水煤气
- 往复式压缩机输气量、电耗与一进温度、压力关系分析
用焦炉煤气和半水煤气双系统制取合成氨。往复式压缩机作为输送气体并提高气体压力能的机器，在公司合成氨生产中应用广泛，公司各类压缩机电量占总耗电量65%以上。在生产过程中对产量和消耗有着至关重要的影响。本文以公司6M25-280/24 型往复式压缩机为例在不同压力温度下对电耗和输气量进行简要计算分析。6M25-280/24 型往复式压缩机主要技术参数：结构形式：六列四级对称平衡型容积流量：280 m3/min入口压力:0.024 MPa MPa（A）入口温度：
山西化工 2022年9期2023-01-28
- 一种应用于水煤气分离器液位控制的轴流式多级降压控制阀故障分析
气体，最后进入水煤气分离器，气体折流向上，在水煤气分离器内部进行旋风分离，旋风分离的目的是清除合成气中携带的灰分和液滴；经过水煤气分离器清除掉灰分和液滴的合成气，再由设有瓷球过滤床层的过滤器过滤掉细灰后送往变换系统。水煤气分离器的作用是通过顶部设置的旋风分离器，将粗煤气中携带的灰分和水分与合成气分离， 将合成气的水气比控制在合理范围，如果液位控制不好或无法控制，会导致合成气带水严重，对后续变换炉触媒催化剂的活性造成很大影响，导致变换炉床层温度波动甚至停车，
化工自动化及仪表 2022年5期2022-09-26
- 降温降阻在合成氨生产装置中的应用
产出的合格的半水煤气经一级静电除尘、罗茨风机加压、半水煤气脱硫、二级静电除尘后，由原料气压缩机加压送净化、合成工段生产产品。经过几年的节能挖潜升级改造后，生产装置运行趋于稳定，增产减耗取得大幅进步。但在实际运行过程中，仍存在局部工段半水煤气运行温度偏离设计指标、系统阻力高，并且冬季产量比夏季减少10%。要想保证运行指标在设计范围内及产量稳定，必须保证罗茨风机及原料气压缩机的打气量，而影响打气量最重要的因素就是半水煤气温度和系统阻力偏高。笔者以天源公司合成氨
煤化工 2022年3期2022-07-08
- 全低温变换工艺优化改造探讨
自压缩工段的半水煤气与水蒸气反应，在一定温度下借助触媒的催化作用使CO变换为CO2和H2。2011年11月某化工公司年产180 kt合成氨、300 kt尿素项目投入正常生产，配套的合成氨气体净化系统的变换装置采用全低温变换喷水工艺。该公司盘活闲置设备后，变换装置气量增加，导致变换系统阻力增大、吨氨电耗明显上升。1 工艺流程1.1 全厂工艺流程全厂工艺流程见图1。图1 全厂工艺流程合成氨装置由原料气制备、原料气净化、原料气压缩、氨合成四部分组成[1]。原料气
氮肥与合成气 2022年4期2022-03-30
- 水煤气压缩机系统节能降耗优化改进小结
UGI型）生产水煤气，共有煤气炉24台，含8台φ2650mm煤气炉和16台φ2800mm煤气炉。产出的煤气经常压脱硫、二级电除尘、压缩机加压、CO变换、变换气脱硫（变脱）、PSA一级（即PSA-CO2，脱除CO2）、PSA二级（即PSA-CO，提纯CO）、PSA三级（即PSA-H2，提纯H2）后送乙二醇装置。2020年1月，在乙二醇装置四机（意指4台水煤气压缩机投运，下同）100%负荷运行时，外围配套净化系统水煤气压缩机运行电流高达356A，增加了乙二醇装
中氮肥 2021年2期2021-12-25
- 半水煤气中温变换系统第一换热器优化技改小结
O2量，采用半水煤气（固定床间歇式气化炉制气）进行补碳；在焦炉煤气供应不足的情况下，会加大半水煤气的产气量，以保证合成氨产量。其中，半水煤气经湿法脱硫系统脱除H2S后，经煤气压缩机加压至1.8 MPa，利用半水煤气氧化锌脱硫槽（精脱硫）将半水煤气中的有机硫和无机硫进行转化和吸收，再通过中温变换炉将半水煤气中的CO变换为H2和CO2，然后变换气与经脱硫、转化、中温变换后的焦炉煤气混合，经混合气氧化锌脱硫槽精脱硫后进入低温变换炉，在铜基催化剂的作用下，CO进一
中氮肥 2021年5期2021-12-23
- 净化系统运行方式的优化创新
将变换炉入口的水煤气水气比[4]设计值控制在1.0，但由于废热锅炉换热面积设计过大，造成实际运行时水煤气的水气比过低。进甲醇变换炉的水煤气水气比实际运行指标见表1，与设计指标偏差较大。表1 实际生产中水煤气温度与压力对应表经过计算，进变换炉水气比为0.6～0.7，远远低于1.0的设计值，影响了变换催化剂CO转换率。而进变换水煤气中的水气比约为1.3，与1.4的设计值相差不大，考虑是水煤气废热锅炉设计问题造成了入变换炉水煤气水气比过低。2.2.1 改造方案方
氮肥与合成气 2021年9期2021-09-03
- 混合气体爆炸极限计算应用实例
