镀层
- 热处理温度对Ni-ZrB2镀层微观组织与硬度的影响
要求，镍及其合金镀层具有硬度高、耐磨性与耐蚀性高等优点，在航空航天、汽车电子等领域有着广泛的应用［1-3］。通过在镀液中添加Al2O3、SiC、石墨烯、金刚石等颗粒，在电镀过程中形成镍复合镀层可以进一步提升镀层的硬度和耐磨性等，从而扩大其工程应用领域［4-7］。目前，针对镍复合电镀开展了一定的研究。张雪娜等［8］采用电沉积方法制备了Ni-GO复合镀层，研究结果显示，在电流密度为2 A/dm2、氧化石墨烯浓度为0.2 g/L、沉积温度为50 ℃的工艺条件下制
电镀与精饰 2023年10期2023-10-19
- Mg含量对于高铝锌铝镁镀层组织及耐蚀性的影响*
在表面生成致密的镀层将铁基体与外界环境隔绝，可有效增加其耐蚀性，提高使用年限[4-6]。热浸镀是一种常用的镀层工艺，热浸镀类型根据镀层成分可分为0.2%Al-Zn 镀层（纯锌镀层）、5%Al-Zn 镀层（锌铝镀层）、55%Al-1.6%Si-Zn 镀层（热镀铝锌硅镀层）和Zn-Al-Mg 镀层(锌铝镁镀层)等[7-9]。锌铝镁镀层根据铝含量不同又可分为低铝锌铝镁镀层（w（Al）=1%～3.5%）、中铝锌铝镁镀层（w（Al）=5%～11%）和高铝锌铝镁镀层（
焊管 2023年6期2023-07-05
- 铝表面Ni-SiC-WS2 复合镀层的制备及其性能研究
铝合金表面制备电镀层可提高表面耐磨、自润滑或耐腐蚀性能。镍基镀层是非常重要的一类镀层，在其中加入不同类型的微粒，可实现高硬度、自润滑等不同的性能特点[3-8]。SiC 微粒硬度高、化学稳定性好，Ni-SiC 复合镀层则可被应用于齿轮、汽车半轴、活塞等有高耐磨需求的零部件上[9-11]；而且，有研究表明[12，13]，通过电沉积制备的Ni-SiC 纳米复合镀层表面平整致密，腐蚀介质很难进入镀层内部，减缓了腐蚀过程。与Ni 镀层相比，Ni-SiC 纳米复合镀层
材料保护 2023年5期2023-06-05
- 热浸镀锌铝镁与纯锌镀层钢板成形性能对比研究
汽车车身一般选用镀层钢板，镀锌板具有优良的耐大气腐蚀性能，早期的镀层钢板以镀锌板为主。为了开发出更高耐蚀性能的镀层钢板，在镀锌板的基础上添加Al和Mg等合金镀层元素形成锌铝镁镀层产品[1]-[2]，锌铝镁镀层有更优的耐蚀性、耐磨性和涂装等性能，被广泛应用。欧洲的研究人员在汽车车身上成功应用了锌铝镁镀层板并研发了多种组合成分的锌铝镁镀层产品成功应用于汽车车身[3]-[7]。前期，关于锌铝镁镀层的研究主要集中在镀层分析、耐蚀性、焊接、胶粘和涂装等方面[8]-[
安徽冶金科技职业学院学报 2022年4期2023-01-11
- 户外隔离开关用银 - 石墨烯镀层的制备及性能研究
电镀银工艺处理，镀层多为纯银。但纯银耐磨性一般，易发生氧化、磨损失效，导致开关触头接触电阻显著增加，严重影响电接触部件的可靠性[1-10]。同时电网运行工况复杂，现有的商用纯银镀层常因氧化、磨损导致触头发热，而成为导致开关失效的重要因素，威胁电网安全，已难以满足电网运行要求。为了更好地提高镀银层的耐磨性，其中重要的措施是对镀银层进行改性，掺杂石墨制备银石墨复合镀层是一种较好的方法，可以在不影响接触电阻的基础上改善涂层耐磨性[11-16]，目前银石墨复合镀层
材料保护 2022年3期2022-12-09
- 热成型钢板、铝硅镀层钢板和热镀纯锌镀层钢板的耐蚀性研究
