装配车间
- 通过不同发动机工厂间转运满足产能不足排产方案研究
法。关键词：装配车间 机加工车间 3C件 转运 产能富余 产能缺口1 概述发动机主机厂一般会设有装配车间及机加工车间两大车间，装配车间负责发动机总成的组装，机加工车间则负责核心总成件生产，如缸体、缸盖、曲轴（简称3C件）。生产模式比较简单，即机加工车间下线的3C件总成件匹配送入装配车间完成组装的过程。一般发动机主机厂生产计划研究是基于市场需求均衡下，发动机内部产品产线产能设置完全匹配一致，即发动机装配车间总产能、产品对应产能跟机加工车间总产能、产品对应产能
时代汽车 2023年15期2023-08-07
- 汽车零部件装配车间MES数据采集功能开发研究
汽车零部件；装配车间；数据采集中图分类号：U468.4 收稿日期：2023-03-21DOI：10.19999/j.cnki.1004-0226.2023.07.0191 汽车零部件装配a.制造形式。零部件装配通常是“离散型”加工模式（见图1），物料流动在多个工位上，通过加工与组装，得到最终的产品。实际生产中，在确认零部件种类的前提下，选择相应的物料清单。b.生产程序。汽车行业的零部件装配通常是“订单式”生产形式，加工环节包括物料上线、制作组装与质检等，
专用汽车 2023年7期2023-07-30
- 应用禁忌粒子群算法的车间调度及其并行化实现
工车间为部件装配车间、产品总装配车间加工一批零件，部件装配车间为产品总装配车间加工一批部件，装配工将不满足装配工位的零件或部件放在缓冲区中，配送的时间假定为零.图1 混流混合车间Fig.1 Mixed flow mixing workshop在加工过程中，零件加工车间要满足工序约束和设备约束.零件在对应的设备机器上按照工序进行加工；部件装配车间和产品总装配车间在装配过程中，要满足工序约束和工位约束，零件在对应的工位上操作，前置工序操作完成才能进行下一步的工
华侨大学学报（自然科学版） 2023年1期2023-01-12
- 面向数字孪生的船用柴油机装配车间生产调度＊
于船用柴油机装配车间，推动船用柴油机装配车间朝着信息化方向发展。在智能制造的推动下，传统船用柴油机装配车间调度模式的弊端日益明显。一方面，在实际生产过程中，车间计划部根据装配任务制定出符合车间实际生产的静态调度计划并安排生产活动，但车间经常会出现诸如紧急订单、设备故障等扰动事件，使得生产过程偏离调度计划；另一方面，船用柴油机装配车间存在数据实时性差、生产状态监控不足等缺陷，使得车间生产状态与运行情况不能被及时获取，导致车间调度员不能对扰动事件进行快速响应。
制造技术与机床 2022年12期2022-11-29
- 新能源智能装配车间的AGV物流仿真与优化
安全。其智能装配车间包含若干装配工序，每道工序加工完成后自动流入下一道工序，智能装配车间从立体仓库到自动化产线，实现多系统集成、数据对接以及生产情况反馈看板的智能化生产。在实际企业调研中发现，新能源电池包装配车间的AGV物流配送与实际生产调度脱节，致使智能车间的生产效率受限，无法充分发挥智能设备的加工能力。因此，针对该企业特点，提出切实可行的AGV配送与调度方法是提高设备利用率和生产效率的有效途径。该智能装配车间是典型离散事件系统，面向智能对象，SIMIO
机床与液压 2022年9期2022-09-20
- 汽车发动机装配线作业分析及AGV 路径规划研究
1 发动机外装配车间现状与分析以某公司的发动机外装配车间为研究对象，其装配车间平面布置如图1 所示。在长期的现场调研后，对现场车间的布局、设备情况以及该汽车发动机装配车间的生产流程进行了详细研究，可知发动机外装配车间主要由3 个部分组成。第1 部分，两条装配生产线。发动机的外装配在这个区域进行组装，且该部分的组装质量直接关系到发动机的品质。第2 部分，零件暂存区域。它的主要作用是发动机外装完成后，该部分存放有发动机外装需要的所有零部件、标准间。该区域涉及的
现代制造技术与装备 2022年5期2022-07-22
- 断路器柔性装配车间数字孪生系统设计
因断路器柔性装配车间系统实现过程中存在技术难度大、产线工艺工序复杂等问题，本文提出一种断路器柔性自动化装配车间布局结构及装配方法，主要从四方面入手：（1）基于目前存在的半自动化装配流水线产线结构，提出一种基于多机器人运动控制的断路器柔性装配车间结构及装配方案；（2）基于断路器零件的几何尺寸和形状，进行夹具的柔性化设计，实现单个机器人多零件的装配作业；（3）集成化、模块化断路器装配任务，通过多个机器人单元配合，实现柔性装配系统构建；（4）搭建断路器柔性装配车
