重熔
- 电渣重熔用渣系发展趋势及含MgO渣系开发应用
轮机等。由于电渣重熔较传统电炉冶炼工艺相比具有金属纯净、组织致密、成分均匀、夹杂物细小且弥散分布等诸多优点,成为生产高端高性能材料的重要手段[1]。1 电渣重熔及渣系发展电渣冶金技术起源于20世纪30年代美国[2-3],于50年代由苏联实现了现代电渣冶金技术的工业化应用[4-5],经历短暂蛰伏期后,随着西方冶金工作者认识到电渣重熔的技术优势,电渣重熔技术于60～80年代迎来快速发展,电渣冶金设备数量和生产能力大幅增加,装备水平明显提高,大型电渣炉相继建成[
大型铸锻件 2023年5期2023-10-13
- 激光表面重熔对退火70Mn态钢拉伸性能的影响
究热点。激光表面重熔（Laser Surface Remelting，LSR）可以在不添加任何金属元素的情况下，使用激光束将金属表面局部熔化后又快速冷却来达到改变材料表面特性（包括机械性能、接触疲劳性能、热疲劳性能和耐磨性能等）的目的［2~3］。文献［4］运用LSR技术强化了蠕墨铸铁气门座表面，并分析激光表面重熔后蠕墨铸铁气门座重熔区的显微组织、硬度分布、宏观形貌以及重熔层是否存在裂纹。文献［5］使用千瓦级Nd：YAG脉冲激光器对HT200表面进行强化，分
机械设计与制造 2023年8期2023-08-18
- 激光重熔处理对铝合金微弧氧化层组织及性能的影响
到有效保证。激光重熔是利用高能激光束的热作用改变材料表面微观结构与相组成,提高材料的耐磨、耐蚀和抗氧化性能的表面改性技术[17-18]。研究表明,激光重熔有利于实现多孔陶瓷的封孔,使膜层表面变得光滑。杨武[19]研究了激光重熔对WE43镁合金微弧氧化层组织及性能的影响,结果表明微弧氧化前进行激光重熔处理可提高微弧氧化层的致密性与耐蚀性能。喻杰等[20]对比分析了微弧氧化+激光重熔层与微弧氧化层的组织、性能差异,发现激光重熔后的微弧氧化层结构致密,缺陷消失,
金属热处理 2023年4期2023-05-04
- 70Mn激光表面重熔工艺参数研究
1 引言激光表面重熔（Laser Surface Remelting，LSR）可以在不添加任何金属元素的情况下，通过激光束将表面局部熔化后又快速冷却而达到改变材料表面特性（包括机械性能、接触疲劳性能、热疲劳性能和耐磨性能等）的目的。朱宝平等对GCr15轴承钢激光表面重熔后发现，在最大接触应力σmax=4410MPa下，可使接触疲劳寿命L10提高2.2倍，L50提高1.6倍［1］。文献［2］对铸铁激光表面重熔后发现，仿生单元的材料显微硬度相比基材提高了152
机械设计与制造 2022年11期2022-11-21
- 激光选区熔化成形Inconel718 合金激光重熔工艺研究
关于通过调整激光重熔工艺参数调控SLM 成形Inconel718 合金组织和性能的研究较少。本文研究了SLM 成形Inconel718 合金重熔激光功率、重熔扫描速度等激光重熔工艺参数对Inconel718 合金表面粗糙度、微观组织及力学性能的影响。1 试验材料与方法1.1 试样制备试验材料采用上海材料研究所通过气雾化法生产的近球形Inconel718 合金粉末, 通过LS-POP(9)型激光粒度分析仪测得粉末中值粒径(D50) 为32.451 µm, 主
上海第二工业大学学报 2022年1期2022-07-27
- 基于重熔技术的热喷涂涂层质量调控与性能优化现状研究
一，比较常见的有重熔、热等静压、喷丸等技术[9-12]。重熔技术作为应用最广泛且最有效的调控涂层质量、优化涂层性能的表面技术受到国内外学者青睐。重熔技术实质上是利用热源将涂层中熔点较低的部分再次熔化，使得形成的液相渗透和扩散，降低甚至消除孔隙、裂纹等缺陷，从而获得更加光滑的涂层形貌，改善涂层的硬度、韧性、结合强度、应力状态等，提升涂层的综合性能[13]。特别是长期在恶劣环境中工作的装备，通过适当的重熔技术增强涂层的耐磨性与耐腐蚀性可以扩大涂层的应用范围及延
中国机械工程 2022年6期2022-03-29
- 激光重熔改性热障涂层抗CMAS 腐蚀特性
防护，采用先激光重熔，后溶胶涂覆的方法，结合两类防护方法，有望提供一种新的CMAS 防护方法。本工作采用激光重熔技术（laser remelting, LR），对大气等离子喷涂（air plasma spray, APS）制备的质量分数为7%的Y2O3稳定ZrO2（7%Y2O3stabilized zirconia, 7YSZ）热障涂层进行微观结构改性，获得较为致密的激光重熔层。在此基础上，分别采用基体预热和溶胶涂覆方式，进一步提高激光重熔层的密封性[29
航空材料学报 2022年1期2022-03-25