体应用。本文以水煤气为例进行计算，其气体组成如表2所示。表2 水煤气气体组成(1)以空气中的氧氮比例去除混合气体中的O2和N2上述混合气体中O2占0.3%，则需要去除的N2比例为3.76×0.3%=1.128%，去除的O2和N2占比为0.3%+1.128%=1.428%，剩余N2占比为3%-1.128%=1.872%，剩余气体组成如表3所示。表3 去除O2和N2后混合气体含量(2)将惰性气体和可燃气体进行组合将上述气体中的CO2和CO组合查图1，可得：其爆
化工设计 2021年4期2021-08-28
- 关于水煤浆气化炉文丘里洗涤器结构及流程优化小结
尘增湿后形成粗水煤气经过文丘里洗涤器、洗涤塔进行洗涤除尘后，送往后系统，作为其生产的原料气(主要成分为一氧化碳和氢气)[1-2]。文丘里洗涤器的文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。含煤灰的粗水煤气进入收缩段后，流速增大，进入喉管时达到最大值。洗涤液从收缩段加入，气液两相间存在较大流速差，液滴在高速气流下雾化,尘粒被水湿润，尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散段，气液速度减小，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，从而在洗涤塔被沉降
氮肥与合成气 2021年3期2021-03-15
- 不同煤气化工艺下变换流程的设计
理CO变换就是水煤气在催化剂的作用下，经过化学反应将一部分的CO变换成H2的过程。主要反应公式如下[4]：(1)(2)CO变换提高了合成气中的氢碳比，同时还将一部分有机硫转化成了无机硫，有利于后续工段的硫脱除。2 GE炉水煤气变换流程设计2.1 两台变换炉的设计方案(方案一)在GE气化炉技术中，一般出口水煤气的水气比较高，大约为1.4。以一工程设计为例，从气化工段来的水煤气的水气比为1.36，水煤气组成见表1。表1 GE水煤浆气化气体组成该设计包括四种工况
化工设计 2021年1期2021-03-13
- 高效水煤气变换制氢研究获突破
作，研发出高效水煤气变换制氢催化剂，大幅提升了催化剂的反应活性及长效稳定性，在催化制氢领域取得突破性进展。他们研发的催化剂首次在超宽温度区间实现高效水煤气变换制氢，突破现有催化剂工作温度区间较高且窄的局限，提升了水煤气变换制氢催化剂的反应活性及长效稳定性。”氢能经济被认为是实现社会可持续发展的关键进程之一。从水中产氢、氢气运输和高效纯化是氢能经济发展的核心。其中，水煤气变换反应与甲烷水蒸气重整反应的组合是目前工业制高纯氢气的关键技术之一。发展低温、高效、稳
山西化工 2021年1期2021-01-25
- K掺杂对Co-CeO2催化剂逆水煤气变换反应性能的影响*
[2-3]。逆水煤气变换反应(CO2+H2=CO+H2ΔH=+41 kJ/mol)可利用CO2生成更有价值的CO，是被认为是目前最有应用前景的二氧化碳催化转化反应之一[4]。目前，逆水煤气变换反应常用催化剂主要有钴[2]、镍[4]、铜[5-6]、钯[7]和铂[8]基催化剂。其中，镍基催化剂活性较高，但容易生成甲烷副产物。铜基催化剂在高温下易被烧结团聚、且不耐硫；贵金属铂和钯基催化剂活性较高，但价格昂贵，且催化剂上易生成积碳覆盖催化剂的活性位点。研究发现，钴
广州化工 2020年14期2020-08-12
- 水煤气加氢水解精脱硫工艺的改造及应用实践
715400）水煤气是以煤或焦炭为原料，以水蒸气（或水蒸气+空气）为气化剂，在高温条件下，由煤或焦炭中的可燃部分转化生成，主要成分为CO 和H2。某公司将水煤气压缩净化后与焦炉煤气混合配比生产甲醇，由于甲醇合成催化剂对煤气中的硫化物非常敏感，微量的硫化物即可造成催化剂永久性中毒失活，因此，水煤气的精脱硫是一个必不可少且相当重要的工序。由于传统的耐硫变换脱硫工艺[1-2]会造成CO 的损失，为了充分利用水煤气中的有效成分CO，该公司与某设计院合作开发出了一套
煤化工 2020年3期2020-07-15
- 单原子催化剂协同双位机制厘清
原子Ir中心在水煤气变换反应中起主导作用，然而对Ir1/FeOx的微观催化机制却一直没有更深入的认识。结合第一性原理计算及实验表征发现，在水煤气变换过程中，H2O容易在单原子Ir与载体之间解离，形成Ir-OH与Fe-OH。随后Ir上吸附的CO与Fe结合的氧原子反应形成CO2，进而促进Ir-OH中H向Ir位的转移，降低H2产生的能垒。基于Ir单原子和临近载体Fe原子间的协同化合价变化这一微观过程，研究团队提出了单原子催化剂“双金属活性位”的协同催化机制。该项
山西化工 2020年3期2020-02-20
- 脱硫溶液梯级利用优化总结