计算机工程与应用 2022年14期2022-07-21
- 有序高效推进 智慧农机装备园建设
试车间和农机装配车间6个单体建筑及室外配套工程。目前，除装配车间外，其余主体结构均已封顶。整个工程将于2022年8月底完工。” 2022年新冠肺炎疫情发生以来，神农科技集团、晋中国家农高区管委会和太谷区北洸乡政府严格落实省、市助企纾困政策和疫情防控措施，积极帮助企业解决实际问题，切实保障项目建设所需施工材料和防疫物资及时通过防疫卡口，助力施工方解决用工难问题，确保了智慧农机装备园项目建设顺利进行。（杨星宇 陈金花 温 袅）
今日农业 2022年11期2022-07-02
- 某中型液压挖掘机装配车间工艺设计
度与年时基数装配车间采用大单班工作制，全年工作日300 d，设备年时基数2 880 h，工人年时基数2 730 h。4 装配车间工艺方案4.1 车间土建参数装配车间长276 m（东西向，由13 个12 m 柱距组成），宽120 m（由北至南：1 个18 m 跨、1 个30 m 跨、3 个24 m 跨），起重机轨顶高10 m。车间北侧有10 m 卸货雨棚及与涂装车间通过2 个连廊相连。本车间每跨行车吨位为20 t+10 t（欧式），其中40~48 t 级别产
工程建设与设计 2022年11期2022-06-30
- 基于组合赋权-VIKOR法的农机企业车间布局研究*
价法对穴播器装配车间的布局方案进行评价，最终得到最优的装配车间布局方案。运用主客观相结合的组合赋权模型，优化传统的SLP，使SLP在方案比选中更科学合理，为后期车间设施布局方案比选提供理论指导。1 农机企业车间布局规划方案评价指标体系完善的车间设施布局规划方案评价指标体系，是得到最优车间布局的基础，是评估准确性和可靠性的重要保障。参考以往影响评估车间设施布局规划方案的因素[5-6]，构建农机企业的车间布局规划方案评价指标体系，如图1所示。图1 农机企业车间
南方农机 2022年11期2022-06-08
- 王智红：精益求精 践行工匠精神
就是天海泵业装配车间主任王智红。六月末的晋南，骄阳似火。在天海泵业的生产车间内，身穿蓝色工装的王智红正在忙碌着。1996年，王智红从西安工业学院热加工工艺及设备专业毕业后，进入山西天海泵业有限公司工作，成为热处理车间的一名技术工人。刚上班的两年里，王智红几乎一大半的时间都是在车间里度过的，白天在各个“阵地”钻进钻出研究设备，晚上挑灯夜战，翻图纸，学习原理。王智红说：“上班之后，在实际操作过程中，发现和在学校学的知识差别很大。为了解决这些问题，平时我就多翻书
科学导报 2022年52期2022-05-30
- 面向离散型中小企业的装配车间精益物流系统设计
发药机”)的装配车间的物流系统设计进行探讨。1 模块化备货生产为了实现产品的柔性设计与生产，发药机的研发工作采用模块化设计方式开展，在设计阶段就充分考虑客户的个性化需求。建立功能模块模型库，定制设计阶段直接调用标准模型，并根据客户需求分析建立标准版产品模型，标准化设计有助于保证产品的稳定性。由于订单的个性化和随机性，针对不同的功能模块需要采用差异性的备货生产方式，根据功能模块的生产特性将其分类如表1所示。表1 模块分类表(1)备货生产应均衡协调物料计划和生
制造技术与机床 2022年3期2022-03-15
- 陕汽控股领导一行到国机铸锻调研
机铸锻数字化装配车间实地考察。庞总向调研组详细介绍了国机铸锻新旧动能转换的先行示范项目——“智能互联数字化装配车间项目”。此项目旨在积极布局智能制造、通过多系统数据的无缝衔接，真正实现自动化、信息化互联互通，对装配车间实行多维度、动态化的全面管理。调研组一行现场观看了智能工具管理、智能安灯系统腕表、功能强大的工业数据中心。云数据平台MES 系统提升管理精细化，智能安灯系统实现工作流快速响应，智能工具管理系统提供高品质保障，智能物流配送系统助力物料管理和效率
中国铸造装备与技术 2021年2期2021-04-02
- 基于数字孪生的混流装配线资源配置优化