- 等离子喷涂涂层重熔后处理的研究现状与展望
子喷涂涂层的几种重熔后处理方式进行综述，并对涂层后处理的发展趋势进行探讨。1 喷涂涂层的激光重熔后处理激光重熔后处理是指，利用高能激光束对工件表面的喷涂涂层进行照射，使陶瓷或合金涂层快速熔化并混合，在基体表面形成厚度为10～1 000 μm的熔覆层，再利用基体吸热作用使熔池中的金属液快速冷却并凝固，从而细化合金组织，减少偏析，形成高度的过饱和固溶体等亚稳定相乃至非晶态，达到对合金表面改性的目的[6-8]。文献[5]给出的激光重熔后处理工艺如图1所示。图1
成组技术与生产现代化 2022年4期2022-02-14
- 氩弧焊根部重熔对双相不锈钢接头的影响
管道内部进行根部重熔消除缺欠的做法鲜有介绍。因切口重新焊接会增加施工成本，故为降低返修成本，对根部重熔焊接的可行性及影响进行了研究。本文选取了规格为φ219.1mm×12.7mm，材质为ASTM A790 S31803双相不锈钢作为研究对象，通过针对根部重熔区域整体进行硬度测试、点蚀等试验，研究不填丝重熔的影响。2 母材及重熔方法试验母材采用ASTM A790 S31803标准的双相不锈钢管线，其具体化学成分及力学性能分别见表1、表2。母材抗点蚀指数（PR
金属加工(热加工) 2022年1期2022-02-14
- 1Cr17不锈钢表面TIG冷焊重熔和丝材熔敷工艺及改性层的组织和性能
锈钢工件表面进行重熔或丝材熔敷是解决该问题的有效途径。采用常规电弧焊方法对铁素体不锈钢工件表面进行重熔或丝材熔敷时，其热输入过高导致焊接热影响区(HAZ)晶粒严重粗化，使得塑性和韧性显著下降[5-8]，同时重熔层及熔敷层的耐腐蚀性能也达不到改性及修复要求。采用激光束和电子束方法时，尽管重熔层和熔敷层的耐腐蚀性能可以达到改性及修复要求，但存在成本过高的问题[9-12]。因此，需要寻找一种适合铁素体不锈钢工件表面改性及修复的高性价比方法。钨极惰性气体保护(TI
机械工程材料 2021年12期2021-12-23
- 电渣重熔10Ni3MnCuAl钢中Al元素的均匀性控制
电加工性。经电渣重熔后，纯净度得到进一步提升，性能稳定，有很好的抛光性能与雕饰性。是高性能、高精度、高级镜面塑料模具钢[1～2]。10Ni3MnCuAl 生产工艺路线为：电炉+LF+VD 冶炼电极经电渣重熔后锻造成材。该钢在电渣重熔过程中存在Al元素烧损严重的问题，导致重熔后电渣锭头尾Al 成分差异明显，分布不均，影响锻造成材率及成材性能。2 试验材料及方法2.1 母材选用电炉+LF+VD 冶炼的电极棒，试验电极的化学成分控制按GB/T1299-2014条
模具制造 2021年9期2021-11-02
- 大型船舶钨极氩弧重熔工艺应用
Gas，TIG)重熔是一种操作简便、质量可控的工艺，可有效提升焊接接头的疲劳强度，造成的环境污染更少。1 提高结构节点疲劳强度的方法1.1 提升装配精度提升构件的装配精度可改善结构应力分布，降低应力集中水平，进而提升结构节点疲劳性能。根据船舶设计阶段对疲劳强度的计算分析结果，结构监控节点按照1/4最小板厚且不大于5.0 mm的装配误差进行控制，高于中国造船质量标准(CSQS)与IACS REC.47主要构件装配精度不超过1/3最小板厚的要求。典型结构节点的
造船技术 2021年5期2021-10-28
- 激光重熔对Ti-6Al-4V选区激光熔化成形质量的影响
]研究了激光表面重熔对AlSi10Mg 合金SLM 成形质量的影响。结果表明，激光表面重熔有助于改善试样表面成形质量，成形件的表面粗糙度可达0.93 μm，表面显微硬度提高了19.5%。石文天等[15]研究了提升激光选区熔化成形316L 不锈钢表面质量的方法，激光表面重熔显著改善了成形件的表面质量，成形表面光滑平整。Haider Ali[16]的研究表明，由于SLM 成形的温度梯度较大，往往使Ti-6Al-4V 产生较大的残余应力，而激光重熔工艺可有效降低
表面技术 2021年8期2021-09-22
- 重熔温度对GCr15 轴承钢表面感应重熔镍基涂层微观组织性能的影响
业界积极探索涂层重熔处理技术，利用高温热源将涂层中的部分金属熔化，促使金属液渗入涂层中的孔隙，使孔隙率降低甚至消失，从而改善热喷涂涂层的组织致密性和均匀性，进一步提高涂层与基体间的结合强度，改善涂层的耐磨与耐腐蚀性能[8]。目前，常用的重熔处理技术主要有激光重熔[9-11]、电子束重熔[12-13]、钨极氩弧重熔[14-15]和感应重熔[16-17]等。上述几种重熔处理技术均可以改善热喷涂涂层的组织、力学性能、耐蚀性和减摩耐磨性。然而，由于涂层材料的抗热冲