要任务是脱除半水煤气中的H2S，变脱工段包括变换和二次脱硫(二脱)，一脱和二脱的目的都是脱除H2S，所以一脱和二脱的脱硫液具有相似性。利用相似相容原理，通过技术改造，将二脱脱硫溶液送入一脱，不仅可实现资源共享，也有效避免了因二脱脱硫溶液恶化引起的合成氨减量甚至停车的事故，最终达到提高一脱脱硫效率、降低一脱物料消耗的目的。1 改造前运行情况1.1 改造前一脱运行情况河南心连心化肥有限公司采用混合脱硫法，即As- 968与栲胶脱硫法混合使用。改造前一脱工艺指标
肥料与健康 2018年5期2018-12-27
- 辊道窑由水煤气改为天然气烧成控制的分析
业燃料由发生炉水煤气转成天然气是大势所趋，甚至是强制性实施。陶瓷墙地砖行业烧水煤气已经有10多年的历史了(有些地方都有20年以上的历史)，很多熟练的生产技术人员所积累的烧成控制经验也是在烧水煤气工况下的经验。突然面对窑炉由水煤气改成烧天然气，操作控制起来，比较棘手，很多情况下能耗大，出现干燥裂砖、窑炉裂砖、烧成氧化不良、烧成变形、空疏窑烧成波动较大、喷枪积碳等。广东某工业园区16家陶瓷企业集体状告某天然气公司，诉说燃气烧成中结焦，怀疑天然气质量问题！其实，
陶瓷 2018年11期2018-12-17
- 水煤气制备及使用企业安全事故预防措施分析
李浩摘 要：水煤气是较常见的工业燃料及化工原料，但是制备及使用环节存在较大风险。如果发生事故，将对周围环境造成严重呢的后果，难以估计后续环境损失。关键词：水煤气；环境风险；安全事故1 企业生产安全的重要性水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳，氢气，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、烃和NOx。水煤气有毒，工业上用作燃料，又是化工原料。一旦发生泄露，有可能引起爆炸及火灾，给周围环境带来巨大隐患。因此企业应重视水煤气制备及使用环节的工
中国化工贸易·上旬刊 2018年9期2018-09-10
- 合成氨造气洗气塔的技术改造总结
煤气炉制取的半水煤气进入气柜前，温度高、粉尘多，一般流程设计中会设置多个洗气塔串联，以降低半水煤气温度并除尘，然后进入后段工序。洗气塔的降温效果是影响后段生产的一个重要因素。安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能化工)供气车间造气岗位共有3套造气系统，每套系统由2台洗气塔串联。由于洗气塔降温效果差，夏季生产时气柜出口半水煤气温度达48 ℃，严重影响后段产量。为此，2014年3月，在系统检修期间对1#、3#造气洗气塔分别进行改造。从检修的结果看，技改效果
氮肥与合成气 2018年6期2018-08-14
- 碎煤 （UGI）纯氧连续气化技术推进化工和燃气产业煤气化技术转型升级 （续）
氧连续气化生产水煤气技术依据国家有关规范要求，本着节能、减排、安全、环保的原则，为达到清洁燃气质量标准，避免煤气燃烧过程中产生大量的SO2、氮氧化物（NOX）和黑色烟气，并且避免煤气管道的腐蚀以及煤焦油和尘埃在煤气管道内产生淤堵而影响正常供气，需对煤气进行净化处理，去除煤气中的粉尘、煤焦油和硫化物。具体措施如下。（1）水煤气生产过程不产生废气，没有废气排放。（2）采用封闭式皮带廊，避免原料煤输送过程中产生扬尘。（3）配置旋风除尘器，将煤气携带的粉尘予以去除
中氮肥 2018年3期2018-06-20
- 变换工段改造总结
a(表压)的半水煤气，经过机械除油器和净化炉除去油水后进入饱和塔，与除氧水逆流接触，增温增湿后约140 ℃的半水煤气进入汽水分离器分离掉液态的水，并与中压蒸汽混合，经主热交换器与变换气换热提温至200 ℃，然后进入预变炉除去氧，再依次进入喷水增湿器和变换炉一、二段。其中，变换炉一段的床层热点温度一般控制在370 ℃，二段床层热点温度一般控制在270 ℃。反应后的变换气经主热交换器、调温水加热器换热后，降温至200 ℃，进入变换炉三段，然后再经二水加热器、中
氮肥与合成气 2018年1期2018-05-22
- 半水煤气压缩机改造方案
h(标态)的半水煤气压缩机，以便充分发挥现有生产设置的能力，更好地完成分厂2016年500 kt总氨生产任务。2 改造依据(1) 低压甲醇装置现有3台2D16- 50/49- 55型低压甲醇循环机(电机功率860 kW，转速 333 r/min)，原设计为开2备1，但低压甲醇烃化项目投产后，实际采用的是开1备1的运行模式，此模式完全能满足高负荷生产的工艺要求。在低压甲醇进行催化剂还原时，2台循环机就能满足还原时所需的循环量。因此，低压甲醇装置有1台循环机是
氮肥与合成气 2018年5期2018-04-15
- 间歇式固定层增氧制气出现的问题浅析及措施探讨