可以实现物理装配车间与虚拟装配车间的交互共融，虚拟装配车间是物理装配车间的数字化映射，反映了物理装配车间的真实装配情况。用户可在虚拟装配车间实时监控物理装配车间装配资源，并利用实时数据对装配资源进行最优建模，物理装配车间接收虚拟装配车间的最优资源配置方案来调整实际资源的状态，符合混流装配线资源配置优化的基本思想。因此，利用数字孪生技术可实现动态、高效的混流装配线资源配置优化。本文将数字孪生技术引入混流装配线，以传统物理装配车间为基础，利用软件建立虚拟装配车
计算机集成制造系统 2021年2期2021-03-16
- 基于数字孪生的智能装配车间管控模式*
目前飞机机翼装配车间混流装配、装配精度和效率低等问题，提出基于数字孪生的智能装配车间管控模式，在实现资源位置信息、装配流程信息、装配质量信息实时采集的基础上，利用Euclidean距离算法、Markov方法、Manhattan距离算法等实现装配车间资源优化调度、装配流程和质量控制。最后，以某型号机翼装配车间为例，对原型系统进行应用验证，为实现复杂装配车间实时、动态管控提供技术途径。1 基于数字孪生的智能装配车间技术架构设计基于数字孪生的智能装配车间技术架构
组合机床与自动化加工技术 2021年1期2021-01-27
- 基于SketchUp 的可视化精密装配车间布局研究
在以往的精密装配车间工艺布局中，主要采用Auto CAD 绘制厂房二维工艺布局图，但对于某些大型产品的精密装配，因其产品及配套设施设备尺寸形状较大，装配过程中需要用到行车吊装并进行登高作业，所以二维工艺布局图不能直观的反映场地对高度空间的要求，且效率低、不直观。而面对提升生产能力的迫切要求，急需快速、高效、可视化的工艺布局方法。采用三维可视化工艺布局可清楚地模拟生产场地空间实际利用情况，模拟实际物流运输、产品吊装周转、机械装配、登高作业等实际生产场景，可明
科技创新与应用 2021年5期2021-01-25
- 新技术在叉车装配车间工艺设计中的应用
项目案例介绍装配车间工艺设计方案以及新技术在该方案中的应用。1.2 车间生产任务及纲领车间承担叉车部件、整机装配、产品调试的作业任务。生产纲领为年产2～3.5t 叉车40 000 台。本项目装配车间位于多连跨联合厂房内，是目前国内叉车行业最大的从事叉车生产的建筑单体。1.3 工作班制装配车间结合纲领需求及作业特点采用两班工作制【1】。2 工艺设计内容及设计难点2.1 设计内容本项目设计内容主要包括：1）分析产品的装配工艺流程；2）选择适用、先进的智能化工艺
工程建设与设计 2020年21期2020-11-09
- 浅谈SGMW发动机装配车间清洁度控制
机;清洁度;装配车间;控制中图分类号：U464 文献标识码：A 文章编号：1671-7988（2020）13-241-03SGMW Cleanliness Control of Engine Assembly WorkshopCao Huijian， Wang Shaoheng， He Quanyan（ SAIC-GM-Wuling Automobile Co.， Ltd.， Guangxi Liuzhou 545001 ）Abstract： Engi
汽车实用技术 2020年13期2020-07-27
- 飞机装配生产线资源追踪及可视化研究
三维可视化在装配车间现场应用的关键技术，提出了基于轻量化三维模型的装配过程管理应用解决方案。李章锦等[6]针对复杂产品装配过程可视化程度低、信息传递效率低下的问题，提出并建立了面向复杂产品离散装配过程的电子看板系统。屈力刚等[7]针对二维工艺文件在装配现场应用的局限性，提出并建立了三维模型的装配现场可视化系统。近年来，随着信息物理融合系统（Cyber Physical System,CPS）的技术在制造业中得到重视和应用，CPS 正在成为飞机装配现场资源追
航空制造技术 2020年6期2020-07-01
- 基于5G的智慧装配车间总体架构方案
能制造的智慧装配车间。2 车间总体架构方案智慧装配车间总体架构分为平台层、网络层和现场层三个层次。1)智慧装配车间的平台层主要包括各个生产环节的业务平台，包括生产流程平台、物料系统平台、6I全连接平台和企业云平台等。2)智慧装配车间网络层包括5G网络应用和面向装配齐套管理的装配MES系统。智慧装配车间的5G网络应用于AR装配辅助、大部件自动对接、物料及工装状态获取、装配远程操作、装配人机协作等应用场景，其主要需求侧重于高带宽、低时延及大量设备相互通信，5G