表面技术 2021年7期2021-08-03
- 激光选区熔化次数对316L 不锈钢表面性能的影响
化、热处理、激光重熔或者激光冲击等强化工艺进行后处理，虽然可以进一步提升熔覆层的力学性能，但是较高的残余拉应力和塑性应变会进一步造成缺陷，而且熔覆层厚度、组织等其他关键指标也会受到影响。激光重熔作为金属材料改性处理的技术手段之一，已得到国内外多位学者的研究。但是现有的研究主要集中在激光重熔对金属材料表面微观结构和机械性能的影响，激光重熔次数对金属材料改性的研究较少。现有的激光重熔研究主要有，燕山大学刘月洋等[20]对铝合金表面进行激光熔覆实验，发现随着激光
表面技术 2021年6期2021-07-03
- 浅析提高重熔用铝锭质量的方法与措施
摆世虎摘要：在重熔用铝锭的品质可分为内外两种，随着经济的发展，对铝的需求也在不断增长。同时，对铝锭的质量也提出了更高的要求。通过改进设备的缺陷，可以降低因外观原因而产生的质量问题，从而提高产品的档次。文章就如何改善重熔用铝锭的质量作了较详尽的论述。关键词：重熔;精铝锭;质量措施前言：随着社会的发展与发展，铝锭在国家的经济中占有举足轻重的地位，因此各大企业都在不断地加大对铝的品质的需求。铝锭的品质有两个因素，一是外观和内在品质，不光是铝块的生产和储存，还有许
电子乐园·上旬刊 2021年8期2021-05-16
- 高效感应重熔自动化设备的研制与应用
熔性合金粉末进行重熔强化处理，已成为最受关注的热喷涂后处理方式之一[4]。感应加热技术特别适用于自熔性合金的重熔，在提高生产效率和涂层质量，减少工件的热损伤和变形，改善操作者的劳动环境等方面，优于传统的火焰熔涂和炉熔；对于大面积涂层和厚涂层的熔涂优于激光熔涂[5-6]。然而，现有单纯的感应加热设备，主要依赖人工操作，无法保证感应加热温度的可靠性，因而熔涂过程易于出现过熔和欠熔等现象，严重影响重熔涂层质量的稳定性和一致性，从而限制了感应重熔技术的推广应用。为
机械设计与制造 2021年4期2021-04-30
- TIG重熔对6005A-T6铝合金焊接接头组织及性能的影响
缺陷，采用TIG重熔方法对焊接头焊缝处及焊趾处进行焊接修复，清除可能产生的咬边等缺陷，使焊缝形貌得到改善。本文主要针对6005A-T6铝合金采用MIG焊后进行TIG焊重熔焊接工艺，TIG焊采用有无脉冲，重熔位置分为焊缝处和焊趾处，对重熔前后焊接头的组织及力学性能进行对比分析。1 试验材料、设备及试验方法1.1 试验材料试验母材为3mm厚6005A-T6铝合金延压板材，试板尺寸为300mm×150mm×3 mm，焊丝为Φ1.2mm的ESAB5356焊丝。母材
有色金属加工 2021年2期2021-04-19
- TIG重熔技术对低地板客车轴桥接头疲劳性能的影响
[1]。TIG焊重熔就是将已经完成焊接的接头用TIG焊对焊趾部位重熔，以改善焊缝表面状态，使母材与焊缝平滑过渡、消除焊趾处微小缺陷、改善接头应力集中的焊后焊缝处理方法。TIG焊重熔技术可以低成本地、有效地提高焊接接头的疲劳性能，延长焊接结构的使用寿命，该技术在焊接结构生产上的推广和应用具有重要的意义[2]。2 工艺方法焊接接头及焊道安排如图1所示。图1 焊接接头示意图轴桥采用ISO15350∶2000标准的EA4T和EN10025-3∶2004标准的S35
机械工程与自动化 2021年1期2021-03-18
- 提高重熔用铝锭外观质量的生产措施分析
应用中，企业对于重熔用铝锭外观质量有了更高的要求。铝锭的质量除了要符合国家的标准和企业的标准以外，铝业行业还对铝锭产品的外观质量提出了生产标准。主要目的是促进铝业行业的发展和经济效益。1 重熔用铝锭的外观质量要求和标准重熔用铝锭的质量主要是由两个因素决定的，一方面是内部质量，另一方面是铝锭的外观质量。重熔用铝锭主要是用来进行重铸的，通过精炼后生产出铝和铝合金的板材或者是其它线材，然后再经过挤压形成铝薄、铝板。铝锭在经过熔炼时，只能去除一部分的杂质，但是像铁
商品与质量 2020年23期2020-11-26
- 奥氏体不锈钢焊丝电渣重熔制备过程脱硫规律
工艺难点了，电渣重熔过程可以有效去硫，一般情况下脱硫率可达50%以上[5]，又因为电渣重熔过程的其他诸多优点，在核电焊材生产时往往选择电渣工艺[6]。ER309L焊丝多用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构及复合钢、异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接[7]。为了提高焊接质量的可靠性，焊丝质量稳定性和一致性要具有相当高的水平，焊丝中的硫含量的控制尤为关键。现有常用ANF-6渣，主要集中在脱硫及去夹杂能力上，但