定，也暴露出半水煤气中CO2含量上升、吹风气中CO含量升高、入炉空气中氧含量波动大等问题。1.1 吹风气中CO2含量上升的原因在固定层间歇式气化工艺中，吹风阶段是碳与空气中的氧发生反应产生热量，其目的是提高气化层温度并积蓄热量为制气过程创造条件。通常情况下，吹风气中CO2含量是衡量吹风效率的关键指标之一，吹风气中CO2含量越高，表明吹风效率越高，反之则吹风效率越低。采用增氧制气后，吹风气中CO2体积分数升高了约4%，但随之CO体积分数也升高了近1%。增氧制
肥料与健康 2018年6期2018-03-04
- 层状Au/α-MoC负载催化剂催化低温水煤气变换反应
吴凯水煤气变换反应(CO + H2O = CO2+ H2)可以从水中取氢，是化石能源和生物质制氢以及氢气纯化过程的重要反应，其与水蒸汽重整反应的组合是目前廉价制氢的主要工业技术，广泛应用于合成氨以及油品和化学品的生产过程1。同时，随着氢能经济的发展，氢燃料电池成为重要的新能源应用平台。为防止氢燃料中一氧化碳(CO)对燃料电池催化剂的毒化，需采用水煤气变换反应对氢燃料进行纯化。作为一个低温有利反应，开发较低工作温度的高效水煤气变换催化剂，能在获得高催化活性的
物理化学学报 2018年1期2018-01-29
- 关于辊道窑燃料由水煤气转成天然气烧成的控制要点答疑
原先是通过自制水煤气烧砖的，生产比较稳定。现在因为环保压力，减少排放，要求强制改成天然气烧成。但是根据其它产区陶瓷厂由水煤气改成天然气之后的烧成状况，波动太大，给生产带来了很大的损失，同时能耗也高。为了避免这样的问题在我们厂改天然气之后也重复出现，所以请问程工，水煤气改成天然气之后，为什么生产质量波动这么大？我们是否可以在改造之前就可以预防？还有就是天然气烧成时的能耗太高，如何控制呢？答：节能减排，清洁生产，陶瓷行业燃料由发生炉水煤气转成天然气是大势所趋。
佛山陶瓷 2017年8期2017-09-06
- 变换脱硫系统优化改造总结
压缩机加压后的水煤气通过变换反应将CO转化为H2，从而达到乙二醇合成装置所需的氢碳比，同时将有机硫转换为无机硫并脱除，达到后续PSA-CO和PSA-H2总硫指标要求。2015年以来，随着该套煤制乙二醇装置负荷提升，变换脱硫系统存在变脱塔入口气体温度高，系统阻力上升的问题，严重影响系统负荷提高，通过改造和不断优化工艺，解决这些问题，目前取得了较好的效果。1 存在问题1.1变脱塔入口气相温度高变换气自中温水解塔出口进入变脱塔之前，温度需要降至45 ℃以下，原设
河南化工 2017年7期2017-08-12
- 水煤浆加压气化技术存在问题探析
工艺技术，避免水煤气中含有过多的杂质，才能满足下游用户的需要，达到产品的质量标准。水煤浆加压气化工艺过程中，在纯氧条件下进行反应，需要对碳的转化率进行有效控制，也就是说最终的水煤气的主要成分是一氧化碳和氢气。生产的气体质量好、操作弹性、操作性能强、可靠程度高、气化效率及碳转化率高，能够充分满足化工原料气的质量标准，对于生产加工工艺的三废处理效果突出，没有更多的废气、废水和废渣。应用计算机远程控制和管理，应用计算机的控制，解决人的劳动强度问题，达到自动化生产
化工设计通讯 2017年4期2017-03-03
- 半水煤气余热回收综合利用
30009）半水煤气余热回收综合利用汪磊，邵威（安徽省化工设计院，安徽合肥230009）余热利用是节能降耗的重要途径。造气车间联合废锅出口半水煤气温度为130℃，改造前直接进入洗气塔，热量没有利用，造成浪费。本方案在联合废锅出口和洗气塔进口加装水流动层换热器，把半水煤气温度从130℃降到70℃再进入洗气塔，换热器产生的热水驱动溴化锂机组，溴化锂机组产生的冷冻水再去冷却压缩机进口气体温度，增大压缩机的效率，提高产量，得到余热综合利用的效果，并获取良好的经济效
安徽化工 2016年4期2016-11-29
- 水煤气带灰的原因及改造措施
27）工作研究水煤气带灰的原因及改造措施王德胜丁盼盼宁波中金石化有限公司（浙江宁波277527）水煤气带灰是煤气化装置常见的问题之一，会对系统稳定运行造成严重影响。针对这一不良工况，从原料、工艺操作和设备缺陷三个方面对水煤气带灰原因进行了详细分析，并提出了相应的技术改造措施，从而较好地解决了问题。水煤气带灰堵塞和结垢石油焦水质雾化解决措施文丘里管入口下倾角0 引言宁波中金石化有限公司的焦气化装置，采用华东理工大学具有自主知识产权的对置式多喷嘴水煤浆加压气化
上海化工 2016年10期2016-11-29
- 半水煤气净化工艺改造
0200)半水煤气净化工艺改造范素丽韩天芳董雪刚赵志坚(石家庄双联化工有限责任公司河北石家庄050200)石家庄双联化工有限责任公司(以下简称双联化工公司)现年生产能力合成氨135 kt、纯碱300 kt以及氯化铵360 kt。采用新型变换气制碱工艺生产纯碱和氯化铵，一段进口半水煤气气量在80 000 m3/h(标态)左右。合成氨压缩工序共有11台压缩机，总装机容量22.5机，其中1#系统7台压缩机(共11.0机气量)、2#系统4台压缩机(共 11.5机