技术与市场 2020年4期2020-04-20
- 某轴承装配车间总体布局与物流优化方案
建的精密分厂装配车间布局和物流方案进行优化设计，采用系统设施规划和物料系统搬运的方法设计出合理的车间布局以及物料搬运方案，并结合3D max软件对装配车间进行三维建模。1 问题分析某轴承厂是一个轴承制造企业，为进一步适应市场需求，对计划重建的精密分厂装配车间布局和物流方案进行优化设计。为此，以实际现状为参考，分析原有生产工艺，针对目前装配车间存在的问题，优化生产流程。通过对该轴承厂进行调研，了解其装配车间现状，绘制设备布局图如图1所示。结合实际状况分析图1
机电工程技术 2020年2期2020-03-26
- X公司采购物流系统改进研究
路径从X公司装配车间出发，在指定时间按顺序到达供应商处并装载所需数量的零部件，最后返回到X 公司装配车间[2]。循环取货模式可以释放大量被占用的库存金额，充分利用运输车辆的剩余空间，提升车辆装载率，提高配送效率。3.1 配送路线优化3．1．1 X 公司VRPTW 问题的描述本文构建的循环取货模式以X 公司附近的八家供应商为例进行设计，这八家供应商采用自营或第三方物流公司完成配送工作。基于循环取货模式的路线优化方案将规划每天需要多少运输车辆配送，每辆运输车辆
运输经理世界 2020年7期2020-03-10
- 航空钣金制造MES应用关键技术
人员及时掌握装配车间的零件需求情况，为其生产计划的安排提供依据，实现装配车间与零件车间信息的有效联动。（2）以订单的优先级作为排产依据。在生产资源不充足时，可按照生产订单的优单级而进行生产计划的安排。（3）制定与推行预排产工作机制。APS计划排产技术可以实现大规模数据的高速计算，然而却无法进行决策，作业计划的编制难以一次完成。首先，计划人员应先进行预排产，按照订单优化级进行排产，然后，将零件预计到达时间及设备性能作为工序流程明确与合并的依据。之后，对合并后
经济技术协作信息 2020年18期2020-02-28
- 沈阳自动化所智能车间通用建模方法研究取得新进展
一种用于柔性装配车间仿真的通用建模及综合优化方法，可实现全生产流程和生产资源配置优化。科研人员采用基于离散事件仿真（DES）与智能算法相结合的优化方法，提出了一种用于DES的通用物流仿真建模方法，统一描述离散车间所有工站的物流过程，快速构建离散车间的生产模型，为复杂离散车间生产仿真提供高效的建模方法。采用改进遗传算法和多因子试验优化生产流程、设施布局和生产配置，得到了最优的布局方案和最优的设备配置、人员配置、暂存区配置、物流车辆配置等。（沈自所网站）
军民两用技术与产品 2019年8期2019-12-04
- 关于优化装配车间生产调度的研究
工作经验，就装配车间的生产调度问题进行探讨，从生产调度的职能和装配过程的特点入手，提出装配车间的生产调度目标以及优化策略提出意见，旨在保障装配作业区生产的安全和高效，提高企业效益。关键词：装配车间；生产调度；调度目标与约束；优化车间生产调度是通过先进制造系统实现自动化技术、管理技术、计算机技术、运筹技术和优化技术发展的核心，对制造业生产而言属于研究生产系统工作的前沿问题。以充分利用制造资源、提升企业核心竞争力为目的，有必要针对装配车间生产特点优化装配车间生
中国集体经济 2019年9期2019-03-29
- 基于图像识别的智能装配车间体系研究
像识别的智能装配车间体系研究查德翔（重庆理工大学，重庆 400054）一直以来，零件装配车间的主要工作内容是通过工人手工完成车间零件装配的工作，基于图像识别技术，设计出通过对需要装配零件进行图像采集识别来协助工人装配的智能装配车间体系，达到高效准确的装配效果。利用图像识别技术的智能装配车间体系辅助工人装配，工人装配的效率将大大提高，并且降低错误装配造成的返工成本。图像识别；智能装配；车间体系；装配效率1 引言为了提高不能由机器替代的手工装配的效率和准确度，
科技与创新 2019年5期2019-03-22
- 浅谈某电池装配车间消防设计
池（锂离子）装配车间，以达到年产BEV（纯电动车）电池组102，000套和PHEV（插电式混合动力）电池组108，000套的需求。一、建筑防火（一）总平面布局原油漆车间位于工厂西北角，东、南侧为总装车间，西侧为辅房，西北侧为10KV开关站，北侧为废水处理站。改建后车间东西长154.57m，南北宽39m，总平面布置如图1所示。图1 车间总平面布局原油漆车间为单层钢筋混凝土排架结构（局部二层），耐火等级二级，火灾危险性为丁类；根据锂离子电池MSDS，火灾危险性