机械制造文摘(焊接分册) 2020年3期2020-11-03
- 不同渣料对GH2132合金电渣锭冶金质量影响研究
件等[1]。电渣重熔(ESR)作为金属的一种精炼技术，其去除杂质、非金属夹杂物的能力优异。因此，电渣重熔的合金与电弧炉、感应炉冶炼的合金相比较，重熔后的合金纯洁度高，低倍组织好，由于获得了沿钢锭轴向的柱状晶组织使合金的热加工塑性有很大提高，合金性能有明显改善，与真空电弧炉重熔相比，电渣重熔具有设备简单，投资费用低，易于操作，钢锭表面良好，不需扒皮，成材率高等优点[2，3]。渣料是电渣冶金领域必不可少的一种重要原料，直接影响到电渣重熔过程的稳定和电渣重熔产品
甘肃科技 2020年17期2020-10-20
- 航空精密偶件电加工重熔层控制方法研究
为零件加工表面的重熔层。重熔层的产生导致金属表层质地变得不稳定、组织脆性大、可能存在微裂纹，如图1[1]所示。工作中长期承受载荷的金属零件，在重熔层的影响下易发生断裂而造成事故。同时，重熔层还会影响金属零件锐边在使用过程的稳定性，可能导致锐边掉块。航空精密偶件是控制飞机油泵做功的关键零件，形状复杂，装配精度及性能要求非常高，其装配间隙通常仅有几微米，必须同时满足滑动性和密封性要求，工作中若发生卡滞，将造成严重的飞行事故，而精密偶件锐边的脱落掉块是引发卡滞的
航空维修与工程 2020年6期2020-09-21
- 核电站控制棒导向筒组件半方管电子束焊缝熔深问题分析及改进运用
，采用电子束焊接重熔的方式，延长焊缝熔敷金属的高温停留时间，提高电子束流进行焊接修复和工艺改进，经工艺试验验证，有效地解决了焊缝熔深的问题，并在后续项目中成功推广运用。关键词：电子束焊接;熔深;重熔中图分类号：TG456.3 文献标志码：A 文章编号：1001-2303（2020）11-0104-05DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.11.190 前言 核电站控制棒有61件导向筒，为控制棒组件提供定位和导向功
电焊机 2020年11期2020-09-10
- 一种逐条预置焊丝和逐层重熔的增材制造方法
条预置焊丝和逐层重熔的增材制造方法，并进行增材制造试验以验证其可行性。1 逐条预置焊丝和逐层重熔增材制造方法的工作原理逐条预置焊丝和逐层重熔增材制造方法的工作原理如图1所示。首先对需要加工的零件按增材制造的工艺要求建立三维模型，根据成形精度要求对该三维模型进行分层处理，对每一层进行切条处理。根据分层厚度和切条的宽度选择相应截面尺寸的焊丝，先对第一层按每个切条所对应的长度加工出相应长度的焊丝，放置在相应的位置并与基体固定，逐条预置焊丝后形成预置焊丝层。对预置
焊接 2020年3期2020-07-07
- 重熔处理对高硅铝涂层组织和性能的影响
有必要对涂层进行重熔处理[3-4]。高硅铝合金(w(Si)>20%)比共晶Al-Si合金有更高的导热系数、更高的硬度和耐磨性能等特点，受到人们的关注[5-7]。但目前制备高硅铝合金涂层的研究成果还未见报道，而对该涂层进行重熔处理后的效果如何也还未知。本研究采用等离子喷涂技术在A356铝合金基体上制备高硅铝合金涂层，然后采用钨极氩弧(TIG)工艺进行重熔处理。这对于提高铝合金表面的耐磨性具有参考价值。1 实验材料及方法基体材料为A356铝合金。喷涂Al-30
轻合金加工技术 2020年1期2020-06-11
- 重熔时间对WCP/Fe复合材料微观界面组织及压缩断裂机制的影响
e复合材料的界面重熔，发现在固态条件下也可以进行界面重熔，并且，界面反应区的宽度和重熔温度的提高成正比增加关系，界面反应区的成分为Fe3W3C。张占占[7]等，通过研究碳化钨的体积分数对SPS烧结WCP/Fe复合材料磨损性能的影响，发现烧结产生的界面层物相Fe3W3C与基体中的Fe3C呈共格关系，二者界面能较低，界面较稳定。此外，其他学者[8-9]在不同程度上研究了WC颗粒与钢基体之间界面层物相，以及界面层物相和材料力学性能的关系，但是，并没有深入研究重熔
昆钢科技 2020年2期2020-06-08
- 降低重熔用铝锭铸造损失率的措施探讨
700）0 引言重熔是合金制备成型的重要工艺，是对各种已制备好合金进行熔化塑性的工业生产过程。铝锭的铸造过程就是以重熔工艺进行的，但是在铝锭铸造的重熔过程中，常会由于多方面原因导致电解铝原液出现损耗，降低了工业产业的经济效益。因此在现代工业产业发展中，对重熔中铝锭铸造损失率降低的研究具有重要意义，直接关系到了工业产业铝锭生产工作的现代化发展，是提升我国工业经济效益的重要措施。1 降低重熔用铝锭铸造损失率的意义铝是重要的金属元素，是多种新型材料的主要基体材料