钢涵盖裸板、锌基镀层和铝硅镀层3种[4, 5]。裸板在加热过程中容易出现表面氧化和脱碳，且服役过程中容易出现腐蚀和表面疲劳强度降低等问题[5-8]。铝硅镀层热成型钢最早开发并实现商业化生产并用于汽车零部件制作，铝硅镀层能够提升零部件的被动抗腐蚀能力，但其生产成本高且加工过程中镀层容易产生开裂[5, 9-11]。近年来，各国钢铁企业和主机厂逐渐将研究重点转向成本低廉且具有优异阴极保护作用的锌基镀层材料[5, 12, 13]。但是，锌基镀层同样面临热成型加热过
材料保护 2022年3期2022-12-09
- 热处理对Ni - P/WS2复合镀层硬度及自润滑性能的影响
保护涂层的方法，镀层性能与共沉淀颗粒的性能密切相关[3-6]。Ni - P沉淀镀层是一种技术成熟的镀层技术，可代替成本高昂的硬质合金[7,8]。在Ni - P镀层中加入颗粒形成复合镀层，是提高镀层力学性能、耐腐蚀性和润滑性能的有效方法。文献中报道了各种复合镀层，如Ni - P - Al2O3、Ni - P - SiC、Ni - P - SiO2、Ni - P - B4C等[9-12]，这些复合镀层有利于提高材料表面的力学性能和耐腐蚀性。此外，复合镀层Ni
材料保护 2022年3期2022-12-07
- 不同镀层重量的铝硅镀层加热时的镀层结构转变规律
行抛丸处理。铝硅镀层热成形钢因在热冲压过程中无氧化铁皮成形，无需抛丸处理，可降低生产成本而应用最为广泛[4-5]。Arcelor Mittal专利技术的Al-Si镀层(化学成分(质量分数，下同)为8%～11%Si、2%～4%Fe，余量铝)最为成熟，其性能已得到充分的应用验证，典型Al-Si镀层的化学成分为Al-9.3%Si-2.8%Fe[6]。铝硅镀层热成形钢加热后的镀层结构对最终产品性能有着重要影响[7-8]。常规镀层重量(AS150镀层，60～100
金属热处理 2022年10期2022-10-25
- 压下率对铝硅镀层热成形钢镀层结构的影响
019年全球铝硅镀层热成形镀层板销量达260万吨，预计2025年销量达600万吨。同时，变厚度轧制技术作为实现轻量化的一种先进制造工艺也已运用到车身件制造过程中[2]，如汽车B柱、A柱、车门防撞梁等零件，奥迪、宝马、马自达等多款车型已批量应用变厚度板零部件。近些年，针对热成形钢变厚度轧制的研究和应用越来越多，其中应用较广的主流热成形钢产品为铝硅镀层热成形钢，典型镀层厚度为25μm(镀层代码AS150)，而铝硅镀层较薄的热成形钢变厚度轧制研究相对较少，本文利
武汉工程职业技术学院学报 2022年3期2022-10-03
- Ni/WC复合镀层与Ni-W合金镀层力学性能比较
1-4］。Ni基镀层具有较高硬度、良好的耐腐蚀性能和耐磨性能［5-6］，被广泛用于金属材料（如碳钢、紫铜、不锈钢等）表面改性。目前国内外关于Ni基镀层的研究主要集中在制备工艺优化［7］、新型制备工艺开发［8］、镀层耐磨性能和耐腐蚀性能优化［9］等方面，但对Ni基镀层力学性能的研究较少。掺杂固体颗粒的Ni基复合镀层与添加不同元素形成的Ni基合金镀层由于形核机理不同，导致力学性能存在差异，但相差程度尚不明确。基于此，有必要比较不同镀层的力学性能，筛选出力学性能
电镀与精饰 2022年8期2022-08-18
- 锌铝镁镀层钢板耐腐蚀性能研究
新开发了一种合金镀层，在锌的基础上加入铝和镁，即锌铝镁镀层，其耐腐蚀性能优异[1,2]。其中有中Al 含量的镀层，如新日铁的Super Dyma，其铝含量为11 %（wt %，下同）；也有低Al 含量的镀层，如奥钢联的Corrender，其铝含量为2 %[3,4]。不同锌铝镁镀层的镁含量都不超过3 %。因为当镁含量超过3 %后，凝固时出现二次结晶的粗粒MgZn2，会降低其耐腐蚀性能[5]。国内的宝钢、首钢等钢铁公司也发布了低铝含量的锌铝镁镀层钢板标准，铝的