消防界(电子版) 2018年23期2019-01-02
- 拖拉机智能装配车间定位系统设计
拖拉机智能装配车间定位系统设计王益曼，王霜*，何旭（西华大学 机械工程学院，四川 成都 610039）针对拖拉机制造车间资源管理信息滞后和准确性差的问题，结合车间环境和定位需求，设计了基于UWB定位技术的拖拉机智能装配车间定位系统。系统由定位标签、定位基站、定位软件、POE交换机等组成，通过定位软件建立整个智能装配车间实时地图，设置各装配单元的坐标位置，在各移动物资上安装定位标签，根据车间定位环境在适当位置处安装定位基站并选用AOA和TDOA两种算法进行
机械 2018年9期2018-10-15
- 某现代有轨电车制造及检修基地设计方案研究
由调试车间、装配车间1、装配车间2、生产辅助用房组成。调试车间和装配车间通过其西侧的移车台实现车辆流转。联合库南侧为预留的综合检修车间，综合检修车间包含架修库、走行部检修间、部件检修间、生产辅助及办公用房。综合检修车间南侧为预留的车体车间与车体车间配套房屋。移车台西侧布置中心仓库、办公楼、食堂及活动中心等办公、生活设施。预留的架修及厂修车体检修车间、涂装车间等位于移车台西侧。变电所位于基地的西北角，化工及危险品库、废弃库及备料棚位于基地的西南角。基地西侧设
中国设备工程 2018年18期2018-10-15
- 企业物料暂存区备料精益优化研究
假设：（1）装配车间布局为矩形结构，暂存区与装配线同在装配车间内，各区域最大使用范围限定，其范围长和宽已知；（2）装配线区域内各装配线规律布局，且各装配线均有固定物料接收点；（3）每台设备的加工能力已知，总加工时间在设备的能力限制内；（4）备件在工序之间搬运按照一定的搬运批量进行搬运；（5）不考虑设备的故障；模型建立的优化目标为：根据生产节拍，确定满足生产需求的最佳备料量，在满足暂存区域总范围限制的条件下，根据最佳备料量确定可以使物料至各装配线物流成本、物
机械设计与制造 2018年7期2018-07-19
- 某装配车间空调箱运行实测分析
工程概况某总装配车间为单层全钢结构生产厂房，采用集中式单风道低速空调系统。空调用冷、热水来自冷冻站，采用双管系统；用于控制室内相对湿度的热水来自室外管网，亦采用双管系统。总装配车间设计冷量为7.5MW，热量为2.5MW，用于湿度控制的后加热为1.63MW。冷冻水的供水设计温度为7℃，回水为12℃；热水供水设计温度为55℃，回水为45℃；用于湿度控制的热水供水温度为120℃，回水温度为70℃。车间室内空调设计参数为：空气干球温度18～28℃，相对湿度要求≤6
住宅科技 2018年5期2018-06-26
- 基于Plant Simulation的系统仿真技术应用
经过调研，该装配车间的生产现场存在一些突出问题.(1) 受企业性质和产品质量要求限制，生产过程中零件加工工序重复，存在工序浪费现象.(2) 不重视人员使用效率，车间工位负荷不均，个别工位甚至存在较长的空闲时间.(3) 设备利用率不高，经常处于停机等待状态，设备价值功率低.(4) 车间生产调度采用人工操作方式，存在过多人为干扰因素，不符合智能生产要求.(5) 因采用功能型生产组织方式，所以生产过程的断点多，生产周期难于控制.2.2 仿真策略(1) 仿真人员利
成组技术与生产现代化 2018年4期2018-06-04
- 数据采集和分析在装配车间的应用实践
。本文对重卡装配车间数据采集模块信息化系统的开发设计进行了介绍，并就如何开展生产进度采集和关键零部件信息采集进行介绍，并阐述了现阶段如何利用对采集数据的分析实现物料的扫描结算、售后关键零部件质量追溯、生产进度监控等主要功能。1 数据采集业务开展根据采集对象的不同，将装配车间数据采集业务分为三类，即零部件信息采集、生产进度采集和其他信息采集。1.1 零部件信息采集1.1.1 零部件采集点表1 关键零部件采集点采用在线旁设立固定采集点（表 1）的方式来实现零部
汽车实用技术 2018年2期2018-05-24
- 流程驱动的发动机装配过程管理与监控技术
