杆尾端与摇臂头之间的空隙，这是给发动机配气机构传力件在工作时受热膨胀留有的余地，至于正常气门间隙、气门间隙过大过小的危害、怎样检查调整气门间隙等问题，在发动机说明书里和有关专业书籍中都叙述得很详细具体。但有不少的基层驾驶员和修理工却说：“用书本上的塞尺（厚薄规）调整的气门间隙不准，还不如手感调得准呢？”这是因为基层驾驶员和修理工按规定在发动机三级技术保养（工作500 h）用塞尺调整的。气门摇臂头在工作时，它的圆弧工作面与气门杆尾端每分钟要撞击1 0
农业装备技术 2021年2期2021-05-08
- 专利名称：电脑机箱冲压废料回收装置及操作方法
包括冲头、压板、摇臂、扭簧、支座、顶料柱、废料收集槽、工作台、料盘、机床，机床具有工作台，工作台右侧固定连接支座，支座中间具有支座轴，支座轴外部设置摇臂，摇臂中间具有摇臂孔,支座轴转动连接摇臂孔,摇臂在支座上转动，摇臂外侧连接扭簧，扭簧套在摇臂外部，摇臂上部具有连接臂,扭簧上部具有上固定爪，下部具有下固定爪，上固定爪固定在连接臂上，下固定爪固定在支座上。
再生资源与循环经济 2021年7期2021-04-09
- 多约束条件下采煤机摇臂横向振动分析及试验验证
环境恶劣，采煤机摇臂在截割载荷的作用下会产生强烈的振动，这会直接影响采煤机的使用寿命，因此有必要对采煤机摇臂的振动特性进行深入研究［3］。谢苗等［4］采用集中参数建模法构建了采煤机截割部的水平振动模型，并分析了摇臂摆角对截割部振动响应的影响；张义民等［5-6］构建了采煤机摇臂有限元模型，通过模态分析得到了摇臂的固有频率及主振型，并对摇臂的可靠性进行了研究；范晓婷［7］以MGTY750/1800-3.3D型采煤机的摇臂为研究对象，利用ANSYS软件对其关键部
工程设计学报 2020年6期2021-01-22
- 采煤机摇臂传动系统关键部位有限元分析
出了更高的要求。摇臂作为控制采煤机滚筒截割高度的部件，其传动系统内部齿轮的故障数占采煤机总故障数的60%左右[1]。因此，需从理论和实践中掌握采煤机摇臂传动系统的适应性和可靠性，研究齿轮传动系统的振动规律。为此本文以MG900/2400采煤机为例，对采煤机摇臂传动系统的关键部位进行有限元分析。1 MG900/2400采煤机摇臂传动系统MG900/2400双滚筒采煤机主要包括电机、摇臂、截割部、行走部以及辅助装置等。其中摇臂是采煤机的关键部件，主要完成工作面
机械工程与自动化 2020年6期2020-12-28
- 一种加工摇臂装置销孔的工艺
063000）摇臂装置是立磨中的主要部件，连杆摇臂和辊座摇臂是摇臂装置中的主要零件，两者均为大型铸件，结构复杂加工困难。其结构见图1，2。图1 连杆摇臂图2 辊座摇臂我公司在制造第一台立磨时，连杆摇臂和辊座摇臂的各孔均按图纸用划线的方法镗削加工。但是在组装时发现连杆摇臂和辊座摇臂中的Φ180H7孔有台阶，导致内锥套不能插入，其结构见图3。检测两孔的加工均符合图纸要求。经分析，该问题是由Φ180H7孔和穿摇臂轴孔的相对位置误差造成的。具体原因有：（1）划线
水泥工程 2020年4期2020-12-18
- 采煤机摇臂传动系统关键部位有限元分析