氮肥与合成气 2016年9期2016-11-14
- 煤气设备常见隐患
体。煤气可分为水煤气、半水煤气、发生炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气等。煤气的使用在工业中非常重要，在所有的工厂事故中，煤气事故也占据相当重要的位置，而且最易造成群死群伤。防范煤气事故最有效的措施之一，就是保证煤气设备设施的完好。本文主要根据GB 6222-2005《工业企业煤气安全规程》中煤气设备设施的有关条款，结合煤气岗位中的实践经验，列举了煤气设备上常见的一些隐患，主要围绕：放散管、脱水器、阀门、吹扫装置、静电跨接线等隐患点，供广大企业安全生产管理人员和监
劳动保护 2016年8期2016-10-21
- 合成氨变换系统带灰问题的发现与解决
常发现了气化来水煤气带灰并影响生产正常进行的问题，可以通过第1水分离器就地排水，观察水质、分析悬浮物是否异常，第1中温换热器换热效果是否变差，第1中温变换炉压差增大和上层催化剂活性是否减弱等方法判断水煤气是否带灰。通过清洗中温换热器列管、更换第1中温变换炉催化剂和方法，使生产恢复正常。净化；水煤气；带灰；措施某年产500 kt大型合成氨装置，主生产系统包括气化、净化及合成车间。从气化来水煤气经净化3台变换炉后产出合格变换气（CO的体积分数≤1%）送往低温甲
化工生产与技术 2016年2期2016-09-21
- 喷射脱硫塔在半水煤气脱硫中的应用
喷射脱硫塔在半水煤气脱硫中的应用石春发(云南云天化国际化工有限公司红磷分公司云南开远 661600)云南云天化国际化工有限公司红磷分公司现拥有1套年产80 kt合成氨装置，造气系统采用间歇式固定层气化法，以焦炭作为原料。该装置于1997年7月开工建设，1999年9月投产，起初建设规模为年产30 kt液氨；后为了适应装置规模不断发展的需要，于2002年进行了“3改8”技术改造，装置规模扩大为年产80 kt液氨。近年来，随着焦炭价格的不断上涨，合成氨生产成本不
氮肥与合成气 2016年7期2016-08-26
- 半水煤气全组份气相色谱分析试验研究
7500）半水煤气全组份气相色谱分析试验研究周 杰1，郝建慧2，周 莉2（1．兖矿国泰化工有限公司，山东 滕州 277500；2．兖矿鲁南化工有限公司，山东 滕州 277500）摘 要：半水煤气，是一种将水和煤作为气化物料进行气化的一种燃气，将空气和蒸汽与煤气混合，在发生炉中与无烟煤和焦炭发生作用，从而形成煤气。这种煤气是水煤气和发生炉煤气的混合，在煤化工行业有着广泛的应用。本文针对于半水煤气进行了分析，通过全组份气相色谱仪，对水煤气进行了分析，希望能够
现代盐化工 2016年1期2016-05-23
- 沉淀温度对CuO/CeO2催化剂水煤气变换活性和热稳定性的影响
CeO2催化剂水煤气变换活性和热稳定性的影响苑慧敏,张永军，张忠涛,王凤荣,张志翔（中国石油大庆化工研究中心，黑龙江大庆163714）采用活性评价研究了沉淀温度对CuO/CeO2水煤气变换催化剂的活性及热稳定的影响。结果表明：沉淀温度80℃和95℃合成的CuO/CeO2催化剂水煤气变换活性较好；沉淀温度80℃合成的CuO/CeO2催化剂耐热后活性较好，且相对失活率最低。水煤气变换；CuO/CeO2催化剂；沉淀温度；活性；热稳定性水煤气变换反应在化工和石化炼
天然气化工—C1化学与化工 2016年2期2016-05-17
- 半水煤气脱硫系统技改小结
5413)半水煤气脱硫系统技改小结念吉红(云南云天化股份有限公司云峰分公司云南宣威655413)云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨装置始建于1966年，1971年12月建成投产。1987年，合成氨装置年生产能力由45 kt增加至60 kt，增加1套2#变换系统。1992年，合成氨装置年生产能力增至100 kt。2004年8月，半水煤气脱硫系统由ADA脱硫改为栲胶脱硫；2005年5月，泡沫除尘器改为二次洗涤塔；2005年11月，气柜出口增加电捕焦油器，
氮肥与合成气 2016年5期2016-03-13
- 造气工段氧含量高的原因及应对措施
400)1 半水煤气中氧含量高的危害(1)造成变换系统蒸汽消耗高。在变换催化剂条件下，O2与H2和CO发生燃烧反应，其反应方程式如下：2H2+O2=2H2O+485 kJ2CO+O2=2CO2+567 kJO2与变换炉中CO反应放出热量，当半水煤气中O2体积分数每增加0.1%时，催化剂层温度升高6～8 ℃。若不将此热量移出，会使变换催化剂失活，故吨氨要多消耗约100 kg蒸汽。(2)影响后工序有效气体(CO+H2)的消耗。 以200 kt/a合成氨装置、吨
氮肥与合成气 2016年8期2016-03-11