油发动机整机装配车间为研究对象，搭建网络环境支持下的数字化装配过程管理平台，在车间各装配工位，采用基于条码或智能终端方式，实现装配过程信息的采集。研发发动机装配管理应用系统，对采集到的信息进行存储、分类、统计、查询及显示，使管理人员能够实时了解发动机生产线装配进度、物料消耗和在制品质量等情况，从而实施及时的生产控制，保证生产线运行状态良好、质量稳定，提高柴油发动机装配效率。1 柴油发动机装配流程分析柴油发动机的组成主要包括缸体、曲轴连杆结构、配气机构、燃料
新技术新工艺 2018年2期2018-03-06
- 城市轨道车辆装配车间物流分析与布局改善
城市轨道车辆装配车间物流分析与布局改善童小英1,关天民1，孙丽1, 陈志强2, 陈雨赓1(1.大连交通大学 机械工程学院，辽宁 大连 116028;2.中车大连机车车辆有限公司，辽宁 大连 116028)分析了城轨车辆装配的工艺流程，介绍了目前城轨车辆装配采用的主要布局模式.以某典型城轨装配车间为例，利用布局和物流路径图、F-D图等对车间原始布局和物流进行分析，找出存在的问题，据此对车间布局进行改善，得到新的车间布局和物料搬运路径，并对改善后的效果进行分析
大连交通大学学报 2017年6期2017-12-05
- 机械装配车间Kitting物料配送模式关键问题研究
慧，叶建机械装配车间Kitting物料配送模式关键问题研究齐敬慧，叶建（合肥工业大学机械工程学院，安徽合肥230009）Kitting物料配送模式是机械装配车间物料配送模式中的一种，与传统的物料配送模式不同点在于kitting物料配送模式采用物料箱（kitting-box）来代替线边库。在分析kitting物料配送模式特点基础上，提出kitting物料配送模式的应用范围，针对kitting物料配送模式在实施应用过程中的若干个关键问题，提出相应的实施策略，包
装备制造技术 2017年7期2017-09-23
- 基于程序分析的装配车间生产流程改善
摘 要：针对装配车间的人员操作浪费和搬运距离过长以及存在不必要等待时间等现象，运用 “ECRS”原则和“5W1H”提问技术，进行生产流程程序分析，完成装配车间的生产流程优化改善。关键词：现场管理；“ECRS”原则；“5W1H”提问技术；生产线平衡中图分类号：F23文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.19.0611 引言众所周知，生产制造企业的利润源泉是在车间，而想获得更大的利润，则现场的管理与改善是必不可少的
现代商贸工业 2017年19期2017-09-04
- 基于IE方法的X公司装配车间产线优化
文以X公司的装配车间为研究对象，发现装配车间存在许多不合理的地方制约着效能的提高，着重对装配车间的组装线以及现场管理现状进行了研究分析。通过对组装线现状的分析，找出其中存在的问题，分析其造成制约产能的可能原因。根据分析的结果运用工业工程中的程序分析、作业分析、生产线平衡三个理论概念，找出改进的有效方法，达到优化流程的目的，做到尽可能的减少生产过程中的等待和浪费。关键词：工业工程技术；装配车间；生产线；平衡与优化一、X公司装配车间简介X公司第8号装配车间主要
科技风 2017年14期2017-05-30
- 车用空调装配车间集成化生产作业管理系统研究
公司车用空调装配车间集成化生产作业管理系统研究彭文兵 重庆超力高科技股份有限公司随着国民经济的发展，人们生活水平显著提升，人均汽车保有量逐年增多，为汽车制造行业发展提供了有利的条件，促使汽车制造朝着规模化和集成化的方向发展。空调是汽车最基本的结构部件，其生产作业要求比较高，需要对车用空调装配车间集成化生产作业实行高效的管理，以确保车用空调装配生产的有效性。而在实际的生产作业中，车用空调装配车间的生产作业管理却在着诸多的问题，比如管理信息交互性差、生产作业进
科学中国人 2017年18期2017-01-28
- 精益生产式装配车间管理系统的研究
)精益生产式装配车间管理系统的研究刘一帆1,2，陶 泽1，郝永平2，曾鹏飞1,2，刘淑娟3(1.沈阳理工大学 机械工程学院，辽宁 沈阳 110159；2.沈阳理工大学 CAD/CAM技术研究与开发中心，辽宁 沈阳 110159；3.芜湖凯翼汽车有限公司，安徽 芜湖 241006)针对当前制造业信息化建设的需求，结合精益生产的基本原理，建立了装配式车间精益生产管理系统模型，设计了系统的功能结构和各部门业务集成流程.应用实例表明 ，装配车间管理系统为精益生产提