出了更高的要求。摇臂作为控制采煤机滚筒截割高度的部件，其传动系统内部齿轮的故障数占采煤机总故障数的60%左右[1]。因此，需从理论和实践中掌握采煤机摇臂传动系统的适应性和可靠性，研究齿轮传动系统的振动规律。本文着重对采煤机摇臂传动系统的关键部位进行有限元分析。1 采煤机摇臂传动系统概述本文以应用较为广泛的双滚筒采煤机为研究对象，对其摇臂传动系统关键部件进行研究。双滚筒采煤机主要包括有电机、摇臂、截割部、行走部以及辅助装置等。摇臂为采煤机的关键部件，其主要功
机械管理开发 2020年9期2020-10-18
- 发动机凸轮轴与摇臂滚子接触应力试验研究
整个配气机构中，摇臂滚子与凸轮轴接触失效是经常发生的失效形式，其原因是摇臂滚子与凸轮轴之间传递较大的气门开启力，而且滚子通常会设计为鼓形，局部接触应力非常大，在两者相对运动过程中，常常会出现表面剥落和点蚀等故障，最终会造成配气机构失效。文献[2]对凸轮轴及滚子失效进行了分析，结果表明接触应力过大是造成凸轮轴及滚子失效的原因。文献[3]从设计和试验等方面对摇臂滚子的断裂原因进行了详细分析，结论显示配气结构布置不合理是造成摇臂滚子失效的原因。文献[4]详细说明
机械工程师 2020年9期2020-09-23
- 我公司原料立磨摇臂装置的改进
团内某公司使用时摇臂装置出现以下问题：（1）磨辊检修时翻辊困难。（2）止动半锁母之间的连接螺栓剪切。去年该公司利用计划停机时间将摇臂装置运回我公司进行改造。分析以上问题如下：（1）翻辊困难。问题摇臂装置结构见图1，翻辊时需将两侧的锁母用专用工具松开，拧出螺栓用专用扳手拧紧锥套锁母将内锥弹性环退出，然后用液压缸拉辊座摇臂将磨辊翻出。现场由于翻出磨辊次数较少，锁母和螺栓等件可能锈蚀，加上空间狭小，造成内锥弹性环很难退出，给维修造成很大的困难。图1 问题摇臂装置
水泥工程 2020年2期2020-09-07
- 基于ANSYS的薄煤层采煤机摇臂模态分析
000)0 引言摇臂是采煤机最主要的执行部件之一，在采煤机的工作过程中，摇臂时刻承受着不规则的动变载荷，致使关键性零部件过载或疲劳失效而引起不必要的停机，造成重大的经济损失。因此，摇臂能否连续作业是影响采煤机生产效率的重要因素。本文以矿用J71A型采煤机为研究对象，应用ADAMS和ANSYS软件模拟分析摇臂的动力学特性，并对其进行优化分析。1 采煤机Pro/E模型的创建及摇臂受力分析1.1 采煤机的建模采煤机主要由滚筒、摇臂、行走机构、驱动单元等组成，其装
机械工程与自动化 2020年4期2020-08-25
- 便于维护的采煤机摇臂系统的设计
作面的关键设备，摇臂系统是实现滚筒截割高度的关键部件，其行星头容易损坏，且对行星头的维护成本较高、耗时较长[1]。因此，降低采煤机摇臂系统的故障率，降低行星头的维护成本和耗时对提高工作面的采煤效率是十分有必要的。1 便于维护的采煤机摇臂系统结构的整体设计方案1.1 整体设计要求便于维护采煤机摇臂系统的设计是基于传统行星齿轮传动的采煤机进行改造设计的，以解决传统采煤机行星齿轮传动时容易发生故障的问题。针对该问题所采用的整体改造思路是将传统行星传动齿轮改进为平
机械管理开发 2020年7期2020-08-21
- 导管架下水摇臂千斤顶移位技术研究
，通常情况下下水摇臂的移位是借助大型浮吊船来完成的，这种作业不仅增加了船舶靠泊及施工的危险，同时也增加了大型浮吊船等资源的投入，成本较高[3]。导管架下水摇臂千斤顶移位技术研究是利用千斤顶和辅助工装来完成下水摇臂的移位，不需要投入大型浮吊资源，此工艺技术极大降低了施工成本和作业风险。本项目以30 000 t级下水驳船HYSY229下水摇臂移位为依托，开展了相关技术的研究。1 摇臂移位受力分析摇臂与甲板相对位置示意如图1所示。1.1 摇臂静态受力分析[4-5