环境技术 2022年3期2022-07-21
- 纳米TiO2颗粒对Ni-W-P合金镀层性能的影响
Ni-W-P合金镀层性能的影响王小红1，刘豪1，蒋焰罡1，李子硕1，苏鹏2，龙武2，王水波3（1.西南石油大学，成都 610500；2.中国石油化工股份有限公司 西北油田分公司 石油工程技术研究院，乌鲁木齐 830000；3.重庆大学，重庆 400030）探究纳米TiO2颗粒对Ni-W-P镀层组织结构、耐蚀性与耐磨性能的影响，提高2024铝合金管材的耐蚀性。使用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO2纳米复合镀层，通过SEM、EDS、X
表面技术 2022年1期2022-02-12
- 钕铁硼化学镀防护及在模拟海洋大气环境中的腐蚀行为
制备Ni-P合金镀层、Ni-Mo-P合金镀层、Ni-P/PTFE复合镀层和Ni-Mo-P/PTFE复合镀层，并研究了不同化学镀层在模拟海洋大气环境中的腐蚀行为。结果表明：Ni-P合金镀层、Ni-Mo-P合金镀层、Ni-P/PTFE复合镀层和Ni-Mo-P/PTFE复合镀层都完整覆盖钕铁硼表面，它们的粗糙度差别不大，在模拟海洋大气环境中的腐蚀失重都低于钕铁硼的腐蚀失重，容抗弧半径增大且电荷转移电阻有不同程度的提高。与Ni-P合金镀层和Ni-Mo-P合金镀层相
电镀与精饰 2022年1期2022-01-17
- 硅和镁含量对双镀Zn–23Al镀层的组织结构和耐蚀性的影响第二部分──Zn–23Al–0.5Si–xMg 镀层的组织结构和耐蚀性
为0.5%，此时镀层的合金层较薄，耐蚀性最优[1]。Mg也是合金镀层中重要的添加元素，适量添加 Mg元素可显著提高镀层的耐蚀性[2-3]。本文在最佳硅元素添加量的条件下，向合金锭中添加镁元素，采用“双镀法”制备不同Mg含量的Zn–23Al–0.5Si–xMg镀层，考察Mg含量对镀层组织结构、显微硬度和耐腐蚀性能的影响。1 实验1.1 材料SPHC钢板基材与第一部分[1]相同。热浸镀所用的铝锌硅镁合金由锌锭(纯度99.5%)、铝锭(99.5%)、Al–20S
电镀与涂饰 2021年12期2021-07-17
- 汽车车身用热浸镀锌铝镁镀层钢板
始研究在传统纯锌镀层中添加微量的Mg元素，以提高镀层的耐腐蚀能力[1-2]。随后，Nisshin公司和Nippon Steel公司先后开发了商业化的锌铝镁镀层产品[3-4]。这些锌铝镁镀层产品镀层中Al元素含量为6%～11%，Mg元素含量为3%，具有优异的大气耐腐蚀性能[5-7]，在建筑行业具有广泛的应用。随后，欧洲的研究者将锌铝镁镀层产品尝试应用在汽车车身上[8-11]，开发出了多种适用于汽车车身制造的锌铝镁镀层产品[9,11-14]，镀层中的Al元素含
汽车工艺与材料 2021年4期2021-04-23
- PTFE浓度对电厂冷却水管Ni-Mo-PPTFE复合镀层形貌和防垢性能的影响
0）以Ni-P 镀层、Ni-Mo-P 镀层为代表的镍基合金镀层及以Ni-P/PTFE复合镀层为代表的镍磷二元合金复合镀层，因具有较低的表面能，已被用作低表面能涂层来减缓金属材料表面生垢［1-4］。随着对镍基合金镀层及镍磷二元合金复合镀层的防垢性能提出越来越高的要求，学者们开始致力于三元乃至多元合金复合镀层的防垢性能研究。陈衡阳等［5］研究了Ni-Cu-P/PTFE 复合镀层的防垢性能，并探讨了复合镀层表面污垢的沉积量与复合镀层的表面能及粗糙度之间的关系。陈
电镀与精饰 2021年3期2021-03-19