- 全低变催化剂失活原因分析及对策
长期偏高；⑥半水煤气质量差等。为了找出 B装置变换炉一段催化剂失活的原因，针对以上可能导致全低变催化剂失活的原因逐一进行分析排除。(1) 催化剂的升温硫化是在专业技术人员的指导下严格按照硫化方案进行的，硫化时间、硫化温度、硫化氢浓度均达到要求，可以排除因硫化质量不好而造成催化剂失活这一因素。(2) A和B装置变换工段所添加的蒸汽均为来源相同的压力约2.5 MPa、温度250～270 ℃的过热蒸汽，其Na+含量控制在(3) B装置变换进口半水煤气中硫化氢质量
氮肥与合成气 2016年1期2016-02-17
- 多功能净化剂在煤气净化过程中的应用
加一个除氧塔。水煤气中氧气的控制指标为≤0.4%，变压吸附一段出口尾气中的氧气含量应该在0.2%-0.4%之间。氧气在除氧塔内会和原料气中的CO反应生成CO2，氧气的含量与CO2的浓度呈正比，故推断为水煤气中的氧气含量高，造成CO产品气中的CO2超标。2 方案确定及整改措施2.1 流程优化想彻底解决CO2超标的问题，必须在变压吸附一段前增加一个除氧装置，经与除氧剂厂家华烁科技股份有限公司（原湖北省化学研究院）商讨，同时考虑水煤气中有机硫对生产的影响，决定在
化工管理 2015年18期2015-12-22
- plc在合成氨半水煤气脱硫系统的应用
lc在合成氨半水煤气脱硫系统的应用郝国庆，孙长亮（河南省昊利达化工有限公司，河南新乡 453600）概述PLC在合成氨半水煤气脱硫系统的应用，介绍PLC控制系统的配置及其功能。PLC；再生泵；脱硫泵；泵互锁控制0 引 言半水煤气脱硫系统是合成氨生产的一个重要环节，我公司的半水煤气脱硫系统设计年产120KT合成氨，采用碱法脱硫，再生泵脱硫泵正常生产各开一台泵，各备一台泵。生产过程中，出现跳泵后由于发现处理不及时，极易导致富液槽或再生槽发生“溢液”事故。“溢液
化工设计通讯 2015年4期2015-05-25
- 合成氨联产三聚氰胺企业压缩一段煤气降温新措施
0）主要介绍半水煤气为原料生产合成氨，同时联产三聚氰胺企业。通过工艺优化，既降低了半水煤气一段入口温度，保证了压缩机的打气量不受波动，同时也提高了三聚氰胺以载气气氨为载气的温度，达到“一石二鸟”效果。半水煤气；打气量；三聚氰胺；液氨；载气；气氨2008年山西阳煤丰喜肥业集团稷山分公司是一家以变换气为原料生产纯碱、氯化铵的生产企业，纯碱产能10万t／a。后来在原有联碱装置基础上配套三聚氰胺装置，联产三聚氰胺，自2003年配套装置改造后，联碱产能逐年提高，20
化工设计通讯 2015年5期2015-03-22
- Al2O3改性CuO/Fe2O3催化剂水煤气变换反应性能
e2O3催化剂水煤气变换反应性能林性贻*殷 玲 范言语 陈崇启 (福州大学化肥催化剂国家工程研究中心,福州350002)采用分步共沉淀法制备了不同Al2O3含量(0%-15%(w))的CuO/Fe2O3催化剂,并进行水煤气变换反应(WGSR)评价测试.制得的催化剂中含有复合物CuFe2O4,其晶粒尺寸,氧化还原性质和表面Cu分散通过相应表征手段加以研究.X射线粉末衍射(XRD),拉曼(Raman)光谱,N2物理吸附,N2O分解和CO2程序升温脱附(CO2-
物理化学学报 2015年4期2015-01-04
- 关于发生炉煤气置换焦炉加热煤气的探讨
的焦炉，可采用水煤气来部分代替或全部（在焦炉负荷在70%以下）代替焦炉煤气给焦炉加热。关键词：焦炉加热 煤气置换 水煤气中图分类号：x757 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（c）-0055-021 问题的提出为了实现剩余焦炉煤气的综合利用，增加企业利润，目前很多焦化厂都建设了焦炉煤气制取甲醇装置，甲醇装置的建成投产也确实为企业创造了一定利润。然而，近年随着焦化行业产能过剩，主要产品焦炭基本上处于亏损，企业的利润持续下滑甚至亏损
科技创新导报 2014年15期2014-11-07
- 不透性石墨换热器在降低压缩机一入半水煤气温度中的应用
）造气生产的半水煤气经洗气塔冷却进入气柜，经脱硫塔、洗气塔、静电除焦塔除去硫沫及煤焦油后直接进入分离器分离水，之后进压缩机一入总管。多年来，在我国平原及南部夏季气候比较炎热的地区，压缩机一段人口的半水煤气温度在夏季较高，一般在40～45℃，有的地区甚至高达50℃，导致压缩机打气量大幅下降，合成氨电耗直线上升。针对该问题，为了减少因夏季温度给生产带来的影响，必须对半水煤气采取降温措施。1 工艺流程的选择1.1 直接冷却［1］半水煤气本身就是含有饱和水蒸汽的湿
纯碱工业 2014年5期2014-09-15
- 降低半水煤气温度的措施