石油工程建设 2020年3期2020-06-23
- 薄煤层大功率采煤机摇臂部件有限元分析
1-2]。采煤机摇臂作为截割电机与滚筒的传力设备，其性能的高低对滚筒截割煤层十分重要，据了解采煤机功率消耗的80%以上是采煤机截割部所致，所以研究摇臂部件的可靠性对与采煤机的正常运行十分必要[3-4]。本文利用CAD 对摇臂部件进行设计，利用ANSYS 数值模拟软件对其进行模拟分析，为我国采煤机摇臂部件优化作出一定的参考。1 模型建立利用solidwork 软件进行摇臂模型的建立，由于其可以使用CAD 绘图软件进行模型的导入，所以利用CAD 进行模型的绘制
机械管理开发 2020年11期2020-04-15
- 采煤机摇臂可靠性数值模拟研究
为恶略时，采煤机摇臂将截割电机的传动力进行传递，在截割过程中起到关键的作用。此前众多学者对采煤机摇臂进行研究[1-4]。当采煤机摇臂发生故障时，采煤机不能正常运转，严重影响着矿山的高效生产。以MG900/2210-GWD采煤机为研究对象，利用数值模拟软件对采煤机的关键部件二轴和壳体进行分析，并对可靠性进行一定的核算，为采煤机的安全运行提供一定的保障。1 模型建立摇臂作为采煤机的重要组成部分，其主要功能是对采煤机电机和采煤机滚筒间进行力的传递，同时摇臂起到一
机械管理开发 2020年12期2020-04-12
- 不同举升角下采煤机摇臂振动特性分析
同举升角下采煤机摇臂振动特性进行了分析。2 采煤机截割部结构滚筒式采煤机截割部结构如图1所示,主要由机身、液压油缸、摇臂、滚筒组成。工作过程中,采煤机机身位置固定,通过液压油缸来调节滚筒的高低,从而实现采煤机对不同采高煤层的切割。采煤机截割部既会受到自身重力的作用,又会受到切割煤层阻力的作用。由于煤层阻力受外部环境影响较大,因此截割部会受到较大的交变载荷作用,冲击载荷作用于液压油缸后,将严重影响调节系统的稳定性和可靠性。▲图1 滚筒式采煤机截割部结构3 振
机械制造 2020年12期2020-03-23
- 采煤机摇臂数值模拟优化研究
甚至折断的情况，摇臂作为采煤机的重要组成部分比其他部件承受的载荷更大，所以采煤机摇臂的刚度和强度在一定程度上决定了采煤机的工作性能。此前许多学者对采煤机摇臂进行了研究和分析，李曼等[1]基于巨磁阻效应设计了采煤机摇臂的角度传感器，为采煤机实际工况下的角度测量提供了方法，解决了采煤机自动调高系统的缺陷。李磊等[2]结合采煤机的实际工况对采煤机的摇臂进行了分析和研究，发现摇臂上的齿轮传动箱和电动机仓相交处与行星头部和齿轮传动箱相交处应力集中,设计时应当充分考虑
山西焦煤科技 2019年9期2019-11-05
- 某柴油机气门导管偏磨问题分析及应用
题，从配套的气门摇臂、挺柱、压块的整体结构设计方面对气门导管偏磨原因进行分析，找出问题点，通过对相关零部件进行优化，制定有效的整改方案，经试验验证，导管偏磨问题得到了有效的解决。气门导管；偏磨；气门摇臂；应力1 背景说明某4DB发动机在经过耐久试验及两万公里路试后发现进气门导管出现偏磨问题，磨损处在气门导管下部，其他试验完成的发动机上进气门导管也出现了不同程度磨损。2 原因分析2.1 调查分析根据故障现状原因分析确定气门导管偏磨的原因是因为气门杆部受到了侧