- A3钢表面化学镀Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层
76）Ni-P 镀层是应用非常广泛的防护性化学镀层，但由于单层Ni-P 镀层的耐腐蚀性能与其孔隙率密切相关，只有当镀层覆盖完整、孔隙率较低的情况下才能起到良好的防护作用。近年来，双层镀层受到越来越多的关注。张祖军等［1］在铝合金表面制备了以Ni-P镀层为底层、Ni-B镀层为表层的双层镀层，高荣杰等［2］在Q235B钢表面制备了两种高磷Ni-P 镀层紧密堆叠的双层镀层，赵丹等［3］在 Q235 钢表面制备了以Ni-P 镀层为底层、Ni-Zn-P 镀层为表层的
电镀与精饰 2021年1期2021-01-26
- 纳米Cr颗粒对Ni-Mo复合镀层性能的影响*
简单、价格经济、镀层结构和性能容易调控等优势而被广泛应用于电子工业、石油化工、汽车、航空航天、机械及家用装饰等领域[1-2].Ni-Mo合金是二元金属体系中具有良好析氢活性的金属材料，且为目前研究者们公认的性能较好的电极材料[3-5].韩庆等[6]利用脉冲电镀方法制备了高析氢活性的Ni-Mo合金镀层，结果表明，镀层中Mo含量对析氢反应过电位和镀层形态的影响很大.魏海兴等[7]研究了电沉积方式对Ni-Mo合金镀层析氢性能的影响，结果表明，脉冲电沉积法可以提高
沈阳工业大学学报 2021年1期2021-01-19
- 热浸镀锌铝镁镀层显微组织和耐蚀性研究
开发更高耐蚀性的镀层钢板一直是镀锌工作者的目标，为此在镀锌的基础上，进行了添加Al、Mg、Ni、Cr等合金镀层的研究。1985年，日本钢铁研究中心研制开发了Zn-4.5%Al-0.1%Mg镀层钢板，其商业名为SuperZinc，在大气中经过十个月的暴露实验,结果表明:热镀锌镁合金钢板比普通的热镀锌钢板的耐蚀性提高了一倍以上[1-2]。此后对锌铝镁合金镀层钢板的研究开发成为热点，新日铁、浦项、蒂森、阿赛洛米塔尔、塔塔、奥钢联等纷纷开发了自己的热镀锌铝镁专利产
河南冶金 2020年5期2020-11-25
- 钢丝镀层铁基锌钴扩散机理研究
蚀现象，普通黄铜镀层钢丝帘线无法满足恶劣工作条件的要求，亟需开发新型耐腐蚀镀层的钢丝帘线。钢丝帘线与橡胶的粘合性能是轮胎重要性能指标[1]，且影响因素很多[2-4]，机理比较复杂[5]。提高钢丝帘线与橡胶的粘合性能研究包括改进胶料配方[6-8]和改善钢丝镀层两方面。在胶料配方中加入钴盐[9-10]可以得到高初始粘合力，但是钴作为一种金属催化剂，会导致胶料物理性能下降[11]。也有学者[12-15]开展了镀层对胶料与钢丝帘线粘合性能影响的系列研究。本工作从钢
轮胎工业 2020年4期2020-07-22
- 电压对电刷镀纯钴镀层组织和性能的影响
，得到断续的结晶镀层，使得镀层结构细化并得到高密度的位错，最终使得镀层具有很好的致密度、硬度以及耐磨性[3－4]。电刷镀技术作为一种表面工程技术，已经成为非常重要的机械类零部件表面维修与强化方式[5]。试验研究表明[6－8]，Co镀层具有良好的抗氧化性、耐蚀性以及耐磨性。Co镀层可控制与Ti合金组成摩擦副时的磨损[9]。该复合镀层在干燥环境中，抗高温氧化、耐磨损的最佳温度为300～800℃，并且在高于300℃环境中工作时，表面会生成一层氧化釉膜，显示出优越
机械工程师 2018年10期2018-10-13
- 加热工艺对纯钛表面化学镀Ni- P镀层性能的影响
