李廷取 ,刘祥玲,刘文异,曲明洋
(1.吉林化工学院材料科学与工程学院,吉林 吉林 132022; 2.吉林化工学院机电工程学院,吉林 吉林 132022; 3.吉林江机特种工业有限公司计量测试中心,吉林 吉林 132021; 4.雄邦压铸(南通)有限公司,江苏 南通 226300; 5.兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,甘肃 兰州 730050)
镍具有高温抗氧化性,电镀镍被广泛应用于航空发动机叶片、火箭发动机、核反应堆以及能源转换设备上高温零部件的表面防护[1-3]。镍镀层不仅能减缓基体表面氧化,还能提高镀件的耐磨性、耐蚀性、导电性等性能[4-6]。铜管换热器能够对日常生活中的余热加以利用,在节约能源方面有着重要意义。但是铜很容易发生氧化、机械损伤和腐蚀[7-8]。本文对铜管表面电镀镍,以提高铜管表面的耐蚀性、耐磨性和抗氧化性,进而延长纯铜换热器的使用寿命。
采用外径8 mm、壁厚1 mm的工业纯铜管式换热器作为基材。先用60 ~ 70 °C的10 g/L NaOH溶液碱洗3 ~ 5 min,再采用体积分数为20%的硫酸微蚀1 min。碱洗和酸蚀后都应立即用去离子水冲洗并吹干。
如图1所示,采用RXN-1520D型直流稳压电源挂镀,以电解镍板作为阳极,纯铜管式换热器在定形后用橡皮塞封闭两端作为阴极,阴阳极面积比为1∶(1.2 ~ 1.5)。镀液组成和工艺条件为:六水合氯化镍200 g/L,硼酸40 g/L,糖精3 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L,pH 4 ~ 5,温度(60 ± 5) ℃,电压15 V,电流密度1.5 A/dm2,时间20 ~ 50 min。电镀后立即取出换热器,用去离子水冲洗并吹干。
图1 电镀装置示意图 Figure 1 Schematic diagram of the setup for electroplating
采用Bruker D8 Advance型X射线衍射仪(XRD)分析镀层的物相,扫描速率5°/min,扫描范围35° ~ 100°。采用上海光学4XC型光学显微镜放大400倍观察镀层截面并测量厚度。采用上海尚材HZ-1000Z型显微维氏硬度计测试镀层多点的显微硬度,载荷0.98 N,保压时间15 s,取平均值。按照SJ 1282-1977《金属镀层结合力的检验方法》采用划痕法检测镀层结合力,先用壁纸刀在镀层表面划深达基体表面的划痕,划痕之间互相平行和交错,划痕间距≤2 mm,并用上海光学XYH-3A体视显微镜观察划痕情况。
如图2所示,随电镀镍时间延长,铜管由纯铜的紫红色逐渐转变为纯镍的银白色,镀层连续、光亮,无起泡、起皮、裂纹等缺陷,可以作为基体的有效防护层。
图2 纯铜换热器电镀镍不同时间后的外观 Figure 2 Appearances of pure copper heat exchanger after being electroplated with nickel for different time
从图3可知,电镀不同时间所得镍镀层都均匀、致密,与基体紧密结合,无缝隙。
图3 电镀不同时间后镍镀层的截面金相照片 Figure 3 Cross-sectional metallographs of nickel coatings electroplated for different time
从图4可知,随着施镀时间的延长,镍镀层的厚度和显微硬度均增大。电镀50 min时,镀层厚度达到9.30 μm,显微硬度为149 HV。材料的抗疲劳磨损能力一般随硬度的增大而增强,可见电镀镍能够在一定程度上提高换热器的耐磨性[9-10]。在实际生产中可以根据厚度要求来控制电镀时间,下文选取电镀50 min所得的镍镀层进行研究。
图4 电镀时间对镍镀层厚度和显微硬度的影响 Figure 4 Effect of electroplating time on thickness and microhardness of nickel coating
从图5可知,镍镀层分别在2θ为44.5°、51.8°和92.9°处显示出Ni的(111)、(200)和(311)晶面,2θ为43.3°、50.5°、74.2°、90.0°和95.5°处显示的是基体Cu的(111)、(200)、(220)、(311)和(222)晶面。因为镍镀层较薄,所以其衍射峰强比基体铜的弱。
图5 镀镍铜换热器的XRD谱图 Figure 5 XRD pattern of nickel-electroplated copper heat exchanger
从图6可知,镍镀层经划痕测试后无起皮和脱落现象,说明镍镀层与基体之间的结合力良好。
图6 镍镀层的划痕试验结果 Figure 6 Scratch test result of nickel coating
在燃气中对纯铜换热器和镀镍换热器灼烧20 min,纯铜换热器出现明显的氧化脱落现象,而镀镍换热器只出现蓝黑色氧化层,未见镀层脱落,说明电镀镍能够改善铜换热器的高温抗氧化性。
在铜换热器表面电镀镍,所得镍镀层呈光亮的银白色,与基体结合良好。电镀50 min时,镍镀层的厚度为9.30 μm,显微硬度达到149 HV,高温抗氧化性良好。