塔内进行。对半水煤气的温度控制指标是，2013年4月16日56℃，10月6日44℃，水温介于43～46℃（环境温度为26℃时）之间，因而在保证降低制气阻力的条件下，半水煤气在洗气箱进行第一次净化时，行程短，参与换热的循环水量少，煤气温度降低幅度小。半水煤气在洗涤塔进行第二次除尘降温，与循环洗涤水逆向换热，降温效果较洗气箱好。2 存在的问题煤气炉制气过程中，上、下行煤气温度总和在610～660℃，煤气带走大量的热量，造成热损失大，原料消耗高。下行煤气主要由C
化工设计通讯 2014年3期2014-07-31
- 旋流板除沫器的应用
，第2套装置半水煤气脱硫系统处理气量为105 000 m3/h(标态)。由于半脱循环水为闭路循环且水质较差，成为制约生产的瓶颈问题。1 运行中存在的问题半水煤气脱硫系统部分工艺流程见图1。从造气系统来的半水煤气经湿式电除尘器后进入罗茨鼓风机加压，再进入冷却清洗塔降温然后依次进入脱硫塔A和脱硫塔B，半水煤气除去H2S后，经冷却清洗塔、静电除焦器，最后去氮氢压缩机一段入口。冷却清洗塔规格为Φ5 200 mm×图1 半水煤气脱硫系统部分工艺流程30 000 mm
氮肥与合成气 2014年7期2014-07-10
- 再论半水煤气中氧含量超标原因及处理
成氨生产中，半水煤气中氧体积分数必须控制在0.5%以下；氧体积分数达到0.8%时，应减量生产；当其达到1.0%时，必须停车处理。因为半水煤气中氧含量超标后，严重时(达到H2和CO气体的爆炸极限)易与其中的H2和CO等气体发生化学反应而引起爆炸，轻者也易导致变换、合成催化剂烧坏失去活性，造成巨大经济损失等，后果都极其严重。1 炉温过低导致氧含量超标2007年10月6日，湖北新洋丰合成氨厂造气系统一单元4#造气炉于0：30点火后加煤，经加氮提温后转入制惰提温；
氮肥与合成气 2014年12期2014-03-24
- 半水煤气湿法脱硫工艺改造
DS法脱硫，半水煤气流量为30 000 m3/h(标态)，原料煤为阳泉粒度煤或阳泉块煤，其中1 kg原料煤中硫含量约为2.0 g。由于入炉的原料煤中硫含量不稳定，造成气柜出口半水煤气中H2S质量浓度有时达到3 g/m3；脱硫工段脱硫效率低，变换出口气中H2S质量浓度有时高达600 mg/m3，使经过变压吸附脱碳后气体仍含有少量H2S，进入压缩机三段进口后，造成三段进口腐蚀严重，需经常停机清理三段进口活门。经分析，清理出来的脏物主要成分为FeS。2 脱硫工艺
氮肥与合成气 2014年1期2014-03-24
- 水煤气净化过程不凝组成分析的探讨
4010）1 水煤气及其生产技术水煤气是一种低热值煤气，主要成分为H2和CO，一般通过煤气化技术制得，主要用作合成氨、合成液体燃料等的原料。煤气化技术是指把经过适当处理的煤送入反应器如气化炉内，在一定的温度和压力下，通过氧化剂 （空气或氧气和蒸气）以一定的流动方式 （移动床、硫化床或携带床）转化成气体，得到粗制水煤气，通过后续脱硫脱碳等工艺可以得到精制CO 和H2。国内现有的气化技术有：常压固定床间歇式无烟煤 （或焦炭）气化技术、常压固定床无烟煤 （或焦炭
中国煤炭 2014年1期2014-03-15
- WNS2-1.25-Y型燃油蒸汽锅炉的燃水煤气改造
油蒸汽锅炉的燃水煤气改造金国安（佛山市锅安机电设备有限公司，广东佛山 528200）某公司根据自有煤气站且水煤气源充足的优势，以保证锅炉安全性能不改变为前提，将燃油蒸汽锅炉改为燃水煤气，改造施工前多次设计计算、试验、论证，积累数据，充分考虑水煤气燃烧安全保护性能的电控、仪表安装，燃烧系统安全运行的操作步骤和故障处理，在安全运行的前提下，对煤气管道内冷凝水处理，避免大气污染等，提出了经济、安全运行的实施方案。在相同条件下通过实例对比验证了燃煤气改造后运行的经
机电工程技术 2014年4期2014-02-11
- 半水煤气中氢含量分析的简便算法及算图
1）1 引言关水煤气是合成氨生产的原料气。氢气、一氧化碳和氮气是其主要的用成分，一氧化碳在变化催化工段继续转成氢气和二氧化碳，氢气成分增加。还有少量二氧化碳、甲烷、硫化物等杂质，其成分为：H240%、N220%、CO30%、CO210%、O2、CH4、H2S 少量等。经过脱硫、脱碳、脱一氧化碳等一系列精制后，最终控制合成气H2/N2=3∶1左右。为了保持半水煤气的氢氮比例在一个适当范围内，半水煤气工段需根据以上分析数据控制空气和蒸气的进量，最终制得H∶N=
天津化工 2013年4期2013-10-22
- 水煤浆制气耐硫变换两种硫化方法优劣对比
有两种方法，即水煤气硫化法和循环氮气配氢气加二硫化碳的方法。1 两种硫化方法介绍水煤气硫化法 一台气化炉运行，气化炉产生的水煤气提供硫化所需氢气及硫化氢。买成品硫磺磨碎后，以每300t原料煤加入1t硫磺粉末的比例将硫磺粉末掺入原料煤中，先用经氮气加热炉加热后的低压氮气按不超过30℃／h的升温速率对变换炉进行升温，待变换炉床层各点温度均达到200～220℃时，开一台气化炉，气化炉负荷按最低控制，将水煤气引入变换炉，向变换炉提供所需氢气及硫化氢。循环氮气配氢气