汽车实用技术 2018年24期2019-01-02
- 摇臂技术在摄像中的应用知识与原则
001 认识摄像摇臂摇臂是摄像的辅助设备，类似三脚架，使用三脚架是为拍摄时保持画面的稳定，而摇臂则是为拍摄出具有动感的画面。1.1 摄像摇臂的种类摄像摇臂分为很多种。按电影应用和电视应用来划分，相应分为：电影摄像摇臂和电视摄像摇臂。电影摄像摇臂相对于电视摄像摇臂来说，体积较为庞大，技术含量更高，种类不多。电视摄像摇臂的种类比较多，一般可分为3种：（1）轻型摇臂，通常其臂长不超过6米，体积小，承重较轻，架设的机型为家用摄像机，适用在小空间里拍摄，信号指标为民
商品与质量 2018年34期2018-12-06
- 采煤机摇臂结构的优化分析
0）引言采煤机的摇臂作为采煤机整体机构最重要的组成部分，在采煤机的结构中主要用于安装采煤机截割机构的传动装置并对采煤机的滚筒进行温度支撑，随着工作面高度的变化调节采煤机滚筒的高度，确保采煤的正常进行，因此摇臂能否稳定工作决定着采煤机整体的工作状态。为确保采煤机摇臂结构的稳定性，目前在进行摇臂机构设计时，主要采用的是提高结构的安全系数，虽然这极大地提高了采煤机整体的质量，但是严重影响了采煤机摇臂结构的经济性和实用性，因此迫切需要采用新的设计理念，对采煤机摇臂
机械管理开发 2018年6期2018-07-06
- 超级螺栓在采煤机摇臂上的应用
革命。1 采煤机摇臂与紧固螺栓煤矿机械设备中，滚筒式采煤机摇臂一般分为弯摇臂与直摇臂两种结构，采高较低的情况下，采煤机通常选用弯摇臂作业形式，其主要目的是扩大摇臂低位截割状态下的过煤空间，由此提高采煤机装煤效果，但这种情况仅适用于一定高度下的采煤作业[1]。对于采高大于2 m的作业情况，采煤机摇臂进行低位截割操作时，摇臂下方过煤空间比较充足，此时要多考虑产品通用性，因而通常设计成直摇臂与连接架搭配的方式，如图1、图2所示。图1 采煤机弯摇臂图2 采煤机直摇
机械管理开发 2018年6期2018-07-06
- 浅谈摇臂拍摄技术在电视领域中的运用
视台和电视频道，摇臂摄像技术在大型综艺晚会、体育、谈话类等节目中发挥了不可忽视的作用。它大大丰富了电视节目的镜头语言，增加了镜头画面的动感和多元化，给镜头画面增添了磅礴的气势。本文探讨摇臂拍摄技术在电视领域中的运用，希望为其他同行在实践中提供一些有益的借鉴。关键词：摇臂拍摄技术；电视领域在电视技术日新月异的时代，摇臂摄像技术大大丰富了电视节目的镜头语言，增加了镜头画面的动感和多元化，给镜头画面增添了磅礴的气势和纵深空间感，使观众有身临其境的感觉。而且，由于
神州·下旬刊 2018年6期2018-06-28
- 牵引系统辅助工程驳船摇臂复位研究
下水任务后其下水摇臂通常采用浮吊船辅助扶正的方式复位[1]，此方法需单独占用浮吊资源，不但费时而且费用较高。牵引系统辅助HYSY229下水摇臂复位是通过利用绞车和滑轮组牵引系统完成HYSY229下水摇臂的扶正复位，无需投入大型浮吊船资源，此工艺极大地降低了施工成本，而且减小了施工作业风险。1 实验过程本项目以恩平23-1油田群结构项目中HYSY 229运输的两船次滑移下水导管架安装生产为依托。在第一船次作业中，根据摇臂翻转力及力矩的数值计算，设计绞车和滑轮