化工管理 2020年15期2020-01-13
- 二次加热对Al-Si-Cu合金中Cu元素偏聚的影响
中熔化。二次加热重熔是在箱式电阻炉中进行的。在加热温度为630℃的环境下，保温时间分别为5天、10天和15天以及25min和35min，然后通过使用冷水进行淬火。最后的组织分析通过使用日立S-3400N型扫描电镜进行分析。2 试验结果及分析二次加热工艺对Cu元素偏聚的影响。半固态触摸成型的重要环节是二次加热保温，合金的二次加热温度要通过差热分析来进行确定，然后对合金表面的扫描形貌进行仔细观察分析，进而讨论二次加热过程对铜元素分布产生的影响。图1为合金面扫描
世界有色金属 2019年24期2019-02-25
- 激光重熔喷涂涂层研究进展
需要，对涂层进行重熔处理后可明显改善表面性能［1～5］。常用的重熔技术有钨极氩弧重熔、感应重熔、激光重熔、电子束重熔等。由于激光具有相位和波长一致、方向性强等特点，且随着大功率激光器的发展，激光处理表面技术也应运而生。相对于传统渗碳、渗氮等热处理技术，激光技术具有可选区加工、热变形小，可处理形状复杂的零件、对零件内部韧性影响小等特点。喷涂技术和激光技术的结合可以显著改善涂层性能，激光重熔技术可以基本消除喷涂时产生的孔隙和裂纹等缺陷，增加晶界数量并获得细晶组
激光与红外 2018年11期2019-01-02
- 激光重熔处理对铝合金微弧氧化膜组织与性能的影响
较为复杂。而激光重熔处理能够改变材料的微观结构和相组成，消除膜层中的孔隙和裂纹，提高膜层的致密度，从而提高材料表面的耐蚀和耐磨性能。Szkodo等[12]利用等离子喷涂不锈钢表面制备Al2O3涂层，随后进行激光重熔处理，发现激光重熔使涂层中的层状缺陷消失，涂层的硬度提高。王东升等[13]在TiAl合金表面制备MCrAlY涂层，经激光重熔处理后，发现涂层中的大部分孔洞、夹杂等缺陷消失，提高了涂层致密性，涂层的抗氧化性也得到显著提高。不同于激光熔覆，激光重熔处
材料工程 2018年12期2018-12-18
- 搭接率对激光重熔氧化锆涂层结构及热震性能的影响
[6-7],激光重熔就是一种利用快速移动的高能热源将材料熔化并凝固的表面改性技术。将激光重熔应用于等离子喷涂涂层的后处理,可有效改善涂层质量,消除涂层的层状堆积结构[8],降低气孔率,减小表面粗糙度[9-10],有助于形成均匀的柱状晶组织。Morks等对YSZ涂层进行激光重熔,发现重熔层中晶粒尺寸范围为2～7 μm,且晶粒尺寸越小,涂层硬度越大[11]。对激光重熔热障涂层的研究中,大部分学者采用的是单道次激光重熔,而少数大面积加工涂层的实验中,搭接率往往采
西安交通大学学报 2018年10期2018-10-15
- 2205双相不锈钢表面激光重熔硬化及晶粒连续成长行为研究
的影响．以熔敷和重熔为代表的表面改性技术常被用于改善材料表面的显微组织和力学性能[9-10]．2205DSS的表面改性技术已有相关研究报道,如文献[11]利用脉冲电子束对2205DSS表面进行了改性,得到了表面硬化层．文献[12]研究了超声喷丸对2205DSS的硬度,试验结果表明超声喷完能够提高2205DSS表面的硬度．本研究提出了一种利用激光表面重熔实现2205DSS表面硬化的新方法,通过显微组织和硬度的研究,揭示了2205DSS重熔层的组织演变规律和硬
江苏科技大学学报(自然科学版) 2018年4期2018-10-11
- 铸造铝合金活塞的不同重熔处理强化方法
生产[6]。氩弧重熔是目前比较成熟的方案之一，德国辉门公司的durabowl技术，通过喉口部位的两道重熔将活塞使用寿命延长4～8倍[3-4]；潘璋、黄齐文[7-8]等人对铝合金表面进行等离子重熔研究，结果表明等离子具有功率密度高、效率快、能耗小、不容易产生气孔及夹钨的优点；而VPTIG目前主要以焊接为主，从保强[9-10]等人研究了其电弧特性，结果表明VPTIG具有收弧效应和清理作用好等优点，但未深入研究重熔方面。本研究利用传统TIG、VPTIG（Vari
电焊机 2018年5期2018-06-08
- TIG电弧重熔处理工艺在动车组转向架制造中的应用
。采用TIG电弧重熔焊缝，可有效减少焊缝与母材过渡处因几何形状突变而造成的应力集中，同时还能消除咬边、刻槽等缺陷[2]，提高构架的抗疲劳性能、安全性能及使用寿命。本研究旨在研究TIG焊电弧重熔[3]工艺在高速动车组转向架构架制造中的应用。1 试验1.1 试验材料试验用母材为S355J2W+N热轧钢板，焊接填充材料为ER80S-G（NiCu1-IG）焊丝。1.2 试验方法1.2.1 试件焊接采用 MAG 焊，保护气体为 φ（Ar）82%+φ（CO2）18%混