面等。Ni- P镀层均匀性和耐磨耐蚀性好，还具备磁性屏蔽等物化学性能，硬度与镀铬层相当，可以取代铬镀层[6- 8]。因此，采用适当的化学镀工艺在钛及其合金表面制备与基体结合力良好的Ni- P镀层，已成为研究的热点。本文研究了纯钛化学镀Ni- P镀层的前处理、镀覆工艺以及镀层的加热工艺。通过扫描电镜和X射线衍射研究了Ni- P镀层的表面形貌和相组成，测定了镀层的硬度和摩擦因数。1 试验用材料和方法1.1 工艺流程砂纸打磨—乙酸乙酯超声除油—HF酸硝酸溶液去除
上海金属 2018年5期2018-10-11
- 金属基纳米复合材料不同复合镀层研究综述
共沉积获得的复合镀层，因具有与材料相关的不同特性，包括耐腐蚀性、减摩性、耐高温等同时具有其中几种功能而倍受人们关注。我国复合镀研究起步较晚，但在通过不断地研究下，在近十多年中取得很大成绩，各种性能优异的复合镀层相继应用开来。下面对不同性能镀层种类及应用作一些综述。2 几类不同性能的复合镀层2.1 纳米复合镀层2.1.1耐磨复合镀层通常材料的硬度与镀层的耐磨性正相关。将铬、铜、镍等基质金属与硬度较高的SiC、SiO2、Al2O3、ZrO2、WC、TiC等硬质
山东化工 2018年12期2018-03-28
- 镍磷基镀层耐磨性的影响因素
引言Ni-P基镀层具有高硬度、高耐磨性及较好的耐蚀性等优异的性能[1]，应用十分广泛。然而在现代社会的发展过程中，对Ni-P基镀层及其复合镀层提出了越来越高的要求。Ni-P基镀层耐磨性是衡量镀层性能的重要指标。本文主要概述了几种影响Ni-P基镀层耐磨性的主要因素。1 镀层化学成分的影响1.1 P含量的影响镍磷镀层中的P含量可通过调整制备工艺来控制，而不同P含量又导致镀层的组织结构不同，如非晶、纳米晶或者混合晶等[2-3]。利用化学镀方法制备的Ni-P镀层
机械工程师 2018年10期2018-02-18
- 镍/铜/锌多层镀层的制备及其耐蚀性
)镍/铜/锌多层镀层的制备及其耐蚀性孙金虎,李辉,钟庆东,黄哲瑞,李育霖(上海大学 材料科学与工程学院 省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室 上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室，上海 200072)采用电沉积法在低碳钢基体上制备了镍/铜/锌多层镀层。采用扫描电镜观察镍/铜/锌多层镀层的微观结构；通过盐水(NaCl质量分数为5%)浸泡试验对制得的镍/铜/锌多层镀层进行耐蚀性评价；利用电化学阻抗谱(EIS)技术测试镍/铜/锌多层镀层在5% NaCl
腐蚀与防护 2017年12期2017-12-27
- 钛合金Ni-P-PTFE-SiC复合镀工艺研究
-SiC四元复合镀层。并与Ni-P镀层、Ni-P-PTFE复合镀层、Ni-P-SiC复合镀层进行了比对，分析了复合镀层微观形貌的变化情况及PTFE微粒和SiC微粒的加入对其摩擦磨损性能的影响。结果表明，Ni-PPTFE-SiC复合镀层具有较高的硬度和良好的耐磨减摩性能。钛合金；Ni-P-PTFE-SiC复合镀层；硬度；耐磨1 前言钛合金具有良好的耐蚀性、比强度和热稳定性等优点，已成为航空、航天及能源化工等国防和民用工业部门的重要结构材料。但钛合金耐磨性能差
化工设计通讯 2017年11期2017-11-29
- 镀层外观检验及其质量要求
宗雄 吴双成镀层外观检验及其质量要求储荣邦王宗雄吴双成0 前 言镀层（包括电镀层、氧化膜和磷化膜）的外观检查，是镀层质量检验最常用、最基本的项目。外观不合格的镀层就不必进行其他项目的检测。检查镀层外观的方法，是在天然散射光或无反射光的白色透明光线下用目力直接观察。光的照度应不低于300IX（即相当于零件放在40W日光灯下距离500 mm处的光照度）。检查的内容，包括镀层种类的鉴别、镀层的宏观结合力、镀层的颜色、光亮度、均匀性以及镀层缺陷等。1 前处理的