石油工程建设 2018年1期2018-02-26
- 雷达运动目标模拟平台解算方法
学模型的准确性。摇臂；雷达模拟；运动目标;解算方法0 引 言随着雷达技术的发展和雷达仿真试验要求的不断提高，需要在暗室内场条件下或者外场条件下实现雷达运动目标的模拟。根据这样的需求，为了实现从雷达角度看到俯仰及方位的运动目标，通常采用移动的信号源方法。按照这样的模拟原理，可采用喇叭阵列、矩形扫描架、摇臂平台等几种实现方案来实现信号源运动。喇叭阵列方案采用二维平面空间排布的喇叭阵列，通过不同喇叭之间的切换模拟目标的运动。由于喇叭与喇叭之间是离散排布，目标空间
舰船电子对抗 2017年5期2017-11-20
- 电动伸缩摇臂在演播厅节目录制中的优势和应用研究
003)电动伸缩摇臂在演播厅节目录制中的优势和应用研究陈星宇(湖南卫视频道节目制作中心导摄部，湖南 长沙 410003)在现代电视演播厅节目录制过程中，相较于传统摇臂，电动伸缩摇臂具有活动空间大、移动方便、能避免穿帮等优势.合理利用电动伸缩摇臂，能为演播厅节目拍摄提供双重平移镜头、快速大范围运动镜头、空间转换镜头、垂直下降镜头、复杂长镜头等更为丰富多样的精彩镜头.演播厅；传统摇臂；电动伸缩摇臂在电视演播厅综艺、歌舞、体育、谈话等各类节目的拍摄中，摇臂都是不
长沙大学学报 2017年5期2017-11-16
- 水陆两栖车摇臂式收放轮机构设计
公司)水陆两栖车摇臂式收放轮机构设计孙荣哲(大连浦州航空科技有限公司)针对某型水陆两栖车收放轮要求，设计了一种结构简单，重量轻，性能可靠的收放轮机构，并根据该机构的力学特点进行了主要零件受力分析以及电机需用扭矩计算。水路两栖车收放轮机构 电机需用扭矩 自锁0 前言水上航行速度是水陆两栖车的一项重要指标。相对于船艇，两栖车结构复杂，重量大吃水深；流线形车身被车轮以及车轮悬架破坏；造成航行阻力大。所以多数两栖车采用收放轮结构，在水中行驶时将车轮收起于水面之上，
传动技术 2017年2期2017-08-07
- 针刺机摇臂装置加工工艺
0053）针刺机摇臂装置加工工艺李国安（恒天重工股份有限公司，河南郑州 450053）摇臂装置是无箱摇臂式针刺机传动部件的核心装置，在针刺高速运动过程中发挥着导向作用，保证了针梁的运动方向。本文结合无箱摇臂式针刺机摇臂装置的结构特点，分析其加工方面存在的难点，并制定出合理的加工方案。无箱摇臂式针刺机；摇臂装置；加工难点；加工方案摇臂装置属于无箱摇臂式针刺机传动部件的核心装置，其连接着连杆、连接架和针梁，在针刺高速运动过程中发挥导向作用，保证了针梁的运动方向
河南科技 2017年3期2017-04-15
- 浅谈易维护全直齿采煤机摇臂的应用
文根据易维护直齿摇臂在大柳塔煤矿7米大采高综采工作面的使用情况，详细介绍了该摇臂的结构及使用情况，并对该摇臂现存在问题提出改进建议，为以后易维护直齿摇臂的应用及推广积累经验。关键词：易维护；全直齿；摇臂；7米大采高1 引言：7米大采高工作面作业环境恶劣，对采煤机可靠性要求较为苛刻。进口采煤机摇臂内部结构复杂，行星头容易损坏，维护困难且不易更换。为了提高采煤机摇臂的可靠性，神华集团与中传重型装备有限公司联合研发了易维护全直齿摇臂，不仅制造简单，而且减少了齿轮