化工设计通讯 2013年4期2013-10-20
- 造气入炉蒸汽量自调技术的应用
了蒸汽分解率和水煤气中的有效气体成分。蒸汽量自调系统由油压调节阀、控制站和操作站组成。2 入炉蒸汽量调节系统运行效果首先，我们公司先定购四台自调装置对醇联氨系统四台造气炉进行改造，9月8日安装，9月15日全部安装结束。9月19日投运并调试，9月25日即达到理想状态。通过几个月的使用，取得了明显效果:①炉况稳定，温度波动幅度减小，且根据炉温记录对比，平均炉温上涨15℃，有效地提高了单炉产气量。②水煤气有效成分变化明显(特指全烧煤棒)，见表1。③在同等供气的条
河南化工 2013年13期2013-09-27
- 半水煤气湿法脱硫安全问题浅析
【摘 要】在半水煤气湿法脱硫生产操作过程中，始终存在着易燃、易爆、易中毒等危险危害因素，同时，因生产工艺连续性强，设备及管道部件泄露，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。本文针对半水煤气湿法脱硫工艺流程、原料及副产品、设备管道布置设计等方面进行安全分析，提出了有效的安全预防和改进措施。【关键词】半水煤气；湿法脱硫；安全生产；泄露；爆炸性；可燃性；毒性；腐蚀性本工序的主要危险物之一半水煤气，其中半水煤气含有的
科技致富向导 2013年13期2013-08-26
- 中小型化肥厂余热资源分析与利用
其中，主要是半水煤气。利用半水煤气合成氨或制造氮肥的技术，是上个世纪30年代开发成功的，投资少，容易操作。但是，该技术气化率低、原料单一、能耗高，目前已属落后的技术。在半水煤气合成氨的间歇制气过程中，大量吹风气排空，每吨合成氨吹风气放空多达5 000 m3，放空气体中含 CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉灰;煤气冷却洗涤塔排出的污水含有焦油、酚类及氰化物，造成环境污染。随着能源政策和环境的要求越来越高，不久的将来，半水煤气合成氨势必会逐步为新的
节能技术 2013年5期2013-08-20
- 改性铝土矿载体负载Ru催化剂上的水煤气变换制氢
Ru催化剂上的水煤气变换制氢江莉龙*马永德 曹彦宁 杨 阳 魏可镁(福州大学化肥催化剂国家工程研究中心,福州350002)采用水热法对天然铝土矿进行改性,获得高比表面积的铝土矿(bauxite)载体.用等体积浸渍法制备了Ru含量为1.0%-4.0%(质量分数,下同)的Ru/bauxite催化剂和Ru含量为2.0%的Ru/Al2O3催化剂,以水煤气变换反应为探针反应,考察了催化剂性能.利用X射线荧光元素分析(XRF)、X射线粉末衍射(XRD)、低温N2物理吸
物理化学学报 2012年3期2012-11-30
- 石墨换热器在合成氨生产中的应用
缩机一段进口半水煤气进行冷却的应用情况,对换热器的优点、选型和流程等进行总结,分析了温度降低所带来的经济效益。石墨换热器;合成氨;半水煤气;冷却;效益面对严峻的市场形势,我公司将以扩大生产追求规模效益为主的方针,转变为以节能降耗为重点的内部挖潜改造的策略,为此将合成氨半水煤气技改作为突破口,采用溴化锂冷却机组与石墨换热器配套,来降低半水煤气温度,提高压缩机一段入口的打气量,取得了理想的节能效果。众所周知,联碱生产是以合成氨为原料进行的,联碱生产的能耗水平主
纯碱工业 2011年5期2011-01-04
- 合成氨变换中温换热器阻力增大原因及对策
换热器管程出口水煤气温度下降、系统压力降逐步上升的原因进行了分析，结果发现，中温换热器水煤气一侧的“U”列管内附着大量黑色细小煤粉和结晶物造成了阻力增大。通过清洗换热器消除了阻塞，同时提出了预防措施，避免再次事故发生。变换；中温换热器；阻力某厂300 kt/a合成氨装置的净化系统，把德士古加压气化来得的水煤气经过CO全变换、聚乙二醇二甲醚（NHD）脱硫、脱碳，甲烷化制得CO+CO2体积分数≤10×10-6的精制气送往氨合成系统。其中变换系统采用中串低变换工
化工生产与技术 2010年6期2010-09-08
- 煤气是从哪里来的
、发生炉煤气、水煤气、油煤气、人工“沼气”、高炉煤气、裂化煤气等等。这里让我们来看看几种常用的煤气制造方法，看看煤气究竟是怎样制造出来的吧!炼焦是一种比较常见的制气方法。我们平时烧东西吃，大多把食品放在锅子里，盖上锅盖，在锅子底下生火加热，把食品烧热。炼焦制气的情况与这很相似，只是“锅子”里不是放食品，而是放上原煤。一般是先把原煤打碎，用水洗干净，再按一定的配方将不同的煤种混合起来，送入用耐火砖特制的“锅子”——炼焦炉。炼焦炉的炉膛很像一只只扁的箱子，箱子
学苑创造·B版 2009年2期2009-02-19