成组技术与生产现代化 2016年4期2017-01-17
- 说谎
生料带。这是装配车间的材料，其他车间的工人如果家里需要也会去拿。一盒不到两块钱，不算什么事。朱厂长冷着脸问：“你是哪个车间的，叫什么名字？”工人惶恐不安，“是，是装配车间，李大成。”经过调查，此人是金工车间的陈建。他赌咒发誓以后再也不拿厂里的东西，朱厂长却说：“现在东西不东西已经不重要了。我说过多少遍，最恨别人不老实，你还明知故犯，简直不把我放在眼里。回去反省等着处理吧！”罚休了一个星期，陈建才接到回厂上班的通知。一回来，他就把一份反省深刻的检讨书毕恭毕敬
杂文选刊 2017年1期2017-01-07
- 江山重工集团液压科技公司打造清洁油缸
级优化。无尘装配车间有效隔离焊接灰尘前期农用液压缸生产线集精密机加、焊接、清洗、装配于一体，生产及物流转运十分快捷方便，但焊接灰尘对清洗及装配产生了障碍，清洁度问题反复发生，创造农用油缸无尘清洗装配环境成为改善重点。液压科技公司无尘装配车间建设小组通过多次讨论及精益优化确定了方案，并参照GB50073-2013《洁净厂房设计规范》等级规定建成简易无尘装配车间。目前无尘装配车间已投入使用，入口设置有人员、物料净化设施，内部一尘不染、整洁如新，现场5S管理井然
中国机械 2016年4期2016-07-11
- 推土机装配车间工艺设计方案
01）推土机装配车间工艺设计方案桑清宇，张孝平（机械工业第一设计研究院，合肥230601）根据企业的发展战略，某公司拟新建年产3 000台履带式推土机的装配车间。论文介绍了履带式推土机装配工艺及平面布置方案，并对主要装配生产线进行了简单描述。履带式推土机;装配工艺;装配生产线【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.09.0311 引言推土机是土方工程机械的一种主要机械，是土石方工程施工使用的主要产品之一。推土机结构复杂，一台推土
工程建设与设计 2016年11期2016-05-25
- 智能制造技术
——MES系统在装配过程中的应用及探究
合某军工企业装配车间中MES的应用实例，指出了MES系统在生产执行过程中的应用效果和在应用过程中存在问题，表明了其建设是一个不断完善的过程。MES；装配车间；生产管理近年来，随着信息化工程的开展，特别是在“十五”计划中提出以“信息化带动工业化”以来，我国大部分企业引入了先进的管理思想和管理系统，特别是以 ERP 为代表的计划管理系统和以DNC、PLC为代表的工业控制系统已经应用于企业的生产管理中，并在生产中取得了良好的经济效益[1]。然而，由于计划管理系统
国防制造技术 2016年4期2016-04-11
- 基于模糊机会约束规划的再制造装配车间调度优化方法
规划的再制造装配车间调度优化方法张铭鑫葛茂根张玺刘从虎凌琳扈静合肥工业大学，合肥，230009针对再制造零部件质量的不确定性导致工位装配时间波动范围大和调度模型难以准确描述的问题，采用基于可信性测度的模糊变量表示再制造零部件的装配时间，建立基于置信水平下的模糊机会约束规划调度模型，并提出求解该模型的混合智能优化算法：应用模糊模拟技术产生样本数据；利用反向传播算法训练多层前向神经网络逼近不确定函数；将训练后的神经网络与遗传算法相结合，以优化再制造装配车间调度
中国机械工程 2015年11期2015-10-29
- 基于SLP的装配车间设施布局优化设计
公司的转向泵装配车间为例，运用SLP方法对原车间的生产物流系统设施布置进行分析与规划，提出更加合理的车间设施布局。1 泵装配车间布局现状及物流流程分析长春一汽四环汽车泵有限公司主要产品是卡车转向泵，满负荷产能约1 000台／d。卡车转向泵的装配采用的是单元线装配方式，工位不多，工艺过程中存在搬运路线迂回和物流路线过长等问题。装配车间各作业单位代码见表1。表1 作业单位代码表装配车间的设施布局以及物流路线如图1所示。图1 装配车间原始布局物流路线2 基于SL
长春工业大学学报 2015年2期2015-06-12
- TRS冷运公司大楼
一个双层高的装配车间。沿着对面的省道，这一部分设有一个两层的条形区域，区域内有装配车间、办公室，以及餐具室、卫生间、档案室等设施。接下来的三个模块区组成一个横穿整座建筑的双层条形区域。首层设有仓库、装配车间办公室，以及车间员工的出入口。二楼设有更衣室和洗手区、餐厅和一个大型屋顶花园。最后的四个模块区双层高，现主要用作仓储区。办公室的外立面全部用玻璃制成，其他立面用黑色型钢制成。穿孔型钢沿首层入口露台和窗户延伸展开，屋顶花园立面装有金属丝网挡风板。封闭立面上