电焊机 2018年3期2018-04-17
- 重熔等离子喷涂层的裂纹形成原因与对策分析
300130)重熔等离子喷涂层的裂纹形成原因与对策分析刘明田尧董天顺李国禄(河北工业大学 材料科学与工程学院，天津 300130)采用等离子喷涂技术，在45号钢基体上制备了镍基涂层，然后对涂层进行了钨极氩弧(TIG)重熔处理，之后采用扫描电镜对重熔涂层进行了组织形貌观察，并对裂纹进行了EDS能谱分析。结果表明，重熔电流对重熔层裂纹倾向有明显影响，当电流为50 A，重熔层成型良好，内部没有裂纹，当电流增加到60 A和90 A时，裂纹越来越显著；此外，EDS
焊接 2017年11期2018-01-04
- 奥氏体不锈钢堆焊层激光表面重熔组织及耐腐蚀性能
钢堆焊层激光表面重熔组织及耐腐蚀性能王继月，包晔峰，蒋永锋，杨可（河海大学机电工程学院，江苏常州213022）激光重熔表面热处理技术可提高零件表面获得高的硬度、耐磨性及耐蚀性等，在化工和核电等行业有较好的应用前景，但国内对不锈钢堆焊层焊后表面热处理的研究较少。针对这一现状，对奥氏体不锈钢堆焊层表面进行激光重熔处理，观察其显微组织，并检测重熔表面显微硬度及耐腐蚀性。结果表明，激光重熔后表面显微组织呈细小的树枝-胞状晶奥氏体；激光重熔试样显微硬度大幅提高，较焊
电焊机 2016年5期2016-12-06
- 激光重熔对高硅Si/Al复合材料组织的影响
30009激光重熔对高硅Si/Al复合材料组织的影响武宏发，乔春炜，夏明旷合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽合肥 230009对加压渗流铸造方法制备的高硅Si/Al复合材料进行激光重熔处理，以消除微小疏松缺陷，细化Si颗粒以及改善其与铝基体的结合．高硅Si/Al复合材料经激光重熔处理后，熔凝层Si颗粒细化均匀，疏松缺陷消失，但有气孔存在．在激光电流120A、扫描速度50mm/min的重熔规范下，气孔较少，且主要分布在熔凝区中下部．随激光电流增大、扫描速
材料研究与应用 2016年3期2016-11-19
- 电渣重熔工艺对4J43合金性能的影响
院有限公司)电渣重熔工艺对4J43合金性能的影响王 成**1沈文朋2(1.甘肃建筑职业技术学院； 2. 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司)采用2G-200L型金相显微镜观察分析了4J43合金电渣锭表面质量及横、纵截面宏观结晶组织，分析对比了电渣重熔前后化学成分、气体含量和夹杂物分布的差异。结果表明，4J43合金经电渣重熔后，化学成分较均匀，气体含量下降且稳定，表面质量良好，宏观结晶组织致密、均匀，夹杂物去除明显，产品品质明显提升，满足典型4J43合金
化工机械 2015年2期2015-12-26
- 蓄热式燃烧技术在再生铝熔化炉上的应用
热需求以及再生铝重熔的工况条件，如何优化设计蓄热式烧嘴以及在蓄热式烧嘴在熔保炉上的应用情况。经过实际运行表明，蓄热式燃烧技术在再生铝熔化炉上取得了良好的使用效果。关键词：蓄热式 再生铝 重熔 熔化炉中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（a）-0086-0120世纪90年代以来，国际燃料领域诞生了一项全新型燃烧技术，即高温空气燃烧技术。被称HPAC（Highly Preheated Air Combustion
科技资讯 2015年7期2015-07-02
- S08A自耗电极及电渣重熔工艺试制
为电炉冶炼+电渣重熔，钢液纯洁度不是问题，控制难点是低碳、低硅情况下自耗电极的脱氧、电渣重熔铝回收率的稳定性及自耗电极冶炼、电渣重熔冶炼的控制氮问题。1 主要技术指标1.1 熔炼成分及成品化学成分符合表1规定表1 S08A化学成分Wt %/1.2 钢中五害元素应符合表2规定表2 五害元素要求1.3 低部组织符合3规定钢材横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔、分层、裂纹、夹杂、翻皮、白点。表3 低倍组织1.4 高倍组织符合表4规定表4 高倍组织2 试
冶金与材料 2014年6期2014-09-13
- 电渣重熔振动电极方法研究
10022)电渣重熔振动电极方法研究陈 瑞 宋照伟 张春铭(沈阳铸造研究所，辽宁110022)介绍一种电渣重熔振动电极方法，从理论上分析了该方法的技术优势并进行了初步试验验证。结果表明：在同等试验条件下，振动电极方法比传统电渣重熔过程平均节能10%以上，并且电渣锭凝固质量更好。电渣重熔；振动电极；熔化速率；节能电渣重熔(含电渣熔铸)的特点是在精炼条件下获得凝固质量良好的钢锭或铸件。与其它精炼方法相比，电渣重熔的最大缺点是高成本和高能耗[1]。据统计，世界各