环球人文地理·评论版 2016年9期2017-03-15
- 指形摇臂脱落故障解析
50060）指形摇臂脱落故障解析于荣枫，严丽丽，闫立君，王剑锋，潘圣临（哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司，黑龙江 哈尔滨 150060）4G15M车用汽油机投放市场半年后出现了摇臂脱落故障，为解决此故障采取了一些切实可行的技术对策，进而为解决此类故障提供一些思路。指形摇臂；脱落10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.01.061CLC NO.:U472.4 Document Code:B Article ID:1671-7988(20
汽车实用技术 2016年1期2016-12-24
- 电动客车转向摇臂校核方法研究
0)电动客车转向摇臂校核方法研究孟庆石1，肖俊涛1，李敏2，洪安阳2,孟庆川2(1.湖北汽车工业学院经济管理学院，湖北十堰 442000；2.东莞中汽宏远汽车有限公司，广东东莞 523000)以某公司车型KMT6860转向系统开发设计为例，介绍一种通过对转向系统各参数进行图形化处理，直观求解出转向摇臂长度的方法。在摇臂选型完成后，亦可通过该方法反推出转向摇臂初始角度。转向系统；摇臂；设计校核0 引言快速的市场反应，复杂多样的配置要求，使得客车技术工作具有周
汽车零部件 2016年6期2016-07-18
- 某重型车辆转向系统摇臂断裂问题分析
重型车辆转向系统摇臂断裂问题分析李强，任波(泰安航天特种车有限公司，山东泰安 271000)某重型车辆转向系统摇臂断裂，对车辆的行车安全造成重大影响。通过对转向摇臂进行力学校核、化学成分分析、力学性能分析，确定断裂的根本原因，杜绝类似问题发生。转向系统；转向摇臂；断裂分析0 引言转向功能是车辆重要的功能之一，如该系统出现问题，对车辆的行车安全有重大影响。现重型车辆转向系统主要由机械传动部分和液压助力部分组成。作者根据国内某重型车辆转向摇臂断裂的问题，分析导
汽车零部件 2016年12期2016-02-21
- 农用喷雾器喷头常见故障及排除
生产中最为常见的摇臂式和蜗轮蜗杆式喷雾器喷头为例，介绍一些其常见故障及排除方法。1.水舌射程不够。①水舌射程不够，但雾化尚好。这多是因为喷头转速过快导致的，应调小喷头转速。②水舌射程不够且雾化差。其主要原因是工作压力不够，可按要求调高压力。2.水舌性状异常。旋转式喷头在正常工作时，若无他物（摇臂式的导水器或蜗轮蜗杆的叶轮）阻挡，水舌在喷嘴附近应有一个光滑、透明的圆形密实段，此后水舌才逐渐变白并呈雾状，其射程不应小于标准值的85%，且应雾化良好，否则即为水舌
乡村科技 2016年7期2016-02-19
- CATIA在飞机操纵系统载荷计算中的应用
图1。图1 典型摇臂、拉杆操纵系统根据力学知识可知，力矩平衡：F输入×L1×cosα=F输出×L2×cosβ其中α、β分别为摇臂与Y轴的夹角L1、L2分别为输入摇臂与输出摇臂的长度输入力臂有效长度L1×cosα输出力臂有效长度L2×cosβ在实际工程计算中，摇臂L1和L2都是固定不变且已知长度，只需求出输入夹角α和输出夹角β即可求出输出载荷。本文将介绍如何在CATIA中求夹角α和夹角β。3 关于角度的求解为了能更清晰的说明问题，将在CATIA中建立比较简单