世界建筑导报 2015年4期2015-03-02
- 为什么国外能生产出高端灵动的产品？有了更多这样的技工，我们也能！
公司变速箱厂装配车间从事装配钳工工作，一干就是7年。工友和车间领导们常说，他就像装配车间里的一个“刺头”，一肚子怀疑精神。在工作中，龙海健主要负责变速箱总成的装配及返修，并且负责改进箱的装配与调试工作。对试验变速箱过程中出现的异响，变响、各个档位压力出现异常的问题，他能很敏锐地作出准确判断，并使其恢复正常。有一次，柳工装载机公司总装厂反馈一台低速换档正常，高速换档异响的装载机。龙海健在这一次返修作业过程中，首先提出先通过减少传动负载查找响声的来源，以免因误
中国机电工业 2015年5期2015-02-28
- 一汽大众二厂汽车右A柱下护板装配工艺研究
大众二厂轿车装配车间，对主要车型右A柱下护板装配工艺进行研究，主要目的是解决右A柱下护板装配的常见问题。通过实践经验和严谨的科学知识推断解决问题时采取的措施的可实施性，然后经过严格的标准化操作检验该措施，最终提出了改进措施。通过采取相应的措施，可以缩短工时、提高工作效率，进而提高了产量，解决了右A柱下护板装配工艺问题。关键词：一汽大众；装配车间；右A柱下护板；装配工艺中图分类号：U472.41 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）20-
科技与创新 2014年20期2014-11-26
- 精益案例：构建压缩机生产JIT物流系统
到主厂房2楼装配车间。（3）主厂房：双层建筑，其中1楼为机加工车间，主要生产曲轴、气缸等压缩机零部件，完成品进入零件立库存放，2楼出库清洗后，由推车或铲车送至装配车间的各工序；主厂房2楼为电机车间和装配车间。电机工场的完成品，集中放置在堆场内，再由铲车运输到装配车间的指定工序。装配车间主要将其它车间加工完成的零件，组装成最终的压缩机成品。（参见图1）图2 生产物流优化方案2.生产物流现状存在的问题在整个生产物流系统中，铲车发挥着重要作用，成为联系各个车间和
上海质量 2014年5期2014-09-10
- 基于ED的装配车间生产物流分析及优化*
)基于ED的装配车间生产物流分析及优化*李 宁，钱小燕(浙江工业大学 之江学院，杭州 310024)针对A汽车装配车间物流系统效率低问题，运用设施规划系统布置设计法，对其装配车间物流系统进行分析，利用SLP法提出初步优化方案。在ED中对装配车间原始布置方案建模后进行仿真分析，进一步发现驾驶室装配线上在制品存在严重积压问题。基于SLP法提出的优化方案和原始布置方案仿真中发现的问题，在ED中建立布置方案优化后的模型并进行了仿真，仿真结果表明，优化后车间整车日产
组合机床与自动化加工技术 2014年4期2014-07-18
- 基于Witness的齿轮生产装配线的仿真设计与改善
min。在装配车间一阶段，主要是将加工后的齿轮轴与驱动齿轮进行装配，装配完成后检验合格的放入缓冲站传入下一工序，装配时间为20 min。在装配车间二阶段，主要是把装配车间一中得到的组合件与热处理车间加工冷却后的零件进行组合，并对得到的成品进行检验，将成品入库，该段为整条生产线的最后一段，对产品要求较严，涉及总检，加工时间为18 min。2 基于Witness的齿轮生产装配线仿真2.1 Witness仿真软件介绍Witness软件是由英国Lanner公司开
机械工程师 2014年2期2014-04-21
- 基于混合遗传算法的混流混合车间协同调度问题
工车间、部件装配车间与产品总装车间在计划制定、物料供应和调度执行方面都紧密相关。生产调度及其执行过程中，优化多集中于单一车间而忽略与其他车间的关联影响。如零件加工车间往往以产品切换费用、换模费用的最少等目标来安排生产，而部件装配车间、产品总装车间以生产周期最短等目标来安排生产，从而导致零件的加工进度跟后续的部件装配或者产品总装不相匹配，造成大量的缓冲区在制品库存，拉长了产品的整个生产周期，影响了生产流程化，无法达到系统最优。在混流生产模式下，这种情况尤为严
中国机械工程 2012年8期2012-07-25