表面工程与再制造 2016年2期2016-12-18
- Ni-Co-B合金镀层的制备及性能研究
i-Co-B合金镀层的制备及性能研究安成强，任国鹏，郝建军(沈阳理工大学 环境与化学工程学院，辽宁 沈阳110159)为了在镀镍的基础上得到性质优良的Ni-Co-B合金镀层。通过单因素实验讨论电镀液组分和电镀工艺对合金镀层硬度的影响，筛选出对合金镀层硬度影响较大的三个因素进行正交试验。通过正交试验优化合金镀层工艺参数，经硬度值、扫描电镜、极化曲线和交流阻抗谱图的测试,对比优化前后合金镀层的性能。最终确定了Ni-Co-B合金电镀液中硫酸钴、四硼酸钠最佳质量浓
电镀与精饰 2016年10期2016-11-16
- 高耐蚀性Zn-Al-Mg镀层钢板的发展现状
Zn-Al-Mg镀层钢板的发展现状丁 伟,陈付红,黄 维,高真凤(鞍钢股份技术中心，鞍山 114009)综述了国内企业在耐蚀镀层钢板方面的进展，详细介绍了新日铁住金、日新制钢、安赛乐米塔尔、博思格等国外企业不同成分Zn-Al-Mg镀层的开发特点及应用现状，指出Zn-Al-Mg镀层是目前最具有推广效用的新型合金化镀层。Zn-Al-Mg镀层;热镀锌;耐蚀性随着钢铁材料及涂镀技术的发展，人们对镀层钢材耐蚀性提出了更高、更苛刻的要求，传统热镀锌镀层(纯锌镀层)钢材
腐蚀与防护 2016年8期2016-11-07
- 加工变形对热镀锌基合金镀层性能的影响
ized(GI)镀层、Zn-5%Al即 Galfan(GF)镀层以及 Zn-55%Al即Galvalume(GL)镀层。热镀铝-锌合金，综合了纯锌、纯铝镀层各自的优点，具有良好的防腐蚀性能。因此，这类镀层已引起国内外广泛关注，我国对热镀Zn-Al合金的相关研究、生产及应用相对落后，还有很多问题需要解决［2］。随着热镀锌产品的广泛应用，使用时难免会进行机械加工，加工处理后，热镀锌层的耐腐蚀性能有无变化及怎样变化问题需要进一步探讨，而国内外关于镀层在加工变形后
电镀与精饰 2015年5期2015-12-05
- Comparison of Ni-Co-WC composite coatings prepared by direct,pulse and pulse reverse current methods
RC 法所制复合镀层中WC 含量的影响 For further increase of WC particles concentration above 4 g/L,there was no change in the content of WC in composite coating.There was no significant change in the incorporation of WC particle in the Ni-Co matr
电镀与涂饰 2013年3期2013-06-14
- 镍–铜–磷化学镀层在硫酸溶液中的腐蚀行为
）镍–铜–磷化学镀层在硫酸溶液中的腐蚀行为梁平*，王运玲，史艳华（辽宁石油化工大学机械工程学院，辽宁 抚顺 113001）为了提高Ni–P化学镀层的抗腐蚀性能，在由NiSO4·6H2O 25 g/L、NaH2PO2·H2O 25 g/L、C6H5O7Na3·2H2O 12 g/L和CH3COONa 20 g/L组成的Ni–P镀液中加入不同质量浓度的无水硫酸铜，制备了Ni–Cu–P镀层。通过浸泡、动电位极化和电化学阻抗谱(EIS)考察了Ni–Cu–P和Ni–
电镀与涂饰 2012年10期2012-11-30