科学中国人 2015年26期2015-12-28
- 发动机进排气摇臂的有限元分析
堰442002）摇臂是发动机配气机构的重要构件，其作用是将挺杆的运动传递给气门，摇臂在载荷作用下将产生弯曲变形，故进排气摇臂在工作过程中应具有足够的强度和刚度[1]。某车用发动机进排气摇臂原用材料为40Cr或QT500，为降低重量，现将摇臂设计为铝合金材质，需要摇臂在服役阶段应力和变形水平较低。本文中利用有限元法对摇臂进行辅助设计和分析。1 进排气摇臂有限元静力分析3种材料进排气摇臂均为各向同性材料，其材料参数见表1，摇臂的有限元模型在Hyperworks
湖北汽车工业学院学报 2015年2期2015-11-28
- 气门传动组主要零件的检修
组由挺柱、推杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座及气门间隙调整螺钉组成。一、气门传动组主要零件结构特点1.摇臂、摇臂轴。摇臂的功用是将推杆和凸轮传来的运动和作用力，改变方向传给气门使其开启。摇臂装在摇臂轴上，摇臂轴装在摇臂座上，摇臂座固定在气缸盖上。摇臂在摆动过程中承受很大的弯矩，因此应有足够的强度和刚度以及较小的质量。摇臂是一个双臂杠杆，以摇臂轴为支点，两臂不等长。短臂端加工有螺纹孔，用来拧入气门间隙调整螺钉。长臂端加工成圆弧面，是推动气门的工作面。2.挺柱。挺柱是
农机使用与维修 2014年12期2014-12-17
- 温度传感器在大功率采煤机摇臂故障诊断技术中的应用
要的问题。文章以摇臂为采煤机的典型部件，在大功率采煤机摇臂上增加温度传感器可以及时有效的起到故障预警和故障排查的作用。1 温度传感器的工作原理本文通过安装在太重煤机有限公司生产的MG1000/2660-WD交流电牵引采煤机的摇臂上，及时采集了摇臂油温的工作温度，达到随时监测采煤机的工作温度及工作状态，并有效地达到对设备故障预警和故障分析的功能。通过维修人员对采煤机的及时排查及维护，使得采煤机在最快的时间内回复正常工作。图1 温度传感器的工作原理图如图1所述
时代农机 2014年9期2014-09-24
- 7m大采高采煤机全直齿摇臂故障诊断研究
重要的设备之一，摇臂是采煤机的关键部件。摇臂质量和适用性直接影响到采煤机的运行工况，进而关系到采煤效率和回采安全。近年来，摇臂齿轮箱故障占采煤机总体故障率的34.20%，随着设备老化，故障频率有发展劣化趋势。摇臂齿轮箱作为采煤机截割部关键动力传动部位，故障频发，严重制约着综采工作面生产率的提高。进口摇臂齿轮箱价格昂贵 （目前尚无同等质量国产摇臂齿轮箱可替代），井下综采工作面现场更换零部件极其不易，更换摇臂更是费时费力，很多情况下不得不停机拆解到地面更换摇臂
山东工业技术 2014年20期2014-08-31
- 基于SolidWorks的减摇鳍摇臂结构分析与改进
某船出现的减摇鳍摇臂断裂故障，对摇臂受力情况进行理论分析及仿真研究，探究摇臂断裂故障的深层原因，并提出优化改进建议，以避免类似事故再次发生。1 减摇鳍摇臂受力分析摇臂除有销孔和槽外，耳环与摇臂本体之间存在结构突变，因此存在应力集中σ1；由于摇臂与鳍轴为过渡配合，因此在安装维修时还会产生安装动应力σ2。如图1所示，在油缸带动摇臂来回摆动过程中，摇臂由于受交变载荷作用产生交变应力σ3；当油缸运动超限时，驱动油缸带着摇臂撞击限位块e产生冲击应力σ4[2]。图1