大型铸锻件 2014年5期2014-08-22
- 核反应堆堆芯用HEA304电渣锭的试制
EA304钢电渣重熔后易出现碳、氮含量及晶粒度超标。经过对电渣重熔渣系及电渣工艺的摸索试验，确定电渣重熔渣系及工艺要点，生产出优质的核材用HEA304锻件。HEA304;电渣锭;试制HEA304是核反应堆堆芯用钢，其使用寿命直接影响到反应堆寿命。由于使用环境特殊，要求材料有极高的均匀性、纯洁度、优良的高温性能和抗腐蚀性。此材料长期依靠进口，我公司与钢铁研究总院经过多年的摸索，并经过前期工艺试验攻关，试制取得成功。1 主要技术指标HEA304熔炼成分及成品化
大型铸锻件 2014年3期2014-07-02
- 基于等离子体电解氧化和激光重熔的铝合金表面陶瓷化技术
体电解氧化和激光重熔的铝合金表面陶瓷化技术喻 杰，狄士春，杨俊杰，王 岩（哈尔滨工业大学机电工程学院，黑龙江哈尔滨150001）介绍了一种等离子体电解氧化和激光重熔的复合工艺，可对铝合金表面进行陶瓷化。分析了激光与等离子体电解氧化膜层相互作用过程中的等离子体现象，根据对膜层的不同影响，将其归纳为3种类型的等离子体，并进一步阐述了等离子体电解氧化和激光重熔工艺的相互影响。电子显微镜和超显微硬度计检测结果表明：激光重熔降低了等离子体电解氧化膜层的孔隙率，并提高
电加工与模具 2014年2期2014-02-24
- 航空发动机涡轮叶片冷却气膜孔加工去除重熔层技术
中最难控制的就是重熔层的厚度。通过对设备和加工参数的研究确定改进方法，使重熔层最薄，并通过磨粒流消除重熔层。1 电火花加工冷却气膜孔去除重熔层的技术途径1.1 去除方法重熔层的去除方法一直是难题，目前的去除方法有机械加工去除、手工抛修、化学腐蚀、吹砂、电化学加工、磨粒流等，但效果都不是很理想，机械加工去除效果较好，但受局限性较大，效率很低，对平面及易加工部位还是可行。手工进行抛修研磨，抛修后的零件表面质量较差，而且尺寸不易保证。化学腐蚀是在目前生产过程中相
长沙航空职业技术学院学报 2013年3期2013-12-25
- 高负荷柴油发动机铝合金活塞局部强化
最严重的部位进行重熔强化处理，可以提高活塞使用寿命8倍以上。通过自主开发，我们完成了对某发动机铸造铝合金活塞的局部强化处理工艺，并采用自主设计的活塞单品试验系统，对比研究了局部强化对活塞热疲劳寿命的影响。1.试验（1）铝合金活塞喉口重熔处理 活塞采用自主开发的铝硅合金材料，企业内部牌号S04，主要化学成分如表1所示。采用重力铸造方式生产，加工为重熔强化处理留出一定余量。表1 S04铝合金材料化学成分（质量分数）（%）采用钨极氩弧加热方式进行重熔强化处理，重
金属加工(热加工) 2013年5期2013-08-28
- 气体保护电渣重熔过程中电渣锭的洁净化控制
3)气体保护电渣重熔过程中电渣锭的洁净化控制陈希春1，史成斌2，王 飞2，任 昊1，2，郭汉杰2(1钢铁研究总院 高温材料研究所，北京 100081;2北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京 100083)进一步提高电渣重熔过程钢的洁净度是提高最终钢材综合机械性能的关键环节之一.本文探讨了洁净钢电渣重熔过程的几个重要方面.降低钢中总氧和硫含量，减少钢中非金属夹杂物是洁净钢生产的重要任务.本文还介绍和讨论了电渣冶炼洁净钢过程中氧、硫和夹杂物控制的相关理论及最
材料与冶金学报 2013年1期2013-03-20
- 热浸镀铝球墨铸铁氩弧重熔工艺
镀铝球墨铸铁氩弧重熔工艺赵 霞， 史晓萍， 张 鹤(黑龙江科技学院 材料科学与工程学院，哈尔滨 150027)为强化热浸镀铝层的耐磨性能，将球墨铸铁经780℃热浸镀铝后进行氩弧重熔处理，分析重熔工艺参数对重熔层性能的影响，利用扫描电镜对热浸镀铝层和氩弧重熔层组织进行了观察。结果表明:热浸镀铝层经氩弧重熔处理后，组织改善，由原来富铝层和扩散层转变为重熔层和过渡层。氩弧重熔工艺参数对重熔组织裂纹率、熔深、表面硬度影响较大，重熔电流增大或电弧扫描速度减小时，重熔
黑龙江科技大学学报 2012年2期2012-12-23
- 镍基高温合金中硫的危害及电渣重熔脱硫实验研究