舰船科学技术 2014年2期2014-02-03
- 某船减摇鳍摇臂断裂故障分析
检查为右后减摇鳍摇臂耳环与油缸活塞杆连接处断裂，右后减摇鳍停止工作，实际只有3套减摇鳍正常工作。1 减摇鳍摇臂受力分析摇臂除开有销孔和槽外，耳环与摇臂本体之间存在结构突变，因此存在应力集中σ1;由于摇臂与鳍轴为过渡配合，因此在安装维修时还会产生安装动应力σ2［1］;如图1所示，在油缸驱动摇臂带着鳍转动的过程中，摇臂与驱动油缸活塞杆结合部会产生交变应力σ3;当油缸运动超限时，驱动油缸带着摇臂撞击机械限位块产生冲击应力σ4。图1 减摇鳍传动机构示意图2 原因分
中国修船 2013年5期2013-08-21
- 在技术中体现艺术——论电视摄像的摇臂使用
012）1 认识摇臂自20世纪90年代从西方引入我国以后，摇臂在各类拍摄中使用越来越广泛，提升了我国的摄像水平。与斯坦尼康、轨道车等一样，摇臂是电视摄像的一种辅助拍摄器材，根据拍摄需要，摇臂还可能与轨道等配合使用，以取得更好的拍摄效果。电视摄像和电影摄像所采用的摇臂有所区别。基于特有的艺术样式和艺术目的，电影摄像采用的摇臂相比电视摄像一般体积较大，在技术上也要更为复杂。依据不同的臂长和不同的适用范围，电视摄像采用的摇臂一般分为重型、轻型以及位居中间的型号。
中国传媒科技 2013年4期2013-08-15
- 采煤机破碎摇臂CAE分析与优化设计
、传动系统、破碎摇臂、破碎电机及调高油缸组成，其中破碎摇臂主要用来支撑破碎滚筒并通过调高油缸调节破碎滚筒的工作高度。破碎装置工作过程中，破碎摇臂除了承受破碎滚筒的重力外，还承受破碎滚筒传递来的破碎冲击力以及铰接处的冲击反力，受载条件较为苛刻。为了保证破碎摇臂工作的可靠性，通常都存在着过设计现象。因此有必要在保证足够强度和可靠性的前提下，对破碎摇臂进行优化设计。本文通过对某采煤机破碎装置进行虚拟样机分析，得到了作用在摇臂各部位的载荷，在此基础上，应用有限元方
制造业自动化 2011年22期2011-07-03
- 摇臂摄像的几个关键步骤
□王浩铭摇臂的安装。摇臂由于体积大且笨重，安装时除要注意安全外，还要根据现场条件，做到以下几点：一是在马路上安装，要注意来往行人和车辆；二是在楼顶上安装，要注意风力对设备安全的影响 （一般摇臂在七米以上比较容易受风力的影响），最好使用具有防风孔的摇臂或适当调整摇臂的长度；三是在轮船上安装，要注意轮船左右摇摆带来的安全隐患；四是在农田安装，要注意地基的坚硬度，根据地形可灵活选择是否使用摇臂三角底座或直接使用三角架支撑；五是在小巷安装，要注意高压电线，可灵活选
声屏世界 2010年11期2010-11-16
- 喷灌机常见故障排除
不转 主要原因有摇臂安装角度不对，摇臂安装高度不够，摇臂松动或摇臂弹簧太紧，流道堵塞或水压太小，空心轴与轴套间隙太小。应分别调整挡水板、导水板与水流中心线相对位置，调整摇臂调节螺钉，紧固压板螺钉或调整摇臂弹簧角度，清除流道中的堵塞物或调整工作压力，打磨或更换空心轴与轴套。喷头工作不稳定 主要原因有摇臂安装位置不当，摇臂弹簧调整不当或摇臂轴松动，换向器失灵或摇臂轴磨损严重，换向器摆块凸起高度太低，换向器的摩擦力过大。应分别调整摇臂高度，调整摇臂弹簧或紧固摇臂
科学种养 2009年1期2009-04-24