为进一步提高电渣重熔镍基高温合金的脱硫效率，本工作对不同重熔条件下GH4169的电渣重熔过程的脱硫效果进行了实验研究，并对实验结果进行了热力学分析和讨论.1 硫对镍基高温合金的危害1.1 硫对镍基高温合金组织和性能的影响实验［2］表明硫对镍基高温合金的晶粒度和δ相等合金组织的影响并不明显.硫含量对于镍基高温合金的室温和高温抗拉强度影响有限，但合金的拉伸塑性将随着硫含量和温度的增加而明显降低.董建新［3］测试 w［S］分别为 0.0015% 和0.0175%
材料与冶金学报 2012年4期2012-11-28
- AZ91D镁合金等离子束重熔组织与性能
D镁合金等离子束重熔组织与性能崔洪芝1，肖成柱2，孙金全1，杨红光1(1. 山东科技大学 材料科学与工程学院，青岛 266950；2. 日照钢铁控股集团有限公司，日照 276806)利用高能等离子束对AZ91D镁合金表面进行快速加热重熔处理，利用X射线衍射、扫描电镜、电子探针等对重熔层的物相、组织结构和成分进行分析，通过摩擦和拉伸试验研究重熔层的耐磨性和强度。结果表明：等离子束重熔层的晶粒得到高度细化，晶粒为细小的等轴晶粒，尺寸为1～2 μm；物相组成仍然
中国有色金属学报 2012年4期2012-11-24
- 提高不锈钢重熔锭底部表面质量的工艺探索
00)提高不锈钢重熔锭底部表面质量的工艺探索袁亚民1，王新鹏2(1.中国船舶重工集团公司 第七二五研究所;2.洛阳双瑞特种装备有限公司，河南 洛阳 471000)我公司的锻件产品大多采用“电炉+电渣重熔”生产钢锭的工艺路线，生产不锈钢重熔锭时，底部常产生夹渣和渣沟，这一问题困扰我们多年.本文介绍了这一问题的解决过程，希望能对我们技术人员提供一些借鉴.电渣重熔;表面质量;不锈钢;重熔锭电渣重熔(ESR)可以改善钢锭的内部组织，减少钢中非金属夹杂及杂质，改善钢
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- 电渣冶金过程中氧含量变化的研究
81)分析了电渣重熔过程中氧的行为，结果发现:当电极中的氧含量较低时，电渣过程实际上是一个增氧过程，增氧的程度与重熔渣系密切相关;通过理论分析与实验发现，Al－O之间的反应是电渣重熔过程中的控制反应，电极中铝含量及渣Al2O3含量决定了锭中的氧含量.因此，在生产中为了获得较低的氧含量，应该减少渣中Al2O3的活度，同时在重熔过程中向渣池连续添加脱氧剂;尽管重熔后氧含量有所增高，但是电极中的大颗粒夹杂物在重熔后已不存在，重熔锭中的夹杂物是金属熔池在凝固过程中
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- 激光重熔等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层微观结构和性能研究
孔技术之一的激光重熔技术，可有效提高涂层的致密度，消除大部分孔隙，改善陶瓷与金属的结合情况，实现涂层与基体材料间的冶金结合，从而更好的发挥陶瓷涂层的使用性能[1－2]。而激光重熔因为其本身快速加热快速冷却的特点，不可避免的会使重熔层产生裂纹、剥落，从而不能得到涂层的最佳性能。有报道[3]指出,在激光重熔工艺参数中,裂纹的产生和发展对激光扫描速度变化较为敏感。本文对比等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层及其激光重熔涂层在显微组织和性能上的差别，并考察不同的扫描
陶瓷学报 2011年3期2011-02-06
- 电渣重熔钢液洁净度控制研究进展
京科技大学)电渣重熔钢液洁净度控制研究进展李京社 王再飞 杨树峰(北京科技大学)电渣重熔工艺能够显著去除钢中的非金属夹杂物、降低钢中的总氧含量。本文阐述了电渣重熔过程中非金属夹杂物的去除机理、夹杂物成分和含量的控制以及电渣重熔过程中氧含量的控制,介绍了电渣重熔过程钢液洁净度控制的研究进展,提出了进一步提高电渣重熔过程钢液洁净度水平的研究方向。电渣重熔 非金属夹杂物 总氧含量0 前言电渣重熔 (ESR)是利用电流通过电渣层产生电阻热来熔化自耗电极的合金母材,
河南冶金 2010年2期2010-12-08
- 20G钢表面氩弧重熔强化热浸镀铝层的性能
20G钢表面氩弧重熔强化热浸镀铝层的性能赵 霞, 刘 兴, 高丽敏(黑龙江科技学院 材料科学与工程学院,哈尔滨 150027)为改善热浸镀铝层性能,对 20G钢表面热浸镀铝层进行氩弧重熔处理,利用金相显微镜、扫描电子显微镜和 X射线衍射仪对氩弧重熔前后的组织进行了观察,并测定了氩弧重熔前后截面显微硬度和表面的耐磨性。结果表明:热浸镀铝层氩弧重熔强化是可行的。20G热浸镀铝层经氩弧重熔处理后,热浸镀铝层和基体互扩散至均匀混合,沿横截面方向组织由富铝层和扩散层
黑龙江科技大学学报 2010年5期2